第一篇：質量是企業的生命

碳陽極的生產工藝與質量控制

2009.6.8 質量是企業的生命

濟寧碳素公司

一、鋁的用途

? 建筑鋁合金門窗 ? 汽車、輪船制造 ? 航空、航天、飛機制造 ? 集裝箱制造 ? 食品包裝鋁鉑 ? 啤酒罐等被廣泛應用 ? 電纜、電線通信設備

鋁的特性

? 具有良好的導電性 ? 比重小 ? 不能被磁化 ? 良好的導熱性 ? 有較好的延展性 ? 抗氧化性強

? 化學性質活潑{以Al2O3這種氧化物存在于鋁土礦或硅酸鹽中(比如粘土、高嶺土)化合物中。}

鋁在地殼中的含量

? 鋁是地殼中含量最豐富的元素之一，占8%，位于氧47%，硅26%之后，處于第三位

? 鋁土礦被開采出來以后，要通過下面兩個過程才能生產出工業用鋁：

? 用拜爾法從鋁土礦中萃取氧化鋁。

? 將氧化鋁加入電解槽內，通過霍爾－埃魯特法從氧化鋁中電解出鋁。

老式電解槽

?

鋁生產工藝流程示意圖

鋁電解自焙槽 鋁電解預焙槽

碳陽極在電解時的作用

? 充當傳導電流的媒介 ? 參與電化學反應

? 在電化學過程中充當還原劑，即將氧化鋁還原成鋁

電解生產對陽極產品的主要要求

? －化學純度高

? －良好的導電性

? －抗熱沖擊性強 ? －均一性好

? －CO2反應性和空氣反應性低

粘結劑煤瀝青

? 煤焦油是生煤焦化的一種副產品； ? 高溫焦化（900－1100℃）可以生產出冶金焦，低溫焦化（600℃）通常能生產出家用無煙煤。低溫焦化過程得到的焦油數量少

? 瀝青是通過煤焦油蒸餾和熱處理過程生產出來的，是除去重油（雜酚油）和蒽油（約60 wt.%）后剩余的殘渣。

? 預焙陽極通常使用的粘結劑，在混捏中骨料顆粒的表面覆蓋了一層瀝青，把大中小顆粒及粉料粘結在一起，成型時保證生陽極塊密實性和外觀形狀。

碳陽極的生產

? 原料被破碎，篩分成各種粒級，混合在一起。然后這些骨料預熱到110~165℃，加入13~18%瀝青，溫度為150~180℃，進行混捏制成糊料，然后振動成型或擠壓成型生產陽極。生陽極被冷卻后放入倉庫保存用于焙燒。

? 下圖說明了一種傳統陽極生產過程簡化流程圖。

陽極生產工藝流程圖 煤瀝青理化指標

煤瀝青

? 固體瀝青存放在池中。

? 目前傾向使用液體瀝青，液體瀝青被存儲在保溫的加熱罐中。一般存儲量為300~500t。

? 液體瀝青的存儲溫度為180~230℃。

陽極殘極

? 在電解過程中陽極塊不可能完全消耗掉，剩余的陽極叫殘極。? 殘極一般要回收利用在陽極生產

中加入20%。

? 將消耗過的殘極從電解槽中取出，在與瀝青和煅后焦混合制造陽極前，將殘極表面清理干凈，然后進行破碎。

電解槽技術參數 原料石油焦 ? 鋁用預焙陽極由大約65％的石油焦，大約15％的粘結劑瀝青，和大約20％回收的殘極構成? 原料焦的價格在1100元

? 陽極用石油焦由原油精煉殘留的重質組分通過延遲焦化過程生產出來的。

? 延遲焦化是一種在焦化塔內進行的吸熱反應，而焦化塔提供了完成反應所必須的熱量。

延遲焦化反應三個階段

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?

? －原料通過爐子時，部分原料發生氣化和輕微裂化 －原料通過焦化塔時，蒸氣發生裂化

－在焦化塔內聚集的重油發生連續裂化和聚合反應，直到完全轉變成蒸氣和石油焦為止

延遲焦化生產出四種產品：氣體，石腦油，汽油，和生焦。對于鋁用碳素陽極生產而言，就是利用生焦產品進行生產。

根據焦化生產不同供給原料和生產條件，就能夠生產出不同類型的生焦。重質渣油，例如真空蒸餾渣油或常壓蒸餾渣油是延遲焦化生產最普通的原料

石油焦和煅后焦性能指標典型范圍

二、生陽極的制造

（一）、原料煅燒

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? 碳陽極由三種原料組成：石油焦、瀝青及殘極，石油焦

石油焦一般存放在覆蓋棚壁的料場上，貯存量為30000~40000t。

石油焦被輸送到受料坑或料倉中，并從那里運送到需要石油焦的陽極廠。

按照原料的來源，石油焦粒度范圍從0~8mm到0~25mm分布。由于原料可被破碎成所需要的幾何形狀，陽極生產者可指定一定質量（或%）的粗料粒級?？梢詫S內不同類型的原料進行混合。在工廠中用幾種不同的焦進行生產是必要的。用堆料機和取料機可以使石油焦均勻，能幫助物料達到更均一的性能。當僅使用一種原料時，這樣做對避免原料偏析也有利。

從原料存儲處，石油焦可以被輸送到陽極廠的料倉中。

（二）、骨料制備

? 骨料是為預先制訂好的配方準備的。使用3mm~8mm之間的粒度，在按比例進入配方前，各級料被分散，并暫時儲存在各自粒級的料倉中。球磨粉被稱為粉子而不是被稱為配方中使用的0.25~1之間的細粉。殘極通常組成配方中的粗料，可以作為一種單獨的粒級，也可與原料一起加入。由于殘極影響陽極的反應性能，因而避免殘極進入球磨機。細或污染的殘極可作為燃料賣給水泥廠用于水泥的生產。

