第一篇：天然氣集輸管道施工

天然氣集輸管道施工

及驗收規(guī)范

1、總則

1.0.1為了提高天然氣集輸管道工程施工技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗收，其適用范圍如下：

1.0.2.1設(shè)計壓力：1.6～16MPａ 1.0.2.2設(shè)計溫度不大于80℃

1.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣 1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 1.0.3天然氣集輸管道應(yīng)包括下列各類管道

1.0.3.1由氣井采氣樹至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線、集氣支線。

1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠或外輸站之間的集氣干線。

1.0.3.3凈化廠到用戶門站之間的輸氣管線 1.0.4本規(guī)范不適用于下列工程的施工及驗收 1.0.4.1城市天然氣管道

1.0.4.2總跨≥100ｍ或單跨≥50ｍ的跨越管道 1.0.4.3寬度≥40ｎ的河流穿越管道 1.0.5天然氣集輸管道壓力等級分為二級 1.0.5.1中壓管道：設(shè)計壓力為1.6≤PN≤10MPａ 1.0.5.2高壓管道：設(shè)計壓力為10＜PN≤16MPａ

1.0.6天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書或合格證，并符合設(shè)計要求。用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材還應(yīng)符合SYJ12《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》的規(guī)定。

1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計及施工技術(shù)交底。

1.0.8天然氣集輸管道施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合設(shè)計要求修改設(shè)計或材料改代應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術(shù)、勞動保護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼管

2.0.1鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合以下規(guī)定： 2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；

2.0.1.2鋼管表面不得有超過避厚負(fù)偏差的銹蝕或機械劃傷。2.0.2鋼管外徑及避厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 2.0.3高壓鋼管的檢查及驗收還應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇第2.2.4至2.2.16條的規(guī)定。

3、閥門

3.0.1閥門的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應(yīng)光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應(yīng)無毛刺或擊痕。3.0.2閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。3.0.3閥門強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.0.3.1施工前閥門應(yīng)具有制造廠的強度及氣體嚴(yán)密性試驗的全格證，閥門強度試驗及用清潔水進(jìn)行，PN≤16MPａ的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，當(dāng)升壓至強度試驗壓力時穩(wěn)壓5ｍｉｎ不滲漏或無壓降為合格；

3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，清潔 水內(nèi)氯離子含量應(yīng)小于25PPｍ。

3.0.3.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應(yīng)除防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。

3.0.4閥門傳動的裝置和操作機構(gòu)應(yīng)清潔，動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。

3.0.5球閥安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)試。

3.0.5.1球閥殼體水壓強度試驗，必須在半開狀態(tài)下進(jìn)行。3.0.5.2球閥殼體水壓強度試驗，壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5ｍｉｎ，無滲漏為合格。

3.0.5.3球閥嚴(yán)密性試驗，首先將球體轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓30ｍｉｎ，若充水口不見水流出，同時壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側(cè)。

3.0.6電動、氣動、氣液聯(lián)動閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強度和嚴(yán)密性試驗外，安裝后應(yīng)作動作，聯(lián)動等性能試驗。

4、管件及緊固件

4.0.1公稱壓力大于1.6MPａ小于10MPａ的管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合GB897《雙頭螺栓》、GB899《雙頭螺栓》ｂｍ＝1.5ｄ、GB900《雙頭螺栓》ｂｍ＝2ｄ、GB170《I型六角螺母牙A和B級》的要求。

4.0.2公稱壓力大于1.0MPａ小于等于10MPａ的高壓管件及緊固件，技術(shù)要求應(yīng)符合JB450《Pｇ100～320㎏ｆ／㎝2化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門、管件和緊固件技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

4.0.3管件及緊固件使用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量說明書，并確認(rèn)下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.0.3.1化學(xué)成分； 4.0.3.2熱處理后的機械性能 4.0.3.3合金鋼管件金相分析結(jié)果 4.0.3.4高壓管件及緊固件的無損探傷結(jié)果

4.0.4管件及緊固件外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對焊法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，其硬度值、機械性能應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求：

（1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個）檢查；

（2）螺母硬度不者不得使用；

（3）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用；

4.0.4.4集輸管道所用彎管應(yīng)選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱直徑150～500㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于4倍公稱直徑，公稱直徑為600～700㎜，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于5倍公稱直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應(yīng)為1.5倍公稱直徑；

4.0.4.5用于輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應(yīng)大于5倍公稱直徑，冷彎彎曲后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；

4.0.4.6鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應(yīng)和相應(yīng)的管道內(nèi)徑一致；

4.0.4.7高頻加熱彎制的彎管，其表面硬度值應(yīng)符合原母材硬度值的要求；

4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；

4.0.4.9彎頭端面坡口尺寸應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定； 4.0.4.11焊接三通應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）主管按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整、光滑、孔徑偏差為±0.5㎜；

（2）支管端面和主管開孔處表面應(yīng)嚴(yán)密吻合；

（3）主、支管組焊時，支管內(nèi)徑必須對正主管開孔口，錯口不應(yīng)大于0.5㎜；

（4）高壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的0.6%；且不大于1㎜；中壓三通支管傾斜度應(yīng)不大于其高度的1%；且不大于3㎜；

（5）三通焊縫檢驗應(yīng)按三通設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行。

5、管溝開挖及復(fù)測

5.0.1管溝開挖前必須由設(shè)計單位進(jìn)行管道設(shè)計平面圖、管道縱斷面圖及設(shè)計說明書的設(shè)計交底和現(xiàn)場交樁。

5.0.2管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當(dāng)穿越復(fù)雜地形時，還應(yīng)補測平面、橫斷面。

5.0.3在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類別、地形起伏，每公里管線縱向轉(zhuǎn)角總度數(shù)，山區(qū)管線應(yīng)小于等于900°，一般地形應(yīng)小于等于600°；小于等于3°的縱向轉(zhuǎn)角在測量時可以調(diào)整到兩端縱向轉(zhuǎn)角內(nèi)。

5.0.4管溝開挖應(yīng)符合下列要求：

5.0.4.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管溝縱斷面測量成果表進(jìn)行開挖中心線及溝邊線；

5.0.4.2管溝開挖應(yīng)保留控制樁及溝邊灰線；

5.0.4.3管溝開挖前應(yīng)清除各種障礙物，并進(jìn)行青苗處理； 5.0.4.4管溝開挖前，施工員必須向有關(guān)人員進(jìn)行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術(shù)交底；

5.0.4.5管道施工臨時占地寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類別、挖方量、開挖方法確定，丘陵地形管道施工臨時占地寬度不宜超過以下規(guī)定：

DN≤200㎜

占地寬度≤12ｍ 200＜DN≤400㎜

占地寬度≤18ｍ 400＜DN≤700㎜

占地寬度≤20ｍ

平原地區(qū)采用機械挖溝上組焊管道時，其臨時占地寬度應(yīng)小于20ｍ。

5.0.4.6管溝深度小于等于3ｍ時，管溝溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定；

5.0.4.7溝壁不加支撐，管溝開挖深度小于5ｍ，其管溝溝壁坡度應(yīng)符合相關(guān)要求規(guī)定；

5.0.4.8旱耕地管溝開挖時，應(yīng)將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；

5.0.4.9水田管溝開挖時，應(yīng)根據(jù)臨時占地寬度扎埂、排水，然后開挖，并有排水措施；

5.0.4.10石方地段管溝爆破開挖時，應(yīng)取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進(jìn)行爆破及開挖；

5.0.4.11管溝開挖完工后，應(yīng)進(jìn)行驗收，溝底平直、轉(zhuǎn)角、無塌方、無積水，在任意20ｍ管溝內(nèi)，管溝開挖允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)范；

5.0.4.12管溝復(fù)測的管溝縱斷面測量成果表內(nèi)容必須符合管道設(shè)計說明書、線路平面圖、管道防腐結(jié)構(gòu)、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉(zhuǎn)角數(shù)等設(shè)計要求。

