第一篇：安全文明施工標準化做法

安全文明施工標準化做法： 水平防護（主體施工階段）

? 說明：

1、主體施工階段，施工層、拆模層、腳手架第二層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結構的距離滿足規范 要求。

2、從第二層起，應每隔12米高設置一道硬質隔斷防護，并在其中間部位張掛水平安全網。

3、腳手板鋪設時嚴禁出現探頭板，腳手板端頭應用φ4mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。

4、拉結點的桿件及扣件涂刷紅色油漆。并在拉結點附近懸掛5號提示牌。提示牌每隔30米設置一處，每層每面不少于2處。

安全文明施工標準化做法：剪刀撐和斜向支撐

? 說明：

1、高度在24m以下的腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。中間 各道剪刀撐之間的距離不大于 15m。每道剪刀撐寬度不小于4跨，并不小于6m。斜桿與地面的傾角宜 在45-60度之間。

2、高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。

3、一字型、開口型雙排架兩斷口必須

? 設置橫向斜撐；24米以上架體在架體拐角處及中間每六跨設置一道搭接斜撐。

4、剪刀撐斜桿的接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于三個扣件緊固。

安全文明施工標準化做法：安全帽的佩戴

說明：

1、安全帽正中粘貼3×3厘米不干膠中建標，兩邊要同時有編號。

2、安全帽顏色分為四種：紅、白、黃、藍；紅色為上級領導和外來檢查人員以及項目安全員使用；白色為普通管理人員使用；黃色為工人使用；藍色為特殊工種使用。

3、為便于施工現場管理，在安全帽邊緣進行編號。項目部管理人員：編號為（A-XXX），施工一隊編號為“B-XXX”，施工二隊編號為“C-XXX”，水電隊編號為“S-XXX”，鋼結構編號為“G-XXX”，特種工編號為“Ｔ-XXX”。

第二篇：【萬科】外墻門窗施工標準化做法

【萬科】外墻門窗施工標準化做法

1、總說明

1.1 門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

1.2 門窗洞口允許偏差

1.3 門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1.4 門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1 所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：

注：當δ≥50mm 時，洞口須澆筑C20 細石混凝土，混凝土內配2φ10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

1.5 混凝土窗臺板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm 時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20 混凝土，內配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2 企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20 細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；

1.6 砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7 防滲漏主要材料

表4 主要材料表

1.8 門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節點圖

2.2 構造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與

洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的

內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠：內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS 防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1 節點圖

3.2 構造做法

副框防腐處理：當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

副框定位安裝：先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處，詳見節點圖。

外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1 節點圖

4.2 構造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm 擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側

邊剩余部分采用打發泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

保溫層施工

JS 防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm 的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第三篇：「萬科」外墻門窗施工標準化做法（15P）

【萬科】外墻門窗施工標準化做法

1、總說明

1.1

門窗框與洞口間的縫隙要求

注：

（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。

1.2

門窗洞口允許偏差

1.3

門窗安裝定位

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和標識。

1.4

門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1

所規定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：注：當δ≥50mm

時，洞口須澆筑C20

細石混凝土，混凝土內配2φ10

通長鋼筋和φ6＠250U

型箍筋，與原有墻體連接。

1.5

混凝土窗臺板（下帶）及企口

1.5.1混凝土窗臺板下帶做法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于400mm（不足400mm

時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20

混凝土，內配3Φ10

主筋和φ6@250U

型分布筋，斷面詳見下圖

1.5.2

企口做法

砌體墻設企口時，洞口周邊現澆C20

細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm

不包括企口；邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內配2Φ10

豎向鋼筋及φ6@250

箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8＠500

連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據企口的厚度和寬度應考慮在企口內配置1

到2

根Φ8

通長鋼筋和分布筋；

1.6

砌體墻洞口邊預埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側預埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2

且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。

1.7

防滲漏主要材料

表4

主要材料表

1.8

門窗口滴水及流水坡度構造要求

無論采用何種外飾面做法，門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節點構造

門窗框安裝應在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

2.1節點圖

2.2

構造做法說明：

安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10安裝的內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠：內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

