第一篇：電纜溝施工方案

金沙江 向家壩水電站 綏江縣交通港口碼頭還建工程

南岸貨運碼頭工程

電纜溝專項 施工方案

編制：

審核：

云南建工集團有限公司昭通移民工程建設指揮部

綏江縣交通配套工程項目部

二〇一三年七月

目 錄

一、概況...................................................................3

二、主要施工機械設備......................................................3

三、材料準備..............................................................3

四、技術準備..............................................................4

五、施工工序..............................................................4

六、成品保護..............................................................7

七、施工安全措施..........................................................8

八、質量保證措施 9

九、環境保護及文明施工 10

一、概況

1、基本概況

南岸貨運碼頭地處綏江縣南岸鎮新址約300米，擬建碼頭場地大體形狀呈長方形展布，東西長約250米，南北寬約150米，場地高程在370m~390m左右，地形平緩，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水綏二級公路，交通便利。

2、電纜溝概況

南岸貨運碼頭電纜溝位于陸域形成后沿部位，共計全長108米，溝身采用C25砼現澆約126m3，上部用預制蓋板覆蓋。蓋板采用C25砼預制，約30m3。大樣圖如下（尺寸以m計）：

二、主要施工機械設備

主要機械有：ZL18裝載機2臺、JS750攪拌機1臺、平板振動器1臺、振搗棒1臺、電焊機1臺、以及模板和其他工具若干。全站儀1臺、水準儀1他和其他測量放線工具若干。

三、材料準備

3.1混凝土采用自拌，砂、石子、檢測合格并報相關監理人員審批后使用，水泥應有出廠合格證及復試合格報告。

3.2 材料應準備充分，在施工前技術人員根據審批后的配合比和砼方量，計算出施工所學要的砂石料、水泥等材料。并通知采購人員及時充分的采購，防止施工中出現停工待料的情況，延誤工期。

四、技術準備

4.1 圖紙交底

首先組織技術人員對圖紙進行熟悉，對圖紙中存在有疑問的地方要及時聯系監理、設計代表進行溝通。明確以后編制相關的技術交底資料，對現場負責人進行技術交底。交底資料內容要充分，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄 4.2 定位放線

根據變總平面布置圖和施工大樣圖，采用全站儀、水準儀尺量、定出電纜溝的平面位置線和高程位置。

五、施工工序 5.1 底板墊層澆筑

在回填至基礎的設計標高，報請監理進行驗收。驗收合格后由測量人員測放出底板的平面位置線和標高線，然后填寫后砼澆筑申請單，報監理審批后通知攪拌站人員按審批后的配合比進行攪拌。澆筑前應先對基礎進行灑水濕潤、清除雜物，確保倉面干凈。澆筑的過程中隨時觀察澆筑厚度，不得超出設計標高線。

每澆筑5米左右進行一次振搗，因底板的厚度較薄準備采用平板振動器進行振搗，次數不得少于2遍。振搗完成后安排人員進行收面作業，待初凝后在溝壁的位置安插連接筋。

5.2 墻身模板施工

5.2.1在模板安裝前由測量人員測放出模板的邊線，并對現場的管理人員進行技術交底，模板主要考慮采用木模板，單次澆筑以20米為宜，在完成模板安裝完成后檢查拼縫及堵頭模等位置的銜接嚴密程度，保證混凝土澆筑過程中不漏漿。縫隙堵塞采用砂漿從內面進行抹平堵塞，輔以水泥紙等物進行堵塞嚴密，但水泥紙等物只能用于堵頭處及底部與基礎面結合部位。

5.2.2模板支撐采用模后架設鋼管的方法，需要保證鋼管全部都是未變形的直鋼管。垂直于模板方向靠立一道鋼管，再在此道鋼管后方按75cm間距背靠一道鋼管，保證模板 的整體性及整體鋼性。并采用雙鋼管為后支撐，主要以拉筋固定。拉筋采用Φ10圓鋼，為保證拉筋焊接質量，拉筋焊接應保證單面焊接長度不小于7cm，拉筋與模板垂直面夾角不應小于30度，并輔以鋼管架加固。

模板在安裝時應注意將護角角鋼進行固定。5.2.3 模板安裝必須符合相關規定的要求：

①模板支撐必須穩固，確保幾何形狀和強度、剛度幾穩定性。拼縫須嚴密，保證振搗時不出現漏漿現象。

②施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，混凝土澆筑完后必須再次全面復核。

③安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。

④拆模時不得硬撬，以免損傷表面。拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑，以方便再次使用。

在完成模板的安裝工作后，通知相關監理人員到現場進行驗倉工作，在驗倉合格后進入下一道工序：混凝土的澆筑工作。

5.3、混凝土拌制與澆筑

5.3.1根據本工程項目的特點，混凝土采用現場拌制。本工程按常規要求進行混凝土配合比設計，但考慮到澆筑及施工季節的變化，混凝土坍落度需做及時調整，使入倉澆筑的混凝土坍落度保持合理狀態；初凝時間控制在不小于6小時。

