第一篇：爆破現場安全防護措施

現 場 安 全 防 護 措 施

_________________________有限公司

一、爆破施工前應在通往爆區附近主要路口張貼公告，設立警示牌，警示標志。

二、爆破時，應在危險區的邊界和通道上設立崗哨和標志，路口用警戒繩攔截過往行人及車輛，山上插警戒旗桿，警戒標志和警戒點在空曠地方不能拉得太開，工棚設在最小抵抗線的相反方向，爆破警戒線應嚴格按有關規定或具體設計設置。雷雨天、夜間、大霧天禁止進行爆破作業，盲炮必須及時處理，禁止掏出拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。

四、爆破前的警戒工作，定人、定點、專人負責。根據GB6722-2003《爆破安全規程》第4.13.1.1條規定炮響完后，露天爆破不少于15分鐘才準爆破檢查人員進入爆破作業地點進行安全檢查。爆破工作開始前，必須確定危險的邊界，并設置明顯的標志。

五、爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都清楚聽到和看到。

應使全體職工和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發生信號的方法和時間。

第一次信號——預告信號，以一短一長哨音為信號，反復吹，此信號發出的同時，清場人員從爆區開始清人和設備，將所有人員和設備清出警戒區意外，并向危險區邊界派出警戒人員，相鄰警戒點要能互相通視和通話，中間不能有盲區。

第二次信號——起爆信號，以兩短一長哨音為信號，反復吹，確認人員、設備全部撤離危險區具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號，根據這個信號爆破員起爆。

第三次信號——解除警戒信號。以一長哨音為信號，反復吹，未發出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位，除爆破工作領導人批準的檢查人員以外不準任何人進入危險區，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。

三段信號都用旗幟和口哨，使附近人員都能看到和聽到。

六、爆區覆蓋，對爆區上覆蓋二層沙袋，一層竹笆或一層輪胎與一層橡膠片。沙袋和竹笆錯開鋪設，中間不留縫隙，竹笆之間用鐵絲連接。覆蓋區邊沿超出爆破區邊沿1m以上。或者光布一層輪胎再布一層橡膠片，輪胎相互緊密接觸，膠片互相搭接20cm。輪胎中心空洞處和輪胎之間空隙處壓沙袋，沙袋單重超過30kg。

七、距離主要道路及建筑物方向應設立防護欄架，防止產生飛石飛出。

八、爆破安全技術

1、整個施工過程中，必需自始至終完全無條件地執行安全規程。暫時無法執行時要停工，并創造執行條件。條件具備后方可重新開工。

2、所有參與施工人員，必須都是經過相應專業培訓并取得合格證者，還要持證上崗?，F場所有人員必須配戴安全帽。

3、爆破器材購買要向公安局提出申請，取得《爆破物品購買證》，憑證到指定供應點購買。不得轉賣，轉購，不準挪作他用。

4、炸藥運輸必須用專用運輸車，按規定路線、時間運輸，由專職人員武裝押運。

5、爆破器材進場后，要劃出警戒范圍，派專人警戒，警戒半徑50m，禁止閑雜人員進入。嚴防丟失爆破器材。

6、一切爆破器材裝、卸、搬運，都由專職人員完成，并輕拿輕放。禁止磕、碰、摔、砸。

7、加工起爆藥包只能由放炮員一個進行。并在遠離炸藥雷管臨時存放的安全地點進行。

8、裝藥前要用風管吹凈炮孔。

9、在藥卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金屬工具，更不能用雷管直接頂入。

10、購、運、發放各個環節都要造冊登記，賬、物完全相符，嚴防丟失炸藥、雷管。一旦發現賬、物不符，立即查找并報告上級。

11、爆破器材當天用不完，必須當天退庫。

12、爆炸物品使用前要檢查是否有變質、損壞。不合格者不能使用。

13、裝藥前對炮的布孔參數進行核查，誤差超過5％者要采取補救措施。

14、雷管要使用同廠、同批、同日生產的，并對雷管逐個檢查，不合格者不能使用。

15、炮孔中的水無法清除干凈時，要采取防水措施。

16、嚴格按設計藥量裝藥。

17、起爆網路只能采用經批準的設計網路。

九、現場安全操作實施細則

1、使用導爆管起爆網路時應注意的事項

（1）導爆管網絡中不得有死結，不能對折，要防止管壁破損、管徑拉細和異物入管。

（2）孔內不得有接頭，孔外轉爆雷管之間應留有足夠距離，以免相互錯爆或切斷網路。

（3）用于同一工作面上的導爆管必須是同廠同批號產品。（4）用雷管起爆導爆索網路時，導爆索應均勻分布在雷管四周，用膠布等捆扎牢固，并應有防止牢固的集中穴炸斷導爆管和秒延期雷管的延遲藥燒壞導爆管的措施。

（5）在有礦塵、煤塵或氣體爆炸危險的礦井中爆破，禁止使用導爆管起爆。

2、導爆管起爆網路的連接方式

由于導爆管受引爆方式、捆扎松緊程度等因素的影響，時有拒爆現象，為了提高導爆管起爆網路的可靠性，一般可采用復式起爆網路。

3、切割導爆管應注意的事項

應用快刀切取導爆管，每根導爆管的兩端都應切成垂直面，一端封口。切割導爆管時，工作臺上禁止存放雷管。切割前應認真檢查導爆管質量。凡有過粗、過細、破皮和其它缺陷的部分均應切除掉。

4、檢查電爆網路電阻的規定

檢查電爆網路的電阻，只能采用專用爆破電橋導通網路和校核電阻。專用爆破電橋的工作電流應小于30毫安。必須在裝藥填塞完畢和無關人員撤離現場后方準在作業面導通網路和校核電阻。如果實測網路總電阻與設計計算值誤差超過允許值?5％時，應對網路重新逐段檢查，直到相符。

5、檢測電雷管電阻時應注意的事項

（1）應在指定的單獨房間或地點（不超過六個月的野外流動爆破作業允許的室外安全地點）用專用爆破儀表逐個檢測。

（2）檢測雷管電阻時應在帶凸緣的工作臺上進行。雷管應放在防護板后面或鋼管里，每個工作臺上存放的雷管數不得超過100發。（3）檢查合格的雷管的兩根腳線必須短路連接，不合格的單獨存放另行處理。

（4）雷雨天氣不準進行雷管電阻檢測。

（5）檢測地點應遠離高壓線和強無線電源干擾區。

6、爆破現場可能遇到的外來電流的種類及預防措施

（1）因電雷電爆引起的閃電和靜電。預防措施：雷管天應停止爆破作業，將電爆網路兩端分開絕緣，所有人員撤離危險區，并設警戒。（2）雜散電流。預防措施：減少雜散電流的來源；采用防雜散電流的起爆網路；采用抗雜散電流的雷管；采用非電起爆網路。（3）高頻射頻電。預防措施：確定合理的安全距離；電爆網路的主線應用雙股導線或相互平行，且緊貼的單股線；導線布置在地面上。（4）感應電流。預防措施：將電爆網路平行于動力線或改用非電起爆系統。

7、確保電爆網路安全準爆的主要措施

（1）同一網路中的電雷管應是同廠、同批、同型號產品。（2）電雷管的電阻差值對于康銅橋絲電雷管不得超過0.3?，鎳鉻橋絲不得超過0.8?。

（3）網路聯線要牢固、絕緣、無錯接漏接。

（4）用專用爆破電橋檢測網路總電阻，其值應與實際計算值符合（允許誤差為 ?5％）。

（5）起爆電緣應有足夠功率，流經網路中每個雷管的電流值應符合爆破安全規程規定（一般爆破交流電不小于2.5A，大爆破交流電不小于4A，大爆破交流電不小于4A，直流電不小于2.5A）。

8、淺眼爆破裝藥前的炮孔檢查：

檢查炮孔內雜物，有無堵塞物和大量孔內水深，重點檢查炮孔實際深度、傾角、孔距、排距及最小抵抗線，看是否與原設計有變化，最后調整裝藥量。

9、淺眼爆破作業時應注意的問題

（1）裝藥時不管正向起爆還是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸藥的傳爆方向。

（2）裝藥時防止藥包與雷管脫離而拒爆，裝入起爆藥包后，嚴禁強力搗壓起爆藥包。

（3）裝藥時密度要適中。連續裝藥時不能有間斷；間隔裝藥時分隔藥包中要放好起爆藥包。

（4）有水泡的，要做好藥包的防水處理或采用抗水炸藥。

10、盲炮的預防措施

（1）爆破前應選取合格的炸藥、雷管及其他爆破器材，并采取防水措施。

（2）裝藥前，吹凈炮孔，清理積水。

（3）裝藥中要仔細操作，注意每一個環節，防止損壞藥包和線路。（4）注意點火和起爆順序，不能漏點。

（5）電爆網路要符合準爆條件并認真連接，并按規定進行檢查。

11、盲炮處理中的規定

（1）發現盲炮或不能確認有無盲炮，應立即報告并封鎖現場，由原施工人員針對裝藥時的情況找出拒爆原因采取措施及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施。（2）難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理。大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準。（3）處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區禁止進行其它作業。（4）禁止拉出或掏出起爆藥包。