6、彎管、鋼管下料及管口加工

6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測量成果表的要求，其轉(zhuǎn)角必須符合以下規(guī)定：

6.0.1.1轉(zhuǎn)角為3°～5°兩直管用斜口連接； 6.0.1.2轉(zhuǎn)角大于5°配置相應(yīng)度數(shù)的預(yù)制彎管。

6.0.2彎管和斜口下料允許偏差為±2㎜，直管下料允許偏差為±L／100（L為下料長度），應(yīng)檢查兩端管口的圓度，并符合要求。

6.0.3管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長度小于等于10ｍ時，下料時中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。

6.0.4焊縫的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.0.4.1不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；

6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對接時，兩丁字焊縫最小距離應(yīng)大于100㎜。

6.0.5管口宜采用機械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，鈍邊應(yīng)經(jīng)過平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應(yīng)小于1㎜。

6.0.7當(dāng)鋼管（薄件）壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者鋼管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超過，坡口形式必須符合相關(guān)要求及規(guī)定。

6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管子外徑的1.5倍，且不小于150㎜。

7、組對及焊接

7.1.1管口的坡口形式和組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定及下列規(guī)定：

7.1.1.1上向焊管口組對形式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.1.2下向焊坡口組對型式應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定，坡口尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.1.2管口組對前，應(yīng)將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除干凈；下班時，必須用盲板將待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口組對時，應(yīng)將內(nèi)壁對齊，并符合以下規(guī)定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ級焊縫的管口其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口組對應(yīng)符合以下規(guī)定： 7.1.4.1有縫彎頭同直管組對應(yīng)內(nèi)壁對齊； 7.1.4.2無縫彎頭同直管組對應(yīng)外壁對齊；

7.1.5管口組對時，應(yīng)采用外對口卡具組對，組對時應(yīng)將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)不小于20㎜范圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。

7.2焊接工藝評定

7.2.1對首次使用的焊接鋼材，在確認(rèn)材料的可焊生之后，其焊接工藝評定應(yīng)符合SYJ4052－92《油氣管道焊接工藝評定方法》的規(guī)定。

7.2.2焊工施焊應(yīng)以焊接工藝說明書為依據(jù)，焊接工藝說明書應(yīng)以經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。

7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人考試合格證相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行氬弧焊封底，封底后的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行填充焊：

7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段的焊縫；

7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設(shè)計壓力≥6.4MPａ的凈化天然氣管道焊縫；

7.3.1.3同閥門焊接的焊縫。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、氣體保護(hù)焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.3使用焊條時，應(yīng)根據(jù)不同牌號的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時間，進(jìn)行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復(fù)烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。

7.3.4定位焊的長度、厚度及定位焊縫之間的距離應(yīng)以接頭固定不移動為基礎(chǔ)，定位焊的工藝所用焊材應(yīng)符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30㎜。

7.3.6管道施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.3.6.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊；

（1）手工電弧焊風(fēng)速大于等于8ｍ／ｓ；（2）氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于等于2ｍ／ｓ；（3）相對溫度大于90%；（4）雨雪環(huán)境。

7.3.6.2當(dāng)焊件溫度在－5℃時，應(yīng)在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。

7.3.7焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

7.3.8每條焊縫焊完后，應(yīng)在管頂離焊縫100㎜處打上焊工代號鋼印。

7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理

7.4.1為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定、結(jié)構(gòu)剛性及要求的使用條件，綜合參考進(jìn)行150～200℃焊前預(yù)熱和600～650℃焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)以熱處理工藝依據(jù)。

7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.4.2.1加熱速度：升溫到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過220×25÷δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ為壁厚㎜）；

7.4.2.2恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時間為2～2.5ｍｉｎ，合金鋼每毫米壁厚恒溫時間為3min，且不小于30 min；

7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275×25÷δ℃／h，且不大于275℃／h，冷卻到300℃后，即可在空氣中冷卻。

7.4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)比有關(guān)要求預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。

7.4.4要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

7.4.5要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無損探傷合格。7.4.6預(yù)熱的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于管壁的3倍；熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫管壁的3倍。

7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測硬度，并作好記錄及標(biāo)記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級：Ⅰ級應(yīng)小于或等于HB200；Ⅱ級應(yīng)小于或等于HB225。

7.4.8當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.4.8.1管徑小于等于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；

7.4.8.2當(dāng)管徑大于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；

7.4.8.3焊縫硬度值的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。

7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過規(guī)定時，該焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。

7.5焊縫檢驗

7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，熱處理、硬度和嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.5.1.1焊縫寬度應(yīng)每邊超出坡口1～2㎜，寬度差≤3㎜； 7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜連續(xù)焊縫中，咬邊長度不得大于50㎜；

7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；

7.5.1.4焊縫余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，長度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，長度不大于50㎜，自動焊h=0～3㎜(h為焊縫余高，C為焊縫寬度)。

7.5.2焊縫無損探傷應(yīng)由有相應(yīng)級別的合格證的持證人員進(jìn)行。

7.5.3管道焊縫無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，每個焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。

7.5.4管道焊縫射線探傷應(yīng)符合GB／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》的規(guī)定。

7.5.5對于設(shè)計壓力小于16等于Mpa的管道，其焊縫經(jīng)X射線抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)對被抽查焊工所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應(yīng)對該焊工所焊的全部剩余焊縫進(jìn)行無損探傷。

7.5.6不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，每處焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過三次。

7.5.7焊縫經(jīng)無損探傷后，應(yīng)在離焊縫中心100㎜管頂部打上探傷工代號。

7.5.8無損探傷資料，施工單位應(yīng)保管七年。

7.5.9穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷，合格等級達(dá)到Ⅱ級。

7.5.10經(jīng)清管試壓后的管段，其相互連接的死口焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷并符合設(shè)計要求。

8、管道工廠防腐及現(xiàn)場補口補傷

8.0.1 管道防腐及補口補傷，其結(jié)構(gòu)、等級及所用防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。

8.0.2石油瀝青防腐施工應(yīng)符合SYJ4020《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應(yīng)符合SYJ4010《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.4膠粘帶防腐層施工應(yīng)符合SY4014《埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.5包覆防腐層施工 符合SYJ4013《埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.6 管道現(xiàn)場防腐，補口補傷應(yīng)符合SY4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.7現(xiàn)場防腐層鋼管堆放、裝卸、拉運必須用軟墊子保護(hù)接觸面。

8.0.8集輸管道陰極保護(hù)施工應(yīng)符合SYJ4006《長輸管道陰極保護(hù)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

9、管段下溝、回填

9．0．1管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗。

9.0.2管段下溝之前，溝底應(yīng)清理平整，石方溝底應(yīng)填厚細(xì)土，水田溝底應(yīng)無積水。9.0.3管段下溝之后應(yīng)及時回填，并注意將懸空處填實石方地帶管溝回填應(yīng)分為兩次進(jìn)行，第一次回填細(xì)土至管子頂部900㎜并適當(dāng)夯實，應(yīng)使管道防腐層得到保護(hù)，第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復(fù)；最大懸空長度應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定。

9.0.4管道下溝回填時，應(yīng)及時輸隱蔽工程驗收手續(xù)。9.0.5管道回填之后應(yīng)及時砌筑堡坎、護(hù)坡及埋設(shè)里程樁等。

10清管及試壓

10.0.1管道安裝完畢后必須進(jìn)行清管、強度和嚴(yán)密性試驗。10.0.2管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術(shù)措施進(jìn)行，其措施應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

10.0.3管段清管試壓可分段進(jìn)行，分段長一般以10～15公里為宜。

10.0.4管道試壓介質(zhì)應(yīng)為空氣或水，強度試驗宜以水為介質(zhì)，強度試驗后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強度試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強度試壓應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。

