第一篇：運(yùn)動(dòng)員食堂觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、編制依據(jù)：

1、運(yùn)動(dòng)員食堂觀光電梯建施圖。

2、運(yùn)動(dòng)員食堂觀光電梯井道鋼結(jié)構(gòu)圖。

3、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）。

4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)。

二、工程簡(jiǎn)介：

該觀光電梯位于運(yùn)動(dòng)員食堂②——③軸間，A軸以南，為后加電梯。電梯頂部相對(duì)標(biāo)高為12.890m，電梯南北凈寬1.9m，東西凈長(zhǎng)2.15m，根據(jù)原建筑設(shè)計(jì)位置設(shè)5根鋼柱（用槽鋼[20a對(duì)接成矩形]。

三、勞動(dòng)力及材料選擇：

1、管理人員：負(fù)責(zé)人 李向陽(yáng)

施工員 何建祥 質(zhì)量及安全員 顧高躍

2、勞動(dòng)力選擇：該工程由具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員施工。施焊人員上崗證號(hào)為：XH(HA)-96023

3、材料：材料選用國(guó)家大型鋼鐵公司型材，材質(zhì)證明齊全。

四、施工工藝：

根據(jù)井道鋼結(jié)構(gòu)圖將鋼結(jié)構(gòu)分作A、B、C、D四面進(jìn)行施工 其中，C、D向在地面進(jìn)行焊接拼裝，并焊接好頂部工字鋼及吊環(huán)，將C、D向整體吊裝就位，并嚴(yán)格檢查垂直度。而后由下至上依次焊接鋼梁及斜撐。具體施工流程如下：

材料放樣下料——鋼柱制作焊接——C、D向鋼梁焊接——C向鋼梁斜撐焊接——吊裝東北角鋼柱并焊接——吊裝D面并焊接——吊裝C面并焊接——吊裝頂部工字鋼并焊接——吊裝A向標(biāo)高11.325m處鋼梁——依次由下至上焊接A、B面構(gòu)件——刷防銹漆兩遍。

五、施工方法

1、下料：下料采用氣割，號(hào)料時(shí)要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量，氣割前將鋼材切割邊緣50mm表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后及時(shí)清理熔渣和飛濺物。零件長(zhǎng)寬允許±3.0mm。切口不得產(chǎn)生裂紋，并不能有大于1.0mm的缺棱。

2、焊接：采用E4303焊條焊接，焊接必須由持證焊工操作，所有焊接焊縫厚度不得小于6mm，一律滿(mǎn)焊。施焊時(shí)，不得在焊縫以外的母材上打火引弧。鋼柱采用對(duì)接焊，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)。焊接長(zhǎng)度大于40mm，間距不大于400mm，如發(fā)現(xiàn)焊口有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，焊接完畢后，必須用氣割切除引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，每施工完一焊縫，要及時(shí)清理表面焊皮，并檢查焊縫，要求焊波均勻，無(wú)裂紋、不熔合、加渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛殘留物。如發(fā)現(xiàn)有缺陷需補(bǔ)焊的，應(yīng)采用ф3.2以下低氫型焊條補(bǔ)焊。

3、為保證鋼柱與樓主體穩(wěn)固連接，將主體框架梁保護(hù)層鏨開(kāi)，鋼柱與框架梁主筋焊接。

4、油漆：在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，用粗砂紙打磨掉鋼材表面鐵銹，并刷紅色防銹漆一道，焊縫也刷防銹漆，結(jié)構(gòu)吊裝完后，自上而下再刷紅色防銹漆一道，預(yù)埋鐵件所有裸露部分刷紅色防銹漆二道。

六、產(chǎn)品保護(hù)及文明施工

1、鋼結(jié)構(gòu)放置地面必須平整，對(duì)不平整部位采用方木鋪墊，以防止槽鋼變形。

2、鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁重錘擊打，防止強(qiáng)力振動(dòng)影響焊縫質(zhì)量。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，如遇雨天，必須設(shè)防雨措施，用彩條布遮擋覆蓋。如遇四級(jí)以上大風(fēng)，要求在迎風(fēng)面進(jìn)行遮擋。

