第一篇：中國大唐集團公司火電機組啟動試運指導意見

中國大唐集團公司

火力發電機組啟動試運指導意見（暫行）

第一章 總則

第一條 為貫徹集團公司對工程建設項目管理的總體要求，規范和指導火電工程建設項目的啟動試運組織和管理工作，提高試運水平，確保機組安全、優質、文明、按期達標投產，實現機組“零缺陷”移交，根據國家或行業的有關法規、辦法和標準制訂本指導意見（以下簡稱“意見”）。

第二條 “意見”適用于集團公司及子公司投資的新（改、擴）建火電機組，其他機組參照執行。

第三條 機組的啟動試運是全面檢驗主機及配套系統的設備制造、設計、施工、調試和生產準備的重要環節，是保證機組能安全、可靠、經濟、文明地投入生產，形成生產能力，發揮投資效益的關鍵性環節。

啟動試運是指機組“分部試運、整套啟動試運、試生產”的三個階段。

（一）分部試運：機組從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止。分為單機試運和分系統試運。單機試運是指單臺輔機的試運，分系統試運是指按系統對其動力、電氣、熱控等 所有設備進行空載和帶負荷的調整試運。

（二）整套啟動試運：從爐、機、電第一次聯合啟動開始，到完成滿負荷試運移交試生產為止。分為“空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運”三個階段。

（三）試生產階段：自機組滿負荷試運結束開始，至其后六個月的試生產期。

第四條 各火電工程項目要貫徹“調試及早介入”的原則，在組織編制施工組織設計時，就應充分考慮機組安裝與調試之間的銜接關系，堅持以調試計劃指導制定施工計劃。要科學制定調試計劃，嚴格落實調試條件，嚴格執行調試程序。要保證合理的調試工期，要堅持嚴格的調試質量標準。參加機組啟動試運的各方要協調配合，認真履行職責，確保啟動試運組織工作的整體性和完整性。

第二章

第五條 集團公司的職責

（一）統一制定集團公司有關火電機組啟動試運方面的管理制度；

（二）統一制定集團公司火電機組達標投產工作目標和工作計劃，負責達標投產機組的復檢和審批命名；

（三）審批直管項目機組啟動驗收委員會；

組織和職責

（四）組織或參加工程項目的竣工驗收。第六條 分（子）公司職責

（一）組建、審批其所管理或所屬項目機組啟動驗收委員會，報集團公司備案；

（二）組織項目機組的啟動驗收，督導項目公司做好機組啟動試運的管理工作，協調解決啟動試運中有關工期進度、試運管理和重要設備質量方面的重大問題；

（三）組織試運機組的試運環境、條件及安全工作的檢查和考核；

（四）組織項目機組的達標投產自檢并參加復檢；

（五）組織開展工程總結和竣工驗收。第七條 項目公司的職責

（一）組織成立試運指揮部，報上級部門備案；

（二）負責組織編制試運管理制度，組織編制調試大綱及整套啟動調試措施、調試報告，全面協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織管理，負責對啟動調試期間的質量、進度、安全、文明工作進行控制并制定具體考核獎勵辦法；

（三）負責及時提供機組設計及制造等文件、資料，主持機組試運各階段的工作檢查、交接驗收和竣工驗收等工作，協調解決合同執行中的問題和外部關系等；

（四）負責完成各項生產準備工作，根據調試要求或運行規程的規定，提供機組運行系統圖冊和經審批頒布的機組運行規程；保證試運物資如燃料、水、汽、氣、化學藥品等的供應；

（五）根據機組啟動試運進度安排和電網調度部門要求，負責及時提供電氣、熱控等設備的運行整定值；

（六）在啟動試運中，運行人員在鍋爐首次點火之前應正式整編制上崗，按照與施工單位的協議，做好設備的代保管，按運行規程和調試措施的要求負責設備的啟停操作、運行調整、事故處理和自身的文明生產工作，對運行中的問題提出意見和建議，做好運行設備與試運設備的安全隔離措施，參加啟動試運和啟動試運各階段的簽證；

（七）確定機組調試過程中急需設備的采購，審批啟動中損壞設備的更換,確定整套啟動過程中備品備件和專用工具的數量和清單。

第八條 啟動驗收委員會職責

啟動驗收委員會在機組整套啟動試運前一個月成立，啟動驗收委員會由投資方、建設、質量監督、壓力容器檢驗、監理、施工、調試、生產、設計、電網調度、各主要設備供應廠商等單位的代表組成，主任委員由分（子）公司相關負責人擔任。負責審議試運指揮部有關機組分部試運情況及整套啟動準備情況匯報,協調整套啟動的外部條件,決定機組整套啟動時間和啟動條件;研究決策整套啟動試運中的重大問題;在完成整套啟動試運后審議試運指揮部有關整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協調整套啟動試運后的未完事項,決定機組移交試生產后的有關事宜,主持移交試生產的簽字儀式、辦理交接手續。

第九條 試運指揮部職責 試運指揮部在分部試運前一個月成立，由項目公司主要負責人擔任總指揮。負責全面組織、領導和協調機組啟動試運和試生產工作;對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責;審批啟動調試重要方案和措施;啟動委員會成立后,在主任委員的領導下,籌備啟動委員會全體會議;啟動委員會閉會期間代表啟委會主持整套啟動試運的常務指揮工作;協調解決啟動試運中的重大問題;組織、領導、檢查和協調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。通常可下設五個組（室）：

（一）指揮部辦公室

負責試運指揮部的日常事務工作;督促各有關單位解決試運中產生的問題;組織安排專題會議,編寫會議紀要及有關決定,發布試運信息;負責啟動試運期間的缺陷管理工作;負責試運指揮部的文秘工作;負責各單位與試運有關的文件傳遞和管理工作;督促檢查試運現場的安全、文明試運管理工作；負責試運后勤服務、核查協調試運現場的安全、消防和治安保衛、檔案資料管理等工作。辦公室主任由項目公司工程部門負責人擔任。

（二）分部試運組

負責分部試運階段的組織協調、統籌安排和指揮領導工作,組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料交接等。分部試運組組長由主體安裝單位出任的副總指揮擔任。

（三）整套試運組

負責檢查機組整套啟動試運應具備的條件;編制整套啟動試運計劃;組織實施啟動調試方案和措施;審查有關試運記錄;全面負責組織整套啟動試運的現場指揮和具體協調工作。整套試運組組長由調試單位出任的副總指揮擔任。

（四）驗收檢查組

負責建筑與安裝工程施工和調整試運質量驗收及評定結果、安裝調試記錄、圖紙資料和技術資料的核查和交接工作。驗收檢查組組長由項目公司負責基建的副總指揮擔任。

（五）生產組（含生產準備組和試生產組）

負責核查生產準備工作,包括運行和檢修人員的配備、培訓和持證上崗情況,所需的規程、制度、系統圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設備標牌、閥門及開關的編號牌、管道流向標志、安全用具、生產維護器材的配備情況。負責試生產階段的常務指揮工作;組織協調試生產階段的調試、性能試驗、消缺和實施未完項目,組織試生產和移交生產達標工作計劃的實施。生產組組長由項目公司負責生產的副總指揮擔任。

第十條 施工承包商職責

（一）在試運階段全面接受試運指揮部的領導，執行指揮部的各項決議；

（二）牽頭組織分部試運工作，協調各有關單位的配合協作，召開專題會議，組織研究解決分部試運中出現的問題，負責完成分部試運工作及其驗收簽證；

（三）負責組織各專業組根據全廠設計范圍，編制單體試運的項目清單（電機、閥門、執行機構等），根據項目清單、調試大綱編制試運網絡進度計劃；

（四）編制單體試運的措施，組織交底和實施，單體設備試運結束時組織驗收簽證；

（五）完成啟動試運所需要的建筑、安裝工程和試運中臨時設施的施工，做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離；負責設備系統的臨時標牌制掛；

（六）消除試運中暴露出的施工缺陷，接受建設單位委托，消除非施工原因造成的設備缺陷；

（七）提交單體試運的記錄和有關文件、資料，配合設計單位做好竣工圖；

（八）負責向生產單位辦理設備及系統代保管簽證；

（九）參加并配合機組的整套啟動試運工作，負責整套啟動試運范圍的設備和系統的維護、檢修、消缺工作，參加整套試運的簽證工作；

第十一條 調試承包商職責

（一）接受試運指揮部的領導；負責整套啟動試運的牽頭組織工作；

（二）負責編制機組調試大綱，并在廠用受電前一個月通過審查；負責編制各分系統及整套啟動試運的調試方案和措施，并進行技術交底和實施；

（三）在機組分系統調試過程中，提供廠用受電時機組DCS系統電氣監控的顯示、保護和操作手段；完成機組電氣、保護裝臵的機柜內元部件調試；機組熱工控制各系統本機元部件調試、控制邏輯檢查傳動和回路的二次檢查；負責提供分部試運時必要的DCS系統顯示、邏輯保護和操作手段；確認單體調試的結果，參加單體與分系統調試的驗收簽證；全面檢查機組所有系統的完整性和合理性；按合同規定組織實施各分系統調試工作；

（四）在機組整套啟動調試過程中，作為調試的技術總負責、總歸口單位，負責安排整體調試程序，對調試所具備的條件進行確認，指導運行操作及對設備系統進行調整，組織指揮并按合同完成機組整套啟動試運過程的調試工作，完成機組168小時滿負荷試運；

（五）對調試質量予以把關，負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案和建議，填寫調試質量驗評表、提出調試報告和調試工作總結；

（六）調試期間行使啟動試運的組織、協調、指揮的職能，負責指揮啟動試運工作，主持試運組交接班會議，對機組在啟動試運中發生的設備損壞、人身事故或中斷運行的事故參與調查分析，提出對策，在移交生產后繼續完成合同中未完成的調試項目。

第十二條 監理單位職責

（一）負責機組啟動試運全過程的監督檢查。主持調試大綱的審查，負責調試方案、措施的審核，跟蹤調試過程,檢查確認試驗結果；

（二）組織檢查機組啟動試運應具備的條件；

（三）組織分部試運、整套調試的質量驗收和檢查評定簽證，負責監理在調試過程中各施工單位進行的各項工作（如技術方案措施、安全措施審查和缺陷統計及驗收等），負責完成監理總結；

（四）組織協調設備及系統代保管工作；

（五）確認設備缺陷處理情況。第十三條

生產單位職責

（一）做好生產運行規程的編制和運行人員上崗培訓工作；

（二）參加分部試運及其驗收、簽證；對建筑物、設備系統代保管；

（三）組織編制運行規程、操作標準和繪制系統圖；按機組試運進度和電網要求提供電氣、熱控定值；在單體試運前編制機組、系統、設備的運行報表、技術臺帳、班組臺帳以及相關規章制度；

（四）根據啟動試運方案、措施及運行規程的規定,從單體試運開始在調試人員的指導和監護下完成操作工作；

（五）按《新建發電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法》規定,對機組在啟動和試運行階段的啟動、停止和運行情況進行可靠性統計和評價；

（六）從試生產期開始,對試生產機組的運行方式、生產調度、設備及缺陷、消缺計劃、安全生產、運行記錄等進行全面管理,對機組的安全運行、正常維護、以及事故處理全面負責；

（七）在試生產結束一個月內,提出機組試生產工作總結, 按“達標考核標準”(2004版)的要求,做好自檢、迎檢的準備工作。

第十四條 設計單位職責

（一）負責所承擔設計部分必要的設計修改，按設計合同完成與各設備供貨商所供設備及其系統功能的接口設計工作；

（二）完成啟動委員會提出的完善設計工作，參與施工質量和調試質量的評價工作；按時完成并提交設計竣工圖及其他資料。

第十五條 主要設備供應商職責

（一）按照設備供貨合同進行技術服務和指導，保證設備性能，及時消除設備缺陷；

（二）及時處理設備供應商應負責解決的問題，協助處理非責任性的設備問題；

第十六條 各單位、各組（室）在調試過程中要分工協作、密切配合。

第三章 試運管理主要制度及要求

第十七條 為加強試運過程管理，項目公司要在試運開始前一個月組織制定相關的管理制度，并在試運中嚴格執行。

（一）試運例會制度

試運期間每天按時召開試運例會，分部試運階段由施工承包商出任的副總指揮主持會議、整套啟動試運階段由調試承包商出任的副總指揮主持會議；會議要落實試運計劃的完成情況、協調解決各方提出的問題、布臵下步的試運工作；會議由試運辦公室組織并記錄，編寫并由會議主持人簽發《試運日報》（或《試運紀要》）。

（二）試運前檢查確認制度

在設備和系統試運前，試運負責單位向施工單位、調試單位、監理單位、建設單位、生產單位及設備廠家發送試運通知單，組織對試運設備或系統進行技術條件和環境條件的檢查、確認并簽字。

（三）試運工作票、操作票管理制度

在試運期間進行設備試運、檢修和消缺工作，為了保證人身和設備的安全，防止事故發生，必須實行工作票和操作票管理制度，并嚴格遵照執行。

（四）試運結束驗收制度

每個設備、系統試運結束后，試運負責單位組織施工單位、調試單位、監理單位、建設單位、生產單位對試運結果進行確認、簽證。對不能滿足設計要求的設備、系統按照缺陷管理程序進行消缺，缺陷處理完后應重新組織試運。

（五）設備代保管制度 獨立系統經過試運合格,由施工單位申請，監理單位組織施工、監理、建設、生產、調試檢查，填寫代管簽證卡，各方確認后交生產單位代管，遺留問題及其處理意見應在簽證卡中說明。代管的系統應制訂代管協議,明確代管范圍、代管責任和代管后的管理方法。代管系統在機組移交生產前由施工承包商負責維修和消缺。

（六）備品備件管理制度

備品備件由項目公司對多臺機組統一采購、管理和協調使用；施工、調試承包商要根據需求及時提交試運機組的備品備件申請和計劃，項目公司按照計劃調用。

（七）試運消缺管理制度

試運中的設計缺陷、設備缺陷、安裝缺陷、調試缺陷由監理單位建立缺陷臺帳,并監督、檢查驗收各責任單位的缺陷處理；缺陷責任單位要對缺陷進行分析，提出消缺意見并及時進行消缺，缺陷消除并經驗收合格后應填寫缺陷消除返回單。對暫時不能消除缺陷,應將原因以書面形式向指揮部試運辦公室匯報。

（八）安全、消防管理制度

試運過程中要建立健全安全、消防組織機構，制定啟動試運人身安全、設備安全、試運消防、防誤操作管理制度和事故應急預案，明確試運工作的安全、消防責任單位、安全責任人，試運工作必須嚴格執行國家有關安全、消防工作規定和反事故措施。

第四章 試運基本條件和要求 第十八條 為確保實現機組啟動試運的成功，必須通過有序、高效、高標準的過程管理來保證，各階段的試運工作必須要滿足必要的條件和要求，具體見附件一。

第五章 質量、安全控制主要要求

第十九條 啟動試運質量控制要求

（一）嚴格按照《火電工程啟動調試工作規定》、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》、《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）》的要求執行；

（二）調試大綱必須明確調試程序、重大調試方案和質量控制措施；試運前各設備、系統調試（試運）措施經監理審核通過，并確保做好試運前的技術交底工作；

（三）加強設備出廠的檢驗和監造工作，建立主要設備、控制裝臵出廠前的檢查驗收臺帳，避免設備、裝臵問題在現場解決；

（四）嚴格控制現場試驗人員的資質、試驗設備（儀器）有效檢驗證書；

（五）認真做好試運記錄和驗收簽證，保證記錄和簽證真實、準確、完整、及時；

（六）加強試運中的缺陷管理工作，對試運中發現的設計、設備、安裝、調試的缺陷建立統一的管理臺帳，落實責任單位，缺陷消除后必須重新驗收；

（七）嚴格控制試運條件，安裝缺陷不能帶入分部試運，分部試運缺陷不能帶入機組整套啟動，整套試運缺陷不帶到168小 時試運，168小時試運后做到無缺陷移交；

（八）試運過程中重點控制系統清潔度、設備溫度和振動、系統嚴密性等各項指標，系統試運行時各種保護要全部投入。

第二十條 試運安全控制要求

（一）機組啟動試運過程中全面貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針，根據機組設備的特點，針對啟動試運中的各個環節，結合“二十五項反措”，要求施工、調試、運行單位制定機組的各項反事故措施，并嚴格執行；

