第一篇：沙石墊層基本施工工藝了

概況

本工工程為無為縣婦幼保健所綜合樓，該工程地基處理為水泥土攪拌樁，基礎為30厚沙石墊層，沙、石極配為1:5,砂為二區中粗砂，石子為10~31.5mm碎石，地基處理以及地面墊層采用夯實法 2 施工準備

（1）人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中粗砂、碎（卵）石，其摻量應符合設計要求。

（2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。墊層虛鋪厚度為150mm。

（3）主要機具：應備打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺、攪拌機、計量器具。作業條件：

（1）設置控制鋪筑厚度的標志，采用標高樁在邊坡上彈上水平標高線。

（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

（3）鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

（4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。4 操作工藝

（1）工藝流程：

檢驗砂石質量

→

分層鋪筑砂石

→

灑水

→

夯實或碾壓

→

找平驗收

（2）對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

（3）分層鋪筑砂石

鋪筑砂石的每層厚度，一般為15cm，分層厚度可用樣樁控制。用夯實的方法。

（4）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，施工應按先深后淺的順序進行。

（5）分段施工時，應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

（6）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

（7）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。

（8）夯實；夯實的遍數，由現場試驗確定。蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。找平和驗收：

（l）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

（2）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。質量標準

(1)保證項目：

基底土質必須符合設計要求。

純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目：

級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

(3)允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差

項次

項

目

允許偏差(50)

檢 驗 方 法

2頂面標高 表面平整度

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查(4)成品保護

回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。應注意的質量問題

大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

第二篇：基礎工程 沙石墊層施工方案

基礎工程 沙石墊層施工方案

一 材料及主要機具：

1人工級配沙石：采用質地堅硬的中砂，粗沙，碎石。沙石要級配均勻，砂中有機質含量不超過5％。含泥量小于5％。顆粒級配應良好 級配沙石材料，不得含有草根，樹葉，朔料袋等有機雜物及垃圾。碎石或卵石最大粒經不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不易大于50MM。

3主要機具：平板震動器，手推車，平頭鐵鍬，噴水用膠管，2M靠尺，小線，鋼尺等。

二 作業條件： 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或 在固定的建筑物墻上，槽上，槽的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高目界

2鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸，水平標高，地質情況，如有無孔洞，溝，井，墓穴等。應在為做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。3 檢查及槽(坑)的邊坡是否穩定，并清除基地上的浮土和積水。

三 工藝流程

檢驗砂石質量－鋪筑沙石－灑水－夯實－找平驗收 對級配砂石進行技術鑒定，應將沙石拌和均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。2鋪筑砂石的每層厚度為30CM，分層厚度可用樣樁控制。

3寬度，厚度要滿足圖紙設計要求。沙石墊層要有足夠的厚度，以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，也要有足夠的寬度，以防止墊層向兩側擠出

4分段施工時，界錯處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離蠅錯開0.5－1.0M.并應充分壓實。5 鋪筑的砂石級配均勻。如發現砂窩或石子成對現象，盈江該處沙子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。灑水：鋪筑級配沙石在夯實前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當的灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8％－12％。平板震動器夯實的遍數，有現場實驗確定。要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍

8找平和驗收

a施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置砂石檢查點，用200 CM3的環刀取樣：測定沙石的質量密度。下層密實合格后，方可進行上層施工，用慣入法測定質量時，用貫入儀，鋼筋或鋼叉等一貫入度進行檢查，小于試驗數確定的貫入度為合格。

B最后一層壓完成后，表面應拉線著平，并且要符合實際規定的標高。

四 質量標準：

（一）保證項目： 基地土質必須符合設計要求。沙石檢查點的質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（二）一般項目

A 級配沙石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規定，夯實密實。B分層留接搓位置正確，方法合理，接挫夯實密實，平整。G允許偏差項目

沙石料有機質含量≤5％，分層厚度（與設計要求比較）±50。五 保證措施 項目部設專人值班，嚴格按照設計配合比進行施工。

2項目部設專職質檢員張濤隨時對工程質量進行檢查，發現問題即使整改。六 成品保護 回填沙石時，應注意保護好現場軸線樁，標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2 地基范圍內不應留有空洞，完工后入無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程 3施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡垛塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配沙石不準或鋪筑超厚。5 級配沙石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。

七 應注意的質量問題 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚，軋壓遍數不夠，灑水不足等，要嚴格執行超作工藝的要求。

2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留界處沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3級配不良:應配專人及時處理沙窩，石堆等問題，做到沙石級配良好。4在地下水位以下的沙石地基，其最下層的鋪筑厚度可時當增加50MM 5密實度不符合要求：堅持分層檢查沙石地基的質量。每層的純沙檢查點的干沙質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

第三篇：灰土墊層工程施工工藝標準

灰土墊層工程施工工藝標準

基本規定

應遵守9.1.1和9.1.2相關規定。

施工準備

2.1

技術準備

（1）灰土墊層下的基土（層）應已按設計要求施工并驗收合格；

（2）填土前應取土樣，通過配合比實驗或根據設計要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實遍數等參數應通過壓實實驗確定。

