第一篇：總裝廠房I-3區后澆帶加固處理方案

總裝廠房I-3區后澆帶加固處理方案

1．工程概況

廣州南車城市軌道車輛維修組裝基地總裝廠房I-3區地面為架空板結構，板厚200mm，整個架空板共設置有3條后澆帶，分別位于5-2軸、9-2軸、16-2軸處，由于混凝土澆筑振搗不到位，拆除16-2軸北側后澆帶底模后，發現發現有蜂窩麻面現象。2．漏振原因分析

經現場調查及各方討論，一致認為造成此次后澆帶混凝土漏振的原因有以下幾點：

（1）現場操作工人責任心差，混凝土不易振搗到位又未采取任何有效措施；（主因）

（2）現場管理人員責任心差，在后澆帶處混凝土難以振搗部位沒有監督到位；（主因）

（3）混凝土供貨不及時，造成先澆筑的混凝土出現初凝而沒有振搗密實；（次因）

（4）后澆帶模板內有少量積水，導致混凝土漿流失，至混凝土松動；（次因）3.后澆帶處理方案

后澆帶處混凝土漏振，對整體廠房使用功能造成很大的隱患。為徹底解決這一質量問題，根據現場實際測試情況、混凝土漏振情況，及業主、設計、項目管理、監理各方意見制定了以下處理方案：

（1）將漏振處后澆帶松動混凝土剔鑿至混凝土密實處，剔鑿完成后用鋼絲刷將

混凝土面清楚干凈。

（2）清理剔鑿的混凝土渣子及鋼筋上混凝土，用清水沖洗干凈，并排干滯留水。鋼筋上混凝土用電動鋼絲刷進行清理，要求必須清理干凈，保證混凝土對鋼筋的握裹力，對于難以清理或變形嚴重的箍筋，要求重新綁扎，并保證鋼筋的綁扎質量。

（3）重新支設后澆帶模板，并進行加固，防止后期后澆帶產生沉降。（4）采用微膨脹并提高一個混凝土標號（C40p6）的細石混凝土進行重新澆筑并振搗密實。

混凝土由攪拌站重新進行混凝土配比設計，采用膨脹劑摻量為10%的UEA膨脹劑。在澆筑混凝土時技術人員必須一致在現場旁站指導。（5）留取試塊。

后澆帶修補部位澆筑的混凝土除按規范要求留設標養和同條件試塊外，還要加留三組同條件試塊，拆模時進行試壓。（6）混凝土的養護。

混凝土要按規范要求養護14天，每天派專人進行養護。（7）混凝土拆模后由監理進行驗收。

（8）混凝土齡期達到后對混凝土強度進行回彈，以保證混凝土質量。4.施工時注意事項

（1）混凝土澆筑前對禁止加載區域進行圍擋，并派人進行看守，禁止對禁止加載區進行任何加載，在強度達到100%后圍擋拆除。

（2）每一步工序施工時均要上報監理，在監理許可情況下方可進行施工；

（3）修補加固的后澆帶留影像資料； 5.混凝土質量保證措施

（1）對混凝土施工人員進行重新細致的交底，多技術人員進行培訓，要求所有有關人員必須掌握混凝土施工控制要點；

（2）澆筑混凝土時對進場的每車混凝土檢查塌落度、和易性；

（3）加強現場施工管理，混凝土澆筑時要嚴格按照混凝土施工交底進行振搗，禁止出現漏振顯現；

（4）對于出現的一些混凝土缺陷禁止工人私自修補，必須經監理檢查后同意方可按方案修補；

第二篇：沉降后澆帶處理方案

北京紫竹院西北側危改還綠住宅小區南區沉降后澆帶處理方案

北京紫竹院西北側危改還綠住宅小區南區

沉降后澆帶處理方案

1工程概況

紫竹院南區工程是北京人濟房地產開發公司投資興建的民用住宅樓工程。設計單位為建設部建筑設計院，施工單位為北京城建一公司。

該工程位于西三環路紫竹橋東北角，東側為紫竹院公園，南側為紫竹路，西側為蘇州街，北側為紫竹院小區中區住宅。工程占地面積

2.54萬m2,總面積16.9萬m2。工程地下部分連為一體，共3層，局部2層，為鋼筋混凝土框架結構，柱網以8.1m×8.1m為主。地上分為4棟26層塔式住宅樓和1棟6層綜合辦公樓，局部3層裙房，主體結構為全現澆剪力墻結構。