3、無企口、有副框的門窗節點構造

當內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS

防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

3.1

節點圖

3.2

構造做法

副框防腐處理：當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

副框定位安裝：先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。

涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。

外飾面施工：JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。

門窗框與副框間縫隙打發泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

4、有企口、無副框的門窗節點構造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明。

4.1

節點圖

4.2

構造做法

安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm

擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。

門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側

邊剩余部分采用打發泡膠塞縫

無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

涂刷JS防水

待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。

保溫層施工

JS

防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。

外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。

打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。

門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。

內飾面施工

按照內飾面做法施工內飾面層。

打窗內密封膠

內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

第四篇：樣板房標準化做法

樣板房標準化做法

一、樣板房標準化主要內容 內墻粉刷，116底、114面混合砂漿粉刷；用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。內墻批嵌，白水泥、滑石粉、801膠水或專用防水膩子批白；彈性膩子、網格布防裂縫措施。用于臥室、客廳、餐廳、書房墻面。廚衛間清水粉刷，1∶2.5底、1∶2.5面，加5%防水劑，防水水泥砂漿粉刷。用于廚衛間。4 細石混凝土樓地面，現澆C20細石混凝土樓地面，表面壓光。用于臥室、客廳、餐廳、書房樓地面。5 廚衛間管道、煙道，吊模、現澆混凝土、防水層、管道成品保護。6 防水樓地面，C20細石混凝土樓地面，表面壓光。用于廚衛間地坪。樓地面防水層，1.2厚JS防水層，批刮二遍上翻300。用于廚衛間樓地面表面。8 門窗安裝，詳見《門窗安裝標準化做法》

二、內墻面粉刷標準做法： 1 內墻粉刷工藝要點

1.1 準備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護角，控制粉刷層厚度；水電管線預埋完成，開關盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整。

1.2 10厚1:1:6混合砂漿刮糙層，8厚1:1:4混合砂漿結面；（配合比1:1:6可采用1份水泥，1份青石屑，6份黃砂；或采用1份水泥，6份黃砂，加適量外加劑；嚴禁采用未經充分熟化，過慮不嚴格的石灰膏，重點工程已嚴禁使用石灰膏）。

1.3 預留門窗套位置，每邊留出50，用鋁合金直尺切齊，待門窗框安裝完成后，再粉刷門窗套。1.4 踢腳線粉刷面在戶內同墻面粉平，在公共部位，粉刷時凸出墻5㎜，地磚時凸出墻8㎜，花崗巖時凸出墻10㎜。

1.5 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護角。2 內墻粉刷通病防治要點

2.1 防裂縫措施：不同材料交接處，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整；剪力墻與輕質砌塊交界處砌筑時砂漿密實飽滿，抽出20×20凹槽，在粉刷前用石膏砂漿嵌縫；底層和頂層滿鋪鋼板網或耐堿玻纖網格布，表面無露網現象。

2.2 防空鼓措施：加氣混凝土塊、混凝土面采用界面劑處理、人工滾漿或機械噴漿方式毛化處理，滾漿和噴漿要及時養護，保證砂漿毛刺或噴點強度，粉刷前清理基層，隔夜噴水清除表面浮灰。2.3 腳手洞眼等應補砌封堵，剪力墻螺桿洞用砂漿封堵。

2.4 抹灰前基層局部凸出部分鑿平，凹進深度大于30mm應用1：3水泥砂漿分層補平。2.5 內墻粉刷及時跟進養護。3 內墻粉刷質量要點

3.1 空間尺寸：凈開間尺寸，允許偏差±15㎜，極差不超過18㎜；室內凈高：最大負偏差不超過15mm，極差不超過20mm。

3.2 表面平整度、垂直度＜3㎜，陰陽角垂直度＜2㎜。

3.3 目測感觀，墻面平整光潔、陰陽角挺括、色澤一致，無空鼓裂縫。

3.4 戶內踢腳線與墻面平，公共部位、樓梯間踢腳線，水泥砂漿踢腳線凸出墻5㎜，地磚凸出墻面8㎜，花崗巖凸出墻面10㎜。

3.5 樓梯滴水線順直，凸出板底10㎜，寬40，中間設10寬塑料凹槽滴水線，上下轉通；樓梯欄水線全部采用粉水泥砂漿，寬80厚10，轉至樓梯側面，再轉至滴水線。

三、內墻批嵌標準做法 1 內墻批嵌工藝要點：

1.1 準備工作：一般粉刷完成后60天，才可以進行批嵌，最少不小于30天，在批嵌前，全面檢查粉刷層空鼓現象，通長裂縫用切割機切成V字型，用石膏砂漿修補，全部整改完成。

