第一篇：公司生產系統匯報管理制度

生產系統匯報管理制度

為進一步規范和加強生產系統匯報管理，促進生產系統信息傳遞暢通、及時、準確，確保相關管理部門及人員全面掌握生產系統運行狀況，為生產系統調節調整提供可靠依據，制定本制度。

一、調度系統匯報程序及匯報內容

（一）調度系統匯報程序

正常的生產組織及故障、事故狀態下的情況由車間值班長向二級廠調度、專業調度匯報，二級廠調度、專業調度向總調匯報（二級廠不設調度室的，由值班長直接向總調匯報），總調向相關部處室及公司領導進行匯報。

（二）調度系統匯報內容

1、正常生產組織情況下的匯報

（1）每班接班后十五分鐘內各廠調度、專業調度向總調度室匯報前一班的主要生產、運輸等綜合情況并接受本班調度工作任務；每班交班前三十分鐘向總調度室匯報本班生產、運輸、存在問題及調度工作任務完成情況。

（2）總調度室下達的各項調度命令，各廠調度、專業調度要認真執行。雙方意見有分歧時，各廠調度、專業調度應立即申明自己的意見，如總調度室仍堅持其意見時，各廠調度、專業調度先按總調度室命令執行，隨后向所在廠（公司、中心）有關領導報告。

（3）各級調度要積極貫徹調度會議各項決定及領導指示，并把執

行及落實情況及時反饋給相關領導。

（4）生產過程中需各級調度室協調的工作，相關調度室接到匯報后，立即給予安排，并將協調情況及時反饋。

2、生產出現異?；蚬收锨闆r下的匯報

（1）當各廠（公司、中心）出現一般生產、設備（電氣、儀表）、運輸故障或異常，對生產主系統影響較小，如一個煉焦停出爐半小時以內、各廠減負荷小于10%、某一工序故障停車但不影響系統正常生產等情況，各二級廠調度、專業調度（或值班長）在15分鐘內匯報總調度室，并通知所屬廠（公司、中心）有關部門領導到現場處理。

（2）當各單位生產運行出現異常造成公司水、電、汽、煤氣嚴重不平衡，各生產廠負荷調整較大（比如甲醇廠改單機），產品及原材料質量不合格，設備出現問題、鐵路運輸不暢或中斷將影響系統連續、穩定生產，主要環保裝置計劃外停車及非正常排污時，各二級廠調度、專業調度（或值班長）需在10分鐘內內匯報總調度室?？傉{度室在接到匯報后，立即向總調度長、生產調度中心主任、當日公司值班領導及公司相關領導匯報并通知相關單位或部門。

3、生產出現事故或突發事件時的匯報

（1）當發生突然停水、停電、停汽、泄漏、著火等突發事件時，各二級調度、專業調度（或值班長）接到匯報后必須立即向總調度室及所在廠（公司、中心）領導匯報，總調接到匯報后除立即向總調度長、生產調度中心主任、相關部門領導、公司值班領導及公司相關領導匯報外，并根據事件影響范圍，在1小時內請示公司主管領導后，向焦煤集團調度信息中心匯報。

（2）當發生火災、人身傷亡、交通事故、自然災害等事故時，各車間要采取得力措施防止事故擴大，并立即向二級調度匯報，各二級調度、專業調度接到匯報后立即向總調度室匯報，同時通知所屬廠（公司、中心）有關部門領導到現場處理，總調度室接到匯報后要立即通知有關單位和部門領導到現場處理，同時匯報總調度長、生產調度中心主任、公司當日值班領導及公司相關領導，在1小時內向焦煤集團調度信息中心進行匯報。

4、其它

（1）當生產系統出現事故（故障或問題）后，各二級調度、專業調度、總調度室要跟蹤了解現場處理進展情況，并將進展情況及時向相關領導匯報，各級調度匯報信息必須準確有效。

（2）本匯報制度中未盡事宜根據《生產調度管理標準》和公司相關規定執行。

（3）各單位電話：總 調 6629507 6629508 6629509 火警電話 6628119 職工醫院 6626120 氣體防護站 6629444 6626444

