第一篇：造林工程主要施工工藝

根據xxx項目招標文件的采購項目技術需求書的要求，并參考相關行業規范，特編制本項目撫育主要施工工藝方案。

撫育的主要工序是：割灌除草、松土擴穴、追肥、培土等撫育技術工藝措施。【1】割灌除草工藝

割灌除草，是造林整地翻墾土壤前的一道工序，為了改善造林地的立地條件和衛生狀況，把造林地上清除妨礙幼樹生長的灌木、藤條和雜草以及采伐跡地上的枝丫、梢頭、站稈、倒木、伐根等清除的工作。

根據本工程的情況，清除妨礙幼樹生長的灌木、藤條和雜草的撫育方式。對于郁閉前的森林碳匯林，采用局部割灌除草，割除幼樹周邊側方或上方遮蔭而顯著影響其生長發育的雜灌雜草和藤本植物，以利于幼樹獲得較好生長空間和水肥優勢。實施割灌除草措施時，應注重保護天然的幼樹幼苗。

割灌除草采用帶狀方式。帶狀割灌除草以種植行為中心，割灌除草的帶寬為1.2米。【2】松土、擴穴工藝

割灌除草后，以幼樹為中心，松土擴穴的半徑為0.5米。做到“三不傷、二凈、一培土” 三不傷――不傷根、不傷皮、不傷梢 二凈――雜草除凈、石塊揀凈

一培土――將鋤松的土壤培到植株根部，并把鋤下的雜草覆蓋在種植點上，以減少地表水分蒸發和增加有機質。【3】追肥工藝

松土、擴穴后,將肥料追施于幼樹周邊土壤中，采用溝狀埋施，施肥溝位于幼樹樹冠投影外沿的上坡處，溝深不小于0.2 米、寬0.20-0.25 米，將肥料撒入后覆土。要求施放復合肥，復合肥要求氮磷鉀有效含量在30%以上。

人工造林每株施復合肥0.15千克，套種補植每株施復合肥0.2千克。

施肥是人們有意識地將某種有機或無機的營養物質施入土壤中或噴施在植物體上，以改善林木營養狀況和促進林木生長，達到優質、高產、高效、低成本的營林措施。

施肥方式主要有基肥和追肥。在各生長發育階段中林木對養分的需求強度不盡相同。有效的施肥季節為林木生長旺盛期，即春季和初夏，此時最有利于根系吸收養分。要想獲得林木的高產優質，就要滿足林木的營養需求，既要供給整個營養期對養分的需要，也要滿足不同營養階段對養分的特殊需求。

1、基肥：林木播種或定植前結合土壤耕作施用的肥料稱為基肥，也稱底肥。主要目的是供給林木整個營養期所需的養分，一般以肥效持久的有機肥和不易流失損失的化肥作基肥。

2、追肥：植物生長期間為調節植物營養而施用的肥料稱為追肥。目的是及時供給林木或苗木生長發育過程中所需要的養分，特別是需肥關鍵期（最大吸收期）對養分的需要。一般以速效性化肥或微肥或高度腐熟的有機肥。

【4】培土工藝

追肥后進行培土，將幼樹周邊土壤回覆形成半徑0.4 米的圓形平臺。提高植株養料的吸收。

培土的高度,一般以壟高15～20厘米為宜,地下水位高、雨水多、風力大的地區,可適當增加培土高度；砂土地則應適當降低培土高度.如果培土高度過低,起不到抗旱防澇防倒伏的目的；如果培土高度過高,則容易傷害到植物下部,從而影響到植物的生長。

培土要充實飽滿,使土壤與植物基部之間密切接觸,并掌握在土壤干濕度適宜的時候進行,以利于植物根系的發生與生長.【5】加強管護工藝

撫育作業所有剩余物均勻鋪罷林地自然分解。作業區內余物干燥時易發生火災，必須做好防火工作，設置防火宣傳牌，開設防火隔離帶，面積較大的火警期間應安排護林員專門看守。注意防止人畜破壞林分，積做好病蟲害防治工作。每作業區設置宣傳牌，告示項名稱、作業范圍、面積、撫育措施和管護責任人等。

【6】附屬設施維護工藝

主要根據具體小班作業條件設定，主要為作業便道、作業機械等。在規劃修建道路時應考慮以后營林作業、采伐作業和其他生產活動的需要。本作業設計主要對行車道和人行林道進行維護修理。附屬設施維護作業以及投資費用另由林權人根據實際情況自行組織完成。【7】日常管護工藝

主要是做好告示牌，提示森林防火信息；進行護林巡邏，預防山火和人畜破壞等。同時，做好病蟲害防治日常工作，通過日常管護來保護造林成果。

1、防寒。雖說防寒是冬季的工作重點，但如果在秋季提前做好準備，將對冬季防寒起到事半功倍的效果。特別對于南種北移數目、新栽及不耐寒樹木，必須進行防寒才能避免低溫危害。主要防護措施有： 1.1合理澆灌，科學施肥。如秋季少施氮肥，多施鉀肥，控制樹木徒長，增強樹木的抗寒性。

1.2灌好兩次水。封凍水和返青水。在土壤封凍前澆一次透水，澆返青水一般在早春進行。

1.3樹木穿“棉衣”。用無紡麻布、塑料膜、草繩將樹干及大枝纏繞包裹保暖，既保濕又保溫。樹干包裹高度可在1.5至2米左右。給耐寒性較差的植物噴涂一種“保暖外衣”——綠色植物抗凍劑。必要時須搭防風障進行防寒保護。

1.4根基覆蓋。用泥炭土、腐殖土或樹葉、秸稈、地膜等對樹盤進行土面保溫，在地上覆蓋干草、草席等，既經濟效果又好。

2、病蟲害防治。隨著秋冬季節的來臨，樹木逐漸進入休眠狀態，葉片脫落，病蟲害的發生相對較少。但是，很多能夠越冬的害蟲會在秋季產卵，為下一代的生存發育尋找事宜的場所，病害也會隨落葉散落各處。要做好病蟲害的預測、預報、防治工作。對可能發生的病蟲害進行預防，對已發生的病蟲害要及時防治。

3、修剪造型。不斷降低的溫度使苗木的生長勢越來越弱，最終進入休眠狀態。在這一階段修剪，對樹林造成的損傷相對較小。同時，對落葉樹種的造型來說，葉片落下之后，樹體的形態能夠相對清晰地呈現在工作人員眼前，使造型工作更加容易。另外，有不少果農只重視冬季整形修剪，不重視生長季節尤其是秋季修剪。對此，必須改變觀念，加強秋管，進行拉枝整形、秋剪促花、充實枝條、改善光照；采收后疏剪直立徒長梢，促進枝條成熟，提高抗寒性，使果樹順利越冬。

4、嚴防人為、牲畜、鼠等損害樹木。不得損毀他人農作物,樹木,要堅決打擊亂砍濫伐、盜伐林木現象，一旦發現問題要及時處理。同時初冬落葉后，用生石灰、石硫合劑、食鹽、動物油、清水按6:1:1:0.1:10的比例制成涂白劑涂干防止牲畜啃咬和鼠害。

5、杜絕森林火災的發生。嚴禁攜帶火種進山作業，秋冬季是森林火災的高發期，要堅持管住野外火源，在林區主要路口和重點地設置森林防火警示牌，并利用各種宣傳手段對廣大社員進行教育，把森林防火工作做深、做細、做實，全面提高全民的思想覺悟和防火意識，將火患消滅在萌芽狀態。

6、一年林木養護工作具體安排

6.1一月份：全年中氣溫最低的月份，樹木處于休眠狀態。a.冬季修剪：全面展開對落葉樹木的整形修剪作業；大小喬木上的枯枝、傷殘枝、病蟲枝及妨礙架空線和建筑物的枝杈進行修剪。

b.防治害蟲：冬季是消滅園林害蟲的有利季節。可在樹下疏松的土中挖集刺蛾的蟲蛹、蟲繭，集中燒死。1月中旬的時候，蚧殼蟲類開始活動，但這時候行動遲緩，我們可以采取刮除樹干上的幼蟲的方法。在冬季防治害蟲，往往有事半功倍的效果。6.2二月份：氣溫較上月有所回升,樹木仍處于休眠狀態。a.養護基本與1月份相同。

b.修剪：繼續對大小喬木的枯枝、病枝進行修剪。月底以前，把各種樹木修剪完。

c.防治害蟲：繼續以防刺蛾和蚧殼蟲為主。

6.3三月份：氣溫繼續上升，中旬以后，樹木開始萌芽，下旬有些樹木開花。

a.植樹：春季是植樹的有利時機。土壤解凍后，應立即抓緊時機植樹。植大小喬木前作好規劃設計，事先挖(刨)好樹坑，要做到隨挖、隨運、隨種、隨澆水。種植灌木時也應做到隨挖、隨運、隨種，并充分澆水，以提高苗木存活率。

b.春灌：因春季干旱多風，蒸發量大，為防止春旱，對綠地等應及時澆水。

c.施肥：土壤解凍后，對植物施用基肥并灌水。d.防治病蟲害：本月是防治病蟲害的關鍵時刻。一些苗木出現了煤污病，瓜子黃楊卷葉螟也出現了(采用噴灑殺螟松等農藥進行防治)。防治刺蛾可以繼續采用挖蛹方法。

6.4四月份：氣溫繼續上升，樹木均萌芽開花或展葉開始進入生長旺盛期。

a.灌水：繼續對養護綠地進行及時的澆水。

b.施肥：對草坪、灌木結合灌水，追施速效氮肥，或者根據需要進行葉面噴施。

c.防治病蟲害(1)蚧殼蟲在第二次蛻皮后陸續轉移到樹皮裂縫內、樹洞、樹干基部、墻角等處分泌白色蠟質薄繭化蛹。可以用硬竹掃帚掃除，然后集中深埋或浸泡。或者采用噴灑殺螟松等農藥的方法。

