第一篇：幕墻演講稿（范文模版）

玻璃幕墻施工質量目標及達標措施

前言：幕墻的特點是既美觀實用、節能、易維護。玻璃幕墻的缺點是光污染，能耗較大等問題。玻璃幕墻安裝簡便，已于調整，安裝速度快施工周期短，可交叉作業施工，施工手段靈活，維修保養方便，維護更換不受影響。幕墻有很多種，有石材幕墻、玻璃幕墻（隱框、半隱框、明框）、鋁板幕墻等各種幕墻。

幕墻工程施工方資質及施工方人員資格證件，施工隊伍資質等級，安全生產許可證和特種作業人員資格證，證件齊全及有效期。施工方案、方法、措施和標準應符合相關規范、規程的有關要求，同時符合和滿足現場實際要求。幕墻二次深化設計圖紙，對優化后圖紙內風格及節點等必須符合規范要求。

幕墻施工準備：

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所有機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備:對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用表格。

施工工藝：施工人員進場——測量放線——校核預埋件、安裝后置埋件——連接角碼安裝——豎向龍骨安裝——支座焊接緊固——橫梁安裝——避雷連接——防火保溫安裝——玻璃裝配及鋁板安裝

第一頁 ——填縫注膠——清潔、檢查——驗收。

一、測量放線：（工具：經緯儀、水準儀和線墜，要求有年檢合格證，在有效期內使用）。復核建筑的基準線，放線前應先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線，放線時應考慮好與其他裝飾面的接口,定期對玻璃幕墻安裝定位進行校核,測量放線時應在沒風時進行，根據建筑基準線復測樓層每一層標高，在結構柱上用墨線定出立柱頂標高線,并作好記錄，整理以上測量結果，確定幕墻龍骨立柱分隔的調整處理方案，測量放線完后要請監理相關人員復驗并做好記錄。

二、埋件安裝：主體施工過程中要及時、準確地安置埋件、預埋件應埋設牢固、位置準確、幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預埋件的復測檢查，預埋件數量復查，并根據檢查結果調整幕墻分格和對偏差進行調整、埋件的偏差標高不大于10mm，位置偏差不大于20mm，后置埋板安裝：根據圖紙立面尺寸分出埋件位置，在建筑結構梁加設后置埋件，后置埋件要進行拉拔實驗。經甲方及監理驗收合格后方可進行幕墻龍骨安裝。

三、龍骨玻璃打膠

1、玻璃幕墻立柱龍骨必須通過連接件和主體結構中預埋件的相連,安裝的接件、絕緣片、緊固的材料規格、數量必須符合設計要求,連接件應安裝牢固不松動,螺栓應有防松脫措施,焊縫飽滿、不咬肉、無夾渣、角碼與埋件連接焊縫必須滿足設計要求,所有連接件防銹處

第二頁 理應符合設計要求。連接立柱的芯管材質.規格應符合設計要求,芯管伸入立柱上下長度不小于200mm,上下立柱之間距離不小于10mm,鋁龍骨與角碼相連時必須采用絕緣片分隔,龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應不大于3mm；相鄰兩根龍骨立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層龍骨立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根龍骨立柱的距離偏差不應大于2mm。

2、連接固定橫梁的連接件螺栓（釘）的材質規格品種、數量必須符合設計要求，必須要有防松脫措施，同一連接處不應少于2個栓（釘），嚴謹用自攻螺絲，橫梁與立柱之間連接不得松動，縫隙不大于1mm。橫梁長度的允許偏差為±0.5㎜，立柱長度的允許偏差應為±1.0㎜，孔位的允許偏差應為±0.5㎜，孔距的允許偏差應為±0.5㎜，累計偏差不得大于±0.1㎜。

3、以標高線為基準，在龍骨側面標出橫梁位置,橫梁為水平構件，分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，橫梁安裝必須在立柱安裝后進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁安裝完畢后，應進行自檢，對不合格的應及時進行調校修正，校正合格后才能進行下道工序。所有龍骨安裝完成必需隱蔽驗收。

4、玻璃幕墻玻璃必須采用安全玻璃，玻璃的品種、質量、顏色應符合設計要求，并應有產品合格證，玻璃表面潔凈、規格和顏色應一致。熱反射玻璃的鍍膜面應朝室內，玻璃安裝先臨時固定好再進行調

第三頁 整，調整要橫平、豎直，與相鄰玻璃平整高低一致，接縫應寬窄一致。再用壓塊把玻璃固定在主框架上。壓塊通長布置，上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5x20機制內六角螺栓，固定用螺栓間距不大于300mm。

5、用耐候硅酮密封膠嵌縫，嚴禁下雨天施工。先清理板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等,充分清潔粘結面。填充泡沫條，幕墻密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定，密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