（5）電力起爆發生盲炮時須立即切斷電源，及時將爆破網路短路。（6）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。（7）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

12、淺眼爆破的盲炮處理

（1）經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。

（2）打平行眼裝藥爆破：平行眼距盲炮孔口的距離不小于0.3米，淺眼藥壺法不小于0.5米。為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口取出長度不超過20㎝的填塞物。

（3）用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。

（4）在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。

（5）盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置、處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班處理）。

13、減少爆破振動對爆區周圍建筑物的影響措施（1）采用多段微差爆破。（2）合理選取孔網起爆順序和微差起爆時間。（3）合理選取爆破參數和單位炸藥消耗量。（4）采用預裂爆破。

14、爆破產生的有毒氣體種類及對爆破后作業人員進入爆破點的規定產生的有毒氣體有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氫、氨。露天爆破不少于5分鐘（不包括峒室大爆破），地下爆破不少于15分鐘（經通風吹散炮煙后），才能讓爆破作業人員進入爆破點。

15、孔樁爆破開挖中防止炮煙中毒的預防措施（1）加強炸藥的質量管理，定期檢驗炸藥質量。（2）不要使用過期變質炸藥。

（3）加強炸藥的防水、防潮，保證填塞質量，避免炸藥產生不完全的爆炸反應。

（4）爆破后要加強通風，等到有毒氣體稀釋至安全規程中允許濃度以下時，人員才準返回工作面。

16、起爆后爆破作業人員進入現場的主要任務

進入現場后要檢查有無冒頂、危石、支護是否破壞和有無盲炮。若發現有上述情況應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒或標志。經檢查只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準其他人員進入爆破地點。

17、根據爆破作業地點的不同進行爆破安全警戒的設置，爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志。

（1）地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通路均處于崗哨的監視之下。每個崗哨與相鄰崗哨在各自的視線范圍之內。（2）地下爆破應在有關的通道上設置崗哨?；仫L巷應使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區，不準入內”的標志。爆破結束，巷道經過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。（3）根據爆破有害效應（包括爆破地震、沖擊波、飛石、毒氣或噪聲）分別核定安全距離，然后取其最大值作為爆破的警戒范圍即爆破危險區。

18、電力起爆常見事故的原因（1）工作面有雜散電流導致早爆。（2）露天爆破時遇雷電導致早爆。

（3）電爆網路與其它電氣設備通電導致早爆。

（4）敷設電爆網路時，不是從爆破工作面向電源方向鋪設，而是違章反向鋪設而造成事故。

（5）沒有爆破專用電源，而是與照明、動力用電混用，導致誤合閘。（6）起爆站看管不嚴，工作人員未撤離時，無關人員誤合閘通電。（7）檢查電雷管和導通網路時，使用的儀表輸出電流過大造成雷管爆炸，其原因：A、使用的不是專用儀表；B、雖是專用儀表但使用前未檢查致使輸出電流過大。

19、爆破時出現事故的原因

（1）警戒范圍過小或警戒不嚴，人員誤入警戒區。（2）起爆信號不明確，難以辨別。

（3）指揮失誤，工作人員之間聯系不夠，行動不一致。（4）躲炮地點不當。（5）過早進入爆破現場。20、怎樣保護事故現場

（1）立即對事故現場進行警戒與封鎖。

（2）進行錄像、照相、拍照，以固定現場原原始狀態。（3）對現場散落、遺留的所有物品，應盡量保持原位，如因滅火、救護、排險等需要移位時，應記錄原始狀態。

（4）嚴格保護現場的痕跡和物證，非現場勘察人員不得提取和移動。

21、孔樁爆破作業的一般規定

（1）按各有關規程的要求進行作業。

（2）工作場地必須進行雜散電流、射頻電等雜電的控制。（3）人員下井前必須先進行通風，直至毒氣濃度降到國家標準以下。

（4）人員下井前必須對井壁進行檢查；嚴禁不帶安全帽上、下井，嚴禁穿拖鞋。

（5）嚴禁同時抽水、打鉆、裝藥作業。

（6）井下作業時，孔口必須有人監護，嚴禁在孔口范圍內堆放物品和泥土巖石。

（7）嚴禁在雷雨天氣進行井下作業（包括爆破）。（8）井口必須進行防護，嚴防行人墜落。（9）爆破器材必須由爆破員看管。（10）爆破場地嚴禁煙火。

22、防止爆破飛石危害，應做好以下防患措施：

①對巖石裂隙、破碎帶、鉆探孔、薄弱面、前排小抵抗線的炮孔，應減少裝藥量，加強覆蓋。

②對于淺眼爆破應加密炮孔、采用重型覆蓋。

③堵塞長度要符合要求，一般應達1米以上（或25倍孔徑），堵塞質量要密實，孔內有積水時應采用中砂充填。

④最后一排孔應減少裝藥量，一般減小20—30％。⑤覆蓋要超過爆破區邊緣50cm，砂袋內不能裝進石子。⑥裝藥過程中出現孔內有空洞或卡藥等應進行處理，防止盲目裝藥。

⑦裝藥時注意雷管段別，確保段別順序正確，防止錯段造成拋擲方向錯誤，認真做好網路檢查檢測，保證起爆網路正確準爆。

⑧清除覆蓋材料上及炮孔口石子等雜物。

⑨起爆器在使用前應做檢查，防止早爆、拒爆、跳爆。⑩計算好安全警戒距離，做好安全警戒。

第二篇：安全防護措施

安全防護措施

安國市第一建筑安裝工程公司

景苑家園項目部

安全防護措施

目 錄

一、土方及基礎施工安全防護.........................2

二、腳手架防護措施.................................4

三、洞口防護.......................................5

四、臨邊防護措施...................................6

五、模板工程.......................................7

六、大模板工程.....................................7

七、高處作業防護措施...............................8

1、無外腳手架或采用單排外腳手架、工具式腳手架時的高處作業防護......................................8

2、建筑物出入口防護.............................8

3、臨近施工區域的防護...........................8

4、高處作業用凳及腳手板要求.....................9

5、高處作業嚴禁投擲物料。.......................9

八、機械、電氣防護.................................9

（一）機械......................................9

（二）電氣......................................9

九、外電架穿線路安全防護腳手架....................10

十、坡道（斜道）..................................11

十一、個人防護....................................11

1、安全帽......................................11

2、安全帶......................................12

3、安全網......................................12

4、其他........................................12

安全防護措施

為了保護從業人員在生產勞動中的身體健康和生命安全，保證在生產施工過程中不出現生產安全事故，更好的落實安全生產條例，特制定本《安全防護措施》。

一、土方及基礎施工安全防護

1、開挖土方從上而下分層進行，操作間距不少于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法。

2、開挖坑（槽）、溝深度超過1.5m時，按土質和開挖深度依照規范進行放坡或加可靠支撐。開挖深度超過2m的坑（槽）、溝邊沿處，設置兩道1.2m高牢固的欄桿（刷紅白相間顏色每0.3m一道）并用密目安全網封擋，并懸掛危險標志，夜間應有弱電紅色燈標志。禁止任何人在深坑(槽)、懸崖、陡坡下休息?；由疃瘸^5m（含5m），必須編制專項施工安全技術方案，經企業技術部門負責人審批，由企業安全部門監督實施。

3、在基礎施工前及開槽、坑、溝土方前，建設單位必須以書面形式向施工企業提供詳細的與施工現場相關的地下管線資料，施工企業采取措施保護地下各類管線。

4、土方施工前應具備工程地質勘察報告及工程設計文件。

5、土方開挖前，為保證周邊建筑物、構筑物安全，必須制定土方開挖方案，并經技術部門審批后方準施工。

6、土方或基礎在雨季施工期間，基槽、基坑周邊必須要有良好的排水系統和排水設施。

7、如在比較危險或行人過路處，開挖槽、坑、溝等，必須采取

安全防護措施

有效的防護措施，防止人員墜落，并設置明顯標識，夜間應設置紅色標志燈，并懸掛于明顯位置。

8、槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m，應視建筑物和槽、坑、溝的深度、土質和季節采取加固，確保安全。特殊情況必須采取有效技術措施，并報上級安全、技術部門審查同意后方可施工。

9、挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險建筑基底下進行，操作時設專人看護，注意上方土壁的變化，發現有異常情況及時撤離并采取相應防范措施（放坡或加固）。