二、公司生產調度會匯報程序及內容

（一）匯報順序

總調度室當班調度長、鐵運公司、質檢中心、化工供銷公司、供應公司、銷售公司、煤炭公司、配煤實驗中心、建安公司、德力信公

司、電氣公司、焦化廠、化產品回收廠、焦油加工廠、甲醇廠、苯精制廠、炭黑廠、值班領導、質量管理部、電儀部、環保部、安監局、機動部、生產部、生產調度中心、公司領導。

（二）匯報內容

1、由公司總調度室當班調度長匯報前一日生產活動綜合情況,由各保障單位、經營單位、生產廠匯報前一日調度會安排工作的執行情況，前一日主要生產情況，當日主要工作安排，當日檢修項目識別情況，需協調解決的問題，其它需要匯報的工作。

2、各管理部（處）室對各生產廠、保障單位提出的問題進行安排、協調，并布置下一步工作。

3、各管理部（處）室每周二通報一周專業檢查考核情況，安監局每周三、四、五組織安全培訓。

4、公司值班領導通報值班期間檢查情況及存在的問題。

5、公司領導安排工作。

三、管理及考核辦法

1、因匯報不及時造成調度系統信息不暢，對生產系統影響較小的，一次考核責任單位200—1000元，并由責任單位落實責任人、拿出處理意見。

2、因匯報不及時造成生產系統波動，根據影響程度，一次考核責任單位500—3000元，由責任單位落實責任人、拿出處理意見，并由責任單位調度長（或承擔調度長職責的領導）在公司生產調度會上做檢查。

3、對謊報、漏報、瞞報生產中出現的問題或其它異常信息，一經查實，根據影響程度，一次考核責任單位1000—3000元，并由主管生產的廠長（或經理）在公司生產調度會上做檢查，責任人調離原崗位。

4、對日常工作中不負責任、推諉扯皮，不能及時傳遞信息、不服從調度指揮、不及時執行調度室命令的，一次考核責任人元，情況嚴重者調離原崗位。

本制度自下發之日起執行。

1000—3000生產調度中心 2018年6月27日

生產系統匯報管理制度

生產調度中心 2018年6月27日

第二篇：生產系統考勤管理制度

生產系統考勤管理制度

根據公司和礦委會議精神，為迎接四季度的安全大檢查，確實做好安全生產管理工作，結合本礦實際情況，特制定本考勤制度：

一、“一停四不?！比藛T（監控、電工、瓦斯員）執行“三八制”考勤制度；風機房、檢身員、門房人員執行輪班制度。

二、凡入井人員必須執行二人同時入井，如不入井以井上工資發放，調度室安排其他工作，按入井對待。（夜班除外）

三、除“一停四不?！比藛T外，其他人員簽到時間為早7:40—8:00，簽退時間為第二天早8:00—8：30簽退。

四、考勤辦法以調度室蓋章為準。

五、因病假或事假需請假人員，寫出請假條。二天以內由調度室負責人簽字有效，二天以上五天以下由值班副礦長簽字有效，五天以上由礦長簽字。未寫請假條按曠工處理。

六、當月考勤工作結束后，調度室應將所有人員考勤匯總，并將匯總表在當月22、23、24日公示三天。

七、考勤表公示結束后，調度室確認無誤，經礦長審批并存檔。

八、本制度從2010年10月22日起執行。

山西煤炭運銷集團蓋州煤業有限公司

二0一0年十月二十一日

第三篇：生產系統交接班管理制度

生產系統交接班管理制度

一、目的

加強運行班組的交接班過程管理、檢查與考核，規范交接班內容、方式及交接班日志的填寫。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產系統所屬各連續運行班組（或生產崗位）的交接班日常管理。

三、職責

1．生產管理部負責本制度的制訂，各部門負責對本部門交接班管理制度執行情況的監督、檢查和考核。

2．各部門負責本單位交接班管理制度的執行、檢查及考核。

四、工作程序

1．凡連續生產的崗位必須設立班間交接，并建立交接班日志。2．交接班雙方必須堅持“十交”、“五不接”原則。

（1）“十交”：交任務和指示、交操作、交指標、交質量、交設備、交安全、交環保和衛生規格化、交問題和經驗、交工具、交記錄。

（2）“五不接”：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生規格化不好不接。3．接班前檢查。接班人員必須進行班前系統（崗位）檢查，并按時參加交接班會。