(2)天牛開始活動了，可以采用嫁接刀或自制鋼絲挑除幼蟲，但是傷口要做到越小越好。

(3)其它病蟲害的防治工作。

6.5五月份：氣溫急驟上升，樹木生長迅速。a.澆水：樹木展葉盛期，需水量很大，應適時澆水。b.修剪：修剪殘花。行道樹進行第一次的剝芽修剪。c.防治病蟲害：繼續以捕捉天牛為主。刺蛾第一代孵化，但尚未達到危害程度，根據養護區內的實際情況做出相應措施。由蚧殼蟲、蚜蟲等引起的煤污病也進入了盛發期(在紫薇、海桐、夾竹桃等上)，在5月中、下旬噴灑10?20倍的松脂合劑及50%三硫磷乳劑1500?2000倍液以防治病害及殺死蟲害。(其它可用殺蟲素、花保等農藥)6.6六月份：氣溫高。

a.澆水：植物需水量大，要及時澆水，不能“看天吃飯”。b.施肥：結合松土除草、施肥、澆水以達到最好的效果。c.修剪：繼續對行道樹進行剝芽除蘗工作。對綠籬、球類及部分花灌木實施修剪。

d.排水工作：有大雨天氣時要注意低洼處的排水工作。e.防治病蟲害：六月中、下旬刺蛾進入孵化盛期，應及時采取措施，現基本采用50%殺螟松乳劑500?800倍液噴灑。(或用復合BT乳劑進行噴施)繼續對天牛進行人工捕捉。

f.做好樹木防汛防臺前的檢查工作，對松動、傾斜的樹木進行扶正、加固及重新綁扎。

6.7七月份：氣溫最高，中旬以后會出現大風大雨情況。a.移植常綠樹：雨季期間，水分充足，可以移植針葉樹和竹類，但要注意天氣變化，一旦碰到高溫要及時澆水。b.排澇：大雨過后要及時排澇。c.施追肥：在下雨前干施氮肥等速效肥。

d.防治病蟲害：繼續對天牛及刺蛾進行防治。防治天牛可以采用50%殺螟松1：50倍液注射，(或果樹寶、或園科三號)然后封住洞口，也可達到很好的效果。香樟樟巢螟要及時的剪除，并銷毀蟲巢，以免再次危害。

6.8八月份：仍為雨季。

a.排澇：大雨過后，對低洼積水處要及時排澇。b.行道樹防臺工作：繼續做好行道樹的防臺工作。c.修剪：除一般樹木夏修外，要對綠籬進行造型修剪。d.中耕除草：雜草生長也旺盛，要及時的除草，并可結合除草進行施肥。e.防治病蟲害：捕捉天牛為主，注意根部的天牛捕捉。蚜蟲危害、香樟樟巢螟要及時防治。潮濕天氣要注意白粉病及腐爛病，要及時采取措施。

6.8九月份：氣溫有所下降，迎國慶做好相關工作。a.修剪：迎接國慶工作，行道樹三級分叉以下剝芽。綠籬造型修剪。綠地內除草，草坪切邊，及時清理死樹，做到樹木青枝綠葉，綠地干凈整齊。

b.施肥：對一些生長較弱，枝條不夠充實的樹木，應追施一些磷、鉀肥。

c.防治病蟲害：穿孔病為發病高峰，采用500%多菌靈1000倍液防止侵染。天牛開始轉向根部危害，注意根部天牛的捕捉。對楊、柳上的木蠹蛾也要及時防治。做好其它病蟲害的防治工作。6.10十月份：氣溫下降，十月下旬進入初冬，樹木開始落葉，陸續進入休眠期。

a.做好秋季植樹的準備，下旬耐寒樹木一落葉，就可以開始栽植。b.綠地養護：及時去除死樹，及時澆水。綠地、草坪挑草切邊工作要做好。草花生長不良的要施肥。c.防治病蟲害：繼續捕捉根部天牛。香樟樟巢螟也要注意觀察防治。

6.11十一月份：土壤開始夜凍日化，進入隆冬季節。a.植樹：繼續栽植耐寒植物，土壤凍結前完成。b.翻土：對綠地土壤翻土，暴露準備越冬的害蟲。c.澆水：對干、板結的土壤澆水，要在封凍前完成。d.病蟲害防治各種害蟲在下旬準備過冬，防治任務相對較輕。

6.12十二月份：低氣溫，開始冬季養護工作。

a.冬季修剪：對些常綠喬木、灌木進行修剪。b.消滅越冬病蟲害。c.做好明年調整工作準備：待落葉植物落葉以后，對養護區進行觀察，繪制要調整的方位。

第二篇：造林工程

保護設計

護林防火

遵循“預防為主，積極消滅”的方針，嚴格執行LYJ127－1991《森林防火技術標準》。積極開展《森林法》、《森林防火條例》的宣傳工作，把項目區護林防火工作納入全市防火體系，建立健全護林防火制度，劃定責任防火區，逐級、逐片落實護林防火責任。尤其是在春、秋火災多發季節，嚴格控制火源，嚴禁在林內及周邊焚燒秸桿，減少火災隱患。防火期要加強火情監視，一旦發現火情，及時組織撲救，將損失降低到最低限度。

林業有害生物防治

黑松立枯病：清除并燒毀病株，用1%的黑礬水每隔7天進行灌根，連灌兩次，灌后用清水清洗苗梢。

松毛蟲：人工捕捉正在危害的老熟幼蟲，8月份人工摘繭、卵塊就地銷毀;4月幼蟲發生時，用生物農藥BT粉噴灑1遍。

松材線蟲病：（1）刨除病死木和可疑樹立即銷毀。（2）加強檢疫，嚴禁帶疫松木、根樁及其松木、根樁及其松木制品調入調出，發現帶疫物品就地銷毀。

日本松干蚧：（1）于1～2齡若蟲寄生期，在樹干基部刮2個上下錯開的半環，刮至韌皮部微露，用40%氧化樂果原液涂環，利用內吸作用毒殺。幼樹可直接噴灑氧化樂果1000倍液或波美1～1.5度石硫合劑。卵囊期噴灑50%殺螟松乳油200～300倍液。（2）帶蟲原木應立即剝皮或用溴甲烷熏蒸處理。（3）加強檢疫，防止疫區林副產品調入調出。

環境保護

本項目從調查規劃、設計到實施全過程，嚴格按“環境保護規程”的有關規定，采用先進的環保措施，杜絕潛在不良影響的發生。根據立地條件的不同采用不同的整地方式，栽植后進行整盤等撫育管理措施；對病蟲害盡可能采用生物或綜合防治，如確需藥物防治時，要選低毒、高效、殘留時間短的藥物，并嚴格用量，注意安全，及時處理不利環境的廢棄物，降低環境污染程度。第6章 組織管理

組織管理

項目建設實行項目負責人制；膠南市建立項目成設領導小組，并在林業局設項目管理辦公室，負責組織協調；建設單位及時做好物質籌備，苗木調劑、實施計劃等。

資金管理

森林植被恢復費是納入財政預算管理的政府性基金，項目建設單位要按照《森林植被恢復征收使用管理暫行辦法》的規定，嚴格資金使用管理，嚴禁截留、擠占和挪用森林植被恢復費，確保資金專款專用。

技術管理 為提高項目建設質量，必須對項目建設進行科學管理，加強技術指導工作，建立健全以工程人員為主體的技術責任制。大力引進、推廣生產新技術、新經驗。加強造林營林、病蟲防治等生產管理技術的指導工作。加強技術培訓，努力提高項目建設質量。

信息管理

為確保項目的順利實施，應加強項目信息管理。林業部門要建立具有統計、監測、檢查等功能的微機信息管理系統，貯存管理數據到小班。及時采集、錄入、匯總信息數據。認真總結、交流生產經驗，建立項目技術和資源管理檔案，確定專人管理，詳細記載生產經營活動和林木生長情況，實現動態化監測與管理。利用網絡技術, 及時搜集、捕捉有關項目建設的最新技術和信息, 積極為項目建設服務, 提高項目的綜合管理水平。

檢查驗收

項目批復后，堅持按規劃設計，按設計施工，按施工分階段驗收。施工前必須對有關技術人員、工程管理人員等進行嚴格技術培訓，全面掌握造林技術標準和規程。要建立起諸如工序檢查、驗收及項目竣工驗收等制度，嚴格把好質量關。

生態效益 項目的實施，將新造有林地面積350畝，擴大了該市森林資源，提高了森林覆蓋率。并以此為基礎，與周邊溝、路、渠植樹和村鎮綠化有機結合，將形成完善的生態防護林體系，有效地防止水土流失，減少自然災害，改善環境、凈化空氣、調節氣候、保護生物多樣性，保障工農業生產和人民群眾生命財產安全，促進社會經濟的可持續發展具有重要的意義。

社會經濟效益

項目建設需要大量的勞動力參與，為當地富余勞力就業提供了機會。同時工程完成后，使該市更加風景優美，必將進一步促進該市旅游業、招商引資、對外開放的全面發展，帶動了人流、物流、信息流，拉動了相關產業的繁榮，從而為區域經濟騰飛產生巨大的社會效益。

第三篇：幕墻工程施工工藝

第八章 工程主要項目的施工工藝

針對本工程建筑及造型設計特點，結合本公司從事外裝修工程實際經驗，現將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：

一、施工工藝

1、玻璃幕墻施工工藝流程

測量、放線——調整和處理預埋件——確認主體結構軸線和各面中心線——以中心線基準向兩側排基準豎框——按圖紙要求分層安裝豎框 ——立柱校正精調——鋼連接件滿焊固定——鋼件表面防腐處理——安裝橫梁——防雷安裝——對窗間墻和窗下墻等不采光部位做保溫和防火隔離處理——隱蔽性工程驗收——上、下邊封修（保溫防水）——安裝組件——安裝玻璃板塊——裝飾線條安裝——安裝開啟扇上懸窗——填充泡沫棒并注膠 ——清潔、整理——檢查、驗收——提交竣工資料——竣工驗收

2、點駁接玻璃幕墻施工工藝流程

進場準備——測量、放線——構件制作——玻璃板制作——夾持件安裝——防火件安裝——支撐結構體系安裝——駁接件安裝——板塊安裝——清理嵌縫——注結構膠——封邊處理——注密封膠——清洗、整理——檢查、驗收——提交竣工資料——竣工驗收

3、石材幕墻安裝施工工藝流程

進場準備——上墻件預埋——基準放線準備——上墻件安裝——桿件安裝——現場防腐處理——隱蔽工程驗收——石材安裝放線——石材安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗收——提交竣工資料——竣工驗收

4、石材幕墻安裝施工工藝流程

進場準備——上墻件預埋——基準放線準備——上墻件安裝——桿件安裝——現場防腐處理——隱蔽工程驗收——鋁板安裝放線——鋁板安裝——清理嵌縫打膠——清洗驗收——提交竣工資料——竣工驗收

5、構件加工工藝流程

項目加工圖——項目加工計劃單——材料加工中心——材料質檢、檢測——下料加工——零配件加工——各立梃、橫梃、框料配對——按型號裝配——安裝五金配件——成品、半成品質檢——調整改進——分類包裝——分計劃運送

6、關鍵工序工藝流程（車間注膠）

加工圖——加工計劃單——材料加工中心——材料質檢、檢測——下料加工——組合玻璃框——檢驗——清理—— 進入注膠間——檢查注膠間溫濕度——清洗框料和玻璃板塊——粘貼雙面膠條——注膠刮膠——分類堆放保養——詳細注膠記錄——注膠質量檢查——抽樣切片檢查——分類包裝——分計劃發運

二、分項工程施工方法及質量要求

1、玻璃幕墻施工方法及質量要求

玻璃幕墻施工采用廠場結合方式進行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件、玻璃組件均在廠內加工，經質檢合格后運往工地現場安裝。并按如下方法進行施工： 1）現場測量：

