第一篇：生產礦井不安全不生產管理規定

生產礦井不安全不生產管理規定（修訂）

一、出現下列情況之一者，一律停止作業

1、礦井的主要提升裝置超負荷運行的。檢查內容：

（1）主要提升裝置超核定提升能力運行的，停止作業。（2）超載或超載重差運行的，停止作業。

（3）箕斗提升未采用定重裝載或未采取措施控制載重量的、稱重裝置失靈的，停止作業。

2、立井罐籠提升井口“三閉鎖”不齊全或失靈的。檢查內容：

（1）現場檢查，“三閉鎖”有一處失靈的，停止作業。（2）升降人員時使用罐座的，停止作業。

（3）提升礦車的罐籠內沒有阻車器的，停止作業。

3、提升系統不按要求檢測、檢修、保養、維護的。檢查內容：

提升系統不按要求檢測、檢修、保養、維護的，停止作業。

4、主要提升裝置的各種保護不齊全或保護失靈的。檢查內容：

（1）現場檢查，缺一項或一處不靈敏，停止作業。

（2）過卷、過速、限速裝置和減速功能保護裝置應設為相互獨立的雙線型式，否則停止作業。（3）不按規定設置防撞梁和托罐裝置或不起作用的，停止作業。

（4）嚴格按規定對各種保護進行檢查、試驗并記錄，不檢查或不記錄的，停止作業。

5、提升鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕超限或提升連接裝置不符合規定的。檢查內容：

（1）檢查現場鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕是否超限，鋼絲繩使用是否符合規定，不符合規定的，停止使用。

（2）檢查現場提升運輸連接裝置不符合規定，使用非標準件的，停止作業。現場檢查記錄，連接裝置不按期試驗和超期使用的，停止作業。

6、副井下放大件不按規定執行的。檢查內容：

（1）檢查現場和資料，措施不嚴密或執行不好，停止作業。（2）不嚴格執行“四人連鎖”責任制，停止作業。（3）必須有專門的配重車，否則停止作業。

7、礦車不完好、不按規定裝載、超載重量、違章停車的。檢查內容：

（1）礦車嚴重變形、破損，連接裝置磨損、變形超限的，停止作業。

（2）礦車嚴禁超載、超長、超高、超寬運行，否則停止作業。

（3）斗車無裝載標志線，平板車、叉車未注明額定載重量的，停止作業。

（4）嚴禁用斗車運長料、長件；設備、材料必須用專用車；否則停止作業。

（5）運輸長料捆綁設施不標準、捆綁不牢固；料兩頭未采取緩沖防撞措施、未用專用設施兜牢的，停止作業。

（6）平巷運輸長料時礦車之間的連接裝置不合乎要求的，停止作業。

（7）斜巷運輸長料時一次只許運一輛車，否則停止作業。

（8）車輛不按規定位置停車、停放時間長不及時調運的，停止作業。

（9）車體上的捆綁設施固定不牢，在底板上拖拉的，停止作業。

（10）人力推車時超規程規定的允許坡度、距離或放飛車的，停止作業。

8、帶式輸送機不按要求配齊安全保護裝置的。檢查內容：

（1）帶式輸送機保護不符合規程和集團公司要求的，停止作業。（2）現場檢查，皮帶跑偏（下層皮帶磨H架）超過50m或上層皮帶跑偏灑貨工人清貨不安全的，停止作業。

（3）現場檢查，皮帶道作業向皮帶上貨，附近皮帶下層不設刮貨刷的，停止作業。（4）皮帶道維修作業沒有和司機聯系，附近未設置聲光信號和急停開關的，停止作業。（5）輸送機與巷幫支護的距離不符合規定的，停止作業。

9、乘人設施不按規定安裝、試驗、檢查和檢修的。檢查內容：

（1）無正常檢查、檢修管理制度的乘人設施，停止使用。（2）未按規定的試驗方法和周期進行試驗的，停止使用。

（3）乘人設施無檢查檢修記錄或檢查、檢修人員不簽字的，停止使用。（4）乘人設施保護不全或失效的，停止使用。

10、主要機械房及設備設施不符合規定的。檢查內容：

（1）主要機械房嚴重漏雨影響設備使用的，停止作業。

（2）主要機械房、變電所、礦調度室等室內無應急照明燈的，停止作業。

（3）室內無相應的防滅火設施或數量不足的，停止作業。

（4）室內停送電無絕緣用具或已損壞的，沒按要求作定期檢驗的，停止作業。

（5）室內高壓電氣設備無警示牌，機械運轉部位無護罩、護欄或失靈的，停止作業。（6）各種壓力表、安全閥、電器儀表等損壞或檢驗超期的，停止作業。

11、空氣壓縮機不符合規程規定的。檢查內容：

（1）空氣壓縮機無壓力表和安全閥、無斷油（斷水）保護裝置或無斷油（斷水）信號顯示裝置的，停止作業。

（2）空氣壓縮機無溫度保護裝置，并在超溫時不能自動切斷電源的，停止作業。（3）風包上無安全閥和放水閥、無檢查孔的，停止作業。

12、井下進行電氣作業時，不遵守規程規定的。檢查內容：

（1）電工檢修電氣設備不執行三人聯鎖的（不填聯鎖單或監護人不在現場），停止作業。（2）井下帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜的，停止作業。（3）電工作業時不檢查瓦斯濃度，不帶便攜的，停止作業。（4）電工使用的驗電筆與電源電壓等級不相適應的，停止作業。（5）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣靴或不站在絕緣臺上，停止作業。

（6）非電氣檢修人員操作、檢修電氣設備的，停止作業。

13、井下電纜不按要求敷設、維護的。檢查內容：

（1）現場檢查，使用非煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜的，停止作業。（2）電纜和瓦斯抽放管路在巷道同一側敷設的，停止作業。

2（3）現場檢查，發現電纜絕緣損壞，有“冷包頭”、“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”的，停止作業。

（4）明知有故障的電纜強行送電的，停止作業。（5）用信號電纜代替動力電纜的，停止作業。

（6）綜掘機電纜、掘進鉆車電纜、側裝機電纜不采取措施在底板上進行拖拽的，停止作業。（7）井下施工電纜需要摘下時，必須掩護好，無防護設施浸泡在水中或直接被貨埋住的，停止作業。

14、井下使用的礦燈不符合要求的。檢查內容：

（1）礦燈電線破損，燈頭密封不嚴、燈圈松動、玻璃破裂等，停止使用。（2）在井下拆開、敲打、撞擊礦燈、換燈泡、主燈泡不亮的，停止使用。（3）礦燈無短路保護裝置的，停止使用。

15、井下運輸機車不按規定使用的。檢查內容：

（1）現場檢查車閘、燈、鈴不齊全，撒砂裝置失效或砂箱內無砂子的，行駛時車門不關的，停止作業。

（2）列車和單機車運行時無前照明、后紅燈的，停止作業。

（3）架線電機車無便攜式甲烷檢測報警儀的，停止作業。

（4）列車通過風門時，兩側無聲光信號裝置的，停止使用。

（5）用人車運送人員時，嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車，否則停止作業。

（6）乘車人員身體及所攜帶的工具和零件露出車外的，停止作業。

（7）在能自動滑行的坡道上停車不上可靠的制動器（卡軌器或索具）的，停止作業。

（8）在有機車運行的軌道上施工時未在施工地點兩側各60米處設置停車警示裝置；在架線區域內的軌道上施工作業時沒有施工措施、未請示配車調度并未辦理相關手續；作業人員未穿反光作業服的，停止作業。

（9）在架線下作業不停架線電源或不設短路接地的，停止作業。（10）采區內作業電機車隨意進入主要運輸大巷運行的，停止作業。

16、井下運輸絞車、聲光信號、“一坡三擋”不按規定使用的。檢查內容：

（1）絞車安裝不按規定進行能力核算，現場無絞車管理牌板的，停止作業。

（2）絞車基礎不按設計施工，未做拉拔試驗；現場無設計、試驗管理牌板的，停止作業。（3）臨時及移動絞車無戧、壓頂子，無二次保護或不合格的，停止作業。（4）現場檢查絞車道的聲光信號、“一坡三擋”不齊全或損壞的，停止作業。

（5）水平上車場的斜巷阻、擋車裝置未實現閉鎖；所有阻、擋車裝置未實現遠方控制的，停止作業。

（6）現場檢查，調度絞車是否實行“五人聯鎖”責任制，缺一人簽名的，停止作業。（7）斜巷拉放車不使用二次保險繩的，停止作業。

（8）運行車輛未停穩就進行摘掛鉤頭操作或沒有指定摘掛鉤地點的，停止作業。（9）非調度絞車司機操車的，停止作業。

（10）調度絞車鉤頭鋼絲繩插接不合格、不安裝雞心環、插接長度不夠的，停止作業。（11）絞車滾筒甩油嚴重，大邊有油污的，停止作業。

（12）絞車滾筒鋼絲繩壓扁、纏繩混亂、鋼絲繩插接的，停止作業。

（13）絞車滾筒中心線與軌道中心線不一致（不采取防跑偏設施）或采用人工方法別繩的，停 3 止作業。

（14）絞車的紅綠信號燈不與絞車閉鎖或拉車時紅燈不亮（不拉車時綠燈不亮）的，停止作業。（15）絞車道維修作業沒有和司機聯系，附近未設置聲光信號和急停開關的，停止作業。（16）斜巷或彎道附近拉放車交換鉤頭未采取可靠阻車措施的；彎道拉放車作業距離超過規定的，停止作業。

