第一篇：金工實習(xí)報告答案全析

1.焊條的組成部分及其作用？

焊條是由焊芯（就是里面的那根金屬）和藥皮組成 焊芯 焊接的時候傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧 把電能轉(zhuǎn)換成熱能 焊芯本身熔化作為填充金屬 填充焊道形成焊縫 藥皮 保護熔池防止空氣入侵 添加有益元素 使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能

2.常見焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生原因？

①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

產(chǎn)生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。

④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。

產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。

產(chǎn)生機理：一是冶金因素，另一是力學(xué)因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發(fā)生偏析、富集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學(xué)因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復(fù)雜的應(yīng)力——應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開裂的力學(xué)條件。⑥形狀缺陷

焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。

產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

焊接操作包含哪兩部分？具體操作如何？

引弧：

引弧時，要將焊條末端對準待焊處，焊條在焊件上輕輕點擊，然后將焊條提起，使弧長為0.5-1倍的焊條直徑，然后開始正常焊接，直擊法的特點是：引弧點即為焊縫的起點，避免了母材表面被電弧劃傷，其主要用于薄板的定位及焊接，不銹鋼的焊接，鑄鐵的焊接及狹小工作表面上的焊接。

運條：焊接時運條包括三個方向動作，分別是送進動作、縱向移動（沿焊接方向）、橫向擺動。

常用的運條方法有：直線運條法、往返直線運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、環(huán)形運條法、八字形運條法等。

3.BX1-250-1型號電焊機B代表什么含義字母和數(shù)字的含義是什么？

B:變壓器式,X:下降特性,1:動鐵芯式,250額定輸出電流250安,1:焊機編號.交流式下降特性動鐵芯手弧焊機.4.列舉銼刀的種類及應(yīng)用.銼刀分為普通銼，特種銼，整形銼（什錦銼）。普通分為方銼，三角型銼等。整形銼尺寸直徑4毫米長度160毫米一般用于精加工修正用。銼刀粗銼用于加工余量在0.5—1 毫米。中銼加工余量在0.2—0.5之間。細銼加工余量在0.05—0.2之間，表面粗糙度可以達到RA1.6 銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度

銼刀的粗細是按齒紋間(齒距)的大小而定的。銼刀的齒紋粗細等級分下列幾種：

1號紋：用于粗齒銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。

2號紋：用中齒銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。

3號紋：用于細齒銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。

4號紋：用于雙細齒銼刀(有時也叫油光銼)，齒距為0.25～0.2毫米。

5號紋：用于油光銼，齒距為0.2～0.16毫米

5.鋸條折斷的原因?如何防止? a.力度，一般的東西都有一定的承受能力。當達到這個極限的時候物體就不能夠保持原狀，所以是用力不當。b.物品放的時間太長，老化，一用的話就斷了

c..鋸條安裝過緊或有扭曲（不平直）.用力不均、左右搖擺.或上下跳動

D.鋸條上的太緊或者太松都容易折斷，調(diào)整合適的松緊度。6.絲錐的頭錐、二錐有何不同?如何正確使用？

使用時先用頭錐，后用二錐。頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形；二錐較短，只有1-2個不完整牙形。還有頭錐前部錐體長，便于導(dǎo)向；二錐前部錐體短。

頭錐先錐出螺紋的輪廓，二錐在其基礎(chǔ)上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進去！手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用.7.沖壓加工的特點、發(fā)展及應(yīng)用

沖壓加工是一種先進的金屬加工方法，與其他加工方法（切削）比較，它有以下特點：

1、采用沖壓加工方法，在壓床簡單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)

量高、形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。

2、沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，制出的零件一般不進一步加工，可直接 用來

裝配，而且有一定精度，具有互換性。因此，沖壓加工的尺寸穩(wěn)定、互換性好。

3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低。

4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。操作簡單，勞動強度低，材料利用率高（一般為70%～85%）。

5、生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾

百次。同時，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。最近幾年發(fā)展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因此，產(chǎn)品造價成本低。

沖壓的缺點是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。同時，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到要求。

二、沖壓的發(fā)展及應(yīng)用

由于沖壓具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點，它還是一種經(jīng)濟的加工方法，這是其他加工方法不能與之競爭的。因而沖壓工藝在機械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它在現(xiàn)代汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及飛機、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前，大量產(chǎn)品均可以通過鋼板沖壓直接生產(chǎn)，有些機械設(shè)備往往以沖壓件所占的比例作為評價結(jié)構(gòu)是否先進的指標之一。