（三）、破碎

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? 破碎是通過施加壓力將物料粒度降低到一定程度的機械作用過程。

在破碎過程中，焦和殘極會從材料內強度最弱的一點斷開。所以，形狀大小降低部分受固體內裂紋、氣孔、位錯和其他強度差的區域控制和影響。當顆粒大小變化時，機器本身設計原理既可通過擠壓也可通過沖擊方式，來適應改變破損機理的變化。較小的顆粒通過粉碎機構被破碎，而較大的顆粒通過劈開或磨損破壞被破碎。

大塊陽極使用錐式破碎機，把陽極塊放入破碎機內，使用液壓重錘把陽極壓成小塊，然后再使用顎式破碎機破碎成更小的塊，用輥式破碎機即對輥破碎成各粒級料，用于配料

顎式破碎機

對輥

磁選分離

? 磁選被用來除去物料中的任何鐵，這些鐵在碳素材料的混合物中存在。由于它們的存在，有潛在污染鋁質量的可能性或可能破壞混捏或破碎設備的危險。包括磁鼓，磁滾筒或懸掛式磁選系統等幾種不同的分選機構。

（四）、篩分

? 在現代化的工廠中，碳素材料既可以采用傳統的搖動或振動篩又可用概率篩進行分離，將物料分成大小不同的粒級。篩分是將一批料中的每種顆粒出現在給定尺寸的開孔或孔中的過程。若顆粒足夠小則在穿過篩網，若顆粒太大則顆粒將會留在篩網上。篩分受以下因素的影響： ?

下料量 ? 篩子的坡度 ? ·頻率 ? ·運動的類型

（五）、磨粉

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?

? 粉子來自于球磨機或雷蒙磨。

球磨生產線由一臺球磨機，分選機（或）旋風分離器，及收塵裝置組成。

球磨機給料來自于各分級料倉。將粗料返回對輥（或其它破碎機）以及使用小一些的物料作為球磨機的進料更好。球磨機的給料應當是破碎過的，并且被篩分成大小均一的粒度，這樣可以避免生產出的球磨粉變化大。

球磨機可以用或不用風掃。從球磨機出來的物料進入風選機中，它的作用是把球磨粉分離成合格產品及粒度大一些的產品。粒度大些的產品被重新回收返回球磨機中進一步研磨，而分離出的粒度已經測出的產品進入旋風分離器。旋風分離器用于從空氣流中分離出球磨細粉，仍然夾帶在空氣中的細粉被單獨收集起來作為收塵粉。

隨著現代化的動態分選機的應用，不再需要旋風分離器。

球磨機

研磨通過兩種機理

? 當物料和介質碰撞時，它們彼此之間的沖擊和摩擦； ? ·鋼球和球磨機襯壁間的沖擊和摩擦。

? 球磨粉和收塵常常在一起添加使用，組成干料配方中的混合粉料。收塵僅在進入分選機前加入球磨料中，這樣避免了在球磨機中被再次研磨，可以使得產品性能均一。

? 在現代化的工廠中，收塵粉通常組成粉料的一部分，而不是單獨作為一部分使用。

? 球磨機進行水平方向旋轉運動，依靠研磨介質（即：鋼球）的運動將進入球磨機的料破碎。

球磨機的主要參數

? ·直徑 ? ·長度 ?

裝料容積 ? ·轉速

?

·球磨機的設計（類型）

（六）、混捏

? 混捏有兩種方法：間斷式混捏和連續式混捏

? 連續式混捏系統（混捏機）通過軸和管道的相對運動混捏糊料，不是傳統的渦輪混捏。

? 間斷式混捏機：西格馬攪刀混捏機，西格馬攪刀槽有兩片水平的曲軸，以不同的速率轉動；

混捏

? 瀝青通常以液態或固態方式加入連續式混捏機中，或者經過骨料預熱周期后加入間歇式混捏機中。液體瀝青加入溫度大約為瀝青存儲時的溫度（約170-200℃，根據瀝青的軟化點而定），而固體瀝青以室溫狀態加入。固體瀝青常常在加入前已被熔化成液體瀝青。? 混捏時間應充分，才能獲得性能均勻的糊料。

? 混捏鍋的加熱介質是導熱油，用導熱油的進出量來控制混捏溫度

連續式混捏機

?

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? 連續式混捏機有產生混捏運動的蝸桿，在此水平軸可以前后運動。軸的周圍空間大約有三個?齒輪?大小，軸在圓筒的內與?齒?相互作用。齒輪組決定了混捏機的長度?；炷髾C的出口有一個閘門，用于控制混捏的程度。

混捏機每小時最大產量能達到50t/h，平均產量每小時約8～35t/h。混捏機內徑為400~600mm?；炷笤頉Q定了糊料在混捏機內停留時間短，通常60~120秒?；炷髾C的轉速一般為40~60rpm，功率為100~300KW。