（17）無極繩絞車機頭和機尾無防過卷保護裝置或過卷保護失效的；無極繩絞車鋼絲繩插接長度不夠的；牽引人車的梭車制動裝置失效的；梭車運行中違規乘人的；停止作業。

17、井下軌道不按規定鋪設的。檢查內容：

（1）使用非標準道岔（包括掘進頭）、非標準扣件的，停止作業。（2）運輸大件的軌道嚴重變形、超限的停止作業。（3）軌道道床長期浸水泡軟影響行車的，停止作業。（4）軌道扣件不全影響行車安全的，停止作業。

（5）架線電機車回電軌道與不回電軌道之間不按標準安設軌道絕緣或絕緣損壞的，停止作業。

18、井下機電設備硐室及設施不合規定的。檢查內容：

（1）采區變電所、采掘工作面配電點應使用不燃性材料支護，否則停止作業。（2）在機電硐室外使用帶油的電氣設備時，停止作業。

（3）硐室入口處不掛“非工作人員禁止入內”牌；硐室內有高壓電氣設備時，入口處和硐室內不在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌，停止作業。

（4）操作高壓設備的絕緣用具不全或沒有絕緣耐壓檢驗合格證的，停止作業。（5）硐室內無規定數量的滅火器材或失效的，停止作業。

19、井下耙斗機不按規定使用的。檢查內容：

（1）使用無導料槽的簡易耙斗機的，停止作業。

（2）不按規定設置擋繩欄、護欄或護身板（柱）的，停止作業。

（3）耙斗機嚴重損壞、耙斗機固定滑輪損壞（無二次保險繩）的，停止作業。

（4）耙斗機鋼絲繩繩經不符合規定、插接、斷絲嚴重、繩頭插接長度不夠（無雞心環）、鋼絲繩嚴重摩刮機架的，停止作業。

（5）耙斗機前未設阻車器的，停止作業。

（6）耙斗機用普通照明，未安設射燈照明的，停止作業。

（7）耙斗機鋼絲繩和耙子未使用卸扣連接、耙子連接孔磨損超限的，停止作業。（8）在非規定區域使用的，停止作業。

20、使用明令禁止使用或淘汰的設備、工藝；使用“非標準”設備設施、工具器具、材料部件的。

檢查內容：（1）查現場和設備臺帳，使用國家或有關部門明令禁止使用或淘汰的設備、工藝的，停止作業。（2）用“非標準”設備設施、工具器具、材料部件未經核算、鑒定，未向相關部門備案或未取得準用證的，停止作業。

21、電氣設備失爆，三大保護失靈的。檢查內容：

（1）檢查現場和資料，電氣設備不符合要求，記錄、圖紙不齊全的，停止作業。（2）檢查現場和資料，電氣設備的使用、設計與實際不符合的，停止作業。（3）檢查現場，在一個采區內有一處電器設備失爆，受影響區域內停止作業。

4（4）檢查現場設備保護設施不全、保護裝置失靈的，停止作業。（5）井下備用的電氣設備及小件不符合防爆要求的，按失爆處罰。（6）入井的電氣設備及小件未經防爆檢查，未取得防爆合格證或在井口未登記的，按失爆處罰。（7）電氣設備保護整定不符合規定或未定期檢查、試驗的，停止作業。

22、機電設備未按規定進行維修保養的。檢查內容：

（1）主要提升、運輸系統每天檢修維護時間不足2小時的，停止作業。

（2）使用中的采掘、運輸設備每天的檢查維護時間不足4小時或交接班時互檢時間不足15分鐘的。

23、礦井地面主通風機設備設施不符合規定的。檢查內容：

（1）正壓計、負壓計、全壓計等檢測儀器儀表不齊全可靠的。

（2）主要通風機軸承、電動機軸承、電動機定子繞組未使用在線監測裝置，沒有溫度檢測和超溫報警功能的。

（3）未裝設與礦調度室直通電話的。（4）未按規定倒機、檢查的。

24、井下主排水泵房不符合規定的。檢查內容：

（1）主排水泵房及出口，水泵、管路及配電設備，水倉蓄水能力等不滿足規定的。

（2）在通往井底車場出口的通路內未設置易于關閉的既能防水又能防火的密閉門的，泵房和水倉的連接通道未設置可靠的控制閘門的。

（3）未設有高、低水位聲光報警裝置的。（4）未裝設與礦調度室直通電話的。

（5）排水設施、水泵聯合試運轉、水倉清理等不符合規定的。

25、地面瓦斯抽采（發電）設備設施不符合規定的。檢查內容：

（1）未裝設防回火裝置，水封防爆器等不齊全可靠的。（2）各種檢測傳感器，超溫、斷水等保護不齊全、可靠的。（3）壓力表、水位計、溫度表等儀器儀表不齊全的。（4）電氣設備不符合防爆要求的，保護不齊全可靠的。

