第一篇：金工實習報告封面及答案.

-工程訓練系列教材 金工實習報告 學院 班級 姓名 學號

東北電力大學工程訓練教學中心 二〇一〇年六月 前言

本書是高等教育出版社出版的《金屬工藝學實習教材》(非機械類專業用一書的習題集。

本書依據教育部金工實習教學大綱要求,以及《金屬工藝學實習教材》的內容要求,參考其他院校同類教材和參考書輔導書,結合我校電力大學非機械類專業多的特點編制的。

全書共分十個部分,分別是:機械工程材料、鑄造、鍛造、焊接、車削、銑削和磨削加工、鉗工、數控機床、特種加工等。含有填空、判斷、選擇、簡答、實際操作工藝四種題型,與理論綜合考題和實踐操作完全一致。

由于編者水平和經驗不足,書中難免有不妥和錯誤之處,懇請各位教師及學生指正。

編者

2010年6月 目錄

第一章機械工程材料(金屬材料(1 第二章鑄造(2 第三章鍛造(4 第四章焊接(5 第五章車削(7 第六章銑削和磨削加工(9 第七章鉗工(11 第八章數控機床(13 第九章特種加工(15 第十章實際操作(17 第十一章思考題(19 第一章機械工程材料(金屬材料

一、簡答

1.說明金屬材料強度、硬度、塑性、韌性的含義,并區分下列性能指標的符號:σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。

答:HB:布氏硬度;a k :沖擊韌性值;δ:延伸率;σ

s :屈服極限;σ b :強度極

限;Ψ:斷面收縮率;HRC:洛氏硬度

2.什么是碳素鋼?什么是鑄鐵?鑄鐵中根據石墨形態不同又可分為哪幾種? 答:碳素鋼:理論上指含碳量在0.0218%~2.11%之間的鐵碳合金。實際應用時含碳量不高于1.4%同時含有少量其他雜質。

鑄鐵:理論上指含碳量在2.11%~6.69%之間的鐵碳合金。實際應用時含有較多雜質。

3.根據碳含量的不同,碳素鋼可分成哪幾種,各自的用途如何? 答:低碳鋼:含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件,如:08用于焊條焊心,20用于低中壓鍋爐。

中碳鋼:含碳量在0.25%~0.6%之間的碳鋼。多用于結構件,如:45制造軸、齒輪。

高碳鋼:含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具,如:T10作鋼鋸條。

二、填空

杠45,手工鋸條T10A,銑床床身HT150,切削車刀W18Cr4V。3.何謂熱處理?何謂調質處理? 熱處理:把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時間并以不同速度冷卻,從而改變鋼其內部組織結構以獲得所需機械性能的工藝手段。

調質處理:生產上通常將淬火后再高溫會火的熱處理工藝稱為調質處理。4.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。

5.金屬材料的力學性能是指金屬材料在外力作用下所表現的機械能力,他包括強度,硬度,塑性,沖擊韌性等幾個方面。

第二章鑄造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有:強度,透氣性,耐火性,退讓性。

2.在制作模型和型盒時應考慮:分型面,機械加工余量,收縮量,鑄造圓角,起模斜度,型芯頭。

3.型芯頭是:為了安裝和固定型芯方便,在模型上做的凸的部分。

4.常用的手工造型方法有:整模,分模,挖砂,活塊,刮板。常用的特種鑄造方法有:金屬型鑄造,壓力鑄造,熔模鑄造,離心鑄造,低壓鑄造,磁型鑄造,消失模鑄造。

5.填寫下表鑄造生產的工藝過程。

二、簡答

1.什么是鑄造,生產特點及應用? 答:將金屬液澆注到與零件圖相適應的型腔中去,冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產特點:靈活性大;適應性廣;材料來源廣泛;成本低。應用:制造復雜的毛坯,如各種箱體、機架、床身等。2.常見的鑄件缺陷(列舉至少8種。

答:氣孔;縮孔;裂紋;夾砂;粘砂;偏芯;澆不足;夾渣;冷隔;錯箱。3.指出下列鑄造件的結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖,并說明理由?

4.寫出右圖所示套筒鑄件的分模造型工藝過程和所使用的工具? 圖 圖 2 圖 3 圖 4 鑄造工藝圖 模型 型砂芯沙 造型 熔化 烘干

下芯合箱澆注 落砂清理檢驗鑄件

答:制芯,烘干,做下砂型,撒分型砂,做上砂型,制作直澆道,扎排氣孔,起上箱,取下模,開內澆道,取上模,開模澆道,下芯,合箱,澆注,落砂。

要用到那些工具:底板,砂箱,模型,芯盒,直澆道模,外澆口模,氣孔針,起模針,刮板,舂砂錘,平鍬,芯骨,秋葉

第三章鍛造 鍛造

一、填空

1.壓力加工的主要變形方式有軋制,擠壓,拉絲,鍛造,沖壓。2.自由鍛基本工序有礅粗,拔長,彎曲,沖孔,切割,扭轉,錯移。3.鐓粗時礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。

二、簡答

1.鍛造前為什么要對坯料進行加熱,同時產生哪些缺陷? 答:目的:提高塑性,降低變形抗力。缺陷:①氧化與脫碳;②過熱與過燒;③內部裂紋

2.什么是延伸,沖孔,它們各適合鍛造哪類零件? 答:延伸:橫截面面積減小長度增加的工序常用于長桿類零件。

沖孔:在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作,常用于盤類零件、空心鍛件和擴孔前的操作

3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少?

答:始鍛溫度:金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度:金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼:1250℃~~800℃。中碳鋼:1200℃~~800℃。

4.指出下列鍛造件的結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖,并說明理由?

