第一篇：冷庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1.大氣環(huán)境影響分析本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)后的廢氣主要來(lái)源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

1.1冷庫(kù)氨泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)分析

(1)氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨，制冷劑代號(hào)R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢(shì)下，氨由于對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無(wú)色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點(diǎn)―33.33℃。溶點(diǎn)―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時(shí)，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3?H2O），呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

本項(xiàng)目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類(lèi))；氨屬火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)；根據(jù)重大危險(xiǎn)源辯識(shí)(GB18218-2000)中規(guī)定，項(xiàng)目全部冷庫(kù)使用氨的數(shù)量約35t，不超過(guò)臨界量，不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。制冷是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機(jī)械能輸送流動(dòng)，完成制冷循環(huán)。對(duì)照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，氨制冷系統(tǒng)屬于第二級(jí)釋放源，制冷裝置在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機(jī)、氨泵的軸封處和閥門(mén)、法藍(lán)、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級(jí)釋放源存在的區(qū)域，可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第2.2.5條又說(shuō)：“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)”；規(guī)范第2.2.2條還同時(shí)規(guī)定：“易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ72-84)第8.0.2條規(guī)定“氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)應(yīng)取8次/小時(shí)，排風(fēng)機(jī)宜選用防爆型”。據(jù)此，氨壓縮機(jī)房可視為通風(fēng)良好，應(yīng)按降低區(qū)域等級(jí)處理；從上述分析中得知，出現(xiàn)最高濃度能超過(guò)爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴(kuò)散能力較強(qiáng)，擴(kuò)散系數(shù)為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí)，冷庫(kù)氨在正常工況下的自然損耗不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染影響。

發(fā)生氨泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善，工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊，管道破裂，閥門(mén)損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運(yùn)輸不當(dāng)，貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項(xiàng)目冷庫(kù)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

(1)管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門(mén)、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；

(2)儲(chǔ)氣罐泄漏；

(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據(jù)類(lèi)比資料，冷庫(kù)氨泄漏一般產(chǎn)生自儲(chǔ)氣罐泄漏，本項(xiàng)目每座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)量為5～6噸，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，該類(lèi)容器失效允許概率1.0×10—5。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)且僅當(dāng)有一座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)可能對(duì)周?chē)h(huán)境造成的影響。

(3)源強(qiáng)分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計(jì)算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)氨儲(chǔ)罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí)，此時(shí)容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設(shè)定為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，由于氨儲(chǔ)罐一般為臥式，考慮底部出現(xiàn)裂口，高度取1m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(4)后果計(jì)算本項(xiàng)目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故，采用煙團(tuán)模式：式中：C--下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團(tuán)中心坐標(biāo)；Q--事故期間煙團(tuán)的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)（m）。常取σX=σy本次評(píng)價(jià)考慮泄漏時(shí)間為30min，預(yù)測(cè)時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設(shè)發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s。

表7-6最大落地濃度和距離表距離(m)

200 300 400 500 600 700 800 濃度(mg/m3)0.0619 3.8246 6.2080 5.9871 5.1198 4.2591 3.5420 2.9702 距離(m)900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 濃度(mg/m3)2.5175 2.1463 1.7519 1.1905 0.6179 0.2480 0.0815 0.0233 距離(m)1700 1800 1900 2000 2100 2500 2800 3000 濃度(mg/m3)0.0061 0.0015 0.0004 0.0001 0 0 0 0

地面軸線最大濃度點(diǎn)：最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據(jù)*縣氣象資料，冬春盛行偏北風(fēng)，夏秋盛行偏南風(fēng)，根據(jù)上表可看出，當(dāng)發(fā)生假設(shè)條件的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，氨的最大落地濃度是下風(fēng)向約330m處，冬春季將對(duì)*縣火車(chē)站一側(cè)，夏秋季將對(duì)雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項(xiàng)目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時(shí)，將對(duì)下風(fēng)向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》QBJ72—84第3.1.3條之規(guī)定，庫(kù)房與廠內(nèi)建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離至少為30m。項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)制冷設(shè)備管理維護(hù)，嚴(yán)防氨泄漏的發(fā)生。