幕墻施工測量應與主體工程測量軸線配合，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差值），應征得監理及設計人員同意后，適當地調整玻璃軸線，使其符合幕墻的構造需要。

對于高層建筑，特別是剛度較小的建筑物，由于建筑水平位移的關系，豎向軸線測量不易掌握，且受風力和風向的較大影響，從已施工的經驗看，風力在4級以下，宜于每日午時測量有較好效果，同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。

根據擴展基準線的中點，測量預埋件的左右位置偏差值，并作好記錄。根據設計圖提供的每層標高，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄。將書面記錄（偏差值）交業主及設計、監理部門、匯同業主方設計部門分析研究幕墻最終安裝位置，對誤差進行合理分配，嚴格控制不使其影響幕墻性能。2）彈線定位：

由于幕墻高精度的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果，確定幕墻的調整處理方法。彈性定位由專業技術人員操作，使用高精度測量儀器準確無誤地確定玻璃幕墻的骨架和框架的位置。這是確定工程安裝質量的第一個關鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據設計要求先將骨架的位置線彈到主體結構上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下返線，每層水平線確定以后，即可用水平儀抄平橫向節點的標高。以上測量結果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，將在征得監理和設計人員的同意后調整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構造需要。

資源需求：

測量方案、施工圖、激光經緯儀、水準儀、卷尺、吊錘、鋼筋頭。關鍵工序：

分類分區要合理，找準關鍵層，基準層及關鍵點。3）鋼連接件預裝：

作為外墻裝飾工程施工的基礎，鋼連接的預裝首先進行。幕墻支座是與結構上預埋件相連接的重要隱蔽部件，它的質量好壞對幕墻整體受力及調試有著直接影響，所以在這道工序操作時應嚴格按照審簽圖紙及技術規范執行，確保牢固滿焊。避免出現漏焊、虛焊。焊后要進行除渣，防銹處理，焊接完后由公司質檢部門派出的專職質檢員和現場質檢員匯同甲方及監理公司進行檢查驗收。驗收合格后方能轉下道工序。現場質檢員和操作人員要做好現場安裝、檢查過程中的質量檢查記錄。

玻璃幕墻與主體結構連接的鋼結構件采用三維性可調連接件，特點是對埋件放置要求精度不高，安裝玻璃幕墻骨架時，上下左右及幕墻垂直、平面度等可做相應自由調整。一般鋼連接件的標高誤差不大于3MM，埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安裝校正后，及時進行滿焊補焊、焊縫必須飽滿密實，不得有夾渣、氣孔、虛焊等焊接缺陷。資源需求：

施工圖、水準儀、吊錘、鋼連接件、電焊機、電焊條。關鍵工序：

定位準確、點焊固定。4）框架安裝：

本工程的玻璃幕墻、為外掛式結構，豎框安裝應有頂層向下依次安裝。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。一般先安裝立柱，因為需與主體鋼結構相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保護情況。

框架安裝時，首先，將豎框與轉接件鍍鋅鋼角碼連接，轉接件再與主體結構預埋件進行調整、固定。按豎框軸線及標高位置將高度偏差調至不大于2MM，軸線內外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相臨兩根豎框安裝距離偏差不大于1MM，同層豎框的最大標高偏差不大于5MM，同時保證豎框的表面高低偏差不大于1MM，符合質量要求后滿焊固定；其次，安裝鋁板幕墻骨架。然后，安裝玻璃幕墻橫梁，同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定，符合質量要求后擰緊螺栓和螺冒，并在豎框和橫梁之間縫隙處涂膠。總體要求為，豎向構件的垂直度不大于15MM，橫向構件的水平度不大于2MM，豎向構件的外表面平面度不大于5MM，使其符合設計和質量要求。

現場焊接或高強螺栓緊固構件后，要及時進行防銹處理，幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件要采用不銹鋼制品，不同金屬接觸面要采用墊片作隔離。

幕墻設計必須考慮地震效應，做到“小震不壞，大震不倒”。所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，同時減少了伸縮噪音。

測量要在風力4級以下進行，每天進行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。

資源需求：

施工圖、設計交底、幕墻桿件、螺栓、螺釘、手工工具、力矩板手、水準儀、水平靠尺、電焊機和電焊條等。關鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準確性。5）玻璃板塊注膠關鍵工序：（1）注膠要求：

打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵； 板塊注膠必須在公司無塵恒溫車間進行，溫度控制在25℃左右濕度控制在50%。

結構膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告；

驗明結構膠的生產廠、型號及有效期，不得使用過期結構膠； 用“蝴蝶”試驗控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。

（2）嚴格按有關工藝規定進行結構膠的打膠操作。主要控制環節如下： 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條；

注結構膠必須用專用設備注膠； 精置和養護；

膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限的質量證書；

膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。做好詳細的注膠記錄 6）玻璃板塊安裝：

根據設計圖紙，玻璃板塊在工廠內加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。板塊運送于每層樓面后，將幕墻板塊放在樓板邊緣5m范圍內，或排放在易安裝搬運且不易受損之外，確保幕墻板塊放置不受損害和污染。墻坂塊放置時，下部要用墊木，并派有關人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。

玻璃板塊安裝前將表面塵土和污物擦拭干凈，以避免在使用吸盤時發生漏氣現象，保證施工安全。鍍膜玻璃應注意檢查，所采用的鍍膜玻璃其鍍膜面朝向室內。

將板塊放在帶支托口壓塊上，下部墊有橡膠墊，并用不銹鋼螺釘通過壓塊壓住玻璃板塊的副框。

調正上下左右的間隙，使之保證豎向橫向連縫。用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。運用每層標高線，引于該板塊，以確定該板塊標高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。

幕墻單元組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝流程進行凈化，塞入泡沫條，在兩側玻璃、鋁型材上貼寬12.7mm的美紋紙，用耐候密封膠填縫。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃或玻璃與鋁板之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。資源需求：

加工圖、玻璃面板、膠接材料、填充材料、不銹鋼螺釘、手工工具、注膠槍、水準儀、水平靠尺等。關鍵工序：

為保證玻璃板塊安裝質量，該工程玻璃必須有同一廠家加工處理，符合國標規定。安裝時應保證玻璃與玻璃之間的平整度。保證玻璃與玻璃之間的平整度的技術措施：

由于玻璃在鋼化加工時，容易產生變形，我公司必須選擇質量有保證的玻璃加工廠進行加工；

玻璃在安裝時，先把玻璃板塊預裝，然后用水平靠尺測量水平度，調整好后固定板塊。

安裝人員在玻璃板塊安裝時，隨時進行自檢，發現問題及時解決。8）安裝開啟扇：

用螺絲將活動窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動窗框。資源需求：

加工圖、上懸窗框扇、不銹鋼螺釘、不銹鋼滑撐、執手、手工工具、水平靠尺等。關鍵工序：

窗扇安裝位置準確。9）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對基材表面進行清理，注膠應密實。注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平、修整。

下雨天，陣風在5級以上或伴有風沙夏天正對直射陽光及氣溫0℃以下時不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結構膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機。關鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。10）防雷安裝：

按照建筑防雷設計規范要求，幕墻的防雷系統設計，不僅要考慮頂層雷擊，還需考慮側向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達到安全使用的功能。本幕墻設計中，預埋件與防雷網（均壓環）有可靠的連接，幕墻結構也通過鋁片與預埋件相連，使幕墻形成防雷網絡，達到避雷目的。

防雷系統采用幕墻金屬構架通過連接節點鋼構件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與鋁板構架導通，且與大廈四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。為防主框與插芯之間接觸不好產生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。資源要求：

“Ω”型扁鋼、手工工具。11）防火安裝：

在幕墻框架與工程建筑主體交接之處做封修處理。其材料選用鍍鋅板。首先根據封修節點結構把封修板加工成設計要求的形狀。安裝時一側用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結合處注入建筑密封膏。玻璃幕墻四周與主體結構之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度100mm，抗火指標達到相關要求（2小時），內外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴密。為了起到保溫防火的目的，封修板內部及層間封修之間還要用保溫巖棉等材料填充。資源需求：

設計圖紙、鍍鋅鐵板、防火巖棉、防火膠、折彎機、角鋼、膨脹螺栓、拉鉚槍、裁紙刀。關鍵工序：

防火板彎制、防火棉和保溫棉的安裝。12）衛生清潔：

用認可方法在材料表面、附件等進行清潔，清除掉所有灰塵，修補損傷處，確保完工的材料清潔。13）自檢及維修：

檢查所有玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、點式玻璃幕墻、固定大玻璃、鋁合金門窗有否在施工期間損壞，并加以修補。14）檢驗和交收：

按照交工驗收程序請與總承包人及監理一起，進行工程驗收。15）保固期：

保養期為十二個月，在此期間若在正常操作下有任何損壞，應在雙方同意的時間內安排做出必要的維修和更換。

2、點駁接玻璃幕墻分項工程施工步驟： 放線測量、確定幕墻包容面位置 1）建筑物外輪廓測量：

由于幕墻高精度的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果，確定幕墻的調整處理方法，提供給設計師做出設計更改。資源需求： 測量方案、沖擊鉆、激光經緯儀、卷尺、索具螺旋扣、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。施工工藝：

? 設計人員熟悉了解建筑結構圖；

? 根據幕墻設計圖制定測量放線方案：對整個工程進行分區、分面，確定基測量層、確定基準測量軸線、確定關鍵點、確定必須的測量數據；

? 施工人員根據測量放線方案進行放線、測量，記錄原始數據； ? 整理數據，上報設計部。關鍵工序：

分類分區要合理、找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點。關鍵程序：

建筑圖與測量數據核對與標示。

※注：根據測量結果及會簽的幕墻設計方案圖紙，完成施工圖設計。2）安裝定位放線

安裝定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。

安裝定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線定位必須準確，同時定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，玻璃規格、封口的方向，橫向骨架的安裝方向等問題。資源要求：

水平管、激光經緯儀、鐵線、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、電焊條及其固定支點用的角鐵等。施工工藝： ? 熟悉圖紙和技術交底的要求；

? 在施工現場找準所放線的位置，在關鍵層打水平線，尋找輔助層打水平線，找出放線定位后，將定位點加固，拉水平線，檢查水平線的誤差，調整誤差，進行水平分割，復查所有放線的準確性。

? 吊垂直線，檢查垂直度，固定垂直線。檢查所有放線的準確性。重點清查轉角、交面位置的放線情況。關鍵工序：

位置放線一定要準確無誤。放線階段誤差控制在＜0.5mm。3）轉接件制作、安裝

轉接件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，轉接件或夾持件的制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。4）支撐結構體系的制作、安裝

支撐結構體系是點式駁接玻璃幕墻的主要承力骨架，其安裝質量直接影響整體安裝質量和外觀效果，其內在質量直接影響幕墻的整體安全性和可靠性。

支撐結構體系的安裝在全部點式幕墻安裝過程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有極其重要的地位。如果其安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。資源需求：