6、玻璃及鋁檔板清理：可使用竹鏟、合成樹脂鏟等將板材表面灰漿、膠帶殘留物清洗干凈，用濕紗布或浸泡過中性溶劑的濕紗布清理板面，再用干紗布擦干凈。禁止用金屬清掃工具，更不得用粘有砂子、金屬工具，禁止使用酸性或堿性洗劑。

7、玻璃幕墻“五性”檢測，（抗風壓、氣密性、水密性、平面內變形和保溫性）。

8、防雷接地裝置必須現場檢測。

四、成品保護、1、所到場的幕墻材料，堆碼整齊，應做好保護措施，防止雨淋，踩踏，鋁型材應特別保護，防止出現變形和劃痕。材料在加工和安裝過程中，應輕拿輕放，不能碰傷、劃傷。加工好的半成品要貼保護膜和標簽，防止已安裝好的龍骨或玻璃受碰傷、劃傷。

2、防止材料受污染、腐蝕、變形。

3、施工人員應在做好的鋁制品、幕墻旁設立警示牌，避免有意或無意對鋁制品或玻璃的損壞。

4、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人看管，第四頁 防止被盜。

六、安全文明施工

1、完成每項工序后，應及時清理施工后留下的垃圾，比如切割碎屑、保護膜、膠瓶、膠帶紙等，必需保證施工現場的清潔。

2、所有工人進入施工現場必須接受三級教育培訓，及時佩帶安全帽安全帶，特種作業人員佩帶個人防護用品，做好安全防護工作，作業人員不得裸身作業，不得光腳、穿涼鞋和拖鞋。

3、凡進入施工現場的機具必需接受安全檢查，合格后方可使用。

4、電焊作業時做好防火工作，在焊接作業時必需在下方加設接火斗，還要保持現場干凈，易燃物品如（包裝紙、塑料泡沫、編織袋等）清掃干凈，各種防火工具（滅火器、水桶）必須齊全并隨時可，用定期檢查維修和更換。

5、施工使用的吊籃在安裝好后必須經過檢查驗收，吊籃操作人員須經過專業培訓，考試合格后方可上吊籃作業。在高空吊籃作業時，每天操作前必須檢查吊籃并做好每日檢查記錄，如有異常情況必須經專業人員檢修。施工中必須佩戴安全帽，系好安全繩、安全帶，在確保安全的情況下方可進行工作。