10、搭設穩固安全的階梯，方便工人上下，避免墜落。

11、土方基礎工程中的降、排水施工，應加強用電管理，吊泵索具嚴禁使用金屬材料。

12、降、排水工程的井口必須設置定型的金屬圍欄和警示標志。

13、基礎（或管溝）施工前，必須根據季節施工的特點制定防坍塌預案（并進行培訓）。

14、坑(槽)、溝邊1m以內不得堆土、堆料和停放機具；1m以外堆物，其高度不超過1.5m。

15、地方及基礎施工時的降、排水（井點）工程的井口，必須設牢固防護蓋板或圍欄和警示標志。完工后，必須將井回填，夯實。

16、夜間施工，要備有足夠照明，并安排在地形平坦、施工干擾少和運輸道路暢通的地段。

安全防護措施

17、對機械開挖后的邊坡（一般較陡）及時安排工人加以修整，達到設計要求后再進行其他作業。

18、施工中，指定專人負責現場巡視，發現問題立即停止作業，待處理妥當后再進行施工。

二、腳手架防護措施

1、鋼管腳手架均采用外徑48～51m，壁厚3～3.5m，無嚴重銹蝕、彎 曲、壓扁或裂紋的鋼管。

2、銅管腳手架的桿件連接均使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他 材料綁扎。

3、結構腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿 間距不大于1m。裝修時腳手架立桿不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

4、腳手架按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離 不超過6m，拉接所用的材料強度不低于雙股8號鋼絲的強度，高層的架子不 使用柔性材料進行拉接，根據現狀，在拉接點處設可靠支頂。

5、腳手架的操作面均滿鋪合格的腳手板，離墻面距離控制在200㎜以內，無空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設水平網，操作面外側設兩道防護欄和一道擋腳板，立掛安全網，下口封嚴，防護高度不低于1m。

6、保證腳手架整體結構不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向設置剪刀撐，其寬度不超過7根立桿，與水平面夾角控制在45°～ 60°，高度在20m以下的，設置正反斜支撐。

7、特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架擬定設計方案。

8、結構用的里外承重腳手架使用荷載不起過2646N/㎡。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過1960N/㎡。

9、在建工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平和垂直距離不少于3m。

10、各種腳手架在投入使用前，均由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及技術、安全人員進行共同檢查驗收，履

安全防護措施

行交驗手續。

11、特殊腳手架在支搭、拆裝前，由技術部門編制安全施工方案，報上級技術領導審批后再行施工。

三、洞口防護

1、預留孔洞口：1.5m×1.5m以下的洞口，用堅實蓋板蓋實并有防止挪動、位移的措施。1.5m×1.5m以上的洞口四周設兩道防護欄桿，中間設水平安全網。

2、平面洞口：（例如：樓板、屋面、平臺等上的洞口）洞口短邊尺寸小于2.5㎝但大于2.5㎝的孔口，必須用堅實的蓋板覆蓋，防止挪動、移位。

3、邊長在25㎝～50㎝的洞口，安裝預制構件時的洞口及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等做蓋板，蓋住洞口。蓋板必須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。

4、邊長為50㎝～150㎝的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網絡，并在洞口上滿鋪腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大20㎝。

5、邊長為150㎝×150㎝以上的孔洞，四周設兩道防護欄，洞口下方設水平安全網，必要時加以密目網覆蓋。

6、煙道、垃圾道等必須安裝防護門式護欄，必須采取有效防護措施，防止人員、物體墜落。加設明顯的標志。如有臨時性拆移，須經施工負責人核準，工作完畢后必須恢復防護設施。

7、墻面等處的豎向洞口必須設置固定式防護門或設置兩道防護欄桿。

8、結構施工的伸縮縫、后澆帶和預留洞口必須加固定蓋板。

9、因施工需要臨時拆除洞口的，必須設專人監護，監護人員撤離前，必須將原防護設施復位。

10、電梯井口防護：電梯井口設高度在1.2m以上的金屬防護門。（Φ12鋼筋焊制，刷30㎝紅白相間）呈半自動開啟式。門口下方設不低于100㎜的擋板。電梯井內首層和首層以上每隔兩層設一道水平安全網，安全網封閉嚴密?；剞D式樓梯間等處，每隔兩層支一道水平安全網。在未得到上級主管技術、安全部門批準時，不得利用電梯井做垂直運輸和垃圾通

安全防護措施

道。

11、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處，設置兩道牢固防護欄桿，或用立掛安全網作防護網?；剞D式樓梯間設置首層水平安全網、樓梯各處不準堆放各種物料。

12、陽臺邊防護：陽臺欄板不能隨層安裝的，必須在陽臺臨邊設置兩道防護欄，掛安全密目網封閉。

13、采光井口防護：采光井用安全網封嚴并用木板封蓋。

14、樓梯口防護：踏步及休息平臺隨結構安裝兩道護身欄或立掛安全網。

15、出入口防護：護頭棚長度為3～6m，兩側各寬出結構面1m，頂部滿鋪不小于50㎜厚的腳手板雙層防護棚，兩層間隔0.5m。

16、結構工程中，臨邊防護應有高度不低于1.2 m的護身欄桿，并用密目網遮擋。

17、管道間、管道豎井等必須安裝防護門式護欄，高度不低于1.5m，并設紅色警告燈。

18、位于車輛行使的道路旁洞口、深溝與管道坑、槽等，所加蓋板應能承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

19、墻面等處的豎洞口凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網格的間距不應大于15㎝，（Φ12鋼筋焊制，刷30㎝紅白相間）也可采用防護欄桿，下設擋腳板。20、下邊沿至樓板或底面低于80㎝的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時護欄。

21、對鄰近的人與物有墜落危險性的其它豎向的孔、洞口，均應予以蓋設或加以防護，并有固定其位置的措施。

四、臨邊防護措施

1、垂直運輸進料口：安裝自動防護門。

2、樓梯踏步：利用正式欄桿代替臨時欄桿。異型、非標踏步經批準采用兩道鋼質臨時護身欄。

3、建筑物樓層臨邊四周、柱子邊、井架與建筑物通道兩側、外腳手架邊、框架結構梁邊和施工作業層柱子邊、斜道兩側、安全防護措施

卸料平臺的外側邊，無維護結構的均設置兩道高1.2m防護欄或立掛安全網加一道防護欄。未砌筑、安裝維護結構時，必須設置兩道護身欄，立掛安全網并設180㎜高的擋腳板。

4、溝、槽、坑：臨邊設立兩道護身欄，其高度為1.2m。

5、屋頂：石棉瓦，三合板，刨花板棚頂處設禁止攀登標志。

6、因施工需要臨時拆除臨邊防護的，必須設專人監護，監護人員撤離前，必須將原防護設施復位。

五、模板工程

1、板工程施工前應編制施工方案（包括模板及支撐的計算、設計、制作、安裝和拆除等施工工序以及運輸、存放的要求），經技術主管部門負責人審批后方可實施。

2、模板及支撐系統在安裝、拆卸過程中，必須有臨時固定措施，防止模板傾覆。

3、模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。

六、大模板工程

1、存放：場地平整夯實，擰緊底腳螺絲，自穩角70°～80°，下部墊通長方木，相對存放。遇有大風時，實施與結構連接或多塊連接，連接材料為剛性。長期存放的模板亦用剛性材料連接，并固定在建筑物上。

2、設施：大模板設置操作平臺、上下梯道、防護欄桿、自穩架，大模板堆放時。

3、插放架：結構穩定，牢固。上下設梯子，鋪600mm寬通道，7

安全防護措施

設兩道護身欄。

4、無支腳的外墻板、內墻板及角模、插板均放置在用鋼管搭設的插放架內。插放架的立桿埋入地下不少于500mm，插放架的高度為構件的2/3以上，下設掃地桿。構件下端墊木壓在掃地桿上。插放架內靠放同一規格的板件，吊裝時從兩邊向內取出，不準從中間抽吊。

5、吊運：吊運大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件時，均使用卡環，不準用吊鉤吊運。

七、高處作業防護措施

1、無外腳手架或采用單排外腳手架、工具式腳手架時的高處作業防護

凡高度在4m以上的，首層四周支固定3m寬的水平網，高層時支6rn寬的雙層網，網底距下方物體表面不少于3m，高層不少于5m。高層每隔4層設一道3m寬的水平安全網。

水平安全網接處連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于l00㎜。外沿高于內沿不少于500㎜。

在無法搭設水平網的部位，逐層設立網全封閉。

支搭的水平網，直至沒有高處作業時，再行拆除。

2、建筑物出入口防護

建筑物的出入口搭設長度，多層結構防護棚的長度不小于3m，高層不小于6m，寬于出入口通道兩側各1m的雙層防護棚，棚頂滿鋪不小于50㎜厚的腳手板，兩層間距不少于500㎜，非出入口處及通道兩側用密目安全網嚴密封閉。