因進入雨季施工，為滿足工程施工要求和保證施工進度，需對A、B、C、D四樓座四周的沉降后澆帶進行特殊處理。

2處理方法

按照起初設計的要求，沉降后澆帶應在主樓結構封頂后用高一級無收縮混凝土澆注。現A、B、C、D四個樓座分別已施工到十九層、二十二層、十九層和十六層，又通過對沉降觀測結果的分析，各樓座的沉降已基本趨于穩定，故可先將車庫頂板上的沉降后澆帶澆注，已滿足雨季施工、車庫頂板回填土和各樓前管線施工的需要。

施工時，應對車庫頂板沉降后澆帶進行處理。先用沖擊鉆將淤積在沉降后澆帶主次梁部位的大塊混凝土剔鑿干凈；沿后澆帶上下口拉通線彈上墨線，隨后用無齒鋸沿墨線切入混凝土5mm深，再用扁鉆小心地將多余的混凝土剔除，確保不出現毛茬；后澆帶的混凝土剔除完畢后，應用鐵刷子將后澆帶內的鋼筋上的浮漿仔細刷干凈，然后將不

北京紫竹院西北側危改還綠住宅小區南區沉降后澆帶處理方案

到位的鋼筋調整到位。一切處理完畢后，沿后澆帶將模板支好（見后澆帶支模示意圖），辦理好隱預檢、驗收合格后用高一級無收縮混凝土澆注。澆注完畢后進行防水施工，對后澆帶位置處進行加強處理。

對于豎向后澆帶，在澆注車庫頂板后澆帶時用鋼板網在板底封住，以滿足水平后澆帶的澆注。等到澆注豎向后澆帶時，將鋼板網剔鑿干凈，支模采用單面支模澆注豎向后澆帶。快澆注到車庫頂板時，采用喇叭口支模，將豎向后澆帶和已澆注好的水平后澆帶澆注密實。

隨著結構的繼續施工，應經常對已澆注的后澆帶進行觀察。等到主體結構封頂后，如后澆帶位置處出現裂縫，用環氧樹脂對裂縫進行灌注，已保證結構的抗滲性和強度。

第三篇：某廠房地基基礎加固處理方案的探討

某廠房地基基礎加固處理方案的探討

背景：

日期：2007-10-27 銷售價格： 免費論文 論文屬性： 職稱論文

注釋：

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編輯： 論文字數：4430 論文語種：中文

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關鍵詞： 職稱論文

摘要：結合工程實例,對廠房地基基礎加固的前后兩種處理方案,即壓力灌漿加固和靜力壓樁加固法進行了分析比較,對如何選擇最合適的處理方案作了有益的探討。

關鍵詞：基礎 加固 壓力灌漿

改革開放以來,建筑業迅速發展,建筑工程質量逐年提高,但工程質量事故還時有發生,造成了許多不應有的損失。這是由于各地區的工程地質條件不同,土層分布、土的物理力學性質不同,既使同一建筑場地,往往土質也不均勻,在進行工程勘察、工程設計與施工中,如果對地基條件掌握不全,處理不當,就可能導致事故的發生,這些都會給國家和人民造成不應有的損失。因此,準確分析事故,合理地處理事故,是當前建筑業亟待解決的一個大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:

(1)灌漿加固:用鉆機在基礎上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設備將配制好的水泥化學漿液灌入地層,通過劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產生物理化學反應而膠結,從而達到改善土體結構和性能的目的,提高土體的強度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過一套液(油)壓設備,把預制樁分節壓入土中,上下節樁接駁用預埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當壓力達設計荷載并基本滿足計劃樁長要求時則終樁,終樁時的單樁承載力可直接從壓樁設備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎鋼筋焊接,并澆注砼承臺與基礎連為一體,從而將上部結構的荷載通過樁直接傳遞到堅硬土層。

