第一篇：煤礦露天采礦——防爆破事故的安全對策措施

招專業人才 上一覽英才

煤礦露天采礦——防爆破事故的安全對策措施

爆破是礦山生產的主要工序之一，如礦石回采、巖石剝離以及土石方工程等均要用炸藥爆破的方法來完成。國內外礦山工傷事故統計資料表明，爆破事故在礦山傷亡事故中一般占第二位到第四位。為防止爆破事故的發生，必須認真地分析爆破事故發生的原因。

因此，根據礦山爆破的工藝特點，應采取以下對策：

(1)從事爆破作業的人員，必須經過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規程，并取得爆破作業資格證書。

(2)嚴格按照《爆破安全規程》(GB672卜2003)的規定進行設計和操作。

(3)嚴格按照正常的爆破作業程序(施工準備、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、通風、檢查等)作業。

(4)嚴禁打殘眼。

(5)爆破前的聯系工作要做好，兩個爆破點互有影響時，應當一個點先爆破，檢查完畢后，另一個點再爆破。

(6)禁止用鐵棍裝藥。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆管或電雷管腳線。如發現堵孔，在未裝入雷管前，可以用銅制金屬桿處理。無法處

招專業人才 上一覽英才

理的，應采取措施和其他炮孔的藥包一齊爆掉。禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔。

(7)爆破后，檢查有無拒爆或半爆現象。如果發現有拒爆藥包或對是否全爆有懷疑時，應先設警戒，經處理后警戒才能解除;如發現盲炮，應采取安全處理方法。爆前、爆后都必須采取噴霧灑水措施。

(8)科學地設計爆破安全距離。爆破安全距離應根據地震危害、沖擊波飛石危害和有毒氣體的擴散等因素來確定。嚴格按照設計設置爆破警戒，撤離人員和設備等。

(9)對于炸藥庫的管理，必須嚴格按照《爆破安全規程》(GB6722一,2003)的規定，嚴防明火和能夠引起火花的不安全因素，如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發熱等。禁止穿帶鐵釘的鞋進入炸藥庫。

(10)在儲存和運輸炸藥時，必須遵守《爆破安全規程》(GB6722—2003)的各種規定，以防止炸藥燃燒和爆炸。

(11)對于過期變質的導火索、雷管，應及時銷毀，嚴禁發放。

第二篇：露天爆破安全管理制度

露天爆破安全管理制度

為了加強露天爆破作業的安全管理工作，保護職工生命、財產和周圍環境等公共的安全，確保安全生產，根據《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規程》的相關規定，結合實際情況，特制定本規程：

第一章爆破作業的安全管理

一、總則

1、嚴格執行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規程》。

2、各種爆破作業必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材。

3、爆破開工前，憑相關手續到當地公安機關辦理爆破施工手續，得到公安機關的許可方可進行爆破作業。

4、露天爆破要有爆破設計說明書，組織機構及安全管理制度健全，并應有應急救援預案。

5、進行爆破作業，必須設有爆破負責人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負責人。

6、凡從事爆破作業的人員，必須經過專門的爆破作業培訓，考試合格并持有爆破作業證，方可從事爆破作業。

7、取得《爆破作業證》的新爆破員，應在有經驗的爆破員指導下三個月后，方可獨立從事爆破作業，爆破員從事新的爆破工作，必須經過專門的訓練。

8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計說明書進行爆破作業，嚴格遵守爆破作業安全規程。

9、爆破前要對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全環境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

10、露天爆破應在規定的時間內進行。

11、不準酒后施爆，不準為不具備使用條件的單位和個人承擔爆破作業。

12、爆破施工中必須執行“一炮三檢”的制度，即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時，禁止進行爆破作業。

14、進行爆破作業的人員，必須穿統一醒目且不產生靜電的棉質工作服，工作服上要有夜光條，佩戴安全帽和胸卡。

二、鉆孔、裝藥和堵塞

1、嚴格按照爆破設計說明書確定的孔網參數進行鉆孔，以保證安全爆破。

2、裝藥前要驗孔，保證爆破單耗，以防裝藥過多發生爆破事故。(風險管理世界網-安全員之家)

3、裝炮前檢查周圍環境是否有明火及其它不安全隱患，禁止吸煙，并清退無關人員及機具離開作業現場。

4、不準在夜間進行裝藥爆破作業，因情況緊急等特殊情況需要進行爆破作業時，必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現場不應用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20米以外可裝220V照明器材，在作業現場使用電壓不高于36V的照明器材。

