第一篇：鹽城電信生產樓工程輕質墻體施工方案

鹽城電信生產樓工程輕質墻體施工方案

一、工程概況：

鹽城電信生產樓工程地下一層，主體二十二層，為框剪結構，根據圖紙設計要求，主體部分外墻采用KSY1空心磚墻體砌筑，室內主要采用160厚輕質墻體隔斷。輕質墻體面積約5650m2，經多家廠家競標和樣板制作后，經業主與監理方認定，擬采用江蘇省東臺產傲龍牌石膏砌塊墻體和淮陰產萬達牌輕質復合墻板，現根據本工程特點和石膏砌塊建筑構造圖集與輕質復合墻板圖集及安全高效保質保量地進行施工，特編寫本施工方案。

二、材料要求：

1、石膏砌塊：擬采用江蘇省東臺產傲龍牌石膏砌塊，規格為660×375×160，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，砌塊進場后擺放干燥、通風處。

2、輕質復合墻板：擬采用江蘇省淮陰產萬達牌輕質復合墻板，規格為3600×600×160，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，墻板進場后擺放干燥、通風處。

3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須具有出廠質保書，并就各不同批號，廠家進行安定性和水泥強度檢測，同批號水泥使用超過三個月后需進行安定性復試。

4、墻體粘結材料：根據施工工藝特點，本工程輕質墻墻體采用符合含固量8~10%，動力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結材料，107膠進場時應同貨隨行有合格證和質保書。

5、磚：采用機制75#標準磚，不同廠家的標準磚需有產品質保書和復檢報告。

6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔徑為5mm的篩過篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機腐蝕物質。石子采用5~20連續粒徑碎石。

7、輔助材料：鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或經我方和監理認可后方可使用。

8、水：采用潔凈無污染的自來水。

三、人員組織：

1、施工單位應具備相應的專業施工資質和專業技術工人。

2、墻體施工過程中，項目部配備專職質檢員、技術員、施工員、安全員、材料員隨時進行嚴格按照施工方案中的要求進行質量的檢查和安全監督。

3、墻體砌筑時，項目部將按排專業安裝工指導在墻體各部位要求預留的各類洞口、線槽、線盒。

四、施工機具的配置：

砂漿攪拌機

1臺

塔吊

1臺

人貨電梯

2臺 砌塊切割機

2臺

人力翻斗車

5輛

小灰桶

15只

瓦刀

5把

鐵鏟

5把 木楔

若干

手鋸

2把

沖擊鉆

1把

五、施工工藝：

A、東臺產傲龍牌石膏砌塊墻體

施工部位：十二層~二十二層，總面積為2900m2 工藝流程：

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→安裝固定柱→砌墻墊磚→安裝固定條→墻板安裝→門窗洞過梁→嵌縫→細部處理

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照花崗巖地面正常施工要求，現將原地面高出樓地面結構標高4cm，增改為高出樓地面結構標高5cm，一般粘結層最小在3cm厚。原室內1米水平建筑標高線控制，改為0.99米建筑標高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、安裝固定柱 如走道墻與內隔墻同時砌筑時，縱向長度不超過9米時，可以不采用加固柱；超過9米時，每9米設置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方鋼管，安裝時需在柱底部和頂部均用膨脹螺桿固定，固定柱應同墻面垂直、平整，并略低于墻面表面，輕鋼龍骨方鋼柱在安裝前應進行除銹防腐處理，詳見圖集。本工程墻體高度均低于5米，因此不需設固定梁。

5、砌墻墊磚

砌墻墊時，先將砼基層表面清理干凈并沖水濕潤，采用M5.0混合砂漿進行砌筑。砌筑高度為三皮標準磚，墻厚與輕質相同，砌筑時要在兩端掛垂直線，中間拉水平線，逐皮向上，控制墻的上口平整度，墻體要求灰縫飽滿，無通縫現象，便于輕質墻踢腳的施工。墻墊達足夠強度后方可進行墻板的安裝。

6、安裝固定條

輕質墻與加固柱間、與磚墻、混凝土墻、丁字墻、轉角墻均采用15×35通長防腐木條、鐵釘固定，再用粘結材料填滿墻體與木條間隙。

7、墻板安裝

墻板安裝時所用的粘結填充灰漿，水泥與107膠的比例為1∶0.3，摻適量水加以攪拌，且水的用量不得大于107膠本機用量的10%。

在砌筑時應先在砌塊縫內清除灰層，底部凹槽內填充嵌縫砂漿，嵌縫砂漿為1∶2水泥砂漿加10%107膠，灰縫內應滿填，不得漏填。砌筑時橫向縫口應臨時打入木楔，以便調整平面垂直度墻體砌筑應上下錯縫砌筑，錯縫間距應大于15cm。

墻體砌至梁底時應預留20mm左右的縫隙，用木楔卡緊，每塊砌塊不 得少于2個，待墻體具備足夠強度后用1∶2摻10%107膠的水泥砂漿嵌縫。

8、門窗洞口過梁

所有門窗洞口周邊全部采用實心砌塊，便于門窗框的安裝牢固確保穩定性，門窗洞口過梁采用50×160防腐木條。根據現場施工特點先立門框后砌墻。

9、嵌縫

嵌縫踏腳線粉刷必須在平整度、垂直度經過驗收后方可進行，批嵌、粉刷時應清理墻面灰漿和雜物，刷一度107膠，嵌縫材料用10%107膠的1∶2水泥砂漿嵌縫。粉刷時要求飽滿密實，不得凸出平面，并應凹入平面1~2mm，確保嵌滿密實，墻面批嵌粉刷后不得起殼。

10、細部處理

在嵌縫達一定強度并干燥時，粘貼一層膠帶，以防裂縫。在各種預留洞口、線盒、線槽、踏腳線全部粉刷平整，干燥后，墻面滿刮一遍底遍涂料，確保平整、垂直要求。

B、淮陰產萬達牌輕質復合墻板

施工部位：一~十一層，總面積2750m2。工藝流程：

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗→砂漿嵌縫→驗收→粉刷飾面

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照花崗巖地面正常施工要求，現將原地面高出樓地面結構標高4cm，增改為高出樓地面結構標高5cm，一般粘結層最小在3cm厚。原室內1米水平建筑標高線控制，改為0.99米建筑標高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定

在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。

5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫

（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受 釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。

（2）墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。

（3）錯牙對接的墻板在3.8-6m范圍內對接塊數不超過2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯牙對接，對接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。

（5）復合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復合墻板連接，門框一側用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據現場施工特點，先立門框，后砌墻板。

6、墻面的校正、檢驗

墻板安裝完畢，需對安裝墻面進行校正，直至平整度、垂直度經檢驗達標。

7、砂漿嵌縫

墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實，用鐵條探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

