第一篇：專業前沿講座報告要求和封面

專業前沿講座報告

專 業 網絡工程 班 級 學 號 姓 名 指導教師 完成時間 成 績

要求：

1.封面統一用上面這個

2.報告要求：3000字以上，在BIM和信息系統監理這兩個行業選一個來寫，要寫的是關于這兩個行業的東西，千萬別寫感想感受！！千萬別寫感想感受！！千萬別寫感想感受！！你問我寫什么，就寫寫這兩個行業做什么的，前景等等。總之查閱資料就可以寫很多啦！！

3.字體要求：標題黑體三號，小標題黑體四號，正文宋體小四，行間距：1.5倍行距

4.上交時間：下周二（10.17）下午上課的時候交齊，A4單面打印。

第二篇：前沿講座報告

新技術知識講座報告

（理工類）

專業班級： 10計算機科學與技術（統招班）學生學號： 1005103051 學生姓名： 韋程 所屬院部： 信息技術學院

2012——2013學年 第 2 學期

金陵科技學院教務處制

一、現今計算機主要應用

隨著計算機的高速發展，計算機應用進一步向各行各業滲透，上至高、新的尖端技術，下至家庭生活與各種電器，計算機無處不在，無時不在。

（一）科學計算

科學計算也稱數值計算，指用于完成科學研究和工程技術中提出的數學問題的計算，計算工作量很大。它是計算機最早的應用領域，世界上第一臺計算機的研制就是為科學計算而設計的。隨著科學技術的發展，各領域的計算模型日趨復雜，人工計算已無法解決的這些復雜問題都需要依靠計算機來進行復雜的運算。

在天氣預報中，大量的衛星氣象云圖、氣象資料，如果用人工進行計算，預報一天需要計算幾個星期，就失去了時效，現在用計算機，取得10天的預報只需要計算數分鐘，這就使中、長期預報成為可能。

在航空與航天領域，復雜的微分方程及大量數據測算工作，需要高速瞬間完成計算任務，也都是計算機應用的重要陣地。

（二）數據處理

數據處理也稱為非數值計算，指對大量的數據進行加工處理，例如分析、合并、分類、統計等，形成有用的信息。與科學計算不同，數據處理涉及的數據量大，但計算方法簡單。

在計算機的應用領域中，數據處理占有極大的比重。在經濟發達的國家里，約占80%至90%的份額。目前，數據處理廣泛應用于辦公自動化、企業管理、事務管理、情報檢索等，數據處理已成為計算機應用的一個重要方面。

（三）過程控制

過程控制又稱實時控制，指計算機及時采集數據，將數據處理后，按最佳值迅速地對控制對象進行控制。從20世紀60年代起，就在冶金、機械、電力、石油化工等產業中用計算機進行實時控制。現代工業，由于生產規模不斷擴大，技術、工藝日趨復雜，從而以實現生產過程的自動化控制系統的要求也日益增高，利用計算機進行過程控制，不僅可以大大提高控制的自動化水平，而且可以提高控制的及時性和準確性，從而改善勞動條件、提高質量、節約能源、降低成本。現代化工廠中，生產過程的自動控制是計算機應用的又一重要領域。

（四）人工智能

人工智能AI(Artificial Intelligence)一般是指模擬人腦進行演繹推理和采取決策的思維過 程。在計算機中存儲一些定理和推理規則，然后設計程序讓計算機自動探索解題的方法。人工智能可用于機器人、計算機象棋、機器證明定理、專家系統(如醫療診斷專家系統)等。人工智能是計算機應用研究的前沿學科。

（五）信息高速公路

信息高速公路的建議最早由美國提出，將美國所有的信息庫及信息網絡連成一個全國性的大網絡，把大網絡連接到所有的機構和家庭中去，讓各種形態的信息(如文字數據、聲音、圖像等)都能在大網絡里交互傳輸。這個建議引起了世界各國和地區的極大震動，紛紛提出了自己發展信息高速公路計劃的設想，我國也不例外。

