第一篇：關于規范質量合格率定義的報告_V1.0

質量合格率定義方案

一、需要定義一下三個質量合格率

1、進場產品質量合格率定義：采用分層抽樣的方法對進場產品進行驗收，同一規格型號的產品（具有唯一物料組代碼的產品）的合格率為進場產品質量合格率。（一次進場的送貨通知單有不少于1個進場產品質量合格率）

2、（建議方案）進場產品整單質量合格率定義：取該進場批次（同一送貨通知單）的產品中進場產品質量合格率最低的值為進場產品整單質量合格率。

3、（方案1）月度/季度/年度供應商進場批次質量合格率=一段時間內所有抽檢不合格產品總數/所有抽檢產品數量*100%。弊端：

1、每種產品的抽檢比例不一致

2、一個供應商每次到貨包含多個物料

產生的結果：西瓦水泥瓦產品，配瓦產品有10類，主瓦僅有1類，配瓦可能基本無質量問題，導致質量合格率非常高，不能正確反應改時間段內供應商主要產品的質量情況。

（方案2）月度/季度/年度供應商進場批次質量合格率=一段時間內一個供應商的某一物料被抽檢不合格的次數/該段時間內

（建議方案3）月度/季度/年度供應商進場批次質量合格率=某一段時間內（送貨通知單為最小單位）抽檢不合格的次數/該段時間內送貨總次數*100%

二、供應商質量評估方案

從進場檢查、質量回訪、工廠檢查、材料檢測、主場檢查、地區公司評價六個維度進行評估

（一）原來質量合格率的定義方法缺陷：

1、回訪頻率影響質量問題次數，導致質量合格率不準確。

2、不同供應商的供貨量不同，影響回訪的次數，進而影響質量問題次數。

3、工廠檢查、駐場檢查、材料檢測都算進質量合格率，那么其檢測頻率影響質量問題次數。

4、一次材料檢測的嚴重程度遠比一次到貨的出現偶發性質量問題大。

5、一次工廠檢查的嚴重程度遠比一次到貨的出現偶發性質量問題大。

（二）新質量合格率定義方法：（前提：保證驗收標準完全執行的情況下，保證隨機性）

定義：供應商現場到貨的材料的抽檢的質量合格率 優點：

1、質量合格率是供應商一定時間內，到全部合格的貨次數/總供貨次數，不受回訪頻率的影響，以及其他質量管控手段的影響

2、其他質量管控手段，如工廠檢查、駐場檢查、材料檢測（現場抽檢發現不合格怎么算）依然為供應商的評估維度，這樣也是公平性的，因為同一材料類別的供應商質量管控力度絕大多數時候保持一致，入檢測頻率和工廠檢查頻率等。

3、其他質量管控手段應該影響質量合格率，以此反應質量管控手段的作用。

4、該定義還能實現質量合格率與供貨金額和供貨數量的關系

附件資料：

抽樣檢驗的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。簡單隨機抽樣：一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣 抽樣檢驗的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。

系統抽樣：系統抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用于無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見于流水生產線的產品抽樣。分層抽樣：針對不同類產品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評估時的一種抽樣方法。在質量管理過程中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最常見的抽樣方案。無論是在企業內或在企業外，供求雙方在進行交易時，對交付的產品驗收時，多數情況下驗收全數檢驗是不現實或者沒有必要的，往往經常要進行抽樣檢驗，以保證和確認產品的質量。驗收抽樣檢驗的具體做法通常是：從交驗的每批產品中隨機抽取預定樣本容量的產品項目，對照標準逐個檢驗樣本的性能。如果樣本中所含不合格品數不大于抽樣方案中規定的數目，則判定該批產品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定為不合格，拒絕接收。

第二篇：質量弱項指標合格率

關于開展工程質量弱項指標合格率

整制活動情況的通知

根據（陜高速函〔2009〕471號）轉發的《全面提高高速公路建設項目工程質量弱項指標合格率有關工作的通知》精神，結合我標段旬陽隧道施工的實際情況，我部對隧道工程鋼筋間距、初噴混凝土厚度、初噴混凝土平整度等三項進行了專項排查整治活動，現將活動開展情況匯報如下：

