第一篇：安全設施設計匯報材料

XXXXXXX 技術改造建設項目安全設施設計

匯 報 材 料

XXXX 二〇一六年三月

尊敬的各位領導、各位專家，你們好！

今天我代表安全設施設計組對XXXXXXX技術改造建設項目安全設施設計情況，向各位領導和專家進行匯報，不當之處請各位領導、專家予以指正。

第一部分 礦井概況

一、企業概況

XXXXXXX屬于XXXXXXX集團大莊礦實業有限公司整合礦井。井田面積6.1542km2。設計技術改造生產能力0.3Mt/a。

2、礦井技術改造項目建設開發情況

為了優化礦井開拓、運輸、通風、防排水等設施，XXXX委托平頂山煤礦設計研究院對原技術改造初步設計（修改）進行了優化設計，于2015年3月經XXXXXXX集團審查批復。2015年3月，XXXX委托我院編制《XXXXXXX技術改造項目安全設施設計（修改）》。2015年5月，豫南監察分局對我院編制的《安全設施設計》進行了審查、批復。

3、開采技術條件

（1）瓦斯：根據（豫工信煤?2014?7號）及（中平辦?2014?15號），該礦屬瓦斯礦井。

（2）煤塵爆炸及自燃傾向：據國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心2012年10月出具的鑒定報告：六2煤有煤塵爆炸性危險，自燃等級為II類，屬自燃煤層；五2煤有煤塵爆炸性危險，自燃等級為II類，屬自燃煤層。

（3）水文地質：根據《XXXXXXX水文地質類型劃分報告》，六2煤層、五2煤層礦井水文地質類型為中等類型。（4）煤層頂底板：六2煤層直接頂板以深灰色泥巖、砂質泥巖為主。直接底板以灰色細粒砂巖或粉砂巖為主。砂巖類頂底板相對穩定，泥巖類頂底板穩定性相對較差，綜合評價為中等穩定性頂底板。

二、設計概況

(1)可采儲量及服務年限 礦井六

2、五

2煤層設計可采量為552.44萬噸，設計生產能力0.3Mt/a，服務年限14.3年。

(2)井田開拓

采用三斜井單水平上下山開拓開采六

2、五2煤層，水平標高+50m。主斜井出煤，斜風井回風，副斜井排矸、運料、行人。本次設計利用XXXX現有三個斜井，各斜井位臵、功能不變。

設計將六

2、五2煤各劃分為一個采區，六

2、五2煤層采區均為上下山開采。設計將六2煤采區（+50m水平以上）作為首采區，采區接替順序依次為：六2煤層采區、五2煤采區。

六2煤采區上山布臵炮采工作面，首采工作面編號為六2-11010，走向長760m，工作面平均斜長200m。六2煤平均厚度1.2m，設計一次采全高。采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板，懸移支架炮采工藝。

(3)提升、通風、排水和壓縮空氣系統

副斜井提升機房裝備1臺JTP-1.6×1.5/20型單繩纏繞式提升機，配套電動機功率160kW，TSY-1400型天輪。

通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。礦井通風設備選用一臺FBCDZ-№21/2×132kW 型和一臺FBCDZ-№21型防爆對旋式通風機，配用 電機均為2×132kW，正常情況下一臺工作，一臺備用。

礦井排水系統由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采區水泵房）組成。主斜井井底±0m水泵房（采區泵房）安裝3臺水泵，分別為MD85-45×8型一臺、MD85-45×7型一臺、PJ 80×9型一臺泵。排水管路選用φ108×3mm無縫鋼管。副斜井井底+50m水泵房安裝三臺MD200-50×8型水泵。設計兩趟工作管路為φ219×6mm無縫鋼管。

選用2臺LG-46/8G型空壓機，46m3/min/0.75MPa，配套電機250kW。當發生災變時，1臺空壓機工作即可滿足礦井壓風自救用風量。壓風主管路為φ159×3.5mm無縫鋼管，干管路為φ108×3.5mm無縫鋼管，支管路為φ73×3.5mm無縫鋼管。壓風管路通過副斜井敷設至井下各用風地點。

(4)井上下主要運輸設備

地面運輸方式采用公路運輸。井下主運輸系統采用膠帶輸送機運輸方式，井下人員運輸采用吊掛乘人裝臵運送人員，軌道大巷采用電機車運送人員。矸石、松散物料選用1t固定箱式礦車裝運，并配有1t平板車和1t材料車，軌距600mm，較大設備由特制平板車裝運。

(5)供電及通訊

地面變電所共有兩座，分別為副斜井工廣地面6kV變電所和主斜井工廣地面6kV變電所。兩變電所雙回路電源均引自宏泰35kV變電站6kV側不同母線段，均為架空線路。

兩變電所主接線均為單母分段接線。6kV配電裝臵采用成套金屬開 關設備，屋內單排布臵，電纜饋出線。

副斜井工廣6kV變電所采用KYN28A-12型金屬封閉鎧裝移開式開關柜，主斜井工廣地面6kV變電所采用XGN2-10型金屬封閉式開關柜，斷路器均選用真空斷路器。變電所安裝兩臺SCB10-800/6帶封閉外殼干式變壓器，正常時2臺同時運行。主斜井工廣地面6kV變電所設2臺S11-M-1600/6油浸式變壓器，正常時2臺同時運行。

兩回下井電纜自副斜井工業場地6kV變電所，經副斜井井筒至井下+50m中央變電所。一回路下井電源電纜型號為MYJV22-6/6 3×50，另一回電纜型號為MYJV32-6/6 3×95。

井下設+50m中央變電所、1020變電所、主斜井底（±0m水平）變電所。+50m中央變電所做為技改后井下主變電所，向井下+50m主排水泵供電，并向1020變電所提供雙回路6kV電源。主斜井底（±0m水平）變電所兩回路6kV電源自1020變電所引來。井下變電所主接線均采用單母線分段方式。

井下變電所安裝礦用隔爆高壓真空配電裝臵選用PJG9L型和PJG1型，變壓器選用KBSG型礦用隔爆型干式變壓器，礦用隔爆型真空饋電開關KBZ型。

在副斜井工業場地設礦調度室，利用原容量為200門的SOT600型程控電話交換機，承擔全礦井地面工業場地和井下各采區的調度通信。

(6)安全監控

礦井屬瓦斯礦井，設計開采煤層均為自燃煤層。礦井已配備了一套KJ90NA型煤礦安全監控系統和KJ128A型煤礦用人員定位系統，地面中 心站設臵在礦調度室內。

(7)地面輔助生產系統

本設計不對原煤進行選矸及篩分加工，汽車外運銷售。

井下消防、灑水采用同一供水管網，其供水水源接至現有副斜井工業廣場地面礦井水處理廠。井下系統為井下消防、灑水從副斜井引入一趟D108×4經井底車場到各用水點。

副斜井工業廣場布臵有鍋爐房，安裝鍋爐及輔助設備。選用兩臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐，以滿足改造后對供熱的要求。

(8)地面設施

副斜井功能不變，主要為上下人、排矸和井下運料服務。地面建（構）筑物：燈房浴室聯合建筑、礦井水處理廠、鍋爐房、6kV變電所、壓風機房、坑木場、機修車間、辦公樓、宿舍、食堂和地面的窄軌系統。

主斜井工廣地面建灌漿站，其它地面建筑均以利用，如原地面生產系統、變電所、宿舍、食堂等原有設施。

(9)技術經濟

XXXX為重組改造礦井，設計礦井工作制度為330d/a，設計勞動定員為652人。

礦井技改總投資概算已投入資金13353.9萬元，其中礦建工程 5275.11萬元；土建工程2158.66萬元；設備及工具購臵 2938.44萬元；主材及安裝工程630.39萬元；其它費用2351.3萬元。

第二部分 礦井開拓與開采

一、礦井開拓系統 設計副斜井井筒延伸140m至+50m水平，與+50m軌道大巷溝通，在+50m水平做井底車場和中央變電所、泵房和水倉。主斜井、副斜井、斜風井均為半園拱料石砌碹支護，支護厚度350mm。

除生命線工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（構）筑物均按6度進行抗震設計。

主要開拓巷道、采區下山巷道保護煤柱取50m。主要巷道間距一般為30m左右。

巷道斷面設計主要是根據《煤礦安全規程》、《煤炭工業小型礦井設計規范》以及《煤礦巷道斷面和交岔點設計規范》的相關規定，以滿足礦井在服務年限內通風、安全間隙、行人、運輸要求選定。

二、采煤方法及采區巷道布臵

本次設計推薦礦井六2采區采用走向長壁式采煤方法，后退式回采，炮采工藝，一次采全高。

本礦井為技術改造礦井，本次設計所選采掘設備基本與目前礦井采用的設備一致，新增加的采掘設備均為目前國內使用比較成熟的設備，均有煤安標志。采面支護采用ZH1600/11/16.5Z型懸移支架。

