第一篇：混凝土氣泡質(zhì)量分析報(bào)告

混凝土氣泡質(zhì)量分析報(bào)告

一、混凝土墻表面氣泡的危害

在混凝土的成型過程中，由于材料、施工工藝條件等方面的原因，往往會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生一些氣泡，特別是商品混凝土更易形成氣泡。少量的氣泡不會(huì)對(duì)構(gòu)件或建筑物產(chǎn)生大的影響；但太多的氣泡也會(huì)帶來一些問題。表面氣泡的存在不但會(huì)影響構(gòu)件美觀，對(duì)混凝土的耐久性也產(chǎn)生一定的影響。因此需要對(duì)氣泡較多的混凝土表面進(jìn)行二次處理,要花費(fèi)工料，增加了施工成本。

二、工程基本情況

本工程6～8#住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土使用泵送商品混凝土，在結(jié)構(gòu)施工過程中,剪力墻混凝土出現(xiàn)了的表面氣泡現(xiàn)象，最大氣泡直徑有20mm，深度有3mm，而且數(shù)量較多,分布不均勻。

三、氣泡產(chǎn)生的原因

根據(jù)氣泡產(chǎn)生的部位、分布特點(diǎn)、施工操作方法、模板及混凝土情況在現(xiàn)場(chǎng)組織了專題會(huì)議對(duì)氣泡產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、研究。從氣泡的分布特點(diǎn)上看，氣泡主要產(chǎn)生在剪力墻上，而梁板上很少，對(duì)同一剪力墻面是中下部較多上部較少，說明氣泡的產(chǎn)生與構(gòu)件的高度有關(guān)，同時(shí)也與振搗時(shí)間、澆筑厚度等有關(guān)。經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有: 3.1級(jí)配不合理，粗級(jí)料過多，細(xì)級(jí)料偏少。3.2骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多。3.3用水量較大，水灰比較高的混凝土。3.4與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān)。

3.5 混凝土中摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減，目前廣州地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰，粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。

3.6使用的脫模劑不合理：混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡。

3.7與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡。

3.8 操作工人振搗時(shí)間不足，插振點(diǎn)不均勻，未按操作規(guī)程進(jìn)行。3.9一次澆筑高度太大，致使振搗效果不好，氣泡更難于排出，對(duì)于剪力墻混凝土的澆筑高度要嚴(yán)格控制。而現(xiàn)場(chǎng)澆筑剪力墻混凝土?xí)r，澆筑高度的控制措施往往不到位，大部分沒有控制措施，僅憑感覺下料。

3.10商品混凝土運(yùn)送過程中，混凝土坍落度損失較大,到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)已很粘,影響氣泡的排除。

氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。

骨料級(jí)配不合理會(huì)直接導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，根據(jù)骨料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過程中，如果砂石料本身級(jí)配不合理，或碎石材料中針片狀顆料含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率小，粗骨料間會(huì)形成大的空隙，細(xì)粒料不足以填充粗骨料之間的空隙，導(dǎo)致骨料不密實(shí)，形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。在試驗(yàn)室做混凝土試配時(shí)，主要是針對(duì)強(qiáng)度考慮水泥用量，在能保證強(qiáng)度的前提下，氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由于水和水泥的水化反應(yīng)消耗部分用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓水泡形成的機(jī)率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。所以需嚴(yán)控入模坍落度。

摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減，當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，可用摻合料代替部分水泥，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，同時(shí)降低造價(jià)，形成的膠凝材料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生；但加入過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。