變速箱能承擔的最大扭矩為30~60kNm。由于扭矩和功率成正比，與轉速成反比。要得到高功率，機器應當選擇的轉速較高，而且不能損壞變速箱。

連續混捏機 連續混捏機優點

? ·糊料混捏充分并且效率高；

? ·糊料在混捏機中停留時間短/產量高； ? ·設備簡單靈活，適應混捏參數的能力強； ? ·糊料連續流入成型階段。? 缺點： ? ·混捏能量消耗大；

? ·設備維護費用高（特別是軸和齒輪的磨損）。

西格馬攪刀間斷式混捏機

? 西格馬攪刀間斷式混捏機是一種具有兩片水平混捏葉輪的雙槽混捏機。這兩片葉輪在各自的槽內以不同的旋轉速度同向或反向運轉。由于混捏機構決定及糊料需要的混捏時間，生產上需要許多并行的混捏機。典型情況需要4~10臺混捏機才能提供成型機所需的適宜的糊料量。

? 混捏機的外殼通過導熱油間接加熱，導熱油經混捏機外殼上的夾套進行循環。油或蒸汽可作為導熱介質。每臺混捏機裝料2~5噸，混捏時間20~70分鐘?？梢詫橇线M行預熱，混捏機中預熱需要15~30分鐘。許多工業中使用這種類型的混捏設備。

西格馬攪刀間斷式混捏機

優點：

? ·設備維護簡單、費用低；

? ·對某個混捏機進行維修時，生產線有多臺混捏機允許工廠繼續生產，不停工。? 缺點： ? ·糊料混捏時間長以及混捏為間斷式，生產線需要多臺混捏機進行生產； ? ·糊料在混捏機中停留時間長； ? ·靈活性受到限制，特別是混捏溫度方面不好控制； ? ·需要糊料煙氣收集裝置。

干料預熱

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? 混捏前把稱量好的骨料配方進行預熱。預熱可以用設備單獨進行預熱或混捏前在混捏機中進行。

主要采用兩種類型的預熱設備： ·間斷式電加熱預熱器：骨料中通入交流電； ·螺旋加熱。

在一些間斷式混捏系統中，混捏前在混捏機中進行預熱（比如加入瀝青前）。預熱和混捏的區分是以加入瀝青時來劃分。整個預熱和混捏周期要用一個小時。連續式混捏需要連續預熱設備。骨料預熱溫度低于瀝青軟化點，會引起瀝青在骨料表面固化（Mannweiler 和Keller 1994）。較大的粒子（即顆粒）比較細較小的顆粒需要的預熱時間長，例如用油作為加熱傳導介質的預熱器對粉子進行預熱。

糊料冷卻

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? 通常糊料混捏和成型之間，對糊料進行冷卻。振動成型的糊料冷卻溫度為：高于粘結劑軟化點25~45℃（即130~160℃）。根據陽極的尺寸，擠壓成型的糊料冷卻到瀝青軟化點溫度附近（即110~125℃）。小陽極擠壓成型溫度較高。由于糊料的熱傳導差，因此需要單獨的冷卻機構冷卻糊料。

糊料混捏和成型之間進行糊料冷卻，這樣使得加工過程更加靈活，可以分別優化混捏溫度和成型溫度。成型后生塊內部殘存的瀝青煙氣和蒸汽試圖逸出，可引起生塊開裂（一般在水平方向上），因而需要成型后對生塊進行冷卻。在焙燒階段，這些煙氣僅有部分釋放出來。最佳的預熱、混捏及成型溫度之間靈活機動性差，可導致成品陽極性能質量變化較大

混捏機冷卻器。

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? 糊料溫度控制方法是連續式集中混捏機冷卻器。這種設備向熱糊料上噴水，連續方式運轉。通過把水變成蒸汽來進行冷卻，轉動的攪刀保證了糊料最終的溫度分布均勻。調節水的流速可控制糊料冷卻的速度、。不會產生氣體逸出。由于采用的是集中混捏，揮發性的氣體和水蒸氣一起被收集起來。在混捏與成型間應用混捏機冷卻器在許多陽極生產廠已經成功運轉。糊料從混捏機冷卻器中自由流出，因此混捏機冷卻器也可充當糊料溫度調節裝置。

可供選擇的糊料溫度降低方法還包括空氣冷卻或在輸送帶上噴水，但是這樣做能導致糊料溫度分布不均勻，產生密度梯度引起陽極質量發生變化。

由瀝青－焦體系本身的物理性質決定了在混捏和模壓成型期間，控制糊料溫度應該保證糊料溫度不能變化太大，這樣可保證生產出的陽極質量均一。

瀝青煙氣處理系統

? 瀝青煙氣處理系統用于工廠內收集混捏機糊料冷卻時或振動成型階段產生的瀝青煙氣，包括傳統焦粉吸收瀝青煙氣方式。? ·在文氏管反應器中，煙氣與水進行接觸； ? ·瀝青煙氣被焦粒吸收，? ·熱氣流產生器通過保持煙氣溫度足夠高不沉積，用于避免水凝結出來。收集完煙氣的細焦粒被返回生產線，因此不會產生任何的副產品。

（七）、陽極成型及冷卻

? 成型方法主要有兩種：液壓成型和振動成型。

? 兩種類型都可采用真空進行成型來進一步增強密實度。陽極糊料制備后冷卻到適宜成型溫度。收集、稱量制造每塊陽極所需糊料量，并放入模具中。（多功位成型機）

? 擠壓成型傳統上用于小陽極成型，振動成型用于生產大規格的陽極。成型后要測量陽極的高度，與重量一起用于測定陽極的體積密度。陽極高度與成型時糊料的溫度和質量有關。同樣的原料，陽極高度或重量變化大，說明在生產過程中存在產生工藝變動的地方。

陽極成型

? 兩種類型的成型方法都可以生產出高質量的產品。但是保持最佳成型溫度很重要。振動與擠壓成型都能得到相同的體積密度。振動成型生產出的陽極抗壓強度和電阻率性能很好，而擠壓成型生產出的陽極空氣滲透性低。