3、臨近施工區域的防護

臨近施工區域對人或物構成威脅的地方均支搭防護棚，以保

安全防護措施

證人、物的安全，防護棚的標準符合基本規范。

4、高處作業用凳及腳手板要求

高處作業使用鐵凳、木凳保證牢固平穩，人字梯間有拉接保險，兩凳間需搭設腳手板的間距不大于2m，禁止兩人上凳操作。腳手板材質合格，單塊板寬不少于250㎜。

5、高處作業嚴禁投擲物料。

八、機械、電氣防護

（一）機械

1、塔吊

塔吊基礎符合規范標準，有驗收報告單。四限位、兩保險齊全有效。吊索具使用合格產品，達到報廢標準及時更換。吊運大件時不得用吊鉤，必須使用卡環。群塔作業時另遵相關規定。

2、攪拌機

設操作棚，離合器、制動器、保險鏈、防護罩、鋼絲繩完好。檢修、清理時斷電，加保險鏈，并設專人監護。

3、卷揚機

設防雨、防砸棚，傳動部分設防護置，操作者前端設隔離板或棚欄，冷拉場地設防護欄。

4、電焊機

設防雨、防砸籠，外殼完好，防護罩牢固，使用電源線、焊把線符合作業規范。

5、蛙式打夯機

手柄絕緣套無破損，電源線完好，裝定向開關，兩人操作。

6、筋機械、木工機械

傳動部位設防護罩，電氣開關符合機械操作規定。根據機械的使用規程，分別安裝可靠的保險防護裝置。

（二）電氣

1、變電室（配電房）

安全防護措施

室外變壓器設圍欄，懸掛禁示牌，內設操作平臺。室內空壓設備隔離室設置高度不低于1.7m的遮欄。變電室內備有安全用具和滅火器材。

2、接零、接地

保護接零使用多股銅線，與設備或端字板連接牢固，接觸良好，工作零線與保護零線分開。保護零線截面積不小于相線的1/2。

3、防雷

高度在20m以上的架子及機具等高大設施均設防雷裝置，防雷接地電阻不大于10Ω。

4、閘箱

箱體堅固、有門有鎖、閘具與設備相匹配，符合圖示及安全標準，接線無露銅露鋁，設零端子板，一機一閘。

所有箱閘均按標準搭設防雨防砸棚，定負責人。

5．安全電壓

（1）局部照明燈、行燈、標燈均不超過50V。

行燈電源不使用塑料軟線。

行燈變壓器金屬外殼及二次線圈有接零接地。

（2）I類手持電動工具及移動式電動設備和潮濕場所的用電設備均有合格的漏電保護裝置，靈敏可靠，專人定期檢測。

九、外電架穿線路安全防護腳手架

1、外電架穿線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節等折木桿和易導電材料不得使用。

2、外電架空線路安全防護腳手架應高于空線1.5m。

3、立桿應先挖桿坑，深度不小于500㎜，遇有土質松軟，應設掃地桿。立桿時必須2～3人配合操作。

4、縱向水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設至四步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時，必須2～3人配合操作，由中間1人接桿，放平，由大頭至小頭順序綁扎。

5、剪刀撐桿子不得蹩綁，應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再由上方人員依次綁扎。剪刀撐樁（封頂）椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水

安全防護措施

平桿上。

6、兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相領兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。

7、遞桿（拔桿）上下，左右操作人員應協調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。

8、遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得翹。

十、坡道（斜道）

1、腳手架運料坡道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：長）為宜。人行坡道，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。

2、立桿、縱向水平桿間距應與結構腳手架相適應，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得大于1m，坡道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿和八遼戧。

3、腳手板應鋪嚴、鋪牢。對頭搭接時板端部分應用雙橫向水平桿。搭接板的板端應搭過橫向水平桿200㎜，并用三角木填順板頭凸棱。斜坡坡道的腳手板應釘防滑條，防滑條厚度30㎜，間距不得大于30㎜。

4、之字坡道的轉彎處應搭設平臺，平臺面積應根據施工需要，但寬度不得小于1.5m。平臺應綁剪刀撐或八字戧。

5、坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180㎜高度的擋腳板。

十一、個人防護

1、安全帽

（1）安全帽必須為市級質量檢測站論定的合格產品(符合GB2811-1989規定)，戴安全帽應按照規定要求使用，必須系好下顎帶。

安全防護措施

（2）進入施工現場人員必須戴有產品檢驗合格證的安全帽，并系緊下顎帶。

（3）定期檢查安全帽，發現帽體開裂、下凹、裂縫和磨損時及時更換。

2、安全帶

（1）使用有產品檢驗合格證的安全帶(符合GB6095-1985規定)。

（2）高空2m以上（含2m）、臨邊作業有墜落可能時，工作人員必須按規范使用、佩帶安全帶。

3、安全網

（1）材料：必須使用經市級質量檢測站檢驗合格的產品。(符合GB 5725-1997、GB 6909-1997規定)（2）支設：首層支3～6m寬水平安全網，高層建筑首層支6m寬，雙層安全網；外口高于內口300～600mm，內口與結構鎖牢、封嚴。

（3）網底距地面高度：首層3m寬安全網，網高不小于3m；6m寬安全網，網高不小于5m。

（4）支桿：間距不大于4m，杉槁小頭有效直徑不小于70mm，竹竿小頭有效直徑不小于80mm。

4、其他

（1）防面部傷害：電焊、氣焊工作業時使用護目鏡、面罩按國家標準（GB3609.1-83）選擇使用。

（2）防觸電：電氣作業和操作手持電動工具人員戴橡膠手套或帶膠底的絕緣鞋靴。

（3）防塵、防毒：從事粉塵較大、油漆作業的人員佩帶自吸過濾式口罩。

（4）防灼傷：電焊、氣焊工作業時使用防護手套，穿高幫鞋。

（5）防滑跌：施工現場禁止穿硬底、高跟、易滑、帶釘類的鞋靴。

第三篇：安全防護措施

施工現場安全防護措施

一、現場安全防護準備工作：

1、進場的首要工作，熟悉現場外圍的環境，其包括高低壓線路，居民破舊房屋和其他危險地物，現場內的安全治理和防護工作，此項工作就緒后，由項目經理，技術主管，安全主管認真學習現場安全管理知識。

2、進場由工程部門聯系勞務，人員落實后，進行安全培訓，分為“三級”（項目、隊、班組）之后由項目印試題統一考試，建立安全教育記錄，未受教育者，安全人員有權拒絕其上崗。

二、土方工程安全防護：

1、開挖土方從上而下分層進行，大面積采用320型挖掘機和小鉤機配合使用，其操作間距不小于2.5m，西部部位小鉤機操作作業，禁止采用挖空底腳的操作方法。

2、開挖坑（槽）、溝深度超過1.5m時，按土質和開挖深度依照規范進行放坡或加可靠支撐。

3、坑（槽）、溝邊1m以內不得堆土、堆料和停放機具；進場材料要遠離基坑4m以外，其高度不超過1.5m，必要時采取加固措施；并對護坡經常性自測和用水準儀測試，4、挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險建筑基底下進行，操作時設專人看護，注意上方土壁的變化，發現有異常情況及時撤離并采取相應防范措施（放坡或加固）。

5、搭設穩固安全的階梯，方便工人上下，避免墜落。

6、開挖深度超過2m的坑（槽）、溝邊沿處，設置兩道1.2m高牢固的欄桿，刷紅白漆并懸掛危險標志，夜間掛紅色標志燈，禁止任何人在深坑（槽）、懸崖、陡坡下休息。

7、雨季施工時，要保持排水暢通，設專人看護邊坡的穩定情況，大雨時停止開挖作業。

8、夜間作業，要備有足夠照明，并安排在地形平坦、施工干擾少和運輸道路暢通的地段。

9、對機械開挖后的邊坡（一般較陡）及時安排工人加以修整，達到設計要求后再進行其他作業。

10、施工中，指定專人負責現場巡視，發現現問題立即停止作業，待處理妥當后再進行施工。

三、洞口、臨邊、高處作業防護：

1、洞口防護：

（1）0.5*0.5M以下的洞口，預埋鋼絲網并加固定蓋板。

（2）0.5*0.5M-0.15*1.5M孔洞，采用預埋通長鋼筋網片或加固定蓋板。

1（3）1.5*1.5M以上的孔洞，四周設兩道防護欄，中間支掛水平安全網，必要時加以密目網覆蓋；采光井上面用木板鋪滿，并與建筑物固定。

2、電梯井防護：

電梯井口設高度在1.2M以上的金屬防護門（或搭設井字架欄桿），門口下方設不低于100MM的擋板；電梯井內首層和首層以上每隔兩層設一道水平安全網，安全網封閉嚴密，在未得到上級主管技術、安全部門批準時，不得利用電梯井做垂直運輸和垃圾通道。