4、結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，吊環(huán)要安裝牢固，但不得與結(jié)構(gòu)焊接，采用ф20鋼筋加工成環(huán)狀套在鋼梁上，或者用粗麻繩捆綁牢固。

5、施工人員高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。施工A、B向鋼梁及斜撐時(shí)，搭設(shè)滿(mǎn)堂架，并在操作層滿(mǎn)鋪架板。

6、施工人員必須文明施工，遵守工地的施工管理制度。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案

鋼結(jié)構(gòu)電梯井施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙

2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（GB50205-2001）

3、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

（GB50310-2002）

4、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程

5、電梯制造與安裝安全規(guī)范

二、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械、工具準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)所需機(jī)具 電鉆氣割電焊機(jī)垃圾清理車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)滅火器導(dǎo)鏈

2、材料準(zhǔn)備 槽鋼 鋼板 膨脹螺栓 鋼絲繩

JGJ116-98）GB7588）（（木方 木板 鐵絲 焊條

三、施工工藝

1、施工工藝流程

材料進(jìn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→槽鋼、鋼板加工→鉆孔、清孔→裝鋼板預(yù)理件→槽鋼焊接→鋼架焊接→防腐處理→全面檢查→交接

2、施工工藝

（1）槽鋼、鋼板的加工，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸制作，螺栓孔應(yīng)按圖示方法加工成孔。

（2）鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機(jī)打磨，除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆三遍，安裝前涂防銹底漆一遍，安裝完畢涂防銹中漆一遍，防銹面漆一遍。鋼材表面底層防銹漆處理后應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)，防止日光直射，并杜絕火源。

（3）測(cè)量放線：嚴(yán)格按施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每三層復(fù)測(cè)一次，減少測(cè)量誤差。

（4）為方便施工，在滿(mǎn)足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意不接觸、碰撞電梯已完部分設(shè)施和各種構(gòu)件。

（5）膨脹螺栓長(zhǎng)度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量取、必須滿(mǎn)足外露部分、滿(mǎn)足電梯正常施工、安裝、運(yùn)行尺寸要求。（6）焊接

1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。

2）各種焊條必須按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)良好、干燥，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。

3）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

4）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。

5）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。

6）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

7）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。

8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。9）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。

10）雨雪天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

五、安全文明施工措施

1、使用的原材料技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合規(guī)范要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、開(kāi)工前，相關(guān)的工程技術(shù)人員必須對(duì)各施工操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

3、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿(mǎn)足施工要求。

4、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時(shí)做好上崗前各工種的“三級(jí)”安全教育工作。

5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照消防要求配備滅火器，乙炔、氧氣的存放必須滿(mǎn)足安全距離要求。

6、墻體鉆孔嚴(yán)禁破壞主體結(jié)構(gòu)鋼筋。

7、因工程施工工期緊，各不同專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)之間的穿插作業(yè)多，施工過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)與其它專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工的協(xié)調(diào)工作。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)來(lái)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任的落實(shí)，施工過(guò)程中不得擅自防場(chǎng)。

9、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

10、電梯安裝前，每層門(mén)同設(shè)1.2米的安全保護(hù)圍擋。并保證有足夠的強(qiáng)度，為了預(yù)防建筑物內(nèi)施工人員從電梯井門(mén)洞口無(wú)意中跌入井道發(fā)生傷亡事故，杜絕彵工人員在門(mén)洞口附進(jìn)施工時(shí)的安全隱患，安全圍擋應(yīng)從底層向上延伸，采用木方在電梯門(mén)洞口用鐵絲綁牢，并用多層板釘牢。

11、電梯安裝工程，施工人員在沒(méi)有安裝該層電梯門(mén)之前不得拆除該層安全保護(hù)圍擋。安全保護(hù)圍擋裝有提醒人們注意的警示性標(biāo)語(yǔ)。

12、施工過(guò)程嚴(yán)格做到工完場(chǎng)清，按規(guī)范要求做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工措施。

六、成品保護(hù)