第五頁

第二篇：幕墻資料員

資料員

資料員工作流程 第一部分 開工前資料

1、中標通知書及施工許可證

2、施工合同

3、委托監理工程的監理合同

4、施工圖審查批準書及施工圖審查報告

5、質量監督登記書

6、質量監督交底要點及質量監督工作方案

7、施工圖會審記錄

8、經監理（或業主）批準所施工組織設計或施工方案

9、開工報告

10、質量管理體系登記表

11、施工現場質量管理檢查記錄

12、技術交底記錄

13、測量定位記錄 第二部分質量驗收資料

1、特殊分部工程質量驗收報告

2、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

3、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄

4、單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄

5、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄 第三部分試驗資料

1、鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告

2、鋼結構工程試驗報告

3、幕墻工程試驗報告

4、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）

5、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告

6、建（構）筑物防雷裝置驗收檢測報告

7、質量驗收規范規定的其他試驗報告

8、節能、保溫測試記錄

9、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄

第四部分材料、產品、構配件等合格證資料

1、鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證

2、幕墻工程配件、材料出廠合格證

3、金屬及塑料門窗出廠合格證

4、焊條及焊劑出廠合格證

5、施工要求的其他合格證 第五部分施工過程資料

1、設計變更、洽商記錄

2、工程測量、放線記錄

3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄

4、新材料、新技術、新工藝施工記錄

5、隱蔽工程驗收記錄

6、施工日志

8、工程質量事故報告單

9、工程質量事故及事故原因調查、處理記錄

10、工程質量整改通知書

11、工程局部暫停施工通知書

12、工程質量整改情況報告及復工申請

13、工程復工通知書 第六部分必要時應增補的資料

1、勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明

2、建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因

3、勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明

4、施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明

5、經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則

6、見證單位派駐施工現場設計代表委托書或授權書

7、設計單位派駐施工現場設計代表委托書或授權書

8、其他 第七部分竣工資料

1、施工單位工程竣工報告

2、監理單位工程竣工質量評價報告

3、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

4、設計單位設計文件及實施情況檢查報告

5、建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄

6、竣工驗收存在問題整改通知書

7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書

8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書

9、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）

10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

11、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）

13、工程質量保修合同（書）

14、建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）

15、竣工圖（包括智能建筑分部）建筑工程質量監督存檔資料

1、建設工程質量監督登記書

2、施工圖紙審查批準及建筑工程施工圖審查報告

3、單位工程質量監督工作方案

4、建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點

5、建設工程質量監督記錄

6、建設工程質量管理體系登記表

7、施工現場質量管理檢查記錄

8、鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告

9、金屬及塑料外門、外窗復驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）

10、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告

11、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告

12、各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄

13、工程質量事故報告單

14、工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書

15、工程質量復工意見書及工程質量復工通知書

16、單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）

17、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

18、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）

19、施工單位工程竣工報告 20、監理單位工程竣工質量評價報告

21、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

22、設計單位設計文件及實施情況檢查報告

23、建設工程竣工驗收報告

24、工程竣工驗收監督檢查通知書

25、質量保證資料核查記錄

26、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）

27、重新組織竣工驗收通知書

28、工程竣工復驗意見書

29、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書 30、工程質量保修合同

31、單位（子單位）工程質量監督報告 注：幕墻、鋼結構及網架的整套資料存質監

第三篇：幕墻方案

鄰里中心玻璃幕墻施工方案

一、工程概況

工程名稱：黃岡城東新區第三標段花園還建小區鄰里中心玻璃幕墻 工程地理位置：黃岡城東新區 工程結構形式：框架結構 工程高度：28.700m 本工程幕墻形式：本工程的幕墻設計盡可能滿足建筑設計的要求主要采用明框、隱框玻璃幕墻、鋁單板幕墻。

二、編制的依據及規范要求

1、業主提供的本工程設計任務書、建施圖等相關電子文件：

2、國家和行業頒布的有關現行設計和施工規范及標準。

3、我公司企業標準．質量手冊及程序文件等相關文件。

我公司在本工程的施工中全部采用現行中華人民共和國及湖北省的相關技術法規。如下述規范及標準要求與標書要求有出入則在滿足強制條文的前提下按比較嚴格的規范和標準執行。

2、建筑幕墻、門窗及其相關標準、規范 幕墻規范：

《建筑幕墻》GB/T 21086-2007 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB/50210-2013 鋁材規范：

《建筑鋁型材基材》GB5237.1-2008 《建筑鋁型材陽極氧化、著色型材》GB5237.2-2004 《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-2004 玻璃規范：

《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2013 《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005

三、材料加工及質量標準

1、我公司在材料的選用上，嚴格按設計、本工程技術標書和有關規范要求，組織訂貨，優中選優，確保工程材料質量。關于該工程所使用的材料，本公司承諾如下：（1）建筑幕墻使用全新的、近期生產的材料。（2）建筑幕墻為優質的材料。

（3）所有建筑幕墻滿足材料標準的要求。

（4）所有進場的材料均向監理單位報驗檢查，提供制造商的書面保證或有關物料試驗，以確認材料的質量及其它材料的配合性。

2、主要材料的選用及性能

玻璃：窗玻璃5+6A+5mm，幕墻玻璃6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃 鋁合金窗采用6063-T5鋁型材

（1）材料：玻璃分別采用符合國家標準原片玻璃；（2）玻璃在鋼化前應完成切裁、磨邊、等加工工序；

（3）外觀質量：經過嚴格的質量測驗的產品出廠。保證鋼化玻璃外觀上不允許存在裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷等缺陷；

（4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時≤0.2%；波形時≤0.1% ；

（5）玻璃的周邊經過精磨邊機加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖點倒角1mm≤R≤5mm；（6）鋼化玻璃的自爆率≤0.3%；

（7）分類及公差：玻璃應采用Ⅱ-1類（國標9962-1999）

邊長1200~2400mm尺寸允許偏差為：+2㎜，-2㎜ 邊長2400~3500mm尺寸允許偏差為：+2㎜，-3㎜（8）顏色：按設計要求；

鋁合金型材：鋁合金型材采用大冶市華夏鋁業有限公司廠家，符合鋁型材規范要求，表面陽極氧化處理，氧化膜厚度AA15級，符合LD31RCS鋁合金的機械性能的要求，型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、裂紋、劃痕和夾雜物。鋼型材：所用材料符合《碳素結構鋼》的規定，幕墻所用鋼板、轉接件、角鋼等材質為Q235B，前置鋼板、轉接件表面除銹等級為Sa2.5，采用熱鍍鋅處理。密封膠

密封膠選用高模數中性膠，所有產品符合《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2003）規范中的有關要求。密封墊和密封膠條

（1）密封墊和密封膠條采用高密度的三元乙丙密封膠條，并符《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003及《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料》hg/t3099-2004的規定。

2（2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。（3）鋁合金之間以及鋁合金與鋼結構連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠條作防水嵌縫，接頭處進行硫化處理。橡膠條邵氏硬度為70±

5、延伸率≥200%、抗拉強度≥11Mpa，并應具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50℃~150℃的溫度，耐老化年限不少于80年。（4）用防潮材料密封窗戶及門窗構件時，遵守DIN18195的規定。在粘結防潮材料時，所有粘貼面必須無塵，無異物，所有密封材料均為優質產品，并且有防紫外線及臭氧襲擊的功能。