5、制做炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。

6、人工裝藥應用木質或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求。

7、起爆藥包裝入孔內時，必須一手拉著導爆管或導爆管索、電雷管腳線，輕輕地將藥包送入孔內。

8、任何車輛(包括炸藥車)或設備不得碾壓爆破器材。當危險品運輸車輛或設備需要進入爆破作業區，必須有人指揮監護。

9、充填時，必須將導爆索、導爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上，防止損壞。

10、充填物應用黃泥球或深孔巖粉末，禁止用石塊，以防造成爆破飛石。

11、填塞時要根據炮孔深度確定堵塞長度，并且加強堵塞。

12、深孔爆破必須按設計量進行裝藥，嚴禁超裝。

13、裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。

14、爆破遇到雷雨天時，電起爆系統應立即停止爆破作業，人員撤至安全地帶。

15、露天深孔爆破要用導爆管起爆網絡，因特殊情況需要用電起爆網絡時，裝藥前要測量電雷管的電阻值，以防產生啞炮。使用輸出電流<30mA的專用檢測儀表進行測量。同一起爆網路中，必須使用同廠、同批、同型號電雷管，電雷管電阻差不大于0.3Ω，通過每個電雷管的電流強度不小于2.5A。

16、電爆網路的實測值與設計計算值誤差應小于5%。

17、起爆網絡嚴格按照設計進行聯接。敷設起爆網絡應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業。

18、起爆網絡聯結完畢，要進行最后一次檢查，核對火工品使用數量，嚴禁無丟失、遺漏。

三、警戒與信號：

1、進入爆破作業區，應按爆破安全規程的規定用專用紅旗標記圈定爆區，設警戒線，并設專職的警戒人員。無關人員不得進入爆區。

2、在各路口要設警戒牌，注明“正在爆破作業，嚴禁進入現場”字樣。

3、警戒人員要佩帶明顯標志，并認真負責，嚴格把守，嚴禁無關人員和車輛進入現場。出現意外情況時，要立即向爆破指揮人員匯報。

4、爆破前必須明確規定安全警戒距離，露天爆破的安全警戒距離為：

(1)人員與爆破點的最小安全距離：

①深孔爆破：正面方向不得低于300m，周圍不得低于200米;

②二次破碎(含根底炮)：四周各為400m后側為200m沿山坡向下爆破時，以上數據的增加量按設計計算確定。

(2)裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內嚴禁鉆機同時進行穿孔作業。

(3)設備撤離的最小安全距離：爆破正面方向不低于200m，后方、側方各不低于100m。

5、裝藥結束后，如不能及時聯線起爆，應派專人警戒爆區現場。

6、爆破要派裝有警笛的車輛，負責爆破時的清場巡查和提供爆破信號，爆破信號以警笛聲為準，信號規定為：

(1)預備信號：當裝藥和起爆網絡聯結完畢，并清退了安全警戒范圍內的人員和車輛后，發預備信號。預備信號發出后，任何人員和設備禁止進入爆區，準備起爆。

(2)起爆信號：在預備信號發出約5分鐘后，再次讓各警戒點報警戒情況，確認安全后，具備起爆條件，發起爆信號后起爆。

(3)解除信號：爆破后，爆破負責人帶領爆破員親自對爆破作業區進行全面認真地檢查，發現盲炮及時清理，盲炮的處理嚴格按照規程要求操作，臨時不能處理的，需做好明顯的盲炮標記，并上報有關負責人，確認作業現場安全的情況下發出第三次警報信號，解除警戒，施工人員及機具方可進入現場。

7、每次爆破時，每個方向及重要位置均應在危險區邊界設置警戒人員及明顯標志。

8、爆破作業要制定統一的爆破時間，并在指定的地點設安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區內后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠。

四、起爆、起爆方式及爆后檢查

1、起爆器鑰匙要由爆破員保管，不得隨意轉交他人，以防造成誤爆事故，爆破由爆破員親自起爆。

2、起爆方式：

(1)電力起爆：

①爆破前，必須檢查起爆器開關是否在斷電位置，起爆器必須由專人管理。

②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸。活動母線只許在裝藥完畢后，方可從工作面逐段往起爆開關處放線。

③母線與腳線連接前，必須先將母線與腳線導通，并短路一下，以消除外部干擾電。

④用電橋測量電雷管電阻時，每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。

⑤雷雨天氣時，禁止使用電力起爆方法進行露天爆破。

⑥當雜散電流測量值大于30mA時，應暫緩起爆。

⑦每個電雷管的準爆電流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

(2)導爆管起爆：

①導爆管不得有死結，不得用力拉扯。

②與雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。

③雷管聚能穴方向(除Excl地表雷管外)應與導爆管傳爆方向相反，并且導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，用膠布等捆扎牢固。

(3)導爆索起爆：

①導爆索只準用快刀切割。

②支線應順主線方向聯接，搭接長度不得小于15cm,主線傳爆方向的夾角不得大于90°。

③雷管的集中穴應朝導爆索的傳爆方向。

④硐室大爆破時，與銨油炸藥接觸的導爆索須采取防滲油措施。

3、每次爆破后，要全面檢查、清理現場，不得將爆破器材遺留在作業場地。

4、爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質量和有無盲炮，當有盲炮時要按盲炮處理方法進行排除。

5、對現場進行檢查完畢后，要填寫爆破記錄和爆破總結。

6、每或一個較大的爆破工程結束后，爆破工程技術人員應提交爆破總結。

7、爆破記錄和爆破總結，應整理歸檔。

五、盲炮處理：

(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

1、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗變小，必須加強警戒或覆蓋2倍以上碎渣;

2、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向，允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

3、用木、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆;

4、在安全距離外用遠距離縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管;