1、對(duì)全體操作人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，并在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼宣傳標(biāo)語(yǔ)，使操作人員牢固樹(shù)立成品保護(hù)意識(shí)。

2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相與污染和破壞，制定詳結(jié)合理的工序交接制度，將成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。

3、加工好半成品進(jìn)入工作后，應(yīng)妥善保管，安排專(zhuān)人管理。

4、由于本工程特殊性，對(duì)于各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的已完、未完部分的成品，嚴(yán)格做好保護(hù)措施。對(duì)電梯安裝隊(duì)伍的各種設(shè)施、成品、半成品，雙方應(yīng)有完善交接手續(xù)，采取有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞、損壞。

第三篇：觀光電梯施工安全交底

安慶集中商業(yè)觀光電梯工程

施工安全交底

發(fā)包方: 亞盛建設(shè)集團(tuán)有限公司安慶項(xiàng)目部 承包方: 施工安全交底內(nèi)容如下：

一、遵守有關(guān)勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生法規(guī)規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)丶凹追健⑼两ǖ母黜?xiàng)規(guī) 章制度。

二、每天開(kāi)始工作前，必須配戴安全帽、防滑鞋等安全勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，個(gè)人要仔細(xì)檢查安全帶是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)及在空中拋擲物體。

三、特殊工種持上崗證。

四、對(duì)于高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投放使用。安裝施工機(jī)具在使用必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，手電鉆，電動(dòng)改錐、焊槍等電動(dòng)工具須作絕緣電壓試驗(yàn)。施工人員須配備安全帽、安全帶、工具袋、防止人員及物件的墜落。

五、腳手架安裝、使用：

1）腳手架所用材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，絕對(duì)禁止使用變形、嚴(yán)重腐蝕以及不合格材料制成的腳手架，以防發(fā)生意外事故。

2）為確保腳手架整體平穩(wěn)牢固，搭設(shè)人員必須按規(guī)定搭設(shè)好交叉支撐，并用鎖銷(xiāo)鎖牢。上下兩層的腳手架之間必須設(shè)置連接棒。

3）在腳手架的操作面上應(yīng)鋪滿(mǎn)與腳手架配套的掛扣式踏板，并扣緊防脫鉤，防止踏板脫落或躥動(dòng)。

4）腳手架應(yīng)與建筑鋼管腳手架做穩(wěn)固連接。

5）必須保護(hù)好操作面上的工具及設(shè)備。防止墜落砸到下方的人和汽車(chē)橋動(dòng)力站設(shè)備。

6）施工人員順爬梯攀登腳手架時(shí)，應(yīng)身體直立，雙臂彎曲，胸部盡量靠近爬梯，禁止身體后傾，以及在腳手架上作業(yè)時(shí)絕對(duì)禁止嬉戲打鬧等大幅搖晃動(dòng)作，防止腳手架傾倒，人、工具、設(shè)備墜落，發(fā)生重大事故。7）腳手架上禁止懸掛任何物品。

六、在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3M的上防護(hù)裝置；高空作業(yè)通道必須整潔通暢無(wú)阻，靠外一側(cè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

七、吊裝井架：

1)井架安裝時(shí)必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人監(jiān)督，有可靠的上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)5m范圍內(nèi)設(shè)安全禁區(qū)，要有安全標(biāo)志和警戒防護(hù)欄桿。

2)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器是否符合裝配規(guī)定，變速箱油位是否正常，嚴(yán)格注意鋼絲繩安全的情況。

3)提升鋼構(gòu)件的鋼絲繩的尾端不得纏繞在有棱角的型鋼上，防止受力時(shí)割斷鋼絲繩。

八、每天工作前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要自上而下，將各關(guān)鍵部位做一全面檢查。

九、安全防火組織健全，做到人員落實(shí)，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災(zāi)使用消防器材的種類(lèi)和方法。

九、安全防火組織健全，做到人員落實(shí)，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災(zāi)使用消防器材的種類(lèi)和方法。

十、用電的設(shè)備、工具在接電前必須經(jīng)過(guò)工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意，方可接電。