沖 壓

一、填空

1.沖壓基本工序分兩大部分:分離工 序,如落料剪切,沖孔;變形工序, 如彎曲,拉伸。

2.沖模的結構,它可分為上模部分和下模部分。3.壓力可分為曲軸壓力,摩擦壓力,液壓壓力。

4.沖壓具有生產率高,尺寸精確,表面光潔,形狀復雜及重量輕鋼性好的特點。5.沖壓易于機械化和自動化。第四章 焊接

一、填空

1.金屬的焊接是指將兩分離金屬利用加熱或加壓(或二者并用的方法,用或不用填充金屬,使金屬達到原子間結合而形成連接的過程。

2.電弧是指兩極間部分氣體介質,發生強烈而持久的放電現象。3.手工電弧焊焊條是由焊芯和藥皮組成。4.焊芯作用是填充金屬和電極。

5.藥皮的作用是提高電弧的穩定性,防止空氣對熔化金屬的有害作用,保證焊縫金屬脫氧,滲入合金元素,提高焊縫金屬力學性能。

6.手工電弧焊的空間位置包括平焊,立焊,橫焊,仰焊四種。

7.焊縫內部及外部的缺陷主要有氣孔,夾渣,未焊透,咬邊,焊瘤,裂紋六部分 組成。

8.手工電弧焊焊接規范參數主要有焊條直徑,焊接電流,焊接速度,電弧電壓。圖 4 圖 3 9.焊接母材厚度大于6mm,為保證焊透,其坡口主要形式有V型,X型,U型,雙U型。

10.安排焊縫位置的基本原則是焊縫應對稱設計,焊縫應分散設計,焊縫應考慮到操作方便,焊縫應避開最大應力集中處。

11.氣焊的主要應用范圍是薄板材焊接,有色金屬焊接,鑄鐵補焊,無電源的地方。12.氣焊的焊接規范包括焊嘴直徑,焊絲直徑,焊嘴與工件的夾角,焊接速度。13.氧氣切割是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒的原理,將金屬分割開的。14.可以利用氧氣切割進行分割的金屬應具備的條件是金屬的燃點應低于熔點,燃燒生成金屬氧化物的熔點應低于金屬本身熔點,燃燒時放出大量的熱,導熱性要低。

15.CO2氣體保護焊產生的氣孔主要有:CO2氣孔,氫氣孔,氮氣孔。

16.細絲CO2氣體保護焊時氣體流量約為5—15L/min,粗絲CO2氣體保護焊時氣體流量約為15—25L/min。

17.等離子切割的工藝參數有:切割電流及電壓,等離子氣體種類與流量,切割速度,噴嘴距焊件的距離。

二、簡答

1.減壓器的作用是什么? 答:將高壓氣體降至工作壓力 2.手工電弧焊運條的方式有哪幾種? 答:直線型;鋸齒型;八字型;月牙型;圓圈形.3.焊件質量檢測常見的方法有哪幾種? 答:外觀檢測;X光探傷;超聲波探傷;液壓實驗.4.解釋E4303(J422和E5015(J507兩種結構鋼焊條型號的意義? 答:J422:J——焊芯的材料為結構鋼,42:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強度為42kgf/mm2,2:藥皮種類為鈦鈣型,這種焊條適用交流和直流兩類電焊機;J507:J——焊芯的材料為結構鋼,50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強度為50kgf/mm2,7:藥皮的種類為低氫鈉型,這種焊條適用直流電焊機.E4303: E——焊條,43:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強度為43kgf/mm2,0:全位置焊接,03:藥皮種類為鈦鈣型,這種焊條適用交流和直流兩類電焊機;E5015:E——焊條,50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強度為50kgf/mm2,1:全位置焊接,15:藥皮的種類為低氫鈉型,這種焊條適用直流電焊機.5.解釋焊芯材料H08A的意義? 答:H ——焊接用鋼;08——含碳量0.08%;A ——高級優質;H 08A ——高級優質碳素

結構鋼.6.氬弧焊的特點、應用及焊接方法中的優勢都有那些? 答:特點:焊縫質量高;電弧熱量集中;電流密度大;熱影響區小;焊接變形小.應用:黑色金屬;有色金屬;不銹鋼;活潑金屬.優勢:焊縫致密性好;力學性能好;成型美觀.7.等離子切割的原理? 答:等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實現切割的方法.切割時等離子弧將割件

熔化,并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除,從而形成割縫.8.等離子切割的特點? 答:可切割任何黑色金屬、有色金屬;采用非轉移型弧,可切割非金屬材料及混凝 土、耐火磚等;由于等離子能量高度集中,所以氣割速度快,生產率高;切口光潔、平整,并且切口窄,熱影響區小,變形小,切割質量好.9.簡述CO 2氣體保護焊的工藝特點(優點、缺點有哪些? 答:優點:生產效率高;成本低;焊接;焊縫質量高;操作簡便。

缺點:飛濺較大;弧光較強;設備復雜;難用交流電進行焊接,不能在有風地方 使用;不能焊接易氧化的有色金屬。

10.指出下列焊接件的結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖,并說明理由?

第五章 車削 圖 1 圖 2 圖 4 圖 3

一、標出外圓車刀的切削部分的名稱

1.前刀面 2.主切削刃 3.副切削刃 4.副后刀面 5.刀尖 6.主后刀面

二、判斷

1.機械加工時,凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小,反之就大。(√

2.尺寸Φ20±0.10mm,Φ20是公稱尺寸,上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。(√

3.硬質合金車刀適用于高速切削。(×

4.為避免硬質合金刀片因驟冷、驟熱而產生崩裂一般不使用切削液。(√

5.前刀面和基面之間的夾角是前角。(√

6.為防止工件在切削時松動,其卡緊力越大越好。(×

7.半精車、精車時,進給量選得較大,會使工件的表面粗糙值增大。(√

8.鉆中心孔時,工件轉數不宜過高,中心鉆進給不宜太快,否則,中心鉆易折斷。(√

三、填空

1.機床的切削運動有主運動和進給運動。車床上工件的旋轉運動屬于主運動,刀具的縱向或橫向運動屬于進給運動。

2.切削用量三要素是指切削速度,進給量,和切削深度。它們的單位分別是米/分,毫米/轉,毫米。

3.對刀具切削部分材料要求有較高的強度和韌性,較好的紅熱性,較高的硬度,較好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼。