4．召開交接班會。

（1）全體接班人員及交班班長必須參加交接班會；值班人員必須參加值班期間（非日常工作時間）全部班次的交接班；各部門分管領導和技術人員在日常工作期間要參加本部門的交接班。（2）由交班班長介紹當班生產情況、工作任務完成情況，遺留或待處理問題等。接班班長及崗位人員根據預檢情況提出相應的問題并與交班班長進行協商。

（3）各部門管理人員、值班人員結合交接班情況及裝置實際生產情況和任務，布置工作任務、提出工作要求，生產注意事項及遺留問題處理要求等。

（4）接班班長布置本班工作，接班班組兼職安全員進行安全講話。

（5）交接班會時間原則上控制在10～15分鐘。

（6）對特殊作業可實行班長全面交接及崗位之間對口交接。5．崗位（或系統）交接。

（1）崗位人員進崗后，交接雙方按工作程序中第2條內容，嚴肅認真、實事求是地當面交接清楚。

（2）交接完畢，交接雙方在“交接班日志”上簽字。簽字后生產中發生的問題應由接班者負責。

（3）接班人員未到崗簽字，交班者不得離崗。6．召開班后會。

（1）完成崗位交接后，全體交班人員必須參加班后會，值班人員與其他管理人員必須不定期參加。

（2）由班長對當班生產情況進行總結講評，及時總結經驗教訓，表揚好人好事，批評違章違紀。

7．交接班日志的填寫要求。

（1）交接班日志根據崗位設定，要求運行班組的每一個崗位（系統）必須設交接班日志。注明當班日期、時間、輪班號。

（2）實行系統操作的裝置，班長交接班日志應包括接班、本班、巡檢及交班等內容，內操和外操的交接班日志按照“接班、本班、內外操聯系、交班”等內容進行填寫。未實行系統操作的裝置，交接班日志包括“接班、本班、巡檢及交班”等內容。

（3）交接班日志的“接班”欄內容在接班后半小時內填寫；“本班”、“內外操聯系”欄（或“巡檢”欄）根據生產任務執行、操作調整實施情況及時填寫；“交班”欄原則上在交班前一小時內填寫。（4）交接班日志的填寫要求字跡工整清晰、版面整潔，努力按仿宋體要求書寫，以質量記錄標準進行管理。對當班各項生產任務的執行與完成情況、各項操作調整情況，要進行及時、詳細、準確、具體的記錄。對當班生產中出現的參數超標，生產波動，報警、連鎖的投用和切除及其它異常情況的處理過程、應對措施與原因分析等都必須作詳細記錄。

（5）內操交接班日志的“本班”欄側重于崗位操作調整等工作內容，“內外操聯系”欄側重記錄外操反饋的主要信息；外操交接班日志的“本班” 欄側重于巡檢、現場操作處理及設備維護等工作內容，“內外操聯系” 欄側重記錄內操的主要操作指令。未實行系統操作裝置，則將當班崗位巡檢情況記錄于“巡檢”欄，當班的其它生產、操作調整等各類生產信息記錄于本班欄。

8．生產車間交班前一小時，生產方案、工藝條件原則上不宜作大的變動和調整。

9．交接期間生產發生問題，以交班者為主處理，接班者應予以配合直至接班者認為可以受理為止。

五、記錄

生產系統各班組要在質量記錄上如實填寫交接班情況。

第四篇：公司生產管理制度

公司生產管理制度匯編

安 全 管 理 制 度

編號：管/KN-01

1、總則

為了對公司生產車間制作過程進行有效的安全管理，盡量減少人身、設備、產品質量安全事故發生，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產車間和用戶現場維修過程的安全教育、防護品使用、安全檢查監控、事故報告處理及責任追究的管理。

3、職責

3．1 人力資源部負責新員工的安全教育培訓；

3．2 車間負責內部員工的安全教育、防護用品提供、安全責任落實、安全檢查監控及記錄、事故報告處理、責任追究；

4、實施辦法

4．1 凡新進公司員工，由公司人力資源部對其進行安全教育培訓。培訓內容：有關法律法規，公司安全管理制度、安全操作規程、事故報告處理制度、防護品發放規定等；

4．2 凡進入生產車間工作的員工，由車間、班組負責人對照安全管理制度《安全操作規程》進行安全教育；

4．3 車間領導對日常安全工作的管理、檢查和監控負責； 4．4 公司應針對公司、車間的安全需要配備必要的安全防護設施、防護器材及人員安全防護用品； 4．5 凡涉及安全生產的現場，有關負責人應經常組織安全檢查，發現隱患及時報告和處理，督促《安全操作規程》規定的實施落實，并形成記錄；