（六）電子商務

電子商務是指通過計算機和網絡進行商務活動。世界各地的許多公司已經開始通過Internet進行商業交易。他們通過網絡方式與顧客聯系、與批發商聯系、與供貨商聯系、與股東聯系，并且進行相互間的聯系。他們在網絡上進行業務往來，其業務量往往超出正常方式。

電子商務系統也面臨保密性、可測性、可靠性等挑戰，但是，我們相信這些挑戰將隨著技術的發展和社會的進步是可以戰勝的。

二、未來幾年計算機科技行業的發張

在前幾年科技的發展中，我們當中的多數人可以預見：2012年的四大科技發展趨勢將在未來幾年進一步凸顯，移動、社交、云和大數據將進一步壯大。未來幾年主要的發展趨勢如下：

趨勢一：科技將在新興國家實現瘋狂發展

新興市場對于科技的需求將增長。拉丁美洲、中歐和東歐，以及中東地區將在IT上支出7300億美元，增長近9%。三分之一的消費者將來自于這些地區。

趨勢二：對于部分移動設備供應商來講，2013年將決定成敗

就移動設備而言，2013年將出現以下三種情況：

屏幕小于8英寸的迷你平板電腦將崛起，占平板電腦銷量的份額將達到60%；智能手機和平板電腦市場將增長20%；對于移動平臺而言，2013年將決定成敗。不能獲得至少50%應用開發者支持的移動平臺將失敗。谷歌和蘋果已經越過了這個門檻。微軟目前的比重為33%，RIM為9%。趨勢三：大型IT公司收購小型云服務商

SaaS(Software-as-a-service)軟件運營服務模式過去1年間實現發展，甲骨文和SAP等大型供應商斥資數十億美元為搶占市場鋪路。

IDC認為我們還有看到任何東西。其預測：“未來20個月內SaaS領域內的并購額將超過250億美元，高于過去20個月內的170億美元。”

部分公司由于估值過高難以被收購，如已經上市Salesforce.com市值已經達到220億美元，未上市的Box估值已經達到12億美元。但部分其他公司則適合被收購：Okta、Zenoss和ServiceMax。

趨勢四：很多小型、專業的云技術將出現

2012年，很多新型云技術的出現使得人們以更容易的方式建設“云”，成本也相應降低。這意味著后面幾年很多新型云技術將出現，為某些行業服務，如醫院、建筑公司和銀行。

趨勢五：大數據將發展壯大

就如2012年移動設備和云計算成為了每家公司的必需品那樣，大數據將在后面幾年被每一個人所使用。

IDC表示，大數據市場的年增長率將達到40%，2012年該市場的規模約為50億美元，到2013年規模為100億美元，到2017年規模將達到530億美元。

趨勢六：新數據中心技術獲得發展

在2012年生根的新數據中心技術將在后面幾年實現進一步的發展。這包括融合系統(Converged Systems)，即公司購買集計算、存儲、網絡和軟件于一身的設備；另外一個是軟件定義網絡，這是一種建設網絡的新方式。

這為思科、戴爾、惠普和甲骨文等大型公司提供了巨大商機。但如果出現戰略失誤，他們也將面臨巨大風險。多家初創公司正在快速崛起，計劃對巨頭發起挑戰。

三、心得體會

這兩次的IT領域的講座開闊了我的眼界，更讓我在迷茫中看到希望，新技術的涌現，讓我在以后的日子里能更加的不斷鞭策自己不斷的學習、學習、再學習。

總之，聽了這兩次的講座，我感觸很深，希望在接下來教學生活里，能夠聽到更多的講座知識、接觸到更多的新技術理論，從而讓學習的步伐永不停，最終能并把理論知識結合實際。我相信，只要經過我們的努力學習一定會在一些方面有所成就。

第三篇：機設專業前沿講座-最新

機械專業前沿講座

姓 名：

專 業：機械設計制造及其自動化

年 級：

學 號：

數控機床產品的創新策略

摘 要：近年國產加工中心產業盡管在產量和銷售額上取得巨大的進展，但由于過分依賴模塊化設計、功能參數選擇單一化所引起的產品趨同的現象導致低價競爭，嚴重腐蝕國產機床企業的競爭力。反觀加工中心國際市場的領先企業在競爭時采取的是非對稱的技術對抗戰略，力求以差異化創造和保護自身的核心價值。對比顯示我國機床產業有必要加強產品差異化的規劃。關鍵詞：產品創新；數控機床