工業(yè)發(fā)達國家對冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國家（包括英、美、法、日等）的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的67%。通過沖壓技術(shù)加工產(chǎn)品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向 8.簡述成型冷擠壓的工藝

冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

9.簡述普通沖裁模的工藝

沖裁是最基本的沖壓工序。

在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹沖裁工藝計算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計。涉及沖裁變形過程分析、排樣設(shè)計、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計算原則和方法、沖裁力與壓力中心計算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

10.電火花加工必須具備基本條件

1）工具電極和工件電極之間在加工時必須保持一定的間隙，一般是幾個微米至數(shù)百微米。

2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質(zhì)中進行，對導(dǎo)電材料進行尺寸加工時，極間應(yīng)有液體介質(zhì)；表面強化時，極間為氣體介質(zhì)。3）放電點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105~106A/cm）。

4）火花放電是瞬時的脈沖性放電。

5）在先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復(fù)介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，使重復(fù)性脈沖放電順利進行。

11.電火花成型加工的特點

1)電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用，因此可以用來加工小孔、窄槽及各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔。

2)由于電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設(shè)備，提高了效率。

3)電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產(chǎn)中的自動控制及加工自動化。

4)加工淬硬模具，并不會產(chǎn)生過多變形。

5)經(jīng)過電火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可裝配使用。6)型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預(yù)加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產(chǎn)率。

7)型腔屬于盲孔加工，其電蝕產(chǎn)物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。

8)要求電極的損耗越小越好。

12.電火花線切割加工的特點

① 采用金屬絲作線電極，不用制作成型電極，要制作成型電極需要花費大量的時間和費用，因而使生產(chǎn)周期大大縮短，費用也大為降低。

②

電極絲是連續(xù)移動進行電蝕加工的，電極絲在全長上的損耗是均勻的，單位長度損耗不大.因此對加工精度的影響很小，當電極損耗過大時，可以整體更換，成本也不高。

③

電極絲直徑可至0.04mm左右，這樣細的電極絲對難于加工的異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，可謂是游刃有余。

④

電火花線切割加工時，它只是按型腔的輪廓形狀切割下來，并非如成型加工那樣把型腔金屬全部蝕除，因此大大提高了生產(chǎn)率，材料的浪費也小。

⑤電火花線切割加工時，多采用數(shù)控加工，編程比較容易.編程后即可進行自動化加工，操作十分方便，勞動強度低。

⑥線切割加工時，可按設(shè)定的電規(guī)準一次加工成型而達到精度要求，無須按成型加工時粗、中、精電規(guī)準操作，故生產(chǎn)率高。

第二篇：金工實習(xí)報告答案.

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工 實習(xí)報 告 專業(yè)班級 : 學(xué) 號 : 姓 名 : 金工實習(xí)報告一(鑄工 成績 教師簽名 日期

一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖

二、將砂型下列名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯頭

9、型芯座

10、型芯通氣孔

11、通氣孔

12、外澆口

13、直澆口

14、內(nèi)澆口

15、橫注 口

16、鑄件

三、填空

1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。

2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分

3.三箱造型的特點是 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。

四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響

1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。

五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。

1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。2.分型面上型和下型的結(jié)合面。218.28.58.* 2樓

分模:分體模型的最大截面。

3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。4.模型 鑄造機器零件等的樣子。

鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。

六、填空

澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。

典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。

七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 可塑性好.八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過高.2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理.3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙

答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理.4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實習(xí)報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期

一、根據(jù)圖示標出空氣錘各部分的名稱。電動機 2 皮帶輪 3 減速機構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊

二、填空。

1.空氣錘的基本動作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊

2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實習(xí)車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘。

218.28.58.* 3樓

3.由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。

4.鍛造時將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能

5.金屬在加熱時, 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。

6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)

7.鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 2.5:3;拔長時,工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。

8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 4樓

9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。

三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高

2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用.3.能制造出強度極限高剛度大 , 重量輕的零件。

4.沖壓操作簡單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低.工藝過程便于機械化 , 自動化.基本工序——分為分離工序和成形工序.分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等.成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等.四、簡述回火的概念和分類?(自附答題紙