拌制混凝土所用的攪拌機采用JS750式攪拌機進行拌制，在控制室內標示混凝土配合比，并由專業班組進行下料拌制，嚴格控制配合比、水灰比，保證混凝土的拌和質量，拌和現場由三檢聯合監理嚴格監督以保證質量。

5.3.2 入倉澆筑時，送料方式采用裝載機端運入倉。振搗采用插入式軟軸振搗器進行振搗，嚴格按照相關規范執行，在施工前編制作業指導書，控制澆筑質量。入倉分層厚度不宜大于60cm，分層上升，分層振搗，振搗器插入深度控制按插入下一層15cm控制，保證不漏震。

5.3.3 混凝土澆筑施工過程中須做好以下保證措施及相關工作： ①材料、機具準備到位，保證混凝土澆筑不受阻。

②電力供應，場外與供電部門聯系，保證在混凝土澆筑期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不受斷電、跳閘的影響。

③預備防雨設施，如塑料布等物件，以免下雨影響混凝土的施工。

④所使用材料必須附有質量保證書、原材料試驗報告、復試報告、混凝土試配強度報告等，應對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試檢查，其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場工程師審核鑒定。

另外，在混凝土澆筑前需做以下檢查：

①模板安裝、預埋件等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理好相關驗收簽證。②檢查各類機械運轉是否正常，油料是否備足。

③電力電源到位，各類配電箱均應設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統配備就位，照明燈具充足。

④覆蓋保溫材料到位。⑤通訊聯絡正常。⑥外部協調工作完畢。

⑦各專業工種工作內容完畢，并通過檢驗驗收。⑧指揮系統和作業層管理人員到位，勞動力安排就緒。

⑨各類材料準備充足，應能保證一個倉位的混凝土澆筑正常連續進行。

5.4、混凝土養護

在混凝土澆筑結束并拆模后及開始進行灑水養護，由專人進行，應保持混凝土表面的濕潤。對混凝土的養護應作為重要環節加以對待，全濕養護不少于7天。

5.5、蓋板預制

5.5.1施工準備

（1）材料準備：砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告；鋼筋應進行外觀及資料（質量證明書）檢查，并經送樣復試合格；角鋼應有合格證，進場應進行外觀檢查，無變形翹曲現象，規格、型號、壁厚應達到設計要求。電焊條應有合格證，電焊工應有上崗證。（2）技術交底

每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄 5.5.2 制作角鐵邊框

根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一

塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。5.5.3 鋼筋制作安裝

根據圖紙要求進行鋼筋的制作，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎或焊接，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。5.5.4 混凝土澆筑

角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。5.5.5 養護

常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7 天

5.6 蓋板安裝

運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用全站儀每20m 左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩定性及表面平整度

六、成品保護

建筑成品保護尤為重要，針對南岸貨運碼頭施工特性及施工項目類別，特別編制本保護措施。

1、模板工程

擋墻模板支設完畢后，各工種操作人員要密切配合，不得隨意損壞模板。后續施工的操作工人不得在支設好的模板支撐和拉筋上面隨意走動搖晃，在混凝土澆筑過程中設專人看護模板，保證模板在混凝土澆筑過程中不變形。

2、混凝土工程

外露混凝土面，禁止亂剔、亂鑿、亂畫，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板。混凝土澆筑后嚴格按照施工規范和技術要求進行養護和保溫。

七、施工安全措施

1、工人進場施工時必須佩帶安全帽，并服從領導指揮和工作安排，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。

2、施工人員在工作中應遵守崗位，嚴格按照安全技術操作規程進行操作，做到文明施工。

3、施工人員在工作前和工作中均不得使用酒精類飲料，不得在禁止煙火的場所吸煙，不許打架斗毆。

4、在施工區域內應走指定通道，不得跨越危險區，不得在行駛的機動車上爬上跳下和攀登裝載機等。

6、施工中機械型行走的道路應平整、堅實，必要時，視工地地質條件，底部鋪設建筑垃圾、石渣等墊路，防止作業時下陷。

7、機械施工區域禁止無關人員進入場內。

8、裝載機、運輸車輛行駛要聽從現場指揮，防止發生碰撞、剮蹭事故。

9、裝載機在行走時，必須注意上空的電線，不得在架空輸電線路下作業；如在架空輸電線一側作業時，垂直于水平距離分別不得小于2.5m和4～6m（110～220KV時）。