8、驗收

以上工藝完畢后，經項目部自檢合格后，報監理組驗收，驗收合格后 進行下道工序。

9、粉刷飾面

輕質復合墻板，墻面必須進行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同內粉刷。

六、輕質墻砌筑時，首先熟悉圖紙要求，根據圖紙尺寸、預留各種設備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關、插座，配電箱等洞口，按現場安裝工要求預留線槽，在各種洞口安裝結束，線管預埋結束驗收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實。

七、質量要求

合格率必須達100%，優良率達85%以上，具體各項標準如下：

1、保證項目

（1）材料品種規格質量以及構造、固定方法等必須符合設計要求。（2）安裝應粘結密實牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷。

（3）東臺產傲龍牌砌塊，由于產品在實際施工中誤差，必須做一遍內墻涂料，以達到驗收標準。

（4）淮陰產萬達牌輕質復合墻板，由于墻板自身誤差和實際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內粉刷，以達到驗收標準。

2、允許偏差項目：

表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽垂直度不大于3mm。

3、觀感項目：

砌塊拼縫應密實，目測無空隙，墻體平滑，無污染，嵌縫無空隙。

八、安全措施：

1、所有操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應系好安全帶。

2、塔吊吊物時應注意鉤頭下嚴禁站人。

3、機械操作工必須持證上崗，正確使用機械。

4、腳手架上的材料、工具應分散堆放，不得超載。

5、班組施工前必須對施工人員進行安全技術交底。

6、人貨電梯豎向運輸不得超載。

7、由于樓層較高，灰砂、腳手板等物遠離外墻洞口，防止無意墜落，墜物

傷人。簡述新型墻板建材的砌筑

由于國土資源的限制，粘土磚的使用逐漸被限制。新型建材的出現填補了這項空白。輕質復合墻板可刨可鋸，安裝工藝簡單、施工方便，可較大程度地在工程上使用。現根據現場施工的特點和本人的心得將經驗推廣給大家。

首先，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，墻板進場后擺放干燥、通風處。采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須具有出廠質保書，并就各不同批號，廠家進行安定性和水泥強度檢測，同批號水泥使用超過三個月后需進行安定性復試。輕質墻墻體采用符合含固量8~10%，動力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結材料，107膠進場時應同貨隨行有合格證和質保書。

采用機制75#標準磚，不同廠家的標準磚需有產品質保書和復檢報告。采用中砂在使用前用孔徑為5mm的篩過篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機腐蝕物質。石子采用5~20連續粒徑碎石。

其他輔助材料如鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或認真檢查后方可使用。

在組織人員時施工單位應具備相應的專業施工資質和專業技術工人，墻體施工過程中，應跟蹤配備專職質檢員、技術員、施工員、安全員、材料員隨時進行嚴格按照施工方案中的要求進行質量的檢查和安全監督。

主要施工工藝是

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗→ 砂漿嵌縫→驗收→粉刷飾面

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照較高地面正常施工要求，出示灰餅。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，以成型地面為5mm為例，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上28mm，板帶寬度以每邊出墻20mm為好。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定

在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。

5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。

（2）墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。

（3）錯牙對接的墻板在3.8-6m范圍內對接塊數不超過2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯牙對接，對接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。

（5）復合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復合墻板連接，門框一側用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據現場施工特點，先立門框，后砌墻板。

6、墻面的校正、檢驗

墻板安裝完畢，需對安裝墻面進行校正，直至平整度、垂直度經檢驗達標。

7、砂漿嵌縫

墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實，用鐵條探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

8、驗收 以上工藝完畢后，經施工單位自檢合格后，報監理、業主驗收，驗收合格后進行下道工序。

9、粉刷飾面

輕質復合墻板，墻面必須進行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同正常內粉刷。

輕質墻砌筑時，首先熟悉圖紙要求，根據圖紙尺寸、預留各種設備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關、插座，配電箱等洞口，按現場安裝工要求預留線槽，在各種洞口安裝結束，線管預埋結束驗收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實。

驗收時主要注意：材料品種規格質量以及構造、固定方法等必須符合設計要求；安裝應粘結密實牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷；輕質復合墻板，由于墻板自身誤差和實際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內粉刷，以達到驗收標準。

規范允許偏差項目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽垂直度不大于3mm；觀感項目：砌塊拼縫應密實，目測無空隙，墻體平滑，無污染，嵌縫無空隙。

主要安全措施事項：所有操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時應系好安全帶。機械操作工必須持證上崗，應正確使用機械。腳手架上的材料、工具應分散堆放，不得超載。班組施工前必須對施工人員進行安全技術交底。載貨電梯豎向運輸不得超載。如樓層較高，灰砂、腳手板等物遠離外墻洞口，防止無意墜落，墜物傷人。

第二篇：鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程由鹽城電信局投資興建，鹽城市建筑設計研究院、上海郵電設計院共同設計，江蘇郵通建筑監理公司監理，江蘇建興建工集團承建，由一級建造師陳建斌同志擔任項目經理，廖軒東同志擔任技術負責人。本工程為框架剪力墻結構，抗震7度設防，建筑面積兩萬六千多平方米，建筑總高度105米，地下一層，地上二十二層。

我司以質量為中心，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，節約了成本，提高了工程質量，產生了可觀的經濟效益。

根據本工程為臨街建筑物和基礎較深的特點，在基礎四周采用水鉆孔灌注樁，灌注兩排樁，一排起圍護作用，一排起止水作用。

本工程地下室底板厚2米，底標高-7.45米，頂標高-5.45米，局部厚4米，砼標號C50，抗滲等級S8，砼澆筑量為4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技術進行連續澆筑。砼澆筑完畢進行養護，采用兩層濕麻袋，兩層彩條布保溫保濕養護底板砼，連續養護14個晝夜，為了及時了解砼內部溫度變化情況，掌握砼內外實際溫差，在底板上設置13個測區按標高預埋JDC-2預埋式濕度傳感器，用JDC-2建筑電子測溫儀進行跟蹤測溫。

本工程鋼筋采用了直螺紋接連接技術，加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺 距與連接套牙形、螺距一致，切斷后的切口端面采用砂輪片磨平處理，合格的鋼筋端頭螺紋戴上保護套，并按規格分類堆放整齊，連接鋼筋時，鋼筋規格與連接套的規格應該一致，并確保鋼筋和連接的絲扣干凈完好無損，外露有效絲扣牙數在三牙之內。連接鋼筋用普通扳手旋合到們，作出擰緊標記。為了避免連接鋼筋發生位移，給后期施工鋼筋的連接帶來困難，必須把需連接鋼筋固定牢固。