(2)毫無疑問,已建建筑物出現不均勻沉降,無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會給工程造成一定的損失,此時應考慮的是如何將損失降到最低限度。工程實例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結構的建筑物,長55.0ｍ,寬15.0ｍ,占地面積825ｍ2,原設計采用人工挖孔樁基礎,由于場地工程地質情況復雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6ｍ和7～9ｍ的流塑狀淤泥,使建筑區內部分地段挖孔樁方案無法實施,而改用條形基礎下的砂墊層方案(墊層厚度1.00ｍ),而西段淤泥層較薄(厚1～2ｍ),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發現不均勻沉降,導致廠房結構出現嚴重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場地工程地質概況經對廠房場地進行工程地質勘察,其地層結構在揭露深度 內由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質松軟,層厚0.79～2.00ｍ。(2)粉質粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60ｍ為耕土,軟塑,Ｎ=2擊,ｆｋ=80～90ｋＰａ。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,Ｎ=1～2擊,ｆｋ=40～60ｋＰａ,層厚0.00～7.87ｍ,層面埋深1.00～3.75ｍ。(4)花崗巖風化坡積土;土性為砂質粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,Ｎ=5～13擊,ｆｋ=100～230ｋＰａ,層厚1.70～7.30ｍ,層面埋深2.10～9.07ｍ。(5)花崗巖風化殘積土;土性為砂質粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,Ｎ=13～24擊,ｆｋ=230～320ｋＰａ,層厚2.90～9.00ｍ,層面埋深4.00～12.26ｍ。(6)強風化花崗巖:Ｎ>50擊,層面埋深8.17～22.68ｍ。

1.3 沉降原因分析

(1)地質因素:據鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30ｍ,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。

(2)結構因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎型式,地質條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎,樁端支承在堅硬狀的殘積土層里,而地質條件極差的東段,則采用了條形基礎下的砂墊層,墊層厚僅1.0ｍ,未作壓密處理。根據推算,采用樁基礎的最終下沉量僅為1.4ｍｍ(設樁長10ｍ,進入堅硬狀土層),而采用條形基礎下砂墊層處理的基礎經推算仍有200ｍｍ的沉降量,條形基礎的剛度起不到變形(沉降)調節作用,因此導致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。加固方案為確保該廠房的安全使用,對該建筑物的處理宜把上部結構的加固和地基的處理結合起來進行。先處理地基,以控制地基的繼續沉降,后加固上部結構。根據鉆探和變形測量資料顯示,對廠房地基的加固可采用壓力灌漿補強和靜力壓樁等方法,但根據業主的要求以不影響生產為原則,同時受場地工程地質條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。

壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。

2.1.1 機理以一定的液壓,將水泥和化學漿通過雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時對軟土進行割裂、擴散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學作用,一方面促使漿體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產生壓縮和脫水固結,從而達到加固的目的。

2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結。

2.1.3 技術措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個孔,孔距1.5～1.9ｍ不等,加固深度4.0～10.5ｍ,深孔底部進入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復注漿:在軟土較厚的孔段,為增強注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內形成一道不規則的帷幕,再沖洗灌漿孔進行二次注漿,使漿液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使漿液從孔底開始擴散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎底板深度開始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測最大沉降為80.00ｍｍ,交付使用后觀測只是間斷進行:1993年2月21日～6月1日,測得最大沉降為15.00ｍｍ,據此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計已達100.00ｍｍ。另據觀測,伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開,部分柱位的梁、板、墻均已出現裂縫。灌漿施工期的沉降:據觀測(共44ｄ),24號柱基沉降40.08ｍｍ,25號柱基34.77ｍｍ,26號柱基30.53ｍｍ。此間,由于灌漿施工導致地基應力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據觀測(歷時14個月),其中24號柱基沉降28.93ｍｍ(日平均2.07ｍｍ),25號柱基39.22ｍｍ(月平均2.80ｍｍ),26號柱基45.64ｍｍ(月平均3.26ｍｍ),上述數據說明:經化學灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎的后期下沉仍未得到最終穩定,為確保廠房的安全使用,必須進一步采取切實有效的措施進行加固處理。