5、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);

(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法：

1、爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆;最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯線起爆;

2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工程技術人員或爆破工作領導人確定;

3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理;

(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

1、如能找出起爆網絡的電線、導爆索或導爆管，經檢查正常仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯線起爆;

2、沿小井或平峒清除填塞物，重新鋪設網路，聯線起爆或取出炸藥和起爆體。

第二章火工品的管理

1、火工品的申請、購買、儲存和運輸要嚴格執行管理部門的相關規定。

2、火工庫的選址要按相關規范，經管理部門確認，并嚴格按照規范進行施工。不準私改、私建。

3、火工庫要按規范有防雷設施，并經氣象部門檢測合格，并出具檢測報告。

4、火工庫經管理部門驗收合格方可啟用。

5、火工庫的管理由礦方負責，監督施工方的使用，并承擔相關責任。負責從火工庫到爆破現場的押運和監督。

6、火工庫要24小時有規定數量的保安值班，庫房內要有可靠的報警系統，并至少有兩條狗。

7、庫房內的雷管要存放在保險柜內。

8、搬運爆破器材時，必須嚴格遵守以下安全規定：

(1)先核對爆破器材的數量，電雷管的腳線必須短路。

(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運輸，不得同車運輸，運輸到現場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲，不準露天存放。

(3)運輸車輛不得駛離至目的地線路，運輸途中不得隨意停留或休息，車速不得超過40km/h。

(4)搬運時必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲，嚴禁接觸火源和電源。

9、運輸到現場的炸藥與雷管不能一起存放，必須保證炸藥、雷管相隔20米，并由專人保管。

10、火工品實際出入庫數量要與信息數據相符，并及時上報。

11、嚴格遵守火工品領退制度，領退及使用要有記錄，保證火工材料不丟失或挪作它用

12、火工品必須由具有爆破員作業證的專業人員領用、清退并簽字，他人不得擅自領用、清退代簽。

13、爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓

14、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。

15、要把好火工品的質量檢驗關：

(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準使用，導通試驗時，電阻值相差太大，不能串聯使用。

(2)硝銨炸藥受潮嚴重結塊禁止使用。

16、爆破器材不允許在施工現場過夜，當日剩余的爆破器材必須及時清退，入到爆破器材專用庫房。因特殊情況，經申請公安機關允許爆破器材在施工現場過夜的，必須每班派兩人晝夜看護。

第三篇：采礦事故分析及安全管理措施

采礦安全管理措施及事故分析

王 磊

摘 要：為安全地進行采礦作業，分析造成事故的主要原因。認為在采礦過程中實行綜合管理是搞好安全管理的重要措施。

關鍵詞：安全 管理 事故分析

1、事故原因分析

通過對太金公司近年采礦發生的眾多傷亡事故的分析，其原因可歸納為人為、管理、生產和環境4大因素。由眾多的因素構成井下生產中各個危險因素的組合體。生產因素中采礦有防護失敗、未按設計施工、頂板傷害。爆破中有管理不嚴、不執行制度。工程設計方面有設計施工不合要求未達標準、組織不得力等。環境因素有照明不足、冒頂、自然脫落、頂板未及時處理等。人為因素有違章作業、操作失誤、注意力不集中、采場回采高度超高、頂板不易管理、木支護、錨桿支護質量不合要求、溜井防墜措施不得力等，都是造成事故的重要原因。

2、安全管理措施

2．1 落實安全生產責任制

自2000年以來，我礦安全生產開始實行責任制，將安全生產的目的、措施、責任層層分解，實行安全工作全員、全過程、全方位管理，做到安全重擔眾人挑、人人肩上有指標。2000年，根據公司統一布置，開始簽訂安全責任書，使安全生產的責任更加具體明了，逐步明確了安全生產責任制，實現了安全目標管理。

2．2 建立健全安全管理網絡，加強制度建設

全公司建立了安全管理網，在管理機構上，公司成立了各職能科室領導參加的安委會，每周召開一次生產調度會研究布置安全生產工作，設有專門的安全生產管理機構——安全環保健康部。各部門由副職專抓安全工作。礦山部各工段都配備安全員。井下生產建立了《危險源(點)監控管理制度》、《安全標準化作業管理制度》，并派專人配合安全員跟班全程監護，隨時報告。2．3 狠抓安全檢查和隱患整改

安全工作采用大檢查、日常檢查、專業檢查等方式進行，檢查發現的安全隱患由安全環保健康部以文件形式下達到各責任單位，規定整改期限和責任人及整改措施，整改結束后，由各單位書面上報安全環保健康部并檢查驗收。2．4 綜合管理

公司要求各生產單位每周三召開一次安全例會，讓每位職工牢記血的教訓，做到安全生產警鐘長鳴。在安全活動月中，要求把安全宣傳延伸到每個職工家庭，讓廣大職工家屬筑起安全生產的第二道防線。在安全管理工作中，除有正確的管理方法、先進的技術水平、可靠的安全措施、穩定的工 作環境以外，更重要的是人的思想工作。要提高安全意識，增強企業的凝聚力。