在豎向鋼筋連接技術上我司推廣應用了電渣壓力焊連接技術，將鋼筋端部約150ｍｍ范圍內的鐵銹、雜質刷凈，然后用焊接夾具的上、下鉗口分別將上、下鋼筋夾牢，鋼筋端頭應在焊劑盒中部，上下鋼筋的軸線應處于同一直線上，施焊前裝滿所需的焊劑，關閉焊劑盒。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接焊完畢，應停歇后，方可回收焊劑和下焊接夾具，并敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4ｍｍ，鋼筋與電極接觸的地方應無燒傷缺陷。

模板工程上應用了木楞竹膠板模板體系。模板制作前，對照圖紙，復核模板小樣尺寸。竹膠板下料采用高速手提電鋸，打眼采用手提電鉆。模板分片分段制作，按配板圖進行編號，分類堆放到指定地點。模板安裝施工順序為：放線→滿堂腳手封墻→側模及穩定→鋼筋驗收→封墻模、柱模 及支撐→樓梯模→梁、板模→驗收。滿堂腳手搭設：按設計圖紙尺寸復核墻、柱、梁位置，用鋼筋搭設滿堂腳手。鋼管立桿間距1100×900，有梁處，離梁兩邊各300立鋼管立桿，立桿間距100，第一道橫拉桿離地300，第二道橫拉桿至第一道橫拉桿間距1500，以上每道橫拉桿間距1200，縱橫連系。每隔4-6米設置剪刀撐。在鋼管立桿上測好1米同一標高線。將四塊組合柱模四角用8根50×100木方釘牢拼裝成型。穿螺桿間距600成“十”字或“井”字對拉成型，上、中、下三道柱箍與滿堂腳手架相連，柱內螺桿套PVC管，其余加夾，就位時，模板頂到上口標高，下口用木方或木條墊補。平臺模板采用木楞竹膠板體系，在滿堂腳手架上立板底牽桿，在牽桿上用木方立平臺擱柵，擱柵找平后鋪釘竹膠板，板縫之間采用膠帶粘貼牢固，從而使板縫嚴密，避免漏漿。

本工程懸挑腳手架懸挑臂采用工字鋼、槽鋼、鋼管加工而成，懸挑架制作必須嚴格按圖施工，鋼材焊接節點的焊接采用手工電弧焊，其焊接長度及高度應符合圖紙要求，焊接接頭不得有咬邊現象，其表面不得有夾渣、氣孔等現象。懸挑架單件制作成型后，及時涂刷防腐漆二度。安裝時，將懸挑臂端部鋼板放置在樓面預留方孔中部，用螺栓穿越樓面接觸連接。按規定進行鋼管腳手架搭設。外圍密目網封閉，掛安全網。操作層滿鋪竹笆立踢腳板。單元腳手架之間用鋼管連接。該工程外腳手架形式選擇如下：地下一層～地上三層采用雙排扣件式鋼管腳手架，四～二十二層均采用懸挑鋼管翻轉式腳手架（在結構施工期間腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施）。在裝修施工期間部分單元腳手架每三層翻轉一 次，部分單元腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施。

本工程室內采用輕質墻體隔斷，主要材料有石膏砌塊、輕質復合墻板兩種新型輕質材料。為滿足正常輕質墻的施工要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平。墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位打眼，將長約400ｍｍ、直徑8-10ｍｍ的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處，墻板與墻板之間嵌填密實，用鐵板探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

地下室外墻工藝流程為：基層處理→找平層→防水層→保護層→砌保護墻并粉刷→回填土。屋面施工工藝流程為：找平層→高分子聚氨脂涂膜→找平層→雙層高分子卷材→擠塑保溫板→散料找坡→找平層→細石砼→鋪貼拼花地磚。地下室外墻及屋面防水施工時，我司推廣應用三元乙丙卷材做防水層，鋪設卷材時，在基層上和卷材背面均勻涂布基層膠粘劑進行鋪貼，用手壓實，并排除空氣，不得有空鼓和皺摺現象。保溫層采用擠塑保溫板這種新型保溫材料。鋪貼時在基層上均勻涂布一層粘貼材料，一般為油膏，隨涂隨貼保溫板，從一端向另一端鋪貼，鋪設應緊貼基層、鋪平墊穩。

在安裝配套工程上，我們選用了硬聚氯乙烯新型管材，這種管材流動阻力小，不堵塞、不結垢、耐腐蝕，重量輕、強度高、柔韌性好，安裝維護方便、造價低。與以往的管材相比，有著不可比擬的優點。

我公司現已全面推廣計算機應用管理技術，能夠把計算機技術、通信技術、系統科學和行為科學結合在一起，把基于不同技術的各種先進辦公設備有機地組合起來，使辦公系統具有高效率地綜合處理各種辦公信息的能力，從而大大提高辦公效率、辦公質量及決策科學水平的綜合性技術。技術人員能夠熟練地運用計算機等辦公設備建立健全工程質量驗收資料、安全資料、技術資料、竣工資料，還利用計算機搞工程預決算，大大地提高了工作效率。

立足現在，展望未來，我司將繼續科學合理地組織土建、安裝等工程配套作業，精心施工，科學管理，嚴格履行合同，確保實現質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發揮“科技是第一生產力”的作用，在施工中積極采用我司成熟的技術成果，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優質高速、文明安全地完成施工任務。

第三篇：鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻分項工程施工方案

鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻分項工程施工方案

一、工程概況

電信局電信生產樓，地上22層，地下1層，建筑高度為111.30米，總建筑面積26101.04m2。為突出大樓的標志性及體現大樓的現代建筑氣息，將采用隱框玻璃幕墻、點支幕墻和鋁合金推拉門造成簡潔挺拔的主體格局，整座建筑造型新穎，端莊大方。本工程幕墻抗震設防烈度取為7度，基本風壓值0.45kn/m2，西南立面為圓弧折式幕墻，東、北面為條形落地幕墻，且外墻設計有五樘通窗幕墻。二十一至二十二層外墻設計為隱框式玻璃幕墻。為確保玻璃幕墻的工程施工質量和施工有次有序進行，現特編制玻璃幕墻工程施工方案。

二、編制說明

本施工方案是為鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻編制的，是規范和指導該工程幕墻裝飾從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性方案。為了能夠在該工程施工的全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工、報檢、竣工驗收程序，有計劃地開展各分項各分部工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及合理使用，協調各工種之間、各種資源之間的關系，保證幕墻裝飾工程按質按時完成而編制。