CNC machine tool product innovation strategy Abstract:In recent years,domestic processing center industry in spite of production and sales,has made great progress,But as a result of excessive reliance on modular design,function parameters choice for a single the product homogenization phenomenon leads to low price competition,Serious corrosion of domestic machine tool enterprise competitiveness.Strive to create differentiation and protect its core value.Comparison of China`s machine tool industry it is necessary to strengthen the planning of product differentiation.Key words:Product innovation;CNC machine tool

前言

機床是一個國家制造業發展的基礎。我國在第十一個五年規劃中訂下振興裝備制造業的目標，明確提出 “全面貫徹落實科學發展觀必須提高自主創新能力”并重點表明 “要提高大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件的水平”，以支持能源、運輸、信息、材料等戰略性產業的發展〔１〕。為此，我們必須對機床產品創新進行研究，以擺脫我們只能制造基礎裝備，“大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀” 〔２〕。本文以機床產品中具有代表性的品種—加工中心為研究對象，研究加工中心的創新現狀，可以反映出整體機床產業的情況。

1國產機床產業現狀

目前我國進口立式加工中心以高端產品為主，２００６年我國進口立式加工中心 ９９７８臺，總值 ８．１４億美元〔３〕，以此推算每臺平均價 ８．１６萬美元，比同類國產機床的平均售價高 １００￣２００％。我國的立式加工中心的商品化在上世紀 ８０年代起步，步入 ２１世紀開始隨著國內市場需求上升以較高速度增長，見圖 １，市場占有率和進口產品保持均勢，占全總銷售量的 ２０￣３０％，占據國內市場的中、低端。在我國生產的各種加工中心當中，立式加工中心產量最大，占全部加工中心產量的 ３／４，同時也是發展最快、新產品最多的加工中心品種，２００４年已取代數控車床成為年新產品開發數的首位，其中工作臺寬度小于６００ｍｍ的占立式加工中心生產量的 ７０％左右，工作臺寬度在大于 ６００ｍｍ小于 １０００ｍｍ和工作臺寬度大于１０００ｍｍ的各占立式加工中心生產量的 １５％左右〔４〕。（１）產品趨同。國產立式加工中心產品最明顯的一個特點是總體方案非常相似，ＸＨ７１５是較多企業模仿的機體設計，見圖 ２，此方案采用單立柱結構，垂直運動由主軸沿立柱運動實現，水平運動由工作臺移動實現。高速化方面國產的大部分是在現有的 ＸＨ７１５機體上增添高速電主軸，與國外專門為高速加工研制的機體相比性能差距明顯。國產立式加工中心制造企業很少進行加工活動，機體鑄造和加工主要委托外包生產商按設計供應，而大部分其它子系統和零部件均通過對外采購取得，企業在生產場地進行的主要是樣機試制和產品裝配、檢驗工作。國產立式加工中心的結構單一性造成了一個機床產業的獨特現象：出現了專門供應標準機體的供應商，讓部分立式加工中心的生產企業可以放棄機床設計環節，外購所有子系統，完全把精力集中在組裝環節上。（２）低價競爭。對Ｘ、Ｙ、Ｚ軸行程為８００、５００、５００ｍｍ的兩種檔次的立式加工中心進行直接材料成本估算，圖３顯示生產企業付出的直接材料費用約１８萬元左右，是組裝成本的１３倍。在直接材料成本不斷上升的同時，國產立式加工中心在市場上的價格下限卻在逐年下降，現時上述規格的國內品牌加工中心價格低端在２０萬元左右，這類立式加工中心，已形成一定的生產批量。與國外同類產品相比，有一定性價比優勢，在質量的穩定性、可靠性和交貨期上還有差距。然而，國產加工中心的性價比優勢是由價格競爭所換取的，從使用制造裝備的角度看，用戶的普遍需求是 “快掙錢、多掙錢、少花錢”，追求的是投資回報，需要的是能夠幫助他們實現這一切的產品。由于國產加工中心結構設計趨同，其性能和投資回報也會相近，用戶的選擇標準因此就轉向降低價格、降低付款條件等，以期減少投資成本或降低投資風險。從圖 ３可見，數控系統在成本中占的比例最大，國內外產品的價格差也最高，價格下調的空間最大，但是由于數控系統的國產化進展緩慢，市場仍然由少數國外品牌占據，因此在加工中心價格下調的趨勢中，國外數控系統品牌仍然有強大的議價能力，加工中心制造企業在無法裁減功能部件成本的情況下，只能降低組裝成本、固定成本和利潤。2趨同現象的分析