3、結論

在礦山采礦安全管理中，實行系統安全管理是一項多學科的綜合性工作。它是包括管理學、心理學、生理學、環境工程學及社會科學相結合的綜合性學科，搞好系統安全管理需要在長期的生產中不斷探討、摸索規律，使管理體制更完善、更有效。

第四篇：爆破事故應急措施

爆破事故應急措施

發生事故后，爆破單位領導人應立即向上級報告，并以最快速度查明事故具體情況，啟動應急組織機構，各小組同步開展工作。

一、應急組織機構

應急組織機構在爆破前成立，由爆破領導人或指定專人負責，下設幾個專業組：

1、技術組。由主要設計人員和有經驗的施工人員組成。負責查明事故具體情況，已造成的危害和事故擴大的可能性，提出事故處理方案和安全保證措施，協同工程組搶險救災、處理拒爆藥包。

2、工程組。由施工人員組成，并配備必要的施工機械和設備工具、消防滅火用具。負責搶險救災、滅火排險，恢復事故影響范圍內的正常生活秩序。

3、醫療組。由醫護人員組成，并配備救護車，必需的醫療器械和設備工具，負責搶救傷員。

4、警戒組。由警衛人員組成，配備必要的通訊器材。負責事故現場警戒，禁止無關人員進入現場。

5、通訊組。由電話通訊人員組成，配以必要的通訊器材。負責溝通信息，及時取得上級指示和幫助，迅速排除險情，恢復正常。

二、應急的原則和方法

1、封閉事故現象。以往發生事故后人們往往到現場圍觀，導致現場混亂，極易造成二次事故。因此，對于爆破事故，尤其是重大事故，必須迅速封閉現象，報告主管單位和公安部門，有關單位領導應迅速及時趕到現場，有效組織人員實施應急處理。

2、以人為本，先搶救傷員，再滅火搶險，力爭將人員傷亡及物資損失減少到最低限度。

3、沉著應付，根據事故具體情況采取果斷措施。切忌慌亂失措，草率處理，再釀新的事故。

4、搶險人員要有自我保護意識和相應的保護措施，避免慌亂中深入危區，自陷于難。

第五篇：煤礦防范事故的對策措施

第二節 防范瓦斯事故的對策措施

1．要加強礦井瓦斯綜合治理，建立健全“通風可靠、抽放達標、監測有效、管理到位”的工作體系。建議完善礦井通風系統管理制度和安全措施，合理設置通風設施并保證質量，可靠控制風流。

2.掘進工作面是瓦斯事故易發地區，要加強局部通風管理。局部通風機必須采用“三專”供電和“雙風機、雙電源自動切換”，并設置可靠的“風電、瓦斯電”閉鎖裝置。

3.局部通風機必須明確由專人管理，其他任何人員不得隨意停開局部通風機，杜絕由于隨意停止局部通風機運行而造成瓦斯積聚的發生。臨時停工的地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。

4.加強礦井瓦斯巡回檢查的管理和監督，嚴禁瓦檢員空班漏檢，嚴格瓦檢員井下現場交換班制度的落實，保證采掘工作面24小時有瓦檢員監管瓦斯。

5.加強對安全監控設備的管理，保證安全監控系統運行正常，安全可靠。每月至少對安全監控設備調試、校正1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

6.要按照《煤礦安全規程》要求，在采煤工作面、采區回風巷和總回風巷安裝甲烷傳感器，并保證“瓦斯電”閉鎖裝置靈敏可靠。

7.加強對瓦斯抽放管路的管理工作，在主管路、主要分管路必須裝設孔板流量計、瓦斯、一氧化碳、溫度、抽放負壓等傳感器。

8.抽采干管、支管在斜巷下坡口，龍門彎進氣側、管路的低洼處，應安設放水器，并有選擇的安設除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應設自動放水器，安設放水器時不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口須設在管路的正下方，放水器離地高度應保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。放水工每班檢查放水器放水情況，確保抽放管路的通暢。

9.瓦斯尾巷必須貫穿整個工作面推進長度，不得留有盲巷，巷道必須用不燃性材料支護。

10.進入尾巷的鋼管、軌道、金屬網等導電物體，必須有防止產生靜電、摩擦火花的安全措施。在進入尾巷前設置絕緣隔離段，嚴防雜散電流導入，并在尾巷以內設置可靠的接地保護，以防靜電積聚。

11.瓦斯尾巷必須按有關規定設置瓦斯探頭，瓦斯濃度達到2.5%時，能夠報警和切斷工作面及其回風巷所有非本質安全型電器設備的電源。

12.綜采工作面要限制采煤機的割煤速度不得大于3m/min，防止割速過快，落煤量大，瓦斯大量涌出，造成采煤機附近和回風瓦斯超限。要加強采煤機的內、外噴霧，要保證霧化好、壓力足，覆蓋全滾筒，提高可見度，并防止采煤機割頂板巖石產生火花引燃瓦斯。