10、夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。

11、雨天施工時，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。

15、施工現場高置的各種安全設施嚴禁拆、挪或移作他用。

16、施工場所應保持整潔，垃圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。

17、材料、設備應按施工總平面布置規定的地點分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標志，符合搬運機消防的要求。堆放場地平坦、不積水、地基應堅實。

18、用電設施的安裝、維護、檢修、管理應由取得合格證的電工擔任，非電工嚴禁私拉亂拉。

19、混凝土攪拌機進行施工前基座應進行固定牢固方可運行。

20、作業中，如發現故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

21、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或關閉電閘并鎖好電閘箱，然后方可進入。

22、模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

23、支模應按方案組織施工，模板沒有驗收前，不得進行下道工序。

24、墻模板在未固定拉筋或未固定支撐前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

25、模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。

26、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐高墻面時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定。橫桿間距設計規定嚴禁隨意增大。

27、拆模時應按規定進行拆除，并設有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非作業人員進入作業區。

28、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

29、拆除模板一般要采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

30、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。

八、質量保證措施

1、組織及制度保證

現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。建立以項目經理為第一責任人，以技術質檢為主要管理部門的質量管理機構，按照我項目部的質量保證體系進行質量管理。由項目技術負責人針對本工程特點及質量目標要求，編寫出具有針對性的可操作性強的質量保證計劃及行之有效的作業指導書。

2、混凝土質量控制措施

（1）由技術負責人編制詳細的混凝土施工技術交底，由砼班組遵照實施。（2）C25混凝土施工前，組織有關工程技術人員及各工種負責人、主要操作人員對施工圖紙進行全面系統的技術交底。

（3）工程技術人員跟班作業，及時解決施工中出現的問題，并做好施工報表記錄，對工程技術資料進行收集整理，確保技術資料的及時性、正確性和完整性。

（4）混凝土振搗應密實均勻，不得漏振。

九、環境保護及文明施工

1、施工環境保護工作，必須貫徹“全面規劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。

2、加強對施工人員進行環境保護的有關法律、法規的教育，使施工人員牢固樹立環保意識，自覺遵守《環境保護法》及地方政府有關法規、條例，嚴格按設計施工。

3、施工過程中，廢棄的混凝土應集中到選定的棄土場，以便利用或填溝，不能隨意堆放。生產、生活垃圾排放到指定地點，集中處理。

4、施工便道及時灑水，以防止塵土飛揚。

5、施工中做好防汛排洪工作，防止洪水淹沒、毀壞施工建筑物，周邊排水系統及時進行疏通。

6、杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。

7、施工期間做好既有道路養護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設建筑物。

8、機械施工時應盡量安排在白天進行，避免夜晚噪聲影響當地居民。不可避免晚上施工時應符合噪音規定要求。

9、和當地衛生所進行聯系，定期給職工進行身體檢查，確保參建職工身體健康。

10、各類施工機械、輔助設施運行、檢修時應采取防護措施，以避免漏油、水、粉、料污染環境及工作區域。沖洗機械等設備需定點進行，固定設施，建沉淀池，洗水經過濾后排放以減少油污污染。

11、開挖施工過程中優先安排截水、排水設施施工。

12、對區域環境影響嚴重、有毒副作用的施工作業，需在規定的區域進行，施工人員配備必要的防護工具。

第二篇：電纜溝施工方案

汶馬高速C8-2合同段

隧道電纜溝專項施工方案

一、編制依據

1、《公路隧道施工技術規范》

2、《汶川至馬爾康高速公路兩階段施工圖設計文件》

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F801-2004

二、工程概況

汶川至馬爾康高速公路等級為：四車道高速隧道,設計速度：80km/h路，主洞、停車帶、車行橫通道、人行橫通道，凈寬分別為10.25m,13m,4.5m,2.0m, 凈高分別為5m,5m,5m,2.5m，防水等級，二次襯砌抗滲等級不小于S8.蒲溪溝隧道左線起止里程為ZK90+118-ZK90+506，共計388m，右線起止里程K90+143-K90+486,共計343m，木堆隧道左線ZK90+596-ZK92+935，共計2325.02m，右線起止里程K90+583-K92+895，共計2296.8 4m 蒲溪溝隧道最大埋深113m,圍巖由含炭千枚巖夾變質砂巖組成，屬較軟巖-較硬巖，木堆隧道洞身最大埋深約227m,圍巖由石英千枚巖、千枚巖夾炭質千枚巖及石英砂巖等組成，屬較硬巖-較軟巖，片理面間結合較差，受構造影響較強烈，巖體較破碎-較完整，穩定性較差。