26、采煤工作面巖石厚度大于200mm，巖石硬度在普氏系數4—6級以上的砂巖、石灰巖、砂質頁巖等，采煤機直接破巖石沒有采取放炮措施的。

檢查內容：

現場檢查，工作面夾石厚度在200mm以上，而不采取放炮措施的。

27、掘進工作面五米內底板不平整，有泥水、影響打眼等正常工作其它雜物的。檢查內容：

施工人員安全退路不暢通，工具亂扔放造成無序的，停止作業。

28、上山掘進工作面與水平面夾角不大于90—95°，人為留傘檐的。檢查內容：

用垂線測量達不到要求的，停止作業。

229、平巷掘進斷面大于12M、上山掘進不采取迎頭護幫措施的。檢查內容：

必須在作業規定中明確規定，現場沒有施工或沒有按作業規程施工的，停止作業。30、采掘工作面及人行道有泥水、障礙物、影響人員安全行走的。

檢查內容：

現場環境不安全，或行人空間因礦車、設備等影響達不到規程規定的，停止作業。

31、煤和半煤巖工作面不執行一次起爆的，停止作業。

32、運轉的運輸機、耙斗機沒有掛牌板（設計基礎數、計算破斷力、剪切拉撥力、所打錨桿數（二次保護錨桿）、壓頂子數、負責人、驗收人）的，停止作業。

33、停掘或臨時停掘的工作面永久支護（錨索）沒有跟到工作面的。檢查內容：

錨桿、錨索沒有支護到工作面，或支架沒有到工作面的，停止作業。

34、安裝拆除工作面臟、亂、差，達不到安全條件的。檢查內容：

礦車無計劃停放、大件亂扔亂放、鐵道鋪設達不到設計要求的，停止生產。

35、嚴重失修巷道連續超過3m不處理的。檢查內容：

巷道失修，沒有采取任何措施進行處理或措施不得力的，停止作業。

36、密閉20m范圍內安設電氣設備沒有安設瓦斯斷電閉鎖裝置的。檢查內容：

沒有設施探頭，或探頭與電氣不閉鎖的，停止作業。

37、掘進工作面每30m沒有打地質探孔（巖性變化時要加密探孔）進行巖性描述的。檢查內容：

現場檢查沒有記錄的；或有記錄，巖性變化時沒有及時修改支護參數的，停止作業。

38、錨桿巷道按規定設置頂板離層指示儀，按期進行礦壓觀測，并及時將記錄結果填寫在觀測牌板上，無牌板或牌板無記錄數據的。

檢查內容：

掘進巷道沒有及時進行觀測的，永久巷道沒有按期進行觀測的，停止作業。

39、綜采、炮采工作面不按規定執行初采放頂的。檢查內容：

開切眼沒有進行預先打深孔爆破的（開切眼推進4m內），停止作業。40、無規程措施，無施工許可證的。檢查內容：

(1)通過隨機抽查提問的方式，查現場施工人員是否熟悉規程措施的有關內容，如果有兩人以上的人員回答問題有重大錯誤，視為規程措施未貫徹到位，停止作業。

(2)井上檢查規程措施不齊全，重點和零星工程的安全技術措施沒有的，停止作業。(3)現場條件發生重大變化未及時補充相應措施的，視為無規程措施施工，停止作業。

(4)作業規程或補充措施、零星工程的安全技術措施未貫徹簽字蓋章或偽造簽字蓋章的，停止作業。

(5)檢查現場與規程措施不符的，停止作業。(6)沒有辦理施工許可證的，停止作業。

41、規程、措施、設計，沒有實行誰制定誰負責施工監督的。檢查內容：

查規程、措施、設計的編制、審批、貫徹、執行是否符合規定。

42、規程、措施的制定存在技術漏洞的。檢查內容：

規程措施內容編制不全，或編制內容不可操作的，停止作業。

43、未按規定編制貫通前后通風系統管理安全技術措施的。

檢查內容：

沒有貫通措施，或貫通后沒有及時調整通風系統的，停止作業。

44、通風系統不合理的。檢查內容：

皮帶、刮板運輸機過風門的，停止作業。

45、起爆藥卷必須放炮員制作，制作位置沒有定置管理并加設圍欄的。檢查內容：

現場檢查，起爆藥卷制作位置定置管理，并有封閉圍欄，掛作業牌，嚴禁其他人靠近，否則停止作業。

46、巷道維修、回收等前后不少于5m范圍內沒有加強支護的。檢查內容：

金屬棚支護翻修、錨網支護巷道維修、挑頂，舊巷回收等，必須采取先支后回、先支后翻的原則，前后5m范圍內必須進行加強支護。

47、掘進巷道堵塞斷面三分之一以上不及時出貨的。檢查內容：

巷道積貨多，不積極組織出貨，而從事下一循環作業的，停止作業。

48、井下施工地點沒有做到文明生產的。檢查內容：

（1）采煤工作面架間浮貨多，不清理，拉架不使用噴霧，煤塵大，停止作業。

（2）采煤工作面前后出口，機頭、機尾附近及兩順超前支護有障礙物的，停止作業。

（3）巷道內淤泥、積水，各類物品、備件、材料碼放不規范，回收的物件大量存放不及時裝車外運，影響人員行走安全的，停止作業。

49、采煤機割煤不超前檢查煤壁瓦斯的。檢查內容：

（1）沒有能觸及上幫地點檢查工具的，停止作業。（2）檢查儀器不靈敏可靠的，停止作業。（3）沒有檢查記錄的，停止作業。（4）沒有跟機瓦檢員的，停止作業。

50、掘進、回采工作面沒有執行地質預測預報的。檢查內容：

地測部門沒有及時給出地質構造變化預測預報的，或有地質預測預報，但沒有制定相應的防范措施的，停止作業。

51、施工安全生產組織不健全，不符合干部帶班規定的。

檢查內容：

(1)沒有指定安全負責人的，停止作業。

(2)沒有隊級干部和班組長帶班的，停止作業。

52、從業人員不持證上崗的。檢查內容：

(1)從業人員不持證上崗或證過期的，停止作業。(2)崗、證不符的，停止作業。

53、作業人員未執行隨機聯保的。檢查內容：

現場沒有隨機聯保記錄的，停止作業。

54、干打眼的。

檢查內容：

(1)現場檢查，如果發現干打眼現象的，停止作業。(2)檢查水管沒有接到位的，停止作業。

55、裝藥時不使用炮泥、封泥不足或不實、不使用水炮泥、使用失效火藥，裸露爆破的。裝藥使用炮泥和水炮泥的。

檢查內容：

(1)檢查現場，裝藥前水炮泥或化學炮泥的數量不足，或使用過期、質量不合格的火藥，停止作業。

(2)現場檢查炮眼封泥長度，未達到封泥長度和封實的，停止作業。(3)使用的化學炮泥或水炮泥袋不阻燃的，停止作業。

56、放炮不執行“四人聯鎖”“一炮四檢”制度的。檢查內容：

(1)現場檢查無瓦斯檢測儀器或其不起作用的，停止作業。

(2)現場檢查未嚴格執行“一炮四檢”或無“一炮四檢”記錄的，停止作業。(3)瓦檢員、安監員、放炮員、班組長不簽名的，停止作業。

57、采掘工作面不執行防塵制度和放炮前后不灑水滅塵的。檢查內容：

(1)檢查現場是否有水源，如果沒有或水量和水壓達不到要求的視為無法灑水，停止作業。(2)檢查現場無防塵管路和灑水軟管及長度不符合要求的，停止作業。

58、采煤機、綜掘機沒有內外噴霧的。檢查內容：

(1)現場檢查采煤機、綜掘機無內外噴霧或內外噴霧效果達不到要求，停止作業。(2)綜采工作面移架時，噴霧滅塵效果達不到要求的，停止作業。

59、采煤工作面采空區懸頂超過規定而未按規程要求采取有效處理措施的。檢查內容：

(1)現場班組長、安監員未掌握規程規定的，停止作業。

(2)懸頂面積超過規程規定要求時，未采取特殊措施的或雖然采取措施但未達到規程規定要求的，停止作業。

(3)無放頂專用工具的，停止作業。

60、采煤工作面抽放管路、灌漿管路、消火管路不符合規定的。檢查內容：

(1)現場檢查，工作面抽放管路沒按規定接設到位的，停止作業。(2)現場檢查，采煤工作面上下兩順的注漿管路未接設到工作面終止線或未按公司有關規定執行的，停止作業。

(3)消防火管路未接到規定位置或管路無水的，停止作業。61、采、掘、維工作面無安監員盯頭盯面的。檢查內容：

(1)檢查采掘安監員的配備是否滿足每班每頭每面有專職安監員盯班的要求，不符合要求的頭、面停止作業。

(2)現場無安監員的工作面，停止作業。62、采、掘、維工作面支護不可靠的。檢查內容：

(1)采掘維工作面支護設計、支護方式不符合規定的，停止作業。

(2)采煤工作面備用支護材料(柱、梁、鞋、網、護頂材料)數量達不到規定要求的，停止作業。

8(3)采煤工作面在用柱、梁、鞋數量連續缺2根、累計缺10根、遇構造地段缺l根(塊)的(包括失效和損壞的)，停止作業。

(4)軟底工作面沿傾斜連續5棵支柱鉆底超過規定的，停止作業。(5)采掘工作面特種支護不符合規程規定的，停止作業。(6)采煤工作面乳化泵站出口壓力達不到規定的，停止作業。(7)掘進工作面錨桿數量缺失的，停止作業。

(8)錨桿支護巷道錨桿預緊力、錨固力合格率達不到100％的，停止作業。

(9)錨桿、錨索支護的掘進工作面，無錨桿、錨索錨固力、預緊力檢測工具的，視為錨固力、預緊力不合格，停止作業。

(10)復合頂板錨桿支護沒達到全長錨固的，停止作業。(11)掘進巷道后方支護失修嚴重的，停止作業。

(12)掘維工作面空頂作業，沒有前探支護和防倒裝置的，停止作業。(13)采煤工作面空頂超過規定的，停止作業。

(14)砌碹工作面碹胎數量、質量達不到規程規定的，停止作業。(15)傾角大的支護不打柱窩的，停止作業。

(16)采掘維工作面冒頂不及時處理的，停止作業。

63、安拆工作面未按規定設置瓦斯監測監控設施或監測監控設施失靈的。檢查內容：

(1)現場檢查，在規定地點沒有懸掛瓦斯傳感器或不靈敏可靠的，停止作業。(2)檢查傳輸數據及斷電范圍不準確的，停止作業。

64、按規定應設雙風機雙電源和“三專兩閉鎖”但未執行的。檢查內容：

(1)現場檢查沒有按規定設雙風機雙電源或不能實現自動切換的，停止作業。(2)現場檢查沒有實現“三專兩閉鎖”或不靈敏可靠的，停止作業。65、掘進(巷修)工作面無計劃停風的。檢查內容：

檢查現場局部通風機停轉后，沒有撤出人員，沒設警戒欄的，停止作業。66、轉載點沒有灑水噴霧的。

檢查內容：

現場檢查各轉載點灑水噴霧、放炮噴霧裝置未安設或己安設但未使用的，停止作業。67、采掘工作面瓦斯超限的，其它作業地點瓦斯積聚超限的。

檢查內容：

(1)現場用瓦斯檢測儀實際檢查或觀察瓦斯傳感器顯示數據，超過規定的，停止作業。

(2)現場檢查瓦斯斷電儀的安設方法、斷電范圍，瓦斯傳感器的懸掛位置等不附合規定的，停止作業。

(3)現場檢查瓦斯記錄牌板、記錄單和交接班手冊，發現空檢、漏檢、假檢等問題，停止作業。(4)現場檢查掘進工作面在排放瓦斯時未嚴格執行排放瓦斯措施的，停止作業。(5)檢查現場發現有瓦斯積聚且未采取措施處理的，停止作業。68、沒按規定設置隔爆設施的。檢查內容：