本次設計礦井移交投產時布臵一個回采工作面和4個掘進工作面。本次設計六2煤采區下山巷道為兩條下山，從西向東依次為皮軌下山、回風下山。皮軌下山與回風下山平均間距56m。皮軌下山通過皮軌下山上車場與+50m軌道大巷相連，回風下山通過六2總回風巷與回風斜井相連。

三、頂板管理及沖擊地壓 采煤工作面采用全部跨落法管理頂板。設計在采掘工作面配備有進行礦壓觀測的各類礦壓觀測儀器儀表。工作面配有單體液壓支柱測力計，發現問題及時采取有效措施，礦井的安全是有保證的。

本井田無沖擊地壓現象。

四、井下主要硐室

井下設采區泵房、變電所、采區避災硐室、+50m中央泵房和變電所、充電硐室、機車修理間、副斜井井底車場。

井底車場及硐室主要位于六2煤層底板的巖層中，大斷面和服務年限長的硐室采用砼砌碹支護，小斷面硐室采用掛網錨噴支護。

五、井上、下爆炸材料庫

地面設臵爆炸材料庫和井下技改投產前不設爆炸材料庫。

六、安全出口

主斜井、副斜井設有行人臺階，作為礦井的兩個安全出口。另外斜風井現設有行人臺階，也可作為礦井的一個安全出口。根據本礦井開拓布臵，兩采區均采用上下山雙翼布臵，設計工作面沿走向長度均未超過900m，且其均能夠保證兩個安全出口，故不需在井田邊界處設安全出口。

第三部分 瓦斯災害防治

一、瓦斯賦存狀況

根據豫工信煤?2014?7號郟縣XXXX為瓦斯礦井。

根據焦作市美格安礦業科技有限公司測試數據，礦井在開采六

2、五2煤層時，采區相對瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，該礦按瓦斯礦井設計。

二、防爆措施

預防瓦斯爆炸主要從預防瓦斯積聚，杜絕瓦斯引燃火源和防止瓦斯災害事故的擴大三方面著手。

三、隔爆措施

本設計將瓦斯爆炸的隔爆措施與防止煤塵爆炸的隔爆措施統一考慮，采用同一種隔爆措施。設計選用隔爆措施主要是設臵隔爆水棚，設臵地點、布臵方式、水量等嚴格按照隔爆水棚有關規定執行。

第四部分 礦井通風

一、通風系統

本礦井采用機械抽出式通風方式，礦井通風系統為中央并列式，主斜井、副斜井進風，斜風井回風。

開采六2煤層和五2煤層時需風量分別為45m3/s和53m3/s。礦井技改投產時共布臵2個進風斜井和1個回風斜井，回風斜井為專用回風井，服務于全礦井。主、副、風井均為現有井筒。

二、礦井風量、負壓及等積孔

設計開采六2煤層和五2煤層時需風量分別為45m3/s和53m3/s。經計算，礦井通風容易時期風壓為1239.43Pa，礦井通風困難時期負壓為1678.67Pa。礦井通風容易時期（最小風壓）和通風困難時期（最大風壓）通風難易程度均為中等。

三、掘進通風

本礦設一個掘進工作面，三個開拓工作面，均實行獨立通風，采用壓入式通風。掘進工作面配備FBD№6.0型對旋局部通風機，并使用阻燃 風筒。

四、硐室通風

充電硐室、機車修理間、主斜井底變電所、1020變電所采用獨立通風；+50m中央變電所、避難硐室及其它硐室采用新鮮風流通過。

五、井下通風設施及構筑物

為保證各用風地點的配風量，在井下適宜的地點安設通風構筑物。主要的通風構筑物有：風門、擋風墻（密閉）、調節風門、防爆門以及測風站等。對廢棄巷道應進行密閉。

六、礦井主通風機及礦井反風

本礦井主通風設備選用礦井現用一臺FBCDZ-21型風機和一臺FBCDZ№21/2×132型風機，每臺通風機配兩臺132kW電動機。通風設備系統的反風利用手動倒換風門配合通過風機反轉進行反風。

第五部分 粉塵災害防治

一、防塵措施

對礦井粉塵的防治采取“預防為主、綜合防塵”的措施。主要防塵措施有：通風防塵、噴霧灑水、濕式鉆眼、風流凈化、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道、個體保護、水炮泥等。

二、煤層注水

因本礦首采的六2煤層為薄煤層，根據建設單位實際使用情況，在采面煤層注水后，造成采煤工作面勞動條件惡化，影響安全生產，根據《煤礦安全規程》第154條，故本次設計不考慮對采煤工作面采取煤層注水防塵措施。

三、井下消防、灑水（給水）系統

礦井排水經沉淀、凈化處理達標后作為井下降塵、消防用水水源。井下消防灑水由地面日用消防水池靠靜壓供給；供水施救水源采用自備水源井，由地面水池靠靜壓供給。供水施救管路和消防與防塵灑水管路采用合用的管道系統，并在井口互通，可通過控制閘閥進行轉換，管路沿副斜井井筒進入井下。井下每隔100m設一個DN25支管和閥門，在膠帶運輸機巷道及掘進巷中每隔50m設一個DN25支管和閥門，閥門后裝快速管接頭。

在主、副斜井井底與車場連接處、區段運輸巷上下山口、井下變電所及水泵房入口、避難硐室入口、消防材料庫入口，均設臵DN50消防栓。主管采用D108×4mm，干管采用D83×4mm，支管采用D76×4mm。井下煤倉放煤口、膠帶輸送機轉載點和卸煤點、刮板輸送機轉載點、掘進工作面和采煤工作面設有噴霧防塵裝臵。

四、粉塵監測及個體防護設備

礦井建立測塵制度，配備必需的儀器設備和專業測塵人員。礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。

井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。井下掘進工人配備了壓風自救器，采煤工人配備了防塵口罩、防護眼鏡等。

第六部分 防滅火

一、防滅火措施

五

2、六2煤層均屬自燃煤層，五

2、六2煤層采取相同的防滅火措施。

1、開拓開采方面

主斜井和副斜井井口距離約為2km，大于30m。工作面采用走向長壁、炮采工藝、后退式回采，一次采全高，采用ZH1600/11/16.5Z型懸移支架。三斜井均采用料石砌碹支護。＋50 m水泵房采用噴砼支護；水倉采用砼碹支護。

井下設臵完善的消防灑水系統，采區邊界、大巷、上下山都留設保護隔離煤柱，避免相互漏風串風，從而達到有效預防煤層自燃的目的。采煤工作面采用跳采，回采巷道采用沿空掘巷，及時封閉采空區。

2、通風方面的措施

選用中央分列式全負壓通風，減少漏風，加強通風管理。礦井主要通風機設有反風裝臵，可滿足全礦井反風要求，采區相關巷道設有反風風門，可實現局部反風和全礦井反風，反風量不小于正常風量的40%。

3、監測方面的措施

礦井設有監測監控系統，其中含有溫度、一氧化碳等傳感器和報警裝臵。礦井設計配備有一氧化碳檢定器、便攜式瓦斯監測報警儀等。

二、防滅火方法

根據采區狀況、開拓布臵和采煤方法，采用地面固定式預防性灌漿為主，噴灑阻化劑等方法為輔，同時加強管理與監測，并采用先進技術加快開采推進度的綜合防滅火措施。

三、井下外因火災的防治

1、電氣事故引發的火災防治措施及裝備

井下所有機電設備硐室設計都布臵在巖層內，距開采煤層一定距離，所有機電硐室及通道均采用砼、錨網等不燃性材料支護，長度超過6m的硐室均有兩個以上出口。各硐室還按規定配備有手提式滅火器。

2、井下電氣設備的防火措施

井下電氣設備均采用防爆型。井下變電所為雙回路供電。電氣設備和供電線路均設有漏電保護、保護接地等。

向井下供電的變壓器嚴禁中性點直接接地。掘進工作面實施風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

3、井下電纜

井下電纜均選用取得煤礦礦用產品安全標志并經檢驗合格的阻燃電纜。

4、井下電氣設備的各種保護

井下高壓饋電選用PJG9L型和PJG1型礦用隔爆高壓真空配電裝臵，該裝臵具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。低壓饋電開關具有短路、過載、漏電閉鎖、失壓等保護功能。

5、膠帶輸送機著火的防止措施及裝備

膠帶輸送機設有防滑保護、防跑偏保護、煙霧保護、溫度保護等，膠帶機搭接點及落料點設堆煤保護裝臵、自動灑水裝臵。輸送機膠帶為阻燃帶、電動機選用防爆電動機。

6、防止地面明火引發井下火災的防治措施

井口建立入井檢查制度。井口房設消火栓及滅火器。礦井設有地面消防水池和井上下消防管路系統。礦井在井上、下設消防材料庫，消防材料庫內儲存有足夠的消防材料和工具。井下機電硐室均配備有滅火器。