三、施工安排及資源配置

1、施工進度計劃

本隧道電纜溝計劃開工時間為2014年8月1日，完成時間2014年12月31日，總工期152天。

2、人員配置

隧道電纜溝施工采用一個隊伍，隊長和技術員也分別在現場組織施工，施工人員詳情見表4.1“施工人員一覽表”，項目部副經理在現場進行技術指導。汶馬高速C8-2合同段

3、施工管理人員

見“人員配備報驗單”

4、設備配置

詳情見表4.3 “主要機械設備配備表”

5、技術準備

在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

四、施工方案

蒲溪溝隧道和木堆隧道電纜溝設計形式有兩種：內側電纜溝、外側電纜溝、，采用分段施工，模板采用鋼模板。

五、施工步驟

測量放線→基底清理、沖洗→底部混凝土→電纜槽側壁→養護、拆模→電纜溝蓋板預制及安裝。

六、施工方法

1、測量放線

為保證結構尺寸符合設計要求，兩側電纜溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量人員根據設計圖要求，放樣電纜溝定位基準線和水平基準線。

2、基底清理、沖洗 汶馬高速C8-2合同段

將電纜溝基底位置的松碴、雜物、淤泥清理，高壓水將基底沖洗干凈。

3、模板安裝

根據測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內，基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵，防止澆注混凝土時漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質量，用鐵絲加固牢固。每次安裝模板前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。

4、鋼筋綁扎

電纜溝在靠路面側的溝槽側壁均配有鋼筋。在底板清理結束后，先綁扎鋼筋，然后澆筑底板砼，鋼筋均勻布置，并保證鋼筋間距；為保證鋼筋保護層厚度，在模板安裝前應在鋼筋外側安裝自制的鋼筋保護層墊塊。

5、混凝土施工

（1）電纜溝混凝土施工

待溝底清理趕緊，溝底鋼筋綁扎完成并驗收合格后，開始澆筑砼，溝底混凝土標號為C25。由于底板鋼筋架空，澆筑砼的時候，盡量減少砼對鋼筋的直接沖擊，在砼振搗和收面時，也盡量減少對鋼筋的擾動。

(2)電纜溝混凝土振搗

電纜溝側壁的混凝土標號為C25，施工分兩步施工，首先施工矮邊墻側混凝土，然后施工靠路面側槽壁。溝槽墻身混凝土要分層澆注，由于側壁厚度僅有20cm，建議采用小型搗固棒振搗，局部可以采用Φ20鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對鋼筋和模板保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量。

（3）砼養護

溝槽側墻脫模后，應用土工布進行覆蓋，并灑水養護，養護時間洞口段不少于14天，洞內不少于7天，灑水標準為土工布保持濕潤。

6、電纜電纜溝蓋板制作與安裝

電纜溝蓋板有三種類型，三種類型為混凝土蓋板由預制場集中加工預制，電纜溝蓋板布置詳見洞內蓋板布置圖。汶馬高速C8-2合同段

在電纜溝溝墻混凝土施工后，電纜溝蓋板安裝前，技術員對已施工段電纜溝進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。搬運過程中要加強對成品蓋板的保護，防止棱角破損，影響外觀質量，電纜溝蓋板安裝平順，不晃動。

七、施工注意事項

1、在施工電纜溝溝身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通；所有預埋管線不能埋入混凝土中。

2、為保證路面凈寬，防止電纜溝溝身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內凈空尺寸。

3、保證電纜溝的線形平順及混凝土外觀質量。

八、安全保證措施

1.作業人員須戴安全帽。

2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查，確保木柄結實、連接牢靠。

3.砌筑所用的砂石料應隨到隨用，需臨時堆放時，堆放位置應平坦、寬闊、穩固、設置攔截，且砂石料所危及范圍內的道路，應設警告標志。

4.做好現場的安全文明施工，標志、標牌齊備。

5.施工用電應定時檢查，防止漏電，嚴禁私自接電；

6.進行定期和不定期的安全檢查，制定相應的防范措施和整改措施，并加以落實和實施。

第三篇：電纜溝施工方案2

電纜溝施工方案

一、電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為0.9～1.3m，開挖后的基底及時排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標高。

二、電纜溝的基礎處理。地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對溝的基礎處理應予以高度的重視：本工程采用Φ10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設30cm的10-100KG塊石基床，再在此上敷設200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。

