第一篇：不銹鋼知識題100

不銹鋼知識100題1、1950年，太鋼《鋼鐵小報》發行，刊頭是（毛澤東）題寫。

2、中國第一爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產成功的，距今已有60年的歷史。

3、1983年，中國第一臺（AOD爐）在太鋼投產；1985年，中國第一臺（立式板坯連鑄機）在太鋼投產。4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國內首家工業化生產含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業。

5、我公司是國內首家通過(ASME)材料組織質保體系認證的鋼鐵企業。6、2011年，太鋼不銹鋼產量實現了300萬噸的奮斗目標，達到（302）萬噸。

7、我公司不銹鋼煉鋼設備主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S轉爐)、(電爐)和(LF 爐)等。

8、我公司不銹鋼連鑄機機型主要有：立式連鑄機、(立彎式)連鑄機。

9、通過新建裝備，太鋼目前建成了世界上最寬的不銹鋼連鑄機，其寬度為(2150)mm。10、2012年，我公司投產了世界上最大的VOD爐，該VOD爐爐容量為(180)噸。

11、我公司目前有4條熱軋板材生產線，分別為1549mm熱連軋、(2250mm熱連軋)、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。

12、我公司不銹鋼冷軋廠有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和(150)萬噸。

13、我公司徑鍛機可生產圓鋼規格為(Φ80)-(Φ560)mm。徑鍛機可生產最大鋼件重量(10)噸。

14、特種冶金設備指：電渣爐、真空感應爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護氣氛及敞開式(電渣爐)各一座。

15、我公司不銹鋼線材規格范圍為：φ(5.5～20)mm。

16、我公司擠壓機是(6000)噸臥式擠壓機，可生產外徑φ42-355.6mm，壁厚3.5-40mm的(無縫)管。

17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產，年設計能力為2萬噸，設計規格最薄為(0.02)mm，最窄

為3mm。

18、太鋼不銹鋼復合板的生產方法有（直接爆炸法）、（直接軋制法）、（爆炸+軋制法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。

19、目前，我公司不銹鋼產品類型包括：冷軋薄板、熱軋(中厚板)、熱軋卷、不銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼(無縫管)、不銹鋼薄帶、不銹鋼復合板、不銹鋼焊管等。

20、我公司的(鐵素體)不銹鋼材料被廣泛應用于汽車排氣系統、貨車車體、造幣等領域。

21、我公司生產的（T4003）不銹鋼板成功批量應用于鐵路用煤車輛的制作，（301L）冷軋板用于地鐵車廂面板。

22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。

23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標準件）、焊條焊絲、絲網、餐具、（軸類）、五金件等。

24、在材料科學領域中，通常將C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。

25、不銹鋼按鋼的組織結構分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、（鐵素體）不銹鋼、（雙相）不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

26、美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼, 其中奧氏體型不銹鋼用(200)和(300)系列的數字標示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列的數字表示。

27、我國不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標準是：1）(GB/T3280)：不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2）(GB/T4237)：不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。

28、不銹鋼無損檢測方法有：(超聲波)檢測、液體滲透、渦流檢測、磁粉檢測等。

29、(鐵)、(鉻)和(鎳)是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎元素。30、超低碳不銹鋼是指碳含量≤(0.03)%的不銹鋼。

31、關于不銹鋼表面標識，熱軋后經熱處理、酸洗的稱為（No.1）;冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經過光亮退火的不銹鋼表面一般稱為（BA）。

32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上(富鉻氧化膜)而形成。

33、不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：(均勻腐蝕)和局部腐蝕，常見的局部腐蝕的主要類型有：(晶間腐蝕)、點蝕、應力腐蝕等。

34、應力腐蝕開裂是指在特定的介質條件下，（應力）與（腐蝕）的綜合作用所引起的開裂。

35、（點腐蝕）是金屬表面局部區域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內部發展，甚至貫穿整個截面，它是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。

36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性(降低)，且當碳含量低于0.02%時，效果最為明顯。

37、不銹鋼原料有鐵水、合金和(廢鋼)。

38、不銹鋼冶煉過程通常所用的渣料有：白云石、螢石、(石灰)等。

39、不銹鋼冶煉過程中通常使用的氣體介質主要有氧氣、氮氣、(氬氣)。

40、不銹鋼對鋼中硫含量要求嚴格，脫硫除了用鎂脫硫，最常用的脫硫劑是(石灰)。

41、硫在不銹鋼中一般認為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。

42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。

43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。

44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔的冶金功能是：(調整溫度、調整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達到澆注要求。

45、不銹鋼連鑄保護渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。

46、不銹鋼中最常見和最為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。

47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。

48、不銹鋼主要冶煉技術經濟指標包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。

49、保護氣氛電渣爐同傳統電渣爐相比，其優勢在于(鋼質純凈)，避免易氧化元素的燒損。50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。

51、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數）。

52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強迫寬展）三類。

53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。

54、不銹鋼軋制前進行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。

55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數包括（加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。