四、防火構筑物 避難硐室通道設密閉門，井下機電硐室如水泵房、變電所等均設密閉門及防火柵欄兩用門，防止火災事故的進一步擴大。

第七部分 礦井防治水

一、礦井水文地質

礦井水文地質類型劃分為中等。

二、礦井防治水措施

1、礦井開拓開采所采取的安全保證措施

針對礦井開拓、開采時的主要水患威脅，豎持“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，在采掘工作之前，按照《煤礦防治水規定》要求，采取“防、堵、疏、截、排”綜合治理措施。

2、防水安全煤(巖)柱的留設

井田內需要留設防隔水煤柱的斷層有兩條，即老莊逆斷層（F5）和景家洼正斷層煤柱。井田內老莊逆斷層和景家洼正斷層煤柱基本被副斜井工廣煤柱所覆蓋，兩斷層未被副斜井工廣煤柱覆蓋部分，斷層兩側煤柱每一側為30m。

本井田邊界為人為邊界，兩側各留設煤柱寬度20m。采區上(下)山兩側各留設50m煤柱。

3、井下排水

+50m泵房、水倉，作為礦井主排水陣地。+50m水倉總容量2281m3，可容納礦井10小時以上正常涌水量。吸水井通過配水巷和配水閘閥與主、副水倉相連。泵房地面以上高2m，泵房地面以下深6.5m。泵房安裝三臺MD200-50×8型水泵可以滿足礦井排水需要。主斜井±0m水倉為利舊工程，作為五2煤采區上山區段水倉。五

2煤采區下山區段涌水由五2煤下山采區泵房、水倉承擔，其涌水由水泵直接排至+50m軌道大巷水溝，通過水溝至+50m中央水倉。兩水倉總容量667.9m3，可容納五2煤采區上山區段6小時以上正常涌水量。泵房安裝MD85-45×

7、MD85-45×

8、PJ80×9型水泵三臺可滿足五2煤采區上山區段排水需要。

第八部分 電氣安全

一、礦井電源

地面變電所共有兩座，分別為副斜井工廣地面6kV變電所和主斜井工廣地面6kV變電所。兩變電所雙回路電源均引自宏泰35kV變電站6kV側不同母線段，均為架空線路。礦井2回電源線路上均沒有安裝負荷定量器、也沒有分接任何其它負荷，安全可靠，滿足有關規定要求。

二、礦井主變電站

副斜井工業場地6KV變電所設兩臺2臺SCB10-800/6帶封閉外殼干式變壓器。主斜井工廣地面6kV變電所設2臺S11-M-1600/6油浸式變壓器。兩變電所主接線均為單母線分段接線。6kV配電裝臵采用成套金屬開關設備，屋內單排布臵，電纜饋出線；無功補償裝臵屋內布臵。

三、地面供電系統

高壓配電系統采用放射式供電。含有一、二級負荷的各工業場地變電所，均采用雙回路電源線路供電。低壓配電系統采用TN-C-S系統，低壓配電系統以放射式為主，樹干式為輔。

四、地面建（構）筑物防雷及防雷電波侵入井下

根據有關規范的要求，場地內的高大建（構）筑物均需按相應的類別作防雷保護，采用在建（構）筑物上裝設避雷帶實現。

五、井下供電系統

設計井下所有電氣設備均采用隔爆型。主排水泵和掘進工作面的局部通風機為一級電力負荷，采區水泵、下山絞車及膠帶機為二級電力負荷，采煤、掘工作面其他設備均按三級電力負荷設計。井下主排水泵采用6kV供電，采煤工作面設備、掘進工作面設備、局部通風機等采用低壓0.66kV，照明及手持式用電設備采用0.127kV。

掘進工作面的局部通風機按一級負荷雙電源供電，并按“三專二閉鎖”（專用變壓器、專用線路、專用開關）方式供電，能實現風電、瓦斯閉鎖及雙電源自動切換。

六、井下電氣設備保護接地

井下電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）或屏蔽護套均設臵保護接地。井下接地系統主接地極設臵在主排水泵房的主、副水倉中各設臵一套不少于一塊的主接地極。在井下變電所及各配電點均應設臵局部接地裝臵，局部接地極一般設臵在排水溝、集水坑、水窩或其它井下潮濕地點。

七、照明

在井下膠帶運輸大巷、皮軌帶下山、車場、機電硐室等均設臵固定照明。在井下各變電所設臵應急照明，利用礦燈作為應急照明裝臵。

八、井下電氣事故防范技術措施 井下變電所選用礦用隔爆型高壓真空配電裝臵（去高壓水泵電機及動力變壓器回路具有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護裝臵）。低壓設備均選用具有選擇性漏電、過載、短路等保護功能的KBZ礦用隔爆型自動饋電開關，在采掘工作面選用QBZ礦用隔爆型真空起動器。

礦井為了預防電火花，一方面正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路，裝設了必要的繼電保護裝臵。掘進工作面的局部通風機采用雙電源、“三專二閉鎖”。所有開關設備的分斷能力和動、熱穩定性、電纜的熱穩定性均滿足最大三相短路的要求。井下電纜選用煤礦用阻燃電纜。

九、礦井通信

在副斜井工業場地設礦調度室，礦調度室內設臵容量200門的SOT600型程控電話交換機，承擔全礦井地面工業場地和井下各采區的調度通信。

第九部分 提升、運輸、空氣壓縮設備

一、提升設備

副斜井提升采用單滾筒單繩斜井纏繞式提升，采用單鉤串車提升方式。選用1臺JTP-1.6×1.5/20型單繩纏提式單滾滾筒提升機，配160kW變頻電動機一臺。提升主繩選用現使用的20NAT6×7+FC-1670-222-138鋼圓股絲繩。

根據提升設備選型情況，副斜井提升機的電氣傳動方式，采用交流繞線電機拖動。為保證提升機長期安全運行，減少故障率，副斜井提升機采用TKD/B-DP11型成套控制設備。

為防止提升運輸事故，斜巷提升設聲光信號、擋車器、防跑車裝臵 等。軌道斜巷每隔40m設一躲避洞。斜巷絞車運輸嚴禁蹬鉤、扒車，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度；行人斜巷懸掛醒目的標志牌，設表示提升的警燈警鈴。

二、帶式輸送機設備

主斜井安裝兩部大傾角帶式輸送機。設計在兩部帶式輸送機上安裝制動器和各種保護裝臵。輸送帶選用鋼絲繩芯阻燃型抗撕裂膠帶。輸送機保護采用ZJZ-SI-Z型帶式輸送機綜合保護裝臵。

除主斜井膠帶輸送機外，其他輸送機均采用PVC整體帶芯阻燃膠帶，設計在向下運輸的帶式輸送機上安裝制動器和保護裝臵。輸送機采用帶式輸送機綜合保護裝臵。

三、機車運輸

本礦為瓦斯礦井，設計生產能力為30萬t/a，軌道大巷采用三臺CTY2.5-6型電機車運矸、設備和材料。設電機車修理間和充電硐室，充電硐室內安裝兩臺ZBC90/190礦用隔爆型充電機。

在井底車場安裝各種警標以及彎道聲光報警信號裝臵等。

四、井下其他輔助運輸設備

副斜井井筒安裝架空乘人裝臵一臺，長度710m，55 kW電動機一臺。鋼絲繩選用6×31WS+NF—Φ24—1670。

五、壓縮空氣設備

空壓機房布臵在副斜井地面工業廣場。礦井現安裝的LG-46/8G螺桿式型空氣壓縮機兩臺，電動機功率250kW。正常生產時，一臺工作，一臺備用。緊急避險投入使用時，兩臺空氣壓縮機投入工作即可滿足需要。該機額定排氣量46m3/min，排氣壓力0.75MPa。

第十部分 礦井監控系統一、礦井安全監控系統

礦井配備一套KJ90NA型煤礦安全監控系統。按照有關標準的相關規定，確定瓦斯、風速、一氧化碳、溫度、負壓、煙霧、設備開停、風電瓦斯閉鎖環節等測點位臵。

在地面通風機房設分站，井下+50m在中央變電所、1020采區變電所、主斜井井底變電所、避難硐室、煤倉、+50m軌道大巷臨近采、掘工作面入口等處設臵監控分站。

二、其它安全生產監控系統

根據礦井實際需要，本礦井設臵了具有礦用產品安全標志的礦井膠帶運輸、人員定位系統等。礦井配備一套KJ128A型煤礦用人員定位系統。

第十一部分 礦井救護、應急救援與保健

設計在區段運料巷與運料斜巷附近設臵采區避難硐室，滿足礦井投產時井下作業人員避災要求。設計礦井在開采六2采區下山時，在軌道大巷東部設臵永久避難硐室，本次設計暫不對此進行設計。

避難硐室按規定配齊壓風、供水、監測監控、人員定位、通訊和供電系統。按額定避險人數配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝臵及急救箱、照明設施、工具箱、滅火器等輔助設施。