施工圖紙、技術交底、鋼結構桿件、螺栓、應變片、力矩板手、在線應力測量儀、激光經緯儀、水平靠尺等。施工工藝：

? 熟悉圖紙及技術較低；

? 檢查桿件型號、規格，對號就位，穿螺栓連接，待固定。? 固定縱向穩定桿件系統，使桿件達到應有的三維方向位置精確度，同時不得對橫向桿件的位置和受力構成影響。

? 檢查驗收整體支撐結構體系的安裝質量，記錄檢驗結果。技術要求：

? 按照企業標準的規定的全面控制各項指標； ? 技術人員交底必須明確，在此工序中在親自操作； ? 人員安排時要安排素質較好的工人配合操作；

? 所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。5）駁接件的安裝

駁接件與支撐結構體系的連接

駁接件與鋼管式支撐結構體系的連接。資源需求：

設計圖紙、駁接爪、鋼板、電焊機、激光經緯儀。施工工藝：

? 在加工中心，根據圖紙加工鋼板； ? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 連接鋼板與支撐結構體系，用激光經緯儀定位，調校好四爪三維空間位置后，固緊連接螺栓； ? 檢查驗收，做好檢驗記錄； 關鍵工序：

駁接爪件的定位 資源需求：

設計圖紙、駁接爪、激光經緯儀等。施工工藝：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 連接駁接爪，用激光經緯配合調節連接螺母，定爪件位置，調校好爪件三維空間位置后，固緊螺母；

? 檢查驗收，做好檢驗記錄。6）駁接頭與玻璃面板的連接 資源需求：

設計圖紙、駁接頭、橡膠墊圈、扳手等。施工工藝：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底；

? 安裝橡膠墊圈至玻璃孔，連接駁接頭與玻璃面板，固緊螺母。? 檢查驗收，做好檢驗記錄。7）玻璃面板的安裝

由于工地不易長期貯存玻璃，故在安裝前要作詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行。資源需求：

已安好駁接頭的玻璃面板、電動吸盤、激光經緯儀等。工藝流程：

? 在現場，熟悉圖紙及技術交底，按照先上層、后安下層的原則。? 檢查玻璃板塊尺寸及完好性。

? 連接駁接與駁接爪，用激光經緯儀配合調節連接螺母，定玻璃面板位置，調校玻璃垂直度、水平度及三維空間位置后，固定駁接件，但是不完全固緊。

? 全部玻璃板塊安裝完畢后，用激光經緯儀調校整體幕墻的位置度，找正其三維空間位置，并保證整體幕墻的平面度、水平度固緊駁接件。

? 檢查驗收，做好檢驗記錄。關鍵工序：

整體幕墻面的調整。8）注耐候膠

玻璃板塊安裝調整完成后，即開始注入耐候膠，該工序是保證幕墻防雨水滲漏、防空氣滲透的關鍵工序。資源要求：

主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、耐候膠、刮膠鏟、膠槍。工藝流程：

? 清潔注膠縫； ? 粘貼膠帶紙； ? 注耐候膠；

? 刮膠，清潔飾面層； ? 檢查驗收，填寫檢驗記錄。關鍵工序：

膠縫清潔、注膠。技術要求：

? 清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布包好； ? 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

? 注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。? 抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。9）清潔收尾： 清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。主要材料：

干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。通用技術要求：

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。

在全過程中注意成品保護。

3、石材幕墻施工方法及質量要求 干掛石材安裝方法： 1）.預埋件安裝

（1).預埋件應在土建施工時埋設，幕施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用化學螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。2).測量放線

(1).由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

(2).按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

(3).用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。(4).使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。(5).確定好每個立面的中線。

(6).測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

(7).測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。(8).放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。

(9).所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。3).立柱的安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊在預埋件上。

安裝誤差要求：標高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。4).橫梁的安裝

石材幕墻橫梁選用鍍鋅角鋼 幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：(1).將橫梁兩端與立柱相連接。

(2).同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求，同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。5).石板飾面板的安裝

(1).將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

(2).先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一批石材板。

(3).注意安放每批金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上批飾面板，而與下批飾面板之間留有間隙。

(4).安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠（環氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。

(5).安裝時，宜先完成洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。(6).安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。(7).在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面墊木方。6).嵌縫

石材板間的膠縫是石材幕墻的第一道防水措施，同時也使石材幕墻形成一個整體。

(1).要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

(2).用帶在凸頭刮板填裝飾泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應稍大于縫寬。

(3).在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材板表面質量。

(4).用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。

(5).派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

(7).在大風和下雨時不能注膠。7).清潔收尾 清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序。雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。

石材安裝完工后，進行一次全的衛生清潔工作。在全過程中注意成品保護。

8).施工注意事項

(1).嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。

(2).要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發生斷裂。

(3).測量放線要十分精確，各專業施工要組織統一放線、統一測量，避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工予盾。

(4).預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。

(5).根據現場放線數據繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。(6).安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。

(7).固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。

4、鋁板幕墻施工方法及質量要求

鋁板幕墻施工采用廠場結合方式進行，即工程所需要的所有鋼連接件、鋼型材、鋁型材、鋁板組件均在廠內加工，經質檢合格后運往工地現場安裝。并按如下方法進行施工： 1）現場測量： 同玻璃幕墻。2）彈線定位：

同玻璃幕墻。3）鋼連接件預裝：

同玻璃幕墻。

4）框架安裝：

本工程的鋁板幕墻為外掛式結構，豎框安裝應有頂層向下依次安裝。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。一般先安裝立柱，因為需與主體鋼結構相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保護情況。關鍵工序：

確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準確性。5）鋁板加工：（專業單位生產）6）鋁板安裝：

鋁板的廠內加工主要是折彎邊加工，角縫焊接，并連接鋁角和鋁加強筋，鋁加筋采用焊接螺栓。根據設計圖紙鋁板塊在工廠內加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。鋁板組件與角鋼骨架先用螺絲定位，板塊校正、調整好后，螺絲旋緊固定，連接要準確、牢固。并滿足幕墻板塊平面度與垂直度允許的偏差要求，安裝時注意伸縮縫的處理，待玻璃板塊安裝后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封膠。資源需求：

加工圖、面板、不銹鋼螺釘、手工工具、水準儀、水平靠尺等。關鍵工序：

為保證鋁板質量，該工程鋁板必須有同一廠家加工處理，表面氟碳漆三涂二烤，符合國標規定。安裝時應保證板與板之間的平整度。7）注耐候密封膠：

注膠前，必須選用二甲苯溶劑對基材表面進行清理，注膠應密實。注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平、修整。

下雨天，陣風在5級以上或伴有風沙夏天正對直射陽光及氣溫0℃以下時不允許注膠。資源要求：

清潔劑、清潔布、紙膠帶、結構膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機。關鍵工序： 膠縫清潔、注膠。技術要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布為好； 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結試驗，并做好記錄。

第四篇：攝像頭工程施工工藝

工程施工工藝、方法 8.8.1 施工方法綜述 8.8.1.1 設備安裝前的檢查 安裝環境的檢查：

1）監控室的溫濕度、光照度、通風等條件要滿足設備安裝要求； 2）攝像機的安裝要求周邊無干擾源、震動等。

設備的檢查：

1）設備外形完整，內外表面漆層完好； 2）設備單個通電檢查，無異常情況； 3）小范圍內控制系統通電聯合檢查，各個設備無異常情況。線纜的檢查：

1）線纜的布放是否符合設計要求； 2）線纜的通斷檢查； 3）線纜的短路檢查； 4）線纜的標識應正確。

8.8.1.2 設備安裝要求 攝像機的安裝：

1）安裝位置的確定要求盡可能的達到最佳監視角度及監視重點； 2）攝像機支架的安裝要求：和周邊環境協調、美觀，垂直無偏差且牢固； 3）攝像機電源的安裝要求：周邊通風良好，牢固，電源線良好的絕緣且套管保護，盡量就近隱蔽安裝（有些安裝于防護罩內）； 4）攝像機（帶云臺）的安裝要求：和支架、防護罩有機地連為一體，安裝牢固；

5）線纜的安裝要求：視頻線的焊接（或冷壓）應符合相關工藝要求，無虛焊、漏焊（冷壓要穩固，不松動），電源線和控制線線頭應焊錫處理連接到接線端子，同時檢查攝像機相應的設置及線纜的標識是否完整。監控室設備的安裝

1)機柜設備如矩陣主機等固定安裝在機柜上，不松動，設備之間應留適當間隔以通風散熱；各視頻線、控制線、電源線應牢固連接到相應接線端子，各線纜標識清楚正確，幫扎條理； 2)控制臺設備如控制鍵盤等要求線纜的連接牢固、不松動，設備擺放合理，操作方便。8.8.1.3 系統調試

監控系統調試必須具備的條件：

1）攝像機、機柜設備、控制臺設備必須全部安裝完畢； 2）土建及裝飾工程基本完工； 3）現場具備良好的防潮、防腐、防塵性能。監控系統的調試程序： 1)攝像機視頻輸出測試； 2)基本應用軟件設定與確認； 3)系統調試； 4)系統的接線檢查； 5)系統通訊檢查； 6)系統監控性能的測試； 7)系統功能測試。8.8.1.4 系統測試

系統測試項目包括：系統圖像質量、系統施工質量是否符合國家有關規定，控制設備是否靈敏，系統功能是否達到設計要求。測試內容： 1）系統質量主觀評價；

2）圖像質量的主觀評價可采用五級損傷制評定； 3）系統質量客觀測試；

4）系統質量的客觀測試應在攝像機標準照度下進行；系統清晰度、灰度可抽測，抽查數不宜小于10%；系統的各項功能檢測指標應符合設計要求。測試步驟： 攝像機 指定一臺監視器，用鍵盤分別調出要測試的攝像機畫面，按“五級損傷制評分分級”表和“主觀評價項目”表測試圖像質量；測試者到攝像機安裝地點察看安裝位置是否合理，測試鏡頭、防護罩、支架、云臺的安裝質量和接頭牢固情況。云臺、鏡頭

指定一臺監視器，用控制鍵盤分別調出要測試的帶云臺、可變鏡頭的攝像機圖像，用鍵盤分別操作云臺水平活動、云臺垂直轉動、光圈、調焦、變倍、功能鍵，測試各項功能是否正常。鍵盤

指定一臺監視器和一路攝像機畫面，用鍵盤分別操作云臺水平活動、云臺垂直轉動、光圈、調焦、變倍、切換功能鍵，測試以上功能是否符合設計要求。8.8.2 主要施工工藝描述 8.8.2.1 攝像機立桿工藝描述 桿基礎的施工步驟：