10.0.6管道以空氣為介質(zhì)試壓時，升壓應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，每小時升壓不得超過1Mpa，當(dāng)強度試驗壓力大于3Mpa時，分三次升壓，分別在30%、60%的壓力時各穩(wěn)壓半小時之后對管道進(jìn)行檢查，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓6小時，壓降率不大于1%為合格；然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實驗，穩(wěn)壓24小時后對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，無滲漏、壓降率不大于1%為合格。

10.0.7以水為介質(zhì)進(jìn)行管道強度試驗時，應(yīng)盡量排除管道內(nèi)部空氣，升壓要求、穩(wěn)壓時間、壓降率等均按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.0.8閥室、小型穿越、跨越，可連管道一起進(jìn)行清管試壓。10.0.9管道分段試壓時，在其兩端應(yīng)安裝壓力表和溫度計各2支，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其精度應(yīng)不低于1.5級，溫度計分度值應(yīng)小于1℃。

10.0.10管道清管應(yīng)在試壓之前進(jìn)行，使用清管球或清管器時，其直徑應(yīng)比管道內(nèi)徑有一定的過盈量，清管時必須使管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。

10.0.11以氣體為介質(zhì)的強度和嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓降率按下式計算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—壓降率，% P1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力Mpa P2—穩(wěn)壓終了時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力，Mpa T1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K T2—穩(wěn)壓終子時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K

11、工程竣工驗收

11.0.1集輸管道工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計要求，組織施工單位和設(shè)計單位共同對集輸管道進(jìn)行檢查和驗收。11.0.2天然氣管道工程竣工后，施工單位應(yīng)提供下列技術(shù)資料。

11.0.2.1管道敷設(shè)竣工圖；

11.0.2.2管材、管件出廠質(zhì)量說明書； 11.0.2.3施工圖修改通知單； 11.0.2.4施工變更聯(lián)絡(luò)單； 11.0.2.5材料改代聯(lián)絡(luò)單；

11.0.2.6焊接工藝及技能評定試驗報告； 11.0.2.7防腐絕緣(保溫)施工記錄； 11.0.2.8無損探傷報告； 11.0.2.9隱蔽工程記錄； 11.0.2.10閥門試壓記錄； 11.0.2.11管道試壓記錄；

第二篇：天然氣長輸管道施工技術(shù)總結(jié)

安徽深燃項目施工技術(shù)總結(jié)

尊敬的分公司領(lǐng)導(dǎo)，我項目部自今年9月20日正式開工以來，項目部各項工作目前除管道穿跨越工程、試壓吹掃工作及地貌恢復(fù)工作尚未進(jìn)行外，其余大部分工作都在有序進(jìn)行中。現(xiàn)將安徽深燃長豐鄉(xiāng)鎮(zhèn)天然氣管道輸配系統(tǒng)工程工序及經(jīng)驗做一下小結(jié)，以供參考。

一、測量放線

本工程管道所經(jīng)位置較偏僻且障礙較多，施工屬野外作業(yè)，施工時為保證連續(xù)施工，必須提前掃除沿途障礙。施工作業(yè)帶寬度一般由設(shè)計單位確定，既要保證施工方便，又要防止造成耕地浪費。故我方按照規(guī)定，作業(yè)帶寬度一般以14-16米為宜，但穿跨越及溝渠埋深處，可考慮16-20米。

放線時應(yīng)放出曲率半徑滿足設(shè)計的圓滑曲線，在地勢起伏處及管道彈性敷設(shè)段還需打加密樁，用于指導(dǎo)布管,主線路與管道、光纜等隱蔽工程交叉時，應(yīng)在交叉出做出明顯標(biāo)志。放線時，應(yīng)放出施工作業(yè)帶邊界線和中心線三條線，并撒白灰標(biāo)記。

二、防腐鋼管的倒運與布管

管道倒運及布管時應(yīng)保證不損壞防腐層，吊裝時用專用鉤夾鉤吊管道兩端管口，也可以用鋼絲繩穿套膠管或用尼龍吊帶，鋼管堆放時應(yīng)鋪墊沙袋或軟墊。布管時，如果地表堅硬或有石塊，需對地表進(jìn)行清理，不能將管道從拖拉機上直接滾下。管道之間應(yīng)錯開一個管口，方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊裝防腐鋼管時，還需注意保護(hù)管口不受破壞，以免影響對口及焊接質(zhì)量。

三、管道的組隊及焊接

組對前，可使用自制清管器對進(jìn)行管內(nèi)清掃，管口清理使用電動鋼絲刷及磨光機。組對時避免強力校正管道錯口及保護(hù)防腐層，每日施工結(jié)束后應(yīng)將焊好管段進(jìn)行封口處理，避免雜物進(jìn)入。管子組對使用挖機和外對口器進(jìn)行，現(xiàn)場取土方便，可將管道用土推墊高50公分左右，方便繼續(xù)組對焊接、無損檢測和防腐補口等工作。對口時，坡口角度、鈍邊、對口間隙及錯邊量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，同時為保證通球掃線，所用彎頭曲率半徑應(yīng)大于等于5倍公稱直徑。

管道焊接采用下向焊接方式，焊條打底，焊絲蓋面。焊條采用E6010 3.2纖維素焊條，焊絲采用E7018 2.0焊絲。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

四、無損檢測

焊縫按照SY4056-93和SY4065-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行100%射線探傷和100%超聲波探傷。外觀檢驗合格的焊口，在焊縫上游距離焊縫60公分處用白色記號筆進(jìn)行編號，編號方法為工程地區(qū)拼音首字母+施工單位拼音首字母+樁號+焊口序號，此方法標(biāo)記清晰，有助于單位工程的劃分，焊口數(shù)量的統(tǒng)計及里程樁的埋設(shè)。不合格的焊口應(yīng)盡早安排返修，返修長度應(yīng)大于5公分，當(dāng)返修焊縫總長度大于周長的30%或焊縫表面及內(nèi)部裂紋大于周長的8%或裂紋間距小于20公分或同一部位返修次數(shù)超過兩次，應(yīng)割去重焊。

五、管道防腐絕緣及補口補傷

鋼管防腐絕緣層的質(zhì)量直接關(guān)系到長輸管道的安全運行及使用壽命，所以防腐絕緣須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管要有出廠合格證，到場時須對防腐成品管進(jìn)行檢查驗收，并用電火花檢測儀檢查絕緣的可靠性。

防腐補口補傷時，除銹按設(shè)計要求須達(dá)到Sa2.5級，采用聚乙烯熱收縮套補口方式。

六、管溝開挖

管溝開挖按設(shè)計藍(lán)圖及并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行，管溝邊坡按地下水位及土壤類別 情況確定，要能保證不塌方。管溝開挖的深度按要求應(yīng)達(dá)到1.8米。溝底焊接彎頭、死口處為方便施工，溝底寬度應(yīng)每邊增加1米，深度增加0.6米。開挖管溝時不可兩邊堆土，應(yīng)將機械設(shè)備不易同行的一側(cè)作為堆土側(cè)，堆土距離溝邊不小于0.5米，以防止塌方和管子落入溝中。

七、管道敷設(shè)及管溝回填、標(biāo)志樁埋設(shè)

管道下溝前，管道須進(jìn)行電火花檢測，管溝須進(jìn)行清理積水和塌方，保證管道在溝內(nèi)不懸空。管道下溝采用兩臺機械平穩(wěn)起吊，吊點避開焊縫，吊具選用尼龍吊帶，動作要正確平穩(wěn)，防止溝上管道出現(xiàn)溜管傷人。一次起吊不要太長，防止管道自重引起的彎曲破壞防腐絕緣層。

管道回填之前，特別注意檢查陰極保護(hù)測量樁，其引線必須焊接牢固。對于未完工作量如連頭處、陽極保護(hù)綜合測試處須提前做好預(yù)留。管溝回填土必須清潔無垃圾雜物，回填土上方留有30公分沉降余量。