56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續線酸洗)和槽式酸洗。

57、冷軋板帶是在(再結晶)溫度以下進行的軋制。

58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現象被成為(加工)硬化現象。

59、不銹鋼冷軋進行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(軋程)。

60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。62、(廿輥軋機)是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用最為普遍的軋機。63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結構)和性能。

64、不銹鋼生產過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。

65、不銹鋼光亮板（BA板）需要經過專門的生產線來完成，其生產線主要是通過(保護氣體H2+N2)進行退火處理。

66、酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。

不銹鋼冷軋板生產過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。

67、光亮退火時為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國內首條全氫立式馬弗退火爐。

68、徑鍛機有(4)個錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。

71、不銹鋼常用的焊接方法包括(手工電弧焊)、(鎢極氬弧焊)、(熔化極氬弧焊)、等離子弧焊、電阻焊、硬釬焊、激光焊等。

72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括(機械)拋光、化學拋光和電化學拋光（電解拋光）。73、304奧氏體不銹鋼經過一定量的冷變形后，鋼的強度大大提高，即所謂的冷硬板，其強化的原因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發馬氏體）轉變。

74、根據鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、(中鉻型)和高鉻型三類。75、(鉬)是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素，其耐點蝕能力相當于鉻的3倍。76、鐵素體不銹鋼有(磁性)，可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。77、鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有關。

78、向鐵素體或超級鐵素體不銹鋼中加入(鎳)的主要作用是降低脆性轉變溫度、提高韌性。79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高(耐蝕性)和成型性，但是它提高鋼的應力腐蝕敏感性，其危害比鎳更大。

80、與300系不銹鋼相比，(400)系不銹鋼由于高溫拉伸強度低，在熱軋過程對粘接更敏感。81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接近1:1的比例共存。82、雙相不銹鋼在性能方面突出優點包括（高強度）、（良好的耐蝕性）、(良好的焊接性)等 83、雙相不銹鋼一般被譽為（低成本）和（高性能）的完美結合。

84、由于雙相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利于規避（鎳價波動）帶來的市場風險。85、形成σ相的臨界時間與合金中的鉻含量有關，鉻含量(越高)形成σ相的臨界時間越短。86、一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過(淬火)得到(馬氏體)組織而具有高的強度(硬度)和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應用于刀具、汽輪機葉片、軸承、閥門、結構件和耐磨件等。

87、根據鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區分為馬氏體(鉻)不銹鋼和馬氏體(鎳鉻)不銹鋼兩大類型。

88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火后的硬度隨之(提高)，同時鋼的強度相應(提高)，而塑性相應(降低)。

89、熱處理工藝——(淬火)、(回火)和(時效)處理是馬氏體不銹鋼獲得目標力學性能所必需的工序，同時也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。90、反應不銹鋼復合板的界面結合狀態的主要指標有：（結合強度）和（結合率）。91、E308、E309是對應于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對應于（雙相）不銹鋼的焊材 92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。93、不銹鋼管主要應用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、交通運輸、核電等領域。

94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應用于航空航天、汽車零配件、電子產品、醫療器械、IT等領域。95、太鋼不銹鋼工業園是太原不銹鋼產業園區的(核心園區)和(示范園區)，于2004年8月正式開園，現占地面積(1000)畝。

96、太鋼不銹鋼工業園“十二五”規劃目標是到2015年不銹鋼年轉化量達到(80)萬噸，年產值達到(180-250)億元。97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實施了不銹鋼系統改造和冷軋薄板改擴建兩個項目，不銹鋼產能達到100萬噸，進入世界不銹鋼企業十強，實現了戰略目標的第一步。

98、太鋼新建150萬噸不銹鋼工程于2004年9月29日開工建設，2007年6月6日全面建成投產。

全部建設工期僅32.3個月，樹立了世界鋼鐵行業工程建設新的里程碑。99、150萬噸不銹鋼工程項目建設規模為年產不銹鋼連鑄坯150萬噸，熱軋板卷300萬噸，冷軋板卷104萬噸，熱軋酸洗板卷20萬噸，項目建成后太鋼不銹鋼產能達到300萬噸，成為全球最具競爭力的不銹鋼企業。100、2009年10月，太鋼新建150萬噸不銹鋼工程獲得新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”之經典工程獎。

第二篇：不銹鋼知識

產品特性及用途

SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用于家庭用品（1、2類餐具）、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

SUS304L：奧氏體基本鋼種，用途最為廣泛；耐蝕性和耐熱性優良；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196--800℃）。

SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼；成形性優良，特別是拔絲和抗時效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。

SUS316： 耐蝕性和高溫強度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施

SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強度優良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優良；高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施

SUS321：在304鋼中添加Ti，故抗晶間腐蝕性優良；高溫強度和高溫抗氧性優良；成本高，加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路，鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器.SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度范圍從室溫直到575℃。廣泛用于汽車尾氣排氣系統。

SUS409L：控制鋼中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蝕性優良；含11%Cr，高溫和常溫下為具有BCC結構的鐵素體不銹鋼；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蝕性。

SUS410：馬氏體代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；抗腐蝕性差，不適合于嚴重腐蝕環境下使用；含C量低，加工性好，通過熱處理可使表面硬化。