現場檢查，無隔爆設施的，停止作業。

69、防突工作面“四位一體”防突措施不落實的。

檢查內容：

(1)檢查現場防突預測預報記錄、現場打鉆記錄、效果檢驗記錄，無記錄或記錄不全、無檢測人 9 員簽名，停止作業。

(2)檢查現場和資料，無防突措施或執行不到位，停止作業。

(3)檢查現場，無避難所或壓風自救系統和隔離式自救器，停止作業。(4)現場無人員數量控制規定的，停止作業。

70、突出礦井采、掘工作面不能形成獨立的回風系統的。

檢查內容：查通風系統圖，井下現場檢查。突出礦井采、掘工作面回風不能直接進入專用回風道，停止作業。

71、突出礦井應安設高低濃度傳感器、風向傳感器而未安設的。

檢查內容：查監控系統圖，井下現場檢查。突出礦井應安設高低濃度傳感器、風向傳感器而未安設的，停止作業。

72、采、掘工作面抽采未達標的。

檢查內容：查年度礦井生產接續計劃、抽采計劃、采掘工作面評判報告，抽采未達標不得組織采掘作業；開采未達標煤量采、掘工作面，停止作業。

73、掘進工作面未按規定安設除塵風機的。

檢查內容：除突出礦井及瓦斯涌出量≥3m3/min的掘進工作面未安設除塵風機的，停止作業。74、井下使用火電焊不符合《煤礦安全規程》規定、不按措施執行的。檢查內容：

(1)井下動用火電焊沒有制訂安全措施或審批不全，或使用“通用”措施，沒有貫徹簽字或簽字不全的停止作業。

(2)現場檢查不執行安全措施的停止作業。

(3)違背《煤礦安全規程》使用火電焊的巷道，停止作業。

(4)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，施焊火星波及范圍內未用不燃性材料接受、遮擋火星的，停止作業。

75、排水系統不健全的。檢查內容：

現場檢查井下水倉、水泵、管路等是否符合規定。76、探放水作業未編制專門設計、措施或未經審批的。檢查內容：

檢查相關資料，不符合規定的停止作業。

77、受水害威脅的采掘作業地點未做到有疑必探，隱患不排除的。檢查內容：

凡是有水害威脅的采掘活動區域未進行探放水的。探放水不徹底、不細致，隱患不排除組織生產的。

78、在預計水壓大于0.1MPa的地點探放水時，沒有固結套管、安裝閘閥的。檢查內容：

現場檢查探放水作業地點，預計水壓大于0.1MPa的沒有固結套管、安裝閘閥的。

79、探放水作業沒有專業防治水技術人員、專用探放水設備、專門的探放水作業隊伍的。檢查內容：

檢查探放水設計是否由專業技術人員設計、是否使用專業的探放水鉆機、是否由探放水鉆工操作。

80、違反公司《安監指令》的。檢查內容：

安監指令未現場落實的。

81、作業場所職業病危害因素的強度或濃度超規定或防護設施、防護用品不合格的。

檢查內容：

（1）查粉塵、噪聲、高溫等各種檢查記錄指標超限的。（2）現場檢查超過規定強度（濃度）的。（3）不使用防護用品或防護用品不合格的。（4）防護設施不能正常使用的。82、未執行三項制度的。檢查內容：

（1）現場檢查發現有未進行隱患排查安全確認的或跟班干部、班長未進行隱患巡查的，未經安檢員允許擅自開工生產的，停止作業。

（2）現場檢查發現未進行手指口述的，停止作業。（3）現場檢查發現未進行三三整理的，停止作業。83、其它嚴重違反“三大規程”的，停止作業。

84、上級部門（省兩局、遼北分局）檢查時，符合上述規定之一的。檢查內容：

根據上級部門（省兩局、遼北分局）檢查出的問題，對照本規定，由安監局負責落實處理。85、出現事故后防范措施未落實的；安全生產責任不清的；重大安全生產事項不按規定匯報的。檢查內容：

（1）事故單位未制定針對性防范措施或制定的防范措施沒有落實的。（2）組織、人員、區域的安全生產責任不清的，停止作業。

（3）大斷面、過斷層、溜煤眼、揭煤、安拆、探放水、啟封(排瓦斯)、通風系統調整、貫通、井筒檢修、指標超限、停開工及其他異常等不及時匯報的。

二、處罰

1、被公司停止作業的：

(1)采掘工作面被停止作業的對礦井罰款5000元／次；一般停止作業的罰款1000-2000元／次。(2)對礦安監處長罰款100元／次，對分管行政領導罰款300元／次，對分管技術領導罰款200元/次，對分管業務科室和安檢大隊負責人各罰款50元/次。

(3)對查出的隱患未按期整改或重復發生的加倍處罰。

2、由礦停止作業的，各礦自行制定處罰規定。

第二篇：礦井改擴建工程生產管理規定

礦井技改工程生產管理規定

（暫行）

根據我公司的實際情況，為了更好地對技改工程進行管理和協調，順利完成礦井技改工程達到安全高效的目標，特制訂以下管理規定。

一、根據礦井技改工程的工期要求，由公司成立技改領導組，組長為總經理，組員為各相關副總，領導組下設辦公室，辦公室設在生產技術部，由其下達技改工程月度、季度和的生產指標，月度生產指標在公司月度作業計劃會上通過后，以作業計劃的形式下發到施工單位和全公司各部門。

二、公司各部門根據技改工程作業計劃，積極組織，保證完成任務指標，確保安全生產。

三、由公司生產技術部負責落實，對技改工程組織不力造成遲遲不能開工、進度緩慢、推遲工期的，經公司技改領導組和生產技術部組織分析，根據具體情況考核公司相關單位、以及各施工單位和其它相關部門或個人1000-10000元。

四、生產技術部每周組織召開一次技改工程協調會，協調、解決改擴建工程組織過程中出現的各種擋手問題。

五、工作中發現的問題和需要協調解決的問題要及時匯報公司分管領導和生產技術部，及時與有關部門和單位協商解決。

六、生產過程中，各業務部門按我公司的各種安全生產管理規定對施工單位進行管理，對違反規定的，要嚴格考核。各種考核要符合公司規定，月底報到生產技術部。

七、每月的工程量由生產技術部和監理負責、工程質量由安全通風工區和監理負責檢查驗收，每月最后一天，報到生產技術部，每推遲一天考核1000元。

技改工程質量是礦井安全生產的關鍵，為了確保風井工程建設期間的工程質量，實現優質高進，特制定工程質量管理制度。

第一條、工程質量必須堅持從原材料把關、從工序抓起的原則。建立施工單位自檢、監理單位全程監督和建設單位抽查及月末驗收三位一體的質量保證體系。

第二條、原材料進場驗收制度

1、原材料指鋼筋、水泥、黃沙、石子、錨桿、樹脂藥卷、炸藥、雷管、速凝劑等。

2、原材料進場必須由項目工程師和監理工程師驗收簽字，驗收結果書面報生產技術部。

3、驗收內容：鋼筋、水泥、錨桿、樹脂藥卷、炸藥、雷管、速凝劑主要檢查生產廠家資質、產品合格證、標號。鋼筋出廠檢驗報告，錨桿長度、直徑及材質，水泥存放期、安定性，藥卷有效期，黃沙、石子主要檢查含雜質情況。

4、驗收不符合的產品和材料要堅決更換不得使用，造成的損失由施工單位負責，由此延誤的工期不得順延。

第三條、施工單位自查自糾制度

1、施工單位是工程質量的第一責任者，施工單位要按照井巷工

程質量驗收標準制定行之有效的質量保證體系。自查自糾質量管理制度由施工單位在施工組織設計中詳細編制，經建設單位會審批準后執行。

2、工程質量必須從最基層班組抓起，從每個環節，每道工序抓起，做到及時發現及早糾正，把質量事故消滅在萌芽之中。為此，建議施工單位制定工程質量與定額單價掛鉤的工資分配政策。

3、為了搞好每班的工程質量，要求施工單位每班設專職質量驗收員，會同班長、跟班隊長共同對本班工程質量負責，本班工程質量完成情況，安全、質量情況以報表的格式認真填寫并簽字后報監理單位和生產技術部。做到發現問題及時處理。

4、施工單位每旬要對工程質量進行一次自檢或互檢，檢查結果和整改意見經項目經理簽字后以書面形式報監理、生產技術部。

第四條、監理單位全過程監督制度

1、鑒于我公司管理人員少的具體情況，為確保工程質量，特委托山西誠正建設工程監理咨詢有限公司對陽煤集團平定裕泰煤業有限公司的技改工程實行全過程監督。

2、全過程監督包括：對施工圖紙、施工組織設計、工程質量、施工安全、巷道定位、設備安裝、原材料進場、總工期、總投資、工程變更、隱蔽工程以及施工的每個環節，每道工序實行全過程現場監督。

3、監理單位派駐工地的監理人員必須深入現場對每個環節，每道工序嚴格把關，施工前期，每天留住工地的監理人員不少于3人，隨著工程全面鋪開陸續增加，關鍵環節和關鍵工序必須監理工程師現場跟班。監理人員每班都要認真填寫監理記錄報生產技術部。對不合格的工序除立即返工外還要對責任人給予適當的處罰。

4、跟班監理人員必須對打眼放炮、安裝錨桿、澆注混凝土、噴射混凝土等關鍵工序進行全過程監督，對單位工程混凝土強度必須做壓力試驗，強度達不到設計要求堅決返工。對已安裝的錨桿要進行拉拔力和扭矩力的抽查，不合格者必須補打。對由于炮眼布置不合理或裝藥量不當造成的超挖或欠挖必須處理。上述造成的損失由施工單位負責，延誤的工期不得順延。