三、編制依據：

本工程施工方案編制依據：

1、玻璃幕墻施工圖紙；

2、玻璃幕墻工程質量檢驗標準；

3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范等。

四、材料要求

根據項目工程總進度計劃，各種材料進場必須填寫審報表，經現場材料人員清點入庫，并及時向監理組報送材料進場資料。

1）本工程設計所用江陰裕華生產的銀色電泳鋁合金型材應符合國標規定的有關要求，其表面陽極氧化膜厚度應符合規定要求。

2）型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡的存在，型材表面輕微壓坑劃痕的深度應小于0.5mm。

3）幕墻組件應配備出廠合格證，玻璃幕墻所用鋼絲、角鋼、鋼板、化學錨栓以及焊條等輔材均應有出廠質保書或出廠合格證。

4）各類緊固件、固定連接件、防火板等附件，應與設計相符，定型產品應有出廠合格證，鋼質件表面應進行熱鍍鋅處理。

5）所采用的耀皮玻璃應具有出廠合格證和質保書，本工程玻璃采用凈白6+6A+6雙鋼化中空玻璃，其中外片為6mm鋼化鍍膜綠玻璃，內片為6mm鋼化的玻璃，中空6mm。

6）膠條采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低溫性優異的三元乙丙膠條。密封膠及結構膠都采用美國道康寧DC995，耐候膠采用美國道康寧793，并經檢測合格后方可使用。7）采用中性的清潔劑和無污染的自來水。

五、施工組織

1、開工準備

1）應先期對玻璃幕墻圖紙進行圖紙會審。

2）對現場土建結構洞口尺寸、垂直度等進行復測，并及時反饋給監理組。3）對現場所用型材及化學錨栓等原材料進行抽樣檢測，檢測合格后方可施工。

2、工程現況：

本工程外墻采用懸挑腳手架，設兩組三層一挑懸挑式鋼管腳手架，結合本工程造型特點，共分為三個施工段進行施工。現懸挑腳手架安裝在第一施工段為十七層至二十二層女兒墻頂部，該施工段的外墻貼面、窗洞、內側粉刷及所有幕墻部位外墻粉刷于2003年12月15日已全部結束，幕墻在制作前應對現有窗洞口進行實際測量，如與設計圖紙有誤差時，應及時調整制作尺寸，確保與外墻面磚的洞口相吻合。

3、人員的配備

1）施工前，應成立幕墻安裝項目部，項目部設有項目經理、施工員、安全員、質檢員、技術員、材料員等。

2）玻璃幕墻的安裝應由相應專業資質的施工隊伍施工，本工程的安裝工作已分包給錫廈鋁材有限公司全面進行安裝，其人員必須經過專門的上崗培 訓，并根據現場安裝進度具體安排增減人數。

4、機具的配備

1）現場應配備安全可靠的懸挑腳手架，先進行鋁合金幕墻框架安裝，玻璃安裝在懸挑腳手板拆除后采用吊籃安裝，吊籃方案待后。配備安全的配電箱，配電箱應設380V和220V的電源。

2）施工放線所需儀器：經緯儀、水準儀各一臺，50M鋼尺3把，5M鋼卷尺若干把，必須經過校驗后方可使用。

3）幕墻安裝加工機具：

剪板機、折彎機、沖床、便攜式鋁材切割機、便攜式鋁材刨槽機、手弧電焊機、手動氬弧焊機、氧氣乙炔割炬、仿形銑床、組角機、攻絲機、玻璃磨邊機、刮刀、鋼卷尺、直尺、塞尺、電鉆、水平尺等。

5、施工進度安排

考慮到該工程腳手架的特殊性，該工程幕墻立梃、橫梁安裝中應協同外墻貼面腳手架同步進行，幕墻立梃、橫梁安裝分四個階段進行：第一施工段二十二層至十七層；第二施工段十六層至十一層；第三施工段十層至四層；第四施工段為三層至一層。

先期進行第一施工段二十二層至十七層的立梃、橫梁安裝，C-

23、C-23A、C-

32、C-14施工基準按土建現有的尺寸，先進行基準點，線復核，并與設計幕墻施工圖核對無誤后開始安裝，如有誤差應及時向現場監理進行匯報，經 協商解決后確定安裝消化誤差。C-13A弧形隱框幕墻，C-30、C-

12、C-12A、C-

15、M-12單樘隱框幕墻立梃、橫梁安裝在幕墻設計施工圖尺寸的基礎上，勻衡分布與墻面洞口部位定出方格網分布。C-

8、C-26條形隱框幕墻立梃、橫梁安裝在內墻面部位每隔6層確定并彈出軸線、垂直線，進出線依據面磚統一優化布局，以便于幕墻施工部位的確定。十七層至二十二層立梃、橫梁安裝完成工期為21天，以下各施工段均由上向下進行立梃、橫梁安裝均為21天，其中各工段施工間隙腳手架移位設定為7天，立梃、橫梁施工總工期應在2004年6月20日左右完成（不可預見的不確定因素順延），玻璃安裝應在立梃、橫梁安裝完成，懸挑腳手架拆除后采用吊籃施工。保證在8月30日前幕墻具備報檢條件。

六、施工技術工藝要求 玻璃幕墻施工工藝：

現場測量→玻璃幕墻的施工測量→玻璃幕墻工程型材及配件加工→預埋板的埋設→幕墻桁架的安裝→玻璃幕墻其它主要附件的安裝→幕墻玻璃的安裝→幕墻密封膠的施工→幕墻的保護和清洗

a、現場測量

根據本工程的外觀造型、垂直控制應在距陰陽角及轉折點處20cm左右部位掛全高層垂直控制線，并配以經緯儀校核雙向垂直度后，各施工段分段設立雙向控制點。水平線應依據建筑物外角標準點各層設定一道閉合水準網，彈出水平線，軸線應依據標準層的軸線控制網，引測至外墻幕墻部位，結合第一施工段外墻面磚預留洞口位置，對玻璃幕墻部位進行細部軸線分割，確定第一施工段幕墻安裝位置，以下各施工段的幕墻定位，依據所設控制點，結合第一施工段的幕墻定位尺寸，逐段進行閉合定位。

b、玻璃幕墻的施工測量

玻璃幕墻分塊安裝應分塊測量，應根據預留洞口的尺寸與幕墻及墻體固定的寬度確定放線的規格。安裝前應在幕墻框的位置掛線，掛線時應考慮便于使用，保存和檢查，應設立醒目保護標志，若被破壞應及時恢復，在建筑物安裝幕墻部位的立面上定出方格網。利用鋼尺，將其它軸線水平分割線測設在墻面上，作為幕墻的立柱和橫梁位置確定的依據。分格時應考慮大面分格均勻，不規格的尺寸應設在不顯眼處。幕墻的進出線控制，根據所設控制點結合面磚外表面綜合確定140系列幕墻的進出線，根據垂直控制點結合面磚外表面向內151mm設定，110系列幕墻進出線，亦根據垂直控制點結合面磚外表面向內131mm設定，所設方格網與進出線均應報監理驗收后方可進行下道工序施工。

c、玻璃幕墻工程的型材及配件加工

根據現場施工測量尺寸，由江蘇錫廈鋁業有限公司負責加工制作。預埋板加工時應先繪制預埋板加工卡，下料時，應采用剪板機或自動切割機下料，直錨筋與預埋板的焊接處應加工平整，周邊應去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工結束后，還需將表面進行表面熱鍍鋅處理。