四、施工工藝對(duì)氣泡的影響。

在混凝土的拌制和澆筑過程中，容易混進(jìn)一些空氣。混入混凝土拌合物中的氣泡基本上不能自行排出，只有通過振搗才能將氣泡排除,使混凝土獲得密實(shí)。在振搗力的作用下骨料顆粒互相靠攏緊密,膠結(jié)料填充骨料間的空隙，將拌合物中的空氣帶著一部分水泥漿擠到上部,并排入大氣。振搗能否密實(shí)、氣泡能否排出和許多因素相關(guān)，首先是振搗器類型對(duì)氣泡產(chǎn)生的影響,要根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土選用不同的振搗器。淺薄的平板結(jié)構(gòu),可選用平板振搗器,也可用插入式振搗器。深厚的結(jié)構(gòu),如剪力墻、梁柱等要用插入式振搗器。其次是振搗時(shí)間與混凝土表面氣泡的數(shù)量有直接的關(guān)系。一般來講,振搗時(shí)間越長,振動(dòng)力越大,混凝土越密實(shí),但時(shí)間太久易使混凝土發(fā)生分層、泌水,存在一個(gè)最佳振搗時(shí)間。振搗的效果還和振搗器有效半徑、分層厚度、振搗頻率和混凝土的稠度有關(guān)。插入式振搗器的振搗半徑是45～75cm，一般插入間距取50cm；分層厚度與振搗工具有關(guān)，采用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不應(yīng)大于振搗棒頭長度的0.8 倍，而且混凝土等級(jí)越高、粘滯力越大，厚度相應(yīng)要減小。提高振動(dòng)頻率，能有效提高振動(dòng)范圍，而頻率過大時(shí)，振動(dòng)范圍反而減小，實(shí)踐證明，頻率在12000r/min 時(shí)，振動(dòng)有效范圍最大。振搗有效范圍還與混凝土的稠度有關(guān)。振搗器插入的速度、方法也會(huì)影響氣泡的排出。要快插慢拔,否則振搗棒的位置易形成砂漿窩或空隙,慢拔可使空隙在振搗過程中慢慢聚合填實(shí),也利于氣泡外溢。

五、防預(yù)氣泡產(chǎn)生的措施

5.1嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。

5.2通過控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分離出來形成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問題。

5.3選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽趯?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用標(biāo)號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，適當(dāng)增大水泥用量。

5.4努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，應(yīng)該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。

5.5水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo)號(hào)過高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。

5.6混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從剪力墻的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。

5.7模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。

5.8模板要能吸一部分混凝土表面自由水。

5.9脫模劑也要檢測(cè)看看和混凝土有反應(yīng)沒，也就是混凝土沒凝固時(shí)的反應(yīng)。氣泡多那是一個(gè)綜合問題，有原材料問題，有模板問題，有脫模劑問題，有工人水平問題等。只要分析清楚氣泡產(chǎn)生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時(shí)，氣泡的產(chǎn)生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的處理。

中建四局

廣州綠地城項(xiàng)目部

2015年10月29日

第二篇：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告

北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

目

錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

一、編制依據(jù)

2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問題檢查并作出處理措施，經(jīng)過近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因

2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內(nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。

此問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。

2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

2.4 墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過長而發(fā)生和易性差。

2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。

第三篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析

混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析

近期，項(xiàng)目施工的墩身橋臺(tái)等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯(cuò)臺(tái)、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時(shí)也引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對(duì)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查。

為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項(xiàng)目部特召開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會(huì)，對(duì)造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。

一、技術(shù)原因分析

1、混凝土蜂窩、麻面 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)，振搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

（2）混凝土攪拌時(shí)間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當(dāng)或者下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時(shí)間不夠，形成蜂窩麻面。

預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。

（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（3）混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn)行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。

2、氣泡較多 可能的產(chǎn)生原因：

（1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。

（2）振搗過程中，振搗時(shí)間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。

（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過大）

（5）材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

防治措施：

（1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。（2）每次開盤時(shí)，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實(shí)際施工用水量。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡小；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。

(3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實(shí)。

(4)選擇責(zé)任心強(qiáng)的振搗工，振搗工連續(xù)工作時(shí)間不宜過長，以免疲勞作業(yè)。

3、錯(cuò)臺(tái)、砂線 可能的產(chǎn)生原因：

（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。

（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水，漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。

防治措施：

（1）在模板制作前與廠家對(duì)拼縫要有明確要求，通過檢測(cè)驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進(jìn)場(chǎng)；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過大。

（2）在模板安裝前，應(yīng)在場(chǎng)外進(jìn)行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。（3）振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口一定距離。

（4）模板在安裝拆卸過時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止局部受力變形。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。

（5）模板安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。

4、脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板的設(shè)計(jì)，包括荷載的組合，模板強(qiáng)度、支撐以及對(duì)拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。

（2）模板的安裝未嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有間隙，對(duì)拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計(jì)支設(shè)或支撐懸空。

（3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對(duì)側(cè)模的壓力過大。

防治措施：

（1）聯(lián)系模板廠家，對(duì)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。（2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對(duì)拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿足使用要求，不得懸空。

（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時(shí)采用串筒，防止沖擊力過大。

（4）對(duì)拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時(shí)采用同標(biāo)號(hào)砂漿封堵。

5、爛根

可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：

（1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛；

（2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。

（3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。

6、色差、粘模 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板立模時(shí)間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對(duì)模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。