答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程.其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火.中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應(yīng)有

所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造.低溫回火.150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。金工實習(xí)報告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期

一、標出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。2一氧氣瓶,是貯存和運輸氧氣的高壓容器。

3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。

5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置,一般有水 封式與干式兩種。

6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時,用于控制火焰進行焊接的工具。

二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi)。名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍

氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等,。中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 <1.1 乙炔過剩, 火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

三、填空。

1.氧氣切割過程可分為(1 預(yù)熱(2 燃燒(3 熔化與吹除 三 個階段。

2.氧氣切割對材料的要求是(1金屬材料的燃點必須低于其熔點 ,(2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點,應(yīng)低于金屬本身的熔點,(3金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、、2 鑄鐵、、3 高合金鋼 等。

3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近, 遇到回火時, 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 5樓

四、根據(jù)圖示標出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。1, 電源開關(guān)

2, 電焊機 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫

五、填空。

1.你實習(xí)操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。

2.你實習(xí)操作時所用的焊條牌號是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A。

3.直流電焊時,焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。

六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。

名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖

七、說明電焊條的組成部分及其作用。組成部分 作 用

焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧;二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。

藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣-渣聯(lián)合保護熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。

八、解釋焊條牌號。

牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈 420MPa 〉。,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈 490MPa 〉。

九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。比較內(nèi)容

焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率

氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和(火焰 釬焊。薄板 較差 大 低

手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種

金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。較厚 較好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A;

d-焊條直徑(mm。

上式中只提供了一個大概的焊接電流范圍。實際工作時, 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。

鋼板厚度(mm 1.5 3 5 焊條直徑(mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96

十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產(chǎn)生的原因。焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透

焊接電流太小;坡口角度太小;鈍邊太厚;間隙太小;焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔

焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。

3.咬 邊

電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運條方法不正確。4.夾 渣

焊接規(guī)范不當;如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。

實習(xí)報告四(車工 成績 教師簽名 日期

一、你實習(xí)使用的車床型號

二、為 CA6136 ,寫出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機床類別代號 A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 6機床組別代號 1型別代號 36最大回轉(zhuǎn)直徑

360mm。

二.根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。

1.床身;2.主軸變速箱(床頭變速箱;3 進給箱(走刀箱;4.光桿;5絲杠;6.縱向手

動手輪;7.方刀架;8.小溜板;9中滑板;10.溜板箱;11.尾座。

三、填空。

1.機床的切削運動有 主運動 和 進給運動。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運動屬 于主運動;刀具的縱向(或橫向運動屬于 進給 運動。2.切削用量是指 切削速度、進給量 和 切削深度。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm。

3.車削一般可達 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um。

4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。

5.YG 表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6。YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5;精加工用 YT15或 YT30。2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 7樓

6.高速鋼常用來制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。

四、標出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個

表面。

1——前刀面;1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快

a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦

五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。

六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標出切削運動。1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀

七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準確定刀 , 確定進刀量 ,2保護刀頭 2.精車確定最后尺寸時,為什么要試切? 答 :進刀時 , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生間隙 , 靠進刻度盤進刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。

3.根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時,如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進刀 , 確定切削深度

4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復(fù)裝夾工件時對中的準確度? 答 :因為三個長爪同時轉(zhuǎn)動 , 并能自動對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時 , 工件的對中準確度有較大誤 差.5.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法? 答 :四爪單動長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ，一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動長盤 , 用百分表找正.6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1.小滑板轉(zhuǎn)位法 2.尾架偏移法 3.靠模法 4.寬刀法 7.在確定車削工藝時,如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項:垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動 , 用兩頂尖加工.加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動 , 用心軸 加工.2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 8樓

8.車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時,為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時, 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車時,為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動? 答 :因為光桿傳動鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度.絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動.實習(xí)報告五(銑工 成績 教師簽名 日期

1銑床有哪些運動?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個方向直線運動,也可以在水平方向轉(zhuǎn)動一定角度。

二、用箭頭標出圖中刀具與工件的運動方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑

三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件

四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉(zhuǎn)動 ,進給運動是工作合運動工作臺轉(zhuǎn)動。