? 若糊料溫度太高（發生陽極裂紋）、太低或成型模具沒有被預熱，當在成型時會生產出廢品。其他原因例如瀝青過量或糊料溫度分布不均勻，當開車或停車時不當會導致出模時陽極裂開變成廢品，只能進行回收利用。

陽極成型步驟

? 模具被固定在振動臺上并且振動組合向重錘移動； ? 重錘下落自由狀態停留在糊料上，然后振動開始； ? 當達到所需要的陽極密度后（時間固定），模具從振動裝置上脫離，成型好的陽極向一旁被推出模具。

振動成型

? 重錘的重量在2~10t（更典型的為6~8t），與陽極的質量有關。振動周期比擠壓周期長。因此振動成型產量通常低一些。成型時糊料的溫度通常在130~160℃，盡管若使用真空成型時這一溫度要高一些。

? 成型機的運行頻率大約為1300~1600rpm。壓力不均衡，頻率和振動時間都能被調節，改變陽極密實的程度。

振動成型的優點：

? ·成型溫度較高（大約140~160℃）； ? ·電阻率低，抗壓強度高； ? ·傳統上更適于生產大規格的陽極。? 不利之處： ? ·產量低；

? ·由于振動潛在的維護保養費用高； ? ·操作相對吵雜；

? ·需要對陽極進行水內冷卻。?（真空振動成型）

陽極冷卻

? 成型后，在低于瀝青軟化點以下溫度對陽極進行冷卻，是為了避免對陽極進行處理和存儲期間陽極發生物理變形。由于成型溫度不同，振動成型比擠壓成型對這一問題更為重視。冷卻有三種方式： ? ·冷卻池 ? ·噴水冷卻隧道 ? ·空氣冷卻

陽極冷卻

? 在冷卻池中，把陽極浸入水中。冷卻時間持續90~120分鐘。冷卻后陽極將保持形成的任何裂紋，并且裂紋能增加陽極的電阻率和空氣反應性，以及降低陽極的結構性能。

振動成型機 振動成型機剖面圖

陽極形狀圖

裂紋陽極

（八）、焙燒

陽極的焙燒

? 由于耐火磚、填充料和陽極的熱導性都很低，而陽極需要的熱量又很

廢陽極 廢陽極

大，因此焙燒過程是相當耗時的。較長的保溫時間可以使爐室的溫度更加均勻化，陽極的平均目標溫度是1175℃，保溫50小時，可以使陽極和最冷陽極之間的溫度差小于80℃。

?

我們不提倡提高火道溫度、再去縮短保溫時間的焙燒方法，如將保溫時間從60小時縮短到20小時，再把火道的溫度提高70℃，這一做法會導致溫度分布的嚴重失衡。

? 陽極焙燒

? 焙燒是陽極生產中耗資最大的工序，焙燒爐的設計和操作必須遵循下面的內容：

? ——火道能實現最佳溫度分配 ? ——能耗盡可能低

? ——耐火磚的壽命盡可能地長 ? ——運行和維護費用最少 ? ——陽極的質量穩定、優質

焙燒的主要目的

? 在預焙陽極生產中，焙燒是費用最高的階段。

? 焙燒的主要目的：使陽極更能耐CO2和空氣的侵蝕，降低比電阻、降低陽極的熱導性，以減少空氣燃燒的危險，其中，某些目標是相互矛盾的。焙燒溫度高會增強陽極的抗空氣侵蝕性能，但是提高了熱導性，從而導致電解槽中陽極的頂部溫度過高，并因此增加空氣燃燒的危險性。

陽極焙燒溫度

陽極最終焙燒溫度的影響取決于石油焦自身的特性，高溫，尤其是在溫度為1200℃左右時，高硫份石油焦的脫硫作用表現得極為明顯。高硫石油焦陽極S在1300℃時，其硫含量損失了40%，而對低硫份石油焦陽極，其硫份幾乎沒有什么變化。?

陽極最終焙燒溫度對陽極的CO2的反應性，空氣反應性有較大的影響。

陽極的焙燒溫度梯度

? 當陽極的溫度梯度由12℃/小時提高到16℃/小時，陽極的比電阻提高了300%。

?

在加熱過程中，由于輕相粘結劑揮發份的溢出，陽極體內會產生一定的壓力，在如此高的升溫梯度時，陽極會產生擴張性裂縫，有時可能憑視覺都無法發現，但它會影響陽極的機械特性。

? 隨著溫度梯度的升高，由陽極內核所測定的陽極的平均抗撓強度明顯下降。

? 這些細裂縫也可通過測定陽極的比電阻的方法來檢測到。

焙燒溫度對陽極性能的影響

? 焙燒參數對預焙陽極的質量有著非常重要的影響。升溫梯度太高會大幅度地提高比電阻和抗撓強度（裂縫）。在200℃至600℃時，允許的最大的陽極的升溫梯度不超出10-14℃/小時這一范圍。太低的最終焙燒溫度或保溫時間太短，可造成爐室內陽極的空氣及CO2的燃燒現象，這一問題可通過降低反應值的等級和標準偏差來檢測到。太高的最終焙燒溫度也會產生空氣燃燒現象，這可通過對脫離程度及對熱導性的測定來檢測到。最佳的最終焙燒溫度在1050-1200℃之間。

影響陽極質量的關鍵因素

? 陽極的質量、陽極的特性主要受下述因素影響： ? ——石油焦質量 ? ——瀝青質量 ? ——殘極質量 ? ——不同原材料的混合 ? ——骨料的配方 ? ——保持粉料的細度 ? ——骨料和瀝青的混合效果