為提高施工的連續(xù)性，管溝回填后就可以就行里程樁和標(biāo)志樁的埋設(shè)。標(biāo)志樁和里程樁可以合并，每一公里一個。轉(zhuǎn)角大于5度的拐點須設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，穿跨越、固定支墩與管道電纜交叉處需設(shè)置標(biāo)志樁。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，并用高壓電火花檢測儀測試其絕緣層是否合格。

對于公路及鐵路，一般采用頂管穿越法。對于較大河流，一般采用水平定向鉆機穿越法。對于小河流，可進(jìn)行筑壩、排水開挖穿越，特別是小型公路和少水無水的河流，盡量采用大開挖方式穿越，九、管道分段試壓及通球

管道試壓應(yīng)根據(jù)水源、排水條件等因素確定試壓段，試壓前應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣通球清管，清管球最好選用帶電子裝置的電子清管器。若球受阻，可以適當(dāng)提高運行壓力，但嚴(yán)禁超過管道運行壓力，無法排除故障時，可降至常壓，采用開天窗法處理卡球故障。

試壓充水采用水壓推球充水，這樣可以避免在管線高點開孔安裝放空閥而削弱管道強度。試壓升壓應(yīng)分階段進(jìn)行。對于試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)將壓力泄放至常壓方可進(jìn)行搶修作業(yè)，在升壓過程中不得進(jìn)行管道檢查，特別在卡球情況下應(yīng)做好操作人員的安全防范。值得一提的是山區(qū)和丘陵地帶的輸氣管線由于水源困難、管道存在靜水壓力等因素，可采用氣壓試驗代替水壓試驗。

十、管道整體試壓及干燥

分段試壓的管道連通后，應(yīng)進(jìn)行整體試壓和全線吹掃，全線吹掃的吹掃口應(yīng)選擇地勢較高，人眼稀少的地方，并進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置，以防靜電引起火災(zāi)。輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)用吸濕劑對管道進(jìn)行干燥。

十一、地貌恢復(fù)

地貌恢復(fù)為長輸管道的最后一道工序，一般采用機械配合人工進(jìn)行溝渠、道路及管溝的恢復(fù)，對于地勢低洼、河流或溝渠處，還應(yīng)在雨季來臨之前進(jìn)行水工保護(hù)，防止天長日久，水流沖垮管溝，管道暴露在外受損害。

完成了以上工序，也就完成了整個工程的全部施工。在實際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，掌握運用當(dāng)今長輸管道設(shè)計及施工的最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并注意長輸管道建設(shè)經(jīng)驗的積累和應(yīng)用，不斷提高長輸管道的建設(shè)施工水平，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份薄力。

雷江林 2012年12月9日

第三篇：《淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)》

淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)

孫 寧

（西氣東輸甘肅管理處生產(chǎn)運行科）

摘 要 1.建立投產(chǎn)組織機構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)。2.精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ)。

1)投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。2)技術(shù)準(zhǔn)備。

3)以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。

3．建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功。

4．組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進(jìn)行。主題詞 天然氣長輸管道 準(zhǔn)備 置換 升壓

天然氣長輸管道投產(chǎn)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，整個過程需要周密計劃、合理安排，所涉及的各個方面需要精心準(zhǔn)備、科學(xué)實施，從而確保此項工作能夠安全、平穩(wěn)、有序進(jìn)行，最終達(dá)到投產(chǎn)一次成功的目的。筆者有幸參加了西氣東輸西段管道的投產(chǎn)，在投產(chǎn)過程中積累了一些經(jīng)驗，借此機會淺談一點個人愚見。

一、建立投產(chǎn)組織機構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)

投產(chǎn)前由上級部門組織負(fù)責(zé)，各基層單位根據(jù)本單位實際情況，由主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實行干部負(fù)責(zé)制，從上到下形成一個完整的組織機構(gòu)。根據(jù)投產(chǎn)需要，組織機構(gòu)中的各職能部門必須分工明確，責(zé)任到人，以確保在投產(chǎn)過程中能夠達(dá)到統(tǒng)一指揮，政令暢通，投產(chǎn)實施科學(xué)有序。

二、精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎(chǔ) 投產(chǎn)能否得以順利進(jìn)行，準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。

首先是投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。投產(chǎn)物資是投產(chǎn)工作的物質(zhì)基礎(chǔ)，它包括生產(chǎn)防爆工具、檢測儀器儀表、投產(chǎn)車輛、安全防護(hù)用品以及應(yīng)急救援設(shè)備等。根據(jù)投產(chǎn)需要，由各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本專業(yè)特點上報投產(chǎn)所需物資計劃，經(jīng)匯總形成本單位投產(chǎn)所需物資計劃，然后由采辦部門依據(jù)計劃逐一落實。所采購的物資到位后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收核實，以保證投產(chǎn)物資 1 符合投產(chǎn)技術(shù)要求。如果發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)物資不符合技術(shù)要求或數(shù)量不足，應(yīng)立即上報主管生產(chǎn)部門，敦促采購部門及時解決。

投產(chǎn)物資到位后，將投產(chǎn)物資及時發(fā)放到基層投產(chǎn)一線，實行專管負(fù)責(zé)。也就是說投產(chǎn)物資發(fā)放由專人接收、專人管理，物資接收人對所接收的物資確認(rèn)無疑后，在投產(chǎn)物資發(fā)放明細(xì)單上簽字，投產(chǎn)物資再出現(xiàn)任何問題，由物資接收人負(fù)責(zé)。

進(jìn)行投產(chǎn)物資準(zhǔn)備的同時，還要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備是投產(chǎn)工作的有力保障。搞好專業(yè)培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平。投產(chǎn)前組織各專業(yè)技術(shù)人員，針對所轄生產(chǎn)設(shè)備，對一線員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟知設(shè)備的性能、工作原理和操作規(guī)程。技術(shù)培訓(xùn)要理論結(jié)合實際，針對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行實地講解，培訓(xùn)完畢后對員工進(jìn)行考核，檢驗培訓(xùn)效果。對于考核不合格的員工再進(jìn)行培訓(xùn)，直到合格為止，通過培訓(xùn)使員工技術(shù)素質(zhì)得以提高，防止投產(chǎn)過程中因為不熟悉設(shè)備而發(fā)生意外。

結(jié)合實際制定置換升壓投產(chǎn)方案。為了確保投產(chǎn)按計劃有條不紊進(jìn)行，這就需要一個完整、合理的置換升壓投產(chǎn)方案作為投產(chǎn)實施的依據(jù)和指南。由上級主管生產(chǎn)部門根據(jù)全線投產(chǎn)計劃，下發(fā)全線投產(chǎn)方案，各基層生產(chǎn)單位結(jié)合本單位所轄管段實際情況制定具體的置換升壓投產(chǎn)方案。方案實施細(xì)則包括投產(chǎn)組織機構(gòu)、置換小組分組情況、人員配置、通訊保障、投產(chǎn)物資明細(xì)、QHSE要求、應(yīng)急救援措施以及站場流程切換等。方案中設(shè)備操作落實到人，各置換升壓小組實行組長負(fù)責(zé)制。方案制定完畢后，要組織本單位員工進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，要貫徹落實到位。

依據(jù)置換升壓投產(chǎn)方案，在投產(chǎn)前進(jìn)行實地模擬演練。演練過程中要做到人人會操作設(shè)備，人人會使用檢測儀器儀表，并且做到統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、流程切換原則進(jìn)行演練。對存在的問題要及時解決，例如：設(shè)備操作不靈活，個別員工對設(shè)備操作規(guī)程不清等。通過實地投產(chǎn)模擬演練，防止投產(chǎn)過程中因人為誤操作或設(shè)備故障而影響投產(chǎn)的意外發(fā)生。