(5)氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類(lèi)易燃?xì)怏w，在適當(dāng)壓力下液化成液氨，一般儲(chǔ)存于鋼瓶或儲(chǔ)罐中，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲(chǔ)存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗(yàn)，鋼瓶或儲(chǔ)罐應(yīng)放在陰涼通風(fēng)的庫(kù)棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類(lèi)等危險(xiǎn)物品分開(kāi)儲(chǔ)存。其次是在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運(yùn)輸槽車(chē)運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不能超壓超量運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，防止曝曬，同時(shí)要保護(hù)好附件閥門(mén)及液位表。另外在氨制冷工序中，應(yīng)當(dāng)注意氨壓縮機(jī)房的防火要求，在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中將氨壓縮機(jī)房列為乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑，《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)氨壓縮機(jī)房也有專門(mén)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng)有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按Q-2（1區(qū)）級(jí)防爆要求考慮，并設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個(gè)方面：一是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃分警戒區(qū)，處置車(chē)輛和人員一般停靠在較高地勢(shì)和上風(fēng)（或側(cè)上風(fēng)）方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時(shí)，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時(shí)應(yīng)用無(wú)火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無(wú)效時(shí)，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對(duì)泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開(kāi)花水流驅(qū)散。處置時(shí)應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用霧狀水、開(kāi)花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救，同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出現(xiàn)容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險(xiǎn)征兆，則應(yīng)立即撤退。

(7)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)

液氨儲(chǔ)槽（罐）應(yīng)嚴(yán)格控制儲(chǔ)存量，避免過(guò)量超裝，引起液氨沖破安全閥溢出，建議對(duì)液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)安裝可靠的液面

第二篇：冷庫(kù)用液氨制冷劑應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)

冷庫(kù)用液氨制冷劑應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)

大氣環(huán)境影響分析本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)后的廢氣主要來(lái)源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

(1)氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨，制冷劑代號(hào)R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢(shì)下，氨由于對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無(wú)色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點(diǎn)―33.33℃。溶點(diǎn)―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC501390mg/m3，4小時(shí)，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

本項(xiàng)目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類(lèi))；氨屬火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)；根據(jù)重大危險(xiǎn)源辯識(shí)(GB18218-2000)中規(guī)定，項(xiàng)目全部冷庫(kù)使用氨的數(shù)量約35t，不超過(guò)臨界量，不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。制冷是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機(jī)械能輸送流動(dòng)，完成制冷循環(huán)。對(duì)照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，氨制冷系統(tǒng)屬于第二級(jí)釋放源，制冷裝置在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機(jī)、氨泵的軸封處和閥門(mén)、法藍(lán)、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級(jí)釋放源存在的區(qū)域，可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第2.2.5條又說(shuō)：“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)”；規(guī)范第2.2.2條還同時(shí)規(guī)定：“易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ72-84)第8.0.2條規(guī)定“氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)應(yīng)取8次/小時(shí)，排風(fēng)機(jī)宜選用防爆型”。據(jù)此，氨壓縮機(jī)房可視為通風(fēng)良好，應(yīng)按降低區(qū)域等級(jí)處理；從上述分析中得知，出現(xiàn)最高濃度能超過(guò)爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴(kuò)散能力較強(qiáng)，擴(kuò)散系數(shù)為17×10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí)，冷庫(kù)氨在正常工況下的自然損耗不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染影響。

發(fā)生氨泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善，工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊，管道破裂，閥門(mén)損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運(yùn)輸不當(dāng)，貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

綜上所述，本項(xiàng)目冷庫(kù)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

(1)管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門(mén)、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；

(2)儲(chǔ)氣罐泄漏；

(3)自然因素，如地震、雷擊等。根據(jù)類(lèi)比資料，冷庫(kù)氨泄漏一般產(chǎn)生自儲(chǔ)氣罐泄漏，本項(xiàng)目每座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)量為5～6噸，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，該類(lèi)容器失效允許概率1.0×10—5。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)且僅當(dāng)有一座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)可能對(duì)周?chē)h(huán)境造成的影響。

(3)源強(qiáng)分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計(jì)算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64。A——裂口面積，m2；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)氨儲(chǔ)罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí)，此時(shí)容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設(shè)定為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，由于氨儲(chǔ)罐一般為臥式，考慮底部出現(xiàn)裂口，高度取1m。將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s。

(4)后果計(jì)算本項(xiàng)目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故，采用煙團(tuán)模式：式中：C--下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團(tuán)中心坐標(biāo)；Q--事故期間煙團(tuán)的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)（m）。常取σX=σy本次評(píng)價(jià)考慮泄漏時(shí)間為30min，預(yù)測(cè)時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設(shè)發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s。