4.車削一般加工尺寸精度在IT9~~IT8范圍內,粗糙度Ra值可達到1.6μm。

5.基本車削方法有車外圓,車錐面,切槽,車成型面,車螺紋。

6.常用車刀的結構形式有焊接式,機夾式和整體式。在安裝車刀時要保證刀尖應于工件軸線等高,刀尖伸出長度不超過刀體的2倍和盡量減少墊片數量。

7.在車床上安裝工件的基本方法有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖。8..切削液具有冷卻,潤滑作用。常用的切削液有切削油,乳化切削液。9.常用車錐面的方法有轉動小拖板法,靠模法,成型刀法,偏移尾架法。10.在車床上加工孔的方法有鉆孔,鏜孔,鉸孔。

11.鏜孔是對鍛造孔、鑄造孔或鉆孔的進一步加工,鏜孔可以擴大孔徑,提高精度,減小表面粗糙度,還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形狀精度。

四、簡答

1.高速鋼車刀和硬質合金車刀各有哪些優點和缺點? 答:硬質合金車刀能耐高溫,硬度大,但韌性較差,適于高速切削,高速鋼車刀韌性較好,硬度低,不能耐較高的切削溫度。

2.實習使用的車床型號?并解釋字母及數字所表示的含義。

答:車床型號為:C616-1;C:類別代號,車床類機床;6:普通車床,為臥式;16:最大回轉半徑的1/10;-1:結構重大改進次數。

第六章銑削和磨削加工 銑削加工

一、判斷

1.臥式銑床的橫梁上附有一吊架,其作用是支撐銑刀刀軸的外端。(√

2.在臥式銑床上,加工表面有硬皮的毛坯零件,應采用順銑切削。(X 3.若要求工作臺移動一個正確的尺寸,這個尺寸的正確性則是依靠絲杠的精度和刻度盤來保證的。

(√

二、選擇

1.切削用量中,對切削刀具磨損影響最大的是(C。A.切削深度 B.進給量 C.切削速度

2.周銑平面時,銑刀的耐用度高,加工的表面粗糙度值也較小的銑削方式是(A。A.順銑 B.逆銑 C.對稱銑

3.臥式銑床的主要特征是銑床主軸線與工作臺臺面(B。A.垂直 B.平行

C.在一個平面內

4.在銑削鑄鐵等脆性金屬時,一般(C。A.加以冷卻為主的切削液 B.加以潤滑為主的切削液 C.不加切削液

三、簡答

1.銑床的銑削范圍? 答:面,孔,鍵槽,齒輪

2.銑床的切削三要素是什么? 答:銑削用量包括銑削速度、進給量、銑削深度,此三項為銑削三要素 3.何謂順銑和逆銑?在什么情況下采用順銑?在什么情況下采用逆銑? 銑刀的旋轉方向與工作臺的進給方向相同,稱為順銑。銑刀的旋轉方向與工作臺的進給方向相反,稱為逆銑.順銑用于加工余量小(精加工或加工較薄的工件。逆銑用于加工余量大(粗加工或帶硬皮的工件。4.何謂周銑和端銑?銑削平面時哪種方法優越? 在銑削加工過程中,利用銑刀圓柱面刃對工件進行切削的過程稱為周銑。端面刃對工件進行切削稱為端銑.在銑削平面時采用端銑較為優越。

而用

5.在銑床上銑直齒圓柱齒輪,其齒數為36,問如何分度?(分度盤的孔圈有54、57、58、59、62、66 轉54 61911364040==== z n 在分度盤為54的孔圈上,手柄轉過1圈后,再沿孔數為54的孔圈上轉過6個孔間距,即可銑第二個齒槽。

6.指出下圖銑削加工零件的結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖,并說明理由? 銑刀是旋轉使用的,四角應為圓角

磨削加工

一、填空

1.磨削加工的特點是:磨削精度高,硬度高,溫度高。

2.萬能外圓磨床能加工的主要表面有圓柱面,錐型面,孔,臺肩,端面。3.砂輪的特性取決于磨料,結合劑,粒度,硬度,組織和形狀尺寸等因素。

4.磨床的加工工件精度等級范圍IT6~IT5,加工表面粗糙度范圍Ra0.8~0.2um。5.在外圓磨床上磨削外圓,常用的方法有縱磨法和橫磨法。

二、簡答

指出下圖磨削加工零件的結構工藝設計不合理之處,畫出修改圖,并說明理由?

第七章 鉗工

一、填空

1.鉗工是指:以手工操作為主,利用各種工具來完成,零件的制作,維修裝配等工作。

2.鉗工基本操作有:劃線,鉆孔,攻螺紋,套螺紋,鏨削,刮削,裝配,鋸削,銼削。

3.劃線的主要作用是檢查毛坯形狀尺寸是否合格,合理分配加工余量,作為加工和安裝依據。

4.鏨削是:用手錘敲擊鏨子對工件進行切削的工作。

5.鏨削的用途是清理毛刺、飛邊、銑冒口,鏨切油槽,完成機床不便加工的工件。

6.常用的鏨子有平鏨,窄鏨,油槽鏨子。

7.臺虎鉗規格以鉗口寬度為標準,常用的有75mm ,100mm ,125mm 三種規格。8.鋸削是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽的操作。

9.鋸條的鋸齒可分為粗齒,中齒,細齒。在25mm 長度內有14~18齒為粗齒,19~23齒為中齒,24~32齒為細齒。粗齒適用于鋸削厚的、有色金屬材料,細齒適用于薄板、管材、有一定硬度的材料。

10.金屬鋸削操作的注意事項:工件裝夾牢固,要平行,工件快鋸斷時改為單手切削,壓力輕,速度放慢,行程短。

11.銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作。可以銼削平面,曲面,內圓弧,外圓弧,溝槽,復雜形狀表面。