鋁單板：采用4mm鋁塑板優質產品，符合《鋁塑復合板》GB/T17748-1999的規定。標準五金件：與鋁材緊固的螺釘、螺栓、自攻釘等五金件的材質為A2-70不銹鋼。并符合化學螺栓規范。

四、施工配合

建設項目的施工過程是一項十分復雜的生產活動。它需要相關方的密切配合，最大限度地滿足施工方的要求，保證整個項目的按質按量交付使用。為確保本工程能在合同所要求的工期范圍內順利完工，除我方的積極配合外，同樣需要甲方、監理及總包等相關單位的支持與配合。與業主的配合

（1）項目經理部的外部關系中，最主要的是處理好與業主的關系，項目全體人員把工程的質量作為核心，確保工程施工順利施工。

（2）定期上報工程進度報告，并認真聽取業主及監理的建議，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業主或監理書面認可。

（3）經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定標書及圖紙一致，發現有不符的及時查找原因，并請業主或監理核實和簽證。

（4）接受按合同規定由業主簽發的變更、通知、指令性等，并認真履行承包單位的職責。（5）按時參加業主召開的例會或專題會，切實貫徹會議精神。與監理的配合

（1）認真履行合同義務，圓滿地執行監理工程師的符合工程合同、有關法規、標準及規范的指示。

（2）與監理單位的聯系制度，如定期會議和報表制度等。（3）開工前將正式施工組織設計及施工計劃送監理工程師審定。（4）各類檢測設備和重要機電設備進場情況向監理申報并簽證。

（5）工程用各類主要材料均向監理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監理審核批準

后再行采購使用。

（6）工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。

（7）若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工應給予積極配合并對檢測儀器的使用提供方便。

（8）及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。

（9）若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。（10）工程全部完工后，先認真自檢，報總包檢驗，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復檢認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。（11）在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監理審查。總包等單位配合

（1）甲方和主體施工主應按進度要求提前做好滿足我方施工條件的措施以保證我方順利施工；

（2）甲方應以書面形式提供樓層水平標高線及向我方進行窗施工部位的相關軸線的現場交底；

（3）土建達到建筑設計要求，我方按建設單位提供的建筑設計圖進行設計、制作和施工，對于土建超差影響窗、窗安裝的部位，甲方應安排修整至滿足安裝要求；

（4）土建模板拆除，應保證墻面平整，無附加雜物；

（5）在施工安裝部位甲方或土建方應提供符合乙方施工要求的臨邊圍護，以保證施工安全；

（6）被測量、施工洞口清理干凈；

（7）離作業面2米范圍內無雜物，道路暢通；

（8）每二層作業面提供一個電源接駁點，負責我方所有施工用電、生活用電、生活用水；

（9）提供材料的現場垂直運輸及臨時卸貨場地，現場辦公場所和倉庫等；

（10）提供現場每層材料臨時堆放場地；

（11）甲方負責工地現場的安全保衛工作；

（12）甲方應配合我方搞好成品、半成品的保護；

（13）單位（分部）工程竣工（隱蔽）驗收，甲方、監理和總包應積極配合，及時到現場參加工程的驗收工作，以利下道工序的施工；

（14）在工程施工需要協調時，甲方應積極協調我方與其它單位的關系；

（15）主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業面以及實測資料，軸線標高等，避免因調整安裝面影響進度計劃的落實；

4（16）甲方在收到乙方提供的需要審核簽證的工程資料（包括完整竣工資料、竣工驗收報告、進場材料報驗及增加工程量簽證等），應及時給予審核并簽證簽收； 積極配合各單位管理

（1）嚴格按建設單位提供的建筑圖紙、設計變更、施工洽商、施工通知及有關施工規范制作和安裝；

（2）我方進場時，及時提交組織機構及人員明細表，配備質檢員、施工員等與甲方對口工作，保證進場人員都身體健康；

（3）進場施工時，組織設計并如實組織實施，依甲方的工程總體計劃，向甲方提供詳細施工計劃及單項工程施工組織設計并如實施組織實施；

（4）在施工現場，服從甲方的統一協調和管理。遵守甲方施工現場的各項管理制度；（5）使用甲方現場的垂直運輸機具，應提前辦理手續，以便甲方進行協調安排；（6）因工程需要，甲方要求變更作業面順序時，我方應積極配合；（7）特殊工種，如電焊工、電工等須持證上崗；

（8）復核土建方移交的相關軸線，發現與實際不符時及時將信息反饋土建、甲方等相關方；

五、安全文明施工措施

（1）進入現場的施工人員必須配帶工作牌；

（2）進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作業必須系好安全帶；

（3）進入施工現場不得大聲喧嘩，不得赤膊作業，不得隨地大小便，不得隨地傾倒垃圾；（4）每天作業面必須做到工完料凈場地清；（5）施工中不得破壞甲方的各種安全設施；

（6）辦公室及庫房的用電線路需經甲方檢查合格后方可使用，不得私接電線；(7)在施工過程中，搞好成品和半成品保護，并不得損壞其他人的成品和半成品。

六、幕墻安裝施工方法

1、測量放線

根據玻璃幕墻施圖及土建施工圖紙進行測量放線，對主體已完成或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整。