在投產(chǎn)過程中由于人和設(shè)備是不定因素，有可能發(fā)生這樣、那樣的問題，直接危及投產(chǎn)安全，這就需要制定投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。天然氣長輸管道投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故主要是天然氣泄漏，從而造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、人員窒息等。根據(jù)投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析匯總，然后針對各類事故進(jìn)行逐一應(yīng)對，制定符合實際的投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中要有施工單位配合投產(chǎn)工作的安排，要人員分工明確，責(zé)任落實到人，確保投產(chǎn)過程中發(fā)生意外時，能夠在第一時間作出反應(yīng)，果斷進(jìn)行處理，將損失降至最低限。

為了防止投產(chǎn)過程中因施工遺留問題而出現(xiàn)意外，有必要在投產(chǎn)前對管道、設(shè)備進(jìn)行全 面檢查。檢查主要包括沿線管道有無占壓情況，水工保護(hù)是否符合要求，設(shè)備操作是否靈活，各生產(chǎn)設(shè)備是否處于備用狀態(tài)。對于主要閥門還要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止施工過程中遺留的雜質(zhì)在投產(chǎn)運行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題立即通知投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，采取相應(yīng)措施，要將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，否則后果不堪設(shè)想。

以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。投產(chǎn)前要組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)投產(chǎn)期間QHSE要求，宣貫本著以人為本、健康至上的思想，緊密聯(lián)系投產(chǎn)實際，例如：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁手機在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時開機，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w檢測儀不能正確使用以及投產(chǎn)期間交通安全等。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認(rèn)識。要求員工牢記安全是生命，健康是保障。

三、建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功

投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后，以上級調(diào)度中心為核心，各基層單位成立綜合調(diào)度系統(tǒng)。綜合調(diào)度系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間的各種問題的收集，對存在問題給予協(xié)調(diào)解決，監(jiān)督上級調(diào)度令的執(zhí)行情況，生產(chǎn)運行參數(shù)的收集，計算氣頭到達(dá)各站場時間，置換氣頭的跟蹤以及設(shè)備操作情況等。

投產(chǎn)期間各基層單位綜合調(diào)度系統(tǒng)要與上級調(diào)度中心、相鄰基層單位、生產(chǎn)站場保持聯(lián)系，隨時掌握置換投產(chǎn)情況。各置換小組按計劃在氣頭到達(dá)前6小時到位，在指定放氣點進(jìn)行檢測，掌握氣頭到達(dá)情況，檢測到氣頭后立即向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)、本單位綜合調(diào)度匯報。綜合調(diào)度系統(tǒng)實行24小時值班，氣頭每到一處要及時記錄在案，并向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)報告，及時將氣頭到位情況向下游站場通報。調(diào)度系統(tǒng)要派專人跟蹤氣頭，組織一線員工認(rèn)真操作，所檢測氣頭準(zhǔn)確，匯報及時，記錄清晰。

四、組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進(jìn)行

管道置換投產(chǎn)工作完畢后，立即進(jìn)入升壓投產(chǎn)階段。各基層單位根據(jù)實際情況編制升壓方案，組織一線運行維護(hù)人員，各施工單位、工程監(jiān)理配合，對沿線管道進(jìn)行巡線，對輸氣站場、截斷閥室設(shè)備進(jìn)行檢漏。隨著管線壓力的逐步升高，檢漏工作必須嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。例如設(shè)備各部分的連接處、法蘭盤面、法蘭連接處、儀表引壓管連接處、儀表截斷閥門連接處以及閥門內(nèi)漏情況等。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即記錄并上報主管生產(chǎn)部門進(jìn)行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設(shè)備問題的由設(shè)備廠家解決。問題解決后由運行維護(hù)人員進(jìn)行驗收，施工單位、工程監(jiān)理簽字確認(rèn)。升壓投產(chǎn)期間，要高度樹立安全生產(chǎn)意識，不可麻痹大意，嚴(yán)格按 照升壓方案進(jìn)行作業(yè)，保證管道升壓投產(chǎn)順利進(jìn)行。

總之，天然氣長輸管道投產(chǎn)具有點多、線長、連續(xù)的特點。投產(chǎn)能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質(zhì)一線隊伍的努力。隨著我國石油天然氣管道事業(yè)的發(fā)展，天然氣長輸管道的投產(chǎn)運行技術(shù)將日益成熟。借這方寸之地與業(yè)內(nèi)人士共同探討，希望為天然氣長輸管道的發(fā)展出一份微薄之力。

第四篇：天然氣集輸

《天然氣集輸》課程綜合復(fù)習(xí)資料

一、填空題：

1、氣體水合物是由多個填充氣體分子的 構(gòu)成的晶體，晶體結(jié)構(gòu)有三種類型：、和，氣體分子起到 的作用。

2、天然氣在高壓下的粘度不同于在低壓下的粘度。在接近大氣壓時，天然氣的粘度幾乎與壓力無關(guān)，隨溫度的升高而 ；在高壓下，隨壓力的增加而，隨溫度的增加而。

3、氣田集氣站工藝流程分為 流程和 流程。按天然氣分離時的溫度條件，又可分為 工藝流程和 工藝流程。

4、燃燒是一種同時有熱和光發(fā)生的強烈氧化反應(yīng)。燃燒必需具備三個條件：一是 ；二是 ；三是。

5、天然氣的含水量以單位體積天然氣中所含水蒸汽量的多少來表示，有時也用天然氣的 來表示，是指在一定壓力條件下，天然氣與液態(tài)水平衡時所對應(yīng)的溫度，此時天然氣的含水量，一般要求其比輸氣管線可能達(dá)到的最低溫度。

6、冷凝分離輕烴回收工藝中，根據(jù)冷凝溫度的不同冷凝分離分為三種：、和。冷凝分離工藝主要由 和 兩部分組成。是衡量冷凝分離效果好壞的指標(biāo)。

7、為保證連續(xù)生產(chǎn)，分子篩吸附脫水流程中必須包括吸附、和 三道工序。原料氣從 入塔，再生氣和冷吹氣從 入塔。

8、國內(nèi)外現(xiàn)有的凝析氣田處理站布站方式基本上分為 和 兩種，其中 在國內(nèi)的應(yīng)用更為廣泛。

9、冷凝分離輕烴回收工藝廣泛應(yīng)用于天然氣的輕烴回收，其主要包括兩方面： 和冷凝液的。

10、根據(jù)凝液回收目的的不同，冷凝溫度不同，所采用的方法分為、和。用以描述回收裝置從天然氣內(nèi)脫出凝液能力的指標(biāo)為，指回收裝置單位時間內(nèi) 與 之比。

11、膜分離法是根據(jù)氣體中各組分 實現(xiàn)組分氣體的分離。高壓原料氣在膜的一側(cè)吸附，通過薄膜擴散至低壓側(cè)。由高壓側(cè)經(jīng)薄膜進(jìn)人低壓側(cè)的氣體稱，而仍留在高壓側(cè)的氣體為。

二、判斷題:

1、當(dāng)水分條件滿足時，預(yù)測生成水合物的壓力、溫度條件可用圖解法確定。其中相對密度法曲線右下方為水合物存在區(qū)，左上方為水合物不可能存在區(qū)。

2、對于相同類型（即硅鋁比相同）的分子篩，即使形成分子篩的金屬離子不同，分子篩的孔徑相同。

3、對于已經(jīng)遭受水侵、并有氣井出水(或水淹)的氣藏，應(yīng)采用強排水采氣的開采方式，減輕水侵向鄰井區(qū)的漫延，延長未出水氣井的無水采氣期，從而達(dá)到提高采收率的目的。

4、國內(nèi)外現(xiàn)有的凝析氣田處理站布站方式基本上分為分散處理和集中處理兩種。分散處理就是建設(shè)幾個具有部分或全部相同功能的處理站，每個站處理若干口井的物流；集中處理是在油區(qū)內(nèi)只建一個處理站，所有生產(chǎn)井的物流都進(jìn)入這個站處理。其中集中處理的形式在國內(nèi)的應(yīng)用更為廣泛。

