第一篇：錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一．施工準(zhǔn)備：

1、平整坡面

2、錨孔定位

二、施工工藝：

錨桿框架梁適于路塹邊坡防護(hù)，施工前要求路塹邊坡自上而下分層、分級(jí)開(kāi)挖。分層高度控制在4m范圍內(nèi)，每一分層開(kāi)挖完畢后，及時(shí)施工坡面錨桿并注漿加固，再進(jìn)行下一分層的開(kāi)挖：每一分級(jí)開(kāi)挖完畢后，立即施工坡面防護(hù)工程，待坡面加固防護(hù)工程全部施工完畢后，方可進(jìn)行下一級(jí)每一層邊坡的開(kāi)挖，不得一次性拉槽至墻頂平臺(tái)處再施作邊坡防護(hù)工程。

錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m，采用HRB335級(jí)熱軋鋼筋。同時(shí)，施工前應(yīng)該作好地面排水系統(tǒng)，盡量避免雨季施工。

⑴錨桿施工

砂漿錨桿布置按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行。錨桿施工順序?yàn)椋呵謇磉吰隆@錨桿孔→清孔→注漿→放入錨桿→補(bǔ)漿→安裝端頭墊板→連接框架鋼筋。

鉆孔采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機(jī)，鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，孔斜度不超過(guò)±1°。鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4MPa）將孔中巖粉排除干凈。錨桿采用HRB335級(jí)熱軋鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。錨孔孔深一般6~8m，孔距3.0m，內(nèi)采用2根Φ20mm或25mm螺紋鋼筋，鉆孔孔徑采用70mm，與坡面垂直施作。

錨桿孔必須采用干鉆，不得采用水鉆，孔徑、深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；地下水如具弱硫酸侵蝕性，錨桿水泥（砂）漿應(yīng)采用抗侵蝕性水泥；錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.38~0.5,灰砂比宜為0.8~1.5,注漿采用孔底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注，注漿壓力不小于0.4MPa。

⑵框架鋼筋綁扎

修整邊坡，按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

⑶立模板、加支撐：用腳手架鋼架桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿，漲模。模板表面刷隔離劑，便于脫模。

⑷澆筑砼：框架砼灌注連續(xù)作業(yè)，邊灌注邊搗固。錨桿和框架的位置務(wù)必精確，在施工中確保框架和錨桿的位置準(zhǔn)確。地下水如對(duì)砼具有弱硫酸侵蝕性，框架梁砼應(yīng)添加抗侵蝕性外加劑。

⑸張拉鎖定：采用千斤頂適當(dāng)張拉，錨桿外露段向梁方向彎折大于10cm并封錨頭。

錨桿框架梁施工工藝見(jiàn)圖錨桿框架梁施工工藝框圖。勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備場(chǎng)地整平鋼筋下料定位放線確定柱頂標(biāo)高運(yùn)至工地開(kāi)挖上層豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機(jī)鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋安裝錨桿錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔澆注豎向肋柱錨桿外露部分混凝土封頭順序開(kāi)挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺(tái)土體，施工框架梁基礎(chǔ)，平整表面加工錨桿，下料，焊接錨桿防銹處理施工下層邊坡

圖： 錨桿框架梁施工工藝框圖

1)填料的采集。填料在土體各項(xiàng)性能技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的采集場(chǎng)采集，以保證其內(nèi)磨擦角、比重等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。填料級(jí)配應(yīng)均勻。

2)填料的攤鋪。填料采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪。當(dāng)用推土機(jī)攤鋪填料時(shí)，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不小于20cm。未壓實(shí)的加筋體，不允許運(yùn)輸車(chē)輛在上面行駛，以免造成拉筋帶的錯(cuò)位。

填料的每層攤鋪厚度可根據(jù)填料種類(lèi)，壓實(shí)機(jī)具等確定，并不得大于30cm。

⑹碾壓

選用振動(dòng)式壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)，距面板1.0mm范圍內(nèi)及拐角處采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯等輕型機(jī)械壓實(shí)，填料每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。

三、安全保證措施：

1、安全施工，各種施工標(biāo)語(yǔ)和安全操作規(guī)程要在工地醒目的地方懸掛，施工布局合理、有序，施工場(chǎng)地采用欄桿圍護(hù)，隔斷和禁止非施工人員和車(chē)輛進(jìn)入工地。

2、操作人員必須配戴安全帽，無(wú)安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員，必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。