1、基礎采用明挖法施工，根據施工圖紙桿的位置挖坑，基地先平整夯實基礎，挖制好標高；

2、安放塑料彎管≥Ф50；

3、安放不銹鋼地腳螺栓M24*6支，螺栓保持垂直，根據圖紙確定螺栓的 間距；

4、在澆筑基礎混凝土時，注意定位法蘭盤與基礎對中，控制好預埋件的 標高及水平；

5、施工完畢，地腳螺栓外露產股控制在70~80，封加以防腐保護；

6、螺栓保持連接地電阻不大于10歐姆；

7、現澆C25混凝土；

8、設計防雷接地電阻值≤1Ω。8.8.2.2 室外接地系統安裝

接地極用熱鍍鋅Z50*50*5角鋼一段作為尖角加工而成。長度不小于2.5m打入地下，接地極頂部距地平面0.8m，接地極之間應用熱鍍鋅25*4的扁鋼連接，連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿，焊后除要涂瀝青漆，連接長度不小于扁鋼寬度2倍，涂瀝青漆。8.8.2.3 攝像機的安裝工藝描述

球形攝像機安裝前要逐個進行通電檢測和粗調，檢查無誤后可進行安裝。球形攝像機安裝應牢靠，穩固，在安裝過程中要注意成品保護，防止損壞球形攝像機。安裝前，通電檢測攝像機及鏡頭工作是否正常并進行粗調及后焦距的調整，攝像機與鏡頭處于正常工作狀態后，方可安裝。

其他攝像機在安裝前需檢查攝像機座與支架或云臺的安裝尺寸。

檢查云臺的水平、垂直轉動角度，檢查防護罩的緊固情況及雨刷動作，檢查云臺、支架的安裝尺寸，吻合后才能安裝。

在搬動、架設攝像機的過程中，不得打開鏡頭蓋。

攝像機、云臺的安裝牢固、穩固。電源線、視頻線、控制線均固定，且留有余地，以不影響攝像機的轉動為宜。

初步安裝好后，通電試看，進行細風檢查各項功能，觀察監視區域的圖像質量，符合要求后再進行固定。

所有攝像機的電纜和電源線均應固定，并且不使插頭承受電纜的自重。對于球形攝像機保證攝像機的引出電纜留出1m以上的余量，防止線纜影響攝像機預留位置工作。所有攝像機在安裝過程中，均通過便攜式監視器進行通電試看和細調，保證圖像質量符合規范要求，保證監視方位與設計意圖相吻合。

攝相機鏡頭安裝位置選擇避免強光直射，逆光安裝，必須進行逆光安裝的地方，選擇將監視區的光對比度控制在最低限度范圍內。

在每臺室外帶云臺攝像機上加裝視頻信號避雷器、數據信號避雷器以及電源避雷器。

在每臺室外固定攝像機上加裝視頻信號避雷器和電源避雷器。前端監控點位要設置防水的設備箱。8.8.2.4 線路敷設及端接工藝

一、電纜線路的敷設要求與注意事項

1、敷設電纜線路時，應符合以下安全要求：

電纜線相互交叉時，高壓線纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時，最小允許距離為0.25m。

電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的最小距離分別是0.5m和0.25m。

電纜與道路溝渠交叉時應穿管保護，保護管應伸出溝渠道路兩端0.5m以外。保護套管要做喇叭口。

電纜與建筑物基礎的距離，應能保證電纜埋在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間引相距0.25-0.5m。直接埋在地下的電纜埋設深度一般不應小于0.8m；并應埋在凍土層以下。

2、敷設電纜時，具體應注意下列事項： 電纜線路可以暗設，也可以明設。暗設的電纜有沿電纜溝敷設的，也有直接埋在地下的。電纜彼此之間、電纜與管道或與其他地下建筑物間必須保持一定的距離（見下表），否則可能會因電纜外皮漏電以及維護檢修時因距離過小而發生事故。對于埋地電纜，應繪制平面圖，做資料保存，必要處應設置標志。為了防止機械損傷，電纜均采用鎧裝電纜，且彎曲時半徑不宜過小。直埋電纜與管道等接近或交叉時的允許距離：

在對電纜線路進行檢查、拆除和維修時，為防止殘留電荷傷人，應先放電；在做過絕緣試驗后也應該進行放電。

二、電纜穿管敷設的場所及管徑選擇為了防止電纜可能會受到外力損傷而影響安全運行，在下列場所應得電纜穿入機械強度相當的管子內，或者是采用其他保護性措施。電纜傳入和引出建筑物、夠道、樓板等處。

電纜引進和引出地面時，距地面2m至埋入地下0.1-0.25m的范圍內必須穿管保護。

凡在電纜可能受到車輛、物件或外力擠壓、碰撞而引起機械損傷的地段或場所，均應穿管保護。

選擇電纜保護管時，其內徑應符合如下規定：保護管長度在30m以下時，管內徑不得小于電纜外徑的1.4倍；管長超過30m時，則不得小于1.6倍。穿金屬管電纜或金屬外包電纜的三根線不能接至同一相使用。這是因為電纜芯線接在交流電源上使用時，導體周圍將會產生磁場。當三根線分別接至三相電源上時，在任一瞬間其合成磁勢將等于或接近于零；若都接在同一相上使用，則導體周圍將會產生較大的合成磁場。由于電磁感應，該交變磁場便會使電纜金屬外皮感生渦流。渦流的大小與通過電纜的單相交變電流大小有關，通過的電流越大，感應產生的渦流也越大，引起發熱。此時，電纜芯線所產生的熱量便難以散發出去，進而導致電纜運行溫度增高或過高，影響電纜安全運行。故穿金屬管電纜或金屬外包電纜的的三根線，使用時不可以接在同一相上。

三、電纜線路的敷設及端接

電纜敷設前，應先核查電纜型號、規格，并檢查有無機械損傷及受潮。用500V搖表測量，每公里電纜的絕緣電阻（20℃時）不低于100MΩ；

1、直接埋地敷設

在地面上挖一條深度為0.8m以上的溝，寬度應視電纜的數量而定，一般取600mm左右，電纜溝的橫斷面呈上寬（比溝底寬200mm）、下窄形狀。溝底應平整，清除石塊后，鋪上100mm后篩選過的細沙，作為電纜的底層。電纜應松弛地敷在溝底，以便伸縮。然后連接中間和終端接頭，在電纜上面再鋪上100mm厚的軟土或沙層，蓋上紅磚，覆蓋寬度應超過電纜直徑兩側50mm，最后在電纜溝內填土，覆土要高于地面150-200，并在電纜線路的型號、規格、敷設日期和線路走向等，以便檢修。

2、電纜終端頭的制作1）根據設計和系統所需的電纜頭形式進行電纜終端頭制作。2）電纜頭制作注意事項和質量驗收。

3）電纜的中間頭和終端頭，在具體制作時要注意下列事項：

施工時應防止灰塵和沙土等雜物進入電纜的的連接處，在戶外操作時，應架設臨時作業棚；

凡受潮的電纜終端頭不準接入中間頭或終端頭內；

為了防止電纜受潮，在濕度較高的環境中，不準加工中間頭和終端頭； 中間接頭應加裝防潮接頭盒； 對電纜芯線，應作出明顯的相位色標。4）電纜線路施工完畢后，應做以下各項質量驗收工作： 電纜線路每根芯線必須具有良好地連續性，不應存在斷線等情況。測量芯線對地和線間的絕緣電阻，其阻值不得低于規定值。8.8.2.5 前端防爆設備的安裝工藝 防爆設備的自身重量和載重一般都較大，在實際安裝時首先要選擇穩定、堅固的安裝面和足以承載設備的制程設備。

設備的所有電氣連接接頭都應該處于防爆設備腔體或隔爆型防爆接線箱腔體內部，設備之間的連接使用防爆型管，防爆密封引線管應使用防爆設備隨機提供的產品或選擇符合現場環境防爆等級的產品，根據危險區域的不同對于引線管穿入電纜后應加膠泥密封。如果設備具有轉動或移動功能，引入設備的電纜和撓線管應該留有足夠的余量，避免引線箱應盡量與防爆云臺和防爆攝像機罩的位置就進安裝。由于防爆云臺與攝像機內接線纜數目較多。就近安裝時選用防爆撓線管連接可以減少施工難度，便于調試維修和查找故障原因。

第五篇：施工工藝水庫工程

施工工藝大全水庫工程

xxx工程

施工組織設計

綜合說明

1.1 企業簡介

1.2 我公司對本工程的認識

我公司對本工程非常重視，資格預審通過后，我公司有關領導，就組織了有關科室負責人多次到工程現場實地勘察；購買招標文件后，我公司技術負責人即組織有關工程技術人員認真分析了招標文件，設計圖紙及有關資料，編制了本標書的商務標及技術標。

1.2.1 本工程的施工特點及施工關鍵點

(1)本工程的施工特點:本工程施工工期長，地處山區，受汛期影響較大，施工時必須認真考慮度汛方案，以保證本工程施工期間安全度汛。

(2)本工程的施工關鍵點:由于受汛期影響，為保證壩體安全，壩體上下游面板應及時澆筑。

1.3 施工管理目標

1.3.1 工期目標

我公司將通過科學組織、精心施工，把工程招標工期縮短為35 個月。

1.3.2 質量管理目標

若我公司中標，我公司將把本工程列為重點創優工程項目。本工程的質量目標為省優工程。

1.3.3 安全管理目標

我公司將堅持“安全第一、預防為主”的方針政策，制定相關的安全管理制度，安全管理落實到人，確保本工程不發生重大的安全事故。

1.3.4 文明施工管理目標

我公司將嚴格執行國家及地方有關部委制定的文明施工標準，制定相應的管理制度，爭創省級文明標準化工地。

1.3.5 環保目標

我公司將嚴格遵守國家和地方制定的環保法規，制度，保護桐柏山區的一草一木。

1.4 本工程施工組織設計編制依據。

1.4.1 編制依據

（1）xxx工程招標文件；

（2）xxx工程設計圖紙；

（3）國家及行業現行的有關技術規范、規程、標準；

（4）工程實地考察資料；

（5）本公司按ISO9002 質量體系編制的質量控制文件。

工程概況

2.1 工程任務及建設標準

2.1.1 工程任務

xxx工程位于縣城上游3km，防洪作用顯著。水庫的建設目標以防洪為主，兼顧城鎮供水，農業灌溉、水產養殖等。

2.1.2 工程規模及建設標準

該水庫設計洪水標準為100 年一遇，校核洪水標準為1000 年一遇。

設計洪水位223.67m，相應庫容1115 萬m3，校核洪水位225.04m，相應庫容1200 萬m3，正常蓄水位220.50m，相應庫容860 萬m3，死水位192.0m，相應庫容30 萬m3。水庫工程等級為三級，主要建筑物按三級設計。