SUS420J2：馬氏體代表鋼種，強度高，硬度高（有磁性）；耐腐蝕性差，加工成形性差，耐磨性好；能夠進行熱處理改善機械性能。廣泛用于加工刀具、管嘴、閥門、板尺、餐具。

SUS430：熱膨脹率低,成型型及耐氧化性好 適用于耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽。價格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼。

316和316L不銹鋼

316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。

316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

耐腐蝕性：耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

典型用途：紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料

不銹鋼加工及施工

Drawing深加工：易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化，最好采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。

折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。

施工以及施工注意點 為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度

常用不銹鋼牌號的主要用途

■ 1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奧氏體型 使用廣泛，適用于食品、化工、醫藥、原子能工業

■ 0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奧氏體型 爐用材料

■ 1Cr18Ni9 SUS302 302 奧氏體型 經冷加工有高的強度，建筑用裝飾部件

■ 0Cr18Ni9 SUS304 304 奧氏體型 作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛,食品使用設備,一般化工設備、原子能工業用

■ 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奧氏體型 用于抗晶間腐蝕性要求高的化學,煤炭,石油產業的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱出合理處理有困難的零件

■ 0Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 適用在海水和其它介質中，主要作耐點蝕材料、照相、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 ■ 0Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奧氏體型 為0Cr17Ni14Mo2超低碳鋼，用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產品

■ 1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性

■ 0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性

■ 0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶腐蝕，不推薦作裝飾部件

■ 0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不銹鋼，做電子元件

■ 0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型 具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800攝氏度有析出相的脆化傾向，食用于制作承受應力的各種爐用構件

■ 0Cr17Ni7 SUS301 301 奧氏體型 適用于高強度構件，火車客車車廂用材料

■ 00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體型 耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適合含氯氣離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業、，制造熱交換器冷凝器等

■ 0Cr17(Ti)鐵素體型 用于洗衣機內桶沖壓件，裝飾用

■ 00Cr12Ti 鐵素體型用于汽車消音器，裝飾用

■ 0Cr13A1 SUS405 405 鐵素體型 從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，符合鋼材

■ 1Cr17 SUS430 430 鐵素體型 耐腐蝕性良好的通用鋼種，建筑內裝飾，重油燃燒器部件，用于家庭用具、家用電器部件。

■ 1Cr13 SUS410s 410s鐵素體型 作高韌性及耐沖擊的零件，如氣輪機片、結構架，螺栓、螺母

■ 1Cr13 SUS410 410 馬氏體型 具有良好的耐腐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、泵桿、螺帽、餐具

■ 2Cr13 SUS420J1 420 馬氏體型 淬火狀態下硬度高，耐腐蝕性好，作汽輪機葉片，餐具（刀）。

金屬密度表

銀 10.49 鉛 11.34 鋁 2.70 鉑 21.45 金 19.32 銻 6.68 鉻 7.19 錫 7.3 銅 8.9 鈦 4.51 鎂 1.74 鋅 7.14 錳 7.43 碳 2.25 鉬 10.2 磷 1.83 鎳 8.9 硫 2.07

第三篇：不銹鋼復合板知識

不銹鋼復合板知識（江蘇高遠）

21世紀的今天，科學和工業的不斷發展，普通的合金或是單一的某種金屬已經很難滿足工業發展對材料綜合性能的要求，復合板就應用而生，選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同的工藝制作的而成復合板剛好滿足了特殊的綜合性能要求，江蘇高遠復合材料廠是選用制作工藝的一種，熱軋不銹鋼復合板，也就是不銹鋼于普通碳鋼通過還原軋制復合結合成一體而之輩的雙面不同材質的復合板，是一種具備不銹鋼與碳鋼各自優點的材料。

不銹鋼顧名思義是因其有良好的不銹性能（像廢話）和防腐性能而得到廣泛的應用，但是不銹鋼中含有諸如鎳，鉻等稀貴金屬元素而使其價格居高不下。這種情況下，不銹鋼復合板工藝的先進性和材料本身的特性使得不銹鋼復合板具有了單一金屬材料不可比擬的優點，是的，不可比擬的優點：首先，復合板結構中，不銹鋼占1/3-1/10左右，基層，覆層比例較大，1噸不銹鋼可生產5-10噸不銹鋼復合板，大大的節約的貴重金屬的使用，使企業成本降低。其次，普碳鋼的的強度在金屬材料里面的帶頭大哥型的，在弱腐蝕行業不銹鋼復合板的應用既能解決材料的耐蝕性有解決了設計強度的要求，一舉多得。