3、樓梯踏步及休息平臺防護：

樓梯踏步及休息平臺處，設置兩道牢固防護欄桿，或用立掛安全網作防護網，回轉式樓梯間設置首層水平安全網，樓梯各處不準堆放各種物料。

4、陽臺邊防護：

陽臺欄板不能隨層安裝的，設置兩道防護欄或掛安全網封閉。

5、臨邊防護：

建筑物樓層臨邊四周、柱子邊、井架與建筑物通道兩側、外腳手架邊、框架結構梁邊和施工作業柱子邊、斜道兩側、卸料臺的外側邊，無維護結構的均設置一道高1.2M防護欄桿，并掛滿安全網，部分臨邊加設擋腳板。

6、高處作業安全防護：

（1）高處作業用凳及腳手板要求：高處作業使用鐵凳、木凳保證牢固，人字梯間有拉接保險，兩凳間需搭設腳手板的間距不大于2M，禁止兩人上凳操作，腳手板材質必須合格，單塊板寬不小于250MM，作業中設專人監護。

（2）建筑物出入口防護：建筑物出入口搭設長3-6M的防護棚，棚頂滿鋪兩層不小于50MM厚的腳手板，兩層間距≥500㎜，非出入口處及通道兩側嚴密封閉。

（3）臨近施工區域的防護：臨近施工區域對人或物構成威脅的地方均支搭防護棚，以保證人、物的安全，防護棚的搭設應符合JGJ-2011檢查標準的要求。

四、腳手架安全防護：

1、鋼管腳手架均采用外徑48-51 mm，壁厚3.5 mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。

2、鋼管腳手架的桿件連接均使用合格的鋼扣件，不得使用鋼絲或其它材料綁扎。

3、結構腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于1m；裝修時腳手架立桿不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

4、腳手架按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4 m，水平距離不超過6 m，拉接所 2 用的材料強度不低于雙股8號鋼絲的強度，高層的架子不使用柔性材料進行進行拉接，根據現狀，在拉接點處設可靠支點。

5、腳手架的操作面均滿鋪合格的腳手板，離墻面距離控制在300 mm以內，無空隙和探頭板、飛跳板；腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道防護和一道擋腳板，立掛安全網，下口封嚴，防護高度不低于1.2 m。

6、保證腳手架整體結構不變形，凡高度在20 m以上小于50米的高大腳手架，按規范或行業標準縱向設置剪力撐，其寬度不超過7根立桿，與水平面夾角控制在45度-60度，高度在20 m以下的，設置正反斜支撐。

7、特殊腳手架和高度在20 m以上的高大腳手架擬定搭設方案，并經專家論證后實施。

8、結構用的里外承重腳手架使用荷截不超過2646N/M2，裝修用的里外腳手架使用荷截不超過1960N/M2。

9、在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間水平和垂直距離不小于3m。

10、各種腳手架在投入使用前，均由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及技術、安全人員進行共同檢查驗收，履行交驗手續。

11、特殊腳手架在支搭、拆裝前，由技術部門編制安全施工方案，報上級技術領導審批后方可施工。

五、機械安全防護：

1、塔吊：塔吊基礎符合規范標準，有驗收報告單，四限位、兩保險齊全有效。吊索具使用合格產品，達到報廢標準及時更換；吊運大件時不得用吊鉤，必須使用卡環；吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊環在使用時，應使銷軸和環底受力，吊運大模等大件時，必須使用卡環；群塔作業時另遵相關規定。

2、攪拌機：設操作棚，離合器、制動器、保險鏈、防護罩、鋼絲繩完好，檢修、清理時斷電，加保險鏈，并設專人監護。

3、電焊機、氧氣焊：在塔吊回轉半徑內設防雨、防砸棚，外殼完好，防護罩牢固。使用電源線、焊把線符合作業規范；焊機操作時要嚴格檢查周圍防護，在確保焊渣等不向有可燃物處飛濺時方可施焊；氧氣施焊時氧氣瓶不得曝曬，倒放，平時與汽油、氧氣和乙炔瓶的工作間距不小于5m，兩瓶用焊時的距離不得小于10m。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。

4、蛙式打夯機：手柄絕緣套無破損，按紐開關靈敏，電源接線完好；操作時必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁 3 在夯機運轉時清除積土。

5、木工電鋸：鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設保險檔、分料器。凡長度小于50㎝，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用電鋸。

6、砂輪機：應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180°的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分厚度小于25mm的砂輪。

7、鋼筋切斷機：嚴禁超負荷切斷鋼筋，切長鋼筋時，應有專人扶住，互相呼應，緊密配合；機械運轉時，嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得進入。

8、鋼筋彎曲機：工作平臺和彎曲機平臺應保持水平；操作前應檢查軸蕊，擋板、轉盤有無損壞和裂紋，防護罩是否緊固牢靠；彎曲機長鋼筋應有人扶住。

9、混凝土輸送泵：搭設操作棚，泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠；各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置；并設專人監護。混凝土振搗棒電機應放入具有絕緣的皮槽桶內，接線良好。

六、電氣安全防護：

1、變電室（配電室）：室外變壓器設圍欄，懸掛禁示牌，內設操作平臺。室內空壓設備隔離室設置高度不低于1.8 m的遮欄，室內備有安全用具和滅火器材。

2、接零、接地：保護接零使用多股銅線，與設備或端子板連接牢固，接觸良好，工作零線與保護零線分開，保護零線截面積不小于相線的二分之一。

3、防雷：高度在20米以上架子及機具等高大設施均設防雷裝置，防雷接地電阻不小于10Ω。

4、閘箱：箱體堅固、有門有鎖、閘具與設備相匹配，符合圖示及安全標準，接線無裸露，設零端子板，一機一閘；所有箱閘均按標準搭設防雨防砸棚，定專人負責。

5、安全電壓：

（1）局部照明燈、行燈、標燈均不超過36V；行燈電源不使用塑料軟線；行燈變壓器金屬外殼及二次線圈有接零接地裝置。

（2）Ⅰ類手持電動工具、移動式電動設備，用電設備均有合格的漏電保護裝置，若在比較潮濕場所作業應采用24伏低壓用電，靈敏可靠，專人定期檢測。

七、個人防護措施：

1、安全帽：

（1）進入施工現場人員必須戴有產品檢驗合格證的安全帽，并系緊下鄂帶。

4（2）定期檢查安全帽，發現帽體開裂、下凹、裂縫和磨損時及時更換。

2、安全帶：

使用有產品檢驗合格證的安全帶，高空（2米以上）臨邊作業人員按規范使用安全帶。

3、其它：

（1）防面部傷害：電焊、氣焊工作業時使用護目鏡、面罩按國家標準選擇使用。（2）防觸電：電氣作業和操作手持電動工具人員戴橡膠手套或帶膠底的絕緣鞋靴。（3）防塵、防毒：從事粉塵較大、油漆作業人員佩帶自吸過濾式口罩。（4）防灼傷：電焊氣焊工作業時使用防護手套穿高幫鞋。（5）防滑跌：施工現場禁止穿硬底、高跟、易滑、帶釘類的鞋靴。

天津武清區餐飲綜合體現代服務業項目

中鐵十二局集團有限公司武清項目經理部

第四篇：安全防護措施

安全防護措施

一、安全生產目的及一般保證措施

（一）、確立本工程的安全目標為：

1、杜絕職業病的發生；

2、不發生火災事故、不發生人身死亡、重傷事故；

3、安全交底率100%，安全隱患整改率100%；

4、電、氣焊“兩證一監護”符合率100%；

5、嚴格按照施工規范操作施工。

為了保證安全生產目標的實現，必須控制人的因素。首先，在工人進場時必須對其進行三級教育并對其進行安全技術交底，對本工程在施工過程中存在的安全隱患及危險源進行交底；其次，在每天上班之前班組長對工人進行班前教育，重點交待當天的工作事宜及安全防護措施；最后，要執行嚴格檢查制度，項目部配備專職安全員對工人施工區域的安全狀況及工人的安全防護措施進行檢查，檢查標準嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。

（二）、施工機具控制措施

1、手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地和接零，橡皮電線不得破損。

2、機械

（1）、機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。（2）、機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

（3）、機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。

（4）、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的雜物。

（5）、運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。（6）、排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后、切斷電源，方可進行。

（7）、操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。（8）、作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除雜物。

3、焊接機械

（1）、為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防 護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。

（2）、焊接工作開始前，首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和 焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

