第一篇：橋梁缺陷修復報告

橋梁缺陷修復報告

根據2014年4月15日橋梁檢測公司對我合同段建設K55+230大橋檢測后發現該橋梁外觀質量存在缺陷。

我合同段已于2014年5月按質量要求完成缺陷修復工作。

附件：橋梁外觀質量主要缺陷表

橋梁交工檢測缺陷整改修復報告 橋梁修補照片

板式橡膠支座檢驗報告表 板式橡膠支座性能檢測報告表

第二篇：橋梁缺陷共性問題整改修復方案

橋梁交工檢測缺陷共性問題整改修復方案

一、梁體及T梁梁體非結構裂縫封閉處理

1、對非預應力現澆箱梁及箱梁、T梁梁體不是梁底橫向、腹板豎向和翼緣板縱向的裂縫，對裂縫寬度≤0.15mm的，采用封縫膠封閉處理；對裂縫寬度>0.15mm的，采用“畢可法”先灌注結構膠后，再橫向加貼一層300 g/ m碳纖維布（垂直裂縫的方向）。

2、對翼緣板與腹板縱向裂縫，應分清對結構影響大小。對結構影響不大的淺表裂縫，原則對裂縫寬度＜0.1mm者，封縫膠封閉處理；≥0.1mm者采用“畢可法”注膠封閉處理。

3、對梁板結構裂縫粘貼碳纖維布原則，纖維布的長度應從裂縫尖端向外延伸各1米、寬度最小為0.5米（即裂縫兩側各向外延伸0.25米）。對裂縫處于梁板底部的，應視病害大小加貼一至三層碳纖維布，T梁馬蹄部分碳纖維布應橫向包裹至與腹板交界處。

二、梁板局部砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷

1、單塊面積小于0.1m（對砼整體性影響較小）的。對露筋進行除銹處理，清潔創口，并用結構膠進行填補。

2、單塊面積大于0.1m。對露筋進行除銹處理，清潔創口，用結構膠或環氧砂漿進行填補，并沿主筋方向加貼一層300g/ m碳纖維布。

三、梁板局部砼松散、空洞露波紋管缺陷

1、清除松散砼后，內部無空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創口，用結構膠或環氧細石砼進行填補，并按以下的第3點要求加貼碳纖維布。

2、清除松散砼后，內部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創口，用結構膠進行填補，并預留注漿孔灌注結構膠封閉，最后按以下的第3點要求加貼碳纖維布。須小心清除松散砼，特別是內部砼，以確保修復過程中結構安全。

3、貼碳纖維布原則及技術指標：清除松散砼后，缺陷寬度小等于0.5m的，沿波紋管方向加貼一層300 g/ m碳纖維布；清除松散砼后，缺陷寬度大于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內有類似缺陷的，沿波紋管方向加貼三層300 g/ m碳纖維布（沿波紋管先縱后橫再縱），原則碳纖維布四周超出處理范圍，且不小于0.50m，對T梁漏波紋管者，貼碳纖維布應將馬蹄部分橫向包裹至頂。

四、支座相關缺陷

1、支座不密貼處理。

（1）固結墩蓋梁頂鋼板與梁底鋼板不密貼：四周按設計要求焊接封閉后注滿結構膠。

（2）支座上鋼板與梁底鋼板不密貼：將梁體稍微頂升后，四周用結構膠封閉后注滿結構膠。

（3）支座與上鋼板不密貼、支座與墊石不密貼、支座下鋼

板與墊石不密貼：先測量脫空的高度或不密貼尺寸，制作不同尺寸楔型不繡鋼板，采用聯動千斤頂將橋梁上部結構頂起，并用千斤頂支撐上部結構，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結構膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復位，千斤頂慢慢回油觀察，待支座與上下鋼板完全密實并不在出現偏歪、不均勻受力和脫空現象后徹底回油拆除千斤頂等設備。