2.2

材料要求

（1）灰土墊層應采用熟化石灰與粘土（或粉質粘土、粉土）的拌和料鋪設，其厚度不應小于100mm；

（2）施工用土料必須為實驗取樣的原土，土層、土質必須相同，土料中不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴格按照實驗結果控制含水量；

（3）熟化石灰應采用塊灰或磨細生石灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。

2.3

主要機具設備

（1）根據土質和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

（2）常用機具設備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。

2.4

作業條件

（1）填土前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

（2）施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。

（3）如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，并編制好施工方案。

（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

（6）當地下水位高于基底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，防止地下水浸泡。

施工工藝

3.1

工藝流程

檢驗土料和石灰質量→實驗確定施工參數→技術交底→準備機具設備→基底清理→過篩→灰土拌和→分層鋪灰土、耙土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

3.2

操作工藝

（1）填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。

（2）檢驗土的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內；檢驗石灰的質量，確保粒徑和熟化程度符合要求。

（3）灰土拌和：灰土的配合比應用體積比，應按照實驗確定的參數或設計要求控制配合比，設計無要求時，一般為2：8或3：7。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應一致。

（4）灰土施工時應適當控制含水量，應依據實驗結果嚴格控制。如土料水分過大或過干，應提前采取晾曬或灑水等措施。

（5）回填土應分層攤鋪。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能通過壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。每層攤鋪后，隨之耙平。

（6）回填土每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。

（7）灰土分段施工時，不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不得小于500mm。

（8）回填土每層填土夯實后應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

（9）填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

質量標準

4.1

主控項目

（1）土料和石灰應符合12.3.2.2的要求。

（2）灰土墊層應均勻密實，壓實系數應符合設計要求；設計無要求時，一般應為0.93~0.95。

4.2

一般項目

（1）灰土墊層表面的允許偏差應符合GB

50209—2002中表4.1.5的規定。

（2）檢驗方法：與GB

50209—2002中表4.1.5的規定相同。

注意事項

（1）灰土墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態，應清至被擾動層。

（2）作業應連續進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應有保溫防凍措施，防止土層受凍。

（3）在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行灰土作業。

（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。

成品保護

（1）施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。

（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。

（3）基土完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

安全環境保護措施

（1）推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建筑物附近工作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于1m。

（2）鏟運機

行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業時，鏟斗離坡邊不得小于1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。

（3）機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴禁在陡坡上轉彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

（4）蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。

（5）在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。

（6）在運輸、堆放、施工土料和石灰過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

質量記錄

（1）土質記錄及實驗報告。

（2）配合比通知單。

（3）灰土墊層分項工程質量驗收評定記錄。

（4）被覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。

（5）土壤中氧濃度檢測報告。

第四篇：《水泥穩定碎石墊層工程施工工藝》

水泥穩定碎石墊層工程施工工藝

1、級配碎石底基層

(1)材質要求：材料透水性好，質地堅硬，不含泥，不含有機物，壓碎值不大于30%。

(2)級配碎石層碾壓后，壓實度不小于98%。

2、水泥穩定碎石

水泥穩定碎石；

（1）水泥穩定碎石：設計為7d無側限抗壓強度≥為下層厚度為18cm；上層厚度為20cm厚，7d無側限抗壓強度≥，根據設計分上下層施工。

（2）分層施工原則是下層水泥穩定碎石施工后，養護到達設計強度后再進行上層施工.（3）水泥穩定碎石的材料要求

3．1水泥：普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強水泥和受外界影響而變質的水泥。要求水泥初凝時間小于6小時。

3．2碎石：水泥穩定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限塑性指數試驗，要求液限＜28%,塑性指數＜9%.3-3水

3．3：一般生畜飲用河水及自來水均可使用.（4）水泥穩定碎石的級配：

水泥穩定碎石的級配應根據現場材料及試驗結果，及現場實際情況送試驗室配置試塊，以試壓強度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調整為＞4%及5%。

4-1、水泥穩定碎石基層試塊7d浸水抗壓強度≥。

4-1-1根據試驗室試驗確定水泥用量，在現場拌和時，適當增加水泥用量。最多不應超過%，到時另行上報摻量的百分比。

4-1-2

為減少基層裂縫，必須做到三個限制。在滿足設計的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細級料、拌料用量。根據施工時氣候條件下限制含水量。

4-1-3

三個限制時的具體要求：水泥劑量不應＞6%。集料級配中以下顆粒含量不宜大于5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

（5）水泥穩定碎石施工時的原則：

5-1

施工場地拌和方法：

5-1-1

拌和場地采用已施工好的宕碴路基上，設兩個拌和場，全幅寬30m，長約150m-200m.5-1-2

拌和采用強制自落式攪拌機6臺，每如3臺、2臺工作，1臺備用，正常情況下每臺日產量約為200m3-250m3，從上午6：00-下午6：00爭取每臺拌和300

m3。

5-1-3

碎石、水泥、必須要有自動過磅，控制拌和質量。

5-2

在已驗收通過的宕渣層上，再次復測標高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現坑塘和松散，超過驗收標準，必須及時補修。