一、隧道工程鋼筋間距：

1、排查情況：

根據《實施方案》的要求，我部對所施工的旬陽隧道鋼筋間距進行了徹底的排查發現的問題有： a.格柵拱架箍筋間距部分不規范。b.格柵拱架連接鋼筋間距不規范。

2、根據排查的的結果制定的整改措施：

a.對格柵拱架箍筋間距問題，我部下發了技術交底書并有質檢工程師進行現場指導、隨時抽撿、量測監督。

b.格柵拱架連接鋼筋間距不規范問題，爭對施工人員盲目蠻干，現項目有質檢工程師進行現場旁站、指導、量測監督。

3、整改進展情況

a.格柵拱架箍筋間距已按設計尺寸進行加工焊接。b.格柵拱架連接鋼筋已嚴格按設計和總監辦相關要求進行規范化施工，經管理處、總監辦、駐地辦突擊檢查，鋼筋間距均符合設計要求。

二、隧道初噴混凝土厚度： 1.隧道初噴混凝土厚度排查情況：

根據《實施方案》的要求，我部對所施工的旬陽隧道初噴混凝土厚度進行了鉆孔排查未發現初噴混凝土厚度不足設計厚度，旬陽隧道除洞口41米為Ⅴ淺、深埋外，其余全部是Ⅳ深埋硅質板巖，開挖時或多或少的超挖現象不可避免，基本不存在初噴混凝土厚度不足現象，經雷達掃描檢測初噴混凝土厚度均達到設計厚度。

三、初噴混凝土平整度：

1、排查情況：

根據《實施方案》的要求，我部對所施工的旬陽隧道初噴混凝土平整度進行了徹底的排查發現的問題有： a.部分段落平整度較差。

2、根據排查的的結果制定的整改措施：

a.嚴格控制鋼拱架安設偏斜，督促施工人員準確掌握噴射砼的角度和風壓，根據施工工藝、施工條件、材料、天氣變化情況，及時進行配合比調整、確保計量準確、攪拌均勻，同時做到外加劑均勻參入。

3、整改進展情況：

a.通過整改和現場監督，初噴混凝土平整度有很大的收校，整體校果較好，大面平整度均控制在允許范圍內。

中鐵十五局五公司A-CD41標項目部 2009年7月20日

第三篇：質量的權威定義

質量的權威定義：

“一組固有特性滿足要求的程度”——ISO9001 注釋

1.質量的具有廣義性:質量不僅指產品質量,也可指過程和體系的質量，涉及多個方面：產品，服務，個人，過程，工作等

2.特性可以是固有的或賦予的。

①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區別與其他事物的性質，我們也稱之為質量參數。例如，晶體的尺寸、機器的生產率或接通電話的時間等技術特性。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產品后因不同的要求而對產品所增加的特性，如產品的價格、硬件產品的供貨時間和運輸要求(如:運輸方式)、售后服務要求(如:保修時間)等特性。

③產品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產品的賦予特性可能是另一些產品的固有特性，例如:供貨時間及運輸方式對硬件產品而言，屬于賦予特性；但對運輸服務而言，就屬于固有特性

3。要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解為是規定的要求。如在文件（合同，標準，法規）中闡明的要求或顧客明確提出的要求。

②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。例如:化妝品對顧客皮膚的保護性等。一般情況下，顧客或相關方的文件(如:標準)中不會對這類要求給出明確的規定，組織應根據自身產品的用途和特性進行識別，并做出規定。

③“必須履行的”是指法律法規要求的或有強制性標準要求的。如食品衛生安全法、電子及有關設備的安全要求”等，組織在產品的實現過程中必須執行這類標準。

④要求可以由不同的相關方提出，不同的相關方對同一產品的要求可能是不相同的。例如:對汽車來說，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，但社會要求對環境不產生污染。組織在確定產品要求時，應兼顧顧客及相關方的要求。

質量的內涵:

質量的內涵是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關方所要求的能力加以表征。因此我們說質量具有經濟性、廣義性、時效性、相對性和滿意性。1。質量的經濟性:由于要求匯集了價值的表現，價廉物美實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明質量有經濟性的表征。雖然顧客和組織關注質量的角度是不同的，但對經濟性的考慮是一樣的。

2。質量的廣義性:質量不僅指產品質量,也可指過程和體系的質量，涉及多個方面：產品，服務，個人，過程，工作等許多方面。

3。質量的時效性:由于組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質量好的產品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此，組織應不斷地調整質量的求