2、對于支座剪切變形處理。

采用聯動千斤頂同時將橋梁上部梁體結構整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結構，等待剪切變形支座恢復到原來狀態，部分不能完全恢復的支座對其進行180度調整，若是支座變形過大且無法恢復的直接將其更換；待制作調整到位后千斤頂回油放下梁體。調整后的支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。

3、支座鋼板銹蝕處理。未按設計要求鍍鋅的，先進行除銹處理，并采用船用防銹漆進行防銹處理，保證其耐久性。

4、橡膠支座裂紋、破損、開裂處理。

采用聯動千斤頂同時將橋梁上部梁體結構整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結構，取出舊支座，清理支座墊石的塵土、砂石，放入新支座，調整新支座位臵，使新支座上下各部件縱軸線必須對正。支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象；滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，支座位臵需正切，四氟板支座安裝前必須涂上硅

脂油。

5、板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪、支座長短邊安裝錯位處理。

采用聯動千斤頂同時將橋梁上部梁體結構整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結構，取出支座，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調整支座位臵，使支座上下各部件縱軸線對正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。調整完畢后千斤頂回油放下梁體。調整后的支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。

6、四氟板支座防罩未安裝處理。按設計要求安裝到位。

7、支座鋼板變形處理。調整變形鋼板，使之盡量密貼，加焊封閉，然后四周用結構膠封閉后注結構膠。鋼板變形嚴重的應更換，同時應注意支座上下鋼板安裝位臵保持水平。

8、盆式支座限位鋼條未拆除、臨時支座未拆除處理、支座上下鋼板被螺栓頂住。拆除限位鋼條、臨時支座，割除多余的螺栓。

9、支座下鋼板螺栓未嵌入墊石中處理。鋼板縱向側面各植φ16兩根鋼筋焊接，并對鋼筋裸露部分及其根部進行防銹處理。

10、盆式支座上鋼板縱向傾斜、偏壓。頂升梁體后，調整上鋼板至設計要求為止。

11、支座旁木模未拆除、支座旁棄土及砼堆積處理 根據現場情況，如果是普通木模粘在梁底，未受到支座與

梁體的擠壓，則可用翹棍或鋼釬、棒槌等拆除；如木模頂住梁底，且夾在支座與梁體間，采用聯動千斤頂將橋梁上部結構頂起，并用千斤頂支撐上部結構，以梁體與支座分開為宜，并用千斤頂支撐上部結構；用鋼釬撬動支座木模頂梁底部，直到將木模敲打松動，能夠取出木模為止。支座旁垃圾，采用人工清理墩面上的垃圾，尤其要將支座四周的墊石清理干凈，保持支座的自由活動空間，也便于日常養護檢查等。支座旁或砼頂梁底堆積的砼，用電鎬、沖擊鉆等工具，將砼塊敲散清除出墩面，保持梁體及支座自由活動空間。

12、支座墊石碎裂處理。支座墊石為普通的開裂時，可采用結構膠封閉并埋設注漿嘴壓漿封閉裂縫；若是較大面積的空洞時，將梁體頂升，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結構，取出支座，將松散的支座墊石敲打清理干凈，用結構膠封閉裂縫并找平墊石，同時埋設注漿嘴，向墊石內灌注結構膠。在膠水凝固過程中，先用臨時橡膠支座支撐上部梁體結構，待膠水凝固后，拆除臨時支座，調整支座位臵，千斤頂回油放下梁體。

五、部分蓋梁的防震擋塊未設臵或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機，在不傷及內部鋼筋的前提下，將梁體外側或防震擋塊內側的砼保護層適當的割除部分，留出適當的空間，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對于部分未設臵防震擋塊的墩柱，按照施工設計的要求

立模澆筑擋塊。

六、下部結構缺陷處理

1、蓋梁、墩柱等的掉塊、空洞、露筋處理。參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理，墩柱缺陷較大者，環向碳纖維布包裹一層。