3、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個(gè)安全文明的施工環(huán)境。

4、施工中加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具、電器設(shè)備、安全設(shè)施的檢查和維修，同時(shí)巡視員做好記錄，定時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、加強(qiáng)工地用電管理。照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直，保證絕緣良好。施工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)用電安全。

6、車(chē)輛要經(jīng)常檢修，保持完好，建立臺(tái)帳，動(dòng)態(tài)管理。動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)，維護(hù)好車(chē)輛交通道路，保證安全暢通。

7、起重用的機(jī)械設(shè)備，必須定期檢修，在使用前必須認(rèn)真查看有無(wú)故障。起重作業(yè)嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。

8、生活區(qū)、加工場(chǎng)，要符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒等工作。杜絕事故發(fā)生。

9、按創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地的要求，堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，并要結(jié)合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防交通事故等措施的落實(shí)。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取措施解決，并執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。

第二篇：錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

D1K778+806～DK15+209段 路塹邊坡錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、工程概況

D1K778+806～DK15+209左側(cè)第一級(jí)，長(zhǎng)130m；路塹邊坡設(shè)置錨桿框架梁內(nèi)灌草護(hù)坡防護(hù)，框架梁采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，節(jié)點(diǎn)間距4.0m，縱梁厚40cm，框架梁人工開(kāi)挖嵌入坡面。錨桿設(shè)置在框架梁節(jié)點(diǎn)上，采用單根Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿長(zhǎng)度8.0m，鉆孔直徑110mm，與水平面成30°夾角施作，孔內(nèi)灌注添加了抗侵蝕性添加劑M30水泥凈漿或砂漿。

二、施工準(zhǔn)備

工藝流程：施工準(zhǔn)備→ 測(cè)量放樣 →基礎(chǔ)開(kāi)挖→ 鋼筋綁扎→ 立模板→ 砼澆筑→ 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng)

路塹邊坡開(kāi)挖完成后，進(jìn)行人工修坡人工修整邊坡符合要求后, 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,測(cè)量班用全站儀進(jìn)行施工放樣,上下、前后方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位,然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺(tái)，準(zhǔn)備鉆孔。錨桿施工前要進(jìn)行平臺(tái)處護(hù)腳施工，二級(jí)和三級(jí)還需要進(jìn)行平臺(tái)截水溝施工，護(hù)腳及平臺(tái)截水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊坡護(hù)腳施工完成后，第一排錨桿框架梁緊跟護(hù)腳施作。

三、錨桿施工：

1、鉆孔：

潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測(cè)量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤(pán)控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位角允許誤差±2.0°，鉆孔深度不小于8.15m，孔徑不小于110mm。鉆桿與水平面夾角控制在30°，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過(guò)程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)；采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆干鉆成孔，嚴(yán)禁在向孔內(nèi)灌水，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能。

鉆孔直徑不得小于110mm。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意外事故。遇地層松散、破碎時(shí)，采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整，當(dāng)采用注漿護(hù)壁時(shí)，在漿液中可摻入適當(dāng)劑量的速凝劑（初凝時(shí)間控制在3～8min）。

遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔尖達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。

錨桿孔鉆孔結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后, 方可入行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推入 不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。

2、錨桿加工：

錨桿桿體采用Φ32HRB400螺紋鋼筋，錨桿長(zhǎng)度8.0m，彎鉤部分長(zhǎng)67cm，錨桿下料加工完成后，沿錨桿軸線方向從桿體尾部20cm處向外每隔1.5 m設(shè)置一組鋼筋支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于40mm。錨筋端頭防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在-30～100 mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。

制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。制作完整的錨桿應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處。嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動(dòng)。

3、錨桿安裝及注漿：清孔完成以后，進(jìn)行注漿，采用M30砂漿或水泥漿進(jìn)行注漿。錨桿注漿采用自孔底向上一次有壓注漿，中途不得停漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力不小于0.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿材料宜選用水灰比1:0.5～1:1的M30水泥砂漿，水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。砂漿應(yīng)隨伴隨用，在注漿過(guò)程中要不停進(jìn)行攪拌，以防漿液沉淀。注漿前對(duì)注漿泵進(jìn)行試運(yùn)行，注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm時(shí)隨水泥砂的漿注入緩慢勻速拔出，當(dāng)漿液注滿(mǎn)時(shí)隨即迅速將錨桿插入。用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度，（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)）確保錨固長(zhǎng)度。在漿液初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，進(jìn)行框架梁施工。