綜上所述，不銹鋼復合板在設計合理的應用領域里，是既經濟又實用的新型能源材料，符合現代社會里的經濟理念，既要能賺錢也要能省錢，這樣才能讓財富是持久。前世今生

不銹鋼復合板就像其他所有新型事物一樣，有他獨有發展歷史，不銹鋼復合板的前世今生說來也和有戲劇性，早在一戰期間，德軍的一顆炮彈炸到盟軍的坦克蓋上，一聲巨響后，只見銅制的彈片牢牢附著在坦克蓋上，任憑盟軍的兄弟用工具也不能將它們分開，沒錯，這是最早期的復合板。到了1860年美國人開始研究金屬復合板，這個過程也非常漫長的一短時間，歷史往往就是這樣，為了一件巧合的事件卻要費上幾代人的智慧去研究，20世紀30年，我們祖國還在與小日本抗爭，美國人已經為了降低成本，同時提高結合強度，已經在工業上生產并使用鎳鋼復合板了，同一時間，蘇聯人采用直接軋制法，鑄造法，爆炸發，擴散焊接法等工藝，研究鋁、錫、鋼等金屬的基材與合金覆材的軋制復合。小日本雖然在釣魚島上德問題很可惡，但就不銹鋼復合板而言，小日本的技術還是領先了我們很多，在起步比較晚的條件下，他們還是取得了對不銹鋼/鋁復合材料的多項專利。到了上世紀60年代初，我們偉大的祖國也開始研究不銹鋼復合板了，其中有很多國內的名校做出了偉大的貢獻，像上海鋼鐵研究所，北京科技大學，東北大學，長沙礦業研究院，武漢科技大學等學校，目前不銹鋼復合板生產廠商有：太鋼復合材料廠，江蘇高遠金屬復合材料制造廠等，經過一百多年的發展，不銹鋼復合板生產技術提高，在現在社會的我們也開始著眼于這種經濟適用的新能源材料，當然，好的東西一定會流傳下去，不銹鋼復合板也會逐步發揚光大下去的。熱軋復合法

不銹鋼復合板的生產技術可謂是百年來不停的進步的一項技術，就目前而言，不銹鋼復合板制備技術分以下幾種：軋制復合法，爆炸復合法，爆炸+軋制復合法、擴散復合法，其中爆炸結合技術最為成熟，在日益成熟的工藝和對社會環境的保護，軋制結合法還開始展露頭腳，至于爆炸+軋制焊接法成材率低，生產成本高，妨礙了不銹鋼復合板的廣泛應用。先介紹第一種，也就是江蘇高遠金屬復合材料廠主推的一種復合板生產技術。

熱軋不銹鋼復合板軋制復合法：

軋制復合法包含熱軋和冷軋復合法，熱軋復合法是將覆層和基層金屬事先組坯，為防止在加熱過程中界面氧化，將組坯周邊預先焊接。將組坯加熱后，在軋機大壓量的作用下，將覆層和基層牢固的復合在一起。熱軋復合法的優點有：工藝簡單、界面結合強度高、環保無污染、軋制力較小，軋機的承載能力較低，交貨速度快，不受天氣空氣介質影響。冷軋復合法是在軋機的壓力作用下是金屬復合，復合時普碳鋼側的碳元素不會像不銹鋼側擴散，可以實現多種組元的結合尺寸精確，效率高，但該生產方法需要較大的臨界變形量，較高的軋制設備的承載能力。所以，目前國內外廣泛應用熱軋復合法。

目前全球生產的復合板材中，有80%是采用熱軋復合法生產的，采用此方法制備復合板優點包括：

1、能生產規格較大的產品；

2、能夠減少非金屬雜質對界面的污染。爆炸復合法

炸藥爆炸時產生的爆轟波，在微秒級時間內，在碰撞點附近產生高達10的6次方--10的7次方的應變速率和10的4次方MPa的高壓，從而實現待復合金屬的焊接成功，爆炸復合工藝流程是：洗坯-板坯準備-爆炸-熱處理-矯平-酸洗-切邊;爆炸復合結合法有以下幾方面優點：

1、可實現如：鋁/銅、鉛/鋼等熔點、強度、熱膨脹系數等性能差異懸殊的金屬成功復合；

2、此種方式作用時間極為短暫，其復合界面幾乎來不及擴散或者僅有很小程度的擴散，因而脆性金屬化合物難以生成，可復合諸如鈦/鋼、鋁/鋼、、鉭/鋼等金屬；

3、可以復合異形件，但對外包與內包金屬管材復合時，可以實現一次多層復合等；

4、此方法生產的復合材料，其結合強度比其他方法要高，且速度快。爆炸復合結合法也有局限性，就是在射流作用下，復合界面呈現波浪形，有時在界面外還會產生未復合區；生產效率低，不適合大批量、自動化生產;生產過程中噪聲大；生產安全性差，這些弊端使得該方法很難被推廣使用。目前，在國內多為科學家的努力下，爆炸復合技術發展比較完備，在石化，制鹽、電力、冶金等工業工程領域廣泛應用。在我國大多數的復合板生產廠都是使用爆炸復合方法生產不銹鋼復合板的。