固定支座及桿件的加工。固定支座是重要受力構件，必須嚴格控制下料寬度，下料時，應試剪調整，校對無誤后，再成批下料。固定支座折彎時，應控制回彈量，確保彎折成直角。沖孔時也應先進試沖再成批下料，最后表面也應進行熱鍍鋅處理。

玻璃板塊加工應嚴格按照預放尺寸制作，校對無誤后方可加工。玻璃板快應進行倒角、倒棱、磨邊等邊緣處理。表面應平整，無斑點，色質均勻。其型材及配件加完成后，按各型號的幕墻的規格，成套提供到現場，并掛設標志牌，以防運輸、堆放時散落，搞混，經報驗后方可安裝。

d、預埋板的埋設

放線完成后，對預埋板的位置板的位置應先定位，對已粉刷完成的部位，為確保預埋件的牢固，必須將預埋件與結構連接，該部位的粉刷，應用切割機切除，并清理干凈后，配以化學螺栓將預埋板埋設，在預埋板與框連接完成后，還需將該部位重新粉好。

e、幕墻桁架的安裝

桁架安裝應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件點焊連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩柱立柱的距離偏差 不應大于2mm，立柱的上下柱接頭應用芯管連接，立柱與芯管為可動配合，上下柱接頭應有10-20mm的空隙。

橫梁安裝時應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差不應大于5mm。

同層的橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層后，應進行檢查，調整校正，橫梁兩端的連接件螺栓孔應一端為圓孔，一端為長圓孔，便于調整，橫梁兩端與立柱應留1mm。

現場焊接或高強螺栓緊固后，應及時進行防銹處理，不同金屬的接觸面，應采用墊片作隔離處理。

f、幕墻玻璃的安裝

幕墻玻璃安裝應在外腳手拆除后，采用吊籃施工。玻璃安裝前，應將表面塵土和污物擦試干凈。玻璃上墻后，應及時用填縫材料固定與密封。并避免與硬性金屬間的直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導致破損。安裝完畢應及時清理，并采取必要的防護措施，特別要避免焊花落在玻璃表面以至產生擦不掉的痕跡。

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內外 表面應采用密封膠連接封閉，連接應嚴密不漏水，并施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能測試。

g、密封膠的施工

耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯發泡材料填塞。密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結。

h、玻璃幕墻其它主要附件安裝

保溫內襯板及防火板安裝時，四周應套裝橡膠密封條，板塊與構件應接縫隙嚴密，錨釘牢固，就位后應進行密封處理，冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。立柱安裝就位后應將臨時固定螺栓拆除。防雷接地安裝時，幕墻與所有金屬框架互相連接，形成導電通路，每層及所有女兒墻，須設置防雷均要求與主體結構的防雷裝置可靠連接，節點安裝按圖施工，并符合規范要求。

i、幕墻的保護與清洗

幕墻的構件，玻璃和密封應制定相應的保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象，玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清 理。安裝完成后，應制定清掃方案，并及時提供幕墻使用手冊，以便對幕墻的維護。

2）幕墻設計的主要性能及保證措施 a、風壓變形性能

風壓變形是指建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下，保持正常性能不發生任何損壞的能力。應由幕墻公司按照《玻璃幕墻工程技術規范》及《建筑結構荷載規范》對風荷載標準值進行計算，確保鋁型材龍骨、鋼龍骨的相對撓度和絕對撓度，以保證本工程幕墻在強風襲擊下不受損壞，保證安全。

b、空氣滲透性能

空氣滲透性能是指在風壓作用下，其開啟部分為關閉狀況的幕墻透過空氣的性能。本工程的點支玻璃采用膠條雙道密封，使可開部分和固定部分的空氣滲透性能達到盡可能小。

c、水滲漏性能

雨水滲漏性能是指在風雨同時作用下，幕墻透過雨水的能力。本工程密封膠采用硅酮密封膠，膠條選用三元乙丙膠條，這種密封性能可靠，外觀美觀一致，可有效地保證帷幕系統的水密封。

d、保溫性能

保溫性能是指在幕墻兩側存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。本工程幕墻玻璃采用中空玻璃，從而保證了玻璃幕 墻系統的保溫性能。

e、隔聲性能

隔聲性能是指空氣傳到幕墻外表面的噪聲經過幕墻反射，吸收和其它能量轉化后的減少量，稱為幕墻的有效隔聲量，本套幕墻系統通過隔聲優良的飾面材料中空玻璃來保證帷幕系統的隔聲性能，另外，再通過結構的處理達到隔聲降噪的目的。

f、幕墻抗震及溫差變形性能

幕墻平面內變形性能是指幕墻全部構造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應依舊保持的性能。

溫度變化和地震影響是幕墻設計中必須考慮的因素，在地震和大風作用下，建筑物各層之間產行相對位移時，幕墻壁構件應產生水平方向的強制位移，因此在驗算材料強度時，應必須按標準取用風荷載和地震力的組合效應，另外本工程點支式玻璃幕墻設計為球鉸式連接方式，在地震或大風作用下，產生強制水平位移時，板塊之間由縫隙的橫豎框分隔，相互獨立，不會造成板塊間的擠壓破損。桁架梁連接處均采用鉸支結構，也起到避免型材在幕墻變形時相此相擠壓產生破壞。

g、防雷性能

建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊，由于本工程頂部大面積使用玻璃幕墻，所以必須采取合理有效的防雷措施，使外飾面免 受雷擊，達到安全使用功能。本工程采用幕墻豎框與豎框之間采用銅質膨脹節連通，使每個板塊乃至整個幕墻防雷系統利用預埋件與主體結構防雷系統可靠連接，即幕墻預埋件與主體的均壓環相連接，并通過鍍鋅扁鐵將幕墻桁架與預埋件相連使幕墻形成5-10m見方的防側雷網絡，通過上述措施，完全可以保證玻璃幕墻及石材幕墻的安全防雷性能。

h、防火性能

幕墻作為建筑物的外圍護結構，是建筑物的重要組成部分，因此防火設計是非常重要的，防火性能設計和防火等級的大小，也是衡量幕墻功能優良與否的一個重要指標。在本工程中，我部采取了以下幾種措施以達到防火要求：采取100mm厚的防火巖棉作為防火阻隔層，幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，鋼支撐結構刷防火涂料耐火極限1h。

i、耐腐蝕性能

幕墻的耐腐蝕性能也是影響幕墻安全性的主要因素之一，我部在幕墻的材料選擇、節點處理上來解決這個問題。首先，鋁材表面進行陽極氧化，氧化膜厚度不低于規定標準，以提高鋁材表面的耐腐蝕性能。轉接件熱浸鍍鋅處理，在焊接完成后，被電焊灼傷鋅層處再進行噴鋅處理，再有在所有鋼連接件與鋁型材骨架連接處加尼龍墊片，以防止電位差腐蝕。玻璃幕墻立柱到預埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐，主體結構接地電阻小于或等于10歐。j、耐沖擊性能