（1）熟悉圖紙。對幕墻施工圖及土建建筑結構圖了解立面變化的位置、標主變化的特點，對照實際施工進行。

（2）對整個工程分區分面編制測量計劃，一般情況遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全面進行測量。

（3）基準測量層，隨后基準測量軸線。幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線 5 或復核土建的基準軸線。

（4）關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定關鍵點。關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸線上，且不低于兩個。

（5）放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時可用水平管）進行。水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊，然后，吊線垂。放線時注意風力大于4級時不宜放線，同時高層，超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用吊線的方法。（6）測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺；測量點要統一；測量結構要記錄，記錄清單要清楚明了。

（7）測量數據記錄分類：對測量 的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結果。

（8）處理數據：對數據進行處理后，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報驗監理，經審核同意后可進行下一道的工作。（9）豎梁定位放線：豎梁定位放線根據施工設計圖紙，豎梁的定位放線包括各轉角、節點處的尺寸處理，玻璃的規格、封口的方向、主梁的安裝方向等。

2、玻璃幕墻安裝施工

（1）施工準備，主要包括人員準備，工器具和材料進場。

（2）在施工現場找準開線部位，對照圖紙將轉角位，軸線性，變高、變截面的位置一 一對照，以保證放線時準確無誤。

（3）關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

（4）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定桁架的定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內，放線時還需要尋找一個輔肋層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔肋層就越多，反之亦然。

（5）確定了關鍵層，輔助層，在關鍵層上尋找鋼梁，放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面傾家蕩產間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

（6）找出所有定位點，對定位點調整固定，要求：定位點誤差必須足夠小；固定點所用材料應無明顯塑性變形；固定必須牢固，穩定。（7）復核水平度

從定位點拉水平線，水平線用20#細鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，要求對拉發的水平線進行水平度復核，復核時一不定要將鋼絲調至水平狀態，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下撓。

（8）進行水平分割：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：1）查看圖紙分格；2）明了定位軸線與分格線的關系；3）找出定位軸線的準確位置：4）準備工具，同時對量具、儀器進行調整；5）確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一個復尺，一個定位。每次分割后都要進行復檢。

（9）對水平分割準備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：按相反方向復尺，并按總長，并按總長，分長復核閉合差；按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

（10）水平分割確定后，根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：①固定吊線支座；

3分割點必須準確無誤；4吊線前必須清除障礙物；5所吊②每根線都在分割點上；○○○6風力大于4級時不宜吊垂線；7吊線時，垂線必須與水平分割完全吻合；○○可用加重8高層，超高層采用經緯儀配合吊線 碼的辦法來減少風力的影響；○（11）檢查垂直度，方法有：經緯儀檢查法；水平輔助層定位點重合復檢法；自由復檢法。①經緯低度檢查是用經緯儀作為垂直驗證,從所吊垂線中選擇幾根垂線用經緯儀進行復檢,查出誤差,作好記錄,并尋找原因進行調整,這是一種最準確的辦法。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準確性。③自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體方法參照①②得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。

（12）固定垂直線：為了防止受外界力的影響，在調整好的垂直線要進行固定，固定要穩、準，同時避免外界沖辦對其影響，要注意對所放線的保護，對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校對。

（13）對所放的線要進行全面階段復查，對不同區域進行復查，以保證不出差錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對，以防搞錯。（14）連接件制作：連接件是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安制作質量將直接影響幕墻的結構安裝質量，對照圖紙要求進施制作。

7（15）預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有找準了預埋件才能很準確地安裝連接件。（16）梁垂線：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

（17）拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

（18）點焊：在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協調施工的同時兩人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。

（19）驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于mm。

（20）加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作進要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

（21）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。

（22）防腐：預埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。

（23）做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。

七、連接件安裝

1．材料準備。施工前對材料要進行準備。材料因規格大，使用量大，故在進場前要避免來回轉運，要做到有序備料。

2．材料就位。對規格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成材料的三次或多次倒運。

3．質量檢查。此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當的鐵角碼安放在相應的位置上。首先要考慮土建結構的誤差，根據豎梁定位線確定用何種規格的角碼。二是確保不返工，如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大麻煩，故要嚴格控制。

4．清理連接件。鐵角碼安裝前要對連接件進行清理，必要時要再進行防腐處理。5．安裝三維鍍鋅鐵碼。上道工序完成后，要進行鐵碼的安裝，即將12X40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調狀態。