四、框架梁施工：

1、框架梁基礎(chǔ)開(kāi)挖：

開(kāi)挖時(shí)根據(jù)測(cè)量班放樣進(jìn)行人工開(kāi)挖，采用人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖。土質(zhì)開(kāi)挖深度為40cm，外露5cm厚擋水緣；軟質(zhì)巖及硬質(zhì)巖開(kāi)挖深度25cm，外露15cm框架梁體及5cm厚擋水緣。開(kāi)挖尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸。

2、鋼筋制作及安裝：

框架采用C30砼澆筑。框架在土質(zhì)、軟質(zhì)巖地質(zhì)條件下嵌入坡面35cm，在硬質(zhì)巖地質(zhì)條件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工開(kāi)挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開(kāi)鑿，超挖部分采用同級(jí)砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm厚水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨桿尾部與框架梁梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭應(yīng)埋入框架梁中，與框架梁同時(shí)澆筑，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模，用短錨桿固定在坡面上。砼澆注時(shí)，在錨孔周?chē)摻钶^密集處一定要仔細(xì)振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。框架梁分片施工，沿線路方向每隔12～15m于框架中部設(shè)置伸縮縫一道，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。

2、框架梁鋼筋加工及安裝：

主筋采用Φ16 HRB400級(jí)螺紋鋼，間距7.5cm，上下兩排各4根，箍筋采用Φ8 HRB335級(jí)螺紋鋼，間距20cm，節(jié)點(diǎn)處不布置。主筋接頭采用雙面搭接焊，接頭長(zhǎng)度不小于5d，任意35d長(zhǎng)度內(nèi)鋼筋接頭總量不超過(guò)鋼筋數(shù)的50%，錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接。如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污。主筋間距偏差±5mm以?xún)?nèi)，箍筋間距偏差±20mm以?xún)?nèi)。

注意事項(xiàng)：先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁；在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層；在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊；綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

3、模板支設(shè)：

立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。模板安裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。

4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：

模板安裝完成驗(yàn)收合格以后進(jìn)行混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑。采用C30混凝土，擋水緣與框架梁一次澆筑成型。澆筑框架砼澆筑必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗，振搗要密實(shí)。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住，各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫處理方式處理。

錨桿框架梁沿縱向每隔20m在框架梁中部設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，中間填塞瀝青麻筋。澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

五、注意事項(xiàng)：

1、錨桿框架梁施工前應(yīng)選擇相同的底層進(jìn)行拔拉試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不小于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。

2、錨桿鉆孔應(yīng)采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化巖層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防坍孔。

3、施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺(tái)大量堆積集中荷載。

4、施工平臺(tái)搭設(shè)好以后，要嚴(yán)格檢查，以保證施工安全。

第三篇：錨桿框架梁防護(hù)施工技術(shù)方案

錨桿框架梁防護(hù)施工方案

一．工程概況

D3K380+985.915～D3K381+007.100段路基挖方邊坡，設(shè)計(jì)為錨桿框架梁護(hù)坡。工程量合計(jì)如下：I級(jí)鋼筋？噸、II級(jí)鋼筋？噸、Φ110鉆孔？米、C30混凝土？m3。二．設(shè)備人員配置

1.施工現(xiàn)場(chǎng)配備潛孔鉆一臺(tái)，空壓機(jī)一臺(tái)，注漿泵一臺(tái)，鋼筋切割機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)。

2.施工人員配備：鉆孔工5人，注漿工2人，鋼筋工2人，模板工10人，電焊工2人，合計(jì):21人。三．施工技術(shù)要求

1、對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測(cè)。若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)相符時(shí)、對(duì)水質(zhì)有侵蝕性工點(diǎn)，混凝土結(jié)構(gòu)及錨桿水泥砂漿進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測(cè)。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。

2、框架梁采用菱形布置，縱梁與水平方向夾角45°。框架梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般環(huán)境下采用C30，采用現(xiàn)場(chǎng)立模施工。框架梁節(jié)點(diǎn)間距D=3m，截面尺寸為0.35m30.35m，埋深0.25m,露0.1m。

3、錨桿采用φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距為3.0或4.0m，菱形布置，長(zhǎng)度L=6~10m，錨桿體與水平面的夾角為20°-25°，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿錨孔直徑110mm，注漿材料采用水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa。