地面軸線最大濃度點(diǎn)：最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離：Xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3)根據(jù)*縣氣象資料，冬春盛行偏北風(fēng)，夏秋盛行偏南風(fēng)，根據(jù)上表可看出，當(dāng)發(fā)生假設(shè)條件的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，氨的最大落地濃度是下風(fēng)向約330m處，冬春季將對(duì)*縣火車(chē)站一側(cè)，夏秋季將對(duì)雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本項(xiàng)目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時(shí)，將對(duì)下風(fēng)向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》QBJ72—84第3.1.3條之規(guī)定，庫(kù)房與廠內(nèi)建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離至少為30m。項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)制冷設(shè)備管理維護(hù)，嚴(yán)防氨泄漏的發(fā)生。

(5)氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類(lèi)易燃?xì)怏w，在適當(dāng)壓力下液化成液氨，一般儲(chǔ)存于鋼瓶或儲(chǔ)罐中，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲(chǔ)存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗(yàn)，鋼瓶或儲(chǔ)罐應(yīng)放在陰涼通風(fēng)的庫(kù)棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類(lèi)等危險(xiǎn)物品分開(kāi)儲(chǔ)存。其次是在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運(yùn)輸槽車(chē)運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不能超壓超量運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，防止曝曬，同時(shí)要保護(hù)好附件閥門(mén)及液位表。另外在氨制冷工序中，應(yīng)當(dāng)注意氨壓縮機(jī)房的防火要求，在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中將氨壓縮機(jī)房列為乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑，《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)氨壓縮機(jī)房也有專門(mén)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng)有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按Q-2（1區(qū)）級(jí)防爆要求考慮，并設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

(6)液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個(gè)方面：一是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃分警戒區(qū)，處置車(chē)輛和人員一般停靠在較高地勢(shì)和上風(fēng)（或側(cè)上風(fēng)）方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時(shí)，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時(shí)應(yīng)用無(wú)火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無(wú)效時(shí)，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對(duì)泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開(kāi)花水流驅(qū)散。處置時(shí)應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用霧狀水、開(kāi)花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救，同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出現(xiàn)容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險(xiǎn)征兆，則應(yīng)立即撤退。

(7)急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

第三篇：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

1.目的識(shí)別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，規(guī)范企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)行為，采取科學(xué)、有效、全面、客觀的方法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)所存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，保障企業(yè)生產(chǎn)安全，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞，做到事前預(yù)防，達(dá)到消除減少危害，控制預(yù)防的目的。

2.范圍

適用于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)范圍的劃分與評(píng)價(jià)方法的選擇、風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)的控制、風(fēng)險(xiǎn)信息的更新。

3職責(zé)

3.1企業(yè)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)企業(yè)的危險(xiǎn)有害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)審批企業(yè)重大危險(xiǎn)有害因素清單。

3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織并指導(dǎo)企業(yè)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制管理、實(shí)施、監(jiān)督、檢查。

3.3各部門(mén)負(fù)責(zé)人在安全員的組織指導(dǎo)下對(duì)本部門(mén)的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定并實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施，填寫(xiě)“危險(xiǎn)有害因素調(diào)查表”，并上報(bào)安全環(huán)保部匯總。

4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍：

1)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；

2)企業(yè)常規(guī)活動(dòng)（如生產(chǎn)、辦公）和非常規(guī)活動(dòng)（如臨時(shí)搶修設(shè)備）；

3)事故及潛在的緊急情況；

4)所有進(jìn)人作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)，包括顧客、承包商、供應(yīng)商和訪問(wèn)者的活動(dòng)；

5)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；

6)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、安全防護(hù)用品

7)丟棄、廢棄、拆除與處置；

8)企業(yè)周邊環(huán)境；

9)氣候、地震及其他自然性災(zāi)害；

5危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法

5.1各部門(mén)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)時(shí)，可采用詢問(wèn)與交流，現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱有關(guān)記錄如事故記錄、安全檢查表、工作危害分析、危險(xiǎn)和可操作行研究等方法進(jìn)行。

5.2危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)時(shí)要考慮危險(xiǎn)有害因素的根源和性質(zhì)：

1）

要考慮：存在什么危險(xiǎn)（傷害源）？誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害?傷害怎樣發(fā)生？

2）

要考慮：過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái)三中時(shí)態(tài)可能造成的危害、影響