該礦井屬平頂山市地方煤礦救護大隊救護管護區，建設單位已與平頂山市地方煤礦救護大隊簽訂有救護協議。

設計在地面副斜井井口房內設臵保健站，站內設電話、急救藥品、擔架、救護設施，并每班配備醫療人員。

第十二部分 安全管理機構與安全定員、培訓

煤礦企業設臵安全生產機構，配備與之相適應的安全生產人員和安全設施及裝備。設立專職安全檢查人員,以檢查監督安全生產各項規章制度的落實情況。礦長、安全、生產、機電副礦長和技術負責人等管理人員具有煤礦安全相關專業大專及以上學歷、從事煤礦安全生產相關工作3年以上經歷。

本礦井為生產礦井，新增加的人員安全培訓依托現有培訓場所，能滿足各種培訓需要。

匯報完畢，謝謝大家！

二〇一六年三月

第二篇：安全設施驗收匯報材料

徐州市卓越物資貿易有限公司吳莊煤礦

安

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收

匯

報

材

料

一、簡介

安徽省淮北市吳莊煤礦位于淮北市杜集區東北段園鎮吳莊村，閘河煤田北端，1988根據國家有關文件精神和上級領導指示，淮北礦務局把沈莊煤礦南部報廢的五個采區連同一對井筒折價150萬轉讓給淮北市杜集區政府，89年由淮北市礦物研究所編制了礦井設計，90年10月建成投產，設計井型6萬噸/年，其開采范圍：西北以KF1斷層為界與袁莊礦毗鄰；西南至煤層露頭；東南與江蘇省馬莊礦相接；東北自L3線平行北推20米與沈莊礦相鄰。2003年4月13日淮北市杜集區政府轉讓給徐州市卓越物資貿易有限公司，礦井由19個拐點坐標圈定，礦區面積1.578平方公里，開采3、4兩個煤層，開采深度－23～－350米，為殘采礦井，主要開采原沈莊礦報廢采區內殘留的階段煤柱、上下山煤柱、斷層、三角煤柱，建井時期地質儲量131.4萬噸，可采煤量84萬噸。

二、技改原由及審批經過

由于歷史原因造成沈莊礦和吳莊煤礦礦界存在空間重疊現象，在我礦范圍內3、4煤層屬我礦，六煤層屬于沈莊礦，隨著沈莊礦逐漸老化，2005年礦井關閉，而此時我礦3、4煤層資源也即將枯竭，根據需要我礦于2007年1月5日對礦界范圍內的六煤資源提出了申請勘探。根據皖國土函［2007］581號《關于對吳莊煤礦申請6煤層資源進行生產

勘探的批復》同意進行6煤層生產勘探。我礦委托了淮北礦業集團勘探工程有限責任公司對我礦界內六煤進行了勘探，并于2007年6月10日編制了《吳莊煤礦6煤層生產勘探設計》，同時獲取71.5萬噸資源，并通過省國土資源廳評審和備案{皖礦儲備字【2007】106號}，由于儲量的增加（原3、4層剩余儲量47萬噸+71.5萬噸=118.5萬噸），為更合理地開發利用資源，我礦于2007年12月18日提出了技術改造立項申請報告{淮吳煤字【2007】16號}。2007年12月29日安徽省經濟委員以皖經煤炭函【2007】923號函予以立項并備案。在得到批準后我礦立即委托了淮南金安設計院進行了技術改造設計的編制，2008年7月14日淮北市煤炭局對設計方案進行了初審，并以淮煤【2008】76號文件同意該技改方案。安徽煤礦安全監察局淮北監察分局于2008年8月21日組織專家對技改設計安全專篇進行了審查，并以皖煤安監淮北監【2008】65號文件給予批復，并提出修改補充改意見，同年10月22日安徽省經濟委員會對技改設計進行了審查，并以皖經煤炭函【2008】694號函給予了批復通過。

三、技改情況

（一）、礦井開拓情況

設計礦井采用原主立井和回風立井落底標高－54m水平，在本水平布置井底車場，由井底車場向南布置兩條傾角20°的回風暗斜井和運輸暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底車

場和硐室。然后向西作石門進入6煤層背斜頂部沿西翼煤層向下開掘61采區運輸下山和軌道下山到-143m水平并布置采區下部車場峒室，在-103m水平布置采區上部車場峒室。61采區劃分3個區段分別在每個區段中布置工作面。

在6煤層背斜東翼布置62采區運輸下山和軌道下山到-250m水平同時布置62采區下部車場峒室，在-103m水平布置62采區上部車場峒室。

61采區通風系統如下：新鮮風流從主立井經→-54m井底車場→-54m運輸暗斜井→-103m水平暗斜井井底車場→ 6煤層運輸石門→運輸下山→工作面→回風巷道→軌道下山→回風石門→回風暗斜井→回風大巷→風井→地面。

61采區運輸系統如下：工作面煤炭→運輸巷道→運輸下山→運輸暗斜井→至立井井底車場，由立井提升至地面。62采區生產系統與61采區相同。

礦井具備聯合試運轉條件時，累計完成投資1467.25萬元，完成設計的1224.19萬元的119%，超出設計243.06萬元。井巷工程完成2856米，其中開拓巷道930米，準備巷道1125，回采巷道801米，完成設計的121%，設備安裝工程完成100%，首采工作面為六一采區606回采工作面。

首采工作面生產情況

606工作面機巷長度254m，風巷長度261m，切眼長度55m。工作面使用的液壓支架型號為DZ-22-2240/1440/800型支

架，共計110架；機巷刮板機SGMD-172，皮帶機DSJ650。工作面自試運轉以來，最高日產90T，平均日產75T，工作面現已推進130m。生產系統運行穩定。

（二）、礦井安全、生產系統技改情況

1、礦井通風系統

通風系統為中央并列式，回風井地面通風機房裝備2臺山西運城風機廠制造的FBCDZ-NO14型軸流式礦井通風機（原為離心式4-72-16B），電機功率2×37KW，2009年9月3日安裝完畢，一臺使用一臺備用。淮北市佳平安全測試中心于09年4月對風機性能進行了監測，性能正常；11年4月對礦井通風阻力進行了測定，風阻分布合理。目前礦井風機雙級運行時，礦井總進風量970m3/min，總回風量985m3/min，負壓979pa，等積孔1.2m2。運行以來未出現任何故障，滿足礦井生產需要。

2、礦井安全監控系統

礦井安全監控系統是江蘇三恒生產的KJ70N型系統（原是KJ101）,2009年10月6日安裝。地面中心站布置在調度所中。主機為兩臺，互為備用。主機與分站通訊通過線纜傳輸。監測主機配置打印機，同時主機都插有網卡，作為計算機和網絡的一個工作站，監測主機的信息可以全部上傳。地面中心站有2臺顯示屏，地面設置一臺分站，井下暫設4個

分站，傳感器39個，能夠有效地監控各地點的瓦斯、一氧化碳、煙霧、溫度、風門和設備開停等情況。

地面抽風機房直接將風機負壓、運轉情況傳輸至地面中心站。安全監控系統現已投入正常使用，試運轉以來運行穩定。

3、機電運輸系統（1）、提升系統

主提升系統：礦井技術改造后混合井仍然作為主提升井，井筒直徑4.5米，立井雙滾筒雙罐籠混合提升，天輪直徑2米，井筒裝備采用鋼絲繩罐道，下部固定，上部拉緊，兩根罐道繩兼做防墜繩。地面安裝絞車，型號為2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。

暗斜井（-54m ～-103m）提升系統選型計算根據礦現有設備情況，選用JD-40礦用調度絞車，電機功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以滿足礦井提升的要求，該系統投入使用至今運行穩定，安全可靠。

（2）、運輸系統

井下原煤主要采用膠帶輸送機運輸。采區上山原煤運輸采用膠帶機；回采工作面順槽原煤運輸采用刮板機機606工作面—606機巷—膠帶輸送機—煤倉，然后經主下山40絞車提升到-54井底車場。井底車場為南北翼兩個方向進出車的

環形車場，井底車場及大巷輔助運輸采用人力推車，1T標準系列礦車；采區上山輔助提絞選用25KW調度調度絞車。

4、供電系統

本礦井地面設6KV地面變電所一座。本次改造主要是開關柜和更換4臺變壓器，由于原型號為SJ-315已淘汰。重新選擇四臺變壓器，兩臺型號為S11-315/0.4，供地面負荷使用；兩臺型號為S11-315/0.7，供井下負荷使用。地面變電所內原安裝10臺高壓開關柜，7臺低壓開關柜，本次設計均保留使用，但需根據使用規范要求對開關柜進行了整修，于2009年10月31日改裝完畢。

變電所內二臺供地面負荷的變壓器中性點接地，二次電壓等級380V。二臺供井下負荷的變壓器中性點不接地，二次電壓等級660V。6KV及380V側為分段單母線系統，主井絞車房、扇風機、壓風機房均采用雙回路供電，以確保安全生產，自礦井試運轉以來，供電系統穩定可靠。