12.怎樣選擇粗、細銼刀根據所加工材料的硬度材料特性(粗:適合加工銅鋁有色金屬;細:適合加工硬度高的工件。

13.銼削的基本方法有順向銼,交叉銼,推銼。怎樣檢驗工件銼削后的平行度和垂直度:用鋼板尺和直角尺檢驗。

14.攻螺紋是用絲錐在圓孔內加工出螺紋的操作。套螺紋是用板牙在圓桿上加工出螺紋的操作。

15.攻螺紋時,絲錐每轉一圈應反轉1/4圈是為了排屑。選擇鉆頭直徑時采用的經驗公式是:鋼件、塑性金屬D=d—t,鑄鐵、脆性金屬D=d—1.1t。

16.攻盲孔時的底孔深度公式:L=L+0.7d。

17.刮削是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作,常用于零件相互配合的重要滑動表面加工,表面粗糙度可達Ra0.4μm。常用的刮刀有平面和曲面刮刀。

18.平面刮削質量是采用檢驗平板或平尺用研點法檢驗刮削平面輸密程度。19.裝配是:將已加工的合格零件按裝配工藝過程組裝起來,并經過調試使之成為合格產品的過程。裝配分為組件裝配,部件裝配,總裝配。

20.鉆銑床的加工范圍有鉆孔,擴孔,銑削,鏜孔,攻螺紋。

21.磁力鉆和普通手電鉆比具有精度高,垂直度好,安全性高,沒有反作用力的優點。

二、判斷

1.箱體劃線時,如以中心十字線為基準校正線,只要在第一次劃線正確后,以后每次劃線都可以用它,不必重劃。

(X 2.鉆小孔時,因鉆頭直徑小、強度低、容易折斷,故小孔時轉速要比鉆一般孔低。

(X 3.鏨子前角的作用減少切屑的變形和使切削輕快。(√

4.機床導軌面經刮削后,只要檢驗其接觸點數達到規定要求即可。

(√

5.在制定裝配工藝規程時,每個裝配單元,通常可作為一道裝配工序,任何一個產品一般都能分成若干個裝配單元。

(√

三、選擇

1.用千斤頂支承較重工件時,應使三個支承點組成的支承面積盡量(A。A.大些 B.小些 C.大小都一樣

2.鉆頭后角增大,切削刃強度(B。A.增大 B.減小 C.不變

3.鏨削時,后角一般控制在(B。A.1~4° B.5~8° C.9~12°

4.攻螺紋前,鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應當(B。A.略大于

B.略小于 C.等于

5.刮削修復導軌時,其基準應選擇不可調的裝配孔或(A。A.不磨損的平面 B.導軌中心 C.任意

四、簡答

1.鉗工在生產中的主要作用有哪些? 答:①機器設備的試別,零件的小批量生產

②工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整 ③機械設備的維護與修理

2.鋸削管子和薄板材料時為什么容易崩齒? 答:因為鋸削管子和薄板時,同時工作鋸齒少于2個。第八章數控機床 數控技術基礎 填空

1.數控機床是指應用數控技術對機床加工過程進行控制的機床。

2.數控機床的加工,首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化,按規定的代碼和格式編成加工程序。

3.機床的數字控制是由數控系統完成的。數控系統是數控機床的核心。4.數控系統有許多種,不同的數控系統有不同的編碼格式要求。

5.數控機床由控制介質,數控裝置,伺服系統,機床,測量反饋裝置五個部分組成。6.數控機床能提高勞動生產率,穩定產品質量,提高零件的加工精度。7.金屬切削類數控機床包括:數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控鏜床以及加工中心等。

數控車

一、填空

1.從零件圖開始,到獲得數控機床所需控制加工程序的全過程稱為程序編制,程序編制的方法有手動和自動。

2.數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是脈沖增量插補和數據采樣插補。

3.數控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環控制、閉環控制和半閉環控制等。

4.數控零件加工程序的輸入必須在編輯工作方式下進行。5.刀具位置補償包括刀具幾何偏執和刀具長度補償。

6.每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫脈沖當量。

二、判斷

1.一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼?(√

2.CNC機床坐標系統采用右手直角笛卡兒坐標系,用手指表示時,大拇指代表X軸?(√

3.所謂非模態指令指的是在本程序段有效,不能延續到下一段指令?(√

4.外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件?(×

三、選擇

1.利用CAXA數控車軟件進行輪廓精加工編程時,若使軟件中的刀具前角F越大,則選取越小的車刀(C?

A.前角 B.后角 C.主偏角 D.副偏角

2.影響數控車削加工精度的因素很多,要提高加工工件的質量,有很多措施,但不能提高加工精度的是(C?

A.控制刀尖中心高誤差 B.正確選擇車刀類型 C.將絕對編程改變為增量編程 D.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響

3.FANUC 0系列數控系統操作面板上顯示當前位置的功能鍵為(B? A.DGNOS/PARAM

B.POS C.PRGRM D.OFFSET 數控銑

一、填空

1.將要出現人身設備事故時,按下操作面板上的緊急停止按鍵。2.返回參考點操作時,應當先使Z軸返回參考點后,再返回X和Y軸。

3.操作面板上的“JOG”按鍵表示采用手動控制方式,“MDA”按鍵表示采用手動輸入自動控制方式,“AUTO”按鍵表示采用自動控制方式。

4.操作面板上的“Reset”按鍵表示復位。

5.操作面板上的“Cycle Stop”按鍵表示循環停止,“Cycle Start”按鍵表示循環啟動。

6.數控編程中,G00指令被稱為快速移動指令,G01指令被稱為直線進給指令。

二、選擇

1.確定數控機床坐標軸時,一般應先確定的軸是(A。A.Z軸 B.X軸 C.Y軸 D.A軸

2.數控銑床的基本控制坐標軸數是(D。A.六個 B.五個 C.四個 D.三個

3.數控銑床的F功能常用的單位為(A。A.mm/min B.m/min C.mm/r D.m/r 4.數控銑床的S功能常用的單位為(B。A.r/s B.r/min C.mm/min D.m/min 5.當加工程序結束返回到程序開頭時,應當采用的指令是(C。A.G00 B.M02 C.M30