3）

要考慮：異常事故（包括啟動(dòng)、運(yùn)行、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開(kāi)始/結(jié)束及其他非預(yù)期運(yùn)行的情況）及潛在的緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、泄漏、其他災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染等）。

4）

根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》的分類(lèi)，應(yīng)盡可能辨識(shí)實(shí)際的和潛在的危害，包括：

a、物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)識(shí)別，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷；

b、人的不安全行為識(shí)別，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作、某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）

c、可能造成職業(yè)危害、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件的識(shí)別，包括

1）

物理性危害：如設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、噪音、振動(dòng)、濕度、輻射、運(yùn)行、明火、電擊、能造成傷害高溫（低溫）物質(zhì)、粉塵與氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷等危險(xiǎn)有害因素。

2）

化學(xué)性危害：如易燃、易爆、有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)，危險(xiǎn)氣體、氧化物等。

3）

生物性危害：致病微生物、致害動(dòng)物、有害植物、其他生物危險(xiǎn)有害因素。

4）

心理性危害：負(fù)荷超限、健康狀況異常’從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷、其他心理性危險(xiǎn)有害因素。

5）

行為行危害：指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、其他行為性危險(xiǎn)有害因素。

6）

其他危害：搬舉重物、作業(yè)空間狹小、工具不合適、通道和道路缺陷等。

d、管理缺陷危害：包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理。

5.3《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》（GB6441-86）中規(guī)定，可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型：

物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂穿幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋

爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。

6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（見(jiàn)下表）：

作業(yè)活動(dòng)

選用方法

頻率

舉例

直接作業(yè)活動(dòng)

工作危害分析法（JHA）

作業(yè)活動(dòng)前

檢修作業(yè)

崗位，部門(mén)，裝置

主選工作危害分析法（JHA）

次選作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）

每年一次

各部門(mén)，車(chē)間

關(guān)鍵、重要設(shè)備

安全檢查表法（SCL）

每年一次

壓縮空氣機(jī)，真空泵攪拌釜等單個(gè)設(shè)備

新建裝置

危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）

建設(shè)前

按工序進(jìn)行分析評(píng)價(jià)

5評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5.1工作危害分析法（JHA）

采用風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性L×后果嚴(yán)重性S的評(píng)價(jià)法，具體評(píng)價(jià)準(zhǔn)則規(guī)定為：

5.1.1風(fēng)險(xiǎn)度R等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施

風(fēng)險(xiǎn)度

等級(jí)

應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施

實(shí)施期限

20-25

巨大風(fēng)險(xiǎn)（1級(jí)）

在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估

立刻

15-16

重大風(fēng)險(xiǎn)（2級(jí)）

采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)

立即或近期整改

量及評(píng)估

9-12

中等（3級(jí)）

可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通

2年內(nèi)治理

4-8

可接受（4級(jí)）

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查

有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理

輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)（5級(jí)）

無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄

5.1.2事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

等級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)

在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或

危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或

在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或

在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或

危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。

沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或

未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或

危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或

過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類(lèi)似事故或事件，或

在異常情況下類(lèi)似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或

現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或

過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或

員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

5.1.3事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則

等級(jí)

法律、法規(guī)及其他要求

人員

財(cái)物損失

環(huán)境影響

停工

企業(yè)形象

違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

死亡

>50

造成周邊環(huán)境破壞

部分裝置（>2套）或設(shè)備停工

重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響

潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

喪失勞動(dòng)能力

>25

造成作用區(qū)域內(nèi)環(huán)境破壞

2套裝置停工、或設(shè)備停工

行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響

不符合上級(jí)企業(yè)或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等

截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病

>10

作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)受影響

1套裝置停工或設(shè)備

地區(qū)影響

不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定

輕微受傷、間歇不舒服

<10

設(shè)備設(shè)施周邊受影響

受影響不大，幾乎不停工

企業(yè)及周邊范圍

完全符合無(wú)傷亡

無(wú)損失

無(wú)影響

沒(méi)有停工

形象沒(méi)有受損

5.1.4工作危害分析法（JHA）及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定

5.1.4.1工作危害分析法（JHA）流程：

選定作業(yè)活動(dòng)分解工作步驟識(shí)別每個(gè)步驟的潛在危害和后果風(fēng)險(xiǎn)分析

控制措施定期評(píng)審

5.1.4.2從工作活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。

5.1.4.3作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品、辦理作業(yè)證等不必作為步驟分析，可將其列入控制措施。