影響陽極質量的關鍵因素

? ——混捏及成型溫度的選擇 ? ——生陽極視密度 ? ——焙燒升溫梯度

? ——所有爐室最高焙燒溫度的差異 ? ——所有爐室保溫時間保的差異

? ——和陽極的最佳參數相比，陽極的特性偏差要保持最小

? 為確保陽極質量，要建立經濟可行的原材料的鑒定、生產工藝的優化、自動控制以及陽極質量檢驗的各種方法或方案。

陽極生產的主要特征

? 陽極生產的主要特征就是“廢物進，廢物出”的過程，這意味著很難或根本不可能在下一工序中來補償或改正在上工序所犯的錯誤。從原料的處理直到焙燒陽極的冷卻，這中間的所有生產工序都要在適當的方式下進行，這樣最終產品焙燒陽極的質量偏差才能最低，陽極的各種相關特征才能保證，高質量的陽極產品才能生產出來。

優質陽極必須具備下述特性

? ——耐CO2和空氣侵蝕 ? ——低比電阻

? ——導熱性適中，以降低空氣燃燒的危險 ? ——所有特性變化小

自動化控制

? 為了使焙燒爐的狀況及陽極的質量達到以上目標，必須做到：火道和陽極的溫度分配能達到最佳化，這要靠適當的火道設計、適當的耐火磚維護、正確的加熱及保溫時間以及最終焙燒溫度，但最重要的一條內容，就是焙燒爐自動化控制系統來保證。

? 由溫度梯度所決定的正確的加熱曲線是非常重要的，太高的溫度梯度將大大地提高電阻及抗撓強度。當前最大的陽極溫度梯度，在200-600℃時，不應超過10-14℃/小時。

火道和爐室內溫度的分布

? 焙燒爐結構上的缺陷將影響的陽極質量?；鸬烂芊獠缓没蚧鸬蓝氯F象將嚴重地影響火道內的溫度分布，并對爐室內在焙燒的陽極質量造成很大的偏差。

? 只有檔板和墻磚的布局合適、經過適宜的火道設計的焙燒爐才能實現對陽極進行均勻的加熱處理。

? 爐室頂部和底部溫度相差懸殊，原因主要是大量的煙氣水平流過擋板的上方

焙燒升溫過程對陽極物理和化學

性能的影響

陽極的故障形式

? 陽極的故障形式主要有：還原過程中CO2對陽極的侵蝕、陽極頂部被空氣侵蝕、陽極裂縫現象及陽極雜質。?

1、還原過程中陽極被CO2侵蝕

? 陽極受CO2侵蝕的主要因素是陽極的原材料、生陽極的成型、最終焙燒溫度以及還原過程中電解時的溫度。CO2氣體是化學反應的一種組分，所有的陽極都將暴露在CO2氣體中，陽極的質量應能達到這么一種要求，就是CO2侵蝕對其不產生任何損害。

陽極的故障形式

?

2、陽極頂部被空氣侵蝕

? 陽極受空氣侵蝕的主要的因素是陽極的原材料（尤其是石油焦）、最終焙燒溫度以及電解槽的設計參數，如果電解槽的設計能使陽極能被頂部的鋁氧粉完全覆蓋，則陽極頂部即可避免空氣燃燒現象，如果由于電解槽熱設計的原因而使陽極不能被完全覆蓋時，可采用向陽極噴射鋁液的辦法來降低空氣的燃燒。液體金屬的噴射是一種代價高又不方便的辦法。因此，提高陽極的產品質量才是更好的方法。

陽極的故障形式

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3、陽極裂縫

陽極裂縫現象是讓人非常煩惱的一種質量事故，它嚴重地干擾了電解槽的操作。造成陽極裂縫的因素可能有：陽極的原材料（尤其是石油焦的質量）、生陽極的成型，陽極的焙燒梯度、電解槽的設計以及電解槽的操作參數等。

4、陽極的雜質

陽極的雜質目前還未被列入一種單獨的故障因素，而在此提到它的主要原因是在將來可能產生的石油焦短缺現象。當然，陽極的雜質這一問題可通過不同雜質的各個等級的石油焦混合使用來得到解決，但這要在陽極生產廠的布置允許進行這種操作的前提下才有可能，對原材料不加控制地混合會導致陽極的質量產生更嚴重的問題。

碎裂陽極 陽極殘極 陽極殘極 陽極的尺寸

? 陽極尺寸和幾何形狀是電解槽設計控制和陽極廠生產可能性之間相互協調決定的產物。對于陽極在電解槽上的使用來講，為了減少生產時換極的頻次，使用的陽極塊越大越好。但陽極尺寸大小，會受到擠壓成型裝置和焙燒工藝兩方面條件的限制。實踐中應用的陽極典型尺寸是1300mm長，700mm寬，650mm高。具有上述尺寸的陽極密度為1.65Kg/dm3，重量為980Kg。而在工廠內見到的最大的陽極尺寸可達到1500mm長，1000mm寬，重量超過1.5噸。然而由于內部氣體的蒸發，這樣尺寸的陽極塊內部會增加大量細小的裂紋。裂紋的出現會大大降低陽極的機械強度，因此這樣的陽極在電解槽中使用時會由于受到熱沖擊而出現嚴重破壞。