4．6 凡發生人身、設備、產品質量安全事故，需遵循“原因不明不放過，責任不清不放過，未形成處理意見不放過，未形成預防措施不放過”四不放過原則。形成事故報告，并追究責任人相關責任。具體按《事故報告處理制度》實施。

事 故 報 告 處 理 制 度

編號：管/KN-02

1、目的

為了對已發生的事故進行及時有序有效的處理，防止漏報、瞞報或未按有關法律、法規、制度程序處理給公司造成不必要損失，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產車間發生的人身、設備、產品質量事故的報告處理控制。非生產現場參照執行。

3、職責

3．1 車間負責人負責事故的緊急施救處理和報告、收集第一手資料，必要時負責保護現場。

3．2 公司人力資源、設備管理、質量等部門及公司有關領導按事故類別分別受理和處理。

4、處理辦法及程序

4．1 生產現場發生人身、設備、產品質量事故，事故發生地負責人應立即：

a、組織人員進行緊急施救；

b、用電話、電傳或派人將初步情況通知公司相關部門及有關領導； c、組織人員初步查清事故原因、性質、程度，按事故類別寫出書面報告（報告內容含時間、地點、類別、主要原因、責任人、性質、程度、處理措施等要素）。d、重大事故保護好現場。

4.1.2 一般事故現場可處理完無后遺癥的項目，處理措施由車間或現場負責人負責處理，處理結果連同事故報告按類別報告公司人事、設備、質量部門存檔。

4.1.3 造成一定損失或重大事故的，公司相關部門接到信息后，立即向主管領導直至總經理報告，必要時組織相關人員赴現場調查處理； 4.1.4 事故處理應本著客觀、公正態度，遵循“原因不明不放過，責任不清不放過，未形成處理意見不放過，未采取預防措施不放過”原則進行妥善處理。并形成處理報告存檔。4.1.5 人身事故按國家相關法律、法規處理。

凡屬人為責任,或違反操作規程造成的人身、設備、產品質量的事故，直接責任人應承擔相應經濟賠償，具體按公司相關制度執行。

計 劃 管 理 制 度

編號：管/KN-03

1、總則

計劃工作是企業經營目標的進一步具體化，是目標實施的行動綱領，是目標控制的準繩，是企業進行有序經營活動的依據和準則。其目的是確保企業經營目標能按量、優質、有序地實現。

2、范圍

銷售計劃，產品開發計劃，技術組織實施計劃，物資采購計劃，質量控制計劃，基礎設施發展計劃，員工培訓計劃等。

3、職責

3.1、總經理負責制定企業目標計劃；

3.2、管理者代表負責編制質量體系實施保持運作計劃

3.3、綜合辦負責匯總，編制企業綜合計劃，月度綜合計劃。并負責計劃實施的跟蹤、檢查、調整、考核。

3.4、各部門負責各自月計劃申報及按公司目標和綜合計劃要求展開編制實施計劃；

3.5、生產部門負責編制產品作業計劃。

4、依據

4.1、綜合計劃的編制依據：企業目標，產品合同或協議，產品技術資料，各部門申報的工作計劃，倉庫物資盤存月報表； 4.2、部門計劃編制申報依據：需橫向部門協調配合實施的管理項目，產品所需的低值易耗品，工、刃具，計量器具、設備及其備件等； 4.3、部門實施計劃編制依據：企業目標、公司綜合計劃； 4.4、臨時實施計劃編制依據：產品技術更改單，增減產品數量。5、要求

