第一篇：污水池施工方案

污

水

池

施

工

方

案

一、分項工程施工總體思路

1.混凝土工程

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點以及施工流水段劃分后，水池底板和綜合泵房一次澆筑混凝土量比較大，每施工段澆筑混凝土量約100m3/次，基于以上情況，進(jìn)行以下安排：

本工程各項目混凝土，均由商品混凝土運輸車運至各項目。用汽車泵送至工作面。其余均采用混凝土輸送車運輸?shù)綕仓ぷ髅妗?/p>

2.模板工程

結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求很高，而結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量取決于模板的質(zhì)量；模板的設(shè)計體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此除綜合水池池內(nèi)外模板采用全鋼大模板外，其余構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池（墻）壁、柱梁以600 系列新型組合鋼模板為主局部配少量的小鋼模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。本工程所用大模板由金屬結(jié)構(gòu)廠設(shè)計加工，現(xiàn)場安裝調(diào)試。小異形木模板均現(xiàn)場制作。

3.鋼筋工程

根據(jù)鋼筋工程總用量不大，但規(guī)格比較多，施工現(xiàn)場比較小的特點，鋼筋的供應(yīng)按計劃分批進(jìn)場，鋼筋加工機械的選擇體現(xiàn)快捷、高效原則。例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調(diào)直機，它集冷拉、調(diào)直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優(yōu)點。為最大限度降低半成品在現(xiàn)場積壓，鋼筋的進(jìn)場速度，鋼筋加工速度與施工速度保持同步。所有各項目用鋼筋均由加工廠統(tǒng)一加工，各項目分別綁扎的方法施工。池壁及底板環(huán)形鋼筋現(xiàn)場連接采用鋼套筒連接。為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。

4.腳手架工程

由于本工程結(jié)構(gòu)空間構(gòu)件體積比較大，室內(nèi)腳手架選用結(jié)構(gòu)剛度比較大，施工快捷的碗扣式支承體系。外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。

二、施工機械的選擇

1.起重機的選擇 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、各單位工程的布局和施工要求，污水池在基礎(chǔ)、主體階段布置一臺QUY50 履帶起重機，起重機24h 運轉(zhuǎn)，晝間安排支拆模板，綁扎鋼筋，夜間輔助澆筑池墻混凝土。底板一次澆筑混凝土約400m3，采用汽車泵送混凝土。

2.龍門架的選擇

選用龍門架一座完成基礎(chǔ)、主體階段鋼筋、模板等材料的垂直運輸，位置見施工平面圖。

3.施工平面布置 施工現(xiàn)場平面布置原則：

1、在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。

2、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸入口附近，減少二次搬運。

4、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

5、臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

6、本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度。

7、本工程重點加強環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)。

8、執(zhí)行ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，控制粉塵、廢水、噪聲、廢棄物對周邊的影響。

9、充分利用現(xiàn)有的臨建設(shè)施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。

10、設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。4.具體施工現(xiàn)場平面布置： 1 現(xiàn)場臨時建筑安排

本工程現(xiàn)場臨時建設(shè)辦公室，庫房，職工宿舍。職工宿舍和辦公用房均采用輕鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合保溫板房；臨建圍墻采用鋼制壓型板圍墻。現(xiàn)場材料儲備

由于本工程施工可利用場地有限，大型鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件按進(jìn)度計劃隨用隨進(jìn)，本工程水池底板每一施工段最大澆筑量220m3，為使攪拌站的配置更趨經(jīng)濟(jì)合理，在澆筑水池底板時，其他項目混凝土?xí)和仓韵麥p混凝土澆筑峰值。現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃 由于本工程現(xiàn)場狹窄，在基礎(chǔ)、主體施工期間，為便于大型車進(jìn)出場，站區(qū)砂磚料場區(qū)、鋼筋加工廠區(qū)和現(xiàn)場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪C10 混凝土，以便于大型重載車進(jìn)出場。為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區(qū)安排鋼筋放樣場——長×寬=30×20 m；鋼筋放樣場地面澆100mm 厚C10 混凝土，表面抹平壓光。結(jié)構(gòu)施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工場區(qū)地面、道路。室外回填土前，地坪以下管線在基礎(chǔ)施工階段同時安裝、預(yù)埋，避免施工場區(qū)的重復(fù)開挖，占用施工場區(qū)。施工現(xiàn)場原材料的進(jìn)場、存放按施工進(jìn)度計劃有序進(jìn)場，按施工平面圖布置要求存放，大型構(gòu)件最大限度地避免二次搬運。