5.1.4.4作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么，不必描述怎么做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。

5.1.4.5識(shí)別每一步可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，就提出控制措施的建議。

5.4.4.6如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟多，可按流程將作業(yè)活動(dòng)分幾大項(xiàng)。每一項(xiàng)為一個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。

5.4.4.7對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每一個(gè)步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。

5.4.4.8頻繁進(jìn)行的類(lèi)似作業(yè)，可事先制定標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析記錄表。

5.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC法）

危險(xiǎn)性可用D=L×E×C表示

式中：

D—危險(xiǎn)性；

L—發(fā)生事故的可能性大小

E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度

C—一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果

5.2.1發(fā)生事故的可能性大小L判斷準(zhǔn)則

分?jǐn)?shù)值

事故發(fā)生的可能性

完全可以預(yù)料

相當(dāng)可能

可能，但不經(jīng)常

可能性小，完全意外

0.5

很不可能，可以設(shè)想

0.2

極不可能

0.1

實(shí)際不可能

5.2.2人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度E判斷準(zhǔn)則

分?jǐn)?shù)值

暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

連續(xù)暴露（包括四班三運(yùn)轉(zhuǎn)）

每天工作時(shí)間內(nèi)暴露

每周一次，或偶然暴露

每月一次暴露

每年幾次暴露

0.5

非常罕見(jiàn)地暴露

5.2.3一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果C判斷準(zhǔn)則

分?jǐn)?shù)值

發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

大災(zāi)難，許多人死亡

災(zāi)難，數(shù)人死亡

非常嚴(yán)重，一人死亡

嚴(yán)重，重傷

重大，致殘

引人注目，需要救護(hù)

5.2.4危險(xiǎn)性分值D判斷準(zhǔn)則

D值

危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)業(yè)

＞320

(1級(jí))

極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作

160~32

(2級(jí))

高度危險(xiǎn)，要立即整改

70~160

(3級(jí))

顯著危險(xiǎn)，需要整改

20~70

(4級(jí))

一般危險(xiǎn)，需要注意

＜20

(5級(jí))

稍有危險(xiǎn)，可以接受

5.3安全檢查表分析（SCL）

5.3.1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)將分析的對(duì)象，列出一些項(xiàng)目，識(shí)別一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類(lèi)型的危害，設(shè)計(jì)缺陷和事故隱患，查出個(gè)層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，再以提問(wèn)的形式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編織成表，以便進(jìn)行檢查和

評(píng)審。

5.3.2檢查項(xiàng)目列出之后，還應(yīng)列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)，也可以是行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有過(guò)關(guān)工藝操作規(guī)程，安全規(guī)程等。列出標(biāo)準(zhǔn)后，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。

5.3.3

各R、L、S的數(shù)值同JHA分析法。

5.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)實(shí)施步驟

5.4.1企業(yè)負(fù)責(zé)人主持風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)，成立評(píng)價(jià)組織。組織成員由有安全評(píng)價(jià)工作經(jīng)驗(yàn)和安全管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成。

5.4.2危害辨識(shí)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查、識(shí)別危險(xiǎn)有害因素。

5.4.3通過(guò)定性或定量評(píng)價(jià)，確定評(píng)價(jià)目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

5.4.4根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，提出控制措施。

5.4.5得出評(píng)價(jià)結(jié)論。

5.4.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)從影響人、財(cái)務(wù)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度分析，重點(diǎn)考慮以下因素：

1）

火災(zāi)、爆炸；

2）

中毒、窒息；

3）

有毒有害物料、氣體的泄露；

4）

高溫、低溫等異常環(huán)境；

5）

人機(jī)工程因素（指人員、設(shè)備、工作環(huán)境合理匹配、使設(shè)備、環(huán)境適應(yīng)人的生理、心理特征、從而使操作簡(jiǎn)便準(zhǔn)確、失誤少）；

6）

電擊、觸電及電弧燒傷；

7）

物體或人員高處墜落；

8）

機(jī)械傷害；

9）

噪聲；

10）

設(shè)備的腐蝕，缺陷；

11）

潛在危險(xiǎn)及其變異；

12）

其他

5.5重大風(fēng)險(xiǎn)的確定

5.5.1依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)的要求

5.5.2風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性

5.5.3公司的聲譽(yù)和社會(huì)關(guān)注度等

5.6風(fēng)險(xiǎn)控制的內(nèi)容

5.6.1選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：

1）

控制措施的可行性和可靠性

2）

控制措施的先進(jìn)性安全性

3）

控制措施的經(jīng)濟(jì)和理性及企業(yè)的經(jīng)營(yíng)承受狀況

4）

可靠的技術(shù)保障及服務(wù)