5、凝析氣田的開采，對于井口壓力較高、井流物溫度較低的情況，為使井口節(jié)流后或在輸送過程中不至于產(chǎn)生水化物，往往采取井口加熱節(jié)流的集氣方式。這種集氣方式加熱與節(jié)流都在井口完成，根據(jù)井流物組成條件和工藝計算可以采取先加熱后節(jié)流、先節(jié)流后加熱甚至分幾級節(jié)流加熱。

6、凝析氣田注氣開采的目的就是保持地層的壓力，目前可供選擇的注氣介質(zhì)有干氣、二氧化碳、氮氣或氮氣與天然氣的混合物、水，其中回注干氣是早期開發(fā)凝析氣田保持壓力開采所選用的方法，也是現(xiàn)今最有效，最經(jīng)濟的方法。

7、燃燒是一種同時有熱和光發(fā)生的強烈氧化反應(yīng)。燃燒必需具備兩個條件：有可燃物質(zhì)，以及能導(dǎo)致著火的火源。

8、為保證連續(xù)生產(chǎn)，吸附脫水工藝流程中必須包括吸附、再生和冷吹三道工序。原料氣、再生氣和冷吹氣都是從塔底進(jìn)入。

9．由于硫化氫含量高導(dǎo)致中毒者停止呼吸和心跳時，必須立即采取措施進(jìn)行搶救，幫助中毒者恢復(fù)呼吸和心跳。否則，中毒者將會在短時間內(nèi)死亡。中毒者也有可能自動恢復(fù)心跳和呼吸。

10．水露點是指在一定壓力條件下，天然氣與液態(tài)水平衡時所對應(yīng)的溫度。一般要求天然氣水露點比輸氣管線可能達(dá)到的最低溫度還低5～6℃。

三、問答題:

1、有水氣藏的開發(fā)必須盡可能地控制氣藏過早出水，特別是要避免出現(xiàn)不均勻的水竄、水侵，以防止水侵給氣藏開發(fā)帶來惡性危害。對于已經(jīng)遭受水侵并有氣井出水(或水淹)的氣藏采用強排水采氣的開采方式可以減輕水侵向鄰井區(qū)的漫延，延長未出水氣井的無水采氣期，從而達(dá)到提高采收率的目的。請簡述水浸的危害。

2、在天然氣處理廠，天然氣脫酸之后、深冷加工之前往往采用甘醇吸收脫水和分子篩吸附脫水的凈化工藝，深度凈化脫水后的天然氣經(jīng)過冷凝分離得到天然氣凝析液，天然氣凝析液經(jīng)過穩(wěn)定切割工藝可以形成所需要的產(chǎn)品。試問在醇胺法脫酸氣、甘醇吸收脫水、分子篩吸附脫水、以及天然氣凝析液穩(wěn)定切割工藝中實現(xiàn)氣體或液體組分分離的主要依據(jù)分別是什么？

3、開發(fā)凝析氣藏的方式有衰竭式開發(fā)、保持壓力開發(fā)和油環(huán)凝析氣藏開發(fā)。衰竭方式開發(fā)的條件有哪些？

4、天然氣水合物的生成條件是什么？采氣管線產(chǎn)生水合物問題的原因是什么？可以采取哪些方法防止采氣管線水合物的生成？

5、簡述氣藏的驅(qū)動方式。

6、凝液的穩(wěn)定和切割時天然氣加工的最后工序，若天然氣淺冷，請畫圖說明凝液的穩(wěn)定切割流程。

7、開發(fā)凝析氣藏的方式包括衰竭式開發(fā)、保持壓力開發(fā)、油環(huán)凝析氣藏開發(fā)三種。其中保持壓力開發(fā)是提高凝析油采收率的主要方法。從世界凝析氣藏開發(fā)的實踐來看，保持壓力有哪幾種情況？為了保持壓力，目前可供選擇的注入劑有哪幾種？

8、天然氣管輸和深冷加工上游的脫水工藝如何選擇？

9、含硫氣田的集輸管道和站場設(shè)備中存在著哪種危險的可燃物質(zhì)，可以采取哪些措施以防止危險事故的發(fā)生？

《天然氣集輸》課程綜合復(fù)習(xí)資料參考答案

一、填空題：

1、籠狀晶格，I型、II型，H型，穩(wěn)定晶格。

2、增大；增加，減小。

3、單井集輸，多井集輸。常溫分離，低溫分離。

4、有可燃物質(zhì) ； 有助燃物質(zhì) ； 有能導(dǎo)致著火的火源。

5、水露點； 最大；低5～6℃。

6、淺冷、中冷 和 深冷。制冷 和 分離。凝液回收率。

7、再生 和 冷吹。塔頂，塔底。

8、分散處理 和 集中處理 兩種，集中處理。

9、制冷 和冷凝液的 分離。

10、淺冷、中冷 和 深冷。凝液回收率，凝液的摩爾量 與 原料氣摩爾量 之比。

11、滲透速度的不同。滲透氣，滲余氣。

二、判斷題:

1、錯

2、錯

3、對

4、對

5、對

6、對

7、錯

8、錯

9、錯

10、對

三、問答題:

1、水侵對氣藏開發(fā)帶來的影響和危害主要有以下幾點。

（1）水侵使得產(chǎn)層內(nèi)由單相氣體流動變?yōu)闅馑畠上嗔鲃樱飨酀B透率都明顯降低，特別是如果水體為潤濕相，會吸附在孔隙和裂縫壁上，減小了氣體的流動通道，將導(dǎo)致氣井和氣藏的產(chǎn)能和產(chǎn)量迅速降低。

（2）根據(jù)等值滲流阻力原理和微觀滲流機理，在相同壓差下流體流動將優(yōu)先選擇在高滲介質(zhì)內(nèi)發(fā)生，因此在裂縫型儲集層內(nèi)的水侵方式為沿裂縫竄人，在不均勻水竄的水侵方式下將出現(xiàn)“水鎖”、“水封”等現(xiàn)象，改變了氣藏連通關(guān)系，出現(xiàn)了水封死氣區(qū)，因此不可避免地降低了氣藏最終采收率。

（3）地層水不僅礦化度很高，而且具腐蝕性，一旦流入井內(nèi)將對井下管串和地面集輸管網(wǎng)帶來破壞性腐蝕，產(chǎn)出地面則不易處理，對環(huán)境保護(hù)帶來影響，因此水侵還將直接危害地面地下集輸工藝，進(jìn)一步增加氣藏開采的工作量和開采成本。

2、醇胺法脫酸氣是依據(jù)醇胺與天然氣中的酸性氣體發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)而實現(xiàn)天然氣中酸性氣體的分離。

甘醇吸收脫水是依據(jù)氣體組分在溶液內(nèi)的溶解度不同而實現(xiàn)氣體組分的分離，利用甘醇有很強的吸收特性從而實現(xiàn)天然氣脫水。

分子篩吸附脫水是依據(jù)固體表面對臨近氣體分子吸附能力的不同而實現(xiàn)氣體組分的分離，利用分子篩對水具有選擇吸附、優(yōu)選吸附和高效吸附的特性從而實現(xiàn)天然氣脫水。

天然氣加工工藝中天然氣凝析液的穩(wěn)定和切割是依據(jù)各組分揮發(fā)度不同而實現(xiàn)液體組分的分離，降低天然氣凝析液的蒸氣壓并形成各種各樣的產(chǎn)品。