三、施工放線 綜合水池和綜合泵房工程，采用光電全站儀以極坐標(biāo)中心定位，測量放線定位；污泥泵房、渦流沉砂池和細(xì)格柵間工程均采用直角坐標(biāo)法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標(biāo)法，測定建筑物軸線位置。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設(shè)立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。放線程序 豎向標(biāo)高傳遞程序 軸線網(wǎng)豎向投測

每層軸線基準(zhǔn)控制網(wǎng)上設(shè)四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線。高程的豎向傳遞：池間高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000 基準(zhǔn)線量取4 個點到作業(yè)層，當(dāng)4 個點的高差小于3 ㎜，以其平均點高程作為基準(zhǔn)線。

四、結(jié)構(gòu)工程施工方法

1.基礎(chǔ)工程施工順序

2.主體工程施工順序

3.基坑降水

基坑降水采用輕型井點降水方法。管井深度根據(jù)實際地下水位和預(yù)埋管基底標(biāo)高確定，綜合泵房井深以低于預(yù)埋管基底設(shè)計標(biāo)高1~1.5m 為宜。綜合水池降水面積較大，井深以低于基底設(shè)計標(biāo)高2~3m 為宜。土方開挖和護(hù)坡

本工程土方開挖量1078m3，土方開挖采用1 臺反鏟挖掘機開挖，2臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方；基坑邊坡控制采用1：0.5 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設(shè)計深度，擬分一次開挖到設(shè)計基底標(biāo)高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。鋼筋工程

本工程鋼筋用量比較大，絕大多數(shù)為異形鋼筋，需通過放大1：1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。鋼筋連接

在鋼筋加工廠，鋼筋直徑Φ>16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑Φ<16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料水池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連接。鋼筋直徑Φ<16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。

鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預(yù)留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準(zhǔn)確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護(hù)層厚度相對應(yīng)的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進(jìn)入下一施工段。模板工程

水池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上平臺、走道板與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預(yù)留安裝口，用于預(yù)埋鋼筋。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm槽鋼制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5 角鋼。大模板用φ16 螺栓固定。水池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，φ48×3.5 鋼管“U”形卡固定。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標(biāo)高準(zhǔn)確。

梁模板：

本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：

樓層板支模采用12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用50×100 木楞，間距300~450 ㎜，主肋采用100×120 木楞，布置間距900㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖4-10 所示。混凝土工程

混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)如表4-12 所示。

池底板及池墻混凝土澆筑順序：

底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖4-12 示。

混凝土的澆筑

綜合水池和綜合泵房混凝土選用汽車商品混凝土輸送泵的R=37m 加長布料桿布料。因水池底板每一施工段澆筑量20m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑。混凝土初凝時間理論值6h，因受氣候的影響，實際凝結(jié)時間約3h。選用1 臺混凝土輸送泵。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護(hù)。底板混凝土養(yǎng)護(hù)，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不少于50 ㎜，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。水池試水

當(dāng)具備以下條件時可進(jìn)行充水試驗：（１）當(dāng)水池混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度。（２）池內(nèi)防水砂漿未抹灰。（３）外圍土方回填前。

水池充水：本工程所有水池試水分四次進(jìn)行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上100 ㎜。當(dāng)無滲漏時，充水到設(shè)計水深的1/3；第三次充水到設(shè)計水深的2/3；第四次充水到設(shè)計水深。

充水水位上升速度不超過2m/h，相鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。外防水工程

防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹20mm 厚防水砂漿。原材料

（１）水泥：選用32.5 普通硅酸鹽水泥。（２）砂：粒徑0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。（３）外加劑：膨脹劑UEA-3。施工方法

本工程防水砂漿應(yīng)用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。施工順序如圖4-14 所示。