十一、高空焊接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止焊渣飛濺引起火災(zāi)，同時(shí)地面易燃物品要清理干凈，易爆物品要轉(zhuǎn)移到安全地帶。

十二、工地嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙和未經(jīng)批準(zhǔn)的明火作業(yè)，明火作業(yè)應(yīng)開(kāi)具動(dòng)火證。凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

十三、施工時(shí)時(shí)刻刻注意檢查實(shí)際施工情況，若有不合乎規(guī)定者立即整改檢查后才許施工，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

十四、高層焊連接件時(shí)，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，要備好消防器材和充足的消防用水，有條件的工地可向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)使用備用消火栓；焊接結(jié)束30分鐘后查看現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何隱患后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

交底人簽名：

接受交底人簽名： 交底日期：

接受交底日期；

亞盛建設(shè)集團(tuán)有限公司安慶項(xiàng)目部

2014年7月18日

第四篇：電梯鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

河南鉅潤(rùn)機(jī)電設(shè)備有限公司

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

工程名稱(chēng)：

編制單位：

編制人

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審定

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審核

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日期

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一、工程概況

1．工程名稱(chēng)：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點(diǎn)：常營(yíng)鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號(hào)樓（現(xiàn)狀96號(hào)樓）加電梯改造工程

3．工程簡(jiǎn)介：

本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個(gè)電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長(zhǎng)均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

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審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門(mén)存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。

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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿(mǎn)足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。

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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）材料的采購(gòu)、存放

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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。

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鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

（3）材料的驗(yàn)收

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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。

（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。

鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2米和三層。

3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)

（1）放樣、號(hào)料

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熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。

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準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

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樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

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放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。

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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

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本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

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當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）

（1）施工準(zhǔn)備

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技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝

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材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

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對(duì)接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。

5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車(chē)吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長(zhǎng)度不超過(guò)5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

因構(gòu)件太長(zhǎng)貨車(chē)不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

3）吊裝機(jī)械的選擇

本工程構(gòu)件卸車(chē)與拼裝采用汽車(chē)吊，吊裝也采用汽車(chē)吊裝。

6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗(yàn)收

（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

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環(huán)境要求

環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。

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設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。

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涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴伞ざ染鶆蛞恢隆Ｕ{(diào)整黏度必須使用專(zhuān)用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。

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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗(yàn)

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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

1．質(zhì)量保證組織措施

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建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。

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工序之間必須進(jìn)行交接檢查。

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認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。

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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。

2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施

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工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。

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認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。

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質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。

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每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

3．質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。

雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。

鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。

熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿(mǎn)足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專(zhuān)項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。

施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門(mén)批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。

四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理

1．安全組織措施

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對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。

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建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專(zhuān)職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。

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對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。

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每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。

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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。

2．安全技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝

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必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。

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所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。

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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。

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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。

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起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。

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所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接

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認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。

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做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝

Ⅰ、高空作業(yè)一般要求

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高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。

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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

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施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。

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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。

Ⅱ、臨邊作業(yè)

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、雨蓬與挑檐邊；無(wú)外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

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地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。

Ⅲ、洞口作業(yè)

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進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

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施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類(lèi)洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

Ⅳ、攀登作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。

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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說(shuō)明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。

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鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過(guò)L/20，并應(yīng)控制在100㎜以?xún)?nèi)。

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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。

Ⅴ、懸空作業(yè)

懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

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防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。

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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。

Ⅵ、交叉作業(yè)

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結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。

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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。

Ⅷ、防止觸電

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隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過(guò)程中應(yīng)做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業(yè)

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時(shí)，如瓶的閥門(mén)發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門(mén)燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。

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搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。

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施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房分類(lèi)存放。

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安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。

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設(shè)置消防車(chē)道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時(shí)，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動(dòng)頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)和車(chē)間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時(shí)，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開(kāi)關(guān)。

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所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。