爆炸焊接+熱軋法是是熱軋經爆炸焊合的復合板，最終獲得大幅面的復合板、帶的方法，兼備了爆炸焊接法、熱軋法的優點。生產的靈活性提高了。但是產量、生產率及成材率都很低，產品質量差，尺寸精度低。作為爆炸焊接技術的延伸和發展，爆炸焊接+熱軋法（軋制、沖壓、鍛壓、拉拔等）是復合板的性能有很大的改善，特別是復合界面力學性能得到明顯的提高。在復合板開發研制中，許多單位不僅對生產工藝進行了研究，而且對復合界面成分，組織結構的變化及多性能的影響也進行了研究。我國已經有太鋼，寶雞有色金屬加工廠等廠家采用此方法生產出不銹鋼復合板。

擴散復合焊接法總體來說是一種常用的復合方法，同種金屬或不同種金屬均可以運用這一方法進行復合。溫度升高至基層熔點的0.5--0.7貝，在盡量使基本不變形的程度下加壓，使覆材與基材緊密接觸，利用界面原子擴散，實現結合的方法。現在國內生產復合板已經普遍不適用這種方法了，只有遇到一些難焊的高溫合金，特別是鑄造高溫合金，利用這種方法可獲得與基體性能一致的接頭性能，不出現宏觀變形，接頭殘余應力小，但界面的力學性能較差，且對生產設備的要求也較高。熱軋之魂

將不同材質兩種金屬在低于其熔點的溫度下軋制，可以控制脆性界面化合物的生成。待復合金屬在軋制壓力的作用下，發生彈塑性變形，界面原子活化并結合。但雙金屬復合激勵十分復雜，盡管長期以來專家對此作了大量研究，但迄今為止，很多機理仍未被解釋清楚。許多學者提出了不同的結合機理，這些都促進了復合材料的發展，當然了，要一個一個的說。熱軋（軋制）復合的機械作用機制

經過許多先驅的大量試驗結果表明，雙金屬軋制復合時，界面作用機制為裂口作用與擠塞和鑲嵌作用。

1、裂口作用:裂口作用機制是室溫固相復合時，金屬界面最初的結合方式。當受軋制力作用時，金屬發生塑形變形，晶粒彼此相對移動的阻力不足以抵抗沿晶界所產生的切應力，金屬晶粒會發生移動和轉動，造成晶粒間相互作用的破壞，這樣晶體會出現顯微破裂。繼續施加軋制力，金屬界面的破裂，為不同材質晶粒的接觸提供機會，使得原子互相遷移。

2、擠塞和鑲嵌作用：在壓力的作用下，界面上出現的裂口和不平整，在金屬的流動下，填充空隙形成進一步的結合。在較高溫度下軋制時，適當的加熱對這種復合方式極為有利。但當加熱溫度過高時，會由于金屬表面被氧化而降低與基體的結合強度。

熱軋（軋制）復合的摩擦作用機制

軋制不同材質與軋制單一材質金屬的顯著區別是前者軋制時未連接，界面存在滑動，除軋件與軋輥間表面出現滑動外，連接界面處也有十分復雜的摩擦現象。

1、軋制成形中的摩擦種類

摩擦分為內摩擦與外摩擦。前者是指待復合金屬界面上或晶內滑移面上產生的摩擦。后者是指組坯和軋輥之間的摩擦。

根據軋件與軋輥表面狀態的不同，可把軋制成形中的摩擦分為干摩擦，邊界摩擦和流體摩擦，上訴三種類型，還可以派生出混合型摩擦。

2、摩擦作用機制

塑性變形過程中的摩擦性質很復雜，目前關于摩擦產生的機制有三種學說。（1）表面凹凸引起摩擦。因為軋件和軋輥表面不是絕對光滑，都有一定程度的微觀凹凸不平。當凹凸不平的復合表面相互接觸，在軋制力的作用下，一個表面的凸牙可能插入另一個表面的凹坑，產生機械咬合。咬合表面的相對運動時，相互咬合的凸牙會產生剪切變形甚至被切斷。此時摩擦力表現為這些凸牙被切斷或產生剪切變形時的阻力。

（2）分子吸附學說，此學說認為分子之間存在吸引力從而產生摩擦。待復合金屬表面粗糙度越小，增大接觸面，分子吸附力就越大，則摩擦力也就越大，用表面凹凸學說無法解釋這一現象。

（3）粘著理論，請允許我多說一句，此理論已經被淘汰，純屬扯淡。

3、軋制雙金屬中的摩擦分析

軋制復合時，待復合金屬表面發生摩擦，產生變形熱，摩擦熱，從而使金屬表面溫度升高，促進金屬間的結合。軋后，由于不銹鋼和碳鋼的線膨脹系數不同與發生彈塑性變形的部位恢復，這樣界面上存在靜摩擦。靜摩擦力的存在使不銹鋼和普碳鋼結合強度更高。

在加熱金屬時，會增加表面凸臺，使表面變得更加粗糙，凸臺的側壁也就暴露到表面，這樣就增加了金屬的接觸表面積。另外，凸臺的側壁由暴露的處于金屬鍵不飽和狀態的新鮮金屬原子組成并相互有效接觸實現界面良好結合。但如果加熱溫度過高，氧化嚴重，氧化層與基體結合能力弱從而使結合強度降低。熱軋(軋制）復合擴散作用機理