5、井下排水系統

吳莊煤礦設計排水系統為三級排水，分別為-54m水平、-103m水平、61采區-143 m水平和62采區250m水平。即61和62采區排到-103m水平水倉，-103m水平排到-54m水平水倉，然后由-54m水平集中排到地面。

井下-54中央泵房內布置D54-16-9型礦用排水泵3臺，配備電機型號YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量時1臺

工作1臺備用，1臺檢修；最大涌水量時2臺工作，1臺備用及檢修，正常排水能力54m3/h，最大排水能力108m3/h，井筒內安裝2趟管路，1趟工作，1趟備用。-103水平布置D54-16-6型礦用排水泵3臺，配備電機功率22kw，-143采區水倉安裝兩臺D54-16-4水泵兩臺，配備電機功率15kw。井下排水系統已于2009年2月27日安裝完畢并投入使用。經佳平測試設備合格，自礦井試運轉以來，排水系統運行正常。

6、其它系統

（1）、調度通訊系統

調度電話交換機此次更換為上海HJD—256型數字程控交換機，系統容量為50線。該系統配有獨立的CPU，電源采用雙回路供電，主機設在調度所，現在井上下形成了完善的通訊系統，在各個采掘工作面、重要工作場所、領導辦公室安裝了調度電話。自試運轉以來，系統運行正常。

（2）、壓風、自救系統

工廣內設壓風機房一座，安裝了一臺RS55-7型螺桿式空氣壓縮機，電機功率55KW，和一臺MVK9/7G型活塞式空壓機，容積流量分別為10.53m3/min、9m3/min，互為備用，工作壓力0.7MPa,雙回路供電。井下大巷主管路DN100mm，采區主管路DN50mm，采掘工作面壓風DN50mm。由于定期保

養，自試運轉以來沒有出現故障。在井下規定位置安裝了壓風自救設備，24小時供風。

四、項目設計核準程序

（一）安全專篇

吳莊煤礦技改設計安全專篇于08年5月由淮南金安設計院完成，08年8月21日煤礦安全監察局淮北分局以皖煤安監淮北監[2008]65號《關于淮北市吳莊煤礦技術改造設計項目安全專篇的批復》予以了批準。后因技改期間進行了設備變動，礦井各系統與已批準的安全專篇也有較大變化，根據國家煤礦安全監察局有關規定，設計院對安全專篇進行了修改設計，并再次通過分局的審查，并予以了批復。

（二）初步設計

08年5月淮南金安設計院提交《徐州市卓越物資貿易有限公司吳莊煤礦技術改造設計說明書》。08年10月22日月，省經委以皖經煤炭函【2008】694號下達《關于徐州市卓越物資貿易有限公司吳莊煤礦技術改造設計的復函》，給予了批準。

2008年8月由安徽省科學技術咨詢中心對我礦進行了環境影響評價，并通過了區、市環保部門的批準。

五、安全設施批復落實情況

2008年8月21日，安徽煤礦安全監察局淮北分局在淮北組織了專家對《吳莊礦井技改設計安全專篇》進行了審查，形成了審查意見；后對修改的安全專篇再次進行了審查和批復。目前，礦對有關問題的落實情況如下：

（一）缺少礦井通風系統立體示意圖

由于通風系統簡單，煤層賦存平緩，巷道交叉部分較少，所以現在的平面通風系統示意圖能夠反映出實際情況，無需繪制立體通風示意圖。

（二）對地面生產系統的防塵、消防供水和具體的防塵措施沒有明確說明

在修改后的安全專篇腫已經做了明確說明，并且已經落實到位。

（三）缺少灌漿前疏水和灌漿后防止潰漿、透水的措施 煤層不易自燃，不需要進行灌漿。

（四）技改工程的巷道支護方式沒有明確

在修改后的安全專篇明確了支護方式，實際施工中也按照了設計進行了施工。

（五）設計中選用的DW80型開關、QS81A手動起動器和ZQ20型入井電纜屬淘汰產品。

修改后的安全專篇去除了上述產品，現在已把所有淘汰產品更換完畢。

綜上所述，煤礦設計合理、生產工藝和主要技術裝備先進、系統完善，在聯合試運轉期間，提升、通風、排水、供電、供風、防塵、防火、安全監測監控、井上下通訊、井上

下運輸、原煤儲裝運、606首采工作面等各大系統運行情況良好。同時，礦井建立健全了各項管理制度，制定了一系列操作規程和各工種崗位責任制。各類專業技術人員、管理人員、特殊工種均已配齊并持證上崗，礦井具備了正式安全生產的條件。

徐州市卓越物資貿易有限公司吳莊煤礦

2011年8月19日

第三篇：安全設施驗收匯報材料

新密市興源煤業有限責任公司

安全設施及條件竣工驗收

匯 報 材 料

二OO九年十二月五日

新密市興源煤業有限責任公司 安全設施及條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

2009年即將結束，我們迎來了安全設施驗收組的各位領導和專家，在此，我代表新密市興源煤業有限責任公司對各位領導、各位專家蒞臨我礦進行技改項目安全設施竣工驗收表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！下面我向在座的各位領導和專家就礦井技改、安全專篇執行、聯合試運轉和安全設施預驗收情況做簡要匯報：

一、技改概況

（一）礦井概況

新密市興源煤業有限責任公司由原鄭州市三基煤礦和統成煤礦整合而成，開采二1煤層，設計生產能力15萬噸/年。屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層屬Ⅲ類不易自燃。礦井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前實際涌水量10m3/h。

該礦采用三立井單水平開拓方式，走向長壁后退式采煤法。主井井筒直徑3.2m，斷面10.1㎡，井深197m，擔任提煤任務；副井井筒直徑4.6m, 斷面16.6㎡，井深197m,擔任升降物料和上下人，安裝梯子間，兼做安全出口；風井為專用回風井，安裝梯子間，兼做安全出

口。

（二）項目批復情況

2005年11月，我公司委托義馬廣宇工程設計咨詢有限公司編制了技術改造初步設計。

2006年1月，我公司委托焦作市宏圖礦業設計有限公司編制了技術改造初步設計安全專篇。

2006年6月27日，鄭州市煤炭管理局以“鄭煤技審[2006]52號”文對技術改造初步設計進行批復。

2006年9月29日，河南煤礦安全監察局鄭州監察分局以“鄭州安監[2006]234號”文對新密市興源煤業有限責任公司技術改造初步設計安全專篇進行批復。

2006年9月，委托煤炭工業局河南建設工程質量監督中心站對我公司基本建設工程質量進行監督。

2006年10月8日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]319號文”對新密市興源煤業有限責任公司技術改造工程開工許可進行批復。

2006年9月18日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2006]198號新密市興源煤業有限責任公司施工組織設計進行批復。

2008年6月16日，新密市煤炭管理局以“新密煤字[2008]95

號”文批準我公司礦井開始聯合試運轉。

2008年5月20日河南煤炭建設工程質量監督中心站對我公司礦井建設項目進行了單項工程質量認證，評為合格工程。

（三）技改完成情況

依據以上批復，我礦于2006年11月，對礦井各系統嚴格按照設計要求和“三同時”原則進行建設改造，通過公司全體員工共同努力，到2009年9月基本完成技改任務。根據初步設計，井巷工程總長度1370米，土建工程2029平方米，機電安裝工程23 臺件。

（四）主要設備測試情況

主井提升絞車性能測試于2008年1月15日由河南煤礦安全監察局礦用安全產品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；副井提升絞車性能測試于2009年7月21日由河南煤礦安全監察局礦用安全產品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；主要通風機性能測試于2008年1月15日由河南煤礦安全監察局礦用安全產品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；主排水泵性能測試于2009年7月22日由河南煤礦安全監察局礦用安全產品檢驗中心出具了檢驗報告，綜合鑒定合格；礦井通風系統測試與分析于2008年4月由河南理工大學高科技開發公司通風安全室進行了測試，并出具報告。2009年6月，國家安全生產鄭州鋼絲繩檢測檢驗中心對我礦主井鋼絲繩進行了檢驗，檢驗結果為合格。2009年6月，國家安全生產鄭州鋼絲繩檢測檢驗中心對我礦副井鋼絲繩進行了檢驗，檢驗結果為合格。

二、《安全專篇》執行情況

根據河南煤礦安全監察局鄭州監察分局《關于新密市興源煤業有限責任公司技術改造初步設計安全專篇的批復》結合我礦實際，在技術改造施工過程中，我礦嚴格執行了安全設施“三同時”的有關規定，《安全專篇》所列內容全部完成，現將完成情況向各位領導和專家匯報如下：

（一）通風系統

礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出法。主、副井進風，風井回風，安裝有兩臺FBCDZ№15型軸流式通風機，一備一用。礦井實測進風量為1680m/min，負壓702Pa，風量、負壓滿足生產的需要。礦井通風系統設施和構筑物完好齊全，通風系統穩定可靠，能保證礦井安全需要。