（3）、身體出汗后，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

（4）、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（5）、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去拿被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

（6）、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

（三）、施工用電控制措施

1、各種電氣設備均須采取接零和接地雙重保護。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線和地線；

2、手持電動工具均要在配電箱裝設額定動作電流不大于30mA，額定動作時間不大于0.1s的漏電保護裝置。電動機具定期檢驗、保養；

3、每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機；

4、使用電焊機時對一次線和二次線均須防護，二次線側的焊把線不準露銅保證絕緣良好；

5、電箱內開關電器必須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全；

6、電工須經專門培訓，持供電局核發的操作許可證上崗,非電氣操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發生故障，要找電工維修。

7、安裝和拆除用電設施，必須由持證電工操作安裝。

8、搬遷和移動配電設施，必須由持證電工切斷電源、負責指揮。

9、安全員負責用電設施的日常檢查、督促電工檢查，保持“檢查實施記錄”。

（四）、施工現場消防管理和措施

1、保證消防安全主要措施

（1）、由項目經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。

（2）、酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養、定期調換藥劑，標明換藥時間性，確保滅火器效能正常。

（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置，妥善保管。

（4）、施工現場配備足夠的固定滅火器，施工班組配備移動滅火器，并在施工作業點進行動火施工，焊接施工時，隨作業點配置。

（5）、施工現場動火，實行動火審批制度，未經批準擅自動火者，視情節嚴重情況，給予一定的經濟制裁。動火必須具有“二證一器一監護”方能進行。

（6）、加強工地警衛人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患。

2、安全用火要求及防火措施

（1）、各類電氣設備、線路不準超負荷使用，接頭必須按實、接牢，以免線路過熱或打火短路，發現問題立即修理。

（2）、存放易燃液體、可燃氣瓶和電石的庫房，照明線路穿管保 護，采用防爆燈具，開關設在庫外。

（3）、穿插電線和靠近易燃物的電線穿管保護，燈具與易燃物一般應保持30㎝間距，大功率燈泡要加大間距，工棚內不準用碘鎢燈。

（4）、高壓線下不準搭設臨時建筑，不準堆放可燃材料。

（五）、防護設施和勞保用品控制措施

1、裝飾施工安全防護設施的對象（1）、施工機械、腳手架；（2）、洞口、臨邊、臨時用電防護；（3）、懸空作業、交叉作業；（4）、個人防護和其他需要防護的。

2、安全防護措施和實施

（1）、安全施工技術防護主要包括： 1)室外25米以上腳手架搭設； 2)懸空作業安全防護措施； 3)施工用電安全防護措施； 4)電、氣焊作業；

5)達到對施工現場起維護安全、防范危險、預防火災等事故的封閉措施；

6)對毗鄰建筑物、構筑物和特殊環境可能造成危害或損害的，采取了針對性的防護措施。（2）、安全施工防護措施在實施前應：

1)制“安全施工技術方案”，方案包括采取何措施、每項措施誰負責、什么時間完成、誰檢查等；

2)由專業技術人員或安全員確認，并進行技術交底； 3)經施工部經理審核，報監理或業主批準，報工程管理部備案。（3）、措施實施，安全員根據實施進度，保持實施和驗收合格記錄。

（4）、使用中應進行維護和檢查，未經安全員同意，任何人不得拆除和破壞。

（5）、當工程因故停止施工超過一個月時，復工前必須對設備設施重新檢查驗收，方可施工。

3、施工中安全和勞動保護

（1）、勞動防護用品包括：安全帶（常用安全帶、防墜器）、安全帽；

（2）、特種勞動防護用品包括：電焊護目和面罩、絕緣皮鞋、絕緣手套、防沖擊蘿目鏡、防噪聲護具、防塵口罩、長管和防毒面罩。

（3）、安全設施和圍護晶包括：安全網、五芯電纜、漏電斷路器、配電箱和開關箱，電焊機防觸電保護裝置。

（4）、安全防護、勞動保護要求 1)安全防護要求

A.“四口”（樓梯平臺口、電梯口、出入口、預留口），在施工前應維護并檢查合格；

B.五臨邊”（深度超過2米槽、坑、溝的周邊，屋面和框架樓層的周邊，通道、跑道的側邊，斜道的側邊，陽臺；料臺、挑平臺周邊），在施工前應維護并檢查合格；

C.下層作業位置處在已確定的上層可能墜落范圍之內，施工前應設安全防護層（隔離層）；

D.腳手架拆除，應派專人監護，下方不準有其他作業或人員； E.上方施工可能墜落和特殊作業產生影響的范圍內(包括毗鄰建筑和構筑物)，設防護廊、通道等措施；

F.不便使用安全帶的懸空作業，施工前張掛水平安全網； G.正式施工開始，滅火設備和用電設施符合規范要求。2)個人勞動保護用品配帶要求

A.是在可能發生物體高空墜落和打擊的區域的人員，必須按安全帽使用要求戴安全帽；

B.凡是可能發生高空(2米)墜落的人員，沒有防護設施或設施效果受到限制時，必須佩戴安全帶；

C.膩子打磨工在作業時，帶防塵口罩，涂飾工噴涂作業時應帶口罩或防毒面罩； D.電工應穿絕緣鞋。

4、安全防護和健康保護的檢查和監督

1)項目部安全員(職工代表)負責對本項目部勞動防護用品使用情況和工程供方防護用品使用情況進行日常檢查； 2)工程管理部結合工地巡視，對施工現場進行文明施工、安全生產、勞動保護、運行控制的檢查，發現的問題和隱患，定人、定措施、定時間進行解決和整改。

二、安全隱患重點分析及危險源控制措施

（一）、材料在裝卸及搬運過程中的安全隱患及控制措施

因為本工程規模比較大，尤其是石材幕墻。材料進場時基本上都是大批量的材料。其中又以鋼材、石材、玻璃的自重比較大，在搬卸時存在比較大的安全隱患。所以在搬卸這些材料時必須使用合理的方法，杜絕安全事故發生。同時樓層內材料的堆載不能超過樓板設計活荷載。

1、鋼材、鋁合金型材等龍骨進場時必須檢查其在運輸車輛上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打開車斗門時是否會導致材料滑落。從而避免突然抽掉固定工具后材料滾落傷人。鋁合金型材卸貨后人工搬運到型材堆放區，大件鋼材卸完以后，使用土建單位的塔吊吊運到鋼材堆放區。鋁合金型材、鋼龍骨安裝時，長度超過施工電梯標準的，直接通過土建單位預留的測量孔洞傳送到相應的樓層。傳送完畢及時恢復孔洞的防護措施。

2、石材、玻璃因為自重及數量都比較大，進場時都使用叉車卸卸到指定位置，垂直運輸是使用土建單位已經通過檢測的施工電梯。卸貨時玻璃堆放到離施工電梯距離比較近的位置，安裝時根據編號利用施工電梯運送到相應的樓層。石材堆放到加工區附近，加工完成后，根據編號利用施工電梯運送到相應的樓層。我方幕墻施工人員在使用施工電梯上下及運送材料的過程中，服從總包單位施工電梯管理人員的管理，人員及材料的總重量嚴格控制在施工電梯的承載范圍以內。

現場每臺施工電梯的額定載重為1900KG/12人。石材按標準尺寸a×b=1350×800mm計算，石材厚度為30mm，每塊石材自重為86kg/m2×1.35m×0.8m=92.88kg，即按標準規格計算的石材每次每臺施工電梯運送數量不宜超過18塊，再加上一個石材搬運工人及一個電梯操作人員。在現場實際操作中，可以根據石材的規格大小對每次運送的石材數量進行相應的調整和換算。

現場玻璃按3類計算

第一類：玻璃標準尺寸為a×b=1000×1200mm計算,玻璃種類為：6low-e+12A+6mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃重量為：

2560kg/m3×(6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=36.86kg,即按此規格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數量不宜超過43塊，再加上一個玻璃搬運工人及一個電梯操作人員。

第二類：玻璃標準尺寸為a×b=2100×2000mm計算，玻璃種類為：8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃重量為：

2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，即按此規格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數量不宜超過10塊，再加上一個玻璃搬運工人及一個電梯操作人員。

第三類：玻璃標準尺寸為a×b=1000×1200mm計算，玻璃種類為：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm鋼化夾膠中空玻璃，則每塊玻璃重量為：

2560kg/m3×(6mm+6mm+6mm)×1000mm×1200mm/10003=55.3kg，即按此規格標準計算的玻璃每次每臺施工電梯運送的數量不宜超過30塊，再加上一個玻璃搬運工人及一個電梯操作人員。在現場實際操作中，可以根據玻璃的種類、規格大小對每次運送的玻璃數量進行相應的調整和換算。