（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。

（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：

（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性

（2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關(guān)原因不能及時(shí)澆筑混凝土，停滯時(shí)間過長，應(yīng)及時(shí)拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。

（5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，保證連續(xù)澆筑。

7、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成缺棱掉角現(xiàn)象。

（2）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護(hù)不到位，被車或其他機(jī)械刮傷。防治措施：

（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。（2）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。

（3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。

8、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形 可能的產(chǎn)生原因：

（1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實(shí)，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。防治措施：

（1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。

（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高1-2cm，考慮其下沉值。

二、總結(jié)

1、認(rèn)真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控 制過程，完善質(zhì)量管理措施。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。

2、加大處罰措施。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊(duì)伍及各級(jí)管理人員進(jìn)行處罰。

3、組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底會(huì)，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點(diǎn)及方法。

4、建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對(duì)重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。

5、加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)，操作工人的操作技能。

6、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，滿足要求后方可進(jìn)行澆筑。

第四篇：混凝土質(zhì)量糾紛之法律分析

混凝土質(zhì)量糾紛之法律分析

建筑行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了商品混凝土行業(yè)的發(fā)展與壯大，但是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，受市場(chǎng)供需關(guān)系、商品混凝土自身成本等因素影響，商品混凝土買賣合同糾紛案件逐年遞增，其中又以質(zhì)量糾紛案件為典型代表。建設(shè)工程是百年大計(jì)，質(zhì)量第一，而混凝土的質(zhì)量是控制建設(shè)工程質(zhì)量的核心要素，面對(duì)紛繁復(fù)雜的混凝土質(zhì)量爭議，厘清該等糾紛產(chǎn)生的原因、責(zé)任劃分，對(duì)預(yù)防和解決該等糾紛具有重大意義。本文將從法律視角明晰混凝土質(zhì)量糾紛的實(shí)質(zhì)與解決途徑，以期為混凝土質(zhì)量糾紛爭議解決提供幫助。

一、混凝土質(zhì)量不合格的成因

混凝土質(zhì)量不合格可能是賣方（攪拌站、混凝土廠商）原因造成的，如原材料、配合比及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)；亦可能是混凝土本身無質(zhì)量問題，但是由于買方（施工單位）澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)試件管理、檢驗(yàn)設(shè)備的方法等存在問題而造成。其原因構(gòu)成主要以下形式：

（一）賣方原因

1.混凝土原材料質(zhì)量不合格。有些賣方（商品混凝土攪拌站、混凝土廠商）會(huì)降低混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者使用殘次偽劣原材料生產(chǎn)混凝土；

2.混凝土配合比不合格。混凝土配合比不僅決定混凝土的質(zhì)量，而且在需求差異化時(shí)，更能體現(xiàn)混凝土賣方的競爭力，但是一旦掌握不好或者出錯(cuò)則會(huì)導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)質(zhì)量問題或者引起其他糾紛；

3.混凝土外加劑不合格。混凝土外加劑可以改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能，在實(shí)踐中得到大量應(yīng)用，但是現(xiàn)今市場(chǎng)上外加劑種類繁多，質(zhì)量參差不齊，若不仔細(xì)甄別，外加劑的選用、添加方法及適應(yīng)性的錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不合格或者引起其他糾紛；

4.混凝土賣方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤不及時(shí)、不到位。通常對(duì)于大體積混凝土施工；如超過200m3，賣方（攪拌站或者混凝土廠家）會(huì)派工程師去施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以便確保混凝土施工質(zhì)量，但是隨著大體積混凝土客戶的急劇增多，地區(qū)重點(diǎn)建設(shè)工程的劇增以及受賣方工程技術(shù)人員數(shù)量的限制，有些賣方（攪拌站或者混凝土廠家）有意或者無意忽視了這一點(diǎn)，這也為混凝土質(zhì)量糾紛的產(chǎn)生埋下了重大隱患。

（二）買方原因 1.買方（施工方）未按照工序施工（如澆筑時(shí)間、流程、部位、方法等），施工方對(duì)澆筑工序細(xì)節(jié)把握不到位極易導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降，從而影響混凝土的質(zhì)量；

2.某些施工單位的工人在澆筑時(shí)為了方便，擅自向混凝土中加水澆筑，從而影響混凝土的質(zhì)量；

3.澆筑完成后，后期的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響也很大，尤其是在冬季，養(yǎng)護(hù)不到位將會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度等；