3、衰竭方式開發(fā)的條件：

①原始地層壓力高。如果產(chǎn)層的壓力大大地高于初始凝析壓力，在開發(fā)的第一階段就可以考慮充分利用天然能量，采用衰竭方式開發(fā)。

②氣藏面積小。有些凝析氣藏雖然面積很大，但被斷層分割為互不連通的小斷塊，即便凝析油含量高，但形不成注采系統(tǒng)，也可采用衰竭方式開發(fā)。

③ 凝析油含量少。凝析氣藏的高沸點烴類含量少，凝析油的儲量就比較小。如果凝析氣藏主要含輕質(zhì)、密度不大的凝析油，采用衰竭方式開發(fā)也可以獲得較高的凝析油采收率，就可以不考慮保持壓力。

④ 地質(zhì)條件差。如：氣層的滲透率低，吸收指數(shù)低，嚴(yán)重不均質(zhì)，裂縫發(fā)育不均以及斷層分割等。

⑤ 邊水比較活躍。邊水侵入可以使地層壓力下降的速度減慢，也可以保證達(dá)到較高的凝析油采收率。

4、天然氣水合物的生成條件：

（1）氣體處于水蒸汽的過飽和狀態(tài)或者有液態(tài)水，即氣體和液態(tài)水共存；（2）一定的壓力溫度條件——高壓、低溫；

（3）氣體處于紊流脈動狀態(tài)，如：壓力波動或流向突變產(chǎn)生攪動，或有晶種(固體腐蝕產(chǎn)物、水垢等)存在都會促進(jìn)產(chǎn)生水合物。因此，在孔板、彎頭、閥門、管線上計量氣體溫度的溫度計井等處極易產(chǎn)生水合物。

采氣管線氣體通過控制閥或孔板時，氣體壓力降低，同時發(fā)生J-T效應(yīng)，氣體膨脹降溫，使節(jié)流件下游易生成水合物而堵塞管線。

對于礦場采氣管線，可以采用加熱和注入水合物抑制劑的方法防止水合物的生成。

5、氣藏的驅(qū)動方式主要是彈性氣驅(qū)和彈性水驅(qū)兩種。

彈性氣驅(qū)：在氣藏開發(fā)過程中，沒有邊、底水或邊、底水不運動，或者水的運動速度大大落后于氣體運動的速度，驅(qū)氣的主要動力是被壓縮氣體自身的彈性膨脹能量，氣藏的儲氣體積保持不變，地層壓力表現(xiàn)為自然衰竭的過程。由于是單相流動，而且作為能量來源的氣體又是開采對象，因而開采效率較高。

彈性水驅(qū)：如果水體和巖石彈性膨脹占據(jù)了一部分天然氣儲集空間，存在封閉的邊水或底水，在開發(fā)過程中由于含水層的巖石和流體的彈性膨脹，儲氣空隙體積縮小，地層壓力下降緩慢。

+

6、淺冷法得到C3凝液。如圖所示，可生產(chǎn)丙烷、丁烷和天然汽油。按各種烴的揮發(fā)度遞減順序排列各塔，這是最常見的一種塔的排列方法——順序流程。

7、從世界凝析氣藏開發(fā)的實踐來看，保持壓力可分為以下四種情況：

①早期保持壓力。地層壓力與露點壓力接近的凝析氣藏，通常采用早期保持壓力的方式。

②后期保持壓力。即經(jīng)過降壓開發(fā)，使地層壓力降到露點壓力附近甚至以下后，再循環(huán)注氣保持壓力。

③全面保持壓力。如果能夠比較容易地獲得注入氣，通常是在達(dá)到經(jīng)濟極限之前，將整個氣藏的壓力保持在高于露點壓力的水平上。

④部分保持壓力。如果氣藏本身自產(chǎn)的氣不能滿足注氣量的要求，而購買氣又不合算，則采取部分保持壓力，即采出量大于注入量。部分保持壓力可以使壓力下降速度減緩，從而減少凝析油的損失。

為了保持壓力，目前可供選擇的注入劑有干氣、二氧化碳、氮氣或氮氣與天然氣的混合物和水。

8、三甘醇吸收脫水和分子篩吸附脫水是天然氣工業(yè)上常用的兩種脫水方法。兩者相比：三甘醇吸收脫水，氣體中殘余含水量較大，露點較高，但可以滿足天然氣管輸?shù)囊螅环肿雍Y吸附脫水較為徹底，露點較低，可以滿足深冷回收輕烴的要求，但費用較高。因此，天然氣在長距離管輸之前往往是采用三甘醇吸收脫水；而在深冷加工之前，氣體先經(jīng)三甘醇吸收脫水，除去大部分水，再用分子篩吸附深度脫水，這樣，吸附塔的負(fù)荷減少，設(shè)備尺寸減小，能 4 耗降低，是一種非常可行的好辦法。

9、含硫氣田的集輸管道和站場設(shè)備中，存在著不少因腐蝕而產(chǎn)生的硫化鐵。如果設(shè)備或管道打開而不采取適當(dāng)措施，干燥的硫化鐵與空氣接觸，便能發(fā)生自燃，如果有天然氣的存在，還有可能發(fā)生爆炸事故。預(yù)防硫化鐵的自燃可采取以下措施：

① 在打開可能積聚有硫化鐵的容器前，應(yīng)噴水使硫化鐵處于潤濕狀態(tài)； ② 定期清管和清洗設(shè)備，除去管道、設(shè)備內(nèi)的硫化鐵； 減緩或防止金屬管道和設(shè)備的腐蝕，以減少或防止硫化鐵的生成。

第五篇：課題_長輸天然氣管道施工HSE方案

長輸天然氣管道施工HSE方案

一、工程概況

九江繞城高速公路A1標(biāo)段路線位于長江南岸，鄱陽湖湖口的西岸，以濱湖、濱江平原、崗阜地貌為主，地形起伏平緩，地面高程在13-32米之間，植被發(fā)育一般，多為棉田、旱地，電網(wǎng)密布，房屋密集，并有一條天然氣管道在K0+712附近與路線斜交。

二、天然氣管道安全施工保護(hù)方案

1、涵洞設(shè)計圖（見后面附表）

2、管道保護(hù)方案

為保護(hù)好天然氣節(jié)管道的安全運行，設(shè)置一道1×1.5米箱涵進(jìn)行包裹，外部再設(shè)置一道4×3.5米蓋板通道進(jìn)行保護(hù)，下部結(jié)構(gòu)為涵身基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為蓋板涵。

3、涵洞施工要點

1)施工期間應(yīng)對控制點進(jìn)行保護(hù)，定期進(jìn)行檢測，以防點位移動，影響放樣進(jìn)度。熟悉設(shè)計文件，對設(shè)計標(biāo)高、基礎(chǔ)位置等進(jìn)一步實地核對。

2)必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方能進(jìn)行下一步工序。3)臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢；臺后填土?xí)r，必須同時在兩端臺后對稱夯實。

三、施工組織方案

涵洞通道嚴(yán)格按照交通部頒JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行施工，按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）進(jìn)行質(zhì)量控制。

施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程等進(jìn)行核對。同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應(yīng)工作。將現(xiàn)場實際情況與設(shè)計情況核對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測設(shè)涵洞中線位置。

將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進(jìn)料用于施工，由試驗室選定砂漿、砼的配合比。

砼采用集中拌合，運輸至現(xiàn)場澆筑。

蓋板涵通道施工順序：施工前準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖及處理→澆筑（砌筑)基礎(chǔ)→澆筑(砌筑)涵身→預(yù)制蓋板安裝→沉降縫、防水層施工→洞口砌體施工→回填→質(zhì)量檢查驗收

隊伍安排：計劃安排1個涵洞通道勞務(wù)隊伍進(jìn)行施工，共20人及相應(yīng)的機械設(shè)備。

工期安排：涵洞2013年1月～2013年2月

四、技術(shù)保證措施

4.1 健全規(guī)章制度，加強技術(shù)交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：

1、項目經(jīng)理組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。

2、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核反饋制度，依設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗證，并與實地核對，做到準(zhǔn)確無誤，以免出現(xiàn)返工浪費。

3、工程開工前。必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工方案。施工組織設(shè)計和施工方案報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。