（１）模塊化設計。產品開發是具有排他性的活動，企業為了保護核心能力，會阻止競爭對手得到推出相似產品的能力。如果趨同現象出現，就代表了生產該種產品的所有能力都可以在市場上自由取得，某個企業無法獨占。加工中心的技術現狀正是如此，而模塊化設計則是加工中心技術市場化的基礎。模塊化設計（ＭｏｄｕｌａｒＤｅｓｉｇｎ）的基本原理是將復雜的產品和系統分解為簡單、獨立、功能單一的部分，再把各部分搭配出各種復雜的產品〔５〕。模塊化設計思想強調部件的互換性，因此模塊化的產品比較容易單獨對其中某一個部件進行技術革新而不影響產品的其它部分，達到降低開發成本，加快開發速度的效果。過去對模塊化設計的研究證明，模塊化產品設計帶來的負面效果，是降低出現突破性創新的機會。據文獻 〔６〕分析，美國過去２００年專利發明的關聯性發現，雖然模塊化可以降低產品功能部分的互相影響，令功能部分的創新更加容易、頻繁，但產品存在功能部分的依賴性有助于促發突破性創新，產品模塊化的同時，出現突破的、根本的創新可能性將受到影響。（２）參數化設計。自然淘汰是市場經濟的基石，當市場上出現相同用途的產品時，性價比最高的產品必然會把稍差的產品淘汰。為了容易理解和比較，客戶會將產品的總體分解和簡化為少數直觀的、可量化的功能參數。市場上普遍采用的功能參數會壓倒其它性能成為加工中心制造企業的主要努力對象，加工中心制造企業

沒推出相異產品的意欲，其主要原因是市場上加工中心評價參數的片面性。從我國傳統機床設計界的角度看，客戶選購產品的主要考慮點是產品功能與客戶的典型加工任務匹配，次要考慮是價格，在滿足加工任務的前提下，盡量節約投資。在這種思想指導下，處于國際上金屬切削工藝研究前沿的課題，因為使用了諸如切削效率〔７〕、動態精度、熱穩定度、精度保持性等，較為抽象、難于檢測或未有公認量化標準的功能參數，因此未被國內加工中心制造企業用作開發新產品的標桿。企業對如何更有效幫助客戶 “快掙錢、多掙錢、少花錢”的努力只是限于提升個別部件的技術參數，這種以部件技術參數為本的觀點，令企業無法發掘產品開發機遇。3產品差異化的案例