（二）試運期間嚴格執行操作票和工作票制度，所有電氣操作和投入運行系統操作必須使用操作票，帶電和運行系統作業必須使用工作票；

（三）試運工作開始前要組織對試運環境的聯合檢查，重點檢查消防設施、照明、安裝孔洞及溝道蓋板是否完善，場地平整、道路暢通、易燃物品和垃圾已清除，所有試運設備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢，試運設備與安裝設備之間已進行有效的隔離，對于氫、油系統周圍要有明顯的警示標志；不滿足試運措施條件要求的試運項目堅決不能試運；

（四）啟動試運期間，每一試運工序開始及機組主輔設備的首次啟動或重大項目操作前，要求安裝、調試單位必須向運行及相關操作人員同時進行技術和安全交底，防止誤操作等情況發生；

（五）試運期間凡發生機組設備跳閘故障，必須查明原因并 有防范措施后再啟動，不允許同一種情況重復發生；設備系統啟動前，必須確認保護的投入狀態；

（六）開展機組試運安全分析活動，針對機組啟動試運中發生的不安全情況和事故苗頭，及時進行危險點分析，舉一反三，采取有效措施，防止和杜絕事故發生。

第六章 附則

第二十一條 啟動試運的各項工作要與集團公司新建機組“創一流”工作相結合，各項目公司要及時做好試運總結和試運指標的上報工作。

第二十二條 啟動試運相關的標準、規程、規范等文件見附件四。

第二十三條 本意見由集團公司工程管理部負責解釋。第二十四條 本意見自發布之日起施行。

附件一：

火電工程機組試運基本條件與要求

火電工程機組啟動試運基本條件與要求是按機組的典型配臵方案考慮的，其他情況可以參照執行。

一、DCS受電 1受電前的基本條件

1.1土建方面：機房內地面應保持平坦通暢，如有井坑孔洞，應敷設蓋板或圍欄。機房內應有充分的照明條件，并應配有適當的消防設施。

1.2安裝方面：計算機機柜和盤臺應安裝就位，供電、配電系統接線完畢且工作電源（UPS正式電源）正常，預制電纜已連接完畢，接地系統連接完畢。

1.3 DCS廠家應提供相關的技術資料，并派專人到現場負責首次受電工作的實施和監督。2通電前應具備的條件 2.1環境條件

2.1.1控制室、電子間裝修完畢，確保無塵、無水。控制室應鋪設防靜電地板。

2.1.2控制室、電子間空調設備已投入運行。環境溫度應保持在控制系統規范所要求的范圍15--30℃內，建議保持在21±2℃。環境相對濕度應保持在控制系統規范所要求的范圍20%-80%內，無結露，建議保持在40±10%。

2.1.3控制系統附近不應用較大的動力電器設備，不應在計算機室內使用較大功率的對講機、手提電話等，即環境磁場強度應限制在控制系統規范所允許的最小磁場強度以下。

2.1.4 DCS機柜周圍地面的振動，應保持在控制系統規范所要求的最小值以下。

2.1.5計算機室應遠離較大的低頻噪音源。

2.1.6控制系統周圍空間不應有腐蝕性氣體和可燃性氣體。2.1.7控制系統周圍空間灰塵濁度不應超出要求的限值。2.2設備要求

2.2.1機柜（機箱）安裝應直立、牢固，柜面平整、光滑無變形，無擦傷、無碰傷，油漆無脫落，柜門開關靈活，無磕碰卡澀，柜面應有醒目的正反標記，無柜間間縫。

2.2.2機柜前后應留有充分工作空間，地面應無雜物、器械堆放，未開皮電纜應清理捆扎整齊，做好標記。控制系統DCS應與其他系統機柜保持足夠空間，以便維護。

2.2.3柜內配電裝臵、用電裝臵周圍應留有足夠散熱空間，保持通風流暢，電源接線頭應有遮擋板，以便于維護。接線處應有電源規格、火線、地線、零線的標記，配電裝臵面板的狀態指示燈不應被其他物體遮蓋，以便監視。

2.2.4機柜應與安裝基礎用絕緣板隔離，機柜之間不允許直接用金屬物直接連接，應用帶有絕緣套管和絕緣墊片的螺栓緊固聯 接。

2.2.5柜內冷卻風扇應完整無損，電源配線應連接可靠，并配有獨立的斷路器和熔斷器。

2.2.6機柜框架應無結構錯誤，柜內卡件應插裝整齊，標志醒目有序，無缺件。

2.2.7控制柜系統各種硬件的外觀應完好，數量及安裝應正確；控制柜內的電纜應配備齊全；電源設備的安裝應正確無誤。2.3接地要求

2.3.1應嚴格按照設計要求，DCS系統應有獨立的接地系統，接地極接地電阻應符合DCS系統接地要求。機柜以成組的形式連接接地極，DCS系統的交流電源地和內部信號的邏輯地均應接入該接地系統。

2.3.2系統地與信號地的接地線規格應符合設計要求，控制系統的系統接地和信號接地的方式應正確，接線應牢靠。按照系統電源接地系統接線圖的要求，應逐個檢查確認各個機柜的系統地和信號線的連接情況。

2.3.3所有接地只能采用并聯方式接至接地母排，絕對不能采用串聯方式。

2.3.4現場總線通訊電纜不能與強電電纜一起布臵，如確實需要，應對通訊電纜加裝外套金屬屏蔽套管，金屬屏蔽套管應單端接地。如現場總線通訊電纜周圍有大電流設備時也應如此處理。2.4電源要求 2.4.1電源等級：符合DCS系統電源要求；

2.4.2配電柜向每個電源柜提供兩路220VAC/6A電源，其中主電源來自UPS，副電源來自廠用電保安段；

2.4.3配電柜至各機柜之間的電源線應滿足系統要求。

二、廠用受電 1環境條件

1.1帶電區域的道路應暢通，帶電設備周圍不應有臟亂雜物，無孔洞。

1．2帶電范圍的建筑工程（包括照明、通風、消防、采暖、裝飾裝修、電纜溝道及蓋板、隧道、變電站架構及圍欄等）已施工完畢并經驗收合格。

1.3各配電間門窗完善、加鎖，鑰匙集中保管。

1.4各設備名稱及回路按正式要求進行編號標志，標志應清晰正確。

1．5在變壓器場地、配電間和單控配備足量的、適合電氣及油類火災的消防器材，如干粉滅火器、CO2滅火器等。2受電前應具備的條件

下列設備裝臵及相應的控制、保護系統全部安裝調試完，并經驗收簽證合格。

2.1 110KV（或其他電壓等級，下同）啟動變間隔母線和設備 2.2 啟動變壓器系統（包括110KV母線、隔離開關、PT、CT、斷 路器和6KV備用封閉母線）

2.3 主廠房廠用電系統的廠用高低壓成套配電裝臵 2.4 廠用低壓變壓器

2.5單控室啟動變保護屏、電度表屏、變送器屏和BTG屏 2.6廠用電DCS操作系統

2.7直流系統的動力控制直流屏、蓄電池 2.8廠用帶電系統的電纜敷設、接線 2.9 UPS電源裝臵 2.10接地系統

三、分部試運 1試運環境條件與要求

1.1廠區內場地平整，道路暢通。

1.2試運范圍內環境干凈，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。室內外裝修裝飾完成。1.3消防系統處于可靠備用狀態。1.4排水系統及設施能正常使用。

1.5現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態。

1.6在寒冷氣候下進行試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持＋5℃以上。

1.7電話等通訊設備安裝完畢，可以投入使用。2單機試運應具備的條件

2.1轉動設備按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。

2.2轉動設備電動機接線良好,測量絕緣應合格。2.3有可靠的操作和動力電源。

2.4轉動設備電機試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。2.5轉動設備程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

2.6與試運設備有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢,可投入使用。

2.7熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。2.8轉動設備潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規定的潤滑油，軸承油位正常。

2.9轉動設備事故按鈕傳動完畢。3主要輔機系統試運條件與要求 3.1電動給水泵及其系統試運

3.1.1設備及系統按要求安裝完畢，經驗收合格，記錄齊全。3.1.2保溫完畢，管道支吊架調整好。

3.1.3所有的二次澆灌應完成，澆灌層達到應有的強度。3.1.4有關承壓設備、管道經檢驗驗收合格。3.1.5具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.1.6各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。

3.1.7各閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態。3.1.8各就地指示儀表經校驗指示正確。

3.1.9參加試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。3.1.10設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱。

3.1.11各熱工表計經校驗合格，熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。

3.1.12試運前對各壓流表計一、二次表門進行沖洗，表計投入正常。

3.1.13潤滑油系統的油循環符合要求（油質合格），偶合器油箱油位正常（最高油位）。

3.1.14電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。3.1.15液力偶合器操作系統正常。

3.1.16機械密封水系統及冷卻水系統沖洗合格、系統恢復正常。3.1.17熱工做好電泵啟動后流量計的投入及校驗工作。3.2汽動給水泵及其系統試運

3.2.1設備安裝符合圖紙和制造要求，并且保溫良好。3.2.2熱工表計、變送器、壓力開關、溫度接點、報警、聯鎖、保護、光字牌、程控邏輯傳動正確，且已投入；電氣電源合格可靠。

3.2.3各手動、電動、氣動門、電磁閥開關靈活到位，有關安全門校驗合格。3.2.4油箱油位正常。

3.2.5循環水、開式水、工業水、閉式冷卻水系統正常供水，凝汽器水側投入運行。

3.2.6壓縮空氣、凝結水能正常供應。

3.2.7小機油系統循環完畢，油質合格，油位正常，油箱加熱器能投入，蓄能器充氮合格（0.6MPa），能正常投入。

3.2.8小機盤車裝臵，主、輔助油泵、直流油泵、油箱排煙機分部試運合格。

3.2.9除氧器水質合格，水位在正常范圍。

3.2.10前臵泵入口管沖洗合格，前臵泵電機試運合格，轉向正確，電流表指示正確。

3.2.11主機盤車、軸封系統、真空系統能正常投入。3.2.12小機試運時，采用主機抽真空帶抽小機的方式。3.3循環水泵及其系統試運

3.3.1循環水系統按照設計安裝完畢，根據安裝后檢查項目對機械、電氣、熱控部件及設備進行檢查，質量符合設計要求。3.3.2設備、閥門和控制開關標識清楚，系統中所有電動閥門調 試完畢，手動閥門操作靈活可靠。

3.3.3監視儀表安裝齊備，指示準確，已正式投入使用。3.3.4熱工聯鎖、保護傳動試驗正確。3.3.5循環水及汽輪機凝汽器水壓試驗合格。3.3.6循環水系統膠球清洗裝臵安裝完成。

3.3.7循環水攔污網完好清潔，水塔水池入水口、濾網、泵入口水管、泵出口壓力水管道內應清理干凈；循環水泵出口液壓蝶閥油站的油箱清理干凈，油系統沖洗合格后注入合格油。油站和出口蝶閥調試完畢，能正常投入。

3.3.8冷卻潤滑水系統安裝完畢，冷卻水泵運轉正常，循環水泵冷卻、潤滑用水3管道沖洗干凈，裝上濾網。

3.3.9循環水泵電機完成空載試運，電機轉向正確（從電機往泵看順時針旋轉），溫升、振動正常。

3.3.10相關系統泵類馬達轉向正確，試轉合格。

3.3.11對啟停泵時可能出現的“水錘”現象做好防范措施。3.4凝結水泵及其系統試運

3.4.1凝結水補充水泵試運轉試驗完畢，可以投入使用。3.4.2直接空冷設備及凝汽器集水箱安裝完畢，符合制造廠家技術要求。

3.4.3凝結水系統各管路按設計要求安裝完畢。

3.4.4凝結水泵安裝完畢，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。3.4.5凝結水系統水壓試驗完成，符合驗評標準。

3.4.6系統內表計齊全，各熱工儀表開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。

3.4.7凝汽器水箱上水前進行徹底清理，水位應上至水位計量程的2／3以上。

3.4.8凝結水泵軸承潤滑油油位正常，油質合格。3.4.9凝結水系統再循環調整完成，能正常投用。

3.4.10按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.4.11各手動、電動、氣動閥門，經逐個檢查調整試驗、動作靈活可靠，并標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態。3.4.12完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.5真空泵及其系統試運

3.5.1設備及系統按要求安裝完畢，經驗收合格，記錄齊全。3.5.2具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.5.3各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。

3.5.4各種閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態。3.5.5各就地指示儀表經校驗指示準確。3.5.6參加試運的各種容器已進行清理和沖洗。3.5.7設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱。

3.5.8各熱工表計經校驗合格，熱工測點、信號、保護和自動控 制在分系統調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。

3.5.9電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。3.6汽機潤滑油系統試運

3.6.1 油系統設備及管道安裝完畢，并經油循環沖洗合格，恢復正常系統。

3.6.2 潤滑油油質達到合格標準。

3.6.3 主油箱裝滿合格的潤滑油，并備有足夠合格的備用潤滑油。

3.6.4 各油泵的電機試運合格，排煙風機試運正常；正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。

3.6.5 油系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.6.6 冷卻水系統投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.6.7 事故排油系統安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。

3.6.8油凈化裝臵設備安裝完畢，系統連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。3.6.10油凈化系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.6.11油凈化器循環泵泵單體試運合格，確認設備電機轉向正 確，正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。3.7汽機控制油系統試運

3.7.1 抗燃油系統設備及管道安裝完畢，并經油循環沖洗合格，恢復正常系統。

3.7.2 抗燃油油質達到標準。

3.7.3 抗燃油箱裝滿合格的抗燃油，并備有足夠合格的備用抗燃油。

3.7.4 各油泵的電機及泵單體試運合格且試運正常；正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。

3.7.5 油系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.7.6 冷卻水系統投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.7.7 事故排油系統安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。

3.7.8再生裝臵設備安裝完畢，系統連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。

3.7.9系統中的各個蓄能器檢查完畢，氮氣壓力在正常范圍內。3.8發電機密封油系統試運

3.8.1密封油系統及氫系統的安裝工作全部結束，安裝技術數據記錄齊全。

3.8.2密封油系統油循環結束，油質化驗合格。

3.8.3主機交流潤滑油泵、兩臺空側密封油泵、空側直流油泵、兩臺氫側密封油泵、油氫分離器的排氫風機都已經過試運，可以正常投用。

3.8.4密封油系統循環結束后，及時清理空側、氫側油濾網。3.8.5氫側密封油箱補、排油電磁閥操作正常。

3.8.6系統各表計齊全，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。3.8.7油箱油位正常。

3.8.8各手動、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗，動作靈活準確，標明名稱及開閉方向，處于備用狀態。

3.8.9完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.9定子冷卻水系統試運 3.9.1有充足的除鹽水儲備。

3.9.2定子冷卻水系統各管路按設計要求安裝完畢。3.9.3定子冷卻水系統管路沖洗完畢水質合格并驗收合格。3.9.4定子冷卻水泵安裝完畢，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。

3.9.5定子冷卻水系統水壓試驗完成，符合驗評標準。3.9.6系統各表計齊全，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用準備。

3.9.7水箱上水前進行徹底清理，水位應上至水位計量程的2／3 以上。

3.9.8定子冷卻水泵軸承潤滑油油位正常，油質合格。3.9.9按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.9.10各手動、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗、動作靈活準確，標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態。

3.9.11完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.10吸風機及其系統試運

3.10.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.10.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.10.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.10.4爐膛、風道、煙道各處人孔門和檢修孔門檢查后關閉，并用螺栓緊固。