4。質量的相對性:組織的顧客和其他相關方可能對同一產品的功能提出不同的需求；也可能對同一產品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質量要求也就不同，只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品。

5。質量的滿意性：質量為產品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求，令消費者滿意的產品，我們認為就是好的產品，好的質量 真正物美價廉（高性價比），符合消費者需求的產品（服務），才是好的質量！

質量參數

用一般定義討論質量問題會很抽象，不具體（好壞，高低來衡量產品質量的高低），而從生產企業來說，為了便于企業內部更好的評價產品質量狀況，以便最大程度滿足用戶的質量要求，就必須把用戶的質量要求具體加以落實，需要一種比較具體，明確，更容易衡量的東西，并定量表示，稱之為質量參數。把這些參數確定下來就形成了產品的質量標準。

質量參數可分為量化（長度，阻值），非量化（安全，舒適，美觀）

比如客戶希望汽車輪胎要求它壽命要長，反映其壽命長的質量參數就是耐磨度，抗拉和抗壓強度。

比如我們晶體功能方面，就要有具體的參數，F，R，DLD，C等

質量成本

所謂的質量成本指的是與質量有關的一切成本的總稱，它包括不符合質量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預防這些浪費發生所花的錢。

質量成本=預防成本（5-15%）

鑒定成本（10-20%）

內部損失成本（25-35%）

外部損失成本（20-35%）

預防成本（5-15%）

預防成本是為了保證產品質量的穩定和提高，控制工序質量，減少故障損失而事先采取的預防措施所發生的各項費用,它一般包括下列項目。

1）質量計劃工作費。為制定質量政策、目標及質量計劃而進行的一系列活動所發生的費用，也包括編寫質量手冊、體系文件所發生的費用。

2）設計評審費。開發設計新產品在設計過程的各階段所進行的設計評審及實驗試驗所支付的一切費用，也包括產品更新的設計評審活動的費用。

3）供應商評價費用。供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用。

4）質量審核費。對質量管理體系、工序質量和對供應單位的質量保證能力進行質量審核所支付的一切費用。5）顧客調查費用。顧客調查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。

6）質量培訓費。以達到質量要求或改進產品質量為目的而對企業人員進行的正式培訓或臨時培訓，包括制訂培訓計劃直到實施所發生的一切費用。

7）質量改進措施費。制定和貫徹各項質量改進措施計劃，以達到提高產品質量或質量管理水平而職工的進行活動所發生的一切費用。

8）質量獎。質量獎及質量管理小組獎等用于質量（包括安全、節能）的獎金。

9）過程控制費用。過程控制費用是為質量控制和改進現有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用支出；為有效實施或執行質量規劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出；在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。

鑒定成本（10-20%）

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產品是否符合所規定的質量水平所支付的費用”一般包括以下各項。

1）進貨檢驗費。對購進的原材料、協作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐協作廠的監督檢查、協作配套產品的質量審核費用。

2）工序檢驗費。產品制造過程中對在制品或中間品質量所進行的檢驗而支付的費用。3）成品檢驗費。對完工產品鑒別是否符合質量要求而進行的檢驗或試驗所發生的費用，包括產品質量審核費用。

4）試驗設備維修費。試驗設備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。5）試驗材料及勞務費。破壞性試驗所消耗產品成本以及耗用的材料和勞務費用。內部損失成本（25-35%）

內部損失成本是交貨前因產品不能滿足質量要求所造成的損失，如返工、復檢、報廢等等。也就是指產品在出廠前由于發生質量缺陷而造成的損失，以及為處理質量故障所發生的費用之和。包括以下各項。

1）廢品損失。指因產品（包括外購、外協產品物資）無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。

2）返工損失。指為修復不良品而發生的成本費用及為解決普遍性質量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。

3）復檢費。指對返工或校正后的產品進行重復檢查和試驗所發生的費用。4）停工損失。指由于各種質量缺陷而引起的設備停工所造成的損失。5）產量損失。指由于改進質量控制方法使產量降低的損失。

6）質量故障處理費。指由于處理內部故障而發生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。

7）

質量降級損失。指產品質量達不到原有精度要求因而降低等 級所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。