D.M05 第九章特種加工 電火花加工技術

一、填空: 1.電火花穿孔機指貫通二維型孔的電火花加工。它既可以是等截面通孔,又可以是變截面通孔。

2.電火花成型加工,一般指三維型腔和型面的電火花加工,是非貫通的電蝕加工。

3.電弧放電是一種漸趨穩定的放電形式。這種放電在時間上連續的。在空間上是集中在一點或一點的附近放電。

4.電火花線切割就是利用移動的細金屬絲作為工具電極,并在金屬絲與工件之間通以脈沖電流,利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的過程。

5.電火花線切割加工范圍廣泛,可加工二維或三維的各種導電體材料工件,如硬質合金、淬火鋼的模具、樣板、任意的曲線形狀,以及窄縫等,對于薄件重疊加工其尺寸一致性好。

二、簡答

1.電火花線切割脈沖參數的調整范圍? 答:脈沖寬度1~70μs(微秒;加工電壓60V~100V 脈沖間隔5~500μs(微秒;加工電流2A~4A 2.電火花加工時應具備幾種條件?

答:(1兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間。(2冷卻液及時跟上,使電極絲得到充分的冷卻。(3電機絲件高速的軸向運動,有利于帶入新的工作液,排出蝕物。(4調節好相應的脈沖參數,即脈寬、脈間、電流、電壓。

3.何謂“插補”?

答:就是在一個線段的起點與終點間用足夠多的短直線組成折線來逼近給定的線段。

一次成型制造技術

一、填空

1.塑料按加熱、冷卻時具有的行為特征分為熱塑性或可熔性塑料和熱固性或不可熔性塑料。

2.注塑成型過程分為加料,熔融塑料,注射。

3.注射成型工藝參數為料桶溫度,注射壓力,成型時間。

4.塑料制品的成型方法(寫出兩個就可以注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓。5.注射成型機按外型特征可分為立式,臥式和直角式。

二、判斷

1.料桶溫度分布:靠近料斗處較低,在噴嘴端較高。(√

2.熱塑性塑料多采用注射、擠出等方法成型。(√

3.熱固性塑料多采用壓制、壓鑄法成型。

(√

4.注射成型絕不可以用于某些成型熱固性塑料制品。(X 數據測量技術 簡答

1.什么是數據測量技術? 答:數據測量又稱產品表面數字化,是指通過特定的測量設備和測量方法,將物體的表面形狀轉換成離散的幾何點坐標數據,在此基礎上,就可以進行復雜曲面的建模、評價、改進和制造。

2.數據測量方法分類? 答:根據測量探頭是否與零件表面接觸,物體表面三維數據獲取方法可分為兩類:接觸式測量、非接觸式測量。

3.接觸式測量的特點? 優點:1具有較高的準確性和可靠性。

2對工件表面的反射特性、顏色以及曲率要求不高。

3物體固定在三坐標測量機上,可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀。缺點:1探頭易損,需要夾具,導致測量費用較高。

2逐點方式測量,測量速度慢。3檢測一些內部元件受探頭直徑限制。4測量時會產生靜態誤差和動態誤差。

4.非接觸式測量方法的分類? 1激光三角法2結構光法3工業CT法4核磁共振法5超聲波法6層析法 5.非接觸式測量的特點? 優點:1不必做半徑補償,不需逐點方式測量,測量速度快。2軟工件、薄工件、不可接觸的高精密工件可直接測量.缺點:1探頭使用光敏元件,測量精度較差。

2受工件表面反射特性影響,如顏色、斜率、工件表面粗糙等。3對工件邊線、凹孔、以及不連續形狀的處理比較困難。6.簡述EXAscan手握式激光掃描儀的功能? 1檢測:在多種環境下掃描和測量任意大小的物體,生成檢測和比色報告。2逆向工程及造型、設計與分析。

包括表面重建、3D建模、數字化粘土模型、工具與夾具的設計、維修與有限元分析。

3其他應用。損傷評估、包裝設計、快速成型等。第十章實際操作

1.圖示階梯軸零件,粗-精車端面、外圓,切退刀槽,螺紋加工。材料為灰口鑄鐵棒(HT150—HT200毛坯料,填寫機械加工工藝過程卡片。車 螺 紋 車床 車退刀槽及螺紋 M12 編制（日期）審核（日期）批準（日期）會簽（日期）2.說明圖示零件的鉗工劃線步驟，基準面和使用的工具。圖 1平面劃線 圖 2 立體劃線 3.寫出圖示六方螺母的銼削加工工藝。第十一章 思考題 1.鑄造時鑄鐵是怎么熔化的? 2.什么是鑄造的冒口,有什么作用? 3.什么是鑄造工藝圖? 4.金屬在鍛造時塑性變形的實質是什么？ 5.為什么要規定鍛造溫度范圍，并觀察火色與溫度之間的對應關系？ 6.什么是熱變形，什么是冷變形，何謂加工硬化？并說明三種方式在生產過程中 19 應用的實例。7.為什么設計焊接結構時應盡可能的選擇焊接性能好的材料? 8.觀察機械夾固式車刀的構造，并與焊接式車刀比較說明其優缺點。9.切削用量選的越大，車削加工時間越短，是否說明生產效率越高？為什么？ 10.你所了解的車床型號有幾種？ 11.車削進給量的大小，與表面粗糙度有什么關系？ 12.為什么鉆直徑較大的孔，一般先用直徑較小的鉆頭預鉆孔，再用大鉆頭擴孔？ 13.簡要說明，銼鋼、鑄鐵、銅、鋁時應選用何種銼齒的銼刀？為什么？ 14.試舉例說明，哪些零件必須進行刮削？為什么？ 15.裝配時有哪四種連接？舉例說明？ 16.通過金工實習結合實際對實習情況進行總結，并提出你對金工實習教學意見和 建議。20 編 后 語 工程訓練（金工實習）是我校各機械類、近機械類和部分非機械類專業，本、專科學生的必修課，是一門實踐性很強的技術基礎課程，對提高學生的操作技能 和分析解決工藝問題的能力，培養創新意識，有著重要意義。金工實習、職業技 能培訓、工程訓練相鏈接，共同構成一個多層次的實踐教學體系，在培養高技能 應用型人才方面具有不可替代的作用。教育部在《關于以就業為導向深化高等職業教育改革的意見》中明確： “在高 等院校大力推進職業資格證書制度，實施高等職業院校畢業生職業資格培訓工程，力爭 80%以上畢業生都取得雙證書”。工程訓練教學中心為實現學校 “一實兩創”的培養目標，擴大學生的就業渠 道，不斷探索金工實習與職業技能培訓、工程訓練相鏈接的多層次的實踐教學模 式，在省人力資源和社會保障廳職業技能鑒定中心指導下，依據國家職業分類標 準，定期組織開展中級、高級——車工、鉗工、電焊工、銑工、數控車床工、數 控銑床操作工、線切割、加工中心操作工等職業技能培訓。目前已有 7 屆工科