1.2 整體墻面批彈性膩子加網格布，批二遍膩子，中間加一道網格布；公共部位、廚衛間不做彈性膩子。

1.3 批內墻膩子，膩子配比：滑石粉︰白水泥＝6︰4＋801膠水10%，或專用防水膩子，二遍批白磨光，最后一遍壓光。

1.4 踢腳線高120刷深灰色涂料二遍，上下彈線貼美紋紙，壓地坪5㎜；樓梯欄水線、側面、滴水線刷深灰色涂料二遍。做到色澤一致，交接處順直。1.5平頂不粉刷，直接批白，方法同批內墻膩子。

1.6 陰陽角全部做成方角，批嵌前用快速石膏先做出陽角，再滿批墻面，用陰角刨使陰角線順直。2 內墻批嵌質量要求

2.1 表面平整光潔，色澤一致，手感光滑，陰陽角挺括，踢腳線順直，公共部位踢腳線凸出墻面厚度均勻一致，無裂縫、空鼓，開關盒四周勾方。

2.2 門窗框交接處全部貼美紋紙，無污染門窗現象，交接處順直一條線。

四、廚衛粉刷標準做法 廚衛間粉刷工藝要點（清水粉刷工藝）：

1.1 準備工作：基層清理，房間勾方貼灰餅、門窗套護角，控制粉刷層厚度；水電管線預埋完成，開關盒塢牢，盒邊批45°水泥砂漿，墻面毛化處理完成，混凝土與砌體交接處和預埋管線位置，鋼板網或耐堿玻纖網格布寬300，鋪貼平整。

1.2 防水水泥砂漿粉刷，10厚1∶2.5防水砂漿（5%防水劑）刮糙打底；8厚1:2.5防水砂漿面，表面用海綿木蟹拉毛，隨即用鐵板輕壓拉毛浮砂（做到成品手感不掉砂粒）；

1.3 廚衛間粉刷面批嵌；平頂批白下翻80，門套批白轉至平面50，窗套批水泥本色轉至平面100，在墻面空鼓裂縫整改完成后，整體墻面批漿一道（專用成品界面劑，或水泥＋801膠＋色漿調制成深灰色漿料）。廚衛間粉刷質量要求

2.1 空間尺寸：允許偏差±15㎜,極差≤18㎜。

2.2 門窗洞口粉1∶2.5水泥砂漿門窗套，陽角做1∶2水泥砂漿護角。

2.3 目測感觀墻面平整、陰陽角挺括、色澤一致，粉刷面層拉毛紋路垂直、手感無掉砂現象，無空鼓裂縫。

2.4 地坪面向上300粉平壓光，有利于JS防水層粘結牢固。2.5 排污排水管道用塑料薄膜保護。2.6 開關盒四周勾方，盒內無垃圾。2.7 清水粉刷墻面應及時跟進養護。

廚衛間墻面清水粉刷效果

管道用塑料包護

開關盒塢牢四周批45°水泥砂漿

鋼板網防裂縫措施

五、細石混凝土樓地面標準做法細石混凝土樓地面工藝要點

1.1 地面基層處理：地坪施工前，應采用清渣機，清理樓面的砂漿、水泥漿和垃圾。機械清理后，邊角部位再采用人工清鑿，用水沖洗干凈。

1.2 室內空間尺寸、凈空高度確定：距離墻面500線交點和中點，做地坪灰餅，確定H1-H5點標高差在允許范圍內，地坪整體接近水平，凈空高度允許偏差-15㎜,（實際層高不低于設計層高15㎜），極差≤20㎜以內。

1.3 樓地面現澆30厚C20細石混凝土整體地坪，澆筑前刷一道水泥凈漿結合層，不應加水掃漿的方法，過稀水泥漿是地坪空鼓的主要原因之一，首先應將地坪清掃沖洗干凈,混凝土攤鋪前樓面無積水，細石混凝土的坍落度應控制在3～4㎝，用長括尺對照灰餅括平，表面撒1︰1水泥黃砂干粉，鐵板分三遍緊光。

1.4 24小時后，表面開始泛白時進行養護，采用蓄水養護的方法。

1.5 在房間門口、L形客廳、客廳與走道交接處等部位，采用機械切縫的方法分塊，防止不規則裂縫。2 樓地面質量標準

2.1 表面實測平整度＜3㎜，與墻面交接處陰角挺括，與廚衛間交接處陽角挺括，門框下檻填嵌密實。2.2 目測觀感，地坪表面呈青灰色，色澤一致，無起砂、空鼓、裂縫現象，地坪切縫順直。2.3 做好成品保護，防止對門框、前道工序造成損壞，濺在墻面上、門框保護膜上的水泥漿及時用干凈布揩干凈。