2、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結構膠或鑿除重新用結構膠恢復。

3、臺坡開裂及損壞處理。先敲除損壞的臺坡面上的舊砂漿，對坍陷的臺坡用砂土填平后，再用砂漿砌塊石恢復臺坡原貌。

七、其它缺陷

1、裂縫流白灰的處理。對表面進行清理，封錨存在問題的裂縫參照“梁板砼裂縫（紋）缺陷”處理，并進行外觀修復。

2、梁板局部漏筋缺陷處理。對于露筋的或鋼筋保護層厚度不滿足要求的，參照“梁板砼掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理。

3、對于張拉槽未封錨的，按設計進行封錨，對封錨存在問題的，鑿除松散砼后，用結構膠封錨處理。

4、對于梁板未經許可擅自修補的，應將原修補部位砼全部鑿除，由修復單位查找缺陷類別及原因，并按本方案相應缺陷處理辦法進行返工處理。對于涉及結構問題的，由修復單位及時報告總監辦、項目部，并組織進行結構判定后，另行確定修復方案。

八、碳纖維布粘貼處理原則

1、在粘貼纖維布時，纖維布長度應從裂縫尖端向外延伸各1m。

2、在纖維布外表涂結構膠以防老化，并要求外表的顏色盡量與橋梁砼原色一致。

3、碳纖維布技術指標為：抗拉強度≥3000Mpa、彈性模量≥2.1×105Mpa、伸長率≥1.5%、每平米質量≥300g/m。

第三篇：混凝土質量缺陷修復方案技術交底

一、混凝土質量缺陷的產生原因及處理方法

1、露筋現象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

1.1.2 梁、板底振搗不實，也可能出現露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預防措施：

1.2.l灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。1.2.2 為保證砼保護層的厚度。要注意固定好墊塊。

1.2.3為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。1.2.4操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。1.3 處理措施：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用l：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護并不少于7天。

2、砼蜂窩現象

砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導致蜂窩。

2.1.4混凝土澆筑過程中下落高度超過2m，導致混凝土的離析而形成蜂窩。2.2預防措施：

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出 現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接調整混凝土配合比解決因粗骨料較多導致的蜂窩。2.3 處理措施：

砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比原砼強度等級高一等級的細石砼搗實，認真養護且不少于7天。

3、砼麻面現象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。3.1.4 砼硬化過程后養護方法不當或根本沒有養護，拆模過早。3.1.5 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2 預防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養護時間要達到規定時間才能拆模。3.3 處理措施：

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用l：2水泥砂漿抹刷。應養護不少于7天。4 孔洞現象：

砼結構內有空隙，局部沒有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

4.1.2不按規定下料。吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

4.1.3在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4.1.6未按順序振搗砼，產生漏振。

4.1.7混凝土坍落度較小，雖經充分振搗但仍有空洞。4.2 預防措施；

4.2.1加強施工技術管理和質量檢查工作。

4.2.2預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l.5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

4.2.7對每個罐車的混凝土均進行坍落度的檢測，發現問題及時處理。4.3 處理措施：

將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實，砼內摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現裂縫。缺棱掉角現象：

梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

5.1.2 常溫施工時，過早拆除模板。

5.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5.2 預防措施：

模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除模板時，砼應具有足夠強度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。5.3 處理措施：

缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養護不少于7天。6 爛根： 6.1 產生原因：

模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導致模板出現縫隙，砼跑漿；漏振。6.2 預防措施：

所有豎向結構模內均鋪拌同砼配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側根部用砂漿堵縫。6.3 爛根處理：

將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。養護不少于7天。7 洞口位移變形、梁變形： 7.1 產生原因：

澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面剛度不夠。7.2 預防措施：

嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。

模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側對稱下料，及時振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面剛度不夠時加密主次龍骨。7.3 處理措施：

對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石砼。8 錯臺、脹模： 8.1 產生原因：

墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。8.2 預防措施

模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴密，龍骨規格統一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：

將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規范規定的允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界面劑，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平。并養護不少于７天。9 漏振： 9.1 產生原因：

對工人交底不到位，操作人員責任心不到位，振搗未按交底要求實施。9.2 預防措施

組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任落實到人。9.3 處理措施

將漏振導致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界面劑，支模板，采用高一等級的細石砼（或灌注漿料）灌注，并認真養護不少于７天。10 墻板表面沉砂、砼離析 10.1 原因分析：