三、素砼墊層施工

a.溝槽、碎石經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。

b.采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。

c.砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。

四、鋼筋砼底板施工。

第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凹縫部。

a.清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。

b．按圖紙安裝底板內外模及支撐系統。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續。

c．鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除現澆面板前板為50mm外，其余為30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。

d．安放止水帶依據施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。

e．澆筑底板砼。混凝土強度等級為C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。現場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢驗，包括砼標號、出廠時間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。

f．振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。

五、側墻和現澆蓋板

a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應再次校正預埋鋼筋，位移嚴重時要按規定認真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。與預埋筋搭接長度應施工規范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內外墻筋間距應用鋼筋點焊或綁扎固定，確保按設計圖紙施工。各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。

b．準確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統。內外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續。

c．搭設現澆蓋板支架。

d．安裝頂模。采用定型鋼模板。

e．安裝蓋板鋼筋。

f．安裝端頭封口板。

g．檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統牢固情況。

h．澆筑側墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續澆筑，頂板砼連續澆筑至完成，不留施工縫。

六、電纜溝溝段分縫寬2厘米，縫內填瀝青木絲板。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1-2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。

七、電纜溝預制蓋板之間，預制蓋板與現澆蓋板之間安裝縫為2厘米。預制蓋板混凝土保護層為40mm。吊裝蓋板時，先把吊環頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環。吊運完后，用砂漿填補。

八、每段電纜溝兩側向集水線設0.3％的排水坡度，中間溝側底部預留排水孔，積水通過PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管長度在施工中根據排水孔位置及最近集水井位置而定。溝底排水坡用M10砂漿找平放坡。

九、兩端封頭板與溝身一起現澆，封頭板上預留電纜孔。

十、電纜手井中有預留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。

十一、回填砂的覆蓋。將Φ>320的回填砂由下至上逐層填埋密實，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齊平

電纜溝施工施工流程及注意事項 溝槽開挖本工程現場土質情況較好，采取人工配合機械嚴格按施工設計邊坡進行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點距溝槽邊不少于5米。溝底應按千分之三設置縱坡，每50米設置設置φ500深0.5米的集水井，溝槽開挖過程中及結構施工中，均應進行臨時施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統，保持管道施工在無水條件下進行。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，應及時回填以保證溝槽回填的質量。

在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監理、業主現場驗槽后，確保電纜溝基礎達到設計要求。信息來源:http://tede.cn

2砼底板c20砼底板用木方作側模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照公司中心試驗室的理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養護14天。信息來源:http://tede.cn 墻體施工、蓋板壓頂安裝當底板砼強度達到2.5mpa(即三天后)時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用m10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，應及時將電纜支架沿溝長每800mm埋設，并兩邊錯開布置。當砌筑到過路電纜溝的墻體時，應及時在墻體內安裝隔板。每隔50米預埋一根φ100pvc管，與雨水管相連。信息請登陸:輸配電設備網

壓頂采用在專業生產廠集中購買，再運至施工現場進行安裝，安裝時，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。

壓頂安裝完成后，內側墻體按設計要求進行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進行養護。

預制蓋板采用在專業生產廠集中購買，再運至施工現場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應位置將蓋板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在小路的過道、企事業單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝普通溝蓋板。信息來自:輸配電設備網 溝槽回填電纜溝施工結束后，應及時回填，回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規范要求壓實。回填時，按基坑的排水方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。溝槽內不得回填淤泥質土或含有機物的大塊狀物。

第四篇：電纜溝防水維修處理施工方案

電纜溝防水維修處理施工方案 一：工程概況

1:本工程出現不同程度的滲漏，由于考慮使用的特殊性，防止安全隱患必須做一定的 防水維修維護處理，排除安全隱患，長期合理使用，發揮更大的實際效果。二:工程治理

編制依據

1：國家現行防水標準，規范。

1.1《js聚合物水泥基復合防水涂料》（JC/T894-2001)1.2《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001)1.3《地下防水工程驗收質量規范》（GB50208-2002)根據我 方技術人員，現場勘查根據工程需要采用堵漏加密封處理方式防排結合，剛柔相濟原則治理方案。根據本工程的特點地下防水措施除原有鋼筋混凝土自防水外，至少應選用一種柔性防水層，為了保證防水工程質量，爭取工期又能方便施工，經甲方及監理單位、施工單位共同確認，選用恒久牌JS復合防水涂料做1.5mm作為本工程的防水層。三：工程選料

1：堵漏產品單組份（水溶性）油溶性單組份聚氨酯化學灌漿材料是由復合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應形成末端含有異氰酸根基團的一種化學灌漿材料。該材料遇水后立即反應產生氣體，體積膨脹并生成一種不溶于水并具有一定強度的發泡體，不僅可以防水堵漏，更適合于加固補強。

二、產品特點

1、抗滲性：該材料抗滲強度在６８０ＫＰＡ以上，比一般防水材料要高得多，防水效果明顯。

2、抗壓性：在標準砂漿中固結體的抗壓強度一般在４.９——１９.６ＭＰＡ之間，可以較好地起到補強加固的作用。

3、該材料無論是干裂紋還是濕裂紋都可以起到明顯作用，在高壓灌注機的高壓下首先滲透到裂紋底部，與水反應產生的硬質泡沫體會慢慢地把水一點一點地擠出來，最終起到防水加固補強的用用。