5.6.2控制措施應(yīng)包括并按如下順序：

1)

工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

2)

管理措施，實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理

3)

教育措施，提高從業(yè)人員操作技能和安全意識(shí)

4)

個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害

5.6.3風(fēng)險(xiǎn)控制管理

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)束，落實(shí)所選的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的程度，對(duì)于確定的重大風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，需建立檔案，內(nèi)容包括：

1）

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告及技術(shù)結(jié)論

2）

評(píng)審意見(jiàn)

3）

隱患治理方案，包括資金概算情況等

4）

治理時(shí)間表和負(fù)責(zé)人

5）

竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

5.6.4風(fēng)險(xiǎn)信息更新

不間斷地組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，識(shí)別與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和隱患，定期評(píng)審或檢查風(fēng)險(xiǎn)控制結(jié)果。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的頻次為每年一次，當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：

1）

新的或變更的法律法規(guī)或其他要求：

2）

操作變化或工藝改變；

3）

新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；

4）

有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)；

5）

組織機(jī)構(gòu)發(fā)生較大變動(dòng)。

5.7重大危險(xiǎn)源的控制

5.7.1重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)：按照《重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)》規(guī)定，識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)區(qū)范圍內(nèi)的重大危險(xiǎn)源。企業(yè)現(xiàn)有重大危險(xiǎn)源為原藥、半成品貯存裝置。

5.7.2重大危險(xiǎn)源管理執(zhí)行《重大危險(xiǎn)源管理制度》

5.8風(fēng)險(xiǎn)管理的宣傳和培訓(xùn)

定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。增強(qiáng)從業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，使其認(rèn)識(shí)本崗位的風(fēng)險(xiǎn)，并掌握控制風(fēng)險(xiǎn)的技能。

6評(píng)價(jià)組織

6.1企業(yè)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：吳發(fā)茂

副組長(zhǎng)：吳俏靈裴玉吳海東

組員：吳其偉王克旭賴安蘭陳博王警東杜秀李異勝吳洪蘭遠(yuǎn)才

6.2企業(yè)各級(jí)管理人員應(yīng)參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，崗位員工要積極參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作。

7其它要求

7.1根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，確定重大風(fēng)險(xiǎn)，并制定落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

7.2評(píng)價(jià)出的重大隱患項(xiàng)目，應(yīng)建立檔案和整改計(jì)劃。

7.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果由各單位組織從業(yè)人員學(xué)習(xí)，掌握崗位和作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)和控制措施。

7.4按照實(shí)際情況不斷完善風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容。

8風(fēng)險(xiǎn)控制評(píng)價(jià)樣表

8.1工作危害分析記錄樣表

作業(yè)危害分析（JHA）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評(píng)價(jià)時(shí)間：年月日

序號(hào)

工作步驟

危害分析

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

S

R

風(fēng)險(xiǎn)

等

整改內(nèi)容

級(jí)

8.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析記錄樣表

作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評(píng)價(jià)時(shí)間：年月日

序號(hào)

活動(dòng)內(nèi)容

危害因素

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

E

C

D

風(fēng)險(xiǎn)

等級(jí)

整改內(nèi)容

8.2安全檢查分析記錄樣表

安全檢查分析分析（SCL）記錄表

作業(yè)崗位：作業(yè)任務(wù)：評(píng)價(jià)時(shí)間：年月日

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

危害分析

主要后果

現(xiàn)有安全措施

L

S

R

風(fēng)險(xiǎn)

等級(jí)

整改內(nèi)容

第四篇：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法培訓(xùn)材料

一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的概念

在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率，損失程度，結(jié)合其他因素進(jìn)行全面考慮，評(píng)估發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的可能性及危害程度，并與公認(rèn)的安全指標(biāo)相比較，以衡量風(fēng)險(xiǎn)的程度，并決定是否需要采取相應(yīng)的措施的過(guò)程。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的

系統(tǒng)地從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行等過(guò)程中考慮安全技術(shù)和安全管理問(wèn)題，找出生產(chǎn)過(guò)程中潛在的危險(xiǎn)因素，并提出相應(yīng)的安全措施；對(duì)潛在的事故進(jìn)行定性、定量分析和預(yù)測(cè)，求出系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案；評(píng)價(jià)裝備或生產(chǎn)的安全性是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化。