耐沖擊性能是指幕墻對冰雹，大風時飛來物，飛鳥等撞擊的能力。本工程玻璃幕墻采用優質鋼化中空玻璃，有較好的耐沖擊性能，鋁復合板也具有很好的耐沖擊性能，因此幕墻具有很好的耐沖擊性能。

七、成品保護

1、玻璃幕墻安裝后，應在其周圍設置防護圍欄，防止意外碰撞，及化學藥品及水泥砂漿的腐蝕。

2、施工中玻璃面上沾有污跡應立即清除，當沾有凝固物時，可先用水濕潤，再用橡膠刮板或木片仔細刮掉，嚴禁用金屬刮片，以免損壞玻璃鍍膜層及玻璃面。

3、嚴禁焊接火花的濺落和物體碰撞對幕墻的破壞。

4、清洗玻璃應用中性清潔劑，在清洗前應先檢查其對玻璃無腐蝕作用。清洗時可用白色擦布沾上清潔劑，自上而下依次揩擦，然后用清水沖洗干凈。

5、外墻面玻璃應設警示標志，以防無意碰撞。

八、安全保護

1、進入施工現場人員必須戴好安全帽、安全帶。

2、高空作業人員，必須穿防滑鞋，按規定佩戴安全帶，使用的釘子及工具等應裝在工具袋內，上下交叉作業時，應有防護措施。

3、在高凳和梯子上工作時，高凳和梯子必須牢固可靠，安放穩妥，嚴 防滑落或歪倒，不得站在高凳端頭或梯子頂端上操作，且不得在高凳或梯子上傳遞重物。

4、六級以上大風的天氣嚴禁高空作業，四級以上大風及大雨，不得進行幕墻外側檢查，維修工作。

5、安裝門窗及幕墻框時，必須將木楔塞緊，以免松動后門窗框倒下傷人。

6、使用手持電動工具須絕緣，嚴防漏電。操作時應戴絕緣手套，使用中工具不得過熱。

7、高空現場焊接時，在焊接件下方應設接料，施工中使用的溶劑，密封材料，結構膠等標簽清楚，專人保管，施工中注意沾有溶劑或膠劑的手不要接觸眼睛等人體關鍵部位，防止中毒。

8、施工前應檢查施工機具和登高吊籃及安全保護裝置是否完好，禁止使用未經檢查或未搭設完好的機械及吊籃，各種電動機械均應有漏電保護裝置。

九、竣工驗收：

工程竣工驗收是把優良的幕墻成品交付給業主，監理及質量部檢查的最后一道工序，也是對幕墻質量進行一次最全面的檢測評價。

工程竣工驗收的內容和要求：

1、工程所有分項工程施工結束并達到優良標準；

2、有齊全的質量保證資料和工程驗收記錄；

3、技術質量問題應及時處理，并手續完備。

4、須簽署質量保證書及保修單。

5、在竣工驗收前應進行雨水滲漏性、空氣滲透性、風壓變形等三項單項性能測試。

6、參加驗收各部門應在竣工驗收報告上簽字。

7、按資料歸檔要求，將施工資料、竣工圖移交相關部門。

第四篇：墻體粉刷施工方案

墻 體 粉 刷 施 工 方 案

一、編制依據：

1、《施工手冊第四版》

2、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

3、合肥市質監安第11號文

二、材料要求及工藝流程(一)材料要求

水

泥：采用海螺水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥P032.5，及時抽樣送檢，安定性合格后投入使用。

砂

：擬采用中砂和粗砂混合摻用，使用前用5mm篩網過篩，將雜物清除干凈。

石灰膏：按配合比使用 抗堿網格布：有出廠合格證

(二)工藝流程

本工程為辦公用房，粉刷要求如下：一般墻面采用混合砂漿粉面(12mm 1：1：6的水泥石灰砂漿打底，滿鋪抗堿網格布，5mm 1：0.5：2.5水泥石灰砂漿粉面抹光)；踢腳線采用暗踢腳線(12mm 1：3水泥砂漿打底，8mm1：2.5水泥砂漿粉面壓實抹光)。

本工程墻面為加氣砼砌塊墻面及砼板墻，針對本工程特點，特對各工序作如下要求：

基層清理：抹灰前應檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的灰縫及梁底下的頂頭縫用細石砼填塞密實，將露出墻面的舌灰頭刮凈。墻面凹凸不平處、砌塊缺楞掉角處以及設備的槽用膠灰整修密實、平順，用托線板檢查砼墻面，把凸出的砼剔平，將基層處理完好。

做灰餅、護角：用1：3水泥砂漿做50mm×50mm見方的灰餅，灰餅厚度根據墻面抹灰達到垂直度的要求為準。內墻陽角及底層外墻均須做水泥砂漿護角，其高度不得少于2m，護角每邊寬度不少于50mm。

噴漿：墻面加氣混凝土塊及砼表面應噴漿

灑水濕潤：將墻面浮土清理干凈，由于加氣混凝土砌塊吸水速度先快后慢，吸水慢而延續時間長，故應增加澆水次數。因樓層較高，風較大，如抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一次水。

抹底層灰：墻面加氣混凝土塊及砼表面應及時抹底層灰，用托線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正。

滿鋪網格布：墻面滿鋪抗堿網格布，網格布之間搭接應平整，連續，牢固，搭接長度不得小于10CM。

抹罩面灰：罩面灰厚5mm，分兩遍成活，在底子灰五、六成干時開始抹罩面灰，底灰上刷摻水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。

澆水養護：墻面粉刷養護工作至關重要，待墻面具有強度后，及時澆水養護。

質量要求

抹灰采用砂漿品種、質量、強度均須符合設計要求，各層之間需粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰、裂縫現象，表面應光滑、潔凈、接槎平整、陰陽角方正，表面平整度應控制在4mm，開間進深允許偏差5mm，垂直度允許偏差4mm。