第五條、建設單位月末驗收制度

1、月度工程質量驗收于每月15、16日進行。

2、工程質量驗收依據文件：《煤礦井巷工程質量評定標準 》MT5009-94，《錨桿、噴射混凝土支護技術規范》GBJ107-87，《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80-85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-85，《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87等。

3、月度工程質量驗收由安全通風工區組織，生產部、機電動力工區、工程管理組，以及各分管副總負責，項目工程師、監理工程師配合，施工、監理、設計單位參加。工程質量驗收后由項目工程師、監理工程師負責填寫工程質量驗收評定表，由驗收人員簽字經各專業分管副總審查簽字后報經營管理部作為月底結算依據。驗收評定表一式四份分別報生產技術部、經營管理部、施工單位和監理單位。

4、月度工程質量驗收獎罰規定：以單項工程考核，工程質量達

到全優不獎不罰，不合格工程，各分管領導可對施工單位處以1000元至10000元的罰款，交于經營管理部執行。

5、對于不合格的工程質量待施工單位處理后重新組織驗收，但不準推月，損失和工期延誤由施工單位自負。

第六條、竣工驗收制度

1、工程竣工，首先由施工單位提交工程竣工驗收報告，各專業部門接到報告后10日內進行竣工驗收。

2、竣工驗收由各專業部門組織，參加單位和人員同月度驗收。但必須對全部工程選點，不得與月度選點重復，驗收結果由各專業部門填寫工程竣工質量驗收表，由驗收人員簽字、經各專業分管副總審查簽字后送計財部，作為竣工結算的依據。

3、竣工驗收結果工程質量達不到合同約定標準時，一次性罰款20000元，并限期處理。

4、竣工驗收的同時由施工單位向對口各專業部門移交測量資料、地質資料、質量驗收資料以及隱蔽工程資料。由監理單位提交竣工監理報告。

第七條、其他

1、項目工程師、監理工程師以及全體監理人員要熟悉驗收評級標準，掌握驗收方法。

2、要求施工單位和監理單位在開工前準備工程質量驗收所需的各種報表，購置驗收所需的工具和儀表。

陽煤集團平定裕泰煤業有限公司

2011年5月1日

第三篇：生產部安全生產管理規定

安全教育

2.1 負責對新入廠人員三級安全教育中的二、三級教育與考核，并做好相應的記錄。

2.2 配合相關部門按規定做好特種作業人員培訓考核。

2.3 負責組織每年一次全員安全培訓考核工作（包含；消防演練、急救、逃生等）。3 安全檢查

3.1 在各位領導的帶領下，組織做好綜合安全大檢查以及季節性和節假日的安全大檢查。

六、生產部經理安全職責、組織編制操作規程、崗位操作法，參加安全相關規定的修訂。、在進行生產技術革新和挖潛改造時，要同時解決隱患，保證安全。、遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。4、組織對外來施工作業人員進入車間前的安全教育和施工前的安全工作。、在按排生產計劃、任務時，同時安排安全措施及注意事項，預防事故發生。

3.2 做好日常的安全檢查和督查。如若發現違章操作，任何人有權制止或令其停止工作。

3.3 總結安全檢查結果，及時向各相關領導匯報。

3.4 參加有關專業的安全檢查，并對檢查后的整改情況進行監督檢查。

3.5 監督檢查各生產車間隱患的整改情況，對危險性較大的或一時解決不了的隱患，應及時向有關領導匯報，并督促做好防范措施。勞動防護用品的管理

4.1 根據國家勞動保護政策和地方勞動部門的有關規定，結合本單位實際情況，制訂勞動防護用品發放標準，經企業領導批準后，貫徹執行。

4.2 負責檢查勞動防護用品的質量，教育職工正確佩戴勞保用品。并監督各進入車間人員穿戴情況。

4.4 負責防護器材、消防器材管理工作。事故管理

5.1 認真貫徹執行《企業職工傷亡事故報告和處理規定》 ,發生傷亡事故后 ,立即向企業領導和上級有關部門報告。

5.2 參加有關部門對事故進行調查、處理和工傷鑒定。

5.3 配合有關部門在事故處理中，嚴格按“四不放過”原則執行。

六、生產部經理安全職責、組織編制或修訂生產工藝規程、操作規程、崗位操作法，參加安全技術規程的修訂。2、在進行生產技術革新和挖潛改造時，要同時解決隱患，保證安全。、遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。4、負責對臨時用工的安全管理、安全教育培訓工作。組織對外來施工作業人員進行入廠安全教育和施工前的安全工作。、在按排生產計劃、任務時，同時安排安全措施及注意事項，預防事故發生。

6、嚴格限制外來人員及未成年人員非班上人員進入生產區內。

九、供應、銷售部經理安全職責、對采購的器材、設備、防護用品、器具必須技術資料齊全有驗收記錄，并對上述產品的質量負責。、對生產、試驗、研究所需的新化學物 品，采購時必須了解其物理化學性質，以及安全使用和儲運要求，并索取書面資料。、嚴格執行有關防火和危險物品管理規定，搞好倉庫防火、防盜，危險物品、氣瓶和貯運設備設施的管理工作。、銷售化學危險品時，必須檢查運輸單位的化學危險物品經營、運輸許可證，有證方可發貨。

十、財務部經理安全職責、認真學習和貫徹執行安全生產的一系列文件精神，嚴格履行健康、安全與環境管理體系有關的職責及規定，把健康、安全與環境保護，納入計劃工作的頭等大事來抓。2、按規定負責落實安全生產技措經費和上繳安保基金，并對上級撥給本單位的安全生產資金，要保證用在安全生產當中，不得挪用。、在審定和編制本單位工程項目計劃費用時，應留足相應計劃的安全技術措施費用。確保資金到位，并負責監督、檢查該項計劃的安全措施費用的專款開支情況。、保證安全生產設施建設和設備購置。事故隱患治理、安全教育費等，確保資金到位。5、負責審核各類事故處理費用支出，并將其納入本單位經濟活動分析內容。6、保證全體員工勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的開支費用。

十一、安全主任安全職責、在經理的領導下，對本公司的安全技術工作全面負責。、組織制定、修訂和審定本公司各項安全管理制度、安全技術規程，組織編制完全技術措施計劃、方案及安全技術長遠規劃。、協助經理組織安全技術研究工作，負責解決疑難或重大安全技術問題，推廣和采用先進的安全技術和安全防護裝置。、組織制訂審批安全教育計劃，參加對干部的安全教育和考核工作。、審批重大工藝處理、檢修、施工安全技術方案，審查引進技術設備和開發新產品中的安全技術問題。、審批特殊動火證，參加重大事故的技術分析工作。

十二、車間主任安全職責、車間主任是本車間的安全負責人，對本車間安全工作負全面領導責任，認真貫徹執行各項安全生產法規、制度和標準。、組織制定、修訂本車間安全技術規程和安全生產管理制度，編制本車間安全技術措施和方案，經批準后，組織實施。做好應急事故預案的演練和接警后的實施。、組織開展安全生產競賽等安全活動，總結交流安全生產經驗。、組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育并定期組織考核，新上崗人員的安全、業務考核工作。、組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設備、安全裝置防護設施處于完好狀態，發現隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，做好監控使用，及時向上級部門書面報告。、組織或參加本車間各類事故調查和處理并按規定及時上報。、建立健全安全防火組織，支持車間和班組安全員的工作，充分發揮車間和班組安全員的作用。

十三、值班長安全職責、組織學習貫徹執行上級有關安全生產的規章制度，認真做好安全工作。對本班安全工作負全面責任。、組織本班員工的安全教育，開展安全活動。、經常進行巡回檢查，嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業，維護正常生產秩序。、認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。5、督促教育本班員工合理使用勞動保護用品及各種消防器材。、發生事故應及時處理，危險緊急情況先處理后報告，參加事故的調查分析，并落實好防范措施。調度好應急事故預案演練和接警后的實施。

十四、車間安全員職責、車間安全員在業務上受安全技術部門領導，并在車間主任直接領導下開展工作。對本單位安全工作負監督責任。、貫徹有關安全生產法規、制度和標準，并檢查執行情況，參與擬訂、修訂車間安全技

術規程和有關安全生產管理制度，并監督檢查執行情況。、協助車間主任編制安全技術措施計劃和方案，并督促實施。、制定車間安全活動計劃，并檢查執行情況。、對班組安全員進行業務指導，協助車間主任搞好職工安全思想、安全技術教育和考核工作。、參與車間新建、改建、擴建工程設計和設備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。7、深入生產現場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業，對不聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。督促事故隱患整改工作。、負責車間安全裝置，防護器具，消防器材的管理工作。、負責傷亡事故的統計上報，參與事故調查和分析。