五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。

三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實習(xí)報告六(磨工

成績 教師簽名 日期

一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。

二、磨削加工的特點和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點 :精度高 , 表面粗糙度低;范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面(花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工.三、填空: 1.你實習(xí)操作的磨床名稱是平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板。

2.磨床工作臺的自動縱向進給是 液壓 傳動,其優(yōu)點是:運轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡便 , 在較 大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速 , 過載保護。

3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類。

2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 9樓

4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度.磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。

5.磨削加工一般可達 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米

四、試畫出磨削下列零件時所用的砂輪形狀,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。

機 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖

機 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤 機 床平面磨床 安裝方法 電磁吸盤

五、磨削

磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應(yīng)扳轉(zhuǎn) ①(①上工作臺;②工件頭 架;磨削 7:24短錐時,應(yīng)扳轉(zhuǎn) ②(①上工作臺;②工件頭架。

六、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭。實習(xí)報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期

一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼。現(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。

粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條

二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?

三、平面銼削

平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況。

四、加工的圓

現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。熟悉圖紙,確定畫線位置, 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔.3 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋

五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心;② 便于鉆頭引鉆。

2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算

M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 10樓

M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請在原圖上改正。答案 : 不合理

六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。比較內(nèi)容

鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動工件

搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭

七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。答:屬于修配類

1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準面

2、劃出加工界線,銑出燕尾槽

3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔

4、進行零件加工

5、裝配拋光,檢驗,噴漆 實習(xí)報告八(數(shù)控及特種加工 成績 教師簽名 日 期

一、單項選擇題

1.數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括(C。

A.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統(tǒng)

C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是(C。

A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性

C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數(shù)控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A。

A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B。A.機床原點 B.編程原點 C.加工原點 D.刀具原點

5.數(shù)控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。

A.刀具固定不動,工件移動 B.工件固定不動,刀具移動

C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定 D.由機床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。

A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D。

A.激光打標 B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車削加工

二、簡答題(自附答題紙。

1.數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。

手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復(fù)雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。

計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現(xiàn)錯誤。

2009-3-12 22:11 回復(fù)

218.28.58.* 11樓

2.數(shù)控機床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機床本體等。1輸入 /輸出裝置

輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。

(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數(shù)控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中;(2 MDI 鍵盤輸入:MDI(Manual Data Input 即手動數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數(shù)控系統(tǒng)通過串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。

輸出裝置用來輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補償量。

2數(shù)控系統(tǒng)

是數(shù)控機床實現(xiàn)機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件;硬件主要包括輸出 /輸入(I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器(PLC 以及數(shù)字通信接口等。控制軟件主要是對零件的加工程序進行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償?shù)取９芾碥浖脕砉芾砹慵绦虻妮斎搿⑤敵觥⒕庉嫾跋到y(tǒng)參數(shù)的 管理和報警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報告故障的原因等。

數(shù)控系統(tǒng)的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。3伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是機床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機、伺服驅(qū)動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經(jīng)過驅(qū)動控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標軸的實際位移值檢測出來、, 經(jīng)過反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。

4輔助裝置

輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC、自動換 刀機構(gòu)(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護等。

5機床主體

機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進給運動部件及執(zhí)行部件等。

3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時,產(chǎn)生脈沖性火花放電,對工件進行切割。

實現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米;(2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常

用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等;(4被加工材料必須導(dǎo)電。

三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。(自附答題紙。

O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12

G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1

X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)

第三篇：金工實習(xí)報告答案 （精選）

鑄造

1.型砂主要由原砂，粘結(jié)劑，附加物和水等組成，它應(yīng)具備 ① 強度，②通氣性，③可塑性，④退讓性，⑤耐火性等基本性能，金工實習(xí)報告答案。

1．在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰，提高退讓性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙，防止鑄件產(chǎn)生的粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量。

六澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液,防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔,調(diào)節(jié)鑄件不同部分的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件,有時也起補縮作用，是金屬液灌入鑄型的通道。

典型澆注系統(tǒng)是由澆口杯，直澆道，橫 澆道，內(nèi)澆道組成。

冒口的作用是用來儲存金屬液的空腔，有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小，澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。

八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。

1．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼，孔的內(nèi)表面較光滑。

答：氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致,灌注速度太快,溫度過高.2．鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。

答：砂眼——砂型強度不高,灌注系統(tǒng)不合理.3．鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙

答：縮孔——液體化學(xué)成份不合理,灌注速度太快,溫度太高,澆鑄系統(tǒng)不合理.4．鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系統(tǒng)不合理,溫度太高。

鍛壓

二、填空。

1． 空氣錘的基本動作包括：

空轉(zhuǎn)，提錘，按壓，連續(xù)打擊，單次打擊

2．空氣錘的規(guī)格是用以落下的部分公斤重量來表示的。在你實習(xí)車間里所用的空氣錘的規(guī)格是C41－40，40kg 空氣錘

3．由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓，因此，鋼和銅、鋁可以鍛壓，而 鑄鐵含碳量高，塑性差不能進行鍛壓，實習(xí)報告《金工實習(xí)報告答案》。

4．鍛造時將金屬加熱的目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形能力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織，即提高該材料的鍛造性能

5．金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下，氧化與 脫碳是不可避免的，而裂紋和過燒是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,機械性能變差，強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時，可用予以消除。

6．自由鍛的基本工序有鐓粗,拔長，沖孔，彎曲，扭轉(zhuǎn)，錯移，切割，鍛焊等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗,拔長,沖孔,彎曲,扭轉(zhuǎn)

7．鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應(yīng)該2.5:3；拔長時，工件的寬度一厚度之比應(yīng)該是2：1。

金工實習(xí)報告三（焊接）

二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。

名稱 氧與乙炔混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍

氧化焰 1.2 火焰有過剩的氧，并且有氧化性。適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧與乙炔充分燃燒，沒有過剩的氧和乙炔，內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊低碳鋼、紫銅、鋁等

碳化焰 1.1 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫。適用于焊高碳鋼、鑄鐵、等。

第四篇：金工實習(xí)報告答案

金工實習(xí)報告答案

第一章 機械工程材料金屬材料

并區(qū)分下列性能指標的符號

σS、σb、HB、一、簡答 1.說明金屬材料強度、硬度、塑性、韌性的含義HRC、δ、Ψ、ak。

答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak沖擊韌性值

δ

延伸率

σs

屈服極限σb強度極限Ψ斷面收縮率2.什么是碳素鋼什么是鑄鐵答碳素鋼

鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種

理論上指含碳量在0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。實際應(yīng)用時含碳量不高于1.4%同時含

6.69%之間的鐵碳合金。實際應(yīng)用時含有較多雜質(zhì)。

如

08用于焊條焊心如

20用于低有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵3.根據(jù)碳含量的不同答低碳鋼理論上指含碳量在2.11%碳素鋼可分成哪幾種各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件含碳量在0.25%中壓鍋爐。中碳鋼0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件

如

T10作鋼鋸條。

45制造軸、齒輪。高碳鋼含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具

二、填空

1.指出下列材料牌號的意義 材料牌號 牌號的意義 Q235—A·F 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量A,沸騰鋼 1Cr13 不銹鋼,含碳0.1%

屈服極限不小于235MPa

含碳量約1.0% 45 優(yōu)

含Cr約13% T10A 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼含碳量約0.45% HT150 灰口鑄鐵限不小于300MPa55Si2Mn 彈簧鋼W約18%

強度極限不小于150MPa KT300—06 可鍛鑄鐵強度極

延伸率不小于2% 含碳約0.7%

0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨鑄鐵強度極限不小于600MPa含碳約0.55%

Si約2%

Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速鋼

含碳量不小于1.0%Cr約4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具鋼含C約1%

Cr約1.5%

Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滾動軸承鋼2.根據(jù)使用性能工藝性能和經(jīng)濟性從上表材料中選取制造下列的材料:車床光杠 45 手工鋸條T10A銑床床身HT150切削車刀W18Cr4V。

熱處理

把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時間并以不同速度冷卻

從而改3.何謂熱處理何謂調(diào)質(zhì)處理變鋼其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機械性能的工藝手段。調(diào)質(zhì)處理理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。

生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會火的熱處4.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。

5.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機械能力他包括強度

第二章 鑄造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒時應(yīng)考慮

強度

透氣性

耐火性

退讓性。收縮量

鑄造圓角

起模斜度

型芯頭。硬度

塑性

沖擊韌性等幾個方面

分型面機械加工余量3.型芯頭是為了安裝和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有鑄造熔模鑄造整模

分模

在模型上做的凸的部分。

挖砂

活塊

刮板。常用的特種鑄造方法有消失模鑄造。

金屬型鑄造

壓力離心鑄造低壓鑄造磁型鑄造5.填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過程。

二、簡答

1.什么是鑄造生產(chǎn)特點及應(yīng)用?