5-3

放樣采用竹片樁定測標高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。

（6）試鋪：正式開工前，每個場地試鋪，試鋪2-3天后，請監理參加進行水泥穩定碎石小結，小結的內容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數，調整施工方法…等。

（7）運料：

7-1

混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗收的宕渣來回行駛。

7-2

在氣溫較高和運距較遠時加蓋，以防止水份過分損失。

（8）攤鋪：

8-1

在攤鋪前應將底基層或基層進行適當灑水。

8-2

混合料攤鋪采用專業攤鋪機械攤鋪。

8-3

本工程機動車道采用兩臺攤鋪機，一前一后同步進行，及時進行碾壓。

8-4

攤鋪接縫，快車道二臺攤鋪機一前一后同步進行，避免縱接縫。機動車道和非機動車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設計規范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機還回到壓實的端部攤鋪新的混合料，繼續向前攤鋪。

8-5

為保證水泥穩定碎石基層之間的黏結，在鋪筑上層時應對下層進行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩定碎石基層與宕渣的黏結，應對宕渣進行適當灑水濕潤。

8-6

在鋪筑水泥穩定碎石時應對底基層進行檢查驗收，如發現表面有松散現像，（9）碾壓：

9-1

碾壓要求：先輕后重，先穩后振，以路邊向路中進行碾壓。

9-2

一次碾壓長度一般為50m-80m，碾壓輪跡應重疊1/2，輪寬。碾壓時應遵行試驗段碾壓時的程序工藝碾壓遍數。

9-3

注意碾壓要充分，振動不起浪，不推移。

9-4

碾壓程序：先穩后鐵三輪—輕振動碾壓—再重振動碾壓—最后膠輪穩壓。壓后無痕跡應達到規定的壓實度為止。

9-5

碾壓必須在混合料初凝前完成。

（10）混合料的養生：

10-1

每一段碾壓完成以后，應立即開始養生，養生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機改裝的灑水車進行灑水養護，養護時間不少于7天。

10-2

養生期間應封閉交通。

10-3

上層混合料攤鋪碾壓完成以后，應及時噴灑透層油養生不少于7天。估計有難度，可采用麻布覆蓋灑水養護，符合要求后噴灑透油層。

10-4為了避免透油層噴油后，干燥損壞，應在透層油上撒一層石屑或粗砂。

11其它

11-1施工組織與作業段（含試驗段）的劃分，原則上按施工隊所承

擔任務劃分為東、西二段工作面。試驗段應放在東段，具體樁號與施工進度具體情況確定。

11-2瀝青路面施工，最好在水泥穩定碎石達到設計強度后，在全線完成任務情況下進行。

11-3有關混合料質量指標及碾壓遍數等，原則按規定的操作規程執行，在施工中難免有這樣那樣的實際問題，一定遵循監理意見，認真整改，確保質量。

—

END

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第五篇：施工工藝工法 爐渣墊層施工工藝標準（701-1996）

爐渣墊層施工工藝標準（701-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??爐渣：爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。

2.1.2??水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。

2.1.3??熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4??主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2??作業條件：

2.2.1??結構工程已經驗收，并辦完驗收手續，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線已彈好。

2.2.2??預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續。

2.2.3??穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。

2.2.4??首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完，并經檢查驗收。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→

爐渣過篩與水悶

→

找標高、彈線、做找平墩

→

基層灑水濕潤、拌合爐渣

→

鋪爐渣墊層

→

刮平、滾壓

→

養護

3.1.1??基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

3.1.2??爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應深水悶透的爐渣，澆水網透時間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。

3.1.3??找標高、彈線、做找平墩：根據墻上+50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時，其厚度不應小于80mm）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。

3.1.4??基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

3.1.5??爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

3.1.6??鋪設爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4）。

3.1.7??刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。

水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續鋪爐渣拌合料。

3.1.8??養護：墊層施工完后應進行灑水養護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。

4.1.2??施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范的要求。

4.1.3??爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現象。

4.2??允許偏差項目，見表7-1。

成品保護

5.1??運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。

爐渣墊層允許偏差??????????????????????表7-1

序號

項??????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

標??????高

±10

用水準儀檢查

坡??????度

2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

厚??????度

個別地方不大于設計厚度1/10

尺量檢查

5.2??爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養護，常溫3d后方能進行面層施工。

5.3??不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。

應注意的質量問題

6.1??墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：

6.1.1??基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。

6.1.2??爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

6.1.3??爐渣內微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

6.2??爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。

6.3??墊層松散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經養護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1??水泥出廠合格證。

7.2??爐渣出廠證及試驗記錄。

7.3??爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。