6．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。

7．檢查。安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否完好，規格是否正確，調整是否到位等。

八、豎梁安裝

豎梁的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。

1．檢查豎梁型號規格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。檢查主要有：

（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求

（2）截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）

2．對號就位。按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3．豎梁安裝一般由上而下進行，帶芯套的一端朝上。每一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此上安裝。

4．三維調整。豎梁安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調整。

九、豎梁放基準線

1．放基準線。在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。先吊垂直基準線，每隔3—4根豎梁要吊一根垂直基準線，并用經緯儀測定基準線的準確度。為了防止基準線受風力的影響，測定時要將基準線端點固定好，基準線應位于豎梁的外側面。

2．打水平線。垂直基準線放好后，每隔2—3層打一次閉合水平線。水平線用水準儀找平固定，并位于豎梁的外側面。

3．建立基準平面（垂直）：基準垂線和水平線確定后，在豎梁外側面形成一個平面（垂直面），這就是基準面。所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上，同時豎梁應與基準垂線平齊，否則要進行調整。

4．校尺。基準面建立后要進行測量，測量前要對量具進行校尺，量具必須準確無誤，方能在 9 測量中使用。

5．誤差。基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面，測量出誤差并記錄，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測出若干組數，然后用B-A=C，C 則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2-3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩豎梁都不垂直且間距誤差。如A值同B值不C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。

6．調整平面外誤差（進誤差）。測量平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好就必須將豎梁拆下重新安裝。

7．調整平面內垂直誤差（分割誤差）。調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，要綜合考慮兼顧調整。調整時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

8．用經緯儀檢驗誤差調整結果。在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整結果。在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差高速情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣了可以全部復驗。

9．經緯儀測試都符合要求后，豎梁的定位即之完成。在組織驗收時，豎梁如誤差在允許范圍內就不必調整，如超出誤范圍時仍須調整。

10．組織驗收。組織驗收分兩步：第一步由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員，組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄，第二步是由公司組織工地負責人，甲方代表、監理方等人員進行驗收，驗收通過后，才能進行下一道工序。

十、豎梁加固及二次防腐處理

1．施工準備。豎梁調整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊，從時間上控制較緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。

2．制定方案。一般情況下，因焊接時受熱件因高溫后的冷卻產生殘余變形。要控制加固變形就必須制定詳細的施工方案。方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。

3．技術交底。在電焊操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向 10 施工人員解釋清楚，以確保質量。

4．安裝臨時橫梁。在加固前安裝臨時橫梁應派專人進行，并按正規方法安裝，位置要絕對準確。

5．加固。加焊時必須按操作規程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，還要做好防護和防火工作。

6．驗收。豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴懲時要重新處理。

7．二次防腐處理。因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

十一、豎梁保護

1．選擇合適規格的塑料膜。不同的豎梁要選擇不同規格寬的塑料膜，既達到保護目的，更要方便以后的施工。

2．清理豎梁面。在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面雜物，用白布將鋁型材表面抹凈。3．包裝豎梁。包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。一層為一外包裝段，每處包裝段接頭要接好，不能重疊。

4．貼膠粘帶。膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。5．檢查是否遺漏。豎梁包好后要檢查，不能有遺漏，如遺漏必須補包。

十二、橫梁定位與放線

1．水準儀抄平。用水準儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。找平時在豎梁的外側上標上水平線位置。

2．測量樓層誤差。水平線找平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，以便按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎梁的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。

3．測量層高誤差。取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的距離即是實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調整。要防止有很大的誤差，故對誤差較大的層次要反復測量，一 一記錄。

4．分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少，相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整，誤差不大的可不調整。如誤差較大時，必須要高速玻璃分格尺寸。

5．調整誤差方案。調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：

11（1）不能破壞原有建筑風格

（2）調整是局部的小范圍，小幅度的調整（3）考慮材料的利用及經濟性。

方案定下后，要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可高速的要報設計室備案。如調幅明顯，則必須通過設計室修改設計圖。

6．調整。根據方案圖紙中有改動的地方進行調整，并附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。

7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖。為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時要注明調整后的樓層標高以便復查。總之，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，以利指導施工。

8．放線。橫梁放線是在豎梁上標出橫梁益，在每根豎梁上都要準確無誤。放線應遵循從中間向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。

9．檢查。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現誤差，發現誤差馬上調整。

十三、橫梁角碼定位鉆孔

1．準備模具。鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準備齊。

2．檢驗模具的準確性（試模）。在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性。方法是先選一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鋒先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調整。

3．檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。

4．鉆孔。準備好工具，統一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。5．檢查。每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。

十四、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復雜性。同時安裝是一種連續安裝，有連續性作業，有的要一氣呵成。還要考慮美觀。

1．施工準備。在橫梁安裝前要做好的施工準備有：

（1）資料準備。要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；

（2）材料準備。按圖準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的映象。（3）人員準備。（4）施工段現場清理。