專 業部分畢業生通過培訓獲得了由吉林省人力資源和社會保障廳職業技能鑒定中心 頒發的國家職業技能“中級證書”。持“雙證”應聘、就業，受到了用人單位的高 度重視，增強了畢業生就業的競爭能力，以滿足人才市場多元化的需求。作為我市第一家職業技能鑒定站，省教委專家組，省人力資源和社會保障廳 職業技能鑒定中心，對我“中心”職業技能培訓的條件、內容以及同學所取得的 成績，給予了充分的肯定和好評。加強技能訓練，推進“雙證書”制度，全面提高學生素質，造就高技能應用 型復合人才。聯系電話：0432-******** 聯 系 人：崔宏偉 E-mail：gcpx@mail.nedu.edu.cn 金工實習開放式教學選課通知 1.實習學生必須嚴格遵守各工種實習守則及“中心”規章制度。2.實習學生必須參加實習動員和理論課學習，否則不予安排實習。3.實習動員為開學的第 1 周，理論課定在第 1~10 周。4.專題的選擇必須在實習前 1 周內完成，由班長到各工種填寫選課單。5.每個工種的第一項專題為首選，否則其它專題不予接受。6.選擇專題應盡量提前，各專業按要求應做的專題必須在 16 周前完成。金工實習簽到單 工 種 車 削 鉗 工 沖 壓 銑 工 磨 削 鑄 造 鍛 造 焊 接 數控基 礎 數 控 車 數 控 銑 線 切 割 加工中 心 一次成 型 課 C1 Q1 CY1 X1 M1 Z1 D1 H1 S1 SC1 SX1 XQ1 SJ1 CX1 SC2 SX2 XQ2 SJ2 SC3 SX3 SC4 SX4 X2 M2 Z2 D2 H2 Z3 D3 H3 Z4 D4 H4 X3 C2 Q2 C3 Q3 題 C4 Q4 C5 Q5 C6 Q6

第二篇：金工實習報告封面

廣 州 大 學 實習報告 項目名稱：金工實習III 學院：

專業年級：

學號：

姓名：

指導老師：

實習單位：機電中心 實習時間：

廣州大學教務處制

第三篇：學生金工實習報告封面范文

韶 關 學 院

學生實習報告

實習類別：金工實習院（系）：物理與機電工程學院專業班級：2011級機制X班學生姓名：學號：實習單位：物理與機電工程學院金工車間實習時間： 2012年11月5日— 2012年 11月 16 日 校內指導教師姓名：毛桂生、常珺實習報告評分：

（韶關學院教務處制）

實習報告要求

一、學生參加各類實習（畢業實習、教育實習、專業實習、專業見習、藝術考察等）必須撰寫實習報告（封面按照學校的統一格式，正文參照本科生畢業論文、設計的格式）。

二、實習結束后，學生必須將整理好的實習報告交指導教師評分（實習報告評分要按一定比例計入實習成績）。

三、實習報告是教學建設和評估材料，須統一由各院系分班級、實習類別，按學號順序整理歸檔。

四、實習報告正文內容

實習報告正文內容原則上要求包括以下3部分內容（如個別專業有不同要求的，院系可根據實際向學生另作要求）：

1、實習目的（或研究目的）

2、實習內容（或完成的實習任務）

3、實習效果、實習體會

4、對實習的意見、建議

五、實習報告質量要求

1、內容充實，文句通順，語言流暢，無錯別字。

2、按國家規定的繪圖標準繪制圖表，圖表整潔，布局合理，不徒手畫制圖表。

3、畢業實習、教育實習類的實習報告字數為3000—5000字，專業實習（見習）報告字數不少于1500字。

4、實習報告用A4頁面紙張，縱向橫排。

韶關學院教務處

第四篇：金工實習報告答案.