4、膨脹率大，不收縮，正常與水反應漿液可以形成１０－２０倍泡沫體，因而可以進一步充實空隙，起到防水堵漏的作用。

5、因為漿液是單組份，使用起來比較方便，因此快，特別是在搶險中可以起到立竿見影的作用。

三、技術指標 序號

四、運用范圍

1、各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封。

2、地質鉆探工程的鉆井護壁堵漏加固。

3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。

4、高層建筑物及鐵路、高等級公路路基加固穩定。

5、煤炭開采或其他采礦工程中坑道內堵水，頂板等破碎層的加固。

6、橋梁基礎的加固和橋體裂縫的補強。

7、已變形建筑物的加固，混凝土構筑物如水塔、水池縫隙的補強及防止沉陷。

8、土壤改良、土質表面的防護及穩定加固等。

五、使用時安全注意事項、施工時穿戴防護器具（如手套、護目鏡），避免皮膚直接接觸，如有沾染應以大量清水沖洗。、本產品為溶劑性材料，施工時必須注意通風及遠離火源。材料未固化前，施工區周圍不得使用明火。

3、機器使用完畢馬上用清潔劑洗干凈。

六、包裝及有效期

1、采用鐵桶包裝，每桶凈重為10Kg、20Kg、200Kg，也可以根據用戶的需要改變包裝。

2、有效期：貯存在干燥、陰涼處，保質期為自生產之日起半年。３、運輸中不得碰撞、直曬、雨淋，防止煙火。

2：防水密封材料 材料簡介：德高牌K11復合防水涂料(兩組份聚合物水泥防水涂料)是吸收外國先進技術開發的高效防潮、抗滲、堵漏材料。該產品由有機液料(由聚丙烯酸脂，聚脂酸乙脂乳液高分子共聚物)和無機粉料(由高鋁高鐵水泥、石黃等隨性粉劑為填料)，經現場按比例攪拌成膩子狀，涂覆施工的新型防水材料。主要成膜物質為高分子材料的水乳液，以水泥及活性物質為填料，涂膜通過水分揮發及無機水硬性材料的水化反應而結膜，是一種即具有有機材料彈性高而又有無機材料耐久性好的雙重優點。

2.產品包裝：液料包裝為每桶20kg，粉料包裝為每袋，每袋30kg。

3.產品的特點：

a.可以在潮濕、干燥的多種材質上直接施工。

b.無毒、無害、無污染，方便施工，工期短，可用于飲用水工程。

c.涂層堅韌、高強、耐水性、耐候性、耐久性優異，可以加顏色。

d.能與水泥砂漿及多種材料穿固粘結。

4.主要技術指標：(7天后)

a.抗拉強度：大于2.0N／mm2

b.斷裂延長率：大于2.50%

c.低溫柔性：-10℃～20℃

d.粘結強度：大于1.5N／mm2

e.不透水性：0.3N／mm2，30min不漏

四：治理工藝

1：清理垃圾雜物-----------查找滲漏點-----堵漏處理------表面處理干凈-----涂刷防水涂料密封--------工程驗收。

五、施工部署：

1.施工技術準備：

組織操作班組學習設計圖紙，熟悉構造、細部節點要求、使用材料的性能及施工工藝、技術及注意事項。

2.施工用具準備：

a.清理基層工具：鏟刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布；

b.稱料配料工具：水桶、秤、攪拌器；

c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滾桶。

3.勞動力準備：總計工程量約兩班施工，擬用8名熟練操作工人完成防水維修防水約30個工作日。

六、施工工藝及其方法：

1.基層處理：

基層必須平整、壓實、收光；表面須牢固、干凈、無明水、無滲漏。陰陽角處應做成圓弧角。

2.配料：

根據施工操作要求，如不便施工可適量加水。加水方法先在料中加水后，再用攪拌器邊攪拌邊緩緩加入粉料之，后充分攪拌直至料中不含團粉（攪拌時間不少于5分鐘）。

打底層涂料的重量比為：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水層，其重量比為：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量應在規定的范圍內，在斜面、頂面或立面上施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加水；平面為涂膜平整可以適當多增加些水。3.涂覆：

用滾筒及刮板涂覆，機械噴涂，該工程施工方法選定為P4工法，按照打底層—下層—中層—面層的次序逐層完成，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手為準，確保厚度在1.5mm左右。涂覆時應注意以下事項：

a.若液料有沉淀應隨時攪拌均勻；

b.涂覆應盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結嚴實。

c.每層涂覆必須按照規定用量取料，最薄處不低于1.3mm。

d.涂層硬化后，馬上進行保溫養護，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養護需小心，以免破壞涂層，共養護2～3天。養護方式：水、蓋濕物或做保護層。