外部損失成本（25-35%）

外部損失成本是交貨后因產品不能滿足質量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關質量的賠償、訴訟費用等。也就是指產品在用戶使用中發現質量缺陷而產生的一切費用和損失總和。它同內部損失成本的區別，在于產品質量問題是發生在發貨之后。包括以下各項。

1）索賠費用。指由于產品質量缺陷經用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。2）退貨損失。指由于產品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。3）保修費用。指在保修期間或根據合同規定對用戶提供修理服務的一切費用。

4）降價損失。指由于產品質量低于標準，經與用戶協商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。

5）訴訟費用。即因產品質量問題而造成的訴訟費用。

6）返修或挑選費。即產品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復檢及有關設備折舊費用。

7）其他。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。

質量成本與我們每個人都有關，認識質量成本就要求我們有成本意識

1.我們的工作就是零缺陷 2.第一次就事情做對最經濟

3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質量成本在做貢獻

第四篇：崗位規范的定義和主要內容

1.崗位規范的定義和主要內容

崗位規范又稱崗位規則、勞動規范、崗位標準，它是對組織中各類崗位某一專項事物或是對某類員工勞動行為、素質要求等所作的統一規定。

崗位勞動規則：時間規則、組織規則、崗位規則、協作規則、行為規則

定員定額標準

崗位培訓規范

崗位員工規范

結構化面試和非結構化面試及其優缺點

結構化面試：在面試之前，已經有一個固定的框架或問題清單，面試考官根據框架控制整個面試的進行，按照設計好的問題和相關細節逐一發問，嚴格按照這個框架對每個應聘者分別做相同的提問。

優點：對所有應聘者按同一標準進行，可以提供結構與形式相同的信息，便于分析比較，減少主觀性，同時有利于提高面試的效率，對面試考官的要求較低。

缺點：過于程式化，難以隨機應變，所收集的信息的范圍受到限制。

非機構化面試：非結構化面試無固定的模式，事先無需做太多的準備，面試者只要掌握組織、崗位的基本情況即可，非結構化面試可以說是漫談式的。

優點：靈活自由、問題可因人而異，可得到較深入的信息。

缺點：缺乏同一標準，易帶來偏差。

如何運用公文處理模擬法

1.公文模擬處理法又稱公文筐測試，它是經過多年的實踐檢驗，一種有效的管理人員的測評方法；

2.發給每個被測評者一套文件匯編（15～25分文件組成），包括下級呈來的報告、請示、計劃等；

3.應聘者負責全權處理文件筐里的公文材料，留下一沓筆記、備忘錄、信件等；

4.最后，將處理結果交給測評組，按既定的考評維度和標準進行考評。總之，將應聘者的崗位勝任能力和遠程發展的潛質作為測評的重點；

5.文件的編寫要逼真、準確，應從單位的存檔文件、記錄、函電、報告及現場調查收集的信息素材中提煉加工。

工作時間組織的內容

1.企業中，工作時間組織的任務主要是建立工作班制、組織好工作輪班、以及合理安排工時制度。企業里的工作班制有單班制和多班制兩種；

2.工作輪班是在實行多班制生產條件下，體現了勞動者在時間上的分工協作關系；

3.實行單班制還是多班制，主要取決于企業生產的工藝特點。工藝過程不能間斷進行的，都是連續生產，必須實行多班制。

第五篇：質量成本的定義和概念

一、質量成本的含義及內容

質量成本是指企業為了確保和保證顧客滿意的質量所發生的費用以及當未獲得滿意的質量時所遭受的損失，包括質量損失成本和質量保證成本。其中質量損失成本包括內部質量損失成本和外部質量損失成本，質量保證成本包括鑒定成本和預防成本。

預防成本是指用于預防不合格等故障所發生的費用。鑒定成本是指用于評定產品是否滿足合同雙方確定的質量水平所發生的費用。內部損失成本是指用于產品交付前，因不滿足原定質量要求而降低等級所造成的損失，外部損失成本是指用于產品交付后，因不滿足合同雙方確定的質量水平，導致索賠、修理、更換等所發生的費用。