有時一個拗口的名詞，不要緊，在化學課本里就叫分子或原子之間串門聯姻，擴散機制是在一定的溫度壓力下，講清潔金屬表面有效接觸，界面原子相互擴撒形成一層很薄的過渡擴散成，實現界面的良好的結合。

目前已發現和提出的擴散機制包括空位機制、間隙機制、交換機制和環形機制等。對于具體擴散，往往是多種擴散機制共同起作用。

一定的溫度和壓力作用下軋制雙金屬時，待復合金屬界面相互接觸，通過微觀塑性變形而擴大待連接表面的物理接觸，通過原子間相互擴散，形成整體的可靠結合。經過大量試驗檢測，在軋制中，界面兩側原子會越過界面向另一方擴散形成擴散層。擴撒層的厚度和濃度與軋制連接的時間和軋制溫度有關，延長軋制力時間，升高軋制溫度金屬原子間的擴散也就越充分。

軋制雙金屬過程中，界面結合可分為三個階段：第一階段為物理接觸階段，微觀凹凸不平的表面在外加壓力的作用下，一些點先達到塑性變形，在持續壓力的作用下，接觸面積逐漸擴大，這就是前述的機械作用界面結合機制；第二階段是接觸界面原子間的相互擴散，形成牢固的結合層；第三階段是接觸部分形成的結合層逐漸向體積方向擴散發展，使大多數缺陷消失，在接觸處形成共同的晶粒，并導致內應力松弛，形成可靠地連接接頭。當然，這三個過程不是截然分開的。而是相互交叉進行。

這幾章是熱軋復合板的核心因數，一般來說是密不外傳的，當然了，這只是夸張的去說，不能寫出來我也不會寫，能寫出來的也不止我一個人寫，好了，言歸正傳，這一大章主要是講

熱軋（軋制）復合的主要影響因數 受影響因數一 ：軋制力

前幾章講的三種軋制連接機理中，作用在軋件上的軋制力起了十分重要的作用，主要體現在三個方面。

1、影響金屬的塑性變形：軋制不同屈服強度的雙金屬，在相同的軋制力的作用下產生不同步的塑性變形，形成界面上下層金屬的不同步流動。

2、影響界面原子的擴散。在軋制力的作用下，界面兩側金屬元素產生化學鍵的結合，從而實現復合。

3、影響摩擦作用機理。軋制力的變化，影響摩擦作用機理的變化，軋制區間不同，摩擦特征不同，形成了十分復雜的混合摩擦模型。

影響軋制力的因數有變形率、摩擦系數、張力。前兩者增大軋制力增大。而采用后者軋制，軋制力顯著降低。受影響因數二：界面摩擦系數

軋制結合質量受界面表面狀態直接影響。影響界面的摩擦系數的因素包括：

1、界面狀態：界面表面的粗糙度越大摩擦系數越大。

2、金屬材質

3、加工溫度

4、加工速度：軋制速率增大，摩擦系數降低。

5、壓下率：壓下率大，新生接觸面增大，摩擦系數增大。受影響因數三：溫度

影響軋制復合的因數前面已經說過兩章了，但是還沒完呢，有的客戶老是說你的不銹鋼復合板怎么比碳鋼加上不銹鋼的總價還要貴，這里我說一句，敬愛的客戶同志：不銹鋼復合板的生產就像唐三藏西天取經一樣，歷經種種磨難才修的正果，不銹鋼復合板從原材料進廠到成品出廠要經過17到程序，中間每個環節都要注意，所以價格不高，言歸正傳，所謂溫度是指軋制溫度，主要是指軋件軋制的初始溫度。在確保金屬未熔融，金屬表面氧化不嚴重的情況下，升高軋制溫度促進待復合金屬結和。

在適當的溫度范圍內，溫度升高，材料塑性增強，擴散加快，所獲得的結合強度升高。因此需要選擇合適的軋制溫度，通常軋制溫度為0.6-0.8Tm（Tm為待連接基材熔點，一般取熔點比較低的基材）。（1）溫度對金屬塑性的影響

大多數金屬溫度升高，塑性增加。但這種增加并非簡單的線性上升。在加熱過程的某些區間，往往由于相態或晶粒邊界狀態的變化而出現脆性區，使金屬的塑性降低。在塑性加工中，應避開脆性區。

溫度升高使金屬塑性增加，主要原因是：

1、回復、再結晶，再回復階段金屬軟化，再結晶可消除加工硬化。

2、原子能量增大，位錯，滑移系增多，晶粒更容易發生變形。

3、組織構織，結構發生變化，可能由多相組織轉變為單相組織，也可能由塑性變形不利的晶格轉變為有利的晶格。

4、擴散，發生空位移動，晶內擴散和晶界擴散。（2）溫度對軋制復合的影響

在軋制力的作用下，復合板的結合性能主要取決于塑性變形，表面氧化層，原子的擴散及結合面殘留宇應力的作用等因素。不同的復合溫度下，這些因數的作用會發生相應的變化，進而可導致結合面連接強度的變化。軋制復合板的試驗思路