3、幕墻板塊自重比較大，樓層內材料的堆放必須分散，堆載不能超過樓板設計活荷載值。該樓層內樓板活荷載設計值最小部位為2000N/M2。根據上面石材及玻璃自重計算，石材自重為86kg/m2，所以每平米區域內堆放石材不得超過2.3M2。6low-e+12A+6mm鋼化中空玻璃自重為30kg/m2，每平米區域玻璃堆放不得超過6.7M2；8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃自重為40.95kg/m2，每平方區域玻璃堆放不得超過4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm鋼化夾膠中空玻璃自重為46.86kg/m2，每平方區域玻璃堆放不得超過4.2M2。實際操作中要嚴格控制，保證樓層內材料的堆載不超過設計荷載。

（二）、幕墻龍骨安裝過程中的安全隱患及控制措施

幕墻龍骨的安全隱患主要存在于兩個方面，第一是電焊防火，第二是高空墜物。由于幕墻龍骨轉接件都是通過電焊與預埋件相連接，所以幕墻施工時電焊量很大。而幕墻龍骨與轉接件是通過螺栓連接的，在安裝的時候安裝工具與螺栓等小部件的墜落也存在比較大的安全隱患。

1、焊接場地必須把易燃易爆物品清理干凈，比如施工過程中留下的保護膜、廢包裝紙等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可進行電焊操作。焊接下方設置接火斗接住焊接火花，防止點燃竹筏和安全網。同時安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，焊接時每臺電焊機旁邊必須配備一臺滅火器。另外，本工程還涉及到外墻保溫施工，本工程使用的是水基軟發泡聚氨酯防水保溫墻面。“水基軟發泡聚氨酯”的燃燒等級是B1級屬于難燃性材料。盡管如此，電焊作業與保溫施工要安排好流水施工，進行交叉作業，避免在同一區域施工。同時項目部配備專職安全員，對施工現場用電嚴格檢查，杜絕安全事故的發生。

2、龍骨安裝時，施工人員必須配備工具包，嚴禁施工過程中隨便擱置。施工時用施工工具要用繩子綁在手腕上，防止工具滑落。施工時腳手架內檔要進行相應的防護，防止一些小的鐵件掉落，同時安排好交叉施工。

（三）、石材、玻璃安裝過程中的安全隱患及控制措施

因為大批量石材、玻璃都是利用現有的腳手架進行安裝，所以在石材、玻璃安裝中涉及的安全隱患主要有以下四個方面。第一、幕墻安裝過程中腳手架的維護問題；第二、因為本工程為了便于石材安裝，腳手架與樓層間的空當比較大，所以在把石材、玻璃搬運到腳手架上這個過程也存在一定的安全隱患；第三，因為石材自重比較大，必須防止石材的墜落。第四、玻璃安裝過程中安全防護問題。第五、腳手架承載力問題。

1、石材安裝時，不能把石材堆放到腳手架上。因為本工程幕墻洞口與石材墻面相間，間距只有2.1米。所以石材安裝時只要把需要石材的石材堆放到洞口旁邊，安裝時搬到腳手架上進行相應的調整用掛件掛到幕墻橫向龍骨上即可。嚴禁安裝之前把石材堆放到腳手架上，且在下班之后腳手架上不能有未安裝的石材。在外墻施工時，總包單位把腳手架移交給我司使用，但是總包單位仍然負責腳手架的日常維護。我司在進行幕墻施工時服從總包單位的管理。在施工過程中，我司幕墻施工人員不得隨意拆除腳手架的拉結點。同時與總包單位協調好，在滿足規范要求的前提下，總包單位安排人員把能夠移位的拉結點移動到洞口位置。拉結點不能移動的位置，在腳手架拆除的時候，我方安排施工人員把拉結點位置的石材安裝補齊。在腳手架拆除時的配合施工過程中，必須對腳手架采取臨時加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墻窗洞口的位置增加拉結點，臨時加固的腳手架必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001的要求。同時，在腳手架拆除時對外幕墻進行檢查驗收，驗收標準要嚴格執行《金屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001、《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139-2001、《鋼結構工程施工及驗收規范》GB20205-2001。另外，因為本工程使用的是外墻懸挑腳手架，總共分四層懸挑，分別是六層、十層、十四層、十八層。這四層因為有懸挑鋼梁及拉索，部分幕墻主龍骨剛好在外墻懸挑腳手架的懸挑主型鋼，對于此部分龍骨的安裝只能在腳手架拆除以后使用吊籃進行安裝，使用吊籃使用必須滿足《高處作業吊籃》GB19155-2003的要求。

2、因為石材安裝需要，腳手架與樓層間的空當比較大，標準的間距為550mm。在前期施工中，腳手架與樓層的空當位置，總包單位在每層已經鋪設了安全防護網。我司幕墻施工人員在施工過程中如果要臨時拆除防護網的，在施工完畢后必須及時恢復。同時，在玻璃、石材安裝的樓層，必須用腳手板把空當滿鋪，以避免在把玻璃、石材搬到腳手架這個過程中發生安全事故。

3、石材標準分格尺寸為a×b=1350×800mm，墻角區為a×b=1100×800mm，加工后石材最大尺寸為a×b=1790×800mm。因為石材自重比較大，為防止石材破損墜落，石材背面設有防墜落纖維網，可充分保證其墜落安全；在此基礎上，嚴格控制石材板塊現場隨意加工、鉆孔，對出廠石材進場后100%板塊外觀及破損檢驗；現場施工時對局部重要、危險部位石材適當增加連接支點和防墜落措施，對單塊面積大于1.2m2的石材使用6個背栓掛件6點固定方式。對于石材幕墻的結構安全可詳見幕墻結構計算書。

4、主樓五層以上玻璃標準分格尺寸為a×b=1000×1200mm，最大玻璃分格尺寸為a×b=1000×2150mm。主樓五層以下標準分格為 a×b=2100×2000mm，最大玻璃分格尺寸為a×b=2100×2650mm（為主樓一層玻璃，安裝時直接在一層地面上安裝）。裙樓玻璃最大玻璃分格尺寸為a×b=1400×3125mm（為一層玻璃，安裝時直接在一層地面安裝）。本工程玻璃分格不是很大，只有主樓一層及裙樓一層玻璃偏大，安裝時直接在地面上安裝，不涉及腳手架安全及高空作業安全問題，安裝時要使用玻璃吸盤調整，搬運過程中避免碰撞，防止玻璃破碎。樓層上玻璃安裝時直接搬到腳手架上用玻璃吸盤安裝及調整，因為腳手架與樓層間空當比較大，所以安裝部位空當要滿鋪腳手板，安裝人員要掛好安全帶。同時，搬運玻璃的過程中避免玻璃碰撞鋼管，防止玻璃破碎傷人。對于玻璃幕墻的結構安全問題詳見玻璃幕墻結構計算書。

5、根據土建搭設腳手架專項施工方案，腳手架設計裝飾施工活荷載為2000N/M2。裝飾施工時，腳手架堆載必須小于2000N/M2。石材施工時，石材按最大尺寸a×b=1790×800mm計算，石材厚度為30mm，每塊石材自重為：86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，腳手架上施工人員按3人300KG占用3m2施工區域計算。均布荷載為：（123.15×10+300×10）×3=1410.5N/M2<2000N/M2。腳手架承載力滿足要求。玻璃幕墻施工時，玻璃按最大尺寸a×b=2100×2000mm計算，玻璃種類為：8low-e+12A+8mm鋼化中空玻璃，則每塊玻璃自重為2560kg/m3×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/10003=172.03kg，腳手架上施工人員按3人300KG占用3m2施工區域計算。均布荷載為（172.03×10+300×10）×3=1573.43N/M2<2000N/M2。腳手架承載力滿足要求。

（四）、吊籃施工過程中的安全隱患及預防控制措施

因為本工程使用的是外墻懸挑腳手架，總共分四層懸挑，分別是六層、十層、十四層、十八層。而懸挑部位的石材在腳手架無法安裝，所以這部分石材只能在后期使用吊籃安裝。因此，吊籃施工主要是用在石材安裝方面以及后期的一部分幕墻收頭。因為有四層懸挑腳手部位石材無法安裝，所以需要使用吊籃安裝石材的量仍然不小。我司初步計劃后期使用10臺吊籃安裝石材及進行幕墻收頭，吊籃規格為7.5m,額定載重為600KG。吊籃計劃安裝部位為：主樓安裝8臺，其中南北面各3臺，東西面各1臺；裙樓安裝2臺。吊籃租賃時選擇有相關資質的單位，并由租賃單位派專業人員安裝同時提供吊籃的合格證。吊籃安裝完畢后，請有相應資質的檢測單位到現場對吊籃進行檢測，檢測報告出來以后報監理審查和安監站審查及備案后方可使用。吊籃在使用過程中要嚴格控制載重量。吊籃額定載重為600KG,除去兩名操作人員，吊籃內材料及工具重量不得超過400KG。按標準石材加工后尺寸a×b=1790×800mm計算，石材厚度為30mm，每塊石材自重為86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg，即每次施工時吊籃內按此標準計算的石材不得超過3塊。在實際施工過程中可根據石材的規格尺寸進行相應的調整。吊籃在使用前除了我司對吊籃操作人員進行交底外，吊籃租賃公司負責對吊籃操作人員進行培訓，吊籃操作人員在取得吊籃操作證后方可操作吊籃。除此之外，吊籃的使用必須符合《高處作業吊籃》GB19155-2003的要求：