2.2 主要工程項目簡介

2.2.1 攔河壩

攔河壩壩型采用漿砌石重力壩，迎水面采用鋼筋混凝土面板防滲。

攔河壩總長180m。最大壩高46m，非溢流壩段長146.5m，其中左壩段長81m，右壩段長65.5m；壩頂高程225.0m

，防浪墻高1.2m，壩頂寬度為5m。溢流壩段長33.5m，壩頂高程220.50m。

非溢流壩迎水面高程209.00m 以下邊坡1:0.15，以上為直墻。背水面高程219.0m 以下邊坡1:0.7，以上為直墻。溢流壩迎水面邊坡同非溢流壩，下游溢流面為WES 剖面，由上游曲線段、中部直線段和下部反弧段三部分組成，溢流壩面采用C20 鋼筋混凝土。

大壩迎水面采用C20 鋼筋混凝土面板防滲，209.00m 高程以上面板厚度為0.6m，209.00m 以下逐漸加厚，最大厚度1.45m。壩體采用M7.5 和M5.0 漿砌石。

壩體內設灌漿廊道和交通廊道，廊道斷面形式為城門洞型，其中灌漿廊道寬2.5m，交通廊道寬2.0m，高度分別為3.5m 及2.5m。

在溢流壩與非溢流壩交接處設溫度縫及施工縫，迎水面鋼筋混凝土面板及溢流壩混凝土每隔15m 設一道分隔縫。

距面板迎水側2.5m 處設豎向排水孔，底部通入灌漿排水廊道，間距3.0m，排水管采用內徑20cm 的C15 無砂混凝土管。

2.2.2 基礎處理

基礎防滲采用帷幕灌漿，灌漿孔布置2 排，灌漿孔伸入相對不透水層以下3m。主、副灌漿孔距為3m。為改善地基巖石力學性能，對壩基進行固結灌漿，具體位置在節理、裂縫發育和高程185.00m 以上的壩基。同時，對壩址處F1 斷層開挖后進行回填和灌漿處理。

2.2.3 泄水和供水設施

在右壩段樁號0+119.5m 處，設置泄水孔，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用鋼管泄流，直徑為1200mm。供水管道設在左壩段0+469m處，進口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直徑550cm 鋼管。

2.2.4 壩頂交通設施

溢流壩上設置交通橋，橋面凈寬4.0m。

2.2.5 管理工程

設水庫管理所，負責水庫運行管理，修建管理人員辦公、生活設施500m2。

2.3 主要工程量

工程需完成土石方開挖3.14 萬m3，土石方回填0.48 萬m3，砌體砌筑8.20 萬m3，混凝土1.53 萬m3，帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m。

2.4 建設工期

該工程建設工期為三年。

2.5 水文氣象條件

桐柏縣屬于季風型大陸性氣候，四季分明，一般年份7～9 月為汛期季節，降雨集中，而枯水季節降雨偏少。龍潭河為淮干右岸較大一條支流，源于桐柏縣北麓，其流域內山嶺陡峭，地面坡降及河道比降很大，每當汛期暴雨到來之際，山洪匯流時間短，洪峰流量大。

2.6 建筑材料條件

(1)石料:龍潭河水庫位于桐柏縣山區，山體主要由下元古界混合片麻巖組成，石料豐富，取之不盡，選用龍潭河水廠對面山坡或現有2 個石廠中弱風化新巖石，可滿足建壩要求，運距約為1km。

(2)砂料:砂料取自淮河，該地建筑砂儲量大，砂質好，運距約為3km。

2.7 內外交

通條件

本工程位于桐柏縣城西南3km，距南陽110km，距信陽72km，并有簡易公路通向壩址。壩址區交通便利。

3.施工總平面布置

3.1 施工總平面布置圖

3.2 臨時設施布置說明

3.2.1 場內交通

場內道路寬3m，一期施工時，根據砌筑高度，在現有河床內設置相應高程的上壩頂道路，在二期、三期工程施工時，利用已建好的上壩公路，在相應壩頂高程設置相應的上壩道路。在道路設置時，根據道路距離每50m 設置一匯車位置。

3.2.2 施工供電

場外供電利用現有的供電線路，在左岸壩頂高程225.00m 以上設1 臺200kVA 變壓器，并設總配電房，在壩體上下游各設一分配電房，在壩頂配電房處設一120kW 柴油發電機做備用電源。

場內照明:生活及辦公區采用日光燈照明，施工現場采用點鎢燈照明，在左岸壩頂處設盞一投光燈。

3.2.3 場內供水

施工及生活用水:在壩下游左岸拌合系統位于185.00m 高程處，設一座6t 施工用水集水池，一座3t 生活用水集水池，生活用水集水池設消毒、沉淀裝置。水源取自下游庫區水，用4 寸潛水泵及φ100 鋼管連接集水池，集水池管道需鋪設150m，在集水池內設水泵向生活區供水，采用2.5 寸潛水泵及Dg32 鍍鋅管供水，管道長120m。

3.2.4 施工通信

在工地配備一部固定電話，一部移動電話，4 部對講機，以便于內外聯絡。

3.2.5 砂石料開采加工系統

砂料取自淮河，運距約3km，日開采能力300m3。

石料取自壩下游水廠附近的兩個石料廠，為方便運輸，保證供應，我公司將在壩上游再設一石料廠，以保證日供應能力達到500 m3。

3.2.6 拌合系統設置

(1)場地布置

1）一期布置：在壩下游，左岸70m 范圍內，沿現有道路設置寬20m的一期平臺場地，在平臺上布置拌合系統，砂石料場，配電房，水泥庫，鋼筋、木材加工廠、預制廠，停車場。平臺高程190.0m，利用基礎開挖棄料堆砌，迎水面184.0m 高程以下設漿砌石擋土墻護岸，基礎迎水面設置3.0 寬，1m 厚的鋼絲籠護基，在184.0m 高程以上用干砌石堆砌護岸擋土墻。

2）二期布置：在設計壩頂225.0m 高程位置，設置1500m2 的場地，布置與一期場地相應在的臨時設施。

3）拌合系統設置:采用皮帶機自動上料系統，磁鐵式自動計量裝置，拌合時，采用2 臺1 m 3 強制式拌合機拌合。

(2)制冷、制熱、通風系統：制熱采用2T 燃油式鍋爐，制冷采用搭設遮陽棚及地下水降溫方式，通風采用送風機和抽風機。

3.2.7 場內料物運輸：場內石料、拌合料運輸，利用一、二期平臺場地，及現有上壩公路，再根據壩頂施工高程，設

置相應的上壩道路，用機動自卸三輪車直接上壩。

3.2.8 鋼筋加工廠、木材加工廠及預制構件廠在一期、二期平臺位置設置450 m2 的場地，具體位置如附圖2 所示。

3.2.9 倉庫

(1)水泥庫：水泥庫按300t 儲量計算，水泥庫面積250m2。采用磚木結構，上設防水屋面，下設防潮層。

(2)油庫：在停車場位置設一5t 油庫。

(3)炸藥庫、雷管庫：炸藥庫設在壩上游左岸，建筑面積50 m2，磚木結構；雷管庫設在壩體上游右岸，建筑面積18 m2，磚木結構。

3.2.10 砂、石料場

砂和碎石可直接運至拌合場地，場地面積600 m2。

在基礎開挖期間，可利用的塊石堆放在壩體、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程施工時，因為料廠距離施工現場較近，可充分利用石料開采廠的場地儲存。

3.2.11 臨時房屋布置

臨時房屋包括:辦公區、生活區、實驗室全部布置在左岸上游高程210.00m 及235.00m平臺處，總建筑面積800 m2，采用磚木結構。

3.2.12 停車場

在一期工程施工初期，車流量大，可充分利用枯水季的現有河道及190.00m平臺布置，在工程二期、三期，可利用190.00m平臺及225.00m平臺布置。

4.施工管理

4.1 施工管理機構圖（略）

4.2 施工管理機構各部門職能

(1)項目經理:為加強對本工程的管理，河南省對外建設有限公司委派靳德亮同志為本工程項目經理，負責該工程的施工管理工作，該同志為水電工程一級項目經理，具有豐富的水利工程施工經驗，曾任武當山水電站工程十五標工程項目經理。

項目工程實施的總負責人對工程達到設計、驗收規范標準及達到優良等級負責。

建立符合ISO9002 標準和公司《質量保證手冊》的質量體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達到既定質量目標。貫徹執行國家和企業頒發的保證工程質量的規定、規章制度，并檢查落實情況。

組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質檢員的工作，主持質量分析會，不斷提高工程質量。

掌握項目質量情況，嚴格執行質量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。每月組織一次項目質量檢查，檢查質量計劃運行情況，針對主要情況親自組織攻關，對重大情況及時上報公司項目經理，以得到妥善解決。

(2)項目總工：在項目經理的領導下，負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作，當有更改時，負責更改后的質量活動的控制和管理。貫徹執行國家頒發的各項技術規范、規程、質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預

防工程質量事故的發生。

對技術問題、質量問題提出改進措施，指導開展QC 活動和創優工程活動，對交工工程質量的好壞負有直接的技術責任。

主持所管轄工程的質量設計工作，主持重要項目和新技術、新工藝、新材料的技術質量交底，以及重點工程控制（軸線）網測量的復查、審定和核準工作。

及時掌握工程質量情況，對質量好的先進典型要及時推廣，對違反施工程序和操作規程的現象有權隨時制止，嚴重時責令其停工。

支持質檢人的工作，主持每月一次的質量檢查，組織分項、分部、單位工程的質量評定，組織開展質量檢查、互檢、交接檢、隱、預檢及結構驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。

檢查督促落實質量記錄情況及質量評定資料的整理情況。

(3)項目副經理：在項目經理的領導下，對工程施工過程中的質量負責，調配人力、物力、保證按圖紙和規范施工，負責審核整改措施和質量糾正措施的實施結果。

負責現場施工和各項規章制度落實，實施現場文明施工。

負責解決生產過程中的設備、物資、機具及生產配合和環保方面的重要問題。

(4)工程科：負責工程計劃編制、施工安排和調度、測量放樣、勞動力及機械調配、工程結算、現場協調以及有關資料收集等工程施工管理工作。

(5)質檢科：負責工程質量檢驗、原材料的檢測及復檢、現場質量控制、資料收編及職工的質量教育工作。

(6)試驗室：負責本工程全面試驗工作，包括計量器具的定期檢驗、原材料和半成品質量檢驗和復驗、建立試驗檔案、填寫試驗記錄和出具試驗報告、檢測設備和儀器的保管和維修、本單位人員管理等。

(7)設備科：負責機械設備的調運、維修保養、管理及機械配件、油料的采購、運輸、管理和發放。

(8)供應科：負責工程材料的采購、運輸、管理及發放。

(9)財務科：負責財務的收支與核算、工程的盈虧分析以及項目的資金管理工作。

(10)安保科：負責施工現場的安全生產、治安保衛、民事調解等工作。

(11)文明辦：負責施工現場的文明施工、環境保護等工作。

(12)土石方工區：負責主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場地平整等工作。

(13)砌石工區：負責漿砌石工程所需工程用料的儲備、轉運及施工等工作。

(14)建筑工區：負責鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌合、運輸、澆筑、養護及管理房等工程施工。