13.要進一步完美與其抽放鉆場、鉆孔檢查管理制度、抽放工程質量驗收制度，抽放鉆場（鉆孔）設置觀測記錄牌板，各種記錄要詳實。

14.正確處理采煤、掘進和瓦斯抽放的關系。采掘接替緊張、預抽時間不充分時，要調整采掘關系，確保抽放先行。

15.嚴格回采工作面現場瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業。堅持瓦斯超限談話制、金額分級追查處理制。建議健全排放瓦斯分級負責制，嚴格現場管理。杜絕違章指揮。

16.要進一步加強掘進巷道貫通的管理，綜合機械化掘進巷道在相距50m前，必須停止一個工作面工作，同時通風部門要提前做好調整通風系統的各項準備工作。同時制定貫通時防冒頂、瓦斯、爆破等事故的安全措施，并嚴格遵照執行。

17.安全監控分站、傳感器等裝置在井下連續使用6-12個月必須升進全面檢修，井下裝置的完好率應為100%，裝置的待修率不超過20%，并有檢修記錄。礦井要維護好瓦斯監測系統，對傳感器的安設位置和數量一定要符合規定要求，并隨采掘面推進及時移動。18.瓦斯事故的防范重點放在安全分析上和瓦斯檢查上，對有可能出現的無風、微風區域及時設置導風設施解決局部瓦斯積聚并隨時增設檢查點，實施人工、自動監測雙保險。同時要對瓦檢員嚴格管理，防止出現漏檢、漏報現象發生。缺少監測探頭的盡快補齊，設置探頭位置不合理的及時整改。提醒礦方在瓦斯管理方面明確誰來分析，誰來制定措施，誰來執行、誰來監督。

第三節 防范煤塵爆炸事故的對策措施

1.要加強煤塵防治與管理，嚴格落實綜合防塵措施，必須進行煤層注水、未采取預防和隔絕煤塵爆炸措施的情況下不應生產作業。

2.綜掘工作面應使用濕式除塵風機，以提高降塵效果。3.加強對采煤機、掘進機內、外噴霧裝置、液壓支架噴霧、各轉載點、卸載點等地點的噴霧灑水裝置和風流凈化水幕的管理工作，發現不能正常使用的應及時維護。

4.按《煤礦安全規程》要求，采取預防和隔絕煤塵爆炸的措施。在相鄰的采區、相鄰煤層、相鄰的采煤工作面間，必須使用隔爆水棚隔開。

5.嚴格落實礦井制定的2012年防塵措施計劃，組織人員及時清除巷道內的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對主要大巷刷漿。6.必須落實粉塵監測制度，按照《煤礦安全規程》的要求，對井下主要作業場所空氣中的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度，每半個月測定一次；對粉塵中的游離SiO2含量和粉塵分散度堅持每6個月測定一次，為采取有效的降塵措施提供依據。

7.放炮采用濕式打眼，爆破使用水泥炮，爆破前后沖洗煤壁，灑水降塵和凈化風流等綜合防塵措施。嚴禁煤電鉆干打眼。

8.在井下主要回風大巷、采區回風巷、采煤工作面回風順槽和掘進工作面設置風流凈化水幕。水幕要靈敏可靠，使用正常，并能封閉全斷面。做到噴頭不堵塞，接口處不漏水。

9.建議礦進在采掘工作面等作業地點增設粉塵濃度傳感器，對粉塵濃度進行在線檢測，并在此基礎上無人值守、自動降塵功能。

第四節 防范火災事故的對策措施

一、內因火災事故的對策措施

1．必須設地面消防水池和井下消防管理系統，帶式輸送機巷道每隔50m，其他巷道每隔100m設一支管和閥門，地面的消防水池必須保持不小于200m的儲水量。

2．加強煤層自燃的預測預報工作，及時掌握工作面已采區段和采空區自燃發火的動向，發現異常，及時查明原因，制定措施進行處理。

33．必須編制相應的防滅火設計，防止自燃發生。對采空區采區預防性灌漿，噴灑阻化劑、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，抑制采空區浮煤自燃。

4．采區及回采工作面均采用后退式回采，根據煤層的自燃危險程度，自燃發火期長短，回采速度以及所采取的防火措施等因素合理確定采區和回采面的尺度。

5．加快工作面的推進度，使工作面內的自燃煤帶的煤層暴露時間小于自燃發火期。

6．開采過程中嚴禁隨意留頂煤和底煤，工作面浮煤要清理干凈。工作面留頭、留尾的浮煤粒度小，透氣性差容易發生煤塵煤炭自燃的地點，因此開采工程中必須及時清理，不允許將浮煤留在采空區。

7．回采過程中不得任意留設計外的煤柱和頂煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施，使頂板冒落平時。

8．回采工作面結束后，必須及時撤出設備，在規定時間內對采空區進行永性防火封閉。

二、外因火災事故的對策措施

1.井、上下必須設置消防材料庫，消防材料庫儲備的材料工具、品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換；材料工具不得挪作他用。