答將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去應(yīng)性廣材料來源廣泛2.常見的鑄件缺陷 答氣孔縮孔成本低。應(yīng)用。

偏芯

澆不足

夾渣

冷隔

錯箱。

冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點

靈活性大

適

制造復(fù)雜的毛坯如各種箱體、機架、床身等。

列舉至少8種裂紋夾砂

粘砂3.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計不合理之處

第三章 鍛造

鍛

造

畫出修改圖,并說明理由

一、填空

1.壓力加工的主要變形方式有軋制2.自由鍛基本工序有礅粗拔長

擠壓拉絲彎曲

沖孔

鍛造切割

沖壓。

扭轉(zhuǎn)

錯移。

3.鐓粗時礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。

二、簡答 1.鍛造前為什么要對坯料進行加熱答目的提高塑性降低變形抗力。缺陷

同時產(chǎn)生哪些缺陷①氧化與脫碳

在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作

③內(nèi)部裂紋

②過熱與過燒2.什么是延伸沖孔答延伸它們各適合鍛造哪類零件橫截面面積減小長度增加的工序常用于長桿類零件。沖孔常用于盤類零件、空心鍛件和擴孔前的操作

3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少答始鍛溫度金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度1200℃

800℃。

1250℃

金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼800℃。中碳鋼

第五章

4.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計不合理之處

畫出修改圖,并說明理由

第五篇：金工實習(xí)報告答案補充

補充答案

特種加工

一、熱處理

1、簡述熱處理對改善金屬材料性能的功用

答：提高機械性能，延長工件使用壽命

2、什么叫調(diào)質(zhì)處理？請指出45鋼的調(diào)質(zhì)溫度范圍

答：調(diào)質(zhì)處理：調(diào)整內(nèi)部組織，提高機械性能，延長工件使用壽命。

45鋼的調(diào)質(zhì)溫度為共橋轉(zhuǎn)變溫度，500~700度

二、數(shù)控雕銑

1、簡述數(shù)控雕銑的加工范圍

答：各種模具（制鞋、制幣等小型模具），小五金，電極頭，印制電路板

2、分析比較數(shù)控雕銑加工于數(shù)控銑削加工的相同和不同

答：相同點：都可以加工金屬件，都可以銑削。

不同點：1.雕銑可以用于雕刻加工；銑削不能用于雕刻。

2.雕銑加工切削量小的工件，多為有色金屬；銑削加工切削量大，多為鋼件。

3.雕銑加工刀具小，切削力小；銑削加工刀具大，切削力大。

4.雕銑加工效果好，表面光潔度好，且可以加工弧面。

三、數(shù)控點加工

1、簡述數(shù)控線切割的加工原理

答：利用“放電加工”原理，對導(dǎo)電材料進行電蝕。

通過一根鉬絲做電極，利用高頻脈沖電源，對工件進行放電，在高溫、高壓下金屬發(fā)送溶化或汽化，從而達到加工目的。

2、分析比較數(shù)控電加工與普通加工的本質(zhì)區(qū)別

答：1.加工原理不同。

2.普通加工利用切削力將工件切割，電加工不產(chǎn)生切削力。

3.普通加工只能用硬刀具加工軟的工件，電加工可以加工任何硬度的工件。

4.普通加工可以加工非導(dǎo)體，電加工只能加工導(dǎo)體。

-------------------------更正答案

銑工

二、回答題

1、銑床的型號一般反映哪些內(nèi)容？說明X8126B型銑床的含義。

答：銑床型號說明了機床型號、銑床類型、工作臺寬度、銑床通用性能等。

X銑床

81萬能工具銑

26工作臺面寬度的1/10

B第二次重大技術(shù)改進

-------------------------說明

以上答案為師傅口述，本人整理，可能有誤，望諸君小心。對錯誤本人不服任何連帶法律責任。

目前尚有車工工藝題、數(shù)控車編程題、數(shù)控銑編程題沒有答案，熱盼有志之士完成之。