4.很多施工單位，尤其是較小工程的施工單位為了施工方便，將自行攪拌的混凝土同商品混凝土一起使用，從而影響混凝土的質(zhì)量。

除以上原因外，天氣異常、設(shè)計(jì)不合理等因素也會(huì)導(dǎo)致混凝土在驗(yàn)收時(shí)質(zhì)量不合格。

二、混凝土質(zhì)量的證在混凝土質(zhì)量糾紛的訴訟過程中，舉證工作尤為重要。筆者認(rèn)為，該類糾紛的關(guān)鍵證據(jù)主要包括以下幾種：

1.混凝土開盤鑒定表。該文書的內(nèi)容主要記載了工程的名稱及部位、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、要求坍落度、配合比編號(hào)、材料名稱、每盤材料的比率、鑒定結(jié)果等。混凝土開盤鑒定表的制作流程是：施工單位向?qū)嶒?yàn)室提供混凝土申請(qǐng)單，實(shí)驗(yàn)室開具配料單，施工單位再將配料單發(fā)送攪拌站，攪拌站打出第一盤灰進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果就是所謂的開盤鑒定表。因此，混凝土開盤鑒定表在混凝土質(zhì)量糾紛中是重要的證據(jù)。

2.試塊及坍落度檢測(cè)。按照規(guī)定，預(yù)拌混凝土交付驗(yàn)收后，在工程監(jiān)理、生產(chǎn)單位的見證下，由施工單位按照規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，經(jīng)各方簽字認(rèn)可。施工單位應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試塊應(yīng)在監(jiān)理的見證下由施工單位送至有見證取樣檢驗(yàn)檢測(cè)資格的單位進(jìn)行檢測(cè)，試塊接收記錄由三方共同會(huì)簽。

預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過程中會(huì)有坍落度損失，因此，在到達(dá)施工工地后，施工單位都會(huì)對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)。試塊及坍落度檢測(cè)是認(rèn)定賣方混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵證據(jù)。3.工地現(xiàn)場(chǎng)施工日志。施工單位的施工日志清晰地記載混凝土養(yǎng)護(hù)過程，這是認(rèn)定是否由于施工單位養(yǎng)護(hù)過錯(cuò)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題的關(guān)鍵證據(jù)。

三、混凝土質(zhì)量糾紛的責(zé)任劃分

如上文所述，混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題可能是由賣方所致，也可能由買方所致。而最終混凝土質(zhì)量不合格的責(zé)任應(yīng)如何劃分呢？如果是單純的賣方責(zé)任的話是很容易認(rèn)定的，主要是商品混凝土強(qiáng)度不夠、不凝固或凝固時(shí)間過長、開裂起灰等，但如果是施工方的責(zé)任或混合過錯(cuò)責(zé)任的話，大多數(shù)情況下是難以明確和區(qū)分的。為此，各地方出臺(tái)相應(yīng)的規(guī)定，但是對(duì)責(zé)任劃分的規(guī)定明晰程度也不一，其中湖南省住建廳的規(guī)定值得參考和借鑒。

湖南省住建廳2008年發(fā)布的《湖南省預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理細(xì)則（試行）》規(guī)定：生產(chǎn)單位對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸（含泵送）質(zhì)量負(fù)責(zé)，因預(yù)拌混凝土存在缺陷造成質(zhì)量事故或他人財(cái)產(chǎn)損失的，生產(chǎn)單位應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任及法律責(zé)任。如未按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收、見證取樣、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、見證送檢等交貨檢驗(yàn)及在操作中存在不規(guī)范等情形引起的質(zhì)量糾紛、問題、事故則由施工單位負(fù)責(zé)，承擔(dān)經(jīng)濟(jì)賠償和法律責(zé)任。

根據(jù)上述規(guī)定，我們可以看出，買賣雙方的責(zé)任劃分應(yīng)該以混凝土質(zhì)量問題發(fā)生的時(shí)間和階段作為標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

1.生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中的質(zhì)量問題由賣方（生產(chǎn)單位）負(fù)責(zé)；

2.除生產(chǎn)、運(yùn)輸之外的檢驗(yàn)、施工、養(yǎng)護(hù)等其他操作過程中的混凝土質(zhì)量問題由買方（施工單位）負(fù)責(zé)。