4.清洗：

在施工間隙或施工結束時，應盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作膠。否則，等涂料干涸后很難洗凈。

5.質量要求：

防水層施工完畢后，應認真檢查整個工程的各個部分，特別是薄弱環節，發現問題，及時修復，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現象。

七、注意事項：

1.細部涂覆：

轉角處、穿墻管、施工縫等均為防水中的薄弱環節，在防水大面施工之前應在其細部用玻璃網格布加強處理，平面與立面接茬處按標準接茬，首先將涂料涂在永久保護墻上，并甩出茬，作為接頭。

2.施工條件：

該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風的環境中施工，影響防水效果。

3.材料存放：

液體材料應放在5℃以上陰涼處，粉料應放在干燥處，避免受潮。

4，可用時間：

在液料：粉料：水=10：20：0～2，環境溫度為20℃的條件下，涂料可用時間約3h。現場環境溫度低，可用時間長些；反之短些。料過時稠硬后，不可再加水再與之拌和使用。

5.產品保護：

a.施工完畢后不準在防水層上打洞，要做好產品保護，以免破壞防水層。

b.非施工現場操作人員嚴禁進入施工現場，以免影響施工。

c.施工操作人員不準穿帶釘子鞋或高跟鞋進入現場，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴禁人員在工作面上亂踩。

d.施工操作人員在施工現場項遵章守紀。

八、質量保證措施：

1.嚴格執行GB50108-2001標準進行施工。

2.材料進入現場前必須擁有全套的相關質量保證資料。

3.所有材料到達施工現場，及時邀請監理的公司、業主單位現場抽檢，封樣，送檢合格方可使用。

九、文明施工措施：

1、嚴格執行建設部關于《建筑施工企業現場業績綜合評定辦法》中有關規定，成立文明施工小組，負責對文明現場施工狀況檢查，整改并及時記錄。

2、施工中，細心操作，做好產品保護，不相互污染

第五篇：碳素電纜溝土方開挖施工方案

土方開挖施工方案

一.工程簡述：

新疆東方希望煤電鋁一體化循環產業項目碳素電纜溝，溝底標高為-2.60（-2.30），頂標高為±0.000，基坑底寬為3.44（溝槽及工作面）。

二.基坑開挖與支護方案：

1．依據：（1）新疆東方希望煤電鋁一體化循環產業項目總平面圖。

（2）《建筑地基基礎質量驗收規范》

2.方案選擇：本工程采用機械大開挖至筏板底標高處，自然地面算起開挖平均深度2.6m（2.3m），基底留15~20cm厚土層，待基礎施工前由人工開挖清理。

基坑護坡設計在保證基礎施工安全的前提下盡可能降低造價，并考慮后期施工用地及場地情況，我項目決定采取放坡與護坡相結合的方法。根據本工程的土質、開挖深度、施工場地結合規范要求，本工程基坑南邊放破系數選取1：0.75。

三.基坑開挖：

1．施工準備：

(1)施工前施工區做好“三通一平”。

(2)測量放線：根據現場測量控制點，放出基坑開挖上口線，并在場區四周圍墻上做標記以備開挖厚測量放線

(3)其他準備工作：熟悉地質報告、施工方案、支護平面布置圖及有關規范規程，查清開挖支護結構施工范圍有無地下管線和構筑物，鋪好施工臨時排水管道和施工用水、供電線管，做好施工中所需各種材料的計劃和供應工作，并提前進行試驗，不合格的材料不得使用，對施工人員進行技術、質量、安全交底及安全責任教育。