（5）對橫梁進行包裝，以防臟物污染橫梁。

2．檢查各種材質。安裝前要對所用材料進行質量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發現類似情況要將其清理后再安裝。3．就位安裝。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4．檢查。橫梁安裝完成后要進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一水平上。

十五、防火隔斷板

防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。

1．準備工作。準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。2．整理防火板并對痊。將車間加工好的防火板對照下料單，一 一分開并在各層上將防火板按順序放好，以便安裝，如發現有錯應馬上通知車間及有關部門處理。3．試裝。將就位的防火板安裝在最終定位處檢查尺寸是否合適。

4．檢查工器具。安裝前要先檢查工器具是否完好正常。主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍等。5．打孔。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連接用射釘固定，在安裝中先在橫梁上鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。6．拉釘。選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。

7．就位打射釘。將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

8．檢查安裝質量。防火板固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，并作好檢查記錄，按 13 規定簽字，整理成冊。

十六、防火棉及保溫安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填防火巖棉，根據不同要求，分別填50mm、70mm或100mm厚的防火巖棉。

1.防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后，安裝于防火鋼板內。安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。2.保溫棉有兩種安裝方法：(1)安裝在主體墻外側。

(2)安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在名板背面。為玻璃棉獨立安裝時，應加設鋁條加強盤，并用膠釘將玻璃棉與加強盤固定好。保溫棉應在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕，玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠封閉。

十七、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。1.施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備和施工現場準備。在安排計劃時，首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排8-10人，中空夾膠等下班板塊安裝時，可安排10人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工。材料工具準備是檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，有沒有已到場被損壞的下班施工現場準備要在施工段留有足夠的場地滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。2.檢查驗收玻璃板塊。檢查的內容：(1)規格數是否齊全。(2)各層間是否有錯位玻璃(3)玻璃堆放是否安全、可靠(4)是否有誤差超過標準的玻璃(5)是否有已經損壞的玻璃 驗收內容：

(1)三維誤差是否有損傷，該更換的要更換。(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。

14(3)結構膠是否有異常現象。(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。1.玻璃板塊按層次規格推放

在安裝玻璃板塊前，要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾復。2.初安裝

每組裝4~5人，安裝按以下步驟進和(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃

(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位。(5)對槽、進槽；

(6)對膠縫 3.調整

玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠封垂直；面平即各下玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方要平，各處尺寸是否達到設計要求。4.固定

玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊有松動現象。5.驗收

每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：(1)板塊自身是否有問題(2)膠縫大小是否符合設計要求(3)膠縫是否橫平豎直(4)玻璃板塊是否有錯面現象

(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求

(6)驗收記錄，上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定填定有關資料。

十八、密封膠

玻璃板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是雨淋滲漏和空氣滲透的關鍵工序。1.填塞墊桿：選擇規格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。

2.清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布法將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。3.粘貼刮膠紙（略）

4.注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5.刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫隙刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十九、清潔收尾

清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。

1．鋁板飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。

2．玻璃表面（非鍍膜面）的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦冼或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清冼。

3．在清潔全過程中注意成品保護。

葛洲壩集團第二工程有限公司

黃岡城東新區工程項目部 二零一五年六月三十日

第四篇：幕墻預埋件工作總結

幕墻預埋件工作總結

1）熟悉埋件施工圖紙，熟悉施工現場。

2）了解埋件的制作。錨板材質為Q235b，錨筋采用Ⅱ級螺紋鋼筋（HRB335），直徑Φ12鋼筋不得采用冷加工鋼筋。如錨筋埋入深度不夠，則錨筋須作彎鉤處理，保證錨固長度。

3）準確定位。按照圖紙相關要求，用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現場進行預埋件位置的確定。

4）對埋件進行安裝。按照定位標記，將預埋件初步定位。一般埋在梁側的預埋件在梁鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等）；梁或板底的埋件在梁或板底模支完后，用鐵錘輕敲定位；梁或板面的埋件在梁筋或板筋連接以及綁扎完后，在定位好的位置用鐵絲綁扎。這就要求實時了解工程進度，及時跟上模板班組以及鋼筋班組的步伐，避免漏埋錯埋。如遇錨筋與梁筋板筋沖突的情況、嚴禁擅自割除錨筋、應遵守梁筋板筋避讓錨筋的原則。

5）固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。

6）加固埋件。復核無誤后，要對預埋件進行加固，焊接牢固，避免在澆筑砼時振搗脫落移位。

7）澆筑前復核。有的預埋件由于支設側模或穿筋時容易造成偏位，甚至被打彎，所以在澆砼前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修復。

第五篇：幕墻施工方案

預埋件方案：

預埋件的埋設采用藥劑螺栓固定。

1、材料

錨 板：10mm厚鍍鋅鋼板。

藥劑螺栓規格：M12、M16、M20；每根藥劑螺栓配一個螺母。

2、操作步驟

a、用沖擊鉆在砼結構上鉆孔。

b、用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。c、將錨板罩在砼結構面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉，使螺栓與膠充分接觸。

d、等膠固化后將每根螺栓套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。

e、檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。f、再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。