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END

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第五篇：觀光電梯幕墻工程施工方案

施 工 方 案

幕墻施工方案

1.1點(diǎn)式幕墻安裝工藝 1.2點(diǎn)駁接玻璃幕墻的特點(diǎn) 1.3施工順序 1.4施工方法 1.5立面玻璃安裝

1.6工程質(zhì)量技術(shù)措施

1.7點(diǎn)駁接玻璃幕墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.8安裝

1.9面板玻璃安裝 1.10質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.11對(duì)安裝工的技術(shù)交底內(nèi)容 1.12安裝施工流程

1.13測(cè)量放線及復(fù)檢埋件及處理 1.14幕墻防雷系統(tǒng)的安裝及技術(shù)措施 1.15施工過(guò)程中隱蔽部分檢查

幕墻施工方案

1.1、點(diǎn)式玻璃幕墻安裝工藝

點(diǎn)駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結(jié)構(gòu)上的全玻璃幕墻。它由三個(gè)部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結(jié)構(gòu)支撐。

本工程的支承結(jié)構(gòu)指的是鋼管立柱支承體系，它承接駁件傳來(lái)的荷載，并將它們可靠地傳向基礎(chǔ)。

本工程采用6+6膠鋼化玻璃面，觀光電梯玻璃顏色采用白玻，雨棚玻璃顏色采用藍(lán)玻，玻璃高度建議采用1500*870、1500*1440玻璃面積及重量較大安裝不便對(duì)施工及使用存在一定的隱患，根據(jù)鎮(zhèn)江地區(qū)常年平均風(fēng)速3.4米/秒，受海向風(fēng)的影響建國(guó)后測(cè)得的最大風(fēng)速為27.5米/秒（10級(jí)），瞬間最大風(fēng)速30米/秒（11級(jí)），最大風(fēng)壓荷載值超出玻璃幕墻承受值，以及幕墻鋼架布臵圖中鋼架的布臵間距為3m，為便于玻璃排布以及室外和轎廂內(nèi)的整體美觀度，大塊玻璃安裝重量太大對(duì)工人施工安全有一定影響，建議本方案玻璃尺寸調(diào)整為1500*870、1500*1440。板由安裝在桁架上的鋼爪進(jìn)行固定，做填縫處理后，最終形成幕墻系統(tǒng)，玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。1.2、點(diǎn)駁接玻璃幕墻的特點(diǎn)

1.2.1 點(diǎn)駁接玻璃幕墻工程施工特點(diǎn)配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時(shí)組織運(yùn)輸?shù)轿唬┕と藛T要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，做到分工明確配合默契，安全措施健全。

1.2.2 玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩。

1.2.3 玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合，表現(xiàn)良好的建筑效果。為保證金屬支承點(diǎn)結(jié)玻璃幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好進(jìn)度和質(zhì)量： 點(diǎn)駁接玻璃幕墻施工順序 1.3、施工順序：

測(cè)量放線 鋼結(jié)構(gòu)支承的制作、安裝 接駁頭預(yù)先安裝 玻璃安裝及調(diào)整 注玻璃膠、清潔 自檢及檢驗(yàn) 1.4、施工方法：

點(diǎn)接幕墻駁接爪的安裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，駁接爪的位臵在構(gòu)件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點(diǎn)測(cè)量校核，全方位拉線（細(xì)鋼絲）檢查每個(gè)駁接點(diǎn)的偏差，安裝駁接爪、調(diào)整偏差，重中之重。安裝質(zhì)量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0mm，相鄰兩駁接爪套中心高差±1.0mm，相鄰三駁接爪水平度 1.0mm，同一駁接爪兩孔水平度 1.0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差 15'，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對(duì)角線差 L?2m 為 1.0mm，L>2M 為 1.5mm。1.5、立面玻璃安裝

玻璃安裝前先檢查玻璃的規(guī)格是否正確，在地面上裝上接駁 頭進(jìn)行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤(pán)，配合吊車(chē)和電葫蘆進(jìn)行，搭設(shè)

專(zhuān)用安裝平臺(tái)，安裝由上而下進(jìn)行，一邊裝玻璃一邊卸下配 重機(jī)構(gòu)。玻璃按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點(diǎn)承受玻璃重量，本設(shè)計(jì)的駁接爪采用三維可調(diào)機(jī)構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。整個(gè)安裝過(guò)程必須用儀器測(cè)量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1MM，相領(lǐng)玻璃面高低差±0.5MM。