3.10.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽充足水，全開液壓關斷門。

3.10.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.10.7吸風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。3.10.8具有可靠的操作和動力電源。

3.10.9吸風機潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環。3.10.10冷卻水系統投入，流量正常。3.10.11電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.10.12與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用，各測點及開關能夠保證正常投入。

3.10.13吸風機啟動允許、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.10.14空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.10.15引風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.10.16吸風機事故按鈕傳動完畢。

3.10.17相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.11送風機及其系統試運

3.11.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.11.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.11.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好。

3.11.4爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉，并用螺栓緊固。3.11.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽及螺旋撈渣井充足水，并全開撈渣機關斷門。3.11.6電除塵器內部清理干凈，具備投入條件。3.11.7送風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，就地表計應投運。3.11.8具有可靠的操作和動力電源。

3.11.9各軸承注入規定的潤滑油，軸承油位正常。3.11.10軸承冷卻水投入，流量正常。3.11.11電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.11.12與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.11.13送風機程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.11.14空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.15引風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.16送風機潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環。3.11.17送風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.18送風機事故按鈕傳動完畢。

3.11.19相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.12空預器試運

3.12.1循環水、工業水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統調試

完畢并能正常投入。

3.12.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.12.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.12.4空預器及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運，空預器人孔門及檢修門孔已關閉，并已緊上螺栓。3.12.5具有可靠的操作和動力電源。

3.12.6各軸承注入規定的潤滑油，軸承油位正常。3.12.7軸承冷卻水投入，流量正常。3.12.8電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.12.9與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.12.10空預器程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.12.11空預器火災報警裝臵、停車報警裝臵安裝、調試完畢，投入正常。

3.12.12相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.13一次風機及其系統試運

3.13.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.13.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.13.3風煙系統所有煙、風道安裝及清理完畢，內部雜物清理

干凈。

3.13.4爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉。

3.13.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，渣底關斷門關閉。

3.13.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.13.7一次風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運。

3.13.8密封風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.9磨煤機及其系統按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關表計能投運，已具備通風條件。3.13.10具有可靠的操作和動力電源。3.13.11各輔機潤滑油系統正常投入。3.13.12軸承冷卻水投入，流量正常。

3.13.13一次風機電動機接線良好，測量絕緣應合格。3.13.14與試運有關的熱工、電氣儀表、相關測點及保護開關安裝校驗完畢，可投入正常使用。

3.13.15一次風機啟動允許、保護、聯鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.13.16空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.17引風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.18送風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.19一次風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.20一次風機事故按鈕傳動完畢。

3.13.21相關煙風系統、制粉系統、燃燒系統擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.14爐水循環泵試運

3.14.1閉式冷卻水系統，凝結水系統調試完畢并能正常投入。3.14.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.14.3爐水循環泵馬達安裝結束，馬達內部保護液沖洗工作結束。

3.14.4泵組和高壓冷卻水水壓試驗結束。

3.14.5爐底渣斗、水封清理干凈，鍋爐具備上水條件。3.14.6具有可靠的操作和動力電源。3.14.7馬達注水及冷卻水系統能正常投入。3.14.8電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.14.9與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.14.10爐水循環泵程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條 34 件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.14.11爐水循環泵首次注水及清洗工作已結束并符合廠家要求。

3.14.12爐水循環泵電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.14.13爐水循環泵事故按鈕傳動完畢。3.14.14相關閥門檢查、傳動完畢，投運正常。3.14.15汽包就地雙色水位計及水位變送器投用可靠。3.14.16爐水循環泵二次冷卻水應急泵馬達電機單體試運完成。3.15制粉系統試運

3.15.1循環水、閉冷水、儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.15.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.15.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.15.4爐膛內部腳手架拆除工作完畢，爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉。

3.15.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件。

3.15.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件，電除塵器具備投入條件。

3.15.7空氣預熱器、吸風機、送風機、一次風機、密封風機及其系統具備整套啟動條件。3.15.8鍋爐冷態通風試驗完畢。

3.15.9磨煤機及其系統按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關表計能投運，已具備通風條件。3.15.10燃燒器冷態檢查完畢。3.15.11具有可靠的操作和動力電源。

3.15.12磨煤機電機接線良好，測量絕緣應合格。

3.15.13電機潤滑油系統及減速機稀油站試運完成，具備投用條件。

3.15.14與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.15.15磨煤機啟動允許、停止邏輯，保護、聯鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.15.16磨煤機和給煤機安裝完畢，給煤機皮帶安裝調試合格，煤量測量裝臵校驗完畢，給煤機分部試運結束，磨煤機電機單體試運結束。

3.15.17鍋爐輸煤、除灰、除渣系統分部試運結束，具備投入條件。

3.15.18磨煤機、密封風機經風壓試驗，系統無外漏點。3.15.19磨煤機石子煤排放系統閥門操作試驗合格。

3.15.20相關煙風系統、制粉系統、燃燒系統擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。

3.15.21熱控FSSS相關部分檢查傳動完畢，具備磨煤機啟動條件。

四、化學清洗 1環境條件

1.1化學清洗現場應整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯絡完好。

1.2化學清洗藥品驗收合格并運到現場，分類堆放整齊。1.3安全、消防、保護急救設施用品齊備。

1.4化學清洗現場臨時防護措施應完善，搭建的臨時步道、平臺應牢固可靠。2設備及系統要求

2.1清洗臨時系統安裝完畢，水壓試驗（打清洗泵泵壓）合格，臨時泵試運完畢，臨時閥門便于操作且動作靈活。

2.2清洗系統所涉及的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內進行操作。

2.3清洗涉及到的正式系統設備（如凝結水泵、電動給水泵、相關電動門等）試運完畢，能在控制室內進行操作，相關熱工測點具備投入條件。

2.4與機組化學清洗系統連通但不參加酸洗的設備、管道、儀表等已采取了妥善的隔離措施，并設有禁止操作標志，確保與被清洗系統隔絕。

2.5電廠化學車間有充足的除鹽水儲備并有足夠的制水能力。2.6啟動鍋爐能隨時供應足夠的蒸汽，臨時加熱器試投加熱完好，滿足清洗過程中加熱的要求。

2.7除氧器具備加熱條件。

2.8機組排泄坑排放系統及生產廢水處理系統能滿足清洗要求。2.9 清洗有關系統的主要設備及各閥門掛牌完畢。

2.10 取樣分析化驗的場所、儀器儀表和藥品等條件準備就緒。2.11化學清洗期間，停止與清洗有關系統的安裝、調整等工作，嚴禁無關人員操作。

2.12 鍋爐具備點火條件，確保鍋爐酸洗后二十天內能點火吹管。

五、鍋爐吹管

1公用系統應具備的條件

1.1廠用電系統調試完畢，可以投入使用。

1.2循環水系統、工業水系統、閉式冷卻水系統調試完畢，可以投入使用。

1.3化學補給水系統，取樣、加藥系統調試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠的合格除鹽水。

1.4主控室空調系統調試完畢，可以投入使用。

1.5燃油卸油泵、供油泵分部試運結束，供油泵再循環調節性能良好，具備正常投入條件。1.6燃料車間準備充足的燃料。

1.7輸煤、除灰、除渣設備及系統安裝、調試完畢并具備投運條件。

1.8儀用、雜用壓縮空氣系統調試完畢，可以投入使用。1.9輔助蒸汽系統吹掃合格，調試完畢，可以投入使用。

1.10廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。1.11有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。

1.12上、下水道暢通，能保證供水、排水需要。1.13燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。1.14廠房內所有設備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。1.15通訊系統調試完畢，保證通訊通暢。

1.16所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統能投入正常。

2鍋爐應具備的條件

2.1鍋爐酸洗工作結束，酸洗臨時系統拆除，汽包內部經清理驗收，并封閉。

2.2吹管臨時系統安裝工作結束，確認符合要求。吹管用靶板準備充足；靶板表面必須經磨平拋光處理。

2.3鍋爐本體安裝工作結束，爐墻，管道保溫完好；爐內腳手架拆除，灰渣室及煙風道內部應徹底清理干凈。

2.4鍋爐汽包、過熱器、再熱器等各級受熱面金屬壁溫測點安裝完畢。

2.5爐底渣斗冷卻系統、水封系統調試完畢，具備正常投入條件。2.6吹灰器安裝完畢已處退出位臵，空氣預熱器吹灰器能正常投運。

2.7電除塵灰斗加熱系統調試完畢，電除塵器氣流分布試驗、振打、升壓試驗完畢，具備正常投入條件。

2.8鍋爐疏放水排污系統，排空氣系統，減溫水系統調試完畢，具備正常投入條件。

2.9鍋爐所有煙風系統風門擋板，汽水系統閥門檢查傳動、邏輯試驗完畢，并掛牌，具備正常投入條件。

2.10鍋爐空氣預熱器、吸風機、送風機、一次風機、磨煤機密封風機、火檢探頭冷卻風機分部試運結束，鍋爐風煙系統具備正常投入條件。

2.11完成爐膛冷態通風試驗、一次風調平試驗。

2.12鍋爐膨脹系統各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標出零位。

2.13鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結束，確認無妨礙鍋爐膨脹的地方。

2.14鍋爐汽水系統、煙風系統及燃燒系統各支吊架應按設計調整，臨時加固設施應拆除。

2.15鍋爐暖風器汽源管路吹掃完畢，系統調試完成，具備正常投入條件。

2.16空氣預熱器輔助蒸汽吹灰系統，消防水系統調試完畢，具備正常投入條件。

2.17燃油泵房及爐前的燃油系統、蒸汽吹掃系統管道吹掃完畢，水壓試驗合格。

2.18鍋爐燃燒器冷態調試完畢，具備正常投入條件。2.19如考慮吹管后期投粉吹管，制粉系統A、B兩臺磨煤機、給煤機調試好并具備投入條件。

2.20爐膛出口煙溫探針安裝、調試完畢，聯鎖保護投入，具備投運條件。3汽機應具備的條件

3.1凝汽器、熱水井經清理合格, 凝結水泵經試轉合格，能向除氧器供水。

3.2除氧器內部清理干凈，并經水沖洗，蒸汽加熱管道經吹洗結束，恢復正常，具備加熱和投運條件。

3.3電動給水泵試轉合格，給水管路經全系統沖洗合格，并恢復。3.4防止向汽機進汽的各項措施已實施，并經檢查驗收合格。3.5汽機潤滑油系統沖洗合格，油質符合標準規定。3.6汽機潤滑油系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.7汽機盤車系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.8汽機真空系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.9汽機主汽管道，冷再、熱再管道疏水閥傳動完畢，可以投入使用。

3.10汽機缸溫測點調試校驗完畢，可以正確指示缸溫。3.11各抽汽電動截止門關閉嚴密。

3.12所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。3.13低壓缸噴水可以投入。

4熱控應具備的條件

4.1鍋爐FSSS系統的爐膛吹掃程序、油泄漏試驗、油點火程序控制及煤粉投運條件、磨煤機啟動、停止控制程序、磨煤機聯鎖保護等調試工作完成。

4.2鍋爐主保護MFT傳動工作完成，保護動作正確，報警、音響信號正確。

4.3各主要輔機聯鎖、保護動作正確；報警、音響信號可靠。4.4 DAS 系統與吹管工作有關的項目調試工作完成，指示準確可靠：汽包、過熱器及再熱器壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量；汽包遠傳水位計、云母水位計（就地）監視系統；爐膛火焰電視、爐膛負壓、爐膛煙溫探針；二次風風量、風壓及風溫；燃油壓力、燃油溫度、流量計及各轉機電流、軸承溫度等。4.5鍋爐MCS系統爐膛負壓自動、燃油壓力自動、磨煤機出口溫度自動、除氧器水位、凝汽器水位自動調試工作完成，調節品質良好。

4.6各項保護、報警光字牌聲光信號調試傳動完畢，能正常報警。

六、機組整套啟動 1應具備的環境條件

1.1全廠公用系統安裝調試完畢，能可靠使用。

1.2與設計有關的土建、安裝工作按設計要求結束；現場平整，道路（包括消防道路）暢通，環境清理干凈，試運范圍內的施工腳手架要全部拆除，溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄

或蓋板，不便檢查和操作的部位均相應的要采取措施解決，便于運行人員與調試人員接近，能夠確保安全有效地對設備實施監督。

1.3露天布臵的馬達、油站及執行器有可靠的防雨措施。1.4在寒冷氣候下進行試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持+5℃以上。

1.5廠區和廠房的排水系統及設施能正常使用，積水能排至廠外，生活用水和衛生設施可以投入使用。

1.6機組各系統各部位有可靠、充足的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態。

1.7現場備有足夠的消防器材，消防設備齊全，完好無損。消防水系統有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態，可隨時使用。1.8各崗位通訊設備齊全可用，電話等通訊設備安裝完畢，投入使用。

1.9鍋爐本體電梯投入運行，安全可靠。

1.10所有參加試運的設備、系統儀表按設計安裝完畢，并完成設計變更和其它必要的修改項目，確認安裝質量驗收合格。1.11所有的二次澆灌應完成，澆灌層的強度應達到設計要求。1.12電氣設備和線路絕緣良好，儀表操作電源和動力電源必須可靠，保安電源及直流電源經試驗可靠且投入。1.13具有可靠的雜用和儀表用壓縮空氣。2汽機應具備的條件

2.1有關承壓設備、管道經水壓試驗合格。試運中無法試驗的汽側安全閥（如加熱器、軸封、輔汽聯箱、除氧器等的安全閥）應拆卸后在現場臨時裝設的試驗裝臵上經試驗整定合格后裝回設備上。

2.2參與試運的設備、系統按設計要求完成保溫管道的支吊架應安裝完畢且合格，防止管道膨脹的裝臵必須拆除。

2.3 所有熱控儀表經校驗合格，各測點信號保護、自動控制在分部試運時應逐項檢查調試好，各項報警顯示應正確無誤。2.4各容器的水位、油位計應按要求標出高、低、正常工作位臵，并有顯示和報警，各轉動機械軸承應按相應的要求加入足夠的合格潤滑劑，各油箱、水箱液位應按要求保持正常液位。2.5各系統中的電動、氣動、手動閥門經開關試驗靈活可靠，開關方向正確，并有開關方向標志，不便操作的高位手動閥門應設有平臺。

2.6各蒸汽系統、水系統按相應措施吹掃沖洗合格，正式系統恢復。

2.7主機潤滑油系統、保安油系統、頂軸油系統、密封油系統、抗燃油系統、、調節油系統油循環沖洗合格，其油質必須符合汽機施工驗收規范的標準，且調試完畢投入運行。

2.8DEH控制系統調試完畢，靜態試驗合格，符合設計要求。2.9真空系統查漏合格，一般不送軸封時一臺水環真空泵運行能將真空抽至40kPa以上。

2.10汽動、電動給水泵按調試措施完成試運，運行可靠，再循環裝臵和調速機構啟動靈活，聯鎖保護動作可靠。

2.11發電機密封油系統完成調試，差壓閥、平衡閥動作靈活不應有犯卡的現象。密封油箱補、排油電磁閥及油泵聯鎖動作可靠，發電機氫系統打風壓試驗合格。（轉子在靜止狀態下額定氫壓時一晝夜漏氣率應小于1.3%）

2.12發電機定子冷卻水系統循環沖洗合格，初啟動時的電導率允許為10μS/cm,但正常運行時電導率為0.5～1.5μS/cm,。2.13輔機冷卻水系統完成試運。

2.14頂軸油泵、盤車裝臵試運正常且能投入運行。頂軸高度調整合格，盤車投入、脫開可靠。

2.15高低壓旁路聯鎖控制系統調試完成且可投入使用。2.16排汽缸噴水系統沖洗合格，噴嘴不應堵塞，檢查噴水方向正確及霧化良好，自動投入、切除動作可靠。

2.17高排逆止門和各段抽汽逆止門的控制空氣管道吹掃干凈，逆止門的聯鎖動作良好，不應有犯卡的現象。

2.18各油系統的直流油泵試運合格，聯鎖啟動作正常，直流電源可靠。

2.19高低加水位自動調整閥門，各汽系統疏水閥聯鎖試驗良好。2.20完成汽機保護的傳動試驗、潤滑油壓低、真空低、軸位移大、振動大、超速等項模擬試驗，各系統的事故、聲光報警試驗正常。