3、注意事項：

（1）與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。

（2）為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

（3）螺栓端頭伸出螺母5-7mm為宜。（4）緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。

（5）在插入螺栓時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內，這樣才粘接牢固。玻璃幕墻：

玻璃幕墻作為建筑物的外圍護結構，既要具有使用功能，更應兼顧裝飾效果。建筑師在對建筑物當中付出大量的心血智慧，設計出了具有獨特風格的整體造型及豐富的外觀效果。我們在理解、消化、遵循建筑師構思的前提下，對結合玻璃幕墻的自身的結構特點，及我們多年的幕墻設計與施工經驗進行精心的選材和設計，使其更趨于科學、合理、先進，以充分體現此幢大樓的外觀視覺效果。

? 科學性

所有玻璃幕墻設計中，采用距離、定位安裝結構，保證玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或變形過大引起的應力集中，而致使材料變形，玻璃破碎；

所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能，消除因冷熱伸縮而產生裂縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果； ? 安全性

每幢建筑的外立面設計都必須要保證其結構的安全性，安全第一的原則也是整個設計的重點考慮因素。? 經濟性 在本方案設計過程中，在滿足了功能需要及達到外裝飾效果的基礎之后，應合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設計及施工過程中，應充分考慮其工藝性，實現標準化、工廠化加工，以提高工效，達到降低成本的目的，實現良好的社會效益及經濟效益。施工順序：

1、預埋件的埋設：

（1）、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差；

（2）、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm；

2、測量放線：我司將于開工前10天派測量人員進場以每層的500mm線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。為了對建筑作整體控制與細部測設，布設三級控制網點：1.外圍主控點；2.趨近副控點；3.外墻身及樓層平面內控制點。（1）、選定每層的500㎜線作為基準線進行放線；

（2）、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；

（4）、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：（5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM；

（7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；

（8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；

（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

3、主梁安裝

(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預埋件焊接牢固。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；

（2）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、調整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

4、橫梁安裝：

a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；

b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm； c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；

d、調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差￡1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

5、玻璃安裝

a、玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。b、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。c、玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑結牢固后，嵌入槽內；

d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙；

e、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；

f、同一平面的玻璃板塊平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。

6、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

當玻璃板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用優質硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意：

①、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑； ②、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料； ③、打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。密封膠表面的處理是金屬幕墻外觀質量的主要衡量標準。

7、清洗

整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。

8、產品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：

①、鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；

②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；

9、交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。鋁單板幕墻

1、鋁合金框架的安裝 a.確立基準層框架

根據基準線及測出的建筑主體進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確。基準框立好后，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。b.骨架與主體連接

鋁合金框架是通過轉接鋼角碼與預埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。焊接后刷防銹漆做防腐處理。c.豎框與豎框連接

安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上。基準框以上的豎框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間留有一定的間隙。滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。基準框以上的框架安裝方法依此類推。

安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框連接后再插入基準框下端空腔內，保持設計的伸縮縫，調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。d.豎框與橫框的連接

豎框與橫框之間通過鋁角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的角片位置上，調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位 置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，避免型材表面劃傷。安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器進行找正。

在幕墻框架安裝過程中，按照避雷設計節點圖，把幕墻框架與主體避雷系統連接起來，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統的安裝要符合國家有關標準及規范。

2、鋁板板塊的安裝

鋁板板塊在加工廠已預制完成，每塊鋁板板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將安裝在指定的位置上，調整鋁板板塊的左右位置，使鋁板板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。鋁板板塊的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整，協調。

3、注膠工藝

a.復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，進行打膠。b.首先撕去鋁板接縫兩邊的保護膜，在鋁板板塊接縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，保證膠面厚度均勻可靠。

c.用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。d.注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

e.修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。石材幕墻

1、施工準備：

施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查 有無明顯色差。

2、測量放線：

首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分配、消化。

3、安裝鋼龍骨：

a.首先將連接鐵件用螺栓連接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接，根據控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將鋼立柱的螺栓緊固并做防松處理。c.連接件可實現前后方面的微調，托板可實現上下、左右方面的調整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。

4、安裝掛件：

在橫龍骨上的預定位置鋪設膠墊，將制掛件用螺栓將掛件與橫龍骨進行連接。之后，根據控制線對掛件進行復核，調整掛件的立面直線度，達到要求后再固接并做防松處理。

5、掛板安裝：

現場需平穩地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的掛件并緩緩插入即可。

用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置。如果不符合安裝精度要求，可調整橫龍骨上的鋁制掛件，位置正確后，進行固定。

6、嵌縫注膠：

石材板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進行填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上皺紋紙，然后用設計規定牌號的耐侯膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。

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