每個新產品的產生都只有一個目的，不管我的老板還是你的老板都一樣，創新是為了盈利，可是不是每個新產品都能被市場接受，不銹鋼復合板的路走了很久，很久很久，直到現在在工業應用上還是對軋制復合板存有偏見，80%的不銹鋼復合板用戶還是傾向爆炸復合板，還好，20%的用戶足以支持我們把軋制復合板做下去，不知道哪個名人說過，好的就是好的，一定會代替還不夠好的，今年是2013年，我有很多以前用爆炸復合板的客戶也開始嘗試用軋制復合板，更高的復合強度，更短的交貨周期，更環保的生產方式，更大的板幅，更低的價格，軋制復合板已經成為生產復合板的一種趨勢。這次試驗叫熱軋不銹鋼復合板還原軋制復合技術，從最根本的源頭剖析熱軋復合板的性能優劣。熱軋復合時，要保證復合金屬表面的潔凈，采用氫氣還原普碳鋼表面氧化鐵皮。為了保證復合板的結合強度達到標準要求;首道次壓下率早25%左右。（1）氫氣還原氧化鐵皮

試驗開始時，使用箱式加熱爐將溫度升到700度--900度，向爐膛內通入一段時間氬氣后，將管內的空氣排干凈，然后向管內通入高純氫（99.999%），調節氣體流量為30L/h-100L/h，還原1min-7min。氫氣還原氧化鐵皮石質量減少的過程，所以可用試樣單位面積減重Δw來衡量還原反應進行的程度。（2）軋制復合

將上訴還原后的普碳鋼與經過表面處理的不銹鋼端部焊接，然后在950度-1050度軋制溫度范圍內進行第一道次軋制復合，為了提高復合板界面處的結合強度，對復合板進行2-6道次的軋制，美道次軋制后取樣進行性能測試。

熱軋不銹鋼復合板界面氧化物夾雜的形成原因 發布時間：2014-3-17

在不銹鋼復合板制造過程中，清潔的鋼板表面狀態是獲得良好界面結合的一個重要前提。復合界面是不銹鋼復合板重要的組成部分，界面對材料內載荷的傳遞、微區應力和應變、殘余應力、增強機制和斷裂過程，以及導熱等物理和力學性能有著極為重要的作用和影響。鋼板表面沾附的灰塵、水氣、氧化物等污染物會阻礙不銹鋼復層與低碳或低合金鋼基層的結合，因此在結合之前應對鋼板進行表面處理，去掉表面的吸附層和氧化層。但由于熱軋是在高溫下進行，界面容易發生氧化，從而導致復合界面結合強度下降。通過降低界面的氧化可以提高復合板界面的結合強度。

通過研究發現，不銹鋼復合板界面處夾雜物主要為氧化物，其成分與復合界面處的真空度有關。在較低的真空度下(真空度大于15Pa)，氧化物夾雜的成分以硅為主，在較高的真空度下(真空度小于0.1Pa)，夾雜的成分以鋁為主。界面氧化物夾雜主要是由于高溫下鋼中的Al、Si和Mn等元素向復合界面處擴散并被氧化形成的。由試驗結果也可知，隨著真空度的降低，界面氧化也變得更加明顯，當真空度的值從0.1Pa增加到20Pa左右時，界面氧化物的體積分數從15%提高到了50%。

第四篇：企業不銹鋼及其熱處理知識

不銹鋼及其熱處理知識

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合大家知道固態金屬及合金都是晶體，即在其內部原子是按一定規律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結構、面心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構：910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵，910℃以上為具有面心立方晶格結構的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結構，這樣的物質稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，最大溶解度不超過0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，最高可達2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。

鋼在高溫時所形成的奧氏體，過冷到727℃以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到230℃以下，這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能，奧氏體將直接轉變成一種含碳過飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由于含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。

不銹鋼的耐蝕性主要來源于鉻。實驗證明，只有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高，對鋼的組織也有很大影響，當鉻含量高而碳含量很少時，鉻會使鐵碳平衡，圖上的Υ相區縮小，甚至消失，這種不銹鋼為鐵素體組織結構，加熱時不發生相變，稱為鐵素體型不銹鋼。

當含鉻量較低(但高于12%)，碳含量較高，合金在從高溫冷卻時，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。

鎳可以擴展Υ相區，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構，則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態下鋼的組織狀態，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼和A一F雙相不銹鋼。

一、馬氏體不銹鋼 典型的馬氏體不銹鋼鋼號有1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經預熱進行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，ICrl3、2Cr13主要用來制作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來制作醫療器械外科手術刀及耐磨零件；9Cll8可做耐蝕軸承及刀具。

二、鐵素體不銹鋼 鐵素作不銹鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低于0.25%。有時還加入其它合金元素。金相組織主要是臺鐵 素體，加熱及冷卻過程中沒有α<=>γ轉變，不能用熱處理進