新建 文本文檔公告:關于近期校園打印小店兜售《金工實習報告》答案問題的說明

自從 08年以來, 學校某個打印小店一直向同學們兜售 《金工實習報告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實習報告》答案盜竊下來,當然,好資料 大家共享是好事,可關鍵是這其中有 60~70%是錯誤的,希望近期在金工實習的同學們請注 意,千萬不能去購買！!他們盜竊老師的資料----《金工實習報告》答案請大家看附件,請同學們不要再上當！!金

工 實習報 告 專業班級 : 學 號 : 姓 名 : 金工實習報告一(鑄工 成績 教師簽名 日期

一、填寫砂型鑄造生產基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統的鑄件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯頭

9、型芯座

10、型芯通氣孔

11、通氣孔

12、外澆口

13、直澆口

14、內澆口

15、橫注 口

16、鑄件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分

3.三箱造型的特點是 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產條 件。

四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質量的影響

1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關的鑄件相碰, 提高退讓性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產生的粘 砂,提高鑄件表面質量。

五、簡要解釋下列各組名詞術語。

1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結合面。218.28.58.* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機器零件等的樣子。

鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。

六、填空

澆注系統的作用是平穩迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質進入型腔 , 調節鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序對小鑄件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。

典 型 澆 注 系 統 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統可以滿足鑄件的補縮需要。

七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內部的斷面 , 白口鐵內部呈現滲碳, 質地脆硬, 灰口鐵內部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 可塑性好.八、根據下列鑄件缺陷特征,區分缺陷名稱并指出產生該缺陷的兩種主要原因。

1.鑄件內部或表面上出現橢圓形或針狀的孔眼,孔的內表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導致 , 灌注速度太快 , 溫度過高.2.鑄件內部或表面上出現充塞砂粒的孔眼,孔形不規則。答:砂眼——砂型強度不高 , 灌注系統不合理.3.鑄件上厚斷面處出現形狀不規則的孔眼,孔的內壁粗糙

答:縮孔——液體化學成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統不合理 , 溫度太高。金工實習報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期

一、根據圖示標出空氣錘各部分的名稱。電動機 2 皮帶輪 3 減速機構 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊

二、填空。

1.空氣錘的基本動作包括: 空 轉 , 提 錘 , 按 壓 , 連 續 打 擊 , 單次打擊

2.空 氣 錘 的 規 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實習車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。

218.28.58.* 3樓

3.由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。

4.鍛造時將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能

5.金屬在加熱時, 可能產生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產生 內部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。

6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉 , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉

7.鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應該 2.5:3;拔長時,工件 的寬度一厚度之比應該是 2:1。

8.金屬材料熱處理是 將固態下的金屬加熱到某一適當溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結構, 獲得 金屬的使用性能。

2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 4樓

9.熱處理工藝根據工序位置不同可分為 預備熱處理 和 最終熱處 理。

三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復雜的零件,材料利用率高

2, 能夠保證產品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強度極限高剛度大 , 重量輕的零件。

4.沖壓操作簡單 , 生產率高 , 成本較低.工藝過程便于機械化 , 自動化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡述回火的概念和分類?(自附答題紙

答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩定性。根據回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應力 , 穩定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應有

所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應力。金工實習報告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期

一、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱并說明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調節裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調節裝置。

5一回火防止器,裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置,一般有水 封式與干式兩種。

6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時,用于控制火焰進行焊接的工具。

二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用(填入表內。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質 應用范圍

氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 <1.1 乙炔過剩, 火焰中有游離狀態碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

三、填空。

1.氧氣切割過程可分為(1 預熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個階段。

2.氧氣切割對材料的要求是(1金屬材料的燃點必須低于其熔點 ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點,應低于金屬本身的熔點,(3金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的 導熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、、2 鑄鐵、、3 高合金鋼 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時, 應先關乙炔調節閥 再關氧氣調節閥。

2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 5樓

四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統各組成部分的名稱。1, 電源開關

2, 電焊機 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫

五、填空。

1.你實習操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調節范 圍為 75一 300 A。

2.你實習操作時所用的焊條牌號是 結 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A。

3.直流電焊時,焊較薄的工件應采用 反 接法,焊較厚的工件應采用 正 接法。

六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。

名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖

七、說明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極, 傳導電流, 產生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。

藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩定性;②在電弧的高溫作用下, 產生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯合保護熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質量。

八、解釋焊條牌號。

牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈 490MPa 〉。

九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。比較內容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質 量 焊件變形 生 產 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料,各種厚度,各種結構形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規范參數的大小填于下表內。焊接電流 應根據焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;

d-焊條直徑(mm。

上式中只提供了一個大概的焊接電流范圍。實際工作時, 還要根據工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm 1.5 3 5 焊條直徑(mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產生的原因。焊接缺陷名稱 示 意 圖 產 生 原 因 1.未焊透

焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產生氣孔。

3.咬 邊

電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運條方法不正確。4.夾 渣

焊接規范不當;如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。

實習報告四(車工 成績 教師簽名 日期

一、你實習使用的車床型號

二、為 CA6136 ,寫出各字母及數字所表示的含義: C 機床類別代號 A通用特性、結構特性代號 6機床組別代號 1型別代號 36最大回轉直徑

360mm。

二.根據圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。

1.床身;2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手

動手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.機床的切削運動有 主運動 和 進給運動。車床上工件的旋轉運動屬 于主運動;刀具的縱向(或橫向運動屬于 進給 運動。2.切削用量是指 切削速度、進給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉 和 mm。

3.車削一般可達 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。

5.YG 表示 鎢鈷 類硬質合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 7樓

6.高速鋼常用來制造 形狀復雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。

四、標出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快

a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦

五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標出切削運動。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內切槽刀

七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準確定刀 , 確定進刀量 ,2保護刀頭 2.精車確定最后尺寸時,為什么要試切? 答 :進刀時 , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉動會產生間隙 , 靠進刻度盤進刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。

3.根據刻度盤的刻度確定切削深度時,如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進刀 , 確定切削深度

4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復裝夾工件時對中的準確度? 答 :因為三個長爪同時轉動 , 并能自動對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復夾持時 , 工件的對中準確度有較大誤 差.5.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法? 答 :四爪單動長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動長盤 , 用百分表找正.6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車削工藝時,如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項:垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動 , 用兩頂尖加工.加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動 , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 8樓

8.車削用量的選擇原則及常用參數的確定? 答:選擇切削用量時,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時,為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時, 第一刀的背吃力量應該大于硬皮 的厚度,粗車時,為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動? 答 :因為光桿傳動鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動.實習報告五(銑工 成績 教師簽名 日期