2.21完成軸封系統的各閥門調整，隨時可以投運。

2.22計算機控制監測、顯示、打印、事故及追記、報警均能可靠投用。

2.23完成化學制水系統調試，在機組啟動試運期間備有足夠的合格的除鹽水，保證機組啟動試運期間的動態沖洗有足夠的補充水。

2.24凝結水系統試驗合格且能正常投入運行。

2.25發電機氫冷卻系統試運合格，定子冷卻水系統試運合格且能正常投入運行。

2.26汽機排汽直接空冷系統完成調試且能正常投入運行。3鍋爐應具備的條件

3.1鍋爐空預器系統試運完畢，具備投入條件。3.2鍋爐吸風機系統試運完畢，具備投入條件。3.3鍋爐送風機系統試運完畢，具備投入條件。3.4鍋爐一次風機系統試運完畢，具備投入條件。3.5鍋爐爐膛冷態通風試驗完畢。

3.6燃油系統蒸汽吹掃及油循環工作完畢，儲備好試運用油。3.7化學制水設備工作正常，儲備好足夠的試運用合格除鹽水。3.8輸煤系統調試完畢，儲備好足夠的試運用煤，煤種應與設計相近。

3.9除灰、除渣系統調試完畢，可投入使用。3.10制粉系統冷態調試工作結束。

3.11鍋爐吹灰器冷態調試工作結束。3.12鍋爐連排、疏放水及空氣系統可以投入。3.13鍋爐取樣、加藥系統可以投入。3.14鍋爐儀表伴熱系統可以投入。

3.15工業水系統、閉式冷卻水系統、儀用空氣系統工作可靠。3.16鍋爐就地水位計照明充足，刻度清楚，指示正確，并可以投入汽包水位電視。各水位計指示一致。3.17爐膛、煙風道內部清理干凈。

3.18鍋爐煙風及汽水管道支吊架在工作位臵。膨脹指示器齊全，并校好零位。膨脹檢查完畢。3.19爐膛火焰電視可以投入。

3.20鍋爐冷灰斗水封可以投入；鍋爐看火孔、人孔門齊全，檢查后關嚴。

3.21空預器吹灰蒸汽管道、暖風器加熱蒸汽管道、燃油管道蒸汽吹掃完畢，恢復后可投入使用；磨煤機消防蒸汽可以投入。3.22空預器吹灰器及消防系統調試完畢，空預器火災檢測系統及沖洗水系統可投入使用。

3.23電除塵升壓、振打、加熱試驗完畢、氣流分布試驗合格。3.24爐膛煙溫探針動作及保護試驗完畢。

3.25鍋爐SCS、FSSS、DAS系統調試完畢，MCS系統靜態試驗合格。

4電氣應具備的條件

4.1 所有帶電系統的建筑工程（包括照明、通風、消防、采暖、電纜溝道、建筑構架等）已全部完成，能滿足廠用電系統受電要求。試驗現場周圍應整齊、清潔,無雜物。

4.2 有關帶電設備外觀應完整、清潔,外殼機座的接地應齊全完好。

4.3 各相關帶電設備標識完整、齊全，編號合理。

4.4主變、高廠變散熱器、油枕的截門應打開，油位正常、無滲漏現象。分接頭位臵應符合運行要求。冷卻器經調試傳動正確，可投入運行。

4.5發變組保護及自動裝臵調試完畢，定值正確。經帶開關傳動，正確無誤，可以投入運行。事故音響及光字牌信號指示正確。4.6檢查發電機定子和轉子，變壓器組，封閉母線，高壓開關、刀閘等一次系統的絕緣試驗應符合要求。

4.7直流系統安裝、調試完畢，驗收合格，供電可靠。4.8發電機水冷氫冷系統在起動前24小時投入運行，冷卻水導電率應合格。

4.9廠用緊急備用電源應可靠。

4.10熱工DCS控制系統試驗完畢，操作正確，輸入輸出信號準確。

4.11完成機電爐大聯鎖傳動試驗，動作可靠。4.12發電機各項保護跳閘試驗和各項報警試驗正常。4.13靜態勵磁系統和自動并網裝臵經靜態調試正常，具備投入

條件。

4.14檢查勵磁調節器自動調節及手動調節應符合要求。4.15測量CT二次阻值合理，無開路現象。備用CT應可靠短路接地。

4.16測量PT二次阻值合理，無短路現象。中性點應可靠接地。其高低壓保險齊全、容量合適。

4.17檢查二次回路交、直流電源保險應齊備，容量合適。4.18調試人員應準備好記錄表格，圖紙及廠家的有關資料，以便起動試驗時使用。

4.19啟動前經質檢中心站檢查，所提出的整改意見已整改完畢。4.20配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發送出的要求。4.21滿足電網調度提出的并網要求。

4.22啟動委員會已批準準予進入整套啟動試運階段。5．機組滿負荷試運的條件和標準

5.1機組進入滿負荷168小時試運的條件：

（一）發電機負荷達到銘牌額定功率值；

（二）鍋爐斷油；

（三）高加投入運行；

（四）電除塵投入運行；

（五）汽水品質合格；

（六）機組保護投入率達到100％；

（七）主要儀表投入率達到100％；

（八）機組熱工自動投入率100％。

5.2完成機組滿負荷168小時試運的標準：

（一）機組連續帶負荷運行至少為168小時；

（二）連續滿負荷運行時間不少于96小時；

（三）連續平均負荷率不低于90％。

5.3機組移交生產應達到的各項指標：

（一）機組保護投入率 100%；

（二）自動投入率 100%；

（三）儀表投入率 100%；

（四）輔機程控投入率 100%；

（五）輔機聯鎖保護投入率 100%；

（六）真空嚴密性 <0.3kPa/min；

（七）發電機漏氫量 <3Nm3/d；

（八）汽輪發電機最大軸振 <0.06mm；

（九）各階段汽水品質 100%合格；

（十）不投油最低穩燃負荷率（B-MCR）達到設計要求；

（十一）首次點火到168小時結束耗用燃油（單臺機組）

300MW機組<3000t；600MW機組<5000t（采用等離子點火考核指標另行規定）

（十二）從點火吹管至完成168小時滿負荷試運的天數 <70天；

（十三）完成168小時滿負荷試運的啟動次數 <3次；

（十四）500KV及220KV系統繼電保護投入率 100%；

（十五）AGC在商業運行前或試生產階段第1—2個月后投入

七．試生產的要求

1．進一步考驗設備、消除缺陷；完成基建未完項目；繼續完成

第二篇：07火電工程機組整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱

火電工程機組整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱

[2005]57號 總 則

1.0.1 依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一電力建設工程質量監督工作的程序、方法和內容，規范工程建設各責任主體和有關機構的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全、保障人民生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟利益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質量監督檢查典型大綱。

凡接入公用電網的電力建設工程項目，包括各類投資方式的新建、擴建或改建的火電建設工程，均應按上述相關典型大綱的規定進行質量監督檢查。

1.0.2 《火電工程機組整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱》(以下簡稱本《大綱》)適用于各電力建設工程質量監督中心站(以下簡稱中心站)對火電建設工程機組整套啟動試運后的工程質量進行監督檢查。1.0.3 機組整套啟動試運是機組按《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》(以下簡稱《啟規》)和《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(以下簡稱《調試驗標》)規定的啟動試運條件、調試工作內容和質量標準，完成空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運等三個階段全部調試工作的全過程；是對機組相關的建筑、安裝工程的設計、設備和施工質量的動態考核；也是對機組調整試驗工作質量的考核。機組整套啟動試運后的質量監督檢查，是判定工程質量是否符合設計規定，符合國家和行業的相關標準，能否保證機組安全、可靠、穩定地移交生產的重要環節和手段。

1.0.4 質量監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行為時，對火電工程各《大綱》中內容相同的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規定、在后續工程中又未發生情況變化者，一般不再重復檢查。

1.0.5 根據工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，電力建設質量監督中心站(以下簡稱中心站)可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監督檢查細則，也可編制對本工程監督檢查的《實施大綱》，保證監督檢查的針對性和全面性。

1.0.6 對國外引進設備工程質量監檢的技術標準，按供貨技術合同約定執行；在合同中未作規定或規定不明確或國內、外技術標準有較大差異時，按由建設單位組織相關單位協商確定，并報主管部門批準的標準執行。

1.0.7 受社會監督的工程項目(4.3.1)由相關專業小組分別檢查。質量監督檢查的依據

下列文件中的條款通過本《大綱》的引用而成為本《大綱》的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本《大綱》，然而，鼓勵根據本《大綱》達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本《大綱》。

① 工程建設各責任主體：指參與工程建設的建設勘察設計、施工、調試、監理及生產運行等單位。② 有關機構：指工程施工過程中參與試驗、檢測工作的各類試驗室。

①

② 1

《建設工程質量管理條例》中華人民共和國國務院令[2000]第279號 電建質監[2005]52號 《電力建設工程質量監督規定》(暫行)建質[2003]162號 《工程質量監督工作導則》

建標[2000]219號 《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)建標[2000]241號 《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)GB 50300—2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB/T 50326—2001 《建設工程項目管理規范》 GB 50319—2000 《建設工程監理規范》

電建[1996]59號 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》 國電電源[2002]896號 《電力建設工程施工技術管理導則》 建質[1996]40號 《火電工程啟動調試工作規定》 建質[1996]40號 《汽輪機甩負荷試驗導則》

建質[1996]40號 《火電機組熱工自動投入率統計方法》 勞部發[1996]276號 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 勞鍋字[1990]8號 《壓力容器安全技術監察規程》 DL 647—2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》 DL 612—1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》 DL/T 889—2004 《電力基本建設熱力設備化學監督導則》 GB 50150—1991 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 《電力建設施工及驗收技術規范》系列文件 《火電施工質量檢驗及評定標準》系列文件 DL/T 5072—1997《火力發電廠保溫油漆設計規程》 DL/T 793—2001《發電設備可靠性評價規程》 DL/T 904—2004《火力發電廠技術經濟指標計算方法》 電建[1995]543號《電力建設文明施工規定及考核辦法》

有關國家、地方和電力行業標準，制造廠標準、本工程全部有效設計圖紙和技術文件、工程內部相關技術協議等質量監督檢查應具備的條件

3.0.1 按設計規定的內容和技術標準，全部建筑、安裝施工項目已完成，已經驗收、簽證完畢。3.0.2 機組按《啟規》和《火電工程啟動調試工作規定》(以下簡稱《調試規定》)的程序和項目，完成了全部調整試NT作；已按《調試驗標》檢查驗收、簽證完畢；已由試運總指揮報經啟動委員會同意后，宣布機組滿負荷試運工作結束；建設單位已向生產單位提交機組啟動驗收報告。

3.0.3 機組分部試運階段和整套啟動試運階段的各項調試計劃，試運措施、方案、調試報告和驗收簽證整理完畢，并完整、齊全、規范。調整試運、消缺維護和工程監理等工作記錄、管理臺賬已收集齊全、基本整理完畢。移交生產的施工技術文件、資料已基本整理完畢或已移交。

3.0.4 按本《大綱》規定的檢查內容、步驟和方法，工程質量監督站已組織各責任主體進行了予監檢，對檢查中發現的質量問題已整改完畢。

3.0.5 機組按設計規定的技術條件，正處于額定工況或大負荷工況下正常運行。監督檢查的內容和要求

4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查 4.1.1 對建設單位質量行為的監督檢查：

4.1.1.1 認真貫徹執行《啟規》的各項規定，全面協助和配合試運指揮部作好機組啟動試運全過程的組織管理工作。未因其工作不到位或失誤而造成質量、安全事故或延誤調試進度等問題。

4.1.1.2 機組啟動試運工作中，指揮部下設的各工作組的人員充實、分工明確、責任落實、工作到位，未發生因其工作配合不協調或失誤而延誤調試工作進度等問題。

4.1.1.3 因故尚待消除的缺陷和需完善項目的工作計劃已安排并落實。對于暫時不具備處理條件，且不影響機組安全運行的項目，已報試運指揮部對其處理方案、負責單位和完成時間審查完畢，同意延期完成。4.1.1.4 會同試運指導部的驗收檢查組，主持各類施工、調試和設備技術資料的移交工作。移交資料的內容、要求和時間安排已確定。移交工作符合《啟規》和《調試驗標》的規定。對于特殊情況已作出具體的安排。

4.1.1.5 督促、檢查監理單位對機組已完成的施工和調試項目質量驗收、簽證完畢。

4.1.1.6 對未完的調試項目和機組性能試驗的工作計劃已制定，其相關的準備工作已基本落實。4.1.1.7 主持工程建設各責任主體進行機組建設質量總評，《調試驗標》中“機組建設質量總評表”驗填準確、規范。

4.1.1.8 對與機組移交生產有關電網調度事宜、與地方政府相關部門主管的外部條件事宜均已落實，能保證機組順利投產。

4.1.2 對勘察設計單位質量行為的監督檢查：

4.1.2.1 工程建設中形成的全部設計變更等文件，已歸類、分析、統計完畢，其分析、統計表已繪制完成。已確定的待完善項目的方案已制定或已提出項目清單和設計工作計劃。4.1.2.2 工程竣工圖卷冊目錄已編制完成，出版移交計劃已制定。4.1.3 對監理單位質量行為的監督檢查：

4.1.3.1 配合機組整套啟動試運的各專業人員充實，分工和職責明確、工作到位，在試運過程中，有效地發揮監理作用。

4.1.3.2 全部施工、調試項目質量檢查驗收已完畢，簽證規范，驗簽單位齊全。4.1.3.3 對調試項目進行全過程的監理，保證調試質量。

4.1.3.4 對施工單位的消缺工作進行全過程的監理，并檢查驗收完畢。

4.1.3.5 整套啟動試運的監理日志、重要消缺項目的旁站記錄、會議紀要和質量問題臺賬等技術文件和資料完整、齊全，書寫清晰，且規范。

4.1.3.6 督促、檢查施工和調試單位，在施工或調試過程中形成的各類技術文件、資料均完整、齊全、準確、規范。

4.1.4 對施工單位質量行為的監督檢查：

4.1.4.1 配合機組整套啟動試運的組織機構人員充實，分工和職責明確，工作到位。試運過程中未發生因消缺維護工作不到位，而引發的的安全、質量問題。

4.1.4.2 因故尚未消除的缺陷和需要完善的項目工作計劃已經落實，對暫時不具備施工條件，并且不影響機組安全運行的項目，其技術方案、時間安排已報試運指揮部審定。

4.1.4.3 整套啟動試運的工作日志、消缺記錄完整、清晰、真實、規范。重大消缺項目已經驗收、簽證。4.1.4.4 整套啟動試運期間形成的設計變更、技術洽商、會議紀要以及其他類型的技術文件、資料完整、齊全。

4.1.4.5 按規定移交生產單位的技術文件、資料和備品、備件以及專用工具，已隨機組移交或已形成移交清冊，并確定移交時間。

4.1.4.6 中心站在工程各階段性監督檢查時提出的整改項目，已全部處理完畢，其檢查驗收或認定手續完備，管理閉環。整改項目匯總清冊完整、清晰、規范。4.1.5 對調試單位質量行為的監督檢查：

4.1.5.1 機組整套啟動試運各專業組的分工明確、工作到位，人員配備滿足調試工作需要。未發生因調試指揮不當而造成的設備或人身安全事故。

4.1.5.2 機組整套啟動試運中，空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運三個階段調試的范圍、程序、項目和調試前具備的條件均符合《啟規》和《調試驗標》以及《調試規定》的要求，并符合本工程設計的實際情況。