配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的3%）

基層修補：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細(xì)石混凝土嵌填密實，表面抹平。

防水層的養(yǎng)護(hù)方法同水池混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。

五、裝飾工程施工方法 1 裝飾工程施工順序

層面工程施工順序如圖4-15 所示。

第二篇：清理污水池的方案

銀浩建設(shè)工程有限公司

清理污水池公司

清理污水池的方案

項目內(nèi)容：清理污水池

承接單位：銀浩建設(shè)工程有限公司 服務(wù)日期：2013-11-16 服務(wù)重點內(nèi)容如下：

一．清理污水池施工方案

.水池清洗前的準(zhǔn)備工作：

1.清洗單位應(yīng)提前儲水并灌滿屋頂水池備用，及時切斷地下水池的進(jìn)水。

2.盡快排干水池，至地底留有20-30公分深的余水。

3.安排1人（電工）密切配合我公司施工。

4.清洗水池準(zhǔn)備：

(1).梯子一架

(2).安排2臺水泵按線插。

水泵（潛水泵）：

型號WQ18-15-1.1,功率1.1千瓦，流量8米/小時，揚程15米，電壓380V，絕緣E級，單相電機電流5.0安。

5.提供水源，因水池需要清水反復(fù)沖洗。

6.做好安全保衛(wèi)，不讓閑人靠近水池，以保證清洗安全-污水池清理。

二．水池清洗過程：

1.安排清洗人員2—3人。

2.清除池底淤泥、雜物。

3.關(guān)閉進(jìn)水總閥，關(guān)閉水箱之間的連通閥門，開啟泄水閥，排空水池、水箱中的水。讓泄水閥門處于開啟位置，用鼓風(fēng)機對著水池、水箱口吹風(fēng)2小時以上，以便空氣流通，排除水池、水箱中的有毒氣體，吹進(jìn)新鮮空氣。把燃著的蠟燭放入池底，如不熄滅說明水池內(nèi)不缺氧。

4、安裝36V行燈供水池、水箱內(nèi)照明用。

5、清洗和檢修人員進(jìn)入池內(nèi)工作刷洗六面體水池（箱）橫、豎各三遍，檢修人員對水池（箱）的管道及浮球、水位控制器進(jìn)行維修。銀浩建設(shè)工程有限公司

清理污水池公司

清洗完畢后排盡水池（箱）中的污水，再向水池（箱）內(nèi)灑漂白精消毒。

6、半小時后，再次進(jìn)入水池（箱）內(nèi)沖洗，最后消毒三次后，清除池底污泥，用潛水泵抽出池中的積水。

7、在清洗水池的同時，另派人檢修、清理緊固閥門，清洗過濾網(wǎng)以及檢查電氣控制線路。

8、檢查各種設(shè)施正常后，注水入池，取水樣到市衛(wèi)生防疫檢測站化驗取證。

三．所用消毒藥：

二氧化氯作水池壁、底消毒；遇水凈作水質(zhì)消毒。

四、清洗水池的標(biāo)準(zhǔn)：

1、對水池、消防管道進(jìn)行排空：關(guān)閉上、下水池進(jìn)水和生活出水閥，打開池底排空閥、消防管道最遠(yuǎn)點出水閥，如無排空閥時需用抽水泵抽水排空。

2、清洗：當(dāng)水池排空到一定程度時（利用剩下的0.3~0.5米水進(jìn)行帶水清洗），關(guān)閉上、下水池池底排空閥、消防管道最遠(yuǎn)點出水閥。加清洗劑對池壁及池底進(jìn)行洗刷，使池壁達(dá)到用手觸摸無膩感為準(zhǔn)。然后將洗刷后的污水從池底排空閥排走，再用清水沖洗池壁干凈。

3、噴灑消毒：對池壁（頂部）進(jìn)行噴灑消毒，用含氯量300毫克/升的消毒藥物噴于池壁（頂部）周圍，停留一段時間，然后用清水沖洗干凈。

4、浸泡水池與管道：打開上、下水池進(jìn)水閥放入自來水至滿水位并投加浸泡消毒用的消毒藥物，一般取消毒浸泡濃度為余氯１０毫克/升，浸泡時間為３０分鐘至１小時。關(guān)閉上、下水池進(jìn)水閥，打開生活出水閥、消防管道最遠(yuǎn)點出水閥，從用戶出水口、消防管道出水口排放。聞到消毒劑氣味時，關(guān)閉用戶出水和消防出水，使消毒溶液充滿管道，以消毒管道。打開池底排空閥，排放多余的消毒溶液-污水池清理。

5、恢復(fù)供水：浸泡消毒排空后，關(guān)閉上、下水池池底排空閥，打開上、下水池進(jìn)水閥，放入自來水至滿水位并投加維持消毒用的消毒藥物，調(diào)整水的消毒維持濃度為余氯0.8毫克/升。通知用戶打開出水閥排空管道中殘留消毒液后才能正常用水。

6、“三孔”防護(hù)：檢查池蓋和溢流孔、透氣孔等是否有防蚊、防塵紗網(wǎng)，池蓋是否密封和加鎖。按要求做好“三孔”的防護(hù)。

7、清理：清理水池上方及其周圍的雜物，使水池周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔。

8、檢驗：對清洗后的水池水采樣并送檢。

第三篇：關(guān)于污水池的幾種解決方案

水池、污水池施工方案 水池、污水池施工方案

荊州換流站800m3、300 m3、50 m3水池 水池、污水池施 工 方 案

一、水池、污水池工程概況

（1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209 m2、96m2、15m2,水池分別為800 m3、300 m3和50 m3。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設(shè)備材料選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機均復(fù)土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處，用C10砼整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處，此處地質(zhì)為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。