振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。10.2 預防措施：

組織專項的砼澆筑工藝交底，現場監督人員嚴格把關，責任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。10.3 處理措施

將砼離析，砼表面起砂嚴重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的砼，并認真養護。11 夾渣漏振

有較大孔洞，并摻有雜物 11.1 產生原因：

清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板截面。11.2 預防措施：

澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m，澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結構斷面。11.3 處理措施：

將松散的砼剔除干凈，剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙設計尺寸重新支模，澆筑高一強度等級的細石砼（內摻膨脹劑）。拆模后，澆水認真養護。

12、電箱留洞變形、移位 12.1 產生原因

電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質易變形材料填充留洞；砼下料不均勻或一次性下料過多。12.2 預防措施

統一木套盒規格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結構墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發現松動或變形應及時整改。12.3 處理措施

對于已變形的電箱留洞，應按設計尺寸彈線，剔除多余砼，若剔至墻體鋼筋，應將鋼筋調直，支模，重新灌注高一強度等級的細石砼，并認真養護。

13、混凝土裂縫現象 13.1預防措施 塑性收縮裂縫：

a、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；

b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬；

d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護；

e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發； f、加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。沉降收縮裂縫：

a、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度； b、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2～3h，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫； c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍； d、適當增加混凝土的保護層厚度。

干燥收縮裂縫：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；

b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；

c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；

d、加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發； 溫度裂縫：

（1）一般結構預防措施：

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力；

c、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；

e、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； 撞擊裂縫：

a、現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動； b、結構脫模時必須達到規范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻；

c、拆模應按規定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷；

d、在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。凍脹裂縫：

a、結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早

期強度；

b、對混凝土進行畜熱保溫或加熱養護，直至達到40％的設計強度。13.2處理措施 13.2.1表面處理法

包括表面涂抹和表面貼補法，表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂

縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。13.2.2填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽，然后作填充處理。13.2.3灌漿法

此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.4結構補強法

因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成裂縫等影響結構強度可采取結構補強法、錨固補強法、預應力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工質量管理，必須做到“事先控制,層層把關”,堅持“以防為主, 以糾為輔”原則，保證混凝土的質量。

2、建立質量管理體系和保障措施，提高質量意識和質量責任。

3、加強混凝土澆筑過程控制，班前交底，避免在澆筑過程中出現漏振、過振現象。

4、混凝土澆筑完成后及時進行養護，必須進行連續有效養護。

5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關的試驗報告。

第四篇：鑄造模具缺陷修復的一種充填材料

鑄造模具缺陷修復的一種充填材料

湖南機油泵股份有限公司（衡東 421400）陳雪桂

摘要：論述了模具鉗工在工作中不但要求有過硬的手上功夫，更要有解決實際問題的能力。文章分析了我廠震實造型機上所使用的震實模，因設計、鑄造等多方面原因所產生的質量問題，而進行的一系列修復方法的探討，從而找到了一種較理想的填充材料：水泥、AB膠（慢干）的混合液。而這種材料到處可見，隨手可得，用“小”辦法解決了大問題。

概述：我作為一名從事鉗工工作多年的工人技師，深知模具作為一種特殊的機械產品，模具行業作為一種特殊的機械行業，不能像其它機械產品那樣，所研發制造的機械產品生產出來零部件或機械產品，僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所達到的所需的功能和使用要求，也就是說對于其它大多數機械產品，如果加工過程能夠完完全全或盡可能達到設計的精度和要求，最終的產品和當初的設計目的是不會有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可生產出完美的產品，同時這必須依靠現代化的機床加工設備和動力設備。

模具產品則不一樣，由于無論是鑄造模、壓鑄模的高溫流動成型，還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管有很長的歷史，由于基礎理論和數學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，大多數還是要靠現場調試經驗來支持，來盡可能使模具產品做到完善貤就是說模具的好壞，周期的長短，最終要靠鉗工手藝，靠鉆研技術，靠革新創造，來縮短生產周期，降低生產成本。鉗工在這之中，要起舉足輕重的作用，而我在本企業修復鑄造模缺陷中，所采用的一種充填材料，為鑄造模的修復提前交付，節省成本，作出了應有的貢獻。