5.1 遵循：比例、均衡、連續、客觀、可行原則；

5.2遵循：目標、措施、數量、實施單位、完成時間、責任人六要素原則。

6、工作程序

6.1 目標計劃由總經理發布實施；

6.2 綜合計劃由綜合辦編制，總經理審核批準發布實施； 6.3 各部門每月月底前編制下月工作計劃報送綜合辦；

6.4 綜合辦每月月初匯總編制公司月度綜合計劃報總經理審核批準實施；

6.5 臨時計劃由各部門申報，綜合辦以臨時計劃單下發相關部門實施。

7.計劃的檢查、調整與考核

每周由綜合辦組織、主持召開計劃例會 會議議程

7.1各部門匯報各自計劃實施完成情況； 7.2綜合辦通報計劃實施結果，并提出考核內容； 7.3根據客觀需要進行計劃協調調整；

7.4綜合辦編寫會議記要，（包括考核內容），下發相關部門及上報總經理。8.考核

出現下列情況按相關規定考核 8.1 部門無故未按期編制上報計劃。8.2 綜合辦無故未按期下發計劃。8.3 部門人為責任未按期完成計劃造成損失。（含計劃會議紀要要求項目）

8.4 部門計劃發生差錯造成損失。

工 藝 管 理 制 度

編號：管/KN-04

1、總則

產品進入生產過程前，生產部門工藝人員應根據產品特點，結合本企業生產條件、生產方式、遵循“優質、高效、低耗”原則，嚴格按設計文件進行調研，明確工藝方案，編制工藝文件或作業指導書，開展工藝跟蹤與驗證，落實工藝更改，嚴格工藝紀律管理，核定原材料消耗定額，人工消耗定額等工作。

2、范圍

適用于公司自制產品形成過程工藝控制管理。

3、職責

3.1 生產部門負責工藝編制、工藝管理、工藝紀律檢查考核； 3.2車間各班組負責嚴格按工藝文件規定組織加工；

3.3質量部門檢驗人員負責產品加工過程工藝實施情況檢查與報告。

4、工藝調研與方案確定

工藝編制人員編制工藝要充分消化設計文件，明確產品特性，結合企業工序能力，確定工藝方案。

5、工藝文件編制

5．1產品制造過程編制產品加工工藝卡。5．2根據需要，確定外包加工工序。

5．3根據需要，提出設備、工具、量具配備計劃。

4、工裝

根據產品特性需要，設計制作工裝圖紙，或提出通用工裝配備計劃申請，并進行驗證確認。

5、工藝跟蹤與驗證

5．1工藝文件進入實施狀態，工藝人員應定期或不定期了解工藝文件是否正確、完整、統一、合理，必要時及時糾正、改進。5．2采取多種方式，收集相關部門意見，對工藝文件進行驗證與確認，確保工藝的權威性。

6、工藝更改

6．1根據設計文件更改，進行工藝更改。

6．2根據生產能力平衡或工序調整以及顧客要求進行工藝更改。

7、工藝紀律管理

7．1嚴格工藝紀律是維持生產秩序的必要條件，相關部門應定期或不定期對工藝貫徹情況進行檢查；

7．2違反工藝紀律，一經發現、按相關規定進行工藝紀律考核。

8、核定原材料定額

根據設計文件和生產計劃，核定編制原材料定額計劃。

9、制定人工消耗定額

根據設計文件和生產計劃，核定人工消耗定額。

倉 庫 管 理 制 度

編號：管/KN-05 倉庫擔負物資進出、建帳、儲存保管等職能，主要任務是：憑證核定、入帳、卡片標識，出庫記帳，月終盤存報告，物資分類保管。要求做到：帳物卡相符、面向生產、收發迅速、服務周到、報表準確。