1銑床有哪些運動?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個方向直線運動,也可以在水平方向轉動一定角度。

二、用箭頭標出圖中刀具與工件的運動方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑

三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉動 ,進給運動是工作合運動工作臺轉動。

五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。

三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實習報告六(磨工

成績 教師簽名 日期

一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。

二、磨削加工的特點和應用范圍有哪些? 答 : 特點 :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實習操作的磨床名稱是平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。

2.磨床工作臺的自動縱向進給是 液壓 傳動,其優點是:運轉平穩 , 操作簡便 , 在較 大范圍內實現無級變速 , 過載保護。

3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質合金用 綠化硅 類。

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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應選用 較硬 的砂輪。

5.磨削加工一般可達 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、試畫出磨削下列零件時所用的砂輪形狀,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。

機 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機 床 內圓磨床 安裝方法 卡盤 機 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤

五、磨削

磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應扳轉 ①(①上工作臺;②工件頭 架;磨削 7:24短錐時,應扳轉 ②(①上工作臺;②工件頭架。

六、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區別在于前者增加了 內圓磨頭。實習報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼。現用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應使用何種銼刀和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況。

四、加工的圓

現要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。熟悉圖紙,確定畫線位置, 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋

五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。

2.攻絲是用 絲錐 加工 內螺紋 的操作, 在下表內列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算

M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 10樓

M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結構是否合理?若不合理,請在原圖上改正。答案 : 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區別。比較內容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動工件

搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭

七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。答:屬于修配類

1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創基準面

2、劃出加工界線,銑出燕尾槽

3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔

4、進行零件加工

5、裝配拋光,檢驗,噴漆 實習報告八(數控及特種加工 成績 教師簽名 日 期

一、單項選擇題

1.數控機床的數控裝置包括(C。

A.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統

C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統 2.程序編制中首件試切的作用是(C。

A.檢驗零件圖樣設計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性

C.檢驗程序單及控制介質的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數控程序的效率 3.CNC 系統中的 PLC 是(A。

A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環形分配器 4根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B。A.機床原點 B.編程原點 C.加工原點 D.刀具原點

5.數控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。

A.刀具固定不動,工件移動 B.工件固定不動,刀具移動

C.分析機床運動關系后再根據實際情況定 D.由機床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。

A.激光打標 B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數控車削加工

二、簡答題(自附答題紙。

1.數控機床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。

計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現錯誤。

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2.數控機床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數控機床主要由:輸入 /輸出裝置數控系統伺服系統輔助控制裝置和機床本體等。1輸入 /輸出裝置

輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。

(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數控系 統中;(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動數據輸入,指操作者利數控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數控系統通過串行數據接 口用數據線連接或通過網絡方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續 程序指令,特別適合于一些復雜的加工程序。

輸出裝置用來輸出數控系統中存在的加工程序,數控系統的部分參數幾各種補償量。

2數控系統

是數控機床實現機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監視器, 主控制系統, 可編程控制器(PLC 以及數字通信接口等。控制軟件主要是對零件的加工程序進行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償等。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統參數的 管理和報警,診斷數控系統是否正常并報告故障的原因等。

數控系統的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統

伺服系統是機床本體和數控系統之間的電傳動聯系環節,主要有伺服電機、伺服驅動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。

數控系統發出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經過驅動控制器功率放大、整形處理后,轉換成機床執行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標軸的實際位移值檢測出來、, 經過反饋輸入到數控系統中, 數控系統對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。

4輔助裝置

輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC、自動換 刀機構(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓、氣壓控制系統、限位 和過載保護等。

5機床主體

機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎部件(底座、立 柱、工作臺、導軌等、主軸部件(主軸箱、進給運動部件及執行部件等。

3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當 工具電極和工件的距離在一定范圍內時,產生脈沖性火花放電,對工件進行切割。

實現正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產生脈沖性火花放電、排除間隙內電蝕產物、冷卻電極,常

用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導電。

三、數控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復

第五篇：金工實習報告答案 （精選）

鑄造

1.型砂主要由原砂，粘結劑，附加物和水等組成，它應具備 ① 強度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實習報告答案。

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關的鑄件相碰，提高退讓性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產生的粘砂，提高鑄件表面質量。

六澆注系統的作用是平穩迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質進入型腔,調節鑄件不同部分的溫度和凝固秩序對小鑄件,有時也起補縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。

典型澆注系統是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內澆道組成。

冒口的作用是用來儲存金屬液的空腔，有效防止鑄件產生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小，澆筑系統可以滿足鑄件的補縮需要。

八、根據下列鑄件缺陷特征，區分缺陷名稱并指出產生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內部或表面上出現橢圓形或針狀的孔眼，孔的內表面較光滑。

答：氣孔——型芯透氣性差導致,灌注速度太快,溫度過高.2．鑄件內部或表面上出現充塞砂粒的孔眼，孔形不規則。

答：砂眼——砂型強度不高,灌注系統不合理.3．鑄件上厚斷面處出現形狀不規則的孔眼，孔的內壁粗糙

答：縮孔——液體化學成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統不合理.4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統不合理,溫度太高。

鍛壓

二、填空。

1． 空氣錘的基本動作包括：

空轉，提錘，按壓，連續打擊，單次打擊

2．空氣錘的規格是用以落下的部分公斤重量來表示的。在你實習車間里所用的空氣錘的規格是C41－40，40kg 空氣錘

3．由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進行鍛壓，實習報告《金工實習報告答案》。

4．鍛造時將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能

5．金屬在加熱時，可能產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產生內部裂紋,機械性能變差，強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時，可用予以消除。

6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉，錯移，切割，鍛焊等。其中應用較多的是鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉

7．鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應該2.5:3；拔長時，工件的寬度一厚度之比應該是2：1。

金工實習報告三（焊接）

二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用（填入表內）。

名稱 氧與乙炔混合比火焰性質應用范圍

氧化焰 1.2 火焰有過剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 1.1 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。