2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進行加固。

2.2.1 機理通過一套油壓設備,將預制樁分節(每節2.0～3.0ｍ本論文由無憂論文網www.tmdps.cn整理提供)壓入土中,節與節用預埋角鐵焊接,預制樁為250ｍｍ×250ｍｍ的方樁,預估樁長15ｍ,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55ＭＰａ之間,當樁壓至預定深度并達到設計貫入度之壓力時,其沉降控制標準為壓樁荷載保持50ＭＰａ,每隔5ｍｉｎ沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3ｍｍ,并需穩定1ｈ,做好記錄,最終允許下沉量≤1ｍｍ。樁壓完后將樁與原基礎承臺連接起來,將上部結構的荷載通過樁基傳遞到堅硬狀殘積土中。

2.2.2 設計技術參數最大壓力1000ｋＮ,單樁承載力550～900ｋＮ,預制方樁尺寸250ｍｍ×250ｍｍ,混凝土強度Ｃ30,壓樁速度2ｃｍ/ｓ,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100ｍｍ,接樁處樁軸線傾斜度<1%。

2.2.3 施工工序在設計樁位處開挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機壓樁,待每個承臺的靜壓樁都壓完后,將預制樁與原承臺連結成一體,由預制樁承擔結構荷載。施工過程中用水準儀進行跟蹤施工觀測,控制柱的升降量為±1ｍｍ。在施工過程中發現場地的地下水較豐富,要用抽水泵進行抽水才能進行地下作業,但在抽水過程中,經水準儀監測,發現柱的沉降速率加快(0.50ｍｍ/ｈ),立即停止抽水。后經研究,要求抽水前須對該柱進行卸荷處理,以免樁基礎產生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0ｍ)的土體上,共同分擔上部荷載,待該柱處理完畢3ｄ后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經卸荷處理的柱,6～8ｄ內,未發現明顯沉降變化,說明卸荷處理效果顯著。

2.2.4 施工效果監控加固效果的好壞,直接關系到廠房的安全動作,為檢驗加固效果,主要采取的措施是沉降觀測,其成果也是本工程竣工驗收的主要技術依據。本次加固處理對沉降值的質量指標定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計≤10ｍｍ(指開工至施工結束),竣工后的沉降量應滿足≤2ｍｍ/月,凡滿足此質量指標者,均可判定為達到了加固效果。據施工后的觀測資料顯示,竣工后第一次(33ｄ)的沉降觀測,測得最大沉降量為-1.7ｍｍ,滿足加固后沉降值<2ｍｍ/月的質量指標,達到了加固的預期效果,質量良好。結論：目前較普遍的觀點認為,壓力灌漿加固法是一種投資相對較少,快速而又有效的方法;而靜壓樁加固法則被認為是投資大且工期長,但卻很可靠的一種地基基礎加固方法。但對于本工程的條形基礎,由于其寬度有限,條基上承受上部荷載的作用,對土層產生附加應力,而條基外的土層仍為天然土層,不受外加荷載的作用,為小應力區。灌漿時,在高壓的驅動下,漿液將沿應力薄弱區(帶)進行劈裂擴散,因此,在本工程的條基下進行注漿,漿液將對條基下的土體改善作用受到限制,漿液將會跑漏到條基外的軟弱土層中。加固后的地基,雖然獲得部分改善,但其受力壓縮層仍然是條基下的砂墊層和軟土層,地基的沉降不能完全得到控制,變形仍會繼續發展,效果不會很明顯。而靜力壓樁加固法是將樁壓至地基中的硬塑狀態的砂質粘性土層中,上部結構的荷載通過樁直接轉移到深部,由堅硬狀態的土層承受,這樣條基下的砂墊層和軟土層地基處于釋荷狀態,而樁的受力和傳力直接,壓樁時單樁承載力值可直接從壓樁機的儀表中反映,地基變形最終可以得到控制,故處理效果明顯。因此,遇到實際問題時應該具體問題具體分析,在采取加固措施前應從技術可行、質量可靠、安全穩妥、經濟合理四個方面作綜合分析,選出最優方案,否則將會使問題越來越復雜,造成的損失也會越大。本論文由無憂論文網www.tmdps.cn整理提供

第四篇：地下室后澆帶、回填土處理專項方案

四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

成都市氣象監測預警中心工程

地 下 室 后 澆 帶 回 填 土 處 理 施 工 方 案

編 制 人 ： 審 核 人 ： 審 批 人 ：

四川鴻騰建設集團有限公司 四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

目錄

一、工程概況............................................................................................3