2．井上絞車房、風機房、礦燈房等主要場所和井下機電硐室、皮帶機巷、消防材料庫以及采掘工作面附近的巷道中應備有滅火器材。

3．機電硐室必須裝向外開的防火鐵門，鐵門外5m巷道內，應切璇或用其他不燃性材料支護。

4．帶油的電器設備必須設在機電硐室內，嚴禁設集油坑。帶油的電氣設備溢油或漏油必須立即處理。

5．在帶式輸送機頭前后20m內范圍內必須用不燃性材料支護，且設有自動灑水滅火裝置。

6．井口房和通風機房附近20m內，不得有煙花或用火爐取暖。暖風道必須用不燃性材料砌筑，并至少裝兩道防火門。

7．井下禁止存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并有專人定期送到地面處理，嚴禁亂扔、灑在井巷、硐室和采空區。

8．膠帶采用阻燃抗靜電膠帶，并設置溫度保護和煙霧保護裝置。設有急停閉鎖、打滑（超速）跑偏、短帶、縱撕、堆煤（堵塞）、滿倉、超溫灑水、煙霧等各項保護裝置，實現故障自動停車，對位顯示及聲響報警。

9．禁止一切人員攜帶煙草和點火工具下井，井下和井口房進行電焊、氣焊和噴點焊接工作，每次必須制定安全措施。

10．正確選擇和合理使用電器設備，加強電器設備的管理和維護，保證設備五爆炸、保證運輸線路的完好，各種保護齊全。

11．井下電纜的選型、敷設、接頭、連接及吊掛必須符合《煤礦安全規程》規定。

第五節 防范礦井水災事故的對策措施

1.盡快開展一次礦井水災隱患調查摸排工作，重點是相鄰礦井間采空區積水情況，對防水煤柱的存在有破壞情況下，進行有效防范措施。

2.要加強雨季來臨的礦井防治水工作，加強水文地質資料的收集分析，有針對性的采取防范措施，切實起到指導生產作用。

3.要進一步加強井下各種密閉的施工管理，根據不同的用途，嚴格按《煤礦防治水規定》和《煤礦安全規程》規定進行構筑。

4.進一步做好探放水工作，遇斷層、褶曲、陷落柱等構造塊段和采空區積水區域，應采用物探、化探、鉆探相結合的手段，確認無水害威脅后，方可組織生產。

5.必須嚴格按《煤礦安全規程》規定，做好日常維護保養工作，保證正常使用。

6.及時做好與相鄰礦井間的定期交換工作，要從圖上發現和預測可能出現的事故隱患，做到防患于未然。

7.在上部有9號煤采空區積水區域下的開采15號煤層時，必須對上部采空區積水范圍、積水量、標高進行分析，需進行鉆孔防水時，必須制定相應的措施。

8.加強對井田內及其附近地面河流水系的匯水、滲漏、疏水能力及防隔水煤柱等有關水利工程等統計資料的管理工作，作好資料的整理和存檔工作。

9.完善井下水情水害分析預報工作，建立健全的水文地質觀測制度，必須將每個施工區域內出水位置、高程、水量或形成井巷及采空區積水面積、積水量填繪在采掘工程平面圖上。并在雨季來臨前到暴雨過后及時對井下進行水文觀測，為井下探放水制度的編制提供科學依據。

10.對井田范圍內的塌陷、裂縫、鉆孔封堵質量等進行全面排查，依據情況及時處理，如采空區及工作廣場有裂隙，則及時使用石塊、粘土填充、填充高度大于附近地形標高。

11.在常規地質、水溫地質條件分析的基礎上，重視煤塵底板保護層的“三測”（探測、預測、監測）工作，分析可能的突水類型（通道型突水與滲透型突水），針對不同的突水類型采取相應的防治水對策（預注槳加固、底板改造、留設防水煤柱），即從查清突水條件開始到有效地進行預防和對不利的水文地質條件做人工改造處理等，最后達到能夠承壓水的威脅下安全采煤和最大限度地減少礦井涌水量及避免淹井事故的發生。

12.對開采煤層采空區上方巖層產生的“三帶”高度范圍以及因此而引起的礦井充水條件的變化進行預測，并制定相應的監控和治理措施。

13.對采空區要及時密閉并留設放水管和控制閥。對煤層開采時對其底板巖層擾動破壞的深度預測，并計算煤層底板受破壞后煤層下伏承壓水的突水系數。

14.進一步查明礦井內勘探鉆孔的封孔情況和封孔質量，對封閉不良鉆孔要按有關規定重新封閉，并留設鉆孔防水隔離煤柱。15.為預防地表水（河流、水庫水）潰入井下，還需采取以下措施：

1）必須經常檢查井田范圍內地表是否存在塌陷坑、導水裂隙或其他導水通道，發現裂隙及其他導水通道，應及時將其回填密實。

2）應成立“三防指揮部”在雨季前對開采區域進行全面堪查，對地面裂隙和塌陷地點應當及時填塞，進行填塞時應該采取相應的安全措施，防止人員陷入塌陷坑內。

3）嚴禁開采煤層露頭的防隔水煤（巖）柱。

4）在地表容易積水的地點，應當修筑溝渠，排泄積水。特點低洼地點不能修筑溝渠的應該填平壓實。如果低洼地帶范圍太大無法填平時，應該采取水泵或都建排洪站專門排水，防止低洼地點積水滲入井下。