設計模塊化、技術市場化已經在加工中心制造領略實行多年，從國外成功的例子可以看到，在保留模塊化設計思想的同時，通過針對特定市場區間，提供獨一無二的產品是規避趨同競爭，保持價值的有效辦法。利用產品差異化（ＰｒｏｄｕｃｔＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）是達到這種效果的產品開發策略。德國 ＤＭＧ公司的機床設計采取一體化機體策略，以單體式（ＭｏｎｏＢＬＯＣＫ）或雙體式（ＤｕｏＢＬＯＣＫ）結構取代傳統的機床大件結合方式，達到提高機體剛性、減少組裝步驟、降低組裝誤差的效果〔８〕。ＤＭＧ的另一項技術革新是采用直線電機驅動運動系統，和傳統伺服電動機加滾珠軸承的方案相比，直線電機驅動能提供更高的加速度，同時簡化機體結構。圖３國產中、低檔加工中心產品的直接材料成本構成的估算瑞士米克朗公司的機床設計特色之一是使用人造大理石材料，澆注成封閉型單體床身，該材料的震動阻尼特性和熱穩定性較鑄鐵為佳，此外采用冷澆注的人造大理石大大降低生產成本和簡化組裝。森精機制作所的機床總體設計側重平衡作用在機床上的力矩。在機體設計上，森精機獨特的雙跨孔龍門布局令龍門置于 Ｙ軸導軌的中間位置，縮短主軸箱的懸空從而減少其翻轉力矩。此外，森精機機床的運動系統采用了獨特的重心驅動，重心驅動技術從根本上消除了加工點的移動方向改變后立即出現了切削痕跡不規則和紊亂的現象，達到提高加工精度和延長刀具壽命的效果。從以上 ３家立式加工中心企業的近期產品可以看出，各家企業都謹守 ９０年代沿用至今的制造戰略，大量使用外部提供的通用子系統和功能部件，并在總體方案設計上力求與眾不同。4小結

一款加工中心在市場中的競爭力，很大程度在總體方案階段就已經決定了，機體結構和運動系統的布局如果沒有特色，不能對獨特的客戶群帶來無可代替的優點，哪怕是選配最好的功能部件，都不會對機床的生產者帶來更多的利潤。決定產品總體方案的產品計劃和產品定義設計環節，以及更早的模糊前期（Ｆｕｓｓｙｆｒｏｎｔ－ｅｎｄ）對機床開發的最終效益影響最大，但相關的理論研究較少。現時國內機床制造企業對如何組織參與發掘產品機遇的部門、客戶需求、內部限制和中、長期目標如何反映到產品定義上、如何監控產品定義不會在開發過程中偏離原意等問題，均沒有深入的思考。對以上問題的探索，必然有助提升機床企業的核心競爭力。

參考文獻：

〔１〕艾興．高速切削加工技術〔Ｍ〕．北京：國防工業出版社，2003． 〔２〕張伯霖．高速切削技術及應用〔Ｍ〕．北京：機械工業出版社，2002． 〔３〕席俊杰．高速切削的關鍵技術及應用〔Ｊ〕．潤滑與密封，2008，5．

〔４〕張曙.數控機床發展的新趨勢〔Ｊ〕．全國數字化設計與快速制造技術研討會，2005,3 〔５〕聶福全．現代高速加工的特點及要求〔Ｊ〕．現代零部件，2005,1.

第四篇：專業前沿講座心得體會

、專業前沿講座

心得體會

信管1401 陳春月

學號 2202140101

2016年11月10日

南京工業大學經濟與管理學院

淺談VR技術和啟示

一．簡介

虛擬現實（Virtual Reality），簡稱VR技術，也稱人工環境。利用電腦或其他智能計算設備模擬產生一個三度空間的虛擬世界，提供用戶關于視覺、聽覺、觸覺等感官的模擬，讓用戶如同身歷其境一般。VR顯示原理分析：用戶帶上特殊眼鏡，一只眼睛只能看到奇數幀圖像，另一只眼只能看到偶數幀圖像。奇偶幀之間的不同產生視差（立體感）。

二．案例：淘寶BUY+ Buy＋利用TMC三維動作捕捉技術捕捉消費者的動作并觸發虛擬環境的反饋，最終實現虛擬現實中的互動。簡單來說，你可以直接與虛擬世界中的人和物進行交互。甚至將現實生活中的場景虛擬化，成為一個可以互動的商品。

三．VR虛擬現實技術特點

沉浸式：Buy＋利用TMC三維動作捕捉技術捕捉消費者的動作并觸發虛擬環境的反饋，最終實現虛擬現實中的互動。簡單來說，你可以直接與虛擬世界中的人和物進行交互。甚至將現實生活中的場景虛擬化，成為一個可以互動的商品。

交互性：交互性就是通過硬件和軟件設備進行人機交互，包括用戶對虛擬環境中對象的可操作程度和從虛擬環境中得到反饋的自然程度。虛擬現實應用中，用戶將從過去只能通 過鍵盤、鼠標與計算環境中的單維數字信息交互，升級為用多種傳感器(眼球識別、語音、手勢乃至腦電波)與多維信息的環境交互，逐漸與真實世界中的交互趨同。