第五篇：拆除墻體工程方案范文

D1軸處梁柱墻拆除 模板支護分項施工方案

工程名稱：

錦繡公館商品住宅樓工程

施工單位：

牡丹江市安裝工程有限公司

編制日期：

2014 年

月

日

目錄

(一)工程概況

(二)模板工程材料要求(三)模板計算

1、樓板模板計算

2、梁模板計算(四)模板制件(五)梁、板模安裝(六)模板支設的質量要求

(七)模板支設的安全、質量控制措施(八)模板拆除的安全控制措施(九)成品保護措施(一)工程概況：

工程名稱：錦繡公館商業住宅樓

建設地點：牡丹江市光華街以北，愛華路以西 建設單位：牡丹江市東方房地產開發有限公司

設計單位：沈陽中鼎建筑設計有限公司

施工單位：牡丹江市安裝工程有限公司

本工程是一座高層現代化建筑，錦繡公館1#、2#、3#樓是錦繡公館小區工程的組成部分。1#樓地下一層，地上6層，屬于框架結構體系，建筑高度為23.45m ；2#樓和3#均為地下一層，地上29層，屬于剪力墻結構體系，建筑高度為84.50m。地下一層為地下停車場及其它備用房，層高4.55m。

因設計變更，取消1#樓地下一層，為保證1#樓與汽車坡道處銜接，需拆除D1軸處1-8—1-10軸間地下室頂梁、柱及頂梁下砌筑墻體。為保證D1—E1軸與1-8—1-10軸間梁板的結構安全，D1—E1軸間梁板2/3跨處安裝支撐模板。E1—F1軸間1-4—1-6軸間梁板下安裝支撐模板。

E1軸北側1-8—1-10軸間地下室頂板上安裝2m高彩鋼板維護，以鋼腳手架做為維護結構骨架。

(二)模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，松木方、鋼管、扣件、松木板、山型卡扣等應符合有關驗收標準規定。

(三)模板計算：

1、樓板模板計算：

現以一層厚度120的現澆樓板為例，計算其主次楞木方的分布間距和支頂的間距。頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，下設兩道龍骨,主龍骨為 60×90mm木方，間距≤900mm一道。次龍骨選用60×90白松木方，間距500mm一道。支撐選用φ48鋼管作支撐系統，其立桿間距900*1000mm,設兩道水平桿，立桿上放置頂托，用60×90木方做為主龍骨鋪設在頂托之上，主龍骨上放置次龍骨，次龍骨間距500mm,材料為60×90木方。次龍骨上鋪設15厚覆膜多層板。立桿下鋪設墊板（100×100×50的木方）。驗算底模及支頂是否符合要求。（1）、模板驗算：

已知: 板厚120mm,主次楞按900×500分格,膠合板厚15mm, 15mm厚膠合板 ：W?bh2?3.75?104mm

3fc?13N/mm2(木材)1bql=7.17KN/m500500500

荷載匯集：模板自重及配件重300N/㎡，新澆筑混凝土自重2400N/㎡，鋼筋自重110N/㎡，施工活荷載2500N/㎡，模板自重:

q1?0.3 0045?1?0.?50.015?/0.5KN0.m砼自重:

q2?24?1?0.1?.8820.5/?0.K5N2m鋼筋自重: q3?1.1?1?0.12?0.5/0.5?0.132KN/m 施工荷裁：q4?2.5?0.5?1/0.5?2..5KN/m

q?(q1?q2?q3)?1.2?q4?1.4?3.67?3.5?7.17KN/m

//按三跨連續梁計算，查表得：

M?0.1ql2?0.06471KN.m WA?M?1.38?104＜? f 4 V?0.6ql?2.15KN.m Imax?3V?0.215N/m2＜fv?1.4N/m2 2bh0.677?ql40.677?7.17?5004l500??1.25㎜ ????1.2mm＜

1400400100EI100?9000??1000?15312（2）、次楞驗算：

已知：60×90木方 W?bh2??60?902?8.1?10 4q1=7.17*0.5=3.59

1b1bql=3.59KN/m900900900

按三跨連續梁計算：查表得

M?0.1ql2?0.29KN.m WA?M?2.23?104＜W?8.1?104 fV?0.6ql?1.94KN Imax3V3?1.94?103???0.54N/m2＜1.4N/㎡ 2bh2?60?900.677ql40.677?3.59?9004900?2.25mm W???0.49＜

1400100EI100?9000??60?90312（3）、主楞驗算: 主楞為鋼管Φ48,壁厚3.5 已知:F=3.59*0.9=3.23KN Φ48截面特征值 A=4.89×102mm2 I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3 I=15.8mm 每米自重:3.84KN/m fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 計算簡圖:

M?0.175PL?0.57KN.m

M0.57?106?112.2N/mm2＜fc?205N/mm2 ???2W5.08?10V?0.65P?2.1KN JmaxV2?1.14?10322?2??8.59N/mm＜ f?205N/mmc2A4.89?10L?10001.145PL31.145?3.23?103?10003?2.5mm W???1.473＜

400100EI100?2.06?105?12.19?1042、梁模板計算：

梁截面選400×700為例(梁長7.0m，假定離地4.0m)。

模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，水平帶寬度350 mm，采用白松方，fc=l0N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.0×103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/M3(1)、底板計算(底板用15mm膠合板，重度為0.3 KN/m3)： ①強度驗算：

底板承受標準荷載：

底模板自重：

0.3×0.015×0.4=0.0018KN/m

混凝土自重：

25×0.4×0.7=7KN/m

鋼筋自重力：

1.5×0.4×0.7=0.42KN/m

振搗混凝土荷載：

2.0×0.4×l=0.8KN/m

總豎向設計荷載

q=(0.0018+7+0.42)×1.2+0.8×1.4= 8.906+1.12=10.026KN/m

梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按 最大不利荷載布置：

查表得：Km=-0.107;Kv=-0.607；Kw=0.632； Mmax= Kmql2=-0.107×10.026×0.252=-0.067 KN.M W=400×152/6=15000

則σ= Mmax/ W=0.067×106/15000=4.47 N/mm2＜13N/mm2 ②剪應力驗算：

V=Kvql=-0.607×10.026×0.25=-1.52KN 則剪應力

τmax=3V/2bh=3×1.52×1000/2×400×15=0.38 N/mm

2而 fv=1.4N/mm2＞0.38 N/mm2滿足 ③剛度驗算：

剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載,故 q=0.0018+7+0.42=7.4218KN/m 由式?A?Kwql4/100EI 有