2.主要施工機械設備選用：

液壓挖掘機ZX230—HHE1 臺

自卸汽車18t5輛

3.作業條件：

土方開挖前根據地質報告及地下管網圖，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢；

檢驗建筑物定位控制線、控制樁、水準點及開挖基坑的尺寸線，經復核合格；平整施工場地，鋪墊路基，確保路基堅實穩固；

開挖順序預先安排合理，防止錯挖和超挖；

配量一定的人工配合在機械無法作業的部位進行修整、清理等工作，在危險地段并設置標志。

5.操作工藝、方案方法：

（1）工藝流程：

確定開挖順序----層段劃分、分層控制開挖-----修邊和清底-----驗收。

（2）開挖順序

因地理條件限制，基礎施工由西向東逐層進行開挖。每層的中心地段要比兩邊稍高一些，以防積水。

（3）層段劃分、分層開挖

本工程土方工程按一個施工段開挖，溝底下部的15厘米~20厘米土方由人工進行挖除、清理。

開挖深度控制：在四周釘水平樁、用尺量控制基礎；

開挖深度：挖掘機在開挖第二層時用水準儀監測挖土標高，控制點要均勻，間距不得

過大，并撒白灰做標記。

（4）修坡和清理：

機械開挖延開挖線內測開始，邊坡表層及機械無法作業的部位有人工進行修整，基底15~20cm土層由人工進行開挖清理。

6．季節施工措施：

本工程基礎土方工程正值十，十一月份容易發生霖雨季節，故只對季節基礎施工做雨季保護措施：

（1）土方開挖前注意查看近期氣象資料盡量避免選擇雨期進行；

（2）基坑上口1.2米寬范圍做成混凝土逆坡，并在1.2米處設置200寬、坡度為5%排水溝，統一排至城建雨水井，以防止地表水流入基坑內：

（3）遇雨天時停止作業，檢查排水溝是否通暢，水泵運轉是否正常，注意做好遮蓋、臨時擋護工作，發現問題及時處理；

（4）配置兩臺水泵，做好雨天排（抽）水的預防工作，基坑底部為礫石層，自身起到濾水作用故來設置固定積水坑，或積水太多時臨時開挖坑，及時抽排；

（5）施工現場內運輸車輛的循環道路上鋪設竹笆進行防滑。

7.質量要求及控制要點：

（1）組織學習各種由針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準；

（2）抓好開挖質量關，勤測量復核、控制超挖、杜絕欠挖、基土嚴禁擾動；

（3）抓好原材料試驗關及工程檢驗關，不合格的原材料禁止使用，不合格工序嚴禁放行；

（4）施工全過程由技術員進行監控。

（5）泄水孔位置、孔距符合設計要求、孔內暢通；

（6）基底標高的允許的偏差為+0、-50mm；

8.文明施工

（1）合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路暢通；

（2）運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落，運輸車輛離現場前，派人用水將輪胎沖洗干凈，避免污染城市道路；

（3）建立有效的排污設施，沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明；

（4）合理安排作業時間，盡量降低、減少噪音干擾。

9．安全施工措施

（1）施工前向全體參加施工人員進行安全交底

（2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養，確保施工期間車輛的正常運轉；

（3）進入施工現場人員要戴好安全帽；

（4）施工中禁止向基坑中投擲物品，以免砸傷槽底施工人員；

（5）土方開挖后在基坑的周圍搭設安全保護欄桿掛設密目網進行圍護，臨街面設置警示標識牌；

（6）夜晚施工時在基坑周圍設置警示燈，挖土機前方設置燈具，便于挖土司機確定其高度位置；

（7）施工中遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業主，待妥善處理好厚再繼續施工。

10．成品保護：

（1）對定位標準樁，軸線控制樁、水準點等，挖運土時不得碰撞，并經常測量和校核其是否正確。

（2）在基礎護坡完成后，報請有關人員進行檢查驗收，軸線樁、水準樁、應加以保護，不得碰壞、拆除；

（3）在基坑周邊1.2米外設防護欄桿，繃設密目網，設置紅色警示燈，以防他人誤入或亂扔雜物；

（4）雨季施工應防止雨水沖刷墻體。

四 基坑工程監測：

由于本工程基坑支護深度深，基礎施工周期長，所以在施工中做好深基坑監測工作，進行動態管理，確保施工安全。

1.護坡面滲水觀測：

隨著土方開挖，護坡的進行，觀察基坑邊坡，若坑由水滲出，應判斷水源性質。可以采用抽排水的方法處理，若水量持續較大，必須查清水源以根治。

2．地質觀測：

在土方開挖時，必須觀察土質情況，在施工前對照設計方案，對局部土質不符合地質報告元設計無法保證安全時，及時調整局部支護設計方案和土方開挖方案。

3.位移觀測：

位移觀測點布置，墻等面設置位移觀測點，并做好明顯標記，予以保護，保證觀測的準確可靠。本工程在基坑四周設置觀測點。

工作基點的布置，工作基點應視現場情況布置，在變形區以外的穩定地方，并做好名顯標，記予以保護，保證觀測值的準確可靠。

觀測方法：位移觀測方法采用準線法，選用經緯儀進行觀測。

監測周期：支護施工期間，監測周期為1次/日，當相鄰位移量大于3mm或總變量達10mm時應縮短監測周期，同時及時分析位移原因，并向有關部門報告；當相鄰兩次位移量較小時，可將監測周期延長至1次/周，直至變形速率為零或接近零時，方可停止監測。如局部設計方案發生調整，須對局部的位移監測縮短周期，以觀察方案調整是否合理。監測工作同時嚴格按監測周期進行，并做好監測記錄。