關鍵詞：鑄造震實模 缺陷 充填材料 新的充填材料

由于企業的發展狀大，傳統的手工造型遠遠不能滿足生產高速發展的需要。我廠并報開辟了半自機械化震動造型老產品都需要制造大批的模具，這種模具大部分是用鑄鋁材料制作，因重量輕，工人操作

搬運方便，節省體力。在企業新老產品的研發、設計、試制和批量生產過程中，各類類鑄造模具的制作是一道非常重要的生產環節，而復雜零件的母模制作，又是重中之重，如果是少量生產，這類模具一般采用木模制作，而批量生產及復雜重要的零件則采用鑄鋁或鑄鐵進行制作，這是各類復雜零件生產的必經之路。

因這類零件制件的數量少，要求生產周期短，對母模零件制造更是越快越好，所以木模制作沒有精雕細作，而是鑄造后加工成型，所以加工余量較多。由于這類模具周期短，鑄件在生產過程中，因母模具設計、制造的缺陷，以及鑄造型砂濕度不均，或溫度不符合要求，模具本身厚薄不均，手工造型水平參差不齊，造型后型砂脫落，砂模排氣孔不足，排氣不暢，以及澆注的鐵液或鋁液（采用壓鑄油泵體的鋁液，此鋁液牌號的收縮比大，但為了節省人力，沒有另外配料，開鋁爐），除渣不夠等諸多意想不到的原因，導致鑄件縮松、氣孔（有的像老鼠洞，有的像蜂窩）、陷料、蹦邊、錯箱和夾渣等鑄造缺陷。

1、存在的問題

對于那些經粗加工后結構復雜、異型面較多的鑄件模體上，出現有許多縮孔、氣孔、陷料等式缺陷，甚至嚴重得像老鼠洞，像馬蜂窩一樣的母模胚件，由于時間緊迫，過去一般若都有是對缺陷較小的母模坯侮辱只能進行修補。而對缺陷較多、較大的母模坯子件，只有報廢，重新鑄造，重新加工。這樣反復耽誤了交付時間，使企業的聲譽受影響，而且增加了企業成本，增加了工人按勞動強度，得不償失，違背了用最小成本辦好事情的原則。