四．發展趨勢

北京時間1月24日早間消息，蘋果對《金融時報》確認，已招聘虛擬現實和 現實增強領域的頂級研究者道格·鮑曼（Doug Bowman）。這表明，蘋果正在關注虛擬現實市場。

在 VR 領域試水之后，三星與 Oculus 合作生產了 Gear VR。這一舉動意味著 VR 技術將會是這家公司未來的商業戰略的重要組成部分。

在去年微軟的 Build大會上，微軟推出了其全息眼鏡HoloLens，這是一款獨立的增強現實頭顯計劃本月發貨給開發者們。一些開發商在developer kit的3000美元售價上猶豫不決。尤其是考慮到該頭顯相對較低的視野這一方面更加劇了他們的猶豫。盡管如此，微軟仍可以說是世界上最好的計算機視覺研究團隊了。并且此項研究有可能以后會促進帶有相當強的能力的設備的進步。

自2014年 Facebook收購 Oculus 后，似乎每月都有一個新的大公司加入虛擬現實行業，所以對昨天亞馬遜加入VR這一重磅信息并不覺得新奇。這也似乎預示著各大科技巨頭公司都已為下一代計算做好了準備。VR技術的未來將更加明朗。

五．VR技術應用 1.學校教育：

試想學校教育遇上VR虛擬現實技術，是否會產生奇妙的反應呢？學生們戴上VR眼鏡，仿若進入某個課程的虛擬場景的三維環境里，進行人、物、景的多重交互，即可重現歷史場景或現實中肉眼無法觀察到物體的多維展示。美國一個公司開發了教育類的VR虛擬產品，3D眼鏡，一支電子筆與一臺特制電腦就可以實現相當逼真的場景虛擬。如學生們坐在教室里，就可通過這些虛擬設備來訪問歷史古跡，電腦里虛擬的場景帶學生親臨現場感知每個方位的場景，甚至與歷史名人面對面站立領略其風采。

2.醫療培訓

在過去的幾十年里，VR技術和仿真技術主要是運用在醫療培訓及教育中。現在外科手術模擬器對于外科醫生的培訓而言是非常寶貴的工具，而醫院也通常要為此花費無數，畢竟沒有真人會愿意成為實習外科大夫練習手術技能的“小白鼠”。如今，隨著可視化仿真技術和壓力反饋技術的深入結合，很多廠家推出了讓臨床醫生在練習外科手術時可以享有視覺及觸覺上的雙重體驗的產品，Medical Realities家的The Virtual Surgeon就是很典型的例子，這款產品通過結合360度視頻、3D技術以及交互式內容，讓你能夠身臨其境地參與外科手術的全過程。六．啟示

放假有幸用VR眼鏡看了一部電影，對于用VR眼鏡看電影的感覺是仿佛在家看3D電影，VR技術讓二維平面的電影變成三維立體式成像，視覺聽覺感受更加深刻，而VR技術在教育與醫學上的發展必將對人類社會產生重要作用，聽老師說有學長致力于VR技術的工作，佩服學長明銳的判斷，在VR技術還未被大眾熟知的時候就能明銳判斷出其未來發展趨勢。不過如今的VR技術還未發展成熟，還有很長一段路要走，作為新時代的而大學生，應該對未來技術發展有所了解，更應該學習知識，跟上時代發展的腳步

第五篇：專業前沿講座

專業前沿講座心得體會

學院:機械工程學院 班級:10鍛壓一班 姓名: 學號:

“專業前沿講座”院級選修課為2013年新增課程，目前為2010年級學生開設，由專業的多名老師共同授課。在每周一節課的兩個學時里經過不同的老師來授課，我學到了很多。他們講的內容雖然不盡相同，但是其精彩程度深深地吸引了我，為我的大學生活打開了一扇窗。盡管各位老師講的內容很深奧，以我現在的水平還不是太懂，但我相信在不遠的將來我會明白的。