1、制作組裝

（1）懸挑梁挑出長度應使吊籃鋼絲繩垂直地面，并在挑梁兩端分別縱向水平桿將挑梁連接成整體。挑梁必須與建筑結構連接牢靠；當采用壓重時，應確認配重的質量，并有固定措施，防止配重產生位移。

（2）吊籃平臺可采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組成。吊籃平臺組裝后，應經2倍的均布額定荷載試壓確認，并標明允許載重量。

（3）吊籃提升機應符合《高處作業吊籃用提升機》的規定，提升機應有產品合格證及說明書，在投入使用前應逐臺進行動作檢驗，并按批量做荷載試驗。

2、安全裝置（1）安全鎖

1)吊籃必須裝有安全鎖，并在各吊籃平臺懸掛處增設一根與提升鋼絲繩相同型號的保險繩，每根保險繩上安裝安全鎖。2)安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在下滑距離100mm以內停住

3)安全鎖的設計、制作、試驗應符合《高處作業吊籃用安全鎖》的規定。并按規定時間（一年）內參考安全鎖進行標定，當超過標定期限時，應重新標定。（2）行程限位器

當使用電動提升機時，應在吊籃臺上下兩個方向裝上行程限位器，對其上下運行位置、距離進行限定。

（3）制動器

電動提升機構一般應配兩套獨立的制動器，每套均可使帶有額定荷載125%的吊籃平臺停住。

（4）保險措施

1)鋼絲繩與懸挑梁連接應有防止鋼絲繩子受剪措施。2)鋼絲繩與吊籃平臺連接應使用卡環。當使用吊鉤時，應有防止鋼絲繩脫出的保險裝置。

3)在吊籃內作業人員應配安全帶，不應將安全帶系掛在提升鋼絲繩子上，防止提升繩斷開。

3、腳手架

（1）吊籃屬于定型工具式腳手架，腳手板也應按照吊籃的規格尺寸采用定型板，嚴密平整與架子固定牢靠。（2）腳手板材質應按一般腳手架要求檢驗，木板厚度不小于5cm；采用鋼板時，應有防滑措施。

（3）不能出現探頭板，當雙層吊籃需設孔洞時，應增加固定措施。

4、升降操作

（1）吊籃升降作業應由經過培訓的人員專門負責，并相對固定，如有人員變動必須重新培訓熟悉作業環境。

（2）吊籃升降作業時，非升降操作人員不得停留在吊籃內；在吊籃升降到位固定之前，其他作業人員不準進入吊籃內。（3）單片吊籃升降時，可采用手動葫蘆，兩個協調動作控制防止傾斜；當多片吊籃同時升降時，必須采用電動葫蘆，并能動控制同步升降的裝置，使吊籃同步升降不發生過大變形。

（4）吊籃在建筑物滑動時應設防護墻輪。升降過程中不得碰撞建筑物，臨近陽臺，洞口等部位，可設專人推動吊籃，升降到位后吊籃必須與建筑物拉牢固定。

5、交底與驗收

（1）腳手架安裝拆除和使用之前，由施工負責人按照承包商案要求，針對隊伍情況進行詳細交底、分工并確定指揮人員。（2）吊籃在現場安裝后，應進行空載安全運行試驗，并對安全裝置的靈敏可靠性進行檢驗。

6、防護

（1）吊籃腳手架外側應按臨邊防護的規定，設高度1.2m以上的兩道防護欄桿及擋腳板?？拷ㄖ锏睦飩葢O置高度不低于80cm的防護欄桿。

（2）吊籃腳手架外側必須用密目網或鋼板網封閉，建筑物如有門窗等洞口時，也應進行防護。（3）當單片吊籃提升時，吊籃的兩端也應加設防護欄桿并有密目網封嚴。

7、防護頂板

（1）當有多層吊籃同時作業，或建筑物各層作業有落物危險時，吊籃頂部應設置防護頂板，其材料頂部應設置防護頂板，其材料應采用5cm后木板或相當于5cm木板強度的其他材料。

（2）防護頂板是吊籃腳手架的一部分，應按照承包商案中的要求同時組裝同時驗收。

8、架體穩定

（1）吊籃升降到位必須確認與建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊籃與建筑物水平距離（縫隙）不應大于20cm，當吊籃晃動時，應及時采取固定措施，人員不得在晃動中繼續工作。

（2）無論在升降過程中還是在吊籃定位狀態下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準斜拉。若吊籃需橫向移動時，應將吊籃下放到地面，放松提升鋼絲繩，改變屋頂懸挑梁位置固定后，再起升吊籃。

第五篇：爆破防護方案

桃下路三標沿線 爆破安全防護方案

1.工程概況

桃下路項目第三標段，起點K10+140至終點K15+250，沿線山體較多，現路況情況復雜，按設計要求需進行多處山體削坡工程。

根據區域地質資料以及現場工程地質測繪，桃下路三標段所在區域部分基巖較為密實，難以實現機械削坡，故需采用爆破工程。

需爆破點樁號為K10+340~K10+400、K11+600~K11+720、K12+500~K12+540及K13+040~K13+060。

2.施工組織機構

高邊坡爆破工程是本項目的重點、難點之一，爆破的效果將直接影響到路基和邊坡的穩定，我項目部給與高度重視。與爆破公司采取密切聯系，安排專員負責爆破施工安全工作，積極配合爆破公司進行爆破工作，并配置機械進行破碎石體的即破即運工作。力求保證安全、質量及進度的完成爆破工作，以利于道路工程的整體施工。

對于爆破公司，我項目部嚴格要求，石方爆破作業，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按照國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）執行；對于爆破施工方案，必須進行嚴格審核；爆破作業人員必須持證上崗，并進行安全教育培訓。

3.爆破防護方案

3.1控制滾石方案

此次爆破重點在K11+650段，由于6#擋墻已完成，爆破滾石可能對擋墻造成破壞，經過討論，可以采取以下方案。

土方防護。在6#擋墻上覆蓋50CM厚土層，擋墻外側填方形成1：

1土坡，以土方覆蓋擋墻，形成土坡防護層，以保護擋墻不受滾石破壞。

6#擋墻平均高度7M，長約90延米，采用土方防護需填方約2500方。

土方防護示意圖

3.2控制飛石方案

控制飛石主要靠控制爆破的實施效果，要以松動控制爆破為主，根據現場的實地情況嚴格控制爆破方向和裝藥量，并采取可行的覆蓋措施。

3.3地面警戒與保護方案

爆破區域臨邊無村莊、民居，爆破高度較低，沿路車流量較小，將會在爆破區域外100~200米左右設置警戒線，安排爆破防護人員，對道路進行臨時封閉，待爆破結束碎石運走后開放道路。

3.4碎石處理方案

爆破后爆堆集中，大塊率小，能夠滿足設計粒徑回填級配要求，同時以加快了挖、運、碾一條龍機械化作業。根據地形情況，施工道路盡可能進到開挖工作面，由反鏟挖掘機直接采挖裝車，自卸車運至填方工作面或監理工程師指定的棄碴場。否則，由挖掘機將較高工作面上的土石方翻至施工道路的高程上，再一次裝運。

4.事故預防

4.1事故原因

1事故意識淡??； 2領導責任制不落實； 3對事故查處不嚴格； 4安全法規不健全； 5安全培訓滯后。

4.2事故防治對策

1建立健全安全生產法規體系和標準體系；

2明確職責和工作重點，切實健全和真正落實安全生產責任制； 3抓好安全生產的宣傳教育和職工安全培訓工作、技術交底工作； 4要嚴肅查處事故，做好安全生產的事前控制和監管工作； 5要切實加強事故隱患整改。

5.爆破效果與安全評估

該道路工程首先是安全，在安全的前提采取合理的施工方案，選擇切合實際的爆破技術參數，控制鉆孔，裝藥量，爆破區域，爆方塊度，控制爆方塊度的動能和勢能，增加妥善的安全防護措施和手段，才能保證環境安全，控制爆破盡管增加了工、料、機的開支，但它能與安全協調統一，合理匹配。