行強化。抗氧化性強，加入合金元素比可在有機酸及 含Cl-的介質中有較強的抗蝕。同時，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵體不銹鋼主要用來制作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構件，廣泛用于制造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。典型的鐵案體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及熱處理工藝如表所示 三，奧氏體不銹鋼 奧氏作不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。奧氏作不銹鋼一般用于制造生產硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發條等。奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題： 1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 奧氏作不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐蝕。合碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現 晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵 素體不銹鋼中也是存在的。工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。（4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。2.奧氏體不銹鋼的應力腐蝕 應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到8％一10％時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續增加 含Ni量至45％～50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2％～4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙用鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展，體素體含量應在6%左右。3.奧氏作不銹鋼的形變強化 單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時效果更為顯著。抗拉強度可達 2 000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發M轉變。奧氏作不銹鋼經形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時 透燒即可，然后水冷。4.奧氏體不銹鋼的熱處理 奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。（1）固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃

后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。（2）穩定化處理。一般是在固溶處理后進行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。（3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對于不 含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450t，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。

四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40～60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼與里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性，焊 后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力

腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。

不銹鋼的合金化原理

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面鎮一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下；

（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般住鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

Cr 能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關系，遵循1/8規律。當Cr含量達到一定值時即1／8原子（l／

8、2／

8、3/8……）時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%5（原子）以上，即11.7%（質量）以上。

（2）加入合金元素使鋼的表面形成一層穩定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入 Cr,Si.Al等合金元素，使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。

（3）加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵 素體或單相奧氏體。

（4）加入Mo、Cu等元素，提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。

（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶問腐蝕傾向。

（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。

不銹鋼、特殊合金牌號與美國、日本、歐洲對照表

類別中國美國日本歐洲

馬氏體

不銹鋼 Cr13型410SUS410SAF2301

1Cr17Ni2431SUS431SAF2321

9Cr18440CSUS440c

0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630

1Cr12Ni3MoWVXM32DIN1.4313

2Cr12MoVNbNSUH600

2Cr12NiMoWVSUH616

雙相鋼 00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60

00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205

00Cr25Ni6Mo2N329J1L1R-4

00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507

00Cr25Ni6Mo3CuNS32550

特種合金ZG40Cr25Ni20HK

ZG45Ni35Cr27N6KP

ZG50N148Cr28W5

ZGN136Cr26Co15W5

ZG10Ni32Cr20Nb

ZG45Ni48Cr28W5Co5

鐵素體0Cr13410SSUS410S

00Cr17Ti

00Cr18Mo2Ti

奧氏體

不銹鋼0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337

00Cr19Ni10304LSUS304L

0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343

0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L

00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L

ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A

ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A

0Cr25Ni20310SSUS310S

00Cr20Ni18Mo6CuNS31254254SMO

00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L2RK65

00Cr25Ni22MoNS310502RE69

合金鋼各種優質合金鋼，工模具鋼、低溫鋼、壓力容器用鋼、ASME規范材料，線材、板材、TIG焊絲及覆皮焊條。

第五篇：不銹鋼防盜門開始向知識

不銹鋼防盜門開始向知識、科技、藝術型方向發展 目前，無論是工程裝潢還是家庭裝修都在追求高品質高品位的建材產品，并且具有鮮明的特色。不銹鋼防盜門正是適應了這一市場的極大需求，在中高檔裝飾領域逐步替代普遍的防盜門、木門、實木門。目前不銹鋼防盜門在上海、廣州、浙江等地的中高檔裝飾領域的普及率已經超過30%，部分別墅小區超過50%，甚至整個小區進戶門全部采用不銹鋼防盜門。

據資料顯示，中國已經成為防盜門的生產和消費大國。尤其隨著房地產市場的拉動和城鎮居民防護意識的不斷增強，已經第一次拉動了我國門業的首輪市場，但是人們生活水平的不斷提高，對門的藝術要求也在進一步增強，不銹鋼門的產生就及時地滿足這一市場的不斷需求。在全國門業市場產值份額中，不銹鋼防盜門就占了近三成的比例，今后還將繼續加大。不銹鋼防盜門已經成為市場中的新寵，這完全是由其獨特的特點來決定的。

就目前的市場狀況表明，隨著更多的消費者對居家安全和裝飾高雅的雙重性要求越來越高，許多房產開發商已經選擇了不銹鋼防盜門，不僅節約了購房者拆除舊門不必要的浪費，又同時提高了住宅項目的檔次，平均分攤到每平方米的成本還不足兩元錢。開發商對這一需求比例的增加已經十分明顯地表現出來。

相對于普通的鐵制或鋼鐵混合制防盜門，不銹鋼門除了具有色澤持久鮮艷，永不生銹的特點以外，更重要的是產品的獨特性決定的。外表美觀，新穎、高雅，花樣和形式比普通門多，組合方式多樣化，經久耐用，不僅滿足了人們的安全牢固需要，美觀個性化的特點深受消費者的喜愛。不銹鋼防盜門這一行業正逐漸由技術密集型向知識、科技、藝術型方向發展。

針對目前裝飾市場的激烈競爭，家裝公司也在不斷的想方設法吸引顧客，由于不銹鋼防盜門獨具個性化的特點，更多的裝飾公司不得不根據客戶的要求來定制不銹鋼門。