二、編制目的............................................................................................3

三、編制依據............................................................................................3

四、后澆帶施工做法................................................................................3

五、回填土施工........................................................................................5

六、質量標準............................................................................................7

七、成品保護........................................................................................7

八、應注意的質量問題............................................................................7

九、安全文明施工....................................................................................8 四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

一、工程概況

1.1項目名稱：成都市氣象監測預警中心

建設單位：成都市氣象局

代理業主：成都市小城鎮投資有限公司

建設地點：

本項目用地位于成都市溫江區萬春鎮長石社區四、六、七組，用地南側毗鄰24米中心大道，西側毗鄰30米團結渠路。項目建設用地面積約10000.01平方米（約15畝）。地塊周邊市政路網已形成，交通較為便俐。

1.2針對本工程所有后澆帶。

二、編制目的

2.1本工程為減小因混凝土收縮產生的附加應力，以及不避免不均勻沉降，按設計要求，在混凝土基礎底板、擋土墻、梁、板相同位置均設計后澆帶，后澆帶寬為800mm。

2.2本方案主要針對地下室回填土時，后澆帶還未澆筑，為了不影響回填土進度，根據現場實際情況，擬采用砌筑240墻磚砌體進行保護。

三、編制依據

3.1、本工程施工圖紙；

3.2、砌體結構工程施工質量驗收規范 GB 50203—2011； 3.3、地下防水質量驗收規范 GB 50208—2011； 3.4、《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006；

3.5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002； 3.6、《建筑地基處理技術規程》JGJ79-2002； 3.7、《建筑施工手冊》第四版

四、后澆帶施工做法

4.1、后澆帶外采用M5水泥砂漿、實心磚（240*115*53）砌筑240厚墻體進行封閉。四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

4.2、240砌體每間隔500mm的位置設置2￠6的拉結鋼筋。

4.3、砌體外采用1：3的水泥防水砂漿抹灰打底(7mm厚)、收光抹平（5mm厚），在采用1.5厚高分子卷材防水層；再粘貼30厚擠塑聚苯板，再采用M5水泥砂漿、實心磚（240*115*53）砌筑120厚墻體進行防水層保護。

4.4、磚墻施工完畢后至少7天后才能進行土方回填，土方回填時車輛不得直接把土倒入磚墻邊，應距墻邊至少5000。

4.5、做法祥附圖： 四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

五、回填土施工

5.1、回填土技術要求

填土前，應將基土上基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（注：遇后澆帶部分需留后澆帶處一跨不回填，待后澆帶混凝土施工完成后再回填、夯實。）

5.2、施工機具準備

5.2.1、裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機。5.2.2、壓實機具有，平碾、羊足碾和振動碾、大型壓路機等。

5.3、回填土的施工方法

5.3.1、基層清理

回填土之前基層必須清理干凈，方木、鋼筋頭、碎磚屑、混凝土塊、施工垃圾等必須派專人清理。雜草、小樹苗用人工清理一遍。達到場地平整，無雜物。

5.3.2、運輸回填土

回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

5.4、技術要求

5.4.1、土方分層回填應符合下列規定平板打夯機 200～250mm 3～4 遍

5.4.2、標高控制

鑒于本工程施工面積大，土方回填量大等特點，在回填時每隔10米要打 四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

一個水平控制樁，水平控制樁的標高誤差不得超過20mm。在壓路機壓實前用挖掘機先整平，如局部的高差相差超過規范規定，可提前用鏟車運土墊至設計標高。在壓實過程中派專人測量標高，發現超出規范要求的墊至設計標高，墊之前已經壓過的要人工把土挖開，保證填土厚度不少于60mm。5.4.3、回填土壓實

本工程最高虛鋪厚度為250mm 用平板打夯機全符合一層鋪厚要求，壓實遍數不少于3遍，最后以實驗數據為壓實標準。在壓實過程中平板打夯機 的行駛速度不得過快。輪跡應相互搭接，防止漏壓。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出室外基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。本工程回填土為粉質砂土。在壓路機壓不到的邊角地方提前用水捫法施工，然后人工用打夯機夯實。壓實系數不小于0.94。填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。5.5、現場取樣