針對(duì)我司儲(chǔ)罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的是進(jìn)一步辨識(shí)液體化學(xué)品裝卸、儲(chǔ)存作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素和危險(xiǎn)危害程度，查找事故隱患，控制、消除危險(xiǎn)危害和事故隱患，保證安全生產(chǎn)。

具體有以下兩點(diǎn)：

1、辨識(shí)分析危險(xiǎn)性，提出安全對(duì)策措施，為我司之后的安全管理提供參考；

2、分析安全現(xiàn)狀、提出安全隱患、提出整改措施以提高安全水平。

三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍

針對(duì)我司儲(chǔ)罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍是我司庫(kù)區(qū)的安全設(shè)施、公用輔助工程、周邊環(huán)境、作業(yè)過(guò)程、設(shè)備以及安全管理等，陸域倉(cāng)儲(chǔ)與碼頭分界以長(zhǎng)江大堤江側(cè)坡頂線為界。

四、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)

a國(guó)家有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)管理的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； b石化行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； c公司的管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； d公司安全目標(biāo)中規(guī)定的內(nèi)容；

e 本公司和國(guó)內(nèi)外所發(fā)生相類(lèi)似的事故統(tǒng)計(jì)資料； f《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

依據(jù)

1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（國(guó)家主席令[2002]第70號(hào)）2）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（國(guó)家主席令[2001]第60號(hào)）等法律；

1）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）

2）《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)）等國(guó)務(wù)院令；

1）《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令[2005]第1號(hào)）2）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局令[2006]第3號(hào)）等部門(mén)規(guī)章及規(guī)范性文件；

1）《江蘇省安全生產(chǎn)條例》（修改）（2009年6月1日施行）2）《江蘇省勞動(dòng)保護(hù)條例》（修正版）（2004年7月1日施行）等地方性法規(guī)、文件；

1）《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007）

2）《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)程》（AQ3009-2007）等安全標(biāo)準(zhǔn)。

1）《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）2）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-99）等國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法

常用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法有：安全檢查表、預(yù)危險(xiǎn)性分析、工作危害分析、故障類(lèi)型和影響分析、故障樹(shù)分析、危險(xiǎn)和可操作性研究、故障架設(shè)分析法、危險(xiǎn)指數(shù)法、事件樹(shù)分析、人員可靠性分析、定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等。

我司選用的有安全檢查表（SCL）、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）三種方法。

1、安全檢查表分析（SCL）法（1）定義：

安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷和與一般工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。

（2）特點(diǎn)：

安全檢查表是進(jìn)行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實(shí)用而簡(jiǎn)單可行的定性分析法。

①事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；

②可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；

③表的應(yīng)用方式可以問(wèn)答式，有問(wèn)有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間重新檢查改進(jìn)的情況；

④簡(jiǎn)明易懂容易操作。

2、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）法（1）定義：

預(yù)先危險(xiǎn)性分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

（2）目的：

①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； ②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；

③預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；

④判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。（3）需要資料： ①各種設(shè)計(jì)方案的系統(tǒng)和分系統(tǒng)部件的設(shè)計(jì)圖紙和資料； ②在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動(dòng)、功能和工作順序的功能流程圖及有關(guān)資料；

③在預(yù)期的試驗(yàn)、制造、儲(chǔ)存、修理、使用等活動(dòng)中與安全要求有關(guān)的背景材料。

（4）分析步驟：

①危害辨識(shí)——通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素；

②確定可能事故類(lèi)型——根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析危險(xiǎn)、有害因素對(duì)系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類(lèi)型；

③針對(duì)已確定的危險(xiǎn)、有害因素，制定預(yù)先危險(xiǎn)性分析表； ④確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)，按危害等級(jí)排定次序，以便按計(jì)劃處理；

⑤制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對(duì)策措施。（5）等級(jí)劃分：

為了評(píng)判危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)以及它們對(duì)系統(tǒng)破壞性的影響大小，預(yù)先危險(xiǎn)性分析法給出了各類(lèi)危險(xiǎn)性的劃分標(biāo)準(zhǔn)。該法將危險(xiǎn)性的劃分4個(gè)等級(jí)。