二、質量成本管理的目的

提高產品質量會使產品成本支出的絕對額增加，但同時也會因為售價的提高和銷售數量的增加而使企業的銷售收入增加，因而增加成本支出可以為企業帶來更多的經濟效益。然而到了一定程度，要再進一步提高產品質量，則所花費的成本愈來愈大，而產品質量提高愈來愈慢。這時，成本管理要通過研究成本的增減與收益的增減關系，確定有利于提高成本效益的最佳方案。由于質量成本主要是由作業質量成本中內部損失成本、外部損失成本、預防成本、鑒定成本四部分組成。在一般情況下，隨著鑒定成本和預防成本的增加，產品的質量水平隨之提高，產品的缺陷大大減少。因而總質量成本下降；但隨著質量水平達到一定程度，鑒定成本和預防成本增加較快，雖然損失成本仍會下降。但鑒定成本和預防成本卻會增加，這里存在一個臨界點，即最佳質量成本，因此，質量成本管理的目的是實現用于質量的成本優化，使質量保證成本和質量損失成本的總和最小，使質量成本各要素之間保持合理的最佳結構。

三、實施質量成本管理的作用 1．有利于開展質量成本預測

實行質量成本管理可以對新產品進行成本預測，為企業領導正確選擇決策方案，確定產品是否投產，投產多少提供依據。通過質量成本預測，可使企業的成本管理處于主動地位，目標明確，而且有利于在保證產品功能的情況下，尋求降低成本的方法，加強成本管理的預見性，為企業贏得市場，創造良好的經濟效益，為更好地組織經濟活動奠定了基礎。

2．有利于控制和降低成本

目前，產品結構日益復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因而，為使產品滿足顧客需求所支出的質量成本增多，約占總銷售額的5％～10％。因此，分析質量成本中四類成本的比例關系，尋求質量成本的最佳值，從而進行控制就能最大限度地降低質量成本，達到降低產品成本的目的。

3．尋求提高產品質量的途徑

對質量成本進行分析與計算，有助于推進質量改進計劃的實施，通過質量改進可以提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。

4．管理層能掌握質量管理中存在的問題

通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體地了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益的影響。因此，管理層能對企業的質量管理做出決策，也會支持質量推進計劃的貫徹實施，并提供充分的資源。

{nextPage}

四、當前企業質量成本管理存在的問題

1．單純注重產品生產中的質量成本管理而忽視了產品設計階段的質量成本管理

國際質量標準ISO9000定義產品質量“是產品或服務反映實體滿足明確和隱含需要能力的特性總和”，這種“滿足”又可以分為兩類，其一是產品設計所做到的滿足消費者的需求程度，稱為“設計質量”；其二是產品與其設計要求一致程度，稱為“符合質量”。全面了解顧客期望是設計出顧客滿意產品的關鍵，而顧客期望一般是通過市場調研所獲得的。很多企業并不重視市場調研工作，從而導致了產品設計質量低下，具體表現為產品性能不能達到顧客的期望即“產品設計質量不足”及產品的質量遠遠超出了顧客的期望即“產品設計質量過剩”，兩種情況都會使得產品離開了企業之后。顧客維持“過剩質量”或因“質量不足”而額外支付成本，從而導致企業產品信譽損失，增加隱性成本。因此在產品設計階段。既要全面滿足顧客的需要，又不能盲目增加功能，應當尋求產品質量與顧客滿意之間平衡點。

2．忽視企業全員質量成本管理

為了加強質量管理，企業都設立了質檢部門，對出廠產品質量把關，同時，由質檢部門或會計部門對企業質量成本進行核算。基于這樣一種管理格局。許多人認為質量成本管理是質檢及會計部門的職責。而沒有意識到企業質量成本的形成是企業許多部門共同作用的結果，因此質量成本管理需要全員參與。

3．質量成本管理制度不健全、不完善 質量成本管理與企業經濟效益息息相關，當前即使生產比較穩定、各項規章制度比較健全的企業。在這方面仍做得很不夠，以致于在實施過程中出現質量成本數據的正確歸集和統計非常困難，無法與《工業企業會計制度》相互銜接等問題。

4．沒有行之有效的質量成本管理的獎勵制度

通過加強質量成本管理的活動，可以找到降低產品成本。提高企業經濟效益的有效途徑。但是由于沒有運用經濟手段增加員工質量成本意識，保證合理服務質量水平，以致于對發生質量事故沒有追究責任和原因，造成了企業質量成本高。從而企業的經濟效益也無以提高。