4、框架梁和注漿材料采用P2042.5普通硅酸鹽水泥。

5、框架內(nèi)采用草灌護(hù)坡或噴混植生防護(hù)。

6、路塹頂設(shè)置鑲邊；路塹坡腳設(shè)置護(hù)腳；起迄點(diǎn)出處采用現(xiàn)澆混凝土鑲邊加固，寬0.5m、厚0.6m。邊坡平臺(tái)設(shè)置帶基礎(chǔ)的半坡平臺(tái)截水溝。

7、錨桿框架梁自側(cè)溝平臺(tái)開(kāi)始施作時(shí)，在側(cè)溝與框架梁護(hù)腳間平臺(tái)上設(shè)置一排花壇。側(cè)溝平臺(tái)每間間隔2.2m（凈距）設(shè)置一處栽植低矮灌木的花壇，花壇內(nèi)凈距寬0.7m、沿線路長(zhǎng)3.0m、深0.4m（回填35cm厚種植土，底面鋪5cm厚碎石層，每處花壇設(shè)置2孔φ50mmPVC管泄水孔），除護(hù)腳側(cè)以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現(xiàn)澆、花壇內(nèi)采用附近清表種植土進(jìn)行客土改良后填筑，每處花壇內(nèi)每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁梁內(nèi)雨水直沖花壇，因此需在花壇回填頂面與護(hù)腳相接處與基礎(chǔ)一并澆注混凝土攔水緣，攔水緣寬0.1m、長(zhǎng)3.4m。錨桿框架梁側(cè)溝、平臺(tái)封閉及基礎(chǔ)每間隔10-20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)全斷面采用瀝青填充，伸縮縫均為貫通縫。伸縮縫位置與排水槽錯(cuò)開(kāi)布置，以確保與坡面整體和諧美觀。四．錨桿施工

1、錨桿施工前在標(biāo)段范圍內(nèi)選擇有代表性、與錨桿固段地層相同、環(huán)境類(lèi)似的地段進(jìn)行拉拔試驗(yàn)及開(kāi)挖檢驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)均不少于3孔，以驗(yàn)證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)、確定施工工藝及參數(shù)。試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m，采用Φ32HRB400鋼筋。

2、邊坡開(kāi)挖從上至下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖一級(jí)后，及時(shí)施工錨桿、框架梁，在進(jìn)行框架梁施工時(shí)，邊坡路塹地段框架梁采用人工開(kāi)槽的方式嵌入坡面中，其中節(jié)點(diǎn)問(wèn)題距3m嵌入深度為0.25m，節(jié)點(diǎn)間距4m嵌入深度為0.3m。

3、錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確位置于坡面上，孔位允許偏差±30mm；錨孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的500mm；錨桿桿體長(zhǎng)度允許偏差-30~100mm；錨桿的鉆孔斜度（傾角）允許偏差±1°

4、鉆孔采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)采用水鉆，以防坍孔、縮孔。

5、拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)要求。

6、注漿材料選用灰砂比1:0.51~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45-0.50的水泥漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

7、注漿管具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力。

8、錨桿孔灌漿前采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm-500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2MPa的壓力。

9、錨桿孔灌漿后，養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行框架梁和封頭施工。

10、節(jié)點(diǎn)于最上及端部時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行截?cái)啵摻罱娱L(zhǎng)宜采用焊接。當(dāng)分段施工時(shí)預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。

11、錨頭埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁主筋焊接相連，與縱梁同時(shí)澆筑。縱向每隔3個(gè)框架（3D間距）于框架中部設(shè)伸縮縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。

12、加強(qiáng)施工過(guò)程中信息反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其他特殊情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，以便采取相應(yīng)措施。

13、施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺(tái)上大量推積集中荷載。五．質(zhì)量保證措施

1.錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書(shū)，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

2.注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。

3.拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；抗拔力土層不小于80KN，巖層不小于160KN，如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

4.施工過(guò)程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。

5.同監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。六．安全保證措施

1、錨桿施工安全保證措施

(1)施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

(2)注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

(3)處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

(4)向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

(5)非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。

(6)施工過(guò)程中指定專(zhuān)人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。

(7)作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動(dòng)。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。

2、框架梁施工安全保證措施

(1)基礎(chǔ)開(kāi)槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險(xiǎn)地段，處理完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

(2)高邊坡開(kāi)挖施工時(shí)，要做好開(kāi)挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。

(3)高邊坡開(kāi)挖后若未能及時(shí)做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等及時(shí)覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。