玻璃安裝完成后，逐個(gè)復(fù)檢每個(gè)駁接點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。符合要求后用二甲苯進(jìn)行清洗，再注膠。點(diǎn)駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過(guò)程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過(guò)程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過(guò)程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過(guò)程中必須對(duì)玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，保證玻璃無(wú)暴邊、缺角等缺陷。該點(diǎn)駁接式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。

1.6、工程質(zhì)量技術(shù)措施：

a、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開(kāi)工前要落 實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認(rèn)真執(zhí)行檢查 情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作；

b、認(rèn)真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時(shí)按規(guī)定做好抽檢 工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗(yàn)；

c、嚴(yán)格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于

1mm；

d、加強(qiáng)工種之間的銜接與配合，在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應(yīng)與 鋼結(jié)構(gòu)密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設(shè)計(jì)采用國(guó)家和地區(qū)政府(中國(guó)政府)認(rèn)可的規(guī) 范和標(biāo)準(zhǔn)，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院核準(zhǔn)的施工圖施工；

f、鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)接件等主要配件色澤、花紋要協(xié)調(diào)。1.7、點(diǎn)駁接玻璃幕墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

點(diǎn)駁接玻璃幕墻的施工與設(shè)計(jì)十分緊密，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮施工的步驟。實(shí)際施工時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，如果稍有改變，就有可能引起內(nèi)力很大變化，會(huì)使支承結(jié)構(gòu)嚴(yán)重超載。因此施工人員 必須清楚設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)人員必須作好透徹的建設(shè)交底，并在關(guān)鍵的施工階段親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。1.8、安裝

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)鋼架的位臵，并形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿(mǎn)足幕墻、鋼架、鋼爪定位的要求。1.9、面板玻璃的安裝：

按設(shè)計(jì)位臵玻璃尺寸編號(hào)，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。

1.10、質(zhì)量控制要點(diǎn)； 1.10.1鋼架安裝質(zhì)量：

檢測(cè)軸線位臵與標(biāo)高及其扭曲變形，以保證日后安裝轉(zhuǎn)接件的垂 直精度及幕墻立面定位精度。

鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標(biāo)位臵。1.10.2玻璃的安裝質(zhì)量： a 對(duì)玻璃的材質(zhì)進(jìn)行檢查。

b 對(duì)玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位臵偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。

c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。d.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測(cè)。e.玻璃固定件的緊固程度檢查。f.膠縫外觀檢查。

1.11、對(duì)安裝工的技術(shù)交底內(nèi)容

a、玻璃安裝前仔細(xì)檢查駁接系統(tǒng)是否在同一整體平面上，是否 橫平豎直。

b、將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無(wú)雜物，方可進(jìn)行駁接頭的安裝。

c、在安裝駁接頭與塑料墊片時(shí)，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺(tái)上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動(dòng)葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進(jìn)孔位，用螺母適當(dāng)擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推進(jìn)孔位，然后進(jìn)行調(diào)整，安裝工序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先上后下或先下后上。安裝第二塊玻璃時(shí)，玻璃邊角要用

4mm 厚橡膠皮特別保護(hù)，以免破碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊與玻璃縫厚度一致的木板。

d、玻璃安裝到位后進(jìn)行整體調(diào)整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。

e、玻璃施工面整體調(diào)校完后填寫(xiě)相關(guān)資料，報(bào)送業(yè)主與監(jiān)理，經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行玻璃注膠。

f、注膠前用二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側(cè)粘貼好保護(hù)皺紋紙，皺紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。g、玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫再打縱向縫，縱向縫自上而下進(jìn)行，膠縫應(yīng)飽滿(mǎn)平滑，接頭過(guò)度要自然一致。

h、玻璃膠注好后，膠縫里不得有氣泡、雜質(zhì)、斷縫等影響玻璃膠縫的美觀的現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理，然后將粘貼再玻璃上的皺紋紙撕掉，撕掉的皺紋紙不得隨便丟掉，要集中扔到垃圾堆。1.12、安裝施工流程