1、職責

1.1綜合庫負責外購物資，外包件，車間半成品的入、出庫管理。1.2成品庫負責成品及配套件的入出庫管理；

2、工作程序 2.1入庫

2.1.1入庫憑證核實

A、外購物資核實經審批的采購清單、合同、質檢單、入庫單，配套商品核對裝箱清單、合格證、說明書、強制認證商品核對強制認證標識；

B、外協外包物資核實經審批的產品外協外包清單、合同、檢驗入庫單。

C、半成品核實經審批的產品計劃清單、檢驗入庫單。D、成品核實經審批的產品發貨清單、檢驗入庫單。2.1.2不合格物資應標識隔離，嚴禁投入使用。2.2物資儲存保管

2.2.1按類別、分區存放，要求擺放整齊，通道暢通，標識清楚。2.2.2標識卡應標明物資名稱、規格型號（圖號）數量，鋼材應標明材質牌號。

2.2.3易燃易爆物資存放區，應設嚴禁煙火標識，配備滅火器材、庫區內嚴禁明火作業。

2.2.4需防潮、防銹、防變質的物資，應有防護措施或進行防護處理。

2.3物資發放出庫

物資發放遵循“手續完備，先進先出、存物先用、嚴格按量”原則。

2.3.1出庫憑證核實

A、產品物資出庫，核實經審批的領料單、核對名稱、規格型號（圖號）、數量、用途。超計劃物資需核實經綜合辦下發、主管領導批準的臨時計劃單。

B、工具、刀具、低值易耗物資出庫核實經審批的領料單，核對名稱，規格型號、數量、用途。

C、成品出庫，核實經審批的項目產品發貨清單。

2.3.2物資出庫，發料人、領料人倉庫主管必須履責并應先簽字后出庫。

2.3.3工具、刀具需以廢換新。否則，領料單需經主管領導批準才能發放。

2.4勞保防護用品發放，按公司相關規定執行。2.5臺帳、盤存報表。

2.5.1按物資類別建立臺帳，憑入庫憑證進帳、出庫憑證消帳，進出帳目日清月結；

2.5.2每月三十日前，完成盤存并編制各類物資庫存月報表（報表一式四份，分別報送采購部一份，財務部一份，主管領導一份，自存一份）。

3、其它

3.1進出物資必須與經辦人當面點清，手續完備； 3.2所有憑證妥善保存。

3.3臺帳帳目清晰，日清月結不積壓，月報及時。

3.4允許范圍的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈、盤虧、應用文字說明情況，并報告主管領導。

3.5倉庫管理員對所管物資的帳卡物一致性，標識準確性，物資完好性負責，經檢查發現問題按相關規定考核。因人為責任致使物資變質、損壞，按相關規定賠償。

第五篇：公司生產管理制度

青州富豪工程機械有限公司

公司生產管理制度

第一章 總則

第一條，為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規范公第二條，第三條，第四條，第五條，第六條，第七條，第八條，第九條，第十條，司管理，使公司生產持續進步方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。

生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。

本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。本制度適用于公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員。

由總經理負責本制度實施監督。

本制度經總經理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。

當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。

第二章 物資管理

物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關系到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。

供應部門是物資控制的核心部門。

1.供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫 2.材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發，儲存。

3.工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發機構。工具，夾具，模具的維護和保養由維護保養機構負責。4.輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發，儲存。

外協工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。

第十一條，倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要帳目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據。

第十二條，車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經理審核簽署意見后方可領取。

第十三條，倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資?！额I料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。

第十四條，產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。

第十五條，成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。

第十六條，產品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據的有關銷售單及時安排產品出貨。

第三章 生產過程管理

第十七條，生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第十八條，生產過程管理是公司各級管理員，一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過

程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。第十九條，生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

第二十條，生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

第二十一條，生產管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。

第二十二條，物料備齊后供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知后，應根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產。

第二十三條，生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部匯報，調整計劃。

第二十四條，車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便于部門經理掌握車間生產狀況。第二十五條，產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發貨。

第二十六條，生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。

第二十七條，生產過程中出現任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。

第二十八條，生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員

工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。

第二十九條，公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

第三十條，鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。

第四章 產品質量管理

第三十一條，產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，產品質量就是企業的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。

第三十二條，公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。

第三十三條，產品質量管理的關鍵在于做好產品質量變異預防，防止偶發性產品質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。第三十四條，生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。1． 產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發現原材料不合格的要及時通知質檢部，根據質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。2． 產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。3． 生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。

第三十五條，生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。

第三十六條，生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規程。

第三十七條，生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發現有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產后方可生產。第三十八條，生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。

第五章 生產資源管理

第三十九條，生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第四十條，生產資源管理遵循誰使用誰保養，誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。第四十一條，生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。

第四十二條，生產資源利用情況由生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。

第四十三條，在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第四十四條，在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第四十五條，在使用資源由使用人員負責保養。機器，夾具，模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。

第四十六條，機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態，設備保養資料等基本內容。

第四十七條，暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能

使用的資源也要及時退回倉庫。

第四十八條，使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，作報廢處理。

第四十九條，公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。

第六章 附則

第五十條，根據公司發展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。