(15)灌漿工區：負責鉆孔、清洗、制漿、灌漿

等工作。

(16)水電工區：負責工程生產和生活用電、用水的供應及保障，保證安全用電以及施工道路灑水壓塵，工作面排水及石料區排水等工作。

安裝工區：負責本工程金屬結構、機電設備的安裝、調試等工作。

4.3 項目經理簡介

4.4 擬投入本合同主要管理人員表（略）施工導流及度汛

5.1 施工導流

5.1.1 施工導流方案

由于該河流流域面積不大，屬于季節性河流，枯水季節流量很小，所以汛期導流采用涵管導流。在壩軸線上游18m 處設置漿砌石擋水圍堰，圍堰頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設置1:0.5 斜坡。

在壩軸線下游48m 處設置下游擋水圍堰，圍堰頂部高程182.10m，頂寬1.0m，底寬2.25m，高3.0m。結構形式同上游圍堰。

在上、下游擋水圍堰之間用雙排鋼筋混凝土預制管連通，涵管進口中心高程為181.00m，位于0+95～0+100m 處，出口中心高程為180.30m，涵管穿越壩體時，底部設置混凝土支座，在壩體以外時，沿管道方向每節管設置一座0.8m 長的混凝土支墩。

非汛期時，上游來水直接經導流涵管排至下游圍堰以外。

5.1.2 基槽排水

基槽排水采用集水坑排水，在大壩基槽下游邊線外側設置1m×1m×1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數量根據排水量多少而確定。排水時，用4 寸污水泵直接排至下游圍堰外。

5.1.3 施工導流布置圖（略）

5.2 度汛

5.2.1 度汛組織措施

根據該河流汛期流量較大的特點，為防止汛期出現洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準備，并把現場的材料設備運至安全地帶，以保證汛期安全。

5.2.2 度汛技術措施

(1)設置堰口：

壩體施工時，在0+095m 處留設T 型堰槽(圖5-2)，以便汛期洪水安全翻壩。

(2)度汛組織

1)在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設單位協調，與當地氣象部門及水文部門建立汛情情報聯系；

2)組織好抗洪搶險隊伍；

3)在施工現場、拌合現場、生活區設置排水系統及擋水圍堰；

4)在汛期施工時，降低工作強度，減少備料量；

5)合理安排施工工序；

6)妥善安置施工機械設備。

5.3 導流圍堰及涵管拆除

待主體工程完工后，拆除導流涵管及上下游圍堰，壩體內涵管用鋼筋混凝土封填5m。

施工測量

6.1 測量依據

1)監理工程師提供的施工詳圖；

2)監理工程師提供的平面控制網點及準網點；

3)《水利水電工程施工測量規范》SL 52-1993；

4)《工程測量規范》GB 50026-93。

6.2 測

量機構設置

工地設專職測量小組，由總工及工程科管理，測量組設2 名測量工程師，8 名專職測量員，可以在多部位同時放樣。

6.3 測量儀器配置

測量儀器配置一覽表（略）

6.4 測量工作基本任務

1)復核監理工程師提供的原始三角網，水準網及壩軸線等控制基點的基本資料，整理復核資料，若發現問題應及時上報至主管部門。

2)熟悉掌握施工圖紙，做好內業計算。

3)布設壩體施工控制網，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定期檢查各控制基點，防止意外損壞。

4)布設施工所需的臨時水準點，水準點在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m 設一水準點，左右岸坡每10m 設一水準點。

5)施工期間，測定諸如廊道，排水管，砌石強度等級變化區及其他埋管，埋件等的設計平面位置及高程。

6)對特殊部位的模板制作提供理論數據。

7)負責埋設壩體沉降觀測點，并按規程定期觀測。

8)測繪施工區域原始地形圖及竣工圖。

9)負責施工期間所有測量儀器的復核、保養。

6.5 施工測量的質量控制措施

6.5.1 質量控制措施

施工測量是工程產品實現過程的重要環節，為保證工程優質高速進展，我公司將組織優秀的測量人員，并制定以下控制措施:

(1)按照“內業預測指導→外業現場實測、記錄→操作、自我復核、記錄→專業測量工程師復核、記錄→向施工員和質檢員下發放樣通知單”的程序控制。

(2)放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。

(3)發現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。

(4)水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定:

1)2 倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯測零方向。

2)下半測回歸零差或零方向的2 倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。

3)若一測回中重測方向數據超過總方向數的1/3 時，應重測該測回。

當重測的回測總數超過總測回數的1/3 時，應重測該站。

4)水準測量時，兩次觀測高差超過誤差規定值時應重測。

(5)測量注意事項:

1)對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。

2)測量作業完成后方可進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。

3)測量資料的計算必須由2 人用不同的方

法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。

4)對所有觀測記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。

5)施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料）應予以統一編號，妥善保管，分類建檔。

6)現場作業時，必須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業。

6.5.2 測量精度要求

測量精度嚴格按照《工程測量規范》（GB 50026-1993）執行。

7.施工程序

7.1 分階段施工

根據該工程性質，特點，我們將分三個階段完成整個工程項目，第一階段:施工期為開工之日開始至第一個汛期開始。為減少備料壓力，充分利用基礎開挖出的石料，第一階段施工至191.00m 高程，完成混凝土墊層4600 m3，漿砌石砌筑21,000m3 及上、下游混凝土澆筑。

第二階段:自第一個汛期結束至第二個汛期開始，施工至210.00m 高程，完成50000m3 漿砌石，砌筑及上、下游混凝土澆筑。

第三階段:自第二個汛期結束至第三個汛期開始，施工至壩頂設計高程，完成11000m3 漿砌石，灌漿，金屬結構安裝，上、下游混凝土及交通橋工程、管理房主體工程。汛期開始后進行管理房裝修、掃尾工程及驗收準備工作。

7.2 施工程序

施工準備→導流圍堰、基礎開挖→基礎清理、斷層處理→混凝土墊層→漿砌石→導流涵管、廊道混凝土澆筑、供排水管安裝、上下游混凝土→一期結束→汛期施工→二期開始→漿砌石→壩體排水管、廊道施工、上下游混凝土澆筑→二期結束→汛期施工→三期開始→漿砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、壩體排水管→灌漿、金屬結構安裝、管理工程、圍堰拆除及涵管封堵→初步驗收。

8.主要施工方法

8.1 基礎開挖及回填

8.1.1 基礎開挖內容：本工程基礎開挖工程，主要包括:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程，管理工程的基礎工程。其開挖工作內容包括準備工作，場地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運輸和堆存，邊坡監測和防護，完工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。

1)開挖過程中偏離開挖線，應重新修整直至符合要求為準。

2)在施工前詳細了解工程地質結構，地形地貌和水文地質情況，對不良地質地段采取有效的預防性保護措施，若需要修改開挖邊坡時，要上報經批準后方可進行。

3)在施工圖紙開挖線以外進行石方明挖時，應保證開挖部位的山坡或山體穩定。

4)有義務進行地質測繪。

5)施工前準備工作做好:

（A)開挖施工平面和剖面布置圖；

(B)鉆孔和爆破的方法和程序；

(C)施工設備配置和勞動力安排；

(D)出渣棄渣和石料利用措施；

(E)邊坡保護及加固措施等；

(F)質量與安全保證措施；

(G)排水措施；

(H)施工進度計劃。

(I)報批石方開挖前的實測地形和開挖放樣剖面后方可進行。

6)開挖前，報批:鉆爆作業措施計劃。

8.1.2 鉆孔與爆破

(1)壩基石方

1)為使開挖面符合已測定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預裂爆破，嚴禁放大炮；

2)開挖前進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數，并記錄上報控制爆破試驗成果，修定后方可大面積開挖；

3)建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用10-15cm 鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎面巖體；

4)建筑物基槽開挖時，預留巖體保護層后，人工撬鑿；

5)若爆破監測表明，爆破作業可能對開挖部位的邊坡和基礎灌漿，混凝土澆筑產生不利影響時，要合理改變爆破參數，以防損壞；

6)采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度≤15cm，孔壁表面不應產生明顯的爆破裂隙。

7)與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。

(2)邊坡開挖

1)開挖前，應詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行處理或采取防護措施。

2)開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。

3)隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。

4)對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構造破碎帶區域，必須按要求采取排水或堵水等措施。

5)在分層開挖過程中逐層進行開挖邊坡的支護。

6)施工期間定期對邊坡的穩定進行監測，保證邊坡的穩定。

(3)基礎開挖

1)壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，禁止水下開挖。

2)采取措施保證基礎巖石不出現爆破裂隙或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態產生不應有的惡化，如裂隙發育，風化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護措施。

3)鄰近水平建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。

4)基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖

角狀突出的巖石，以及裂隙發育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。

5)開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。

6)基礎開挖后，若發現與原勘察設計的地質狀況不同時，要上報處理。

(7)建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結構面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。

(8)壩基不允許欠挖，開挖面嚴格控制平整度，為確保壩體穩定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。

(9)壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發育，風化速度較快，應按要求處理。

(10)開挖完成后，請經驗豐富的地質工作人員來工地詳細驗槽，以準確判斷是巖石風化等級，待認證符合要求后方可進行下一道工序施工。

8.1.3 施工期臨時排水

(1)做好基坑和邊坡的排水。

(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。

(3)做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內積水，保護邊坡坡角的穩定。

(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。

8.1.4 開挖渣料的利用和棄渣處理

(1)開挖后的渣料符合設計要求的堆放在合理位置待用。

(2)開挖后不合要求的渣料清運至合理地點。

8.2 砌石工程

本工程砌石工程量為8.2 萬m3，其主要有:非溢流壩、溢流壩壩基，管理房石方填筑等。待混凝土墊層澆至頂層時，安放最薄30cm 厚以上的合格塊石，外露1/3，待混凝土強度達到鑿毛強度時，用鑿毛機鑿毛，人工配合，鑿毛經驗收合格后方可進行砌筑工程的施工。砌筑的過程中進行預埋錨固筋施工，預埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌漿施工，排水孔采用撥管法同時安裝，供排水管道的安裝，度汛期前的T 型堰槽的施工。

8.2.1 材料

(1)石料

1)砌石體的石料取自在原造紙廠漿砌石溢流壩右岸及下游兩個石料場及上游自開石料廠，均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。

石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。

2)石料外形規格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

料石應棱角分明，各面平

整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。

(2)砂:砂料取自桐柏縣城東或南部淮河砂，現場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

(3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。

(4)砂漿

1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。

2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。

3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。

4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。

水泥砂漿的允許間歇時間圖（略）

5)當夏季氣溫高于30℃時，一般不宜再進行壩體砌筑，否則易使砌體產生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預冷及其他降溫措施，或避開高溫時段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進行灑水養護。當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。