十五、電工安全責任制

在生產部領導下，對全公司安全用電負全面責任，如因違反上級電力部門的操作規程，不按規定對電器設備進行安裝，拆卸、檢查、維修不及時 ,造成電器設備、生產及人身傷害事故負直接責任。

組織本班人員認真學習，貫徹上級有關安全生產各項規章制度和操作規程。不斷開展業務學習，負責對新上崗人員的三級安全教育和考核工作。

搞好各用電單位的巡回檢查，達到用電單位用電保護裝置、設施靈敏可靠，做好維護保養工作。

保護好消防器材、絕緣器具，按規定做好定期校驗。

嚴格勞動紀律，杜絕“三違”現象發生，有權制止一切違章作業和違章指揮。

發現隱患要及時解決，不能解決的要及時上報，同時要采取監控措施，必要時可以通知值班長，先停電后處理，如發生事故要立即組織搶救，保護現場，并落實好安全防范措施。

十六、崗位操作人員安全職責、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度。、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。3、精心操作，嚴格執行工藝規程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。、認真維護保養設備，發現缺陷及時清除，并做好記錄，保持作業場所清潔。6、正確使用，妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。、不違章作業，并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，同時及時向上級領導報告。對因“三違現象”及操作失誤失職等原因造成的事故負直接責任。

安全生產責任制:

安全生產是關系到國家、企業和人民群眾生命財產的大事，為了加強機動車和駕駛員的安全管理 , 消除各種隱患 , 防止行車事故的發生 , 提高運輸的經濟效益和社會效益。根據本公司的運輸工作實際情況, 制定本制度。本公司屬下各運輸安全管理部門及所有從事道路貨物運輸人員都必須嚴格遵守本制度。

1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家法律法規和安全生產操作規程，守法經營，落實各級交通主管部門的安全生產管理規定，組織學習安全生產知識，最大限度地控制和減少道路交通事故的發生。

2、道路運輸經營者負責經營許可范圍內的安全生產工作，是安全生產第一責任人，對安全生產工作負總責。

3、聘請符合道路運輸經營條件的駕駛人員，并與駕駛員簽訂安全生產責任書，將責任書內容分解到每個工作環節和工作崗位，職責明確，責任分清，層層落實安全生產責任制。

4、積極參與各項安全生產活動，設立安全生產專項經費，保證安全生產工作的開展。

5、落實事故處理“四不放過”的原則，即：事故原因不查清不放過；事故責任者沒處理不放過；整改措施不落實不放過；教訓不吸取不放過。

6、建立營運車輛維護、檢修工作制度，督促車輛按時做好綜合性能檢測及二級維護，確保車輛技術狀況良好。

安全生產操作規程:

1、嚴格遵守安全生產法律法規及工作規范，嚴肅安全生產操作規程，落實各項安全生產工作制度，組織開展安全生產活動和安全知識學習，提高全員安全生產意識。

2、對道路運輸駕駛人員要求做到“八不”。即：“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛，謹慎駕駛，嚴格遵守道路交通規則和交通運輸法規。

3、做好危險路段記錄并積極采取應對措施，特別是山區道路行車安全，要做到“一慢、二看、三通過”。

4、不運輸法律、行政法規禁止運輸的貨物，法律、行政法規規定必須辦理有關手續后方可運輸的貨物，應當按規定查驗有關手續，符合要求的方可承運。

5、保持車輛良好技術狀況，不擅自改裝營運車輛。

6、做到反三違：不違反勞動紀律，不違章指揮，不違反操作規程。

7、發生事故時，應立即停車、保護現場、及時報警、搶救傷員和貨物財產，協助事故調查。

8、采取必要措施，防止貨物脫落、揚撒等。

9、不違章作業，駕駛人員連續駕駛時間不超過4小時。

安全生產監督檢查制度

1、每月至少進行一次全面安全檢查，重點檢查安全生產責任制、規章制度的建立完善、安

全隱患整改、應急預案、有關法律法規及會議精神的學習貫徹落實情況，并做好記錄。

2、做好出車前、停車后的準備、檢查工作，確保行車安全，發現隱患要及時修復后方可出車。

3、裝貨時嚴查超載和擅自裝載危險品。

4、不定期檢查車輛的安全裝置、燈光信號、證件。

5、檢查駕駛員是否帶病或疲勞開車，是否違反安全生產操作規程。

6、檢查消防設施是否安全有效。

7、建立安全生產獎懲制度，依制度進行獎懲。

第四篇：生產礦井儲量管理規定4.27

生產礦井儲量管理規定

第一章 基本任務與要求

一、按照《礦產資源法》、《煤炭法》和國家、河南省煤炭技術政策等法律法規，監督管理煤炭資源的合理開采利用，依法保護煤炭資源。

二、掌握礦區、井田儲量變化，開展資源儲量、“四量”管理，進行新區、生產礦井綜合勘查和生產補充勘探工作，查明地質因素，掌握地質規律，擴大礦井資源儲量，提高資源儲量類別，確保礦井生產和建設正常進行。

三、負責核實、匯總、上報煤炭資源儲量和“三量”，掌握各類資源儲量動態變化，上報或按規定權限審批各種煤炭損失。

四、根據礦井地質情況，與技術部門、采掘單位密切配合，指導煤礦生產工作的正常進行，監督煤炭資源的充分合理開采。

五、加強對老區及邊角塊段的資源/儲量賦存的分析研究，提出殘、復采的可行性研究建議，提高資源/儲量回收率。

六、及時做好勘查許可證、采礦許可證的變更、延續、年審等工作，并依法維護企業的合法權益。

七、監督管理共伴生礦產的勘查與開采利用，并按規定提供有關地質資料。

第二章

職責范圍

一、公司總經理、總工程師對全公司煤炭資源的合理開采和保證各類回采率指標達到計劃要求，負全面責任。資源管理工作由主管生產的副經理、副礦長及各級總工程師具體負責。

二、礦長、礦總工程師對合理開采煤炭資源和保證全礦井各類回采率指標達到計劃要求負直接責任。對于上報的儲量、采出量、損失量、損失率數據，必須以地測部門提出的經過審核的數據為準，任何部門或個人都不得擅自改動或變相改動。

三、公司生產部、區域公司及礦地測部門要積極采用先進技術，提高勘探程度，提交各類正規的地質報告及采掘地質說明書，開展地質預測預報，搞好儲量監督管理工作，提供準確的作為設計、生產依據的儲量數字，提交各類合格的需上報的儲量報表、圖紙和動態檢測報告；設計部門要科學合理地布置采區、采面；生產單位要嚴格執行作業規程，確保資源回采率達到公司規定指標。

四、生產部、區域公司及各礦地測部門應配備足夠的專業技術人員和計算機制圖人員進行儲量管理工作，具體負責現場觀測、煤厚探查、構造描述、圖紙編繪、資料編錄、臺帳登記、儲量計算、報表上報等工作。各級領導都必須把儲量管理工作納入重要議程，經常指導、督促、檢查工作，并在人、財、物上給予必要的保證，使資源管理工作能正常、有序、有利地進行。

五、生產、設計部門對礦井、水平、采區、工作面開采設計的先進性、合理性負責，采區、工作面設計回采率不得低于國家標準；因設計不當或措施不力，未按要求進行生產造成的不合理損失，由生產、技術部門負責人和審查批準者負責。生產、設計部門對礦井、水平、采區、工作面的開采設計及批復意見要妥善保存，在開采過程中，必須嚴格按設計要求進行，任何人或部門不得隨意變更設計，違反開采程序或任意擴大煤柱邊界；如確需更改，必須編制設計變更并逐級審批。

六、凡因地質測量工作失誤而造成的不合理損失，由地測部門負責人負責；因設計不當造成的不合理損失或設計回采率指標達不到規定標準，由設計者和審查批準者負責；因生產管理不善和措施不當而造成的不合理損失，由生產技術部門負責人負責；因不按設計和作業規程施工而造成的不合理損失，由施工單位負責人負責；在采掘過程中，由于地質條件發生變化，按原設計繼續施工將造成不合理損失時，施工單位技術負責人要及時報告技術主管部門，否則，造成的不合理損失，由施工單位技術負責人負責；供應部門供應的采煤工作面的支柱規格，與作業規程規定的規格不符，又未向技術主管部門匯報，造成的不合理損失，由供應部門負責人負責；在回采過程中，未按作業規程施工，造成超規定的頂、底煤和浮煤損失，以及超過規定的煤柱損失，由采煤區隊長和技術負責人負責。

當發生不合理損失時，生產礦長或總工程師應及時組織調查，找出丟煤原因和責任者。

第三章 管理制度

第一節

技術管理制度

一、嚴格執行《固體礦產資源/儲量分類》、《煤、泥炭地質勘查規范》、《煤炭工業技術政策》、《煤炭法》、《礦產資源法》、《礦山儲量動態管理要求》、《生產礦井儲量管理規程》及實施細則，按規定的要求進行礦產資源儲量的估算、監督和管理。