2、傳統的修補方法及不足

傳統方法是：

1焊補法：由于鑄鐵和鑄鋁的焊接性能極差，要求工人的焊接技○

術較高，所以我廠基本沒用；

2鑲補法: 在缺陷部件銑槽，再鑲一塊同質材料補上，再加工成○

型；

3鉚補法：在有缺陷的地方，用鉆花鉆些孔，再鉚上圓柱或其它○

各種形狀的同質材料；

4對缺陷較多較大的，認為沒有什么修復價值，直接報廢。○

對于以上幾種傳統的修補方法，有以下幾點不足：

1加工時間較長，模具生產周期長。如鑲補法，要在缺陷部位銑○

槽，再找一同質材料，加工相同尺寸，再由鉗工進行修配、鑲嵌，這還取決于鉗工的水平高低。

2鉚接法，雖然簡單，但有的地方窄，不好打孔，有的氣孔太多○

無法打孔。

3鑲件容易脫落，如鑲補配合不好，鉚接因鑄件缺陷較多而鉚接○

效果差，模具在加熱后及頻繁使用的過程中，因不斷振動，以及型砂不錯的擠壓摩擦，很容易產生鑲件和鉚件的脫落、磨損。

4對于異形曲面，及深槽、弧度很小的部位，特別是設計時圓角○

較小，要加大圓角時，修補難度更大；

5成本高，缺陷處需銑槽，鑲件再加工成型，再由人工打孔，修○

配，鉚接，再由機床切削，這樣反復多次，給模具制造和維修帶來了難度和不少浪費。

6特別是經初加工后，缺陷較多，無法鑲補、鉚接的模具坯料，○

直接報廢，浪費更大；

7因發展需要，市場緊迫，需爭分奪秒，如果老是返工，影響工○

期，影響產品的交付時間，使企業蒙受損失，影響企業形象。

這些是制約企業高速發展的瓶頸，為此，企業發出了攻關令，來解決這些質量問題，針對以上原因，為了從根本上解決問題，我們從幾方面著手來解決這些問題。

3、試驗修補方法及存在的問題

為了找到一種既簡易，操作容易，又能降低成本，減少消耗，又很有成效，即最佳方案，我們進行了一系列的試驗。

我們參照每天見到的高樓大廈，都有是用澆注的方法來倒成各種立柱，我們不是也可以用這種方法來修補模具的各種氣孔和縮松嗎？但不能像那樣把水泥砂子補進缺陷處，經分析考慮選材，進行了如下試驗。

一是在市場上買來了強力AB膠和AB膠進行實驗，發現當缺陷處較大較深時，補上較多較厚的強力AB皎時，就會鼓包、發熱，并且這種強力AB膠有一股很強的刺鼻怪味，形成一個不適合人工作的環境，所以把強力AB膠淘汰。AB膠就成了實驗的首選。

采用補膠法：首先將模具缺陷處用氣動砂輪打磨干凈，使之不含其它雜質，再用丙酮清洗干凈，以便徹底清除油污、殘留冷卻液，再按說明書1:1，即各50%的AB膠混合液，充分攪拌調勻，倒少缺陷處，再震動攪拌，使之能與工件接觸，減少氣孔，在缺陷較大時，再填入一些碎鋁、碎鐵之類的東西。這樣雖然把低處的缺陷補上了，但一些相對較高的地方及開口處很難堆厚、堆高和補上。因為AB膠按說明書的比例調勻后很稀，要反復多次，等前一次膠干了后再涂下一層，這樣又增加了生產周期和按勞動強度，而且經加工中心精加工后，經鉗工細心修配、打磨、拋光，投入使用后，發現AB膠修補處硬度不夠，容易磨損，而且由于模具經常振動、加熱，很容易造成模具修補處脫膠、崩塊等現象，所以這種方法試驗失敗。

從第一種方法失敗后，從中查找原因，認識到第一種方法失敗的主要原因是AB膠按說明書調配，可以膠接一些東西，但對于補模具來說，很稀，干后很脆，硬度強度都不夠，所以不耐磨損，也就是說膠里邊缺少骨架，因此必須增加一些其它的元素才能提高AB膠的強度、硬度。如是我們在同一時間段接著進行試驗。我們又進行了如下工作。

二是AB膠加砂輪灰膠補法，與第一種方法相同，在清洗、清理模具缺陷處后，把AB膠和砂輪灰按1:3的比例調好，補缺凝固后再進行加工，但因砂輪灰硬度高，刀具加工不進磨損快，我隨即降低配比，按1:2, 1:1, 1:0.5都難以用機床切削加工，均告失敗。

三是AB膠加石墨灰膠補法：找來廢舊石墨塊，打碎成粉，按一定比例，照前方法，澆入模體，但因硬度不夠，而且成本高，人工把石墨錘成粉不容易，勞動強度大，而且石墨粉容易進入人的呼吸道，有害人體而被淘汰。