8.2.2 漿砌石砌筑

(1)一般要求

1)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

2)漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。

3)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

4)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。

(2)操作要求

1)鋪漿

（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。

3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。

8.2.3 砌石工程質量通病與預防措施

(1)漿砌石不密實

1)現象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。

2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。

3)預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業區安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。

8.2.4 砌石壩砌筑

1)澆筑壩基墊層混凝土前，應先濕潤基巖表面，按施工圖紙規定的強度C15 等級鋪設一層厚為30～50mm 的水泥砂漿，澆筑強度等級C15，厚度為1.0m，經驗收后進行壩基墊層的鑿毛處理，符合要求后，保證壩基與壩體的牢固結合，方可進行上層砌石塊。

2)漿砌石結構尺寸和位置應符合規定

3)漿砌石壩采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規定，M7.5，M5，砌體砌漿處于初凝與終凝之間的砌體不允許擾動。

4)壩體面石與腹石砌筑應同步上升，若不能同步砌筑，其相鄰高差≤1.0m，且結合面應做工作縫處理。

5)砂漿砌石體砌筑前應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求:

（A）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。

（B）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。

（C）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。

（D）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊

，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。

8.2.5 養護

砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。

8.2.6 砌石壩質量檢查

1)砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。

2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖試坑一組，壩高1/3 以上的砌體，試坑數量由監理人與承包人共同協商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。

3)砌縫應密實，無架空，漏漿現象，有抗滲要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。

4)砌體表面砌縫寬度滿足規定要求。

8.2.7 水泥砂漿勾縫

1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。

2)防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。

3)清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

8.2.8 運輸

1)利用柴油車自石料廠運至現場。

2)利用一平臺、二平臺場地及現在上壩公路，再根據壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動三輪車上壩。

8.3 混凝土工程

8.3.1 混凝土工程內容

本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53 萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設計基礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm 以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。

壩體迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預埋，其模板固定件預埋間距1.0m。梅花形的φ14 筋同時預埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。

澆筑可由中心條塊，向兩側跳倉，面模、側模可用木模板或組合鋼模板，側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施。混凝土均勻布料，每層布料厚度25～30cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES 剖面也是如此。

(1)混凝土材料

1)水泥

(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不低于32.5 號

(B)發貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。

(C)運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。

(D)貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。

2)水

(A)凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。

(B)拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

(C)水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表8-2 的規定。

3)骨料

(A)混凝土骨料應按設計要求的級配及規格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。

(B)不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。

(C)砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。

(D)粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。

(E)采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質的實驗室出具試驗資料。

（2）配合比

1)各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。

2)混凝土用量設計:

(A)按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量設計。

(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規定。

(C)混凝土的坍落度，應根據建筑的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8-3 選定。

3)施工過程中要經常定期驗原材料，進而調整用量。

(3)

混凝土取樣試驗

在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:

1)選用材料及其產品質量證明書。

2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。

3)試件的制作和養護說明。

4)試驗成果及其說明。

5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數據。

6)不同摻和量與強度關系曲線及數據。

7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗滲強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。

(4)拌合

1)拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。

2)采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82 第4.3.2 條的規定。

（1）混凝土拌合應符合SDJ207-82 的規定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規定:

（2）因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。

(5)運輸

1)混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現象。

2)混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。

(6)澆筑

1)說明

(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。

(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。

2)基礎面混凝土澆筑

(A)建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

(B)基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。

3)混凝土分層澆筑作業

(A)應根據批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。

(B)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除

，并按規定棄置在指定地點。

(C)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。

4)澆筑的間歇時間

(A)混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規定執行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。

(B)相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。

5)澆筑層厚度

混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表8-5 的規定。

6)澆筑層施工縫面的處理

在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。

7)混凝土面板修整

(A)有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6 規定的數據。

(B)混凝土表面缺陷處理

(a)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規范規定進行修補，并做好詳細記錄。

(b)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。

混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規定。

(7)溫度控制及措施

1)本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規范規定范圍內。

2)混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規范規定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現場澆筑溫度之間的關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。

3)混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于10～12m，4)溫控措施:

(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。

(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據實驗確定添加優質的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。

(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。

(D)溫

度監測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。

(8)養護

針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養護或覆蓋薄膜、草袋進行養護。

1)采用灑水養護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h 內開始進行，其養護時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間，至少養護時間達到28d 以上。

2)薄膜養護:在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。

8.3.2 模板工程

(1)說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。

(2)材料：

1)模板和支架材料應優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。

2)模板材料的質量應符合現行國家標準或行業標準。

3)木材的質量應達到III 等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。

4)鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。

5)模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規定。

(3)制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規定。

(4)安裝

1)應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。

2)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。

3)模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規范的要求。

(5)模板的清洗和安裝

1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發現在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。

2)木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。

(6)拆除

1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa 時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表8-8 的規定后，方可拆除。

2)鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第 1）項的規定。

3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。

8.3.3 鋼筋工程施工

1)每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。

2)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規定的范圍內。

3)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規范和設計要求。

8.3.4 止水設施

1)混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規格符合設計要求。

2)橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。

3)采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。

8.4 灌漿

8.4.1 施工準備

本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。

施工前修通進場道路。

清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續項目檢驗設備完好到位。

通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內通風良好。

8.4.2 材料

(1)水泥

1）應根據施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應低于PC42.5。

2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。

3）灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，已由有資質的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。

(2)水

灌漿用水應符合有關規定，拌漿水的溫度不得高于40℃。

(3)摻合料

在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質量應符合SL62-94 第2.1.6 條規定，其摻入量應通過試驗確定后方可摻合。

(4)外加劑

在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質量應符合SL62－94 第2.1.7 條規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應以水熔液狀態加入。

8.4.3 設備

(1)鉆孔設備

1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。鉆機規格為XT100-1 型鉆機。

2）

鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。

3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。

4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求或施工規范選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。

5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

(2)灌漿設備

1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5 倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應現場進行試運行。

3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5 倍的最大灌漿壓力。

灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行確定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。

4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。

5）灌漿壓力大于3MPa 時，應配置下列灌漿設備和機具:

(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；

(B)耐蝕灌漿閥門；

(C)鋼絲紡織膠管；

(D)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5 倍；

(E)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。

6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。

7）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持正常工作狀態，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。

8.4.4 鉆孔

(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復測鉆桿垂直→繼續鉆進→反復復測糾正垂直、繼續前進→測孔深待達到設計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質量。

1)施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。

2)安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩固，鉆孔前正確

埋設孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。

3)孔深的控制:依據鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。

4)所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。

(2)鉆孔的質量要求

1)開孔孔位應符合施工圖紙要求，與設計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。

2)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。

3)所有帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規定數值:20m 孔深，最大允許偏差值0.25m，30m 孔深，最大允許偏差值0.5m。

4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產生的巖粉細屑較少。

5)固結灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。

(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔

1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按施工規范要求確定。

2)灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40 孔深或符合施工圖紙規定。

3)在排水口周邊30m 范圍內（或符合要求的范圍內）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。

4)排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應及時上報，待制定處理方案后處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應重鉆。

(4)鉆孔取芯和芯樣試驗

1）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及其他鉆孔，應予以鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。

2）芯樣的最大長度應限制在3m 以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。對于1 m 或大于1 m 的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至50cm 為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。

3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄。

4)對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并詳細記錄。

5)應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄。

(5)鉆孔保護

施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。

8.4.5 鉆孔沖洗和壓水試驗

(1)施工程序

鉆孔成型→沖洗→壓水試驗

1)待鉆孔成型后，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。

2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按規范要求或通過現場試驗確定的方法進行。

(2)沖洗

1)灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流

，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。

2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa 時，采用1 MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa 時，采用0.5MPa。

3)裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min 結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h 時，不得進行裂隙沖洗。

5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即進行連續灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h 者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

(3)壓水試驗

1)壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。

2)簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1 MPa 時，采用1 MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示。

五點法和單點法壓水試驗按SL62-92 附錄A 執行。

3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法壓水試驗。其他各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。

檢查孔應采用五點法壓水試驗。

4)基巖固結灌漿的檢查孔按SL62-94 附錄A 的規定進行壓水試驗，檢查孔的數量不少于灌漿總孔數的5%。

8.4.6 灌漿試驗

(1)說明

1)灌漿作業開工前56d，編制詳細的試驗大綱。

2)灌漿試驗結束后，應對試驗成果進行分析，并做試驗的詳細記錄和試驗分析成果報表。

(2)漿液試驗

1)對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗:

(A)漿液配制程序及拌制時間；

(B)漿液密度或比重測定；

(C)漿液流動性或流變參數；

(D)漿液的沉淀穩定性；

(E)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；

(F)漿液結合的密度、強度、彈性模量和滲透性；

(G)其他重要試驗內容。

2)用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并詳細記錄匯總試驗成果。

(3)現場灌漿試驗

1)根據工程建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。

2)根據灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區。

3)在每一灌漿試

驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。

4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。

8.4.7 制漿

(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%，水泥等固化材料應采用重量稱量法。

(2)漿液攪拌

1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄。

2)純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應不少于3 min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。

3)拌制細水泥漿液和穩定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。

(3)集中制漿

1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1 的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。

2)漿液溫度應保持在5～40℃，低于或超過此標準的漿液應視為廢漿。

8.4.8 灌漿

(1)一般要求

1)同一地段的基巖灌漿必須先完成固結灌漿，并經檢查合格后才能進行帷幕灌漿。

2)平洞內帷幕灌漿應在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業完成后進行。

3)在巖石表面需要進行灌漿的區域，在灌漿前應將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。

4)巖基固結灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應中位混凝土達到50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應經監理人批準。

5)對設有抬動觀測設備的灌區，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監測，觀測成果應報送監理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。

6)在已完成或正在灌漿的地區，其附近30M 以內不得進行爆破作業。

7)在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規范要求處理，并上報處理方案后方可進行。

(2)灌漿壓力和灌漿方法

1)灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。

2)灌漿應按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應

先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排孔應按分序、分段施工。

3)灌漿孔的基巖段長小于6m 時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。

4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。

5)帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。

6)采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌孔段段底以上0.5m 處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。

7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。

8)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯澆筑，但并聯孔數不宜多于3 個，并應控制灌漿壓力。

(3)漿液水灰比和變漿標準

1)應按灌漿試驗確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。

2)當某一比級漿液注入量已達300L 以上，或澆筑時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液澆筑；當注入率大于30L/ min 時，根據施工具體情況，可越級變濃。

(4)灌漿結束標準

1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/ min 時，繼續澆筑60min，或不大于1L/ min 時，繼續澆筑90 min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續澆筑時間相應減少為30 min 和60 min，灌漿即可結束。

2)固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/ min，群孔灌漿不大于0.8 L/ min 時，繼續澆筑30 min，灌漿即可結束。

3)當長期達不到結束標準時，應報上級部門研究處理措施。

(5)灌漿孔封孔

1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。