從法理的角度看，由混凝土的實(shí)際控制人來承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任符合公平正義原則。在生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中，生產(chǎn)商對(duì)于混凝土產(chǎn)品的控制力更強(qiáng)，而在混凝土交付施工單位以后，施工單位對(duì)于混凝土產(chǎn)品的控制力更強(qiáng)。從實(shí)務(wù)的角度看，如此規(guī)定，不僅可以便于劃分舉證責(zé)任，還有利于施工單位的規(guī)范施工，從而保證建設(shè)工程質(zhì)量。

四、混凝土質(zhì)量糾紛的預(yù)防措施

首先，混凝土生產(chǎn)公司要保證混凝土的質(zhì)量。混凝土質(zhì)量要符合建設(shè)部門關(guān)于工程質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如《商品混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）和《商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范》（GB50204-2002）等。

其次，規(guī)范混凝土購銷合同。第一，要完善購銷合同中提出質(zhì)量問題的時(shí)間。類似建設(shè)工程施工合同中28天索賠失權(quán)，建議混凝土購銷合同中約定買方（施工單位）在混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告或者分部分項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告完成后的規(guī)定期限內(nèi)提出質(zhì)量異議，否則視為質(zhì)量合格或者施工單位喪失質(zhì)量索賠的權(quán)利。這不僅有利于盡早發(fā)現(xiàn)和固定質(zhì)量問題的證據(jù)，也可避免施工方在混凝土供貨完畢后惡意以質(zhì)量問題為由拖延付款。第二，要完善多家混凝土廠商供貨情況下的責(zé)任主體。在大體積混凝土施工中，經(jīng)常出現(xiàn)兩家以上混凝土企業(yè)同時(shí)供貨的情況，此時(shí)，必須在混凝土購銷合同中明確約定供貨的范圍、部位、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)、尤其是交叉施工界面混凝土供貨范圍和強(qiáng)度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免質(zhì)量糾紛發(fā)生時(shí)因供貨界面不清而無法劃分責(zé)任。第三，選擇和完善合同文本。目前，市場(chǎng)上的示范文本或標(biāo)準(zhǔn)文本較多，但是買賣雙方應(yīng)該根據(jù)具體工程項(xiàng)目和混凝土購銷的實(shí)際情況選擇并完善合同文本，尤其是合同中的重點(diǎn)條款，如供貨時(shí)間、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土驗(yàn)收程序和標(biāo)準(zhǔn)、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土檢測(cè)、違約條款、爭議解決條款等，最好不要在合同中留有空白，填寫的合同內(nèi)容宜準(zhǔn)確、詳細(xì)、有依據(jù)、可執(zhí)行性強(qiáng)。最后，加強(qiáng)證據(jù)意識(shí)。發(fā)生商品混凝土質(zhì)量糾紛時(shí)，根據(jù)《最高人民法院關(guān)于民事訴訟證據(jù)的若干規(guī)定》中規(guī)定的“誰主張誰舉證”的原則，商品混凝土公司需要舉證施工方有過錯(cuò)才行；可是現(xiàn)實(shí)中，除非有大面積的施工，商品混凝土公司不會(huì)長期派人到施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工過程，因此一般很難找到證據(jù)證實(shí)施工方在工程施工過程中有過錯(cuò)行為。因此，混凝土公司在供貨期就注意收集好混凝土質(zhì)量檢測(cè)合格的證據(jù)，并派人隨即對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拍照錄像，以留存施工過程的證據(jù)。有些混凝土公司會(huì)在實(shí)驗(yàn)室設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師，凡大批量商品混凝土和重要工地，都有專人跟蹤服務(wù)，工程師全天在施工現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督服務(wù)。對(duì)施工方違規(guī)操作問題，工程師都會(huì)馬上要求施工方改正，并在現(xiàn)場(chǎng)拍照取證，把有關(guān)資料發(fā)函到項(xiàng)目部簽收告知施工方。如此一來，施工方不會(huì)輕易指責(zé)商品混凝土有質(zhì)量問題，在發(fā)生商品混凝土尾款支付糾紛時(shí)也不會(huì)以質(zhì)量問題抗辯了。反之，買方（施工方）在接收混凝土?xí)r，也應(yīng)該要求賣方提供開盤鑒定表等證據(jù)；同時(shí)，按照相關(guān)規(guī)范和施組、監(jiān)理的要求做好施工記錄工作，做到施工過程可控和可追溯，避免因舉證不能可能造成的混合過錯(cuò)。尤其需要注意的是，筆者通過研讀混凝土質(zhì)量糾紛案例，發(fā)現(xiàn)法院認(rèn)定混凝土自身質(zhì)量缺陷的比例很低，法院一般不會(huì)支持買受人的質(zhì)量異議，因其認(rèn)為買方提出質(zhì)量異議的時(shí)間超過約定或合理期限、買方自行修復(fù)導(dǎo)致鑒定條件缺失、送貨時(shí)已經(jīng)過取樣檢測(cè)等。因此施工單位更應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)收集、固定工作，積極證明自己已經(jīng)按照相關(guān)合同、規(guī)范要求完成了相關(guān)義務(wù)，質(zhì)量責(zé)任不是己方原因造成的。