? 為了減少應力的集中，陽極邊部常常被做成多面體。陽極上部有2－4個炭碗，澆鑄時鋼爪會被固定在炭碗內。? 圖1.10：典型陽極形狀圖

（九）、陽極性能檢測 陽極性能及典型值

高鈉敏感性和低鈉敏感性的兩種石油焦的CO2反

應殘余

低硫焦M的實驗結果 陽極切割后的試樣

陽極氧化性

不同粒級的典型范圍如下所示：

? >8mm

－ 25%

? 8-4mm－ 25% ? 4-2mm－ 25%

? 1-0.5mm

－ 15% ? 0.5-0.25mm

－ 15% ? <0.25mm

－ 10%

硬度測定儀的應用

第二篇：質量是企業的生命

“質量是企業的生命，質量是效益”這一觀念已成為當代企業的基本共識，對于酒店管理也是如此。酒店是以建筑物為憑借，通過為賓客提供住宿和飲食等而取得經營收入的旅游企業，酒店服務質量、產品質量的高低直接影響到客人是否選擇該酒店，質量是經營成效的關鍵。各酒店人員應像保護自己的眼睛一樣高度重視質量。

為了保證質量，臨平大酒店積極發揮公司質量互檢網作用，內部開展了三級質檢，開展有效地內部審核；同時參加余杭區、杭州市互檢網，不定時地對酒店的各部門進行暗訪、明察，及時發現不規范、不到位的地方，及時加以改進。

質檢，就是通過檢查發現管理和服務質量問題，進而分析問題、解決問題，然后再進行跟蹤復檢，確保類似問題不再發生。這里有幾個關鍵詞：檢查、發現、問題、分析、解決、復檢。發現問題，是解決問題的一半。要發現什么問題？——就是細節。一個稍縱即逝的微笑或冷漠，一次默契無聲的左撇客筷子擺放，一個在客房走廊里側身讓客人先通過的禮讓瞬間，一聲親切友好的“您慢走，歡迎下次再來”再加揮手道別目送客人……這些都是細節。質檢人員，最重要的工作和最基本的能力，就是要會發現問題，發現酒店各個系統、各個部門的細節問題。一位合格的質檢員，就要善于從檢查的細節入手，發現日常忽視的問題。如何才能練就火眼金睛呢？這就需要質檢員掌握扎實的基本功。

基本功主要是指質檢員對酒店各項管理過程、服務過程的了解、掌握程度。因為要檢查發現各個部門的細節問題，首先要對這個部門的工作過程有所了解，知道這個過程的關鍵要求，這樣才能有所判斷。否則，就只能檢查檢查衛生了。檢查的內容要全面，因此，在質檢前，要對所查檢的部門服務項目、服務規范加以了解，再依據不同的檢查手段進行檢查。

說到方法，質檢也是要策劃的。這方面，我覺得今年區旅游局組織學習的青島海景花園酒店做得不錯。他們有著完善的檢查制度，做到事事有人查，并能堅持。質檢的方法，包括檢查過程的策劃和對檢查發現的處理方式。質檢工作要創新，必須做好策劃。質檢的時機、頻率、檢查點、關鍵環節、質檢手段等，都在策劃之列。如在暗訪中，要關注凌晨時間段保安部、娛樂部、前廳部情況，查看各崗點的服務是否依然規范、到位；又如在送客服務常受忽視，涉及到前廳、客房、餐飲、商務中心、保安等所有客人消費的環節，這些部門的員工送客服務如何？可以從語言、動作、表情、情緒等方面進行一次專題檢查。觀察酒店職員在送客服務的禮貌尊客反應等，這些過程都是非常真實的，很有說服力。

檢查手段可從聞、看、聽、摸、感入手。用鼻子聞，感覺空氣中是否有異味，舒適度如何；用眼看，觀察凡是客人看到的是否都是安全、有效的；用耳聽，判斷是否按職業語言操作，隔音是否標準，機械設備運行是否正常；用手摸，覺測各方位的衛生、設施是否到位；用心感覺，整個環境的格調、色調是否和諧，照明、通風情況；體會舒適度，體驗滿意度。

目前，大多數酒店的質檢都習慣于檢查靜態的內容（這也是有些酒店質檢被冠以“衛生檢查員”“安全檢查員”的原因），而疏于檢查動態的服務過程。但酒店服務問題，大多出現在客人消費的過程中亦即服務的過程中。例如大堂休息區的煙缸，PA員工多長時間過去檢查并清理一次？前臺服務員在客人進入前臺區域多遠的距離開始注視客人并招呼問好？餐廳服務員觀察本臺區客人用餐需求的環視頻率是多少（常有客人在用餐過程中想增加服務而四處觀望但就是沒有服務員發現）？保安員的侍門服務是否到位？這就需要質檢員改變思路，掌握這些關鍵要求，然后以此檢查員工的服務過程。

第三篇：質量是企業的生命范文

質量是企業的生命

甕福黃磷公司

田如斌

在市場經濟日益發展的今天，質量對于一個企業的重要性越來越強，產品質量的好壞是企業核心競爭力的重要體現，提高產品質量是保證企業在競爭中占有市場的基礎，從而使企業能夠持續經營的一種重要手段，一個企業想做大做強，在增強創新能力的基礎上，還要努力提高產品和服務的質量。沒有優質的產品，企業就會失去競爭的優勢，甚至無法進入市場。質量是企業賴以生存的根本，產品質量是超越所有其他競爭手段的最根本也是最有效的武器。因此，產品質量已成為企業參與市場競爭最重要的支柱，是企業生命強大的體現，質量管理也成為企業管理的一個中心環節。

在質量管理的發展過程中，企業的質量管理思路已發生了質的轉變，從產品質量的“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，再到生產的“全面質量管理”，我們不難看出在生產過程中的精細化要求與質量水平要求越來越高。