5）當礦井受河流、水庫影響時應該修筑堤壩和匯洪渠，以防止洪水侵入，對漏水的溝渠和河床，應當及時堵漏或改道。

第六節 防范頂板事故的對策措施

1.嚴格落實崗位安全責任制，及時發現和消除頂板管理方面存在的隱患。

2.加強職工安全生產知識培訓教育，增強廣大職工的安全意識，提高管理人員專業知識，增強其識別隱患和防范事故的能力。

3.加強頂板管理，嚴格規程和安全措施的落實，確保支護滿足頂板管理要求。

4.采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，一個通到進風巷道。5.剛開口的掘進巷道進行錨桿支護時，錨桿必須按規定做拉力試驗，需要錨索補強的，應按規定進行預緊力錨索的受力試驗。試驗結果合格后，方能繼續組織施工。

6.作業規程對頂板管理應詳實。在采掘工作面作業規程中，應明確采掘面支護材料的規格質量、支持質量、采空區處理質量、頂距、排距、棚距、最大控頂距、最小控頂距、安全出口的特殊支護、特殊（斷層、褶曲、巖層破碎）頂板的支護、頂板的檢查次數和檢查方法等。

7.編制危巖處理措施。危巖處理措施應包括：危巖檢查、處理危巖前的檢查、危巖處理方法、采用工具或材料、對操作技能要求和位置及退路、監護人員位置和退路等。

8.掌握頂底來壓規律。頂板來壓有一定的規律，必須掌握它的壓力顯現強度、來壓步距、來壓特點、來壓周期。例如：在回采工作面，支護支架確保有足夠的支撐力和可縮量，以適應頂板的下沉規律，支護支架要有完整的定性，以適應頂板壓力的方向變化。

9.嚴格執行敲幫問頂，作好“三查四審”。在工作中經常敲幫問頂，進入工作面時做到“三查四審”：即“查危巖、查傘檐、查支護；審炭頭、審頂子、審路口、審片幫”。

10.礦井成立有礦壓觀測組，工作面初次放頂前，要在工作面設礦壓工作點，實行現場連續觀測，對上、下出口，上、下順槽及工作面煤幫班班檢查，保護安全生產，超前支護的單一柱一定要達到初撐力設計要求。

11.加強采掘工作面機電設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓系統嚴禁出現漏串液現象，杜絕支架自動下降，安全閥及其他部門靈敏可靠。初采、末采期間要制度專門的頂板管理措施。

12.掘進工作過斷層或破碎帶等地質構造復雜帶施工時，必須制定特殊措施，嚴格現場監督檢查，掘進機割煤和普掘放炮后應及時進行臨時支護，根據頂板與圍巖情況，調整支護間距和空頂距，施工前必須敲幫問頂，并準備好充足的備用材料。

13.巷道掘進作業規程中應補充礦壓觀測內容，進行錨桿錨固力抽檢、錨桿預緊力矩抽檢和頂板離層觀測。應安排專人負責日常檢測。記錄數據務求真實準確可靠。

14.該礦聯合開采9號和15號煤層，要制定合理的開采順序和巷道布置方式，避免出現巷道壓力疊加現象，從而造成15號煤層巷道壓力過大或是9號煤層巷道蹬空等現象的發生。

15.該礦15號煤層老頂為IVb級，來壓非常強烈。因此在開采15號煤層時要加強15號煤層的頂板管理工作，特別是老頂初次來壓時的頂板管理工作，如有必要時要采取一定的強制放頂措施，保證礦井的安全生產。

第七節 防范機械事故的對策措施 1.要進一步加強副斜井提升系統的檢查維護工作，安全保護裝置及提升機鋼絲繩、天輪提升容器等的檢查、試驗工作必須明確專人定期負責進行，發現問題及時進行處理。檢查維護和試驗情況要留有詳細記錄。

2.井下輔助運輸大巷采用蓄電機車運輸的其他巷道，在入口及與其他有人員通行巷道的交叉口應設置聲光報警裝置，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。

3.對鋼絲繩的檢查和更換記錄進行完善，不僅有絞車司機填寫的檢查記錄，還要有科隊領導簽字。

4.對帶式輸送機的保護裝置要定期檢查、維護、整定、試驗，使之靈敏可靠，特別對傾角大的帶式輸送機。還要加強逆止器和自動閘的定期檢查，防止惡性事故的發生。

5.加強人車的日常檢查、試驗工作必須明確專人定期負責進行，發現問題及時進行處理。檢查維護和試驗情況要留有詳細記錄。

6.特種設備應由專門的人員檢修檢查。

7.加強提升系統運行的安全管理。提升司機必須持證上崗。不斷提高司機、信號工的操作技術水平和處理故障的應變能力，加強勞動紀律。主要提升裝置必須配有正、副司機，在交接班升降人員時，必須正司機操作、副司機監護。對提升系統要定期進行維護和檢查，對易發生故障的部位加強巡檢，發現問題及時處理。加強信號系統的管理。8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄；傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置；液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）；帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋；帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。