四是AB膠加鐵粉膠補法，按不同比例，照前方法，澆入模體，雖然這種方法補出來的效果可以，但加工時，硬度不均，而且鐵粉最

容易生銹，生銹了就不能和膠及模具粘合在一起，所以此種方法也宣告失敗。

還進行了多種實驗，如刮油漆底子灰，刮油漆底子灰干得快，但不能進水，強度也差，刀具切削性能差，不能受震動等。

以上試驗都無一能達到理想效果，一一終告失敗。如何打到一種能達到理想效果的填充物來做AB膠骨架，為企業排憂解難，為按時或提前交付產品，真是迫在眉睫。

一天晚上無意中發現，家中的水管因生銹漏水而膠補的地方，雖然已膠補了很久了，現在依然很好。第二天就立即利用修補水管的方法來修補模具，進行了試驗。

4、新型修補法

在實際生產中，我們借鑒管道疏松、補漏的方法，利用AB膠加水泥堵漏，既簡便又經濟，效果很好。因水泥廠里到處都有，不需要專門采購，要用隨時可取，試驗方案：

1將AB膠按說明書1:1調均后，○再按AB膠與水泥1:3比例配好調勻，將經粗加工有較大缺陷的鋁模鑄件用氣動砂輪清理干凈，將模具加熱到80℃左右后，再按AB膠/水泥混合物補缺，待加溫凝固，完全冷卻后，待第三天試加工，由于較硬，銑刀易磨損，但還是能勉強能夠進行切削，待模具加工完經修磨拋光后，隨即進行了一系列的破壞性試驗骵用震動造型機直接進入生產模擬試驗，經過一個月的試驗良好。耐水性試驗，把模具放在水盆里泡上幾天幾夜，都不鼓包、脫落，耐沖擊試驗，用錘子敲打都不損壞。以上試驗說明AB膠/水泥混合物與模具粘接牢固，強度很好硬度略高，切削性能較差。

2將AB膠按比例調均后幾天幾都 與水泥以1:1比例配好調勻前○

種方法，修補模具進行試加工，刀具切削良好，不易磨損，接著對此次修補的模具嶼前次修補模具進行對比試驗，發現其它各項指標都差與前次，只是切削性能比前次好，這還是最理想的配方。

3通過對比后，取第一次試驗與第二次試驗的中間值，即將AB○

膠1:1調勻，再與水泥按1:2比例調交，再模具上缺陷處清理干凈加

熱到80℃左右后，再將AB膠/水泥混合物補入缺陷處，在未完全凝固前，用手指粘點水（防止膠粘手），將膠補處壓實，這樣結構緊湊又排出了氣體。完全凝固冷卻后，再進行切削加工，加工性能良好。與前兩次進行對比試驗，各項性能指標與第一次相當，切削加工性能優于第一次，硬度高于鑄鋁，耐沖擊、耐水，粘接性能好，牢固可靠。

AB膠/水泥混合物補修簡易可行，在模具缺陷處，只要用丙酮清洗油污和冷卻液，把缺陷內壁打毛，晾干后就可進行膠補，而且這種AB膠/水泥混合物凝固得快，在常溫下7-8小時就行了（純AB膠一般凝固24小時以上），節省了模具修補時間。在任務緊急時，還可用加熱的辦法加快凝固時間。AB膠/水泥混合物可以堆高，特別適合棱角、圓弧處的增補。最后還進行了耐高溫試驗，將模具加熱到120℃左右，修補處沒損壞，不鼓包，不起殼，不脫落。

用第三種配比方法，在我廠修補了100付以上的手工鑄造模和震實模，效果良好。證實了此次攻關成功，試驗成功。

5、結語

實踐證明，采用水泥作為膠補填充物料，與AB膠混合使用的方法，是一種低成本混膠修模的好材料。其成本低謙，取材容易，調配簡單方便，同時安全環保，質量可靠，修型穩定，耐磨、耐水不變形，提高了模具的使用壽命,使復雜模具修復變得簡單，簡化了修復流程。