4、施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

5、加強施工技術(shù)管埋，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工方

案為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工藝的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管埋力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。

6、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平、質(zhì)最監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。4.2技術(shù)保證措施

l、安排路基專業(yè)化施工作業(yè)隊伍進(jìn)行施工；

2、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作；

3、加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查；

4、項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。組織對各個工程部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成有關(guān)施工班組采取補救措施并及時上報總工室。

5、新工人上崗前必須接受崗前培訓(xùn)，在工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員、施工員組織一次面問全體作業(yè)工人的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識，同時，有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進(jìn)行培訓(xùn)，做到人人關(guān)心，時時留意，處處保證工程質(zhì)量。

6、不任命或聘用無任職資格的人員擔(dān)任管理職務(wù)和技術(shù)職務(wù)，嚴(yán)禁無證人員操作任何機械或從事機電工作。

7、所有投入本工程的施工機械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護(hù)，在施過程中定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其良好的工作性能。測量儀器和實驗儀器設(shè)備起用前必須政府主管單位的鑒定，并定期進(jìn)行檢測，保址其精度符合工程施工的需要。

五、質(zhì)量控制措施

l、一般工程質(zhì)量保證措施

（1）在工程施工期間，為加強管理和認(rèn)真履行合同義務(wù)，按投標(biāo)書附表所

報名單委派項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，保證及時到位并常駐現(xiàn)場進(jìn)行對本標(biāo)段工程的管理，并保證其崗位的相對穩(wěn)定。

（2）本工程在質(zhì)量管理上實行質(zhì)量保證金制度。設(shè)立質(zhì)量保證基金、專款專用，以確保工程質(zhì)量。

（3）加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。堅持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）建立質(zhì)量責(zé)任制和保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。

（5）嚴(yán)格學(xué)習(xí)和執(zhí)行公路工程施工和驗收規(guī)范及公路建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，公司自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。

（6）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告(包括施工方案、施工方法、施工準(zhǔn)備、質(zhì)保措施等)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后萬能鋪開施工。

（7）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化，見圖：質(zhì)量檢查程序框圖。

（8）要加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。

（9）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平尺寸位置正確。

（10）完備的檢測手段：根據(jù)工程情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，試驗室所有儀器須經(jīng)計量部門標(biāo)定，再由所在省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進(jìn)行資格審查，確定其試驗范圍后方可進(jìn)行實驗工作。施工過程中定期檢查和標(biāo)定確保計量儀器的精度。試驗室無法進(jìn)行的試驗、檢測工作，由監(jiān)理工程師指定的試驗室進(jìn)行。

2、涵洞通道質(zhì)量保證措施

（1）按照九繞高速公路項目辦的要求，為有效控制工程施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病，消除重大質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，立足“預(yù)防為主、先導(dǎo)試點”原則，實行首件工程認(rèn)可制（即“首件制”），對選定的首件涵洞、通道工程的每道工序作為首件工序。做好事前控制和實施工程控制，對“首件工程”所使用的模板、機械設(shè)備設(shè)施、原材料和混凝土配合比等實施嚴(yán)格檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可。涵洞、通道主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工前，通知監(jiān)理部和東南公司到現(xiàn)場，參加施工前各項準(zhǔn)備工作的檢查和驗收，合格后方可開始施工。涵洞、通道首件工程完成后，總結(jié)施工方法和工藝，對存在的質(zhì)量技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，按照監(jiān)理部和東南公司要求完善首件工程并做好后續(xù)工程的質(zhì)量控制。

（2）認(rèn)真做好圖紙審核，還要就現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設(shè)計相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下方可進(jìn)行施工。

（3）嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖，若地質(zhì)情況與設(shè)計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。

（4）一定要保證所用片石、塊石清潔，且堅決不能使用風(fēng)化石。（5）施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工，基礎(chǔ)及墻身要砌填密實，不得有空洞。

（6）特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯，不要在砌體上砸大石塊，要注意養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及墻身和鹼工程。

（7）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈；

（8）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（9）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋技照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

（10）砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表而濕潤，常溫下的養(yǎng)生時間不少于7天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。

六、安全保證措施

6.1安全教育培訓(xùn)制度

l、安全教育是提高安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，項目必須利用一切機會，采取多種形式，做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，要特別重視對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，提高他們的安全意識和自我保護(hù)能力。

2、安全生產(chǎn)宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報板報、案例教育、培訓(xùn)、知識競賽、開會學(xué)習(xí)、網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)等。安全生產(chǎn)宣傳教育應(yīng)根據(jù)施工特點和需要設(shè)置施工警示標(biāo)志和標(biāo)語等，應(yīng)注重實效、不能搞形式主義。

3、為不斷提高安全管理水平，項目應(yīng)積極進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，抓好作業(yè)人員的崗前、轉(zhuǎn)崗、在崗培訓(xùn)，積極安排人員參加業(yè)主、總公司和分公司舉辦的有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

4、進(jìn)場人員必須接受安全教育，并簽認(rèn)《安全教育登記表》后才能上崗。三級教育(項目、工區(qū)、班組)資料應(yīng)張貼到受教育者的工作場所。

5、加強對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工、爆破工、機械操作手、司機、起重工等)的安全培訓(xùn)和管理，特種作業(yè)人員必須脫產(chǎn)進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得安全行政主管部門頒發(fā)的上崗證書后才能上崗。在錄用勞務(wù)隊伍時，勞務(wù)隊伍須持證上崗，對不具備安全生產(chǎn)條件的勞務(wù)隊伍，必須按照國家《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，不予以使用。

6、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新枝術(shù)、新崗位的安全教育。

6.2安全技術(shù)交底

項目部對于分部、分項工程施工前，應(yīng)由專職安全員組織對技術(shù)員、施工員、勞務(wù)作業(yè)隊伍進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底形成書面形式，相關(guān)人員接受交底并簽寧確認(rèn)。專職安全員把每項技術(shù)交底存檔，形成臺帳。生產(chǎn)過程中，專職安全員經(jīng)常性對安個隱患提出警告，保證生產(chǎn)安全進(jìn)行。

6.3安全操作規(guī)程

項目部對于生產(chǎn)所用到的機械議備要進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，明示設(shè)備操作規(guī)程。對于特種設(shè)備還應(yīng)嚴(yán)格要求持證上崗。

七、施工過程中的安全防護(hù)措施

1）在施工之前和管道管理方取得聯(lián)系，確定具體管道位置、埋設(shè)深度，并

設(shè)置醒目標(biāo)志。

2）在取得管道管理的施工許可后才進(jìn)行施工，并配合做好施工時管道的監(jiān)護(hù)管理工作。

3）保護(hù)施工前，首先在管道中心線左右各10m范圍內(nèi)拉設(shè)警戒帶，設(shè)置圍擋并和明顯安全警示牌。施工間期嚴(yán)禁5m范圍內(nèi)有危及管道安全的施工行為。在管道中心左右1m位置放石灰線，人工開挖。

4）對所有參加天然氣管道保護(hù)施工人員進(jìn)行安全教育，特別強調(diào)天然氣管道的安全注意事項。

5）施工期間合江輸氣作業(yè)區(qū)管理人員和施工負(fù)責(zé)人全程旁站，所有人員必須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指揮。

6）制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴(yán)懲不怠；對于施工期間完全遵守安全措施的給予一定物資獎勵。

7）夜間施工所用的大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于10m，并要求使用無破損燈線。

8）所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁吸煙。9）做好應(yīng)急預(yù)案。

10）機械操作人員執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁無證操作，保證車輛保養(yǎng)完好，遵守各種機車安全操作規(guī)程。非施工人員車輛不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場立好安全警示標(biāo)志標(biāo)牌，圍好安全警示帶。

11）編制天然氣管道施工基坑開挖方案，防止開挖過程中造成天然氣管道倒塌和破損。