為保障產品質量安全，現在很多企業在質量管理方面已以有更高的起點，與國際質量管理模式接軌，全面導入產品生產的質量管理理念，建立獨立于生產管理的質量保證體系，加強產品實現過程的質量檢查和質量監督，在解決產量、成本、質量發生沖突時，從根本上杜絕犧牲質量的思想痼疾，實現了質量管理理念的轉變。

質量管理應由事后質量檢驗把關控制轉變為“預防式”的事前控制和事中控制；質量管理如同醫生看病，治標不能忘治本，許多企業雖然高懸著“質量是企業的生命”的標語，而現實中存在“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的“重結果輕過程”的質量管理誤區。為了徹底走出“事后控制”的誤區，提高事前控制和事中控制的執行力，企業必須在質量管理中推行全面質量管理模式，層層把關，人人負責，才能把質量控制在每一個產生的源頭。

質量問題的處理“由堵向疏”的轉變。由質量問題責任追究和結果考核，向原因分析、持續推行質量改進的轉變。質量問題的發生必然有其產生的原因，如果一味追究責任和進行經濟處罰，會導致隱瞞小問題，最終集結成大質量事故，為此倡導提出問題，商討改進和預防措施，避免同樣的問題重復發生。采用定期召開質量分析會的方式，通過“頭腦風暴法”，對產生的或可能產生的質量問題進行原因剖析，找出問題產生的根源，研究制定質量問題的解決方法和預防措施。

一個企業，一個行業，其產品和服務的質量至關重要。質量是企業和行業生存之本，立足之基，也是企業的生命之基。質量高則興，質量低則亡。對于企業和行業，可以說“質量即命運”。就拿我國的知名國際品牌海爾從創業早期開始，就把質量當做公司生死攸關的大事，海爾的總裁張瑞敏曾于1985年在海爾當時還很困難的情況下，砸了59臺不合格冰箱，而每臺冰箱的價值相對于當時一個工人的一年半工資，這個事件使海爾的員工徹底改變了對產品的質量觀念，同時，也為自己樹立了良好的市場形象，這個事件被很多海爾人認為是他們創業20年來最偉大的事情，也成為許多商學院的經典案例。又拿電視臺播報的“三鹿奶粉”事件來說，“三鹿奶粉”事件固然給消費者家庭、給社會造成了嚴重危害，但害人者必害己，損人者必損己。始作俑者正在受到黨紀政紀的嚴肅處理、國家法律的嚴厲制裁；生產廠家由紅紅火火的發展變成了冷冷落落的停產整頓，也給全國奶產業的生產帶來了很大的沖擊，嚴重影響了在國際市場的競爭力。河北省年產值一百億的企業——三鹿，說完就完了，就因為產品質量問題，連它的品牌也完了，這是一個因產品質量喪命的血淋淋的例子，不管你多大規模，多大品牌，消費者對產品的質量都是一票否決。深刻的教訓告訴我們：產品質量是企業生存和發展之根本，是企業的生命。生產不合格產品，就是把企業往死路上推。因此，我們應該對我們做的每一件事負責任，應該對我們所做的每一件產品負責任。這才是對企業負責。企業在生產中存在的一些問題后，都會強調，“今年在這種經濟形勢下，我們企業要不抓住質量這一關的的話，就等于咱們是在走死路呢！這并不是危言聳聽。沒人買你的東西以后，咱們企業就關門了，員工就失業了，咱們是不是往死路上走呢？”所以說，企業最關鍵的問題就是質量問題。

質量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題，質量管理就是在持續不斷地解決問題的過程中逐步規范起來的，鼓勵持續改進。質量管理沒有最好，只有更好，是企業力求卓越的質量意識體現；打造著名品牌，奉獻精品產品，是企業生產永恒的追求。

第四篇：質量是企業的生命

質量是企業的生命

說起質量，每個人都不會陌生，在我們的日常生活中，每天都要和質量打交道，比如：要買臺電視機、裝空調，您可能會選擇一些國內外的知名品牌，原因是：這些品牌的產品質量好；有良好的售后服務；價格便宜。而考慮最多的恐怕還是質量。試想，如果您買了一臺空調三天兩頭老是出毛病，即使它的價格再便宜、售后服務再好，我想您也不會買這樣一臺機子回家。所以說產品品牌的知名度是靠產品良好的、過硬的質量創出來的，而不是靠廣告吹出來的。質量控制、質量管理雖然已是老生常談，婦幼皆知，但是還是要經常掛在嘴邊，吹在耳邊，記在心間。

質量是企業的生命線，這句話在許多企業的經營理念中被奉為圭臬。但是，從認識到實踐畢竟有一段距離，甚至需要經過“飛躍”才能實現。

作為客戶，我最重視的企業的信譽外，產品的質量不容忽視，因為質量是贏得市場的最大法寶。如果沒有產品質量，就成為無源之水，無本之木。企業的最大任務就是生產出合格優質的產品，在市場競爭中贏得利潤，實現企業效益的最大化，同時也實現社會效益的最大化。金杯銀杯不如客戶的口碑，客戶只有通過購買你的產品質量放心，才能成為回頭客，從而樹立你的企業品牌，其他不論通過什么方式得到的“最放心產品”、“最信任產品”、“某某市、某某省金獎”等等榮譽，如果沒有客戶對只質量的根本認同與肯定，一切都是虛的?？蛻粽J得的只有質量，誰的質量最優誰就是最好的企業。當你欺騙了客戶時，即使是一時的、偶爾的、無意的，在市場競爭日益激烈的今天，被市場淘汰的命運也許馬上就可能成為現實。因此，切切實實地把質量放到做企業的心里，落實在企業的行動中，體現在客戶對質量的認同和肯定上，這才保護、延續、振興企業生命之道。目前我國的很多企業需要加強管理，汲取經驗，詳細分析，提高技術水平。尤其加強產品的定型和售后工作，各個方面的人員都參與進來，挑毛病、找原因、定措施、靠團隊、靠集體、靠公司全體成員的共同努力，艱苦奮斗，攻破一個一個的堡壘，生產出像樣的過硬的產品。