4.1.5.3 各項調整試驗嚴格按批準的方案和措施執行。調試結果符合設計和設備制造廠以及《調試驗標》的規定(國外引進設備的質量標準按本《大綱》1.0 6條執行)。

4.1.5.4 機組整套啟動試運中，按《調試驗標》規定的階段、專業和項目全部驗收、簽證完畢。驗收簽證填寫準確、規范。

4.1.5.5 機組整套啟動試運各階段中，按《調試驗標》和本《大綱》規定的項目所采集的主要參數和技術經濟指標以及機組整套啟動試運記錄完整、齊全、真實、準確。采集和統計方法符合《調試驗標》和《啟規》及《火力發電廠技術經濟指標計算方法》等規定。

4.1.5.6 分系統調試和機組整套啟動試運各階段的調試報告已編制完成。

4.1.5.7 調試報告的基本內容完整、規范。編寫層次清晰、語言規范。準確敘述項目的調試內容、過程、出現的問題和處理的結果以及調試的實際效果與質量評定結論，對尚存問題和處理建議的說明準確，為機組安全運行和技術改進提供可靠的依據。4.1.6 對生產單位質量行為的監督檢查：

4.1.6.1 整套啟動試運中未發生因運行操作原因造成的設備或人身安全問題。

4.1.6.2 生產管理、運行操作和檢修維護的組織機構已就序，并正常運轉，具備接收機組進行生產管理的能力。

4.1.6.3 各類試驗室的人員、管理制度和設備管理的準備工作均已就序，具備開展相關試驗和技術監督工作的條件。

4.1.6.4 各類生產運行用物料的采購供應和必需的儲備數量正常。各類備品、備件、專用儀器和工、器具已經齊備。

4.1.6.5 技術檔案室的人員到位，管理制度和設備齊備，環境條件符合規定要求，已正常開展工作。4.1.6.6 設備和閥門的命名和編號、管道色環和介質流向等標識已經完善，符合《火力發電廠保溫油漆設計規程》規定。

4.1.6.7 全廠的勞動安全、職業健康和環境保護等方面的生產運行條件滿足國家和電力行業相關規定的標準。

4.2 對技術文件和資料的監督檢查

4.2.1 施工設計圖紙、制造廠家技術文件、資料、設計變更、技術洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃。

4.2.2 機組整套啟動試運調試方案和技術措施。調試工作記錄和調試技術總結。4.2.3 機組整套啟動試運過程記錄表。

4.2.4 通過DCS打印的(包括主要參數)機組滿負荷試運階段的實際負荷曲線。4.2.5 機組滿負荷試運階段設備和工藝系統投運情況一覽表。

4.2.6 機組滿負荷試運階段主要參數和主要技術經濟指標統計一覽表。

4.2.7 機組滿負荷試運階段，保護系統、程控系統和監測儀表投運情況一覽表及其投入率統計結果。4.2.8 機組整套啟動試運階段自動調節系統投運情況一覽表。開關量、模擬量清單，精度校驗統計表，通道校驗結果。

4.2.9 機組整套啟動試運階段各類保護系統動作和拒動、誤動的統計和原因分析結果一覽表。4.2.10 按《啟規》和《調試驗標》規定，對機組分系統和整套啟動試運以階段、專業和分項劃分的調整試運質量檢驗評定統計表。

4.2.11 《調試驗標》規定的建筑、安裝靜態質量評定匯總表、工程安全文明生產檢查評分表、機組整套試運綜合質量指標考核和機組建設質量總評表。

4.2.12 機組整套啟動試運階段主機和汽動給水泵及主(備)變壓器等的各種油質、發電機內冷水質、機組汽水品質、煤質分析和化學監督技術記錄及分析報告。

4.2.13 機組整套啟動試運階段暴露的各類主要缺陷和處理情況一覽表、重大質量問題的原因分析和處理結果報告及會議記錄或紀要等文件。

4.2.14 施工和調試未完項目清單以及完成計劃。

4.2.15 中心站在各階段質量監督檢查中，提出的整改項目的處理結果匯總表。4.2.16 地方消防主管部門對全廠消防系統核發的同意使用書面文件。

4.3 對工程實體質量的監督檢查

4.3.1 受社會監督的工程項目(由相關專業組分別檢查)：

4.3.1.1 按設計范圍和規定的技術條件全廠消防系統(消防水、泡沫滅火、煙霧報警和自動滅火)已全部施工、調試完畢，經地方消防主管部門檢查合格，正常投用。消防器材按規定品種和數量擺放正確。4.3.1.2 電除塵設備及其控制系統投運正常。煙氣排放符合國家或地方政府規定的環境保護標準。干除灰設備及控制系統投運正常、無泄漏，符合設計規定。

4.3.1.3 同期建設的機組煙氣脫硫和脫氮系統，已按設計規定全部施工完畢。分部試運和系統冷態調整試運工作已經完畢，具備通煙氣進行熱態調整試運的條件。

4.3.1.4 煙氣在線監測系統的監測儀表和設備按設計配置齊全、狀態完好，監測系統投運正常。4.3.1.5 按設計范圍，工業廢水、生活污水和生活飲用水等處理系統已經調試合格，并正常投運，水質符合設計規定和國家標準。

4.3.1.6 廠內各部生產運行區域和廠界的噪聲符合國家環境保護標準。4.3.2 土建工程和運行環境：

4.3.2.1 機組各建(構)筑物符合設計規定。其結構安全和使用功能滿足設備及其工藝系統運行操作和維護檢修的需要。

4.3.2.2 全廠基準坐標點和水準點完好無損，保護可靠。大型建(構)筑物和重要混凝土基礎沉降觀測計劃明確，觀測記錄和其曲線真實、規范，并按計劃連續觀測。絕對沉降量和不均勻沉降量不超過設計值或相關技術標準。

4.3.2.3 各主、輔廠房屋面無滲漏。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。全廠排水管、溝完好、通暢。

4.3.2.4 建筑物內、外墻面、地面和樓梯踏步面層無裂紋或破損。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直無磕棱碰角。門窗密封性能完好、配件無缺損、開關靈活。

4.3.2.5 各類溝道蓋板齊全、順直，放置平穩無蹺動，其室外部分應密封良好，不滲水。4.3.2.6 廠區道路暢通、平整無裂紋、無積水，坡度符合設計規定。路牙順暢無破損。4.3.2.7 機組各建筑物的內、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好。4.3.2.8 水工系統的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行的需要。

4.3.2.9 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。冷卻塔淋水正常、無水溜。貯灰壩體無沉降、變形和開裂。

4.3.2.10 各主、輔廠房內運行環境良好，無施工痕跡，無生產垃圾。各運行層面清潔、整齊，無積水、無油跡。設備和管道系統油漆完好、表面清潔、色調明快、物見本色。采暖、通風良好、照明充分無死色，符合設計規定、滿足安全的要求。各處環境噪聲符合勞動保護和職業健康的標準。

4.3.2.11 各類設備、閥門的命名、編號、掛牌正確、齊全、統一、規范。管道的油漆、色環、介質流向等標識符合《火力發電廠保溫油漆設計規程》。各類標識的位置醒目、易見。

4.3.2.12 廠區環境整潔，無施工痕跡、無生產垃圾，照明良好，綠化效果良好、環境美觀。4.3.3 鍋爐專業：

4.3.3.1 鍋爐能按設計程序和規定曲線啟動和停運，且平穩、正常。

4.3.3.2 在機組額定工況下，鍋爐蒸發量和蒸汽參數符合設計值。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及左右偏差值均符合設計規定。4.3.3.3 直流鍋爐蒸發受熱面的水動力工況正常，符合設計規定。能保證鍋爐穩定運行。

4.3.3.4 各受熱面和承壓部件無泄漏或爆管。如曾發生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患。4.3.3.5 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現象。膨脹記錄真實、準確。4.3.3.6 各受熱面吊掛裝置工作狀態正常，符合制造廠規定。4.3.3.7 爐墻無顯著晃動、尾部受熱面無顯著振動。

4.3.3.8 吹灰系統投運正常，程控功能符合設計規定，吹灰器伸、縮自如，無卡澀，其蒸汽管道壓力穩定、無滲漏。

4.3.3.9 爐頂、爐墻密封性能良好無泄漏，保溫性能符合設計規定，爐頂罩殼和爐墻護板表面溫度符合規定標準。

4.3.3.10 燃油系統工作正常，設備和管道系統無滲漏。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規定。油槍霧化良好。點火系統功能可靠，動作靈活，工作正常。

4.3.3.11 輸煤系統各卸煤、輸煤設備運行正常。其除塵、沖洗設備投運正常、效果良好，光照充分，總體運行環境良好。

4.3.3.12 原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位表計指示準確。斷煤信號動作可靠。煤閘板開、關靈活。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。滅火系統正常投入使用。防爆門完好。抽氣管、木屑分離器、給煤機等裝置和設備投運正常。

4.3.3.13 除灰、除渣設備及其工藝系統設備完好，運轉正常。無漏灰、漏水等現象。

4.3.3.14 各類爐外管道系統嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。支吊架工作狀態符合設計規定。保溫罩殼完好無損，其表面溫度符合設計或規定標準。

4.3.3.15 附屬機械和輔助設備及其工藝系統按設計范圍和規定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩、正常，系統無滲漏，其運行參數、調節性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求。轉動機械的軸承振動、溫度和噪聲等主要控制指標符合設計和《驗評標準》規定。軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好。

4.3.3.16 電除塵器各電場全部投運，并工作正常。振打裝置按設計程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰順暢無積灰。其加熱裝置正常投入，效果滿足設計要求。電除塵器殼體膨脹自由不受阻，其保溫及鐵皮罩殼完整無損，保溫效果符合設計和《調試驗標》規定。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好。

4.3.3.17 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和《調試驗標》規定。

4.3.3.18 煙、風、煤等管道運行正常，無滲漏、無振動、膨脹自如。保溫表面溫度符合設計和《驗評標準》規定。支吊架安裝正確，其工作狀態符合設計規定。

4.3.3.19 鍋爐鋼架沉降觀測點保護完好，鋼架沉降無異常。觀測文件、資料齊全、完整、規范。觀測單位和人員具有相應資質和資格。

4.3.3.20 機組整套啟試運前質監檢查提出的整改項目已處理完畢，已經驗收、簽證規范。4.3.4 汽機專業：

4.3.4.1 汽輪發電機組能按設計程序和規定曲線啟動和停機。汽輪發電機組負荷適應能力強，在各種工況下，均能平穩、正常運行。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝的真空、抽汽參數等主要控制指標均符合設計規定。主油泵切換時各部油壓正常。

4.3.4.2 機組在額定工況下，各項主要運行參數、技術指標均符合設計及銘牌規定。汽機全部檢測和保護裝置投用正常。

4.3.4.3 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規定標準。兩側主蒸汽、再熱蒸汽進汽溫度偏差值符合規定。旁路系統按要求能正常投入，其調節和保護功能符合設計規定。

4.3.4.4 整套啟動試運期間，經翻瓦檢抽查，各軸頸、推力盤和烏金以及發電機密封瓦均光潔無損傷。頂軸系統和盤車裝置的投、退和運行正常。

4.3.4.5 汽輪機快速冷卻系統和防進水裝置投用正常。

4.3.4.6 汽輪機調節油、軸承潤滑油和發電機密封油的壓力、溫度符合設計規定，其壓力調節裝置的調節功能可靠、準確。油質的各項技術指標符合《驗收規范》和《調試驗標》的規定。

4.3.4.7 發電機定子的氫氣和內冷水的工作壓力以及物理、化學性質指標均符合設計和《調試驗標》的規定。

4.3.4.8 附屬機械及其工藝系統按設計范圍和規定技術條件，全部投人滿負荷試運行，且運行平穩、正常。其運行參數，調節性能均滿足主機額定或變工況運行的要求。設備和系統嚴密無滲漏。軸承的振動、溫度和運行噪聲等主要控制指標符合設計和《調試驗標》規定。軸端密封效果良好，溫度正常。軸承油位正常，油擋無滲油。設備的就地表計等附件齊全、完好。

4.3.4.9 輔助設備及其工藝系統，按設計范圍和規定技術條件，全部投入滿負荷試運行。運行平穩、無晃動，內、外均無滲漏，運行參數符合規定，能適應主機額定或變工況運行的要求。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常。

4.3.4.10 各類管道系統均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現象。支吊架布設合理，其工作狀態符合設計要求。各種閥門無內漏、開關靈活、位置指示正確。各種濾網材質正確、完好無破損，其前后差壓正常。4.3.4.11 機組已按《汽輪機甩負荷試驗導則》規定完成甩50％和甩100％負荷試驗，試驗結果符合設計規定，并已出具正式報告。

4.3.4.12 各類熱力設備和管道、保溫罩殼完好，表面溫度符合設計和《調試驗標》規定。4.3.4.13 機組整套啟動試運前質監檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。4.3.5 電氣專業：

4.3.5.1 電氣系統的各項試驗按電氣專業機組整套啟動試驗措施的內容、要求已全部完成。試驗結果符合《電氣設備交接試驗標準》以及廠家技術標準的規定。調試報告完整、齊全、規范，結論明確。4.3.5.2 機組首次啟動，在不同轉速下發電機轉子線圈的動態測量值：線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化。

4.3.5.3 發電機空載下勵磁系統調試，發電機勵磁系統帶負荷試驗已完成，勵磁系統的各項功能、參數、工作穩定性符合設計要求和設備制造廠家規定。

4.3.5.4 發電機短路特性、空載特性等試驗結果符合廠家的規定。

4.3.5.5 發電機(或發變組)啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值和向量等進行了全面檢查，結果正確，記錄完整、清晰。

4.3.5.6 發電機同期系統定相并網試驗成功，波形記錄清晰；有關電網安全的保護、自動裝置已按電網管理、調度部門的要求完成試驗。

4.3.5.7 發電機運行參數正常，有功、無功出力達到設計規定值；鐵芯、線圈、冷卻介質溫度在正常范圍內。

4.3.5.8 發電機出線無過熱現象。漏氫檢測裝置在正常投運狀態。封閉母線箱體密封良好，微正壓裝運行正常。

4.3.5.9 變壓器投運正常，無滲油、超溫和異響情況；絕緣油按期進行的監督試驗，結果合格。

4.3.5.10 繼電保護和自動裝置按設計套數全部投入，無誤動和拒動現象；定值清單和統計一覽表齊全、規范。

4.3.5.11 電氣測量指示(儀表指示和DCS系統顯示)準確、一致。

4.3.5.12 廠用電快切裝置功能正常，廠用電工作電源和備用電源的手動切換試驗和模擬事故切換試驗(空負荷、帶負荷不同條件下)動作正確，波形記錄清晰。

4.3.5.13 主要電動機運轉平穩，出力達到設計值；電流不超限，鐵芯、軸承溫度和振動在正常范圍內。4.3.5.14 直流系統，保安電源系統，UPS裝置工作正常；全廠照明、通信系統投用正常。4.3.5.15 電除塵器升壓、振打、加熱等電氣設備和控制系統投用正常。4.3.5.16 各部電纜的防火設施完善。運行環境清潔、無積水。

4.3.5.17 按《調試驗標》完成全部電氣系統調試項目的質量驗收、簽證，并齊全、規范。4.3.5.18 整套啟動試運前質量監督檢查提出的整改問題已處理完成，已經驗收、簽證規范。4.3.6 熱控專業：