中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后，混凝土行業(yè)雖然面臨著產(chǎn)能過剩等問題，但是也遇到了綠色環(huán)保產(chǎn)品、高性能混凝土、差異化產(chǎn)品、城鎮(zhèn)化等發(fā)展機(jī)遇。伴隨著中國經(jīng)濟(jì)供給側(cè)改革，混凝土行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)由“以數(shù)量求發(fā)展”到“以質(zhì)量求生存”的新階段，因此探析混凝土質(zhì)量糾紛的成因并形成相應(yīng)的對(duì)策是混凝土企業(yè)發(fā)展的應(yīng)然之道。本律師將與廣大會(huì)員一起跟蹤、分析、研究、總結(jié)混凝土質(zhì)量糾紛成因與應(yīng)對(duì)之道，為企業(yè)健康發(fā)展保駕護(hù)航。

第五篇：淺談混凝土表面氣泡的成因與防治措施

淺談混凝土表面氣泡的成因與防治措施

來源：中國論文下載中心[ 10-07-08 15:38:00 ]作者：徐繼英編輯：studa20

三、混凝土表面氣泡的防治措施

從設(shè)計(jì)上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量

在滿足施工要求坍落度的情況下,盡量減小水灰比,同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍,使混凝土中的含氣量:一般混凝土控制在4% 以內(nèi),高標(biāo)號(hào)混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以內(nèi)。而水灰比越小,產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。

原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量

外加劑中引氣劑的質(zhì)量對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響。俗話說,治標(biāo)應(yīng)治本。所以對(duì)高標(biāo)號(hào)、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑,因?yàn)檫@類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。

從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因

如前所述,混凝土的不均勻攪拌會(huì)導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布,從而起不到外加劑的作用。特別強(qiáng)調(diào)的是:有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場(chǎng)需要很長的運(yùn)輸時(shí)間,這時(shí)由于有的坍損較大,有的廠家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配,在這種情況下一定要加強(qiáng)混凝土的攪拌均勻。

從施工工藝上來減少氣泡的產(chǎn)生

實(shí)踐證明,從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會(huì)起到很好的效果。目前在市場(chǎng)上已經(jīng)有很多單位研制出了具有消泡化學(xué)成分的脫模劑,這種消泡型的脫模劑在使用后,當(dāng)混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后,消泡劑會(huì)立即破滅或由大變小,由小變微,使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外,實(shí)踐還證明,當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少,當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。因此在選定施工方案或模板材料時(shí),盡可能地選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板材料。

從施工方法上來解決產(chǎn)生氣泡的原因

在混凝土的施工過程中,我們應(yīng)注意:應(yīng)分層布料,分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜。否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注重混凝土的振搗,嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

采用后天補(bǔ)救的方法來解決已產(chǎn)生的表面氣泡

經(jīng)實(shí)踐證明,采用與商品混凝土同品種、同標(biāo)號(hào)、同配比的水泥和粉煤灰配制后,對(duì)商品混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ),會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度要求相當(dāng)?shù)男Ч５钅〞r(shí),應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時(shí)進(jìn)行,這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時(shí),粉料會(huì)吸入混凝土內(nèi)部的多余水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分來自身發(fā)生水化、固化反應(yīng),從而基本達(dá)混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。對(duì)較大缺陷的氣泡修補(bǔ)應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行修補(bǔ),但需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)督部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行。

結(jié)束語

在很多全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)墻體工程的施工中,按照以上控制措施對(duì)混凝土原材料、模板、脫模劑的選擇,混凝土粘稠度、和易性及其澆筑振搗等方面進(jìn)行了嚴(yán)格控制,通過對(duì)結(jié)構(gòu)工程的跟蹤檢查,證明有效控制了混凝土表面氣泡的大小和間距,達(dá)到了清水混凝土的效果。