WA0.632×7.4218×2504×12/100×9×1000×400×153=0.18mm＜????400/400?1mm 滿足

(2)側模板計算：

①側壓力計算 設T=20℃,V=2m/h, ???2?1則

1由 F=0.22?c(200/T+15)?1?2V取?1??2?1.0

1212則 F=0.22×24×200/35×l×l×1.8=40.48KN/㎡

F=?cH=24×0.7=16.8KN/㎡

取二者中的小值，F=16.8KN/㎡作為對模板側壓力的標

準值，考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值4 KN/㎡，分別取荷載分項系數1.2和1.4.則作用于模板的總荷載設計 值為：q=16.8×1.2+4×1.4=25.76KN/㎡.②強度驗算

立檔間距為400mm,設模板按四跨連續梁計算,同時知梁底模板厚15mm.梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力.側模水平帶高度為350mm,作用在模板上下邊沿處的混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。

設計荷載為：q=(16.8×1.2+4×1.4)×0.35=9.016KN/m 查表得：Km=-0.125;Kv=-0.625；Kw=0.521； Mmax= Kmql2=-0.125×9.016×0.352=-0.138 KN.M W=1000×152/6=37500

則σ= Mmax/ W=0.138×106/37500=3.68N/mm2＜13N/mm2 ②剪應力驗算：

V=Kvql=-0.625×9.016×0.35=-1.972KN 則剪應力

τmax=3V/2bh=3×1.972×1000/2×1000×15=0.2 N/mm

2而 fv=1.4N/mm2＞0.2 N/mm2滿足 ③剛度驗算：

剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載,故 q=20.16×0.35=7.056KN/m 由式?A?Kwql4/100EI 有

WA=0.521×7.056×3504×12/100×9×1000×1000×153=0.22mm＜[W]=L/400=350/400=0.875mm滿足

(3)立桿驗算：

選用φ48鋼管作支撐系統，其立桿間距1000mm,高度按4.0米計算．并在立桿的中部@1500mm設有縱橫向水平拉桿,其立柱所承受的荷載的標準值為：支架及立柱自重0.5KN/m3;混凝土自重24KN/m3,鋼筋自重1.5KN/m3;施工人員及設備自重2.5KN/m2。試驗算此立柱的強度和穩定性． ①．荷載計算：

支架及立柱自重：（0.06*0.09*16+0.7*1*0.015*2+0.4*1*0.015）*0.5

=0.0567KN 混凝土自重：

25×0.4×0.7×1=7KN 鋼筋自重力：

1.5×0.4×0.7×1=0.42KN 施工荷載：

2.5×0.4×1=1KN

總豎向設計荷載

P=(0.0567+7+0.42)×1.2+1.0×1.4= 8.97+1.4 =10.37KN ②.強度驗算：

Φ48截面特征值：A=4.89×102mm2

I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm

3i=15.8mm

fc=205N/mm2 E=2.06×105N/mm2 ???li1500?1.5?142.4 查表??0.291 15.8σ= 0.9N/θA=9.333×103/0.291×4.89×102=65.5N/mm2＜205N/M 滿足要求。

(四)、模板制件：

模板統一按配模圖在現場加工制作,制作好標記好模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格后刷脫模劑后按規定順序堆放整齊。(五)、梁、板模安裝：

1.施工順序：

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模

(1)放線：

模板安裝前,根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。

(2)搭設支模架：

當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置木墊塊(150×200).滿堂腳手架搭設間距立桿為@900×1000,不能大于1000nm設置.水平桿第一道設置距地300mm,第二、三道橫桿間距1500mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

(3)安裝梁底模：

梁跨≥4m時,按梁跨全長度l‰起拱。

梁底模下設60×90方木@250,就位于支撐上后,用白線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。

(4)安裝板底模：

支架必須穩固、不下沉.按設計要求間距搭設滿堂腳手 架立桿.支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。

樓板模板鋪設下設木龍骨間距@500，板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢.板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。

樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。

(六)模板支設的質量要求： 1.施工時模板就位要準確。

2.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載.澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

3.支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及爆模.4.梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。

5.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內.(七)模板支設的安全、質量控制措施：

1、模板工程施工前首先編制模板工程施工方案，根據方案進行施工。

2、模板垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人，嚴禁從樓面往拋扔。

3、工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內。工作時思想集中，防止釘子扎腳和高處墜落。

4、二人運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝板時，上下應有人接應。鋼模板用配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處投下。高處拆模時，應有專人指揮，設安全區域。

5、腳手架上不得超載堆放模板等材料。

6、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牢杠、支撐等妥善處理，防止因踏空扶空而墜落。

7、模板上有預留孔洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后立即將洞口蓋好或設護欄。

8、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，每人應有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和相互的安全意識。

9.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。

10.模板及其支撐均應落在實處,不得有虛腳出現,安拆均設專人負責。

11.為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑.12.在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞.模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

13.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。

14.為確保質量,應相應制定獎懲措施.(八)、模板拆除： l、模型拆除應在梁、柱、墻等結構拆除完畢、相應支撐結構施工完成并達到規范要求強度之后方準拆模，2、模板拆除時不應對樓層產生沖擊荷載,拆除下的模板及支撐材料不得集中堆放,并要及時運走.3、模板拆除措施：

3.1模板拆除前制定切實可行的措施,設專人負責,確保施工安全。

3.2模板拆除時注意保護,不能硬撬模板接縫處以防損壞模板,拆除的模板要堆放整齊,并注意不要集中堆料.3.3模板拆除時,上下有人接應,隨拆隨運走并把活動固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。

3.4拆除模板應由專人指揮,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區,操作人員佩掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔.拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人.3.5模板拆除時嚴禁使用大機械或重錘敲擊,拆除后的模板及時清理砼渣塊,由專人負責校對模板內的尺寸,偏差過大及時修理,保證模板質量。

3.6水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。

3.7拆模板的支撐/立桿應加設墊木,橫桿必須釘牢,支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上,在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現有變形、松動等,要及時修復。

3.8拆除模板時,須經施工人員檢查,確認砼已經達到一定的強度后,方可拆除,并應自上而下順次拆除,不得一次將頂撐全部拆除.3.9拆除模板時,應采用長鐵棒,操作人員應站在側面,不允許在拆模的正 下方行人或采用取在同一垂直面下操作,拆下模板應及時清理運走,不能及時運走的,要集中堆放并將釘子扭彎打平,以防扎腳。

3.10拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

3.11拆除的平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆除擱欄、底模，以免發生鋼模在自重荷載作用下大面積脫落。

3.12拆除模板時，不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板時，要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門洞口窗口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

(九)成品保護措施：

1模板安裝時.不得隨意開孔。

2拆下的模板如發現破損、變形等，應及時修理,拆下的零配件應用箱或袋收集。

3拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞模板邊框。4操作和運輸過程中,不得拋擲模板。

5模板每次拆除以后,必須進行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。6在模板下面進行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉板或薄鋼板隔離。7 模板拆除時，要標記清楚房間號，用來下一層的周轉使用。