我國已加入WTO，企業所面臨的市場競爭形勢越來越嚴峻，市場競爭也越來越激烈，甚至殘酷，一個企業要使自己的產品能夠在這種激烈的市場競爭中占有一席之地，就必須要有過硬的產品質量，良好的信譽。因此這就要管理者不斷加強職工的質量意識教育，提高職工的自身素質，使每一個職工都認識到質量關系到企業的興衰，關系到自己的飯碗。只有搞好產品質量，企業才能生存發展，職工才會安居樂業。只有提高產品的質量競爭力，才能在市場上立足，才能與“狼”共舞，與國際慣例接軌。

第五篇：質量是企業的生命

質量是企業的生命

在競爭日益激烈的今天，如何站得穩，走的好，無疑成為各個公司最在意的話題。其實我有太多的質量感悟要說。由于時間很短，只給我五分鐘，所以盡量做到精簡。

質量，無疑是一個企業，一個組織占有市場，開拓客戶最為重要的名片之一。在座的所有領導，同事及我們的partner有沒有哪一個說質量不重要的。。

大家都知道的一句話，“質量是企業的生命”！真正理解他不容易！什么是質量？？？質量是企業誰的生命，老板的還是員工的？有些員工可能說說，我就是打工的，企業不行了，大不了換個公司。而一些老板或者管理者們雖然知道質量重要，但當質量不合格又急著要出貨時，大多數都是以出貨第一，先出貨后面有問題在處理。甚至抱以僥幸，只要客戶不發現就以為沒事了。也正因為這樣，很多企業在后來因爆發的質量或安全事故而破產。食品行業有，光伏行業有，其他各個行業也比比皆是。

由于時間原因，這里對質量說三點，一、什么是質量？質量看不見，摸不著

質量就如同速度確實看不見，摸不著，但可以感受得到，而速度只需要知道距離和時間就能確定。所以很多公司也制定了自己的檢驗標準，以期能檢驗出不合格的產品。我們知道速度是由距離和時間決定的。就像質量，他也是有產品的制造者、設計者及很多因素決定的。合格的質量就是滿足要求（這里的要求有法律的，公司的，行業的，客戶的等等）。怎么做好質量？于是就引出了第二個問題，質量是從哪里來？ 以往，質量不好，有人怪罪于制度有問題，可等到費盡一番心力，建立健全了各類管理制度，卻發現質量也好不到哪兒去，為什么?因為制度本身只是一種工具，它是死的，只有透過我們去到位的執行了，制度才能活起來，才可以發揮出它應有的管理效能。

那，質量到底來自哪里呢?

有人說質量是檢驗出來的！有人說質量是生產出來的！有人說質量是設計出來的！也有人開玩笑說質量是罰出來的！

其實，不管質量是檢驗出來、生產出來、還是設計出來的，這些都是強調質量要從源頭作管理的重要性，強調質量在每一個階段都很重要的觀念，然而，真正問題的源頭是所有與產品直接或間接相關的人自己，左右質量的，是通過我們的態度表現出來的表面上的作為或者沒作為。

——因此，質量是一種做事的態度。

于是再一次引出我今天要說的第三點，什么樣的做事態度，才能使產品符合要求

1、負責任的態度，舉個例子，機床人員說：“產量和質量上不去，我們是有一定的責任。但主要原因是設備有漏油的問題，經常停機?！睕]去思考為什么？怎么辦？把問題拋給了機修。

機修人員馬上總結道：“哪是嘛，主要是零配件老化、變形了，莫得配件兒更換得?！边€是沒有多多找自身的原因。

這時，采購人員解釋說：“這些東西都是獨家供貨，不但價格貴，而且還特別難買。”又是借口。

于是，大家紛紛點頭。弦外之音：誰都沒有責任。最后，為了“解決問題”，領導發話了：“嗯?，這么說來，我們只有加強設備的現場管理，增派一名員工經常巡查油位、負責加油和清理漏油設備的衛生。” 問題解決了嗎？當然沒有，是態度導致的這一結果。

2、精益求精的態度

對待手中的工作就像在照顧我們自己的小孩一樣認真負責、細心關注的話，就不會出現一個接一個的“沒想到”、“沒注意！”、“我以為?”“誰知道會?”。

我們說，質量問題一個個頻發，不是因為我們沒有付出努力，而是由于我們主動忽略了一些細節！甚至只是為了完成自己的工作而工作，當然會有不合格的產品出現。

什么時候才能說你做的工作是合格的，是完美的。就是把質量部門做失業，公司沒有檢驗人員。采購買到的原材料不需要檢驗，供應商可拍著胸脯說我的產品100%合格，可以放心使用。設計說我設計出的產品沒有問題，生產可以放心生產。我們的設備部門有效做的預防性維護和預測性維護，保證設備和機器在有效時間內100無故障。生產人員做好防呆，嚴格按標準作業。產品的運輸、安裝人員認真負責，保證每個環節沒有不合格動作和產品出現。