安全的（I）——不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞

臨界的（II）——處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷

危險(xiǎn)的（III）——會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施

災(zāi)難性的（IV）——造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范

3、工作危害分析（JHA）法（1）定義：

又稱工作安全分析(JSA)，是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。是為了識(shí)別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。通過(guò)對(duì)工作過(guò)程的逐步分析，找出其多余的、有危險(xiǎn)的工作步驟和工作設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行控制和預(yù)防。（2）方法：

JHA主要用來(lái)進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全隱患、作業(yè)場(chǎng)所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識(shí)別。

從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。

（3）步驟劃分：

劃分的作業(yè)步驟不能過(guò)粗，但過(guò)細(xì)也不勝繁瑣，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。

作業(yè)步驟按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可將佩戴防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。

（4）危害辨識(shí)：

對(duì)于每一步驟都要問(wèn)可能發(fā)生什么事，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。然后識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。統(tǒng)觀對(duì)這項(xiàng)作業(yè)所作的識(shí)別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工作步驟。最終據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。

工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷害，當(dāng)然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害。所以分析時(shí)不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害更為重要。工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識(shí)別出來(lái)。我們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)常常強(qiáng)調(diào)“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害。在識(shí)別危害時(shí)，應(yīng)考慮造成這三種傷害的危害。

（5）具體執(zhí)行方法：

工作危害分析之后，經(jīng)過(guò)評(píng)審，應(yīng)進(jìn)一步確定正確的作業(yè)步驟，制定此項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

六、通知各班組全員于1月20日~2月5日進(jìn)行崗位識(shí)別

第五篇：冷庫(kù)管理制度

冷庫(kù)管理制度

1、冷庫(kù)設(shè)專人管理，明確責(zé)任人，并在冷庫(kù)門(mén)邊作出明顯標(biāo)示，標(biāo)示出責(zé)任人以及檢查監(jiān)督人。

2、冷庫(kù)管理人員必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守工作時(shí)間，服從工作安排。

3、冷庫(kù)管理人員接到發(fā)貨通知后，要檢查冷庫(kù)庫(kù)存，確定貯存位置，聯(lián)系好裝卸人員。

4、所有產(chǎn)品入庫(kù)前，要預(yù)先通知質(zhì)檢員從外觀檢查產(chǎn)品是否有異常，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題等情況。

5、確保檢查符合要求后，立即開(kāi)始組織入庫(kù)，做到輕拿輕放，并抽檢每件重量是否符合包裝要求。

6、冷庫(kù)內(nèi)的各類(lèi)物資要按位存放，堆放整齊，做到下有木托盤(pán)或者塑料托盤(pán)，四周不靠墻，上不靠頂棚，每批次均要有標(biāo)簽，標(biāo)明入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格以及數(shù)量。

7、入庫(kù)的人員必須按照規(guī)定著工作裝入庫(kù)，專人開(kāi)關(guān)庫(kù)門(mén)。

8、運(yùn)輸用具入庫(kù)后不得在庫(kù)內(nèi)停留等待。

9、產(chǎn)品根據(jù)出庫(kù)單進(jìn)行發(fā)貨，做到先進(jìn)的產(chǎn)品要先出庫(kù)，并做好記錄和監(jiān)督。

10、每間隔兩小時(shí)檢查一次冷庫(kù)溫度，并做好記錄，夜間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)溫度異常要立即報(bào)告給倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理。

11、管好庫(kù)門(mén)，產(chǎn)品進(jìn)出時(shí)要隨手關(guān)門(mén)，發(fā)現(xiàn)門(mén)損壞不能密封要及時(shí)維修，做到開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、不逃冷氣，絕對(duì)禁止開(kāi)著冷庫(kù)門(mén)進(jìn)行作業(yè)。

12、正常使用冷庫(kù)，保證安全生產(chǎn)，防止水、汽滲入隔熱層，嚴(yán)格把好“冰、霜、水、門(mén)、燈”五關(guān)。

13、庫(kù)房的墻、地坪、門(mén)、頂棚等部位有冰、霜、水時(shí)要及時(shí)清除。

14、庫(kù)內(nèi)排管和冷風(fēng)機(jī)要及時(shí)掃霜、融霜，以提高制冷效能、節(jié)約用電。

15、冷庫(kù)內(nèi)不得堆放雜物，保持冷庫(kù)整潔有序。

16、每天要對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，每周在倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理組織下進(jìn)行產(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)，做到帳、物、標(biāo)簽數(shù)量完全吻合。

17、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入冷庫(kù)。