樓地面蓄水養護

樓地面完成效果

六、防水樓地面標準做法 1 防水樓地面工藝要點

1.1 管道吊模工藝要點：廚衛間、陽臺管道與結平層四周至少有20間隙，吊模時應在下部支撐，由總包單位安排專人施工。吊模后先用純水泥漿涂刷洞口四周，然后澆筑細石混凝土并搗實，低于板面2㎝形成凹槽，隔一天在凹槽內灌滿水，在板底檢查無滲漏為合格，否則返工重做，待混凝土干燥后，凹槽內灌油膏至結平面并擴展到大于吊模洞口100左右。

1.2 細石混凝土工藝要點：廚衛間地坪應坡向地漏，坡度控制在1%；30厚C20細石混凝土原漿結面，表面壓光（細石混凝土可采用米子混凝土）。

1.3 煙道和管道四周粉水泥砂漿擋水檻，寬×高＝50×30，管道邊圓弧形，煙道邊矩形，陽角小圓角。1.4 涂膜防水層工藝要點：JS防水涂料1.2厚在細石混凝土表面,四周卷起至少300，采用批括方式分二遍批括成型，不應采用滾刷方式，防止起皮與基層粘結不牢固現象。

防水樓地面質量要求

2.1 表面平整光潔，防水面層色澤均勻一致，坡度坡向地漏排水順暢無積水； 2.2 JS涂膜防水粘結牢固，上翻300貼美紋紙施工，上口順直。2.3 濺在管道、墻面上混凝土、涂料交叉污染及時清理干凈。2.4 蓄水試驗48小時無滲漏現象為合格。

七、樣板房展示要求： 內墻粉刷完成選擇一個獨立房間。批嵌彈性膩子完成面，表面暫時不做批白。選擇一個獨立房間。3 批嵌全部完成，樓地面完成，踢腳線深灰色涂料完成，選擇在客廳。選擇一個房間，鋁合金窗內側窗套暫時不做，展示鋁門窗連接片，其中一個側面打發泡劑，展示打發泡劑。管道吊模，在樣板間上一層管道吊模完成，其中一處管道四周混凝土澆筑完成，下一步暫不做，另一處油膏完成，面層混凝土暫不做，展示各道工序過程。鋁合金門窗安裝展示，內外側打膠，成品保護，貼保護膜展示。7 進戶門安裝展示，門框四周打乳白色膠展示，進戶門成品保護。8 墻面開關盒另時安裝，展示開關盒安裝要求。廚衛間粉刷，表面刷漿完成，防水層JS完成，管道四周擋水檻，管道保護膜，供水管及龍頭等展示。

八、管理措施 每一標段選擇一戶做樣板，樣板完成后城市公司組織評審，總部參與，合格后方可大面積展開。2 通過樣板施工，明確總分包單位各工序間配合及控制，對照總進度計劃要求排出分項進度計劃，總

分包單位對成品保護采取措施和各自承擔的責任。樣板房作為施工單位各工種實物交底的依據，月度檢查時，是否對照樣板展開、達到樣板房質量。4 每道工序施工過程中對照樣板進行，由監理單位督促跟蹤檢查，現場代表抽查，防止上道工序未完成或不合格就進入下道工序。按照《優質優價及過程獎勵辦法》對裝飾質量進行評分，對裝飾質量較好的標段組織專項評分，綜合評分80分以上實施獎勵。《交付階段評分表》 發現偷工減料，以疵充好，對照合同條款進行處罰，停止或限止工程項目招投標，在供應商評審時降級處理。未實施樣板房或樣板房評審不合格，就大面積展開，原則上不組織裝飾階段專項評分。

第五篇：找平層施工做法

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→澆筑細石混凝土→ 刷素水泥漿→ 抹面層→ 壓光后拉毛→養護

1.1找標高、彈面層水平線；根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。

1.2基層處理：將粘在基層上的灰塵清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。

1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。

1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標高就是面層標高。

1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

1.7澆筑細石混凝土：

（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土的砼攪拌應依據試驗室根據原材料情況計算出的配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma。

（2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平拍實，再用木抹子壓平壓實,撒一層干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

1.8抹面層、壓光：

（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。

（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。因業主要求樓面面層最后為毛面,為施工地磚等預留條件,故等二遍抹壓收光后要用細笤帚將光面拉毛,拉毛時要注意紋理通順.1.9養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(應封閉養護,期間禁止進入)。