(4)框架施工過(guò)程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會(huì)對(duì)下一臺(tái)階工作面形成安全隱患。

第四篇：錨桿 框架梁 格構(gòu)梁 噴錨工程人工報(bào)價(jià)

錨桿，框架梁，格構(gòu)梁，噴錨工程人工報(bào)價(jià)

1；鉆孔及錨桿制安人工費(fèi)75元/米。（包括鉆130孔，32錨桿制作安裝及灌漿，含施工放線，定位，及排山腳手架，但不包括清表，砍樹(shù)，據(jù)樹(shù)頭，及材料運(yùn)輸。）;搗框架梁，格構(gòu)梁人工費(fèi)125元/米。（包模板搗框架梁，格構(gòu)梁混凝土，包括開(kāi)線，定位，挖框架梁縱橫土坑（入土200mm），綁扎鋼筋，及混凝土養(yǎng)護(hù)，但不包括鋼筋制作及運(yùn)輸。）； 噴錨人工費(fèi)55元/平方。（包括掛網(wǎng)，噴錨，但不包括材料運(yùn)輸。）

備注：以上各項(xiàng)工程人工費(fèi)以實(shí)際發(fā)生量結(jié)算。

第五篇：錨桿技術(shù)參數(shù)

麻花式圓鋼樹(shù)脂錨桿技術(shù)參數(shù)

一、錨桿及樹(shù)脂錨固劑

規(guī)格:Φ18X2000mm圓鋼樹(shù)脂錨桿,采用反麻花端頭錨固,帶加強(qiáng)帽,攪拌時(shí)有固定螺母的剪切銷(xiāo)子。技術(shù)要求:

1、通長(zhǎng)等徑D(mm)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定植:18,允差:±0.35;

2、桿體長(zhǎng)度L(mm):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值:2000,允差: ±10;

3、錨頭長(zhǎng)度L1(mm):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值:≥15D,且≥350, 允差: ±5;

4、錨頭寬度b(mm):鉆孔直徑23mm,允許誤差±1.5 mm;

5、桿體尾部螺紋長(zhǎng)度為100 mm,允許誤差±5 mm;

6、尾部螺紋規(guī)格及等級(jí)為M18-8g;螺母規(guī)格及等級(jí)為M18-7H;

7、擋圈距錨頭變形起點(diǎn)距離標(biāo)準(zhǔn)值為10mm,允許誤差±2mm;擋圈直徑為24mm;

8、擋圈厚度≥2 mm;桿體不直線度≤2 mm;左旋麻花旋轉(zhuǎn)角度≥270o;

9、錨桿桿體屈服強(qiáng)度>235Mpa;抗拉強(qiáng)度>375Mpa;錨桿錨固力≥60KN;尾部螺紋抗拉強(qiáng)度≥60 Mpa;

10、鐵盤(pán)技術(shù)尺寸要求:長(zhǎng)X寬X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盤(pán)孔徑為Φ19 mm;

11、金屬桿體原材料為Q235-B型熱軋圓鋼;

12、固定螺母的剪切銷(xiāo)子抗剪切力矩達(dá)到80N.M即剪斷,并達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度;

13、樹(shù)脂錨固劑型號(hào):CK-2350型,其具體參數(shù)如下: ? 錨固劑直徑為23 mm,允許偏差±0.5 mm;? 錨固劑長(zhǎng)度為50cm,允許偏差±10 mm;? 樹(shù)脂膠泥稠度;環(huán)境溫度22±1oC時(shí), ≥16mm;? 樹(shù)脂錨固劑抗壓強(qiáng)度:環(huán)境溫度22±1oC時(shí), 端錨≥60Mpa ? 凝膠時(shí)間為8-40s;等待時(shí)間為10-60 s;

二、金屬網(wǎng)片技術(shù)要求:

1、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋材質(zhì)為Q235型直徑為Φ6.5mm的冷拔鋼絲;

2、鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸為100X100mm。焊接采用雙面焊接(兩點(diǎn)焊接);不得出現(xiàn)虛焊,假焊現(xiàn)象,焊點(diǎn)不得有焊瘤,夾渣等焊接缺陷;整片網(wǎng)片各節(jié)點(diǎn)均需可靠焊接,不符合率≤5%;

3、鋼筋表面必須進(jìn)行防銹處理;周邊伸出的鋼筋要求平直,整齊,不得有參差不齊等現(xiàn)象.三、