二、嚴格按生產礦井質量標準化要求進行日常技術管理，及時填繪各種資源儲量圖，填寫各種臺賬，統計各種回采率（包括、季度、月度）。

三、回采工作面收尺和地質調查一般要求每旬一次，當工作面推進較快時或構造復雜時應增加觀測次數。收尺和地質調查必須深入現場，測量準確，測量的內容包括煤層傾角、厚度、結構、采高、浮煤、丟頂底煤厚度、地質構造變化、水文等情況。觀測點間距一般10～30m。

四、中厚和厚煤層的工作面要求進行探煤厚工作，探清工作面內丟頂底煤厚度情況，做好原始記錄，并做地質素描、建立臺賬，將探煤厚資料上圖，根據探煤情況提出一次采全高或合理分層、控制采高等建議。

五、加強礦井資源儲量業務監督工作，各礦資源管理人員要參加水平延深、采區和工作面設計，對設計中違反國家政策和規定的提出建議和意見。對不符合規定、不按設計要求施工或生產，有丟煤可能時，要及時向上級主管領導匯報，并發放“丟煤通知書”。已經造成不合理損失的，按有關規定進行處理，不準出現掛帳煤。

六、按時填繪工作面和采區交換圖，礦井地質負責人進行認真審核，保證圖紙內容準確齊全，無錯漏現象。每月5日前將交換圖和資源儲量報表上報公司。

七、公司、礦計劃部門，應在編制計劃的同時，編制采區回采率計劃，并以此作為考核指標的依據。

八、設計部門需在水平、采區設計中，具體核算資源回收率，提出設計回采率指標，未經核算資源回采率的設計，不予審批。礦井改擴建設計，必須按照經省煤炭工業管理局批準的地質報告進行，所提設計報省審批。水平延深和采區設計，須按經公司批準的地質資料進行，所提設計報公司批準。未經批準的地質資料作依據的設計不予審批。

九、礦井生產要根據地質條件因地制宜，選擇合理的開采方式，不得違反開采程序（如先采下層破壞上層，先采下區段破壞上區段等）。需進行上行開采的礦井或采區，須進行可行性研究報告編制并經上級部門批準。

十、有條件的礦井，應積極推廣沿空送巷、沿空留巷、跨采、對拉工作面等無煤柱開采法。從而取消或減少區段煤柱、采區隔離煤柱、上下山煤柱和大巷煤柱損失，力爭多回收煤炭資源。

十一、各礦井應根據煤層賦存條件和開拓方式，合理確定本礦厚薄煤層，上下分層，不同煤種、煤質煤層的配采比，做到合理搭配開采，在編制生產計劃和生產過程中，不得采最大高度丟棄余煤、采上分層丟下分層、吃肥丟瘦。

十二、分層開采時，要合理確定嚴格控制上分層采高，原則上，上分層采高應略低于下分層。在采上分層的同時，要查清下分層煤厚和有關地質資料，為開采下分層創造條件。

十三、工業廣場煤柱不得任意擴大，如因生產需要非擴大不可時，須經公司審查，報省國土資源廳批準。塌陷區村莊搬遷時，應遷至無煤地帶或已穩定的已采區，避免二次搬遷。

十四、采、掘現場施工時，須嚴格按設計規定施工，不得留有丟棄不采的可采塊段，不得以呆滯煤量的方式變相丟煤。回采工作面在生產過程中，不得濫留煤柱。對采區內出現的小斷層，在不威脅安全的前提下，原則上不留煤柱；如需留煤柱時，其寬度一般不大于10m。

十五、回采工作面必須認真執行清掃浮煤措施，應列入回采工序。把浮煤回收作為一項主要驗收項目，當浮煤厚度超過規定標準時，不得進行回采、回料、放頂工作。

十六、各礦井在安全的前提下，應對采區煤柱，大巷煤柱和以往由于各種原因丟棄不采的儲量進行復采，以延長礦井服務年限。

十七、除特殊地段外，綜采工作面及煤厚小于3.0米的炮采工作面均應見頂見底回采，浮煤清掃干凈。

十八、各類煤柱留設必須嚴格按有關規定留設，不得任意擴大煤柱。對于工作面內落差2.5～10米的斷層，每側可留設5--20米的保安煤柱。對于各類三角煤柱、區段煤柱及采區上下山煤柱在安全、經濟、合理的原則下均應采取積極措施回收，原則上區段煤柱及采區上下山煤柱回收率不低于70%。

十九、發生非正常損失時，需提前五天上報公司資源管理領導組審批，經辦理手續為準。不經批準丟棄不采的，按不合理損失處理。

第二節

儲量管理資料呈報制度

一、每年12月31日前上報本礦產資源統計快報數據1份、礦山企業動用礦產資源儲量及下申報計劃備案表4份、下開采動用計劃圖紙和文字材料各4份，由公司生產部審核匯總后上報上級地礦主管部門。

二、每年1月25日前上報上《固體礦產資源儲量統計基礎表》4份，由公司生產部審核匯總后上報上級地礦主管部門。

三、每年1月31日前上報上礦產儲量動態檢測報告圖紙和文字報告各3份，由公司生產部審核匯總后上報上級地礦主管部門。

四、每年1月1日至3月31日，各礦井通過信息公示系統填報上礦產資源勘查開采信息，并公示。

五、每季度生產礦井要有回采率分析工作總結，半年回采率分析工作總結要報公司生產部。

六、每季度結束后，在下月7日前上報上季度三個煤量報表和交換圖到生產部。

七、實行月度上報制度，每月5日前礦儲量管理人員將上月工作面回采率報表、煤柱回收報表、采區回收率分析報表、采區損失量計算圖（1：2000）報區域公司或生產部。

八、儲量管理人員向外提供的一切資料、報表等，均須經技術負責人（總工程師）嚴格把關，經有關領導批準后才能提交或報出。

九、儲量報損、注銷、轉入、轉出、采勘對比引起的儲量增減、報廢水平、采區報告等，礦應及時編制申請報告，按規定逐級審批。經上經主管部門批準后，及時填寫臺帳并在原圖上標明，將批準文件和原始資料一并妥善保存。

第三節

儲量變動的審批制度及考核制度

一、嚴格執行資源儲量增減制度，資源儲量變動要按規定的審批權限提出申報，未經上報主管機關批準不得隨意自行變動。符合資源儲量轉入、轉出、注銷、地質及水文地質損失和報損條件的，地測部門或生產技術部門提出請示，上報審核批復，未接到批復前不得隨意進行破壞性開采，凡未經批準就棄而不采者，按不合理丟煤處理，參加損失率計算，按有關規定進行考核獎罰。

二、儲量變動的審批權限

儲量變動必須報上級主管部門審批，審批意見須報上一級機關備案。

三、申請轉入、轉出、注銷、報損、地質及水文地質損失等，必須實事求是，并有足夠的工程證實。凡應一次處理的，不準化整為零分次處理。由于違反開采程序、亂采亂掘等原因，煤層被破壞，或無充分理由丟棄并不能再采的煤層或塊段，一律按不合理損失處理，不能報損。

四、轉入、轉出、注銷、報損、地質及水文地質損失的儲量，經上級批準后，應在地測原圖上注明批準文號、日期、儲量核減的范圍及數字，并將其批準文件和原始資料一并妥善保存，在礦井報廢時上交。

五、礦總工程師要定期組織有關部門對資源儲量動態、損失量及回采率指標完成情況進行全面的檢查、分析，找出問題，不斷改進；公司每季度按《公司煤炭資源回收管理辦法》對各礦儲量管理工作、資源開發利用情況進行檢查并通報全公司，檢查結果作為獎懲的依據。

第四節

煤炭資源回采率考核

一、礦資源管理領導組每月到工作面進行三次以上不定期監督、丈量各種基礎數據，每次實測都應用專用記錄本詳細進行記錄，厚煤層必須探明煤層厚度并按要求填繪在采掘工程平面圖上。對區隊不合理丟失的底煤、浮煤，由生產科下發處罰通知并限期整改。每次丈量升井后，原始數據及時交給儲量管理人員，以便于及時處理報表并上圖。

二、公司每季度組織一次資源管理專項評比檢查，檢查的內容包括：回采率指標完成情況；儲量管理圖紙及臺帳；各類煤柱回收情況；有無不合理煤炭資源損失；儲量變動及地損等的審批情況；各類儲量報表上報是否準確及時等六項。根據得分情況進行獎罰，并將檢查結果通報全公司。

三、礦井中厚煤層工作面回采率不低于95%，采區回采率不低于82%；礦井厚煤層工作面回采率不低于93%，采區回采率不低于77%；礦井薄煤層工作面回采率不低于98%，采區回采率不低于85%；礦井回采率達礦井設計要求以上。