依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202－2002）和《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－2002）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50－100㎡面積內應有一個檢驗點，根據檢驗結果求得壓實系數。（環刀法）現場取樣必須在見證的監督下有取樣人員按照要求測點取樣。現場采取的土樣立即放入密封的土樣袋內，同時貼上標簽。放在室內常溫處，避免陽光直射、雨淋等因素。盡量的及時送實驗室。四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

六、質量標準

6.1、保證項目：

a、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。b、回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。

c、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。6.2、允許偏差項目

表面平整度30mm 兩米靠尺 標高 ±30mm 水準儀

七、成品保護

7.1、施工時，標高控制樁不得碰撞。

7.2、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚和其它碰撞。

7.3、土方壓實后除管子外其他的不得隨意開挖，如必須開挖時應事先通知管理人員，完成后用打夯機分層夯實。

7.4、回填土時不得碰撞鋼柱，及柱子包腳，派專人指揮壓路機。提前與壓路機司機交底。

八、應注意的質量問題

8.1、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

8.2、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回 四川鴻騰建設集團有限公司

地下室后澆帶、回填土處理施工方案

填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。

8.3、在地形、工程地質復雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

8.4、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。

8.5、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。

九、安全文明施工

9.1、進入施工現場必須佩戴安全帽

9.2、施工現場禁止追逐打鬧、禁止穿拖鞋及裸背施工。9.3、現場施工用電必須經過專門的電工操作，禁止死啦亂扯。9.4、施工機械必須有專人指揮，和專人駕駛。

9.5、打夯機使用前必須有專業電工檢查是否漏電。打夯機操作時必須最少有兩個施工人員，一人負責電線，人員必須佩戴絕緣手套。

9.6、施工場地的電線必須有專業的電工看護，以防機械損壞電線的絕緣皮，發現有破損的立即采取措施防止漏電。

9.7、施工中產生的垃圾及時的清理出施工現場，保持現場的整潔。

第五篇：樓板加固處理方案

樓板厚度不足處理方案

經現場實體檢測，2#樓三單元三層衛生間現澆板厚度達不到設計要求，具體部位：D、F軸交11、13軸，我方編制了板厚度不足處理方案，具體做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先進行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿毛原混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為≤5mm。不能多鑿先沿板中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。

2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業面及相鄰跨的構件須加臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為1200×1200mm。支柱應垂直。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，子。

3、板鋼筋 3.1施工準備： 3.1.1材料準備：（1）鋼筋：8。

（2）綁絲：采用22號綁扎絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業條件：

（1）做好抄平放線，框架柱和填充墻上彈好建筑的500mm水平控制點。

（2）加工成型的鋼筋，分類碼放，并掛標示牌，不合格鋼筋嚴禁使用。

（3）校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必須清理干凈。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈好主筋間距線，綁扎時由一側板邊開始，從距板邊50mm處開始依次擺放并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先放置下層平行于短邊的鋼筋，再放置

平行于長邊的鋼筋。

3.3、質量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不應小于規定值。

（3）鋼筋的間距數量應符合設計要求。

4、細石混凝土 4.1施工準備： 4.1.1機具準備：

（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機具：手推車3輛。

4.1.2材料準備：C35細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)。4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現場組織、指導、監督工人施工作業。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數量如下：每班，振搗手2人，下料鋪混凝土人

員2人，標高控制收壓抹面3人，看筋1人，養護2人，小工 5人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：混凝土澆筑前澆水潤濕樓板。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按柱上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發現不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。

4.4質量要求：

4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3頂板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規范要求。4.4.5每層板留置兩組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護：

5.1.1不得在綁好的鋼筋上隨意踩踏，應鋪設馬道，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業，不準出現大聲嚷叫、打架現象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。

5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設備選型上優先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。

5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，吊回鋼筋加工場，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要集中堆放在板上，避免超載。

5.2.10混凝土澆筑完后，現場設備及時清洗，產生污水排入沉淀池，經沉淀后通過污水系統排出。

5.2.11混凝土振搗器不得空轉，避免碰到鋼筋，產生噪音。5.2.12振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。