為了更加了解鍛壓專業前景，我特意的去查了一下我所學的專業的相關資料。

鍛壓是機械制造的基礎工藝之一，是制造機械產品不可缺少的一個重要環節，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。它是裝備制造領域，特別是機械、汽車、軍工、航空、航天等工業中不可或缺的主要加工工藝。鍛壓生產制造能力也是衡量一個國家工業水平的重要標志。

鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類。鍛壓和沖壓這兩大類里又能分出許多類，包括自由鍛、模鍛、鐓鍛、擠壓、拉拔、旋轉鍛造以及沖裁和成形。

當前世界機床技術發展形勢

目前世界鍛壓設備的發展趨勢是：集機械、電子、液壓、氣動及檢測等方面的最新技術于一體，自動化程度高、換模快速、工作可靠、噪聲低、防護完善、精度高。近年來又發展了數控系統，能和電子計算機、工業機器人、自動換模系統及自動倉儲等相結合，構成多種系列的柔性制造單元和柔性制造系統，并向現代集成制造系統方向發展。

當前的世界機床工業，歐亞美三足鼎立，歐洲實力最強。德日美三大工業發達國家，均在充分發展大批量生產自動化的基礎上，努力發展數控機床，實現中小批量柔性生產自動化。而一些發展中國家，也跟隨這一趨勢，競相發展數控機床。

中國鍛壓行業現狀

作為機械制造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備制造業和國防建設具有重要的影響，也是國際工業化程度的重要標志。鍛造部門自身的專業化、規模化和集約化水平不高，經營管理方式粗放，技術水平提高緩慢，制約了行業發展，導致鍛造行業出現了大而不強的局面。部分大型成套設備所急需的技術含量高、質量好、性價比高的鍛件還依賴進口，制約了我國裝備制造業的發展和技術水平的提高。近年來，我國的鍛造行根據國家大力發展裝備制造業的產業政策和市場需求，進行了產業結構調整，優化了行業的整體結構和產品結構，實現了產品升級和技術換代，提高了行業的整體水平，國產化水平逐步提高，縮短了與國外先進水平的差距。雖然我國已成為世界鍛壓大國，但還不是世界鍛壓強國。我國鍛壓生產與世界先進國家和地區還存在較大差距。從以下的方面可以看出我國與他國鍛壓方面的不同于差距。（1）鍛件類別

日本作為當今世界上鍛壓生產先進國家，其模鍛件占總量的82.6%，自由鍛件占5.5%，環形件占11.9%，我國模鍛件占65%，自由鍛件占35%；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8%，我國僅占1%（不包含標準件）；日本鋁鍛件占1.9%，我國僅占0.1%。

（2）精密化

溫鍛件比熱鍛件精密度高得多，而冷鍛件又比溫鍛件高得多。與機械加工相比，精鍛件可降低成本80%～90%，降低勞動成本95%，節約物資95%，與一般模鍛相比，精鍛可降低成本60%～70%。正因如此，各國都在發展精密鍛件，尤其日本，一輛轎車上，除30kg標準件為冷鍛件外，還有50kg冷鍛件；歐洲一輛轎車有40kg冷鍛件，而我國僅5kg。

（3）勞動生產率

日本全員勞動生產率為175t/人·年，印度為16。5t/人·年。我國最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動生產率為50t/人·年，浙江溫州地區統計約為18。7t/人·年。

（4）能源消耗與環保

我國能源總量為世界第三位，能源消費是世界第二位，占世界總消費量10%，能源利用率只達32%，日本為57%，而每百萬美元GDP的CO2排量3077。7t，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。

（5）高中低檔產品的構成比例

工業發達國家高、中、低檔產品的構成比例為10∶6.5∶2.5。而我國高、中、低檔構成比約為1∶19∶80。

（6）模具壽命

我國熱鍛模壽命一般在4000～5000件，主要受工藝設計、鍛造設備、加熱、潤滑等因素影響，國外磨具壽命在10000～15000件。模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業共同的使命。