第五篇：缺陷報告

第三講 缺陷報告

一、測試人員主要工作職責

1、編寫（閱讀）測試計劃 ——3篇

2、編寫測試用例并執行測試——1000條

3、提交缺陷報告——50份

4、編寫測試總結報告——3篇

5、測試（缺陷）管理工具——QC

二、缺陷報告重要組成

1、缺陷編號（defect id）提交缺陷的順序 注意：

在實際項目中，一般采用缺陷管理工具，可以生成編號，整個項目組統一編號

2、缺陷標題（summary）簡明扼要的描述一下該bug

3、缺陷的發現者（detected by）一般就是自己

4、發現缺陷的日期（detected on date）一般就是當天

5、缺陷所屬的模塊（subject）

在測試程序的哪個功能模塊時發現的bug 開發經理會根據bug所在的模塊，找到由誰解決該bug

6、發現缺陷版本（detected in release）在測試程序的哪個版本時發現的bug

7、指派給誰處理（assigned to）測試人員指派給開發經理，開發經理會根據該bug所在的模塊，再次指派給具體的開發人員進行解決bug

8、缺陷的狀態（status）

缺陷此時所處的情況或處理的階段

（1）測試人員發現bug，提交缺陷報告給開發經理，把缺陷的狀態寫成：New（新提交）

（2）開發經理驗證此bug，如果是，把缺陷狀態改為：Open（打開的bug，開發組承認的bug），并指派給開發人員進行bug修復；如果不是，把缺陷狀態改為：rejected（拒絕的bug）

（3）開發人員看到指派給自己的bug，進行bug修復，修改完后，把缺陷的狀態改為：Fixed（解決的bug，待返測的bug）

（4）測試人員對修復的bug進行返測，如果返測成功，把缺陷的狀態改為：Closed（關閉的bug，歸檔的bug，返測成功的bug）；如果返測失敗，把缺陷的狀態改為：Reopen（重新打開的bug，返測失敗的bug）

此過程稱為：缺陷的處理流程，或者缺陷報告處理流程，缺陷的跟蹤管理過程，缺陷的生命周期

New->Open->Fixed->Closed

9、缺陷的嚴重程度（severity）

表明該bug有多糟糕，或者對軟件影響的大小

（1）urgent——致命的、造成系統死機、崩潰的bug（2）VeryHigh——非常嚴重的bug（3）High——嚴重的bug（4）Medium——中等程度的bug（5）Low——小的bug

說明：

在實際工作中，每個單詞代表的具體情況會有所不同，為了避免爭議，應該在相關文檔中把每個級別的具體情形列舉出來，供測試人員和開發人員參考 Bug Level（級別）Definition（定義）.xls 性能：Performance 功能：Function

10、缺陷的優先級（priority）

希望程序員什么時間內或在程序的哪個版本中解決該bug（1）Urgent——立即修改，否則影響測試/開發進度（2）VeryHigh——本版本修改（3）High——下版本修改

（4）Medium——發布之前修改

（5）Low——允許在發布中存在的bug

優先級制定時主要考慮因素：

（1）嚴重程度—— 一般嚴重程度越高，優先級越高（2）影響范圍—— 一般影響范圍越廣，優先級越高

（3）參考開發組的當前任務壓力——開發任務越輕，優先級越高（4）解決bug的成本——成本越低，優先級越高

11、缺陷描述

把發現缺陷的過程、步驟、使用的數據等記錄下來，使程序員通過該描述，能夠再現該bug 第三講（續）說明：

1、優先級和嚴重程度不是嚴格正比關系

2、嚴重程度確定好后，一般就不再更改；而優先級確定好后，可能經常修改，一般會向后推延

3、不是所有的bug在產品發布之前都能被修復

對于發布之前不修復的bug，要通過缺陷討論，明確解決bug的成本、時間，以及該bug如果不解決給用戶造成的影響、損失

三、缺陷報告的用途

1、記錄bug

2、對bug進行分類（日期、版本、模塊、發現者、嚴重程度、優先級、狀態）

3、對bug進行跟蹤管理（New->Closed）

4、對bug進行統計、分析

四、軟件缺陷的識別

1、用“實際結果”與測試用例中的“預期結果”進行比對，如果不一致，就是bug

2、參考需求文檔

3、與開發人員、需求人員、用戶等進行溝通討論

4、參考第一講中缺陷的5點定義

五、注意問題（了解）

不可重（再）現的bug也叫做隨機bug，也要報告，但要說明該bug不可重現，如果可能可以對bug做截圖

六、缺陷報告的處理流程 ——參考缺陷狀態時筆記

七、上機練習（即時貼）每人提交10個bug