二、水池、污水池施工部署（1）水池、污水池施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）水池、污水池施工順序：

第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗槽 做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3與800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗、驗收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實。（3）水池、污水池施工組織：

設(shè)水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）水池、污水池機械設(shè)備：

1m3反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、砼攪拌機、砼輸送泵、攔灰機統(tǒng)一調(diào)配。（5）水池、污水池施工進(jìn)度：

三個水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎(chǔ)墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆砼＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復(fù)土＝2天）。

三、水池、污水池具體施工方法

1、施工測量：

按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。

2、水池、污水池基坑開挖：

基坑底部的開挖寬度可按下式計算： B＝B1＋2b1 b2 式中B基坑底部開挖長或?qū)?B1墊層寬度或長度 b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、驗槽

根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定。基坑底高程的允許偏差為±20mm。

4、施工排水

施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。

5、基礎(chǔ)墊層

待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊 層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達(dá)到75%時，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

6、水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。

7、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。

8、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

9、模板工程

支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、砼澆灌和振搗 澆注砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內(nèi)實外光的砼。

11、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

12、水池施工

主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時可采取以下措施：

1）應(yīng)采用425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。

2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。

13、做好水池灌水，試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為一晝夜。

14、導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工：

1）砌保溫墻時應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)砼支模搗實找平，測出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤，砂漿按設(shè)計配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。2）砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細(xì)做法同上。

15、池體內(nèi)外抹灰施工。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、池頂復(fù)土施工：

池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、水池、污水池質(zhì)量保證措施

1、堅持項目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

3、推行全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。

4、認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術(shù)部認(rèn)真

做好分項施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，落實崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須請建設(shè)單位驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。6、1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

施工項目 質(zhì)量管理點 質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）

施工測量 軸線、標(biāo)高 根據(jù)勘測處提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點制定測量工作方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，采用先進(jìn)測量儀器，由專業(yè)技工施測，反復(fù)校核，保證精度。

主要材料進(jìn)場 水泥、鋼材、防水、材料 必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣驗收合格后才能使用。

鋼筋制作及連接 鋼筋接頭 必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作，按規(guī)定取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

模板制作和安裝 模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、幾何尺寸 模板施工必須設(shè)計方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，驗收合格后，再進(jìn)行下道工序。

混凝土澆筑 混凝土配合比及養(yǎng)護(hù) 必須由試驗配出配合比，使用合格的計量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養(yǎng)護(hù)。

五、水池、污水池安全施工保證措施

1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定期檢查，定期會議。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。

3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。

5、要正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。

6、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。

7、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)

有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。

9、下雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。

10、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張扎。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。

14、砼工、應(yīng)注意事項，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。總之，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設(shè)計平面布置圖放置材料和機具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛(wèi)生管理制度，講究個人健康衛(wèi)生。

4、現(xiàn)場成立義務(wù)消防隊，消防工作以防為主，防消結(jié)合，經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計平面布置設(shè)水電線路，做到無漏電、水管

無漏水現(xiàn)象。

6、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。

7、愛護(hù)公共財產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。

七、砼冬季施工時防凍措施

(1)砼在冬季施工中，主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施，除對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、加熱保溫盡快達(dá)到臨界強度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達(dá)到臨界強度前不凍結(jié)。(2)材料要求

冬季施工時砼所用水泥，可采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當(dāng)確定了采用哪一種養(yǎng)護(hù)方法，可參照下表選用水泥品種。按養(yǎng)護(hù)方法選擇水泥品種 養(yǎng)護(hù)方法 水泥品種選擇

蓄熱法 應(yīng)選用水化熱較高、標(biāo)號高的水泥 蒸汽法 宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證砼在終凝時獲最大的相對強度，禁止使用礬土水泥。

電熱法 宜選用標(biāo)號425號的水泥、以免延長加熱時間，增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強度增長降低的現(xiàn)象。

冷砼 應(yīng)采用標(biāo)號高于425號的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。

砼所使用的砂、石和的質(zhì)量要求，按鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)砼拌制

冬季施工中拌制砼所用的材料，如砂、石、水都應(yīng)保持正溫，一般應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加熱，使砼達(dá)到要求的溫度，材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時，應(yīng)先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使砼和易性變差，降低后期強度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團(tuán)及冰雪的砂、石裝入攪拌機內(nèi)。攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)延長50%。(4)砼的養(yǎng)護(hù)

冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種。現(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實際情況，今采用二種方法并用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一種：拌合砼時加防凍外加劑。外加劑用量按有關(guān)技術(shù)說明進(jìn)行。第二種：采用曖棚法養(yǎng)護(hù)。在水池周圍搭起曖棚，當(dāng)澆灌和養(yǎng)護(hù)砼時，棚內(nèi)設(shè)置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內(nèi)所需溫度，使砼在正溫養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強度。曖棚搭設(shè)應(yīng)在便于施工的條件下，盡量減少曖棚的體積。為利于保溫，搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時應(yīng)注意安全防火。

八、磚石工程冬季施工措施

1、當(dāng)預(yù)計連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃或當(dāng)日的最低氣溫低于-3℃時，磚砌體工程按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)我們對所在地了解的實

際情況，本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進(jìn)行施工，在普通砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑，使砂漿在負(fù)溫下不凍結(jié)，且強度能夠繼續(xù)緩慢增長。

2、冬季砌筑應(yīng)注意事項：① 磚砌前應(yīng)消除表面冰霜、積雪、浮灰，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)未遭凍結(jié)，不可使用無熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結(jié)塊，石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍。

② 砂漿應(yīng)用水泥或混合砂漿，不得使用石灰砂漿、粘土砂漿，抗凍砂漿一般不進(jìn)行加熱，施工時砂漿溫度與室外氣溫差應(yīng)在30℃以內(nèi)，最終溫差不超過20℃。③ 配筋砌筑中的鋼筋，應(yīng)涂以防銹或防腐劑作防銹措施。

④ 配制抗凍砂漿。抗凍劑應(yīng)設(shè)專人配制，先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)增加1/2-1倍，攪拌時，不得隨便加水。

⑤ 砌筑時應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法，平鋪壓搓，以保證良好粘結(jié)，不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，防止凍結(jié)。⑥ 每天砌筑高度及時間斷處的高度差均不得大于1.2米，間斷處應(yīng)作成階梯形。

⑦ 每天砌筑后，磚面上不應(yīng)鋪灰，并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍。繼續(xù)施工前，應(yīng)先掃凈磚面后再施工。

第四篇：排洪渠、污水池隱患報告

集輸站排洪渠不暢、污水池傾斜存在極大安全

隱患的情況報告

采油廠：

集輸站儲油罐區(qū)5號罐外坢排洪渠由于在2013年汛期被洪水嚴(yán)重拉跨損毀嚴(yán)重，隨著雨季來臨，5號罐外坢的總排洪渠現(xiàn)損毀嚴(yán)重，同時罐區(qū)內(nèi)主要排洪渠也擁堵嚴(yán)重，均無法正常進(jìn)行排洪工作。此外，作業(yè)區(qū)多條排洪渠由于管線刺漏導(dǎo)致部分排洪渠損毀嚴(yán)重排洪不暢，特別是污水池外坢排水渠損毀嚴(yán)重，因此存在極大的安全隱患。同時，集輸站污水池由于外坢下陷，導(dǎo)致污水池傾斜嚴(yán)重，污水池隨時有泄露的危險。

關(guān)于集輸站排洪渠整改的請示早已上報采油廠，截止目前并未進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)急整改措施，污水池傾斜，隨時有污水泄露、談?wù)劦膶嶋H情況也多次上報，未得到相關(guān)的應(yīng)急整改。為確保集輸站汛期排洪通暢，污水池安全，針對現(xiàn)存情況，希望采油廠盡快采取必要措施，及時消除現(xiàn)存安全隱患。

集輸站 2014年6月19日

第五篇：施工方案

環(huán)山·國際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環(huán)山·國際一期3#樓模版分項工程施工

2、編制依據(jù)

編制本施工方案主要根據(jù)以下資料編制

2.1 環(huán)山·國際3#樓現(xiàn)有施工圖，已發(fā)生的設(shè)計變更及圖紙會審紀(jì)要；

2.2 結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造說明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗評定手冊》；

2.5 《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業(yè)有限公司在重慶市渝北區(qū)空港工業(yè)園東區(qū)內(nèi)修建的工程，工程名稱為環(huán)山·國際3#樓及裙樓，商業(yè)層帶標(biāo)準(zhǔn)層，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑工程耐火等級為一級，上部結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)安全等級為乙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為五十年，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。主樓±0.000標(biāo)高為絕對高程275.35米，裙樓±0.000標(biāo)高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標(biāo)準(zhǔn)層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協(xié)調(diào)與各工種的配合單位相當(dāng)多。

4、參加人員的資格及要求。