（二）粉塵防治系統

經國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定，我礦煤塵具有爆炸危險性。為了在生產過程中加強煤塵防治，防止煤塵造成事故及引起職業病，礦井建立了完善的灑水防塵系統，地面有專供消防灑水的蓄水池，容積200m3。井下建立了完善的消防、降塵共用的供水管路

3系統。按照技改設計設置了隔爆水袋。

（三）防滅火系統

我礦所采二1煤層經國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，故火災防治以防治外因火災為主，主要巷道支護均采用不燃性材料支護。采煤工作面采用后退式回采方式，全負壓抽出式通風。地面建設有消防水池、消防水泵、消防栓等地面消防灑水系統，井下建設有消防材料庫和消防灑水系統。

（四）防治水系統

我礦正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，目前實際涌水量10m3/h左右。礦井在井底車場建有排水陣地，泵房有2個安全出口，設有防水密閉門。中央泵房安裝水泵3臺，均為D46-30×8型離心泵，正常涌水期時一臺工作，一臺備用，一臺檢修。最大涌水期時兩臺工作，一臺備用。

（五）提升系統

（1）主井提升機采用2JK—1.6型雙滾筒單繩纏繞式提升絞車，裝備一對0.75t罐籠提升，鋼絲繩罐道。絞車各種保護齊全、靈敏可靠、運行正常。

（2）副井提升機選用2JK—2／1.0型單繩纏繞式雙滾筒提升絞車1臺，裝備一對1.0噸非標罐籠，0.75T非標礦車，鋼絲繩罐道，絞車

各種保護齊全、靈敏可靠、運行正常。

（六）運輸系統

采煤工作面安裝SGB—420／17刮板輸送機，下順槽運輸平巷安裝SGB—420／30刮板輸送機，皮帶運輸巷安裝STJ—650／22皮帶輸送機。

井下軌道采用15kg/m鋼軌，水泥軌枕，普通道床，軌距600mm，軌道鋪設符合設計要求，運輸設備車輛完好合理。

（七）供電系統

1、供配電：礦井供電分別來自李灣變電站不同供電線路板，實現了雙回路供電。

地面變電所10kV配電裝置選用KGS2-10S開關柜7臺，安裝S9-315/10/0.4kV動力變壓器二臺，供地面副井絞車、主井絞車、地面生產系統、水處理、生活用水、照明等負荷用電。

2、井下供配電：根據負荷統計，選用2臺S9-500/0.69KV變壓器2趟MYJV42-100、3×150mm2礦用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝護套電力電纜，沿主井井筒敷設至井底中央變電所。

井下變電所采用雙回路供電，660V低壓配電裝置采用KBZ型礦用隔爆型真空饋電開關，滿足安全生產需要。

（八）壓風系統

地面安裝2臺LGF-7/0.7型空壓機，排氣量7m3/min，工作壓力0.7MPa，配75kW電動機。壓風主干管路（地面、主井筒和井下主要巷道）采用D89×4㎜無縫鋼管，其它管路采用D57×3.5㎜無縫鋼管。各用風點均設置控制閥門，為各作業點壓風提供了可靠保證。

（九）安全監控系統

礦井裝備KJ95N型安全監控系統，該系統裝設有甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置，具有故障閉鎖功能，對CH4、CO、風速、溫度、風門開關、設備開停、風電、瓦斯電閉鎖以及生產現場的電視影像等參數進行監測監控。系統具有防雷電保護、斷電和饋電狀態監測、報警顯示、存儲和打印功能。

采掘工作面安裝有甲烷傳感器、瓦斯電和風電閉鎖裝置。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍符合《煤礦安全規程》第168條規定，主要風門設有風門開關傳感器。

（十）通訊系統

礦井在調度室安裝一部程控調度交換機，容量60門，地面各崗位和各科室、區隊共計安裝23門電話，井下各采掘工作面、機電硐室安裝19門電話，其中生產一線各科室及主要崗位可直撥外線，并且有監聽、強插功能，通訊系統暢通。符合《安全專篇》和《煤礦安全規程》的要求。

（十一）安全檢測系統

礦井安全檢測系統目前投入使用的安全儀器、儀表有自救器180臺、光學瓦斯鑒定器8臺、便攜式瓦斯檢測儀30臺、風表1組、以及溫度計等，粉塵測試儀、單體柱壓力測試儀、空盒氣壓表等安全儀器儀表，能滿足礦井安全生產需要。安全檢測系統和與之配套的安全設施、設備、裝置符合國家有關安全生產的法律法規和技術標準，該系統的實際運行狀況和安全管理狀況正常、安全、可靠。

（十二）其它系統

壓風、供水、通訊三條“生命線”完善可靠，采、掘工作面除編制有作業規程外，礦井對井下各工種均制定有詳細的操作規程。回采工作面采用單體液壓支柱配л型鋼梁支護。職工安全教育和培訓已納入礦井管理的主要環節，全員入井教育、技術教育、法制教育走向正規化，建立了個人培訓檔案，領導和特種作業人員做到持證上崗。每年都與新密市救護隊簽訂有救護協議，重大安全事故由新密市救護隊救援。

三、聯合試運轉情況

根據上級部門有關文件要求，我礦制訂了礦井聯合試運轉方案和各種安全技術保障措施，并經過會審、審批。礦上多次組織有關人員對礦井聯合試運轉方案和保障措施進行貫徹學習，確保了聯合試運轉

期間的安全。

聯合試運轉前，我礦成立了領導小組，并對小組各成員進行了明確分工，為確保聯合試運轉的順利進行奠定了堅實的基礎。

礦井自2008年10月5日起，轉入聯合試運轉階段。經過礦井聯合試運轉，礦井通風系統、粉塵防治系統、防滅火系統、防治水系統、提升系統、運輸系統、供電系統、安全監控系統、安全檢測系統和其它系統均運行正常，各種主要設備性能可靠，能滿足《煤礦安全規程》要求。

四、安全設施預驗收情況

2008年10月5日，新密市安全生產監督管理局對我礦安全設施進行了預驗收。在驗收過程中，我礦高度重視，專門成立了“新密市興源煤業有限責任公司安全設施預驗收領導小組”，明確分工，各負其責；對驗收提出的問題，嚴格按照“五定”原則落實整改，所有問題均全部整改到位。

五、質量認證和安全評價情況

河南省煤炭建設工程質量監督中心站對我礦技改單項工程質量進行了審核，于2008年7月24日以“豫煤質檢[2008]29號”文認定為合格工程。

我礦委托山東中濟安全評價有限公司對項目工程進行了安全驗

收評價，評價結論為：新密市興源煤業有限責任公司已符合煤礦安全驗收條件。

以上是我礦技改及安全設施的完成情況，在此次技術改造過程中，我們的工作還存在不足之處。但我們有決心、有信心，在今后的工作中認清形勢，擺正安全與生產的關系，加大對基礎設施和安全設施的投入。同時，我們也衷心希望各位領導、專家對我礦工作給予大力支持和幫助。懇請各位領導、各位專家多提寶貴意見，我們將虛心接受，認真整改。

謝謝大家！

新密市興源煤業有限責任公司

二○○九年十二月五日

第四篇：安全設施驗收匯報材料

內蒙古伊泰華源煤炭有限責任公司

安全設施驗收匯報材料

一、煤礦歷史背景、自然條件

內蒙古伊泰華源煤炭有限責任公司凱達煤礦位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗境內，行政隸屬準格爾旗納日松鎮。是由原來的伊泰集團凱達煤礦一號井、鄂爾多斯市華源煤焦有限責任公司煤礦及擴大區整合而成，現為伊泰集團的下屬獨資子公司，獨立法人。整合后的煤礦設計年生產能力為60萬噸，服務年限12.5年，井田面積為

5.54平方公里，剩余地址儲量2500萬噸。井田內可采煤層兩層，分別為6-2上和6-2煤層，平均厚度1.7米,煤層賦存穩定，傾角平緩，一般小于1度,水文地質條件簡單,涌水量每小時小于5立方。