（7）外貿出口

由于我國政府對出口產品的檔次和質量沒有限制，而且沒有形成行業標準。所以，技術含量低、質量差的產品，由于有價格優勢最先大量出口。這樣，中國鍛壓產品在國外留下了不好印象。誤認為中國制造的所有產品質量差，這樣高品質的產品也很難以高價位出口。而工業發達國家都有自己的行業標準，規定本國出口產品標準，并限制進口產品的檔次和質量，既能保證進口產品的質量，又能提升本國產品的國際競爭力。目前國內專業從事沖壓的企業發展很快，特別是專門從事小型沖壓件生產的企業。這些企業主要特征是提供零件或成套部件。由于許多拉深類沖壓廠都歸屬于主機廠，因此，這類沖壓件市場很不完善和健全，幾乎是自由式生產模式。但這一點，中小型沖壓件市場就比較成熟。經過多年的不懈努力，國產鍛壓機床整體水平有了突飛猛進的提高，由我國自行設計制造的機床完全滿足了實際生產需要。但與國外同類產品比較，差距顯而易見，最突出的問題是高精尖的機床不多，主要還是技術上的核心競爭力不足。比如，在伺服壓力機、高速壓力機、高精高速的激光切割機、數控沖床、沖剪折的復合加工機、機器人連線的彎折生產線、數控系統、CAD系統等作用越來越突出的計算機技術上，我們需要做的工作還有很多。

由以上七點可以看出我國與發達國家的差距還是很大的，無論是從技術方面還是質量方面。盡管我國的產量方面在世界的前列，但是質量方面還是差太多，尤其是高檔產品的生產方面。所以還是證明了“科學技術是第一生產力”。

但是從另一方面也可以看出我國在鍛壓專業方面人才的需求量也是很大的。

中國鍛壓行業市場前景分析

鍛壓機床的發展與汽車工業的發展密切相關。世界鍛件中超過一半都用在汽車行業，而汽車行業近幾年在中國的發展突飛猛進，與工程機械行業、機床行業齊頭并進，成為機械行業發展的中流砥柱。

運用時間序列分析預測方法和PASWstatis－tics18預測2011年和2012年汽車產銷量。由分析模型可預測中國汽車2011的產銷量分別為2248萬輛和2231萬輛，2012年的產銷量分別為2672萬輛和2657萬輛。由此可知，中國的汽車產銷量最近兩年還會繼續增加，但由以上預測的數據可知，2009年和2010年的汽車產能過剩，未來兩年的汽車產能還將過剩。所以中國的鍛壓行業市場既存在著機遇，也有危機，需要開闊更大的國際市場。

國內鍛造企業主要以各類碳鋼為原材料，而如鈦、鎂、鋁合金等尖端材料的鍛造因工藝落后、成品率低等原因主要還是依賴進口，鍛件的能源成本也遠高于國外水平。近年來國家對裝備制造業日益重視，在發改委等主管部門的領導下，發揮協調作用，組織多行業聯合攻關，有針對性地開展特殊材料、專用鍛件的國產化研發，在很多方面打破了國外的壟斷和封鎖。“提升大型鑄鍛件、基礎部件、加工輔具、特種原材料等配套產品的技術水平”已納入了《裝備制造業調整振興規劃》中，為國內鍛造行業的發展創造了良好的政策環境。發行人經過多年來對高速重載齒輪鍛件的研發、生產和經驗積累，在研發設計、工藝制造、后續檢測等方面都申請或擁有了國家發明專利或專有技術，在材耗能耗方面，發行人通過“逐次控制變形技術”生產各類鍛件，提高了材料利用率，節約了材料成本；在能耗方面，發行人采用“燃氣加熱爐溫度均勻性控制技術”、“精密鍛造技術”、“溫熱成形組織性能控制技術”等專有技術。

以上資料均是我在網上查資料的來的，雖然不是很全面，但是可以看出在汽車制造方面鍛壓專業的前景還是很大的，隨著技術的發展、產業的擴大，在鍛壓技術人才方面的需求也會越來越多。

我相信只要在現階段我們不斷地努力學習，熟練掌握我們所學的知識，讓我們的大學時光不荒廢，無論鍛壓的前景如何，我們也一定會有一個很好的結果。