放 線?復(fù)檢埋件?安裝鋼支座(連接件)?安裝幕墻龍骨?避雷 系統(tǒng)安裝?層間防火材料安裝?安裝幕墻面板?嵌縫安裝、打膠?自 檢?清 潔?驗(yàn)收。

1.13、測(cè)量放線及復(fù)檢埋件及處理

測(cè)量放線宣告幕墻施工的正式開(kāi)始。施工放線直接關(guān)系到幕墻施工中的定位，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，確保施工測(cè)量精度。a.放線前的準(zhǔn)備工作施工放線前，必須要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的±0.000 標(biāo)高、建

筑軸線和幕墻設(shè)計(jì)圖紙，所有資料必須齊備。

幕墻設(shè)計(jì)和主體設(shè)計(jì)存在一個(gè)交接問(wèn)題，所以特別要注意校核圖 紙尺寸和放線數(shù)據(jù)。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、結(jié)構(gòu)施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致 等。

b.放線中的注意事項(xiàng)

幕墻測(cè)量放線的基本任務(wù)，是根據(jù)甲方提供的建筑物標(biāo)高、結(jié)構(gòu)施工圖、我司的幕墻施工圖，通過(guò)施工放線的方法，確定關(guān)鍵點(diǎn)所在線位和幕墻平面所在的確切位臵。幕墻安裝是比較精密的工作，采用光學(xué)垂準(zhǔn)儀或激光垂準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，進(jìn)行天頂法垂直測(cè)量。要特別注意測(cè)點(diǎn)的保護(hù)。測(cè)設(shè)出的控制點(diǎn)，射入鋼針，用紅漆標(biāo)示，并加以保護(hù)。測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臵在永久的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚的注明標(biāo)高。所有標(biāo)記要與其他單位的標(biāo)記區(qū)分開(kāi)來(lái)。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時(shí)常查看鋼絲是否折斷，并隨時(shí)清除上面的建筑垃圾。

本工程預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)先行埋好，為了保證幕墻與主 體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，如主體施工時(shí)未預(yù)埋預(yù)埋件，將實(shí)行后臵預(yù)埋件施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制連接件的牢固程度，并做相應(yīng)的檢測(cè)試驗(yàn)，預(yù)埋件部位破損的保溫層涂料層，施工完成后及時(shí)修補(bǔ)到位。幕墻施工安裝前，應(yīng)檢查各連接位臵與埋件 位臵是否符合設(shè)計(jì)要求。

檢查完畢后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員向項(xiàng)目經(jīng)理提交預(yù)埋件檢查報(bào)告。對(duì)

預(yù)埋件位臵偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應(yīng)作試驗(yàn)檢 測(cè)。

1.14、幕墻防雷系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50057-94 進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷可靠連接，形成電氣通路。1.14.1幕墻防火系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施

根據(jù)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-2001 和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87 進(jìn)行防火設(shè)計(jì)，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來(lái)完成的。

1.14.2幕墻抗?jié)B、排水技術(shù)保證措施

本工程在設(shè)計(jì)方面、材料選擇、形成高質(zhì)量安裝施工均保證了幕 墻抗?jié)B、排水性能。1.14.3嵌縫、密封打膠

幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時(shí)，即時(shí)對(duì)縫隙進(jìn)行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側(cè)玻璃上貼寬 12.7mm 的保護(hù)膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。1.14.4邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時(shí)進(jìn)行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應(yīng)位臵前進(jìn)行。1.14.5清理

在每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，待整個(gè)工程安裝完畢清理現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施。

1.15、施工過(guò)程中隱蔽部分檢查

對(duì)幕墻完成后被封閉的部分，應(yīng)隨時(shí)觀察，先隱蔽檢查，后封閉。重點(diǎn)檢查部位：

? 立柱與預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)； ? 立柱防雷連接； ? 層間防火材料填充情況； ? 封頂和封底部位。