二、技改建設情況

技改工程概算總投資1.7億元人民幣，安全設施投資718.39萬元。2006年9月工程開工建設，至2008年4月開始聯合試運轉。

1、工程招標情況

我礦所有工程建設項目均通過嚴格的招標程序引進施工單位： 設計單位：中煤邯鄲設計工程有限責任公司。

礦建施工單位：中鐵十九局、天地科技股份有限公司。

土建施工單位：中國第二冶金建筑有限公司、鄂爾多斯市三禾建筑公司。

設備安裝單位：天地科技股份有限公司。

監理單位：陜西中安監理公司。

2、質量認證情況

煤礦建設項目設計單位工程37個，竣工認證33個。其中： 礦建11個，土建11個，安裝11個

經煤炭工業內蒙古建設工程質量監督中心站認定，全部為合格工程。

3、聯合試運轉情況

2008年3月10日設備安裝完畢，經過40天的單機調試，4月20日開始聯合試運轉，經過2個月的試運行，各個生產系統、設備運轉正常。

4、安全評價情況

2008年6月山東圣泰安全評價有限公司受我公司委托在對我礦各個系統全面現場勘查的基礎上出具了《內蒙古伊泰華源煤炭有限責任公司凱達煤礦改擴建工程項目安全驗收評價報告》。結論為：我礦改擴建項目建設程序合法；安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用；安全管理機構健全，安全管理體系適應礦井安全生產需要；礦井開拓方式、開采方法、生產工藝、職業危害防治、安全資金投入等方面均符合國家安全生產相關法規、標準和規程的要求，滿足安全生產需要，礦井改擴建項目具備安全設施驗收條件。

三、礦井主要生產系統

1、原煤生產及運輸系統：

工作面采用MG920型電牽引采煤機落煤，ZY6800型支撐掩護式液壓支架支護頂板，原煤經由工作面刮板輸送機，順槽轉載機、順

槽1米皮帶機、主運1米皮帶機將原煤運到地面，經篩分刮板機簡單篩選后裝車外運。

輔助運輸采用防爆無軌膠輪車，用來運輸人員和工程材料。使用特種支架搬運車和鏟板車搬家倒面。

2、通風和安全系統

本礦井為低瓦斯礦井，采用抽出式通風方法，中央分列式通風方式，主、副斜井進風，回風斜井回風。按有主通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。礦井裝有KJ73N型監測監控系統和DDK-6M多媒體數字程控調度機各一套。煤塵防治嚴格執行《煤礦安全規程》的規定，在井下規定地點設有防爆水袋和凈化水幕，每7天對巷道煤壁進行清洗，同時每位職工采取佩戴防塵口罩等個體防塵措施，有效防止了煤塵對人體的危害。地面按裝有兩臺10立方米的壓風機，壓風管路已經接到各個采掘地點。

3、井上、下供配電系統

礦井兩回電源來自納林廟35千伏變電站10千伏的不同母線段，礦井采用環形供電方式，在主、副井工業場地各設一座10千伏箱式變電站，分別以10千伏、0.69千伏、0.4千伏電壓等級向各個配電點供電。

地面電壓等級分別為：篩分刮板機660伏、主運輸皮帶機10千伏、鍋爐房、通風機房、綜合樓、宿舍樓、生活污水處理車間都為380伏。

井下電壓等級分別為：采煤機、工作面刮板運輸機3300伏、轉

載機、順槽皮帶機1140伏、主水泵660伏。

主運輸皮帶機、主水泵、主通風機都為兩回路電源供電。

4、供、排水系統

本礦井水文地質條件簡單，涌水量每小時小于5立方米，在主斜井井底建有主水倉和中央水泵房，安裝潛水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。生活及井下生產用水由準格爾旗科源水務公司負責供應，由納林廟高位水池經主井、主運大巷從副斜井出井口到600立方高位水池，再從高位水池分別供應地面及井下各用水地點。

5、掘進系統

本礦配有3臺120綜掘機，掘進工作面全部實現機械化。

四、煤礦管理機構設置和職工安全培訓

煤礦下設調度室、生產科、安檢科、機電科、綜合辦公室等五個職能科室，下設綜采隊、綜掘隊、機運隊和通風安全監測隊四個生產區隊。全礦現有員工265人，其中，副隊長以上安全管理人員 42人，具有中專學歷的職工15人，大專學歷的職工5人，大學本科學歷的職工11人，碩士研究生學歷的職工1人。具有高級工程師職稱的 技術人員6名，工程師職稱的技術人員14名。煤礦非常重視員工的安全培訓工作，持有特殊工種證件的人數有116人，每年的1、3月份集中進行全員培訓，職工每天上崗前必須經過針對當班工作任務的安全培訓才能開展工作。

五、地面生活設施

在推貓溝副井工業場地，建有建筑面積1765平方米的綜合辦公

大樓、建筑面積1739平方米的職工公寓樓、建筑面積684平方米的職工食堂，建筑面積459平方米的鍋爐房，安裝了兩臺蒸汽鍋爐，用來解決冬季取暖和職工洗浴問題。

第五篇：安全設施建設匯報材料

長治紅興煤業有限公司

90萬噸/年礦井兼并重組整合項目工程安全設施建設匯報材料

長治紅興煤業有限公司

二0一0年九月

長治紅興煤業有限公司

90萬噸/年礦井兼并重組整合項目工程

安全設施建設匯報材料

一、礦井概況

長治紅興煤業有限公司礦井位于長治縣南宋鄉長青村內，屬民營企業，井田面積2.189km2，礦井批準開采3—15號煤層，現開采3號煤層，屬低瓦斯礦井，3號煤層屬不易自燃煤層，煤塵有爆炸性，設計能力90萬噸/年。

公司法人代表：原志鵬，礦長：原志鵬，技術負責人：程曉紅。長治紅興煤礦于2007年經省煤炭工業局以晉煤行發【2007】112號文批準進行21-60萬噸/年機械化采煤升級改造，并于2008年開工建設，2009年通過省煤礦兼并重組辦公室以晉煤重組辦發【2009】37號文批準為單獨保留增能礦井，能力增加到90萬噸/年，省煤炭工業廳以晉煤辦基發【2010】228號文批復初步設計，山西煤礦安全監察局以晉煤監安二字【2010】227號文批復安全專篇設計，省環保廳以晉環函【2010】322號通過60萬噸升級改造環保工程及設施竣工驗收，基建工程建設于2010年8月18日，獲得省煤礦工程質量監督中心站質量認證書。

礦井采用斜立井混合開拓方式，共有主斜井、副立井、專用回風井三個井筒。其中主斜井、副立井擔負礦井進風任務，專用回風井擔負礦井的回風任務。礦井通風系統為中央并列式，礦井通風方法為機械抽出。礦井三個井筒布置在井田的東部，單水平開采，采區皮帶、軌道、回風巷呈東西布置，工作面南北布置，采煤方法采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤方法，頂板管理采用全部垮落法管理。

二、工程建設情況

該項目設計單位為山西省煤炭規劃設計院，資質等級甲級，項目負責人：吳秀萍；地面土建工程設計單位為山西省容海城市規劃設計院，資質等級 為乙級，項目負責人：牛紅寧；施工單位為溫州建峰礦建工程有限公司，資質等級為二級，項目負責人：雷衍稽核；徐州天華建筑安裝公司，資質等級為二級，項目負責人：朱邦明；安陽開祥建筑安裝公司，資質等級為二級，項目負責人：方秋吉；工程監理單位為山西煤炭建設監理公司，資質等級為甲級，項目總監：孟旭東，安全預驗收評價單位為山西西埃公司，資質等級乙級，項目負責人：孫增紅。主要工程有：

1、土建工程：主井絞車房、空壓機房、主井井口房、鍋爐房、機修車間、材料庫、隊部樓、聯合建筑、單身樓、篩分樓、轉載樓、1號皮帶廊、2號皮帶廊、3號皮帶廊、4號皮帶廊、5號皮帶廊、6號皮帶廊、7號皮帶廊、礦井水處理車間、污水處理站、原煤倉、辦公樓共22項工程項目。

2、礦建工程：回風立井刷大、井底車場、井底水倉、水泵房及變電所、管子道、回風上山、運輸上山、軌道上山、運輸順槽、回風順槽、工作面切眼、主斜井共12項工程項目。

3、機電安裝工程：主斜井提升機安裝、主斜井膠帶輸送機安裝、空氣壓縮機設備安裝、地面變電所安裝、井下主變電所安裝、排水系統設備安裝、消防灑水系統安裝、主通風機安裝、入儲膠帶輸送安裝、轉載膠帶輸送機安裝、副立井井筒裝備安裝共11項工程項目。各主要系統分述：

1、提升系統

礦井設計提升系統兩套，為主斜井提升、副立井提升。

主斜井凈寬3.8m，長度645m，安裝一部DTL100/35/2×185型帶式輸送機，電機功率2×250kw，擔任礦井提煤任務。安裝一部JK-2/30X單滾筒絞車，配用250KW電機，擔負礦井大件設備及膠帶機檢修設備的升降任務，各種保護齊全，符合規程要求。

副立井凈直徑4.0m，深度188m，安裝一部2JTP-1.6型雙滾筒絞車，配用YR250M-6型電動機，功率95KW，主要承擔全礦入井人員的升降和礦井的小型材料及礦井主要進風任務，各種保護齊全，符合規程要求。

2、運輸系統（1）主運輸系統：

回采工作面煤流經SGZ-630/220刮板輸送機→SZZ-764/90型轉載機→DSJ100/63/2×40型膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井DTL100型皮帶機→地面選煤系統。