4.3.6.1 不停電電源(UPS)供電可靠。儀控壓縮空氣壓力和供氣品質符合設計和相關規程規定。全廠熱工設備的接地符合設計和規程規定。

4.3.6.2 分散控制系統(DCS)投運正常、功能完善、可靠。打印機、拷貝機、操作員站和工程師站均正常運行，且無死機現象。

4.3.6.3 鍋爐爐膛安全監控系統(FSSS)投運正常、功能完善、可靠。主控室內設置的火焰監視工業電視可視效果良好。

4.3.6.4 計算機數據采集系統(DAS)投運正常。CRT圖像顯示正確，畫面清晰。各類運行參數、控制指標的數據和其精度符合設計規定，滿足機組穩定運行的要求。

4.3.6.5 熱控自動調節系統(MCS)包括基地式調節系統的投入率及其調節品質符合設計和《調試驗標》的規定。

4.3.6.6 汽輪機數字電液調節系統(DEH)和汽動給水泵汽輪機數字電液調節系統(MEH)均運行正常、功能完善、可靠，符合設計規定。

4.3.6.7 順序控制系統(SCS)全部投運，功能正常、可靠。附屬機械、輔助設備的聯鎖保護全部投運，功能正常、可靠。

4.3.6.8 事故順序記錄儀(SOE)功能齊全、正常、投運可靠。

4.3.6.9 程控系統全部正常投運。其系統的步序、邏輯關系、運行時間和輸出狀態均符合設計規定，并符合工藝過程的要求。

4.3.6.10 各類保護裝置按設計規定全部投入運行。保護邏輯符合設計規定，滿足機組安全、穩定運行的要求，并具備在線試驗的功能。機組整套試運行期間，主要保護無拒動或誤動。

4.3.6.11 全廠各類儀表、變送器、傳感器及其一次元件按設計規定的型式、規格和精度裝設齊全，并全部投入運行，并指示準確、清晰。其計量檢查標識齊全、粘貼位置正確，且均在檢定有效期內。

4.3.6.12 全廠就地熱控裝置和設備全部投運、功能正常、可靠。控制箱、接線盒內部清潔、封閉良好，掛牌統一、規范。執行機構動作準確、可靠。

4.3.6.13 全廠熱工信號系統完善，符合設計和機組安全運行的需要。報警信號在CRT或光字牌上的顯示準確、清晰。

4.3.6.14 高、低壓旁路控制系統的自動和保護裝置功能正常；高、低旁路能按要求正確投入運行，其調節和保護功能正確、可靠。

4.3.6.15 主控制室和電子設備間的照明充分。室內溫度、相對濕度以及噪聲等環境控制指標符合相關規定。

4.3.6.16 整套啟動試運前質監檢查提出的整改項目，已處理完畢，已經驗收、簽證完畢。4.3.7 化學專業：

4.3.7.1 原水預處理工藝有足夠的深度，滿足反滲透等膜技術裝置的要求，能保證鍋爐補給水處理系統長期穩定運行。

4.3.7.2 反滲透系統運行正常，功率和脫鹽率符合設計和廠家要求。4.3.7.3 除鹽系統運行正常，功率和水質符合設計要求。4.3.7.4 鍋爐補給水系統程控裝置運行正常，符合設計要求。

4.3.7.5 凝結水精處理系統功率和水質符合設計要求，程控系統投運正常。4.3.7.6 汽水取樣和加藥系統完善，投運正常。

4.3.7.7 鍋爐的給水水質，蒸汽品質，凝結水、爐水和疏水水質符合制造廠家或規程規定。4.3.7.8 發電機內冷卻水水質(pH值、導電度、硬度)符合廠家要求和規程規定。

4.3.7.9 發電機氫冷系統的氫氣純度、濕度符合廠家要求，漏氫量符合《調試驗標》規定。

4.3.7.10 循環水加氯裝置及系統符合設計要求。循環水含氯量符合設計要求。循環水的阻垢、緩腐處理系統符合設計要求，運行正常，濃縮倍率達到設計要求。

4.3.7.11 化學在線監測儀表指示正確，記錄清晰、完整。化學運行報表清楚、齊全、準確。

4.3.7.12 工業廢水和生活污水及飲用水處理系統，調試合格，運行正常，功率和排水水質符合設計和國家標準。

4.3.7.13 化學試驗室的化學監督和環境監測工作開展正常，符合規定。各項試驗報告、記錄完整、齊全、規范。質量監督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1 鑒于電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查、抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。5.1.2 自查：

由工程質量監督站督促工程建設各責任體，按本《大綱》規定的內容和要求對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監站，并申請預檢。5.1.3 預監檢：

由工程質監站負責，組織工程建設各責任體，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查。檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢經監理單位確認，且形成管理閉環資料后，由工程質監站提前7天向中心站提出正式監督檢查的書面申請。

工程建設各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量狀況的書面匯報材料(匯報的主要內容見5 2 3條)。5.1.4 正式監檢：

中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請后，應在不超過7天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本《大綱》規定的內容和要求，對各方主體的質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并且核查預監檢中提出的整改項目。

工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1 監督檢查組可按本階段工程所涉專業分專業小組，按本《大綱》規定的內容和要求，在受監單位的相關專業人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2 檢查一般采取：大會聽取匯報后，分專業小組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業小組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論，然后，以大會形式通報工程建設各責任主體。

5.2.3 工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本《大綱》的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表1～附表8。匯報的主要內容一般為：

5.2.3.1 建設單位：工程概況，工程建設的組織管理，工程質量目標和質量管理措施，里程碑進度計劃和實際進度控制，整套啟動試運的組織管理，機組總體質量，移交生產所具備的條件，整套啟動試運中發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.2 設計單位：工程設計概況和技術特點，設計指導思想和工作原則，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，機組整套啟動試運質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，竣工圖移交情況，遺留設計問題和處理計劃，設計變更統計和原因分析及改進措施。

5.2.3.3 施工單位：施工承包范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，工程實體質量，實際施工進度，整套啟動試運的組織管理和維護消缺，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.4 調試單位：調試工作范圍和主戛調試項目，調試工作指導思想和工作原則，質量目標和控制措施，領導組織和人員配備，機組整套啟動試運質量、主要參數和技術經濟指標統計，調試技術文件編制和出版，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.5 監理單位：監理工作范圍，工作指導思想和工作原則，組織機構設置和人員配備，對工程質量目標的響應，監理工作的組織管理，對施工質量和調整試驗質量的控管，整套啟動試運質量驗評結果統計，對工程質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。5.2.3.6 生產單位：機組整套啟動試運情況及其生產管理，對機組移交生產的人員組織、生產技術管理和物質保證等方面所具備的條件，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理意見，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.7 工程質監站：預監檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1 各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2 經監檢組評議后，對本階段工程建設質量行為、《強制性條文》執行情況和實體質量及技術文件、資料作出綜合評價和檢查結論。

6.0.3 以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。

6.0.4 對檢查結論滿足本《大綱》要求者，可頒發本階段工程《質量監督檢查結論簽證書》。會后，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委托監督工作的主管部門。

6.0.5 由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收后，經工程質監站確認并書面報送質監中心站備案。

第三篇：中國大唐集團公司供熱安全管理指導意見(試行)

附件：

中國大唐集團公司供熱安全管理

指導意見（試行）

第一章 總 則

第一條 供熱企業擔負著保證供熱安全和質量的重要責任和使命，事關廣大人民群眾切身利益和社會穩定，事關集團公司的形象和發展。為進一步規范中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）供熱安全管理工作，提高供熱企業風險防控能力和應急處臵水平，保證向熱用戶安全、可靠、優質供熱，特制定本指導意見。

第二條 本指導意見所稱供熱，是指利用熱電聯產、區域鍋爐等所產生的蒸汽、熱水和工業余熱等熱源，通過管網為用戶有償提供生產和生活用熱的行為。

第三條 供熱企業應當按照國家和地方的相關標準、規范，向用戶提供安全、穩定、質量合格的供熱服務，建立健全供熱管理制度、服務規范和安全操作規程。

第四條 各供熱企業在供暖期來臨前，積極與政府主管部門、電網調度部門、熱力公司和重要熱用戶進行溝通，以正式文件的形式反映熱價、燃料供應、機組負荷等方面存在的實際問題，爭取政府和電網的理解和支持。與熱用戶簽訂正式供熱協議（合同），明確雙方的責、權、利，共同做好供熱工作。

第五條 本指導意見是供熱管理的基本要求，各企業可結合實際增加相關內容，提高工作標準。本指導意見未能列出的部分，各企業參照集團公司相關標準、制度執行。

第六條 本指導意見適用于集團公司各上市公司、分公司、省發電公司、基層火力發電企業、熱力公司。

第二章 安全管理

第七條 供熱企業要以創建本質安全型企業為抓手，落實責任，防控風險；以提高供熱企業安全供熱、應急管理水平為保障，不發生供熱事故，不發生媒體負面曝光事件，力爭實現供熱機組供熱期間“零非停”。

第八條 各供熱企業要認真落實集團公司“降非停”工作指導意見和設備專項治理措施，制定保供熱行動計劃，落實冬季供熱安全生產責任制和安全供熱保障措施。

第九條 供熱期間要提高安全管理的級別，加大重大操作的監護力度；加強生產人員培訓，提高事故應對能力。

第十條 制定供熱突發事件應急預案，并在每年供熱期前組織進行全面演練。明確應急裝備物資（設備備品備件、應急情況下的防寒保暖設施）和儲存區域，加強應急隊伍日常培訓和能力建設。第十一條 供熱設備檢修時應做好安全防護措施，嚴格執行集團公司《防止受限空間作業人身傷亡事故的有關要求》，做好密閉空間通風和有毒有害氣體檢測，合理配備安全監護以及個體防護用品，防止人員中毒、窒息等人身傷害事故的發生。

第十二條 嚴格執行《中國大唐集團公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則》及相關反事故技術措施，重點防范全廠停電、鍋爐滅火放炮、輸煤系統及電纜火災等事故的發生，杜絕一般及以上事故發生。

第十三條 對于煤炭儲備不足、供應緊張，供熱能力達到或超過設計出力、供熱經營形勢困難的供熱企業，應及時向政府主管部門報告，供熱機組設備系統出現故障，需要緊急處理時，應與相關熱力公司溝通。

第三章 供熱風險評估

第十四條 各供熱企業應建立供熱風險評估機制，成立風險評估組織機構，按照集團公司風險評估標準要求，識別出影響安全供熱的各種風險因素，采取措施，消除或控制風險。

第十五條 各供熱企業應按照本指導意見及集團公司《火力發電企業安全風險評估手冊》中供熱企業評估標準要求，每年在供熱期前開展一次安全風險評估和隱患排查治理工作，并將評估結果及整改措施上報分子公司、集團公司。第十六條 供熱企業風險評估中查出的問題，應按照“五確認一兌現”的工作方法，立即開展整改、落實工作，確保供暖期前整改完畢；若問題短期內不能解決，應制定切實有效的防控措施、技術措施，和應急預案，保證安全供熱。

第十七條 集團公司對供熱企業按照風險度由高到低，實行分級管理。

（一）對于符合下述條件之一的企業為一級（嚴重）風險度企業，集團公司在供熱期間作為重點監控企業，供熱期間所屬分子公司每周要將企業的安全生產、供熱情況匯報集團公司安全生產部，集團公司對部分重點企業進行專項檢查。

1．最大供熱量達到設計供熱能力；

2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱且最大供熱量達到設計供熱能力90%以上；

3．供熱面積達到1000萬平方米以上； 4．單機供熱企業且無備用熱源。

（二）對符合下述條件之一的供熱企業為二級（較重）風險度企業，各分子公司在供熱期間重點管控。供熱企業每周應將供熱情況向分公司匯報，分子公司要將影響供熱安全的情況及時向集團公司匯報。每年供熱期前，分子公司要對供熱企業組織進行專項檢查，督促問題整改。

1．最大供熱量達到設計供熱能力90%以上； 2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱企業； 3．供熱面積達到500萬平方米以上； 4．冬季單機供熱企業； 5．低于燃煤庫存警戒線企業。

（三）除一、二級供熱風險度條件以外的企業為三級（一般）風險度企業，各企業應加強供熱管理，每年供熱期前認真開展隱患排查與治理，供熱期間加強設備運行維護，確保安全供熱。嚴格執行生產匯報制度，及時將影響供熱安全的問題向分公司匯報。

第四章 設備管理

第十八條 主設備管理

供熱企業主機設備安全可靠性直接決定著供熱安全可靠性，各單位應把主機設備管理放在首位，供熱前必須對設備進行徹底排查，重點做好以下幾個方面：

（一）落實集團公司降非停工作指導意見，切實加強設備隱患排查及整改，重點抓好防止鍋爐四管泄漏、防止保護誤動、防止人員誤操作、提高檢修質量、制定燃燒劣質煤各項措施、確保新機穩定運行等六個方面工作，確保供熱機組實現“零非停”。

（二）嚴格執行防止全廠停電措施，認真分析本單位各系統中可能引起全廠停電的薄弱環節，采取措施重點防范，避免發生供熱中斷事故。

（三）加強設備巡回檢查，及時發現設備缺陷和隱患；嚴格執行設備缺陷管理制度，認真開展“設備降缺陷行動”，對于需要停運主機處理的缺陷，應制定切實可行的防范措施，擇機消除。

第十九條 公用系統設備管理

（一）切實加強全廠直流系統、升壓站系統、電纜溝道、輸煤系統、燃油系統、循環冷卻水系統、補給水系統、壓縮空氣系統、水源地供水系統、脫硫系統、除灰系統等公用系統的管理，加強設備檢查、維護，規范人員作業行為，杜絕無票作業，杜絕誤操作，堅決防止因公用系統故障導致全廠停熱事件發生。

（二）加強對火災報警系統、滅火系統等消防設施的檢查，確保消防設施齊全、可靠，確保升壓站、電纜溝、主控室、制氫站、油區、氨區等重點防火部位安全措施執行到位，安全責任制落實到位。

第二十條 熱網設備管理

（一）管網設施

1．應制定《防止供熱管網爆漏措施》，每年對管網進行全面檢查，發現問題及時整改。

2．檢查管道基礎無開裂、下沉等缺陷，管道支、吊架無缺陷且符合要求。

3．管道保溫材料及其制品的主要技術性能應符合規定，保溫、外護板破損后，應隨時進行修補。室外管道及附件，每年應檢查防腐涂料，如損傷、脫落應及時修補。

4．管道管溝通風設施良好;檢查事故人孔、安裝孔應符合相關規定要求。

5．每年對管網管道壁厚進行檢查，并做好記錄，按相關規定對超標管道進行更換。

6．定期檢查管道補償器，應無變形、泄漏、導向支座失穩等缺陷，各類補償器的使用周期不許超過設計允許使用周期。

7．按規程規定定期對濾水裝臵進行檢查、排污、清理。8．供熱結束后，管網系統要采取相應的防腐措施。

（二）換熱站

1．供熱結束后應對加熱器換熱管及時檢查、沖洗、吹干，并采取有效隔離及保護措施；供熱結束后應對熱網加熱器循環水進出口門，進汽門的嚴密性進行檢查；熱網換熱器在正式供熱前應進行換熱管查漏，對所堵換熱管要有位臵記錄；加熱器膨脹無受阻；熱網加熱器殼體及其安全附件應符合《壓力容器安全技術監察規程》相關規定。

2．熱網除氧器每年應進行清理、檢查，除氧器殼體及安全附件符合《防止電力生產重大事故二十五項重點要求》、《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業技術管理法規》中相關規定。

3．最大一臺熱網循環泵退出運行，其余熱網循環泵的總出力應不少于熱網最大出力的70%。

4．應設有備用疏水泵,或有其它疏水排放回收系統，疏水采用母管的應有備用管道。

5．供回水系統中應設有壓力高自動泄壓保護，且能滿足泄掉一臺熱網循環泵全部壓力的要求，按規定進行定期校驗。

6．熱網循環水回水濾網應定期清理、檢查,運行中按照定期排污制度進行排污。

7．每年供熱設備檢修中對管道、膨脹節、閥門、支吊架、濾網、換熱器等進行檢查，應滿足相關規程要求。

第五章 運行管理

第二十一條 熱網運行前的準備

（一）熱網投入運行前檢查規程、系統圖修編、審批完畢。

（二）應編制切實可行的投運方案。方案中要說明熱網設備、系統檢修及改造情況，明確試運計劃，并對供熱初期、平峰期、高峰期的熱網運行方式、機組及供熱設備出現異常情況時的供熱方式作出詳細規定。