9.井下輔助運輸采用礦用調度絞車擔任輔助運輸任務，應加強車輛的維護、保養，使之處于正常的工作狀態，確保車輛運行的安全。

10.礦井提升機必須裝設深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險閘，保險閘必須能自動發生制動作用。提升絞車除設有機械制動閘外，還應設有電氣制動裝置。嚴禁司機離開工作崗位、擅自調整制動閘。

11.礦井上下井采用架空乘人裝置，架空乘人裝置缺少保護裝置檢查記錄，急停拉線保護等試驗項目。建議礦井必須對乘人架空裝置保護裝置檢查試驗1次，發現問題，及時處理并做好記錄。

12.提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行。第八節 防范電氣事故的對策措施

1.礦井機電管理部門一定要嚴格執行防爆電氣設備準入井制度。同時要加強井下防爆電氣設備的日常檢查工作，對防爆性能不符合要求或防爆性能遭到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

2.嚴格執行《煤礦井下供電的三大保護細則》，加強對漏電保護裝置的試驗管理，發現問題及時處理，保證供電系統的保護裝置動作靈敏可靠。

3.嚴格禁止帶電檢修和搬遷電氣設備、電纜，嚴格執行停送電制度。

4.要嚴格執行停送電管理制度，明確指揮程序，公布停送電發令人，詳細做好停送電及事故處理和檢修記錄，“操作票、工作票”及記錄本要妥善保存，以便于分析查詢，不斷提高供電管理水平。

5.對供電系統的過負荷、過電流保護要及時按實際負荷變化情況進行計算和整定，以達到保護動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。完善井下各機電設備保護裝置。按規定選擇合格的電氣設備，確保符合安全質量標準并完善各類機電設備的保護措施。

6.完善各用電設備的接地保護，按《煤礦安全規程》要求達到接電標準。由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管線，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好接地。

7.機電硐室應按《煤礦安全規程》規定，采用不燃性材料支護；變（配）電室的帶電設備和安全進出口，應設置禁止、警示、提示安全標志；消防滅火器材定點存放，并粘滅火器械使用方法及消防管理制度牌板。

8.高、低壓配電柜在設計安裝中應留有一定的備用余電；在電器運行過程中，還要加強雙回路電源供電系統的檢修、巡檢，不斷提高維修工人的技術水平和責任心，確保其安全運行。

9.用電安全做到“七無”：無雞爪；無羊尾巴；無明接頭；無可燃電纜；無電纜與易燃物接觸；無電纜盤圈和8字型；無電纜埋壓和泡在水里。“六有”：有過流、過負荷和斷路保護；有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護；有螺釘和彈簧墊圈；有密封圈和擋板；有接地保護；有兩回路電源線路。“七全”工；防護裝置全（指防護柵欄等）；絕緣用具全；圖紙資料全；防火用具全；防火門全；信號照明全；記錄全。“三堅持”：堅持使用漏電繼電器；堅持使用煤電鉆綜合保護裝置；堅持使用局部通風機風電閉鎖裝置。“十不準”：不準甩掉無壓釋放和過流保護裝置；不準甩掉漏電繼電器；不準甩掉煤電鉆綜合保護裝置；不準甩掉局部通風機、風電、瓦斯電閉鎖裝置；不準明火操作，明火打點，明火放炮；不準用鋼、鋁、鐵絲等代替熔體；停風、停電的工作面，沒有檢查瓦斯前不準送電；失爆的電器設備不準使用；不準在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；不準帶電檢修和搬遷電氣設備。

第九節 防范其他事故的對策措施

1.對總粉塵濃度超標的工作場所，應加強個體防護，并合理安排工作時間降低接塵時間。

2.空壓機安全閥、壓力調節失效，使空壓機缸體、風包等的承壓能力高于額定值，壓縮機油的閃點低于規定值，空氣濾清器過濾不好，均可能造成容器爆炸事故；因此，機房環境衛生、通風良好，設備勤予維護定期年檢，安全保護裝置齊全，風包設置在室外陰涼處或設遮陽棚。

3.鍋爐安全閥桿卡死、安全閥排氣孔堵塞、安全閥釋放壓力整定值不合適，安全閥失效，供水系統不上水，水位報警裝置失靈，均會造成鍋爐損壞或爆炸事故；為此，要求鍋爐房環境衛生、通風良好，設備勤予維護定期年檢，安全保護裝置齊備完善。

4.應加強對井下爆炸物品貯存、裝卸作業過程的安全管理，嚴格執行定員定量管理制度，嚴禁超量貯存或廢品和成品同庫存放以及性質相抵觸的危險品同庫存放，確保民爆器材存儲安全。

5.進一步完善或細化安全管理制度。在修訂過程中盡可能地分析生產和管理環節中各種危險因素和安全管理要素，對其控制的安全技術對策應盡可能地反映在公司的制度和規程中，應完善審批手續，確保有效文件發放到相關人員。

6.任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫房內，庫內照明設備或線路發生故障時，在庫房人員的監護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內工作。

7.煤礦企業必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸物品丟失處理辦法。

8.所有涉爆人員必須熟悉和掌握爆破器材性能和操作規程，經技術培訓和考核合格，持證上崗。