第四章

儲量管理圖紙及臺帳

第一節

儲量管理圖紙

一、礦井（分煤層）儲量計算圖（1：2000或1:5000）內容要求包括：

（一）經緯線，指北針，井田邊界線，剖面線，主要保護對象及其保護煤柱線。

（二）井筒位置及主要巷道工程高程，采空區范圍。

（三）穿過本煤層的全部鉆孔、巷道所見煤層的真厚及小柱狀（厚度過大時可放在圖邊或圖外），煤層底板高程，煤質資料及煤種界線。

（四）煤層露頭風、氧化帶界限。

（五）煤層底板等高線，斷層及編號、傾角、落差、巖漿巖分布、侵蝕區、沖刷區等。

（六）相鄰區的地質資料。

（七）煤層可采邊界線、平衡表外邊界、注銷區、損失區等。

（八）儲量分級線、塊段界線、塊段插點注記，即儲量計算塊段各項計算指標。

（九）按原能源部制定的《煤礦地質測量圖例》（以下簡稱“地測圖例”）規定，用不同顏色表示各級儲量。

二、工作面損失量計算圖（1：1000）內容包括:

（一）方格網、指北針、圖名、圖簽。

（二）工作面名稱、巷道名稱、巷道測點編號及煤層底板標高。

（三）工作面內揭露出的斷層、褶曲的產狀、煤層中有火成巖侵入時，其侵入層位與產狀用柱狀表示。

（四）工作面設計停采線，工作面逐旬收尺位置、收尺日期、收尺數據(包括丟頂煤、底煤、浮煤、采高)。

（五）工作面分月煤層采動情況小柱狀，一次采全高時，標明丟頂煤、底煤、采高數據；分層開采時，標明丟頂煤、剩余厚度數據。柱狀圖注記以每月三旬收尺平均數據為準。

（六）標出儲量注銷區、報損區、地質及水文地質損失區及批準文號、儲量數字。丟煤區顏色符號按“地測圖例”規定填繪。

（七）工作面四鄰關系及工作面回采，內容及符號按“地測圖例”繪制。

（八）圖幅內的該回采煤層的見煤鉆孔及參數。

（九）工作面開采結束后，工作面動用儲量、采出量、損失量、回采率等需在圖幅下方列表說明。

三、采區分煤層損失量圖（1：2000或1:1000）內容包括：

除工作面損失量圖的內容外，需增加：

（一）采區邊界線及其四鄰關系。

（二）煤層底板等高線。

（三）圖幅內揭露該煤層的鉆孔、編號、煤厚及底板標高。

（四）圖幅內所有揭露的地質構造及其產狀。

（五）圖幅內的所有工作面、巷道、井筒等工程名稱。

（六）圖幅內各種設計保護煤柱線及各工作面設計停采線。

（七）礦井邊界的采區要劃出井田邊界、邊界煤柱線、并注記相鄰礦井名稱。

（八）采區內各生產工作面收尺內容每月末填繪一次，煤層采動小柱狀一般每季度注記一次，采區損失量每月攤銷填繪一次。

（九）儲量注銷、邊界變動的范圍，注明批準文號及日期，儲量數字。繪制內容符合“地測圖例”的規定。

（十）發生在采區內的儲量報損、地質及水文地質損失，批準文號及儲量數字按照“地測圖例”規定填繪。

第二節

儲量管理臺帳

礦山資源儲量臺帳是全面、準確反映礦山企業資源儲量情況的基礎資料，是礦山儲量動態管理的基礎。

一、分工作面分月損失量及回采率計算基礎臺帳。

二、分月分采區損失量及回采率計算基礎臺帳。

三、儲量增減、變動審批情況臺帳。

四、地質、水文地質損失及報損臺帳。

五、永久煤柱及損失量攤銷臺帳。

六、“三下”壓煤臺帳。

七、礦井儲量動態數字臺帳。

八、期末采出量、損失量、損失率臺帳。

九、逐年、逐月采出量臺帳。

十、礦井“三量”臺帳。

十一、查明資源儲量臺帳

十二、開采設計資源儲量臺帳

十三、資源儲量變動臺帳

十四、開采結束資源儲量比較臺帳

十五、資源儲量損失統計臺帳

第五篇：生產管理規定

生產管理中的規定

1、計劃部在生產單和流程卡上必須填寫各工序的完工時間；

2、生產部要認真查明延誤加工的原因，提出處理意見，并排除影響按時完工的因素；

3、計劃部填寫好生產任務單和流程卡后交生產部長，由生產部長審查后下傳；生產部長在生產任務單上注明加工班組，同時分A、B、C類重要類型，原則上A類優先于B類及C類；

4、班組長不得擅自加工別班長的任務，加工也不計入產量，并應按優先類別和任務單的完工時間安排生產加工；

5、A類為絕對優先類，即見單立即按補片要求加工，或有單獨加急要求立即停其他訂單安排加工；

6、各班組的加工任務原則上必須加工完當天的任務后方可加工第二天的任務，不得擅自跳躍順序加工，否則造成當天生產延誤，從重處罰，跳躍加工部分不計入生產量；

7、生產部長有權重新下達或更改生產任務單，各班組必須無條件服從生產部長的生產指揮，否則，擅自加工部分不計入生產量。原則上生產部長應以書面形式下達生產任務更改通知；

8、某班組完成當日當班任務后，可以向生產部長申請另一班或第二天任務，如加工另一班生產任務，生產部長需更改原生產任務的加工單位名稱；

9、生產部長應將生產任務單直接下達到指定加工班組手里，以防班組長擅自加工其他班組生產任務。任務分配應以難易搭配，公平合理均衡原則，效率高質量好班組多下任務，鼓勵高產；

10、生產任務單應分天下達，不應一次下達兩天以上的生產任務，造成班組長挑肥揀瘦；

11、重申補片單管理規定。

流程卡管理規定

1、用流程和班組流程卡日登記表為依據計算計件工資和各班組的損耗和不良率、廢品率；

2、設計班組流程卡日登記表，注明卡號、完工塊數、完工時間、交接塊數、收到時間、差少原因；

3、下道工序必須向上道工序辦理交接手續方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不計入加工任務，并承擔丟失、損壞賠償責任，罰款；

4、上道工序不經下道工序的檢查接收，不統計生產量；

5、下道工序接收時，先認真清點數量，檢查質量，在流程卡上簽收，并在上道工序班登記表上簽收，方可接收貨品和隨貨的流程卡；上道工序憑有簽收的班日登記表，交計劃部可計算產量、損耗等；

6、發生差少時，上道工序須注明差少原因，若為破損、丟失、退廢，上道工序必須填寫補片單交生產部長簽字，統計部門在收到補片單后方可計算產量等；

7、上道、下道工序派人當面交接，白夜班必須當面交接，交接前流程卡歸上道工序保管，交接后方可交給后道工序；

8、流程卡由計劃部預先填寫，交生產部下發，如需拆解，由第一道工序如裁割班長拆解，原則上一卡對應一個架子，拆解卡號用某號—1，—2等表示；

9、各班組原則上應以一卡一架的方式存放加工；

10、鋼化夜班須18:00派人與成品庫檢驗交接；白班在下班前，成品庫檢驗員應將白天庫存成品封貼處理，以防夜班產品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；

11、來料加工玻璃由成品庫檢驗查收后，分架存放，并填寫流程卡，與下道工序交接；

12、上、下工序互檢簽字即為確認，若有爭議由檢驗員裁定簽字，內廢品處理由檢驗員裁定和確定處理意見，并填寫檢驗記錄表；檢驗員裁定為廢品，貼上

紅色標簽的，下道工序不得接收加工，否則重罰，上道工序應按生產主管處理通知要求，實施返修后交檢驗員重檢后，在標簽處填寫“放行”并簽名，下道工序方可接收加工，上道工序的產量方可記入。如不能修復或修后仍不合格，上道工序需填報廢單交質檢簽字后交生產部，并交回流程卡，由生產部簽字轉交計劃部；

13、成立成品庫，將裝車班歸入成品庫管理，成品庫設檢驗員兩名，承擔成品入庫檢驗和成品出廠檢驗及發貨工作。

計劃部完工時間確定

1、計算定單面積，按理論小時產量確定加工用時；

2、根據工藝特點確定關鍵工藝，根據關鍵工序用時需要調整加工用時；

3、與生產部長確定實際加工用時和定單安排計劃，以日期（天）為單位，制定日生產計劃，將定單歸入日期生產計劃中；

4、分解定單，分別確定完工時間；

5、填寫生產任務單，并注明定單面積、關鍵工序安排、完工時間、各工序完工時間，填寫流程卡，一并交生產部審查下傳；

6、登記入生產任務單日清登記表中，表中應注明定單號、關鍵工序、關鍵工序完工時間、實際完工時間、誤工工序、誤工原因等，據此計算按時完工率；

7、依據各班完工交回的流程卡日登記表，填寫實際完工時間，計算每日班組的按時完工比率；

8、將延誤生產情況，填入延誤原因調查表中，交生產部追查原因，生產部填寫好原因調查結果和處理、改進意見后交回計劃部存檔；

9、所有生產任務單、流程卡、班組流程卡日登記表、生產任務單日清登記表等相關原始單據存檔備案。