（三）熱網投入運行前應對系統的管道、閥門、儀表、支架、水處理及補水設備、轉動設備等進行全面檢查。要做好各電動門開關試驗、轉機試運及保護試驗，重要保護不能正常投入時，嚴禁投入該系統運行。

（四）新建、改建、擴建熱網運行前應進行試壓和沖洗。

（五）新投入運行的蒸汽熱力網應經吹掃，吹掃所需排汽口斷面不應小于被吹掃管道斷面的50％，吹掃壓力應為熱力網工作壓力的75％。蒸汽管網檢修完畢，在投入運行前，先進行暖管，暖管的恒溫時間不少于1小時。

（六）熱網管線升壓過程中加強檢查，當管網壓力接近運行壓力時，冷態運行至少2小時。在充水過程中觀察排氣情況，檢查供熱管網有無泄漏。

（七）控制供熱管網升溫速度每小時不超過20℃。在升溫過程中，應加強檢查供熱管網及補償器、固定支架等附件的情況。

（八）機組采暖抽汽系統在投入過程或處于備用狀態時，應確保排凈蒸汽系統內積水，避免發生管道振動。

第二十二條 熱網的運行

（一）供熱期內，值長應加強與電網調度的溝通，盡量按照“以熱定電”的原則調整機組負荷。在值長處應有經批準的與供用熱合同相符的供熱負荷曲線，加強與熱力公司調度的聯系，按曲線要求調節供回水壓力、溫度、流量等供熱參數。

（二）熱網正常運行中，集控室及熱網站值班人員要認真監盤，對供熱機組和熱網設備各種參數的變化認真分析比較，發現問題及時調整處理，確保熱網各參數正常。

（三）按照規定的巡視檢查路線、周期、項目對熱網系統進行巡回檢查。對新投入的設備及系統應增加檢查次數。經常檢查各備用設備處于良好備用狀態。

（四）按定期工作輪換表進行熱網水泵、補水泵、疏水泵等有關設備的定期輪換工作。

（五）嚴禁熱網系統各設備超參數、超設計能力運行。

（六）閉式熱網的補水率，不宜大于總循環水量的1%，如超過1%應查明原因予以消除。

（七）機組采暖抽汽系統投入后，在調整電、熱負荷過程中，熱負荷應本著先減后加的原則，防止采暖抽汽超壓。

第二十三條 熱網的停止運行

（一）熱網停運前，應編制詳細的停運方案，熱網停運的各項操作，應嚴格按停運方案進行。

（二）停運后的蒸汽熱力網應將疏水閥門保持開啟狀態；再次送汽前，嚴禁關閉。

（三）冬季停運的架空熱網，應將管內水放凈；再次注水前，應將泄水閥門關閉。

（四）事故停運熱網的架空管道、設備及附件應做防凍保護。第二十四條 水質監督

（一）每周應對熱網供、回水和補水水質化驗分析一次。

（二）水質應符合以下要求： 懸浮物≤5 mg/L； 總硬度≤0.6mmol/L； 溶解氧≤0.1mg/L； 含油量≤2 mg/L； PH（25℃）=7～12。

注：開式熱水熱力網補給水質量除應符合上述規定外，還應符合《生活飲用水衛生標準》（GB5749）的規定。

（三）蒸汽熱網凝結水質量應符合下列規定： 總硬度≤0.05mmol／L； 含鐵量≤0.5mg／L； 含油量≤10mg／L。

（四）當供熱系統有不銹鋼設備時，應考慮 Cl腐蝕問題，供熱介質中 Cl含量不宜高于25ppm，或不銹鋼設備采取防腐措施。

第六章 備用能力

第二十五條 備用熱源可靠性

（一）供熱企業對外供熱能力的選擇，應連同同一熱網其它熱源能力一并考慮；當一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐的對外供汽能力應能滿足冬季采暖、通風和生活用熱量的60％～75％（嚴寒地區取上限）。

（二）供熱企業本身沒有備用熱源容量時應考慮企業之外相鄰供熱企業是否具有備用熱源容量，制定企業外供熱熱源設備緊急啟動方案，并明確聯系方式，聯系人。

（三）各供熱企業必須保證最小備用供熱量能確保本企業機組全停狀態下，熱網設備及管道不發生凍害。

第二十六條 供熱用減溫減壓器

（一）供熱用減溫減壓器應配備壓力與溫度自動調節裝臵，--當對用戶中斷供汽時，備用的減溫減壓器能自動起動。

（二）供熱用減溫減壓器低壓側蒸汽管上應設有能排出全部減壓蒸汽流量的安全門，按規定定期校驗。

（三）備用減溫減壓裝臵應處在熱備用狀態。

（四）供熱用減溫減壓器應定期檢修。第二十七條 熱水鍋爐

（一）供熱期加強備用熱水鍋爐的管理，使其處于備用狀態，燃料應儲備充足，設備缺陷及時消除。

（二）要做好備用熱水鍋爐的防腐、防凍措施，防止出現凍害隱患。

第七章 燃料管理

第二十八條 燃料采購

（一）積極解決影響燃料采購的煤源、運力、資金問題，必要時請求地方政府給予幫助，開栓供熱之前，燃煤儲備至少保證15天用量。

（二）在非采暖期要提前謀劃，盡量將優質、貼近設計煤質的燃煤存到采暖期使用，以確保供熱質量。

（三）加強與礦方溝通，確保重點合同到貨率，加強煤質監督、檢驗，力爭供熱期入爐煤質量不低于設計校核值。

（四）在嚴寒季節，有條件的單位可派駐礦人員現場監裝。監督有無蓋帽夾心、是否有凍塊，有無夾雪、車底積雪，裝車時是否下雪以及車輛申請、裝車、發出等情況，并及時將以上信息反饋，以便提前采取措施。

第二十九條 煤場儲存

（一）要根據煤質的不同特性，在指定區域合理、分類堆放，并建立煤場示意圖和堆、存量臺帳，有條件的可建立煤場管理信息平臺，以利于科學調配。

（二）如煤種為褐煤，則在正常的堆煤過程中，要做到分層堆煤，分層壓實，堆到最后高度時，要反復進行壓實工作。

（三）從儲煤場取煤按先堆先取、燒舊存新的原則進行。定期對儲煤場進行翻燒，做到清場徹底，不留底腳及邊角陳煤。對褐煤翻燒周期一般不超過半個月，冬季時間可適當延長。

（四）正常情況下，煤場管理人員應每天對煤場存煤進行一次溫度測試。在氣溫較高的季節，增加測溫次數，并作好記錄。如溫度超過60℃，應及時組織投入噴淋設備，如溫度超過80℃，必須立即進行翻燒。

（五）根據天氣預報情況，下雪前對主要燃用煤種進行苫蓋，苫蓋寬度至少要保證2-3天的燃煤量，以備急需之用。雪后及時對煤場上部積雪進行清理。

第三十條 配煤摻燒

（一）安全生產是開展配煤摻燒工作的前提和基礎，要深化、細化配煤摻燒管理，保證責任到人、措施執行到位，堅決杜絕鍋爐滅火放炮、制粉系統爆破、火災事故的發生。

（二）配煤摻燒要綜合考慮所配煤種的發熱量、水分、揮發分、灰熔點等因素，結合供熱企業的供熱能力，通過試驗確定混配方式、混配比例。

（三）混配煤后應加強對煤粉細度的化驗、監督，確保煤粉細度與煤質相適應，并滿足鍋爐燃燒的需要。

（四）混配煤后應定期進行結渣特性分析，及時調整燃燒和吹灰方式，減少結焦和高溫腐蝕的發生。

（五）要加強煤質監督，為摻配提供準確的依據，來煤直上時可通過快樣分析及時調整摻配方案。

（六）要通過配煤摻燒信息平臺或其它手段提前向運行人員通報摻配煤質和比例，以便運行人員做好預見性調整，確保鍋爐設備的正常運行。

（七）遇有嚴寒天氣來煤凍塊較多時，要充分利用解凍庫對凍煤進行解凍，必要時組織突擊隊處理棚煤、堵煤。

第八章 應急處置

第三十一條 處臵原則

高度重視供熱突發事件的應對工作，要關口前移，提高應對能力，營造和諧的供熱社會環境。對停止供熱事件應急處臵工作應堅持“及時主動報告、居民采暖優先、主動發布信息、正確引導輿情”的原則。

（一）及時主動報告：企業發生停止供熱事件后，應在1小時內向分子公司和集團公司報告事件初步原因、采取的措施以及事件控制情況；要與當地政府（政府主管部門）溝通（含報告、通報），爭取得到更多理解和實質性地幫助。恢復供熱后，按原報告渠道報告停止供熱事件處理結果。

（二）居民采暖優先：企業發生停止供熱事件后，確保居民采暖和重點用戶優先恢復供熱。

（三）主動發布信息：企業發生停止供熱事件后，要利用服務熱線電話、在受影響的區域內張貼布告等形式，做好宣傳解釋工作。

（四）正確引導輿情：企業發生停止供熱事件后，應主動向新聞媒體通報事件原因、故障處理進程、預計恢復時間等情況，引導輿論報道，并密切關注輿情。

第三十二條 現場處臵

（一）現場恢復工作需要跨部門調動資源，必須建立高度集中、統一領導和指揮的應急管理系統，由企業主管領導統一協調，實現可用資源的有效整合，確保政令的暢通。

（二）根據故障點分析，確定搶修恢復方案，利用最短的時間完成搶修任務。搶修人員在故障處理時要做好安全措施。

（三）停運熱網的架空管道、設備及附件應做防凍措施。

（四）在搶修恢復過程中，物資供應部門要保證搶修物資及時到位。

（五）在積極組織搶修的同時與供熱公司加強溝通，了解受影響區域范圍和居民供熱受影響程度。

第三十三條 媒體溝通

（一）建立新聞發言人制度。企業應設臵新聞發言人，準備標準的新聞通稿，在面對媒體采訪時，要正面引導，不要閃爍其辭，故意隱瞞和撒謊，避免對立，消除誤解，維護企業形象。

（二）供熱企業應處理好與地方主流媒體的關系。充分利用公眾開放日、媒體聯誼等活動，與地方主流媒體建立良好關系，讓媒體了解企業發展情況與社會貢獻，積極樹立良好企業形象。

第九章 附 則

第三十四條 分子公司、各供熱企業在每年供熱期結束后2周內上報供熱工作總結。

第三十五條 本指導意見由集團公司安全生產部負責解釋。第三十六條 本指導意見自發布之日起施行。

第四篇：中國大唐集團公司防止全廠停電指導意見(2014版)

中國大唐集團公司防止全廠停電指導意見

（2014年版）

第一章 總 則

第一條 為預防中國大唐集團公司所屬企業發生全廠停電事故及在極端情況下發生重大設備損壞，根據近十年來全廠停電事故特點，制定本指導意見。

第二條 制定本指導意見的宗旨是：以防為主，突出重點，主動應對，確保安全。

第三條 引起發電廠全廠停電事故分區外、區內。區外是指發電廠轄區外的輸變電系統故障，多為輸電通道在一個斷面，在自然災害下，輸電線路故障，發電廠與電網解列；區內是指發電廠轄區內的發電設備系統故障，多為升壓站設備故障、誤操作、保護失靈，機組DCS控制系統失靈，或輔助公用系統故障造成機組全部停運。

第四條 新建機組要從設計開始，對系統布臵、設備選型加以研究，防止出現設計、布臵、選型不當引起全廠停電事故。

第五條 運行機組要從預防自然災害、優化運行方式、消除設備缺陷、異常事故處理、應急預案完善等方面加強管理，防止發生全廠停電事故。

第六條 新機組運行前、機組大修中，要進行防止全廠停電專項檢查，及時發現設備、系統的隱患、缺陷，進行治理。

第五篇：中國大唐集團公司燃煤發電企業煙塵排放指導意見(試行第三版)

中國大唐集團公司燃煤發電企業煙塵

排放控制指導意見（試行）

第一章

總

則

第一條 為規范除塵器新建及改造工程設計選型、建設和運行管理，根據《火電廠大氣污染物排放標準GB 13223-2011》、《燃煤電廠污染防治最佳可行技術指南》等法規標準和中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）相關規定，制定本指導意見。

第二條 本指導意見適用于集團公司燃煤發電企業煙塵排放控制，其他企業可參照執行。

第三條 本指導意見編寫參照以下標準：

下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 6719 袋式除塵器技術要求 GB/T 16845 除塵器.術語

GB13223－2011 火電廠大氣污染物排放標準 GB/T13931 電除塵器性能測試方法

DL/T748.1 火力發電廠鍋爐機組檢修導則 除塵器檢修 DL/T 1121 燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術規范 DL/T 387 火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則 DL/T 362 燃煤電廠環保設施運行狀況評價技術規范 DL461 燃煤電廠電除塵器運行維護導則 DL/T514 電除塵器

JB/T 6407 電除塵器設計、調試、運行、維護 安全技術

規范

JB/T 7671 電除塵器 氣流分布模擬試驗方法 JB/T 10921 燃煤鍋爐煙氣袋式除塵器 JB/T 8532 脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 5906 電除塵器 陽極板 JB/T 5913 電除塵器 陰極線 JB/T 5917 袋式除塵器用濾袋框架 JB/T 5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T 5910 電除塵器

JB/T 10862 電除塵器用低壓控制裝置 JB/T 9688 電除塵器用晶管控制高壓電源 HJ/T 324 袋式除塵器用濾料 HJ/T 325 袋式除塵器 濾袋框架 HJ/T 327 袋式除塵器 濾袋 HJ/T 328 脈沖噴吹類袋式除塵器

環境保護部《燃煤電廠污染防治最佳可行技術指南（試行）》

第二章 除塵器整體技術要求 第四條 燃煤機組煙囪出口煙塵排放應達到以下要求：

（一）煙囪出口煙塵排放濃度（標態、干基、6%O2）應滿足《火電廠大氣污染物排放標準GB 13223-2011》標準限值要求。其中：2012年1月1日起，新建火電鍋爐煙塵排放濃度不超過30mg/m，重點地區新建火電發電鍋爐煙塵排放濃度不超過20mg/m；2014年7月1日起，現有火電發電鍋爐煙塵排放濃度不超過30mg/m，重點地區現有火電發電鍋爐煙塵排放濃度不超過20mg/m。

（二）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器使用壽命和檢修周期應與發電機組相匹配。

（三）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器系統漏風率不大于3%、2%、2%。

（四）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器系統阻力（三年后）不大于200Pa、1500Pa、1700Pa。

第五條 除塵器選型或改造前的準備工作：

（一）對鍋爐燃用煤質應進行深入的了解及統計，主要了解燃煤中的灰分、硫分及發熱量，燃用或混燒褐煤的鍋爐要了解燃煤水分含量；同時對粉塵的比電阻值以及粉塵成分如SiO2、Al2O3、粒徑分布、堿性金屬含量等進行分析，這些數據是選型除塵器類型的基礎參數。

（二）對目前鍋爐煙風系統進行測試，測量在滿負荷工況下鍋爐煙氣量、煙氣溫度及系統漏風等參數，同時對鍋爐使用等離子或煤油混燒對除塵器影響進行評估。333

3（三）對現有除塵器出入口粉塵濃度、本體阻力、除塵效率、本體漏風、氣流分布、煙氣量分布進行摸底測試。

（四）對現有除塵器的設計是否滿足現有運行條件進行評估，同時對除塵器設備運行狀態進行診斷，如本體內部部件及構件的腐蝕、磨損、變形、積灰及板結等問題對除塵效率影響的程度。同時對干除灰系統運行出力進行評估。