膠帶輸送機使用阻燃膠帶，按規定裝設了各種保護裝置。

掘進工作面原煤由SGB-420/30刮板輸送機→DSJ-80/2×75型膠帶輸送機，至采區皮帶巷膠帶輸送機與回采工作面原煤混合運出。

（2）輔助運輸系統

井下輔助運輸系統為：采用JD-25型絞車牽引1t礦車運輸物料，軌道線路按規定裝備聲光信號。傾斜巷道設置了齊全的“一坡三檔”防護裝置。

3、排水系統

經地質報告詳勘分析，礦井正常涌水量為35m3/h，最大涌水量為50m3/h，按照設計要求，我礦構筑了井下主副水倉（主水倉有效容積600 m3，副水倉有效容積500 m3），布置主排水泵房，主排水泵房安裝月三臺MD155-67×5型離心水泵，單臺排水量為85m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，實行雙回路供電，沿管子道和主斜井敷設2趟159×6mm排水管路。

4、通風系統

通風系統為主斜井、副立井進風，專用回風立井回風的中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，礦井總風量為4200m3/min，2008年瓦斯鑒定結果瓦斯絕對涌出量4.24m3/min，相對涌出量為8.72m3/t，為低瓦斯高管理礦井。主扇為兩臺型號為FBCDZ-6-NO.19B對旋爆軸流式通風機，一臺運轉，一臺備用，電機功率2×132KW。掘進工作面采用FBD-NO.6/2×22KW型軸流式局部通風機，配套φ800mm的風筒壓入式供風，全壓配風量800m3/min，實現雙風機雙電源自動切換。井下構筑風門、調節風門、風窗、密閉等通風設施，主斜井、副立井安裝了空氣加熱器，回風立井井口安裝了防爆門，本礦煤層不易自燃，煤塵具有爆炸性。

5、壓風系統 我礦嚴格按照設計要求配備2臺LU110-8A—20/0.80型螺桿地面固定空壓機，1臺工作一臺備用，額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力0.80MPa。配用YB255M-2型電動機，功率110KW，電壓380V，轉速2980rpm。壓風管路：干線選用DN150mm型無縫鋼管；支線選用DN65mm型無縫鋼管。空氣壓縮機房內設低壓配電柜，采用雙回路供電。空氣經空壓機加壓后，通過干線管路、支線管路輸送至各掘進開拓、采煤工作面供風動鉆機使用。

6、礦井供電系統

礦井10kv雙回路供電電源分別引自八義110kv變電站和南宋35kv變電站，正常情況下一回路運行，一回路帶電備用，任一回路都能擔負礦井全部負荷。10kv變電所現安裝S9-1000/10 10/0.4kv動力變壓器兩臺。低壓室內安裝GGD型開關柜9臺，主斜井、副立井提升、回風井主扇及地面生產系統均為0.4kv供電。井下中央變電所為雙回路10kv供電。井下變電所實現了雙回路供電，任一回路的電源均能滿足井下全部負荷的用電需求，礦井地面變電所裝機容量可以滿足礦井生產的需要。礦井主斜井絞車、副立絞車、主通風機、主排水泵、局部通風機，均屬雙回路供電。電氣設備高、低壓電器選型符合《煤礦安全規程》要求，安全標志與證件齊全。

地面備用一臺500KVA的發電機，能保證副井和主扇的用電要求。

7、采掘系統

傾斜長壁走向采煤法放頂煤，綜采工作面長度150m，采高為2.2m，放頂煤為2.88m，采放比為1:1.31。改造后的礦井有一個綜采工作面和兩個掘進工作面（一個綜掘、一個炮掘）。采煤工作面采用MG160/375—W型采煤機，工作面可彎曲刮板輸送機前后都選用SGZ—630/220型可彎曲刮板輸送機，順槽轉載機選用SZZ—764/190型轉載機，工作面支架選用ZF3000/16/25型液壓支架，順槽膠帶輸送機選用DSJ—1000/63/2×75型可伸縮膠帶輸送機。綜掘工作面采用EBZ75自行綜掘機。

工作面采用“三八”作業方式，2班生產，1班維修，回采工作面每天完成5個生產循環。

8、地面生產系統 原煤經主斜井輸送機，入篩輸送機送入蓖條篩、振動篩，將原煤分為四級，大塊、中塊入人工手選帶式輸送機，揀矸后由活動輸送機、中碳輸送機送入各自儲煤場存放，小碳入小碳輸送機到儲煤場存放，混末由入倉輸送機載入混末煤倉，倉下電動閘門裝汽車外運。

9、安全監測、監控系統

本礦井制定了完善的安全儀表計量檢驗制度。礦井安全檢測儀配備情況：中速風表5個，微速風表8個，光學瓦斯檢定器40個，便攜式瓦斯監測報警儀80個，風電瓦斯電閉鎖裝置4套，礦用數字壓力表280臺，單體液壓支柱測力計3臺，自救器450臺。

在安全生產調度中心安裝有安全監控“三大系統”（KJ95N瓦斯監控系統、KJ236人員定位系統、BH-WTA產量監控系統），系統由井下監測分站、傳輸電纜、地面監測監控中心、各類傳感器及控制設備等組成。

在瓦斯監控系統中安裝有5個分站，實際安裝各類傳感器54個，井下個監測地點按規定設置了瓦斯傳感器、負壓傳感器、風速傳感器、CO傳感器等傳感器，傳感器的布置符合《規程》要求。

人員定位系統能有效地24小時監控井下人員出入井情況，能清晰地定位出每個人員的行走路線和出入時間，為管理部門提出可靠的數據。

掘進工作面的局部通風機采用“三專兩閉鎖”，有風電、瓦斯電閉鎖裝置，系統可在地面監控室對井下回采或掘進工作面進行故障斷電試驗。礦井配備有光學和便攜式通風瓦斯檢測儀表，瓦斯防治設施齊全。目前，安全監控系統已與縣、市煤管局聯網，監控設備運行正常，監測數據可靠。

10、機構設置、持證上崗情況

我礦設有安全指揮中心一個，職能科室13個，負責全礦的安全管理，有8支生產及輔助隊伍，現有職工800余人。

礦長具有任職資格證書和安全資格證書，副礦長和各職能科室主要管理人員有安全資格證書，特種作業人員持有國家煤礦安全監察機構頒發的特種作業人員操作證書，井下職工經縣安監培訓合格，全部持證上崗。

11、質量認證情況（詳見附表）

12、項目完成情況

項目工程于2007年10月16日開工，2010年8月竣工。

項目概算總投資21384.08萬元，其中井巷工5946.77萬元，土建工程4429.27萬元，設備購置及安裝工程3781.77萬元，其他4068.89萬元，安裝3157.77萬元。實際完成32767.02萬元，其中井巷工程8801.22萬元，土建工程7662.44萬元。購置設備及安裝工程6277.74萬元，其它5289.56萬元，安裝工程4736.06萬元。項目完成井巷工程8556m，完成土建工程建筑面積34225.42m2,安裝大型設備1006臺套。（起出費用為運煤專用公路和村莊搬遷費用）

三、礦井改造過程中的管理情況

在安全管理上，我們始終貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，建立健全各項崗位安全生產責任制和安全管理制度，完善了安全生產統一部署、職能科室嚴格監督、單位狠抓落實、獎懲分明的管理體系。安全教育分三培訓，培訓率達到百分之百，滿足了安全生產需要。以查“三違”、除隱患、防事故為切入點，狠抓“一通三防”工作，消除重大安全隱患，為礦井安全生產創造了條件，杜絕了在施工過程中安全事故的發生。

在工程質量管理上，堅持把工程質量當做一項安全工程來抓，牢固樹立“百年大計，質量為本”的思想，狠抓源頭控制，從施工設計圖紙、施 工組織設計、施工材料的規格型號嚴格進行審批核準。強化過程監管，嚴格按照煤炭行業質量標準化礦井的標準，深入開展質量標準化活動，突出發揮業務部門的技術把關和監理單位的管理職能，狠抓落實、責任到人、巡查監督和專項監督相結合制度，強化施工前的組織、施工中控制、施工后驗收，有效的提高了工程質量。

在工期控制上，針對施工現場進行科學分析的基礎上，克服地質條件復雜，交叉平行作業等困難，強化組織、管理費用，狠抓“工期、質量、資金”三大控制，成立了綜合協調、礦建工程、土建工程、安裝工程、資金保障、生產籌備、安全督查、綜合服務等專業組，積極解決制約工程進 展的各種因素。建立了每天一次工程協調會、每周一次調度分析會、每月一次總結分析和計劃安排會議等制度，從而保證了各項工程按計劃順利完成。

以上是對我礦綜合機械化采煤升級改造項目的安全設施建設情況做的簡單介紹，在此再一次歡迎各位領導在這次驗收中對我們的工作提出寶貴意見。

謝謝大家！

長治紅興煤業有限公司

二0一0年九月