第六條 除塵器選型或改造總的原則

（一）除塵器選型或改造應滿足國家污染物排放標準中的粉塵濃度限值要求。能用靜電除塵的，優先選用靜電除塵器。對現有電除塵器在滿足環保要求的前提下，優先考慮恢復性能、完善配置、加強運行維護管理、電源、電控改造等提高除塵效率，其次考慮本體改造。

（二）針對目前我國環境空氣質量要求對大氣中的粉塵PM2.5、PM10的限制，需要對除塵器能否去除超細粉塵進行確定。

（三）要考慮燃煤電廠所處的特殊地理位置，如人口密集區、風景名勝、城市水源地、環境脆弱地區等因素，進行除塵器選取。

（四）考慮工藝流程特殊的要求如半干法脫硫、氨法脫硫等需要。

（五）除塵器選型或改造不設置旁路煙道。

（六）根據除塵器下游設備脫硫系統的除霧器性能，脫硫系統可以做為二級除塵設備，除塵效率根據具體情況按50%——70%考慮。

（七）綜合考慮除塵器的建設工期、、一次性投資、占用場地、運行成本等因素，確定最佳的選型或改造方案。

第三章 管理程序和要求

第七條 新建、改建、擴建燃煤機組的煙氣除塵設施應和主體工程同時設計、同時施工、同時投產運行，以滿足煙塵達標排放和總量控制要求。

第八條 根據集團公司有關規定，除塵改造工程基本管理程序和要求如下：

（一）立項申請。根據燃煤機組煙塵排放控制要求，在做好充分調研的前提下，發電企業提出煙氣除塵改造立項申請，經所屬分（子）公司、集團公司審核審批。列入國家和省（市）政府重點治理計劃，以及列入集團公司環境保護計劃的煙氣除塵改造項目，視同集團公司已批準立項，發電企業可直接開展可行性研究報告的編制和報批工作。

（二）環境影響評價。根據環境影響評價法規要求，新建除塵改造工程應編制環境影響評價報告書（表），上報省級環保部門審批。

（三）可行性研究。編制除塵改造工程可行性研究報告，上報分（子）公司、集團公司審查同意。

（四）招投標。根據可行性研究報告批復要求，在資金來源和技術條件已落實的基礎上，根據集團公司招投標管理規定，開展招投標工作。

（五）竣工驗收。工程完工后六個月內，完成竣工驗收，竣工驗收報告上報分（子）公司、集團公司。

第九條 除塵改造工程竣工驗收報告應包括以下支持文件和材料：可行性研究報告及批復；環境影響報告書（表）及審批文件；招投標文件及批復；承包建設合同；設備技術說明書和技術文件；設計文件和設計變更文件及批復；試運行期間煙氣連續監測報告；環保驗收監測報告或性能試驗報告；除塵設施操作及維護保養制度；人員培訓記錄等。

第十條 除塵改造工程嚴格執行項目法人責任制、招投標制、工程監理制、合同管理制。分（子）公司在承包合同和監理合同中應明確規定工程質量、進度、造價等要求，并動態監控工程計劃完成情況、工程質量情況、投資完成情況、存在的問題和整改措施進展情況等。

第十一條 監理單位應具有法規要求的資質證書，具有同類技術、同等規模工程監理業績，人員及專業配套應滿足工作需要，負責對除塵工程進行質量控制、進度控制、投資控制，信息管理、合同管理，協調各方面關系，保障工程項目按預期目標建成投產。

第十二條 除塵改造工程建設和調試過程中出現工期、質量、造價等問題的發電企業，應及時向所屬分（子）公司報告，查清問題和責任主體，依法追究承建企業和監理單位的責任。

第四章 靜電除塵器技術改造

第十三條 靜電除塵器改造應以下列兩個煙塵排放控制標準確定技術路線：

（一）以控制除塵器出口排放煙塵濃度為改造控制指標，除塵器出口煙塵排放濃度控制≤30mg/m或≤20 mg/m。主要以城市周邊電廠、國家確定的重點地區及對PM2.5、PM10有要求的區域，以控制除塵器出口排放煙塵濃度為改造控制指標。

（二）以控制煙囪出口排放煙塵濃度為改造控制指標。即除塵器及加濕法脫硫技術綜合煙塵排放控制的技術，除塵器出口煙塵排放濃度控制≤80mg/m及煙囪排放濃度≤30 mg/m。

第十四條 靜電除塵器技術改造應遵循以下原則：

（一）應根據鍋爐類型、煙氣成分及條件、燃用煤質及其變化等條件，確定是否采用靜電除塵器技術。

（二）靜電除塵器提效改造技術包括：靜電除塵器本體增容改造、小分區供電、煙氣調質、高頻電源、電控改造、機電復合雙區、旋轉電極、降低煙溫等。各種電除塵器節能提效技術可根據除塵器具體設備運行工況進行相應的技術組合。

（三）各種類型技術的選取及應用均有一定的適用范圍，選擇哪個類型的技術均需發揮其設備的優點，避免其使用的缺點，在新建及原有除塵器改造時，針對本電廠的設備實際運行工況及現場條件進行選擇。

（四）靜電除塵器技術改造應結合煙氣脫硫、脫硝改造、風機改造等進行整體系統性考慮，優化除塵器和煙氣脫硫匹配方案，3

3確保全壽命周期內投資和運行費用最低。

（五）靜電除塵器改造前首先對除塵器進行整體評價，對除塵器原始設計效率、比集塵面積、煤質、灰分條件、運行狀況、本體及內部構件的腐蝕、磨損、變形等進行詳細分析，確定除塵器實際運行效率和排放濃度，找出不達標的原因，以便確定改造的技術路線。

（六）在充分利用原有除塵器基礎上，優先選用電除塵器增容改造的條件：

1.目前除塵器出口煙塵排放控制濃度≤80mg/m，對脫硫系統運行進行評估后確認無石膏顆粒物排放。

2.鍋爐燃用煤質、灰份特性變化在正常范圍內； 3.燃煤含硫量Sar≥0.8%或燃用褐煤；

4.粉塵成分中（Al2O3+SiO2）≤80%，同時Al2O3≤40%；Na2O＞0.3%。

5.原則上煤質平均灰分≤35%； 6.除塵器場地滿足要求。

（八）改造后電除塵器的設計參數：

1.電除塵器可進行多電場及小分區供電的設計，設計電場數量5－7個；

2.電場有效驅進速度≤7.0cm/s，比收塵面積大于100m/m/s小于或等于130m/m/s；

3.煙氣量按照BMCR工況設計，同時考慮煙氣量增加10%、煙氣溫度加10℃的裕度；

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334.電除塵器極板長高比≥1.3，寬高比適中，極板高度≤15m。5.電除塵器電場內風速≤1.1m/s；

6.電除塵器入口氣流分布δ≤0.2，入口煙道煙氣量分配偏差≤5%；

7.不同電場采用不同的放電極類型。極線長度原則上不超過2.5米。

第十五條 靜電除塵器改造技術路線

（一）除塵器設計出口煙塵排放濃度≤50 mg/m時，原有電除塵器一般不需進行改造，對于特殊區域及要求的除塵器可進行提效改造。

（二）除塵器設計出口煙塵排放濃度在50－100 mg/m之間，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量≤80%、同時Al2O3≤40%；Na2O＞0.3%。比集塵面積在100 m/（m/s）以上，宜進行高頻電源及相同功能的電控改造。當比集塵面積在80－100 m/（m/s）之間，可進行增加一個電場和采用旋轉電極配合電源改造等。

（三）除塵器設計出口排放在100 mg/m以上時：

1.比集塵面積在90－100 m/（m/s）之間，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量≤80%，Na2O＞0.3%。可同時考慮進行增加電場、高頻電源及配合末級旋轉電極改造；

2.比集塵面積在90 m/（m/s）以下，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量＞80%，Na2O≤0.2%, Sar≤0.5%，可選用電袋或袋式除塵技術。

（四）靜電除塵技術與其它技術應用組合

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31.采用電除塵器+煙氣調質：適應比集塵面積在100 m/（m/s）以上，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量＞80%，Na2O≤0.1%, Sar≤0.3%，的電廠。

2.采用電除塵器+旋轉電極：采用未電場安裝旋轉電極的除塵器前面設計至少有三個電場，比收塵面積≥90 m/m/s，此技術適合除塵器要求出口粉塵濃度≤30mg/m、電場風速低、粉塵中CaO2含量高、粒徑偏小、粉塵比電阻適中、粉塵粘度高等情況。

3.低溫電除塵器：采用此技術的除塵器首先滿足出口濃度在≤80 mg/m、除塵器比收塵面積≥100 m/m/s及電場風速略高，同時煙氣的粉塵比電阻高、粉塵濃度及SO2濃度低的條件，原有電除塵器設計煙氣量小于實際煙氣量，可只采用低溫電除塵器進行提效改造。

第五章 袋式、電袋除塵器技術改造

第十八條 選取袋式除塵器應按照DL/T 1121 《燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術規范》及DL/T 387《火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則》相關的技術要求執行，同時滿足以下的條件：

（一）電廠除塵器出口的粉塵排放濃度要求≤20mg/m；

（二）設計三、四電場的電除塵器，增加電場已沒有空間；

（三）對空氣中固體顆粒物PM2.5、PM10粉塵控制有要求的城市及地區；

（四）鍋爐燃煤煤質變化波動較大；

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2323

（五）除塵器入口粉塵濃度≤50g/m；

（六）灰成分的SiO2、AL2O3總量≥80%，Al2O3≥40%；Na2O≤0.1%。

（七）鍋爐燃用煤質的煙氣含硫量Sar≤3.0%，含濕量相對低，鍋爐配套脫硝SCR裝置；

（八）煙氣溫度正常運行≤160℃。

（九）濾袋濾料選取應根據鍋爐的煙氣條件進行確定，同時濾袋加工的工藝應按照DL/T 387《火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則》的相關技術要求執行，原則上采用進口濾料，國內縫制原則。

第十九條 袋式除塵器設計選型原則

（一）袋式除塵器的設計過濾風速≤1.0m/min。

（二）袋式除塵器本體阻力一年內阻力≤1200 Pa，三年后本體阻力≤1500Pa。

（三）如脫硫系統為無旁路煙道設計或旁路煙道已封堵，則相應設計為無旁路煙道的除塵器。

（四）除塵器入口氣流分布應δ≤0.20，除塵器本體漏風率≤2.0%。

（五）除塵器設計有煙氣超溫的降溫設施或運行控制的措施。

（六）對于半干法脫硫、氨法脫硫以及濕法脫硫對副產品有較高要求可選用。

（七）濾袋的材料選取、縫制按照相應行業標準執行。

3第二十條 選取電袋復合式除塵器應滿足以下的條件：

（一）電廠除塵器出口的粉塵排放濃度要求≤20mg/m。

（二）適合原有電除塵器的改造，原配置為四、五電場的電除塵器改造。

（三）對空氣中固體顆粒物PM2.5、PM10控制有要求的城市及地區。

（四）鍋爐燃煤煤質變化波動大。

（五）除塵器入口粉塵濃度比較高，粉塵濃度＞40g/m。

（六）灰成分中的SiO2、AL2O3總量≥80%，Al2O3≥40%；Na2O≤0.1%，粉塵顆粒中位徑大及硬度高。

（七）鍋爐燃煤的煙氣含硫量Sar≤3.0%、含濕量相對低。

（八）煙氣溫度正常運行≤160℃。第二十一條 電袋復合式除塵器選型原則

（一）電袋復合式除塵器的設計過濾風速應≤1.1m/min。

（二）電袋復合式除塵器的應選取有過濾細粉塵功能的濾料，濾袋的材料選取、縫制參見相關行業標準。

（三）考慮前面電場故障可能性，后部袋區的濾袋總過濾面積設計應考慮一定裕度。

（四）電袋復合式除塵器本體阻力一年內阻力應≤900 Pa，三年后本體阻力應≤1200Pa。

（五）電場區與濾袋區設計應保持一定距離。同時考慮電袋復合式的電場區與濾袋區氣流均布及導流。

（六）如脫硫系統為無旁路煙道設計或旁路煙道封堵，則相

33應設計為無旁路煙道的電袋除塵器；

（七）電袋復合式除塵器的電場區宜采用小分區供電方式。

（八）除塵器有煙氣超溫的降溫設施或運行控制的措施。

（九）除塵器入口氣流分布應δ≤0.2及除塵器本體漏風率≤2.0%。

（十）氨法脫硫及脫硫脫硝一體化裝置應采用電袋復合式除塵器。

第六章 相應其它設備的改造

第二十二條 原有除塵器改造同時需要進行其它相關設備的改造，如電除塵器增容改造要相應增加電氣設備及干除灰系統。

第二十三條 電除塵器改造為袋式除塵器或電袋復合式除塵器時，由于阻力的增加需要對鍋爐引風機進行改造、同時由于除塵器各個灰斗積灰量的重新分布，干除灰系統的倉泵容積和輸送需重新校核。

第二十四條 在改造引風機時要同時兼顧除塵、脫硫系統及脫硝系統的阻力。

第七章 運行維護管理

第二十五條 未經當地環保部門批準，不得停止煙氣除塵系統運行。由于緊急事故或故障必須停止煙氣除塵系統運行時，要降負荷運行，同時通知脫硫系統運行人員加強觀察煙塵濃度的情況及吸收塔漿液化驗的頻率，如無法處理機組停運后應立即報告當地環保部門。

第二十六條 除塵器運行期間加強鍋爐燃用煤質的分析及控制，在有條件的情況下，盡量進行配煤工作。

第二十七條 除塵設施是電力生產設施的重要組成部分，應納入全廠統一管理。實行點檢定修的發電企業，應至少設置1名除塵點檢員；暫未實行點檢定修的企業，應設置除塵專工，負責全廠除塵設施的設備管理工作。

第二十八條 發電企業應配備除塵運行人員，負責除塵設施運行管理，運行人員數量根據企業實際情況確定，除塵運行工作由值長統一管理。

第二十九條 除塵控制系統應具備通過機組輔控DCS操作員站對整個工藝系統、設備和過程參數進行實時監控和事故處理的功能。

第三十條 發電企業應對除塵系統的管理和運行人員進行上崗培訓，上崗培訓至少應包括以下內容：

（一）國家相應的法規標準、污染物排放標準及總量控制要求等。

（二）除塵設施及系統的原理、工藝流程、設備規范、設計及調整控制參數。

（三）除塵裝置投運的必備條件及投運前的檢查項目。

（四）除塵裝置以及各分系統設備啟、停的操作步驟。

（五）除塵裝置正常運行的參數監控、調整及巡回檢查內容。

（六）除塵裝置運行故障的檢查、發現、排除。

（七）事故或緊急狀態下的操作原則及步驟。

（八）除塵設施的日常與定期維護檢修項目等。

第三十一條 除塵系統的維護檢修應納入全廠維護檢修計劃，檢修周期與鍋爐同步。設備管理人員應對除塵設備進行定期試驗、檢查、更換、檢修、改造，及時消除缺陷，并做好設備檢修、維護、改造等記錄。

第三十二條 加強除塵系統臺賬記錄管理，主要記錄內容包括：

（一）除塵系統投運、停止時間。

（二）除塵系統主要運行參數，包括電除塵器二次電壓、二次電流、一次電壓、一次電流、火化率、充電比、變壓器油溫、出入口煙氣溫度等；電袋或袋式除塵器需記錄出入口煙氣溫度、脈沖吹掃壓力、布袋內外壓差、除塵器系統壓差等。

（三）除塵系統主要設備的檢修情況。

（四）設備和系統故障處置，以及報告請示批復情況。

（五）定期檢測、評價及評估情況。

（六）設備運行及維護記錄、檢修記錄、缺陷記錄、兩票三制管理記錄等。

第八章 附 則 第三十三條 本指導意見由集團公司安全生產部負責解釋。第三十四條 本指導意見自發布之日起執行。