第一篇：崗位標(biāo)準(zhǔn)化資料

崗位標(biāo)準(zhǔn)化工作目標(biāo)：

1、提升員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識，提高標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。

2、各項(xiàng)工作都要有標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)做到嚴(yán)、細(xì)、實(shí)。

3、逐步形成科學(xué)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。工作內(nèi)容：

1、管理標(biāo)準(zhǔn)化

（1）梳理崗位職責(zé)（一崗雙責(zé)）

（2）開展法律法規(guī)適用性評價（經(jīng)營科）（3）修訂崗位檢查表（各生產(chǎn)科室）

2、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

（1）辦公室6S標(biāo)準(zhǔn)化管理（2）施工現(xiàn)場日常監(jiān)督檢查（3）承包商現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 工作落實(shí)情況：

一是加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，確保組織到位。將標(biāo)準(zhǔn)化提升作為一項(xiàng)長期的、持續(xù)的工作來抓，切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，保證標(biāo)準(zhǔn)化工作持續(xù)有效開展。

二是加強(qiáng)宣貫，確保認(rèn)識到位。中心全員要進(jìn)行相關(guān)知識的培訓(xùn)，認(rèn)識和了解標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)內(nèi)容，真正理解開展標(biāo)準(zhǔn)化在提升管理水平、提高工作效率方面的重要作用。

三是及時總結(jié)，加強(qiáng)過程控制。分管小組成員要不斷總結(jié)，多方面查找不符合項(xiàng)，積極進(jìn)行整改修訂。

四是加強(qiáng)考核。。

1、一建立健全崗位職責(zé)，理順崗位規(guī)程及HSE職責(zé) 是修訂崗位HSE職責(zé)。2014年元月13日，建設(shè)項(xiàng)目部2014年一季度安委會決定“進(jìn)一步完善和細(xì)化HSE責(zé)任制，加強(qiáng)責(zé)任制考核，切實(shí)落實(shí)好領(lǐng)導(dǎo)干部的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、各科室的專業(yè)管理責(zé)任和項(xiàng)目管理責(zé)任”。2014年2月19日，建設(shè)項(xiàng)目部下發(fā)通知成立HSE崗位職責(zé)修訂工作領(lǐng)導(dǎo)小組，正式啟動HSE職責(zé)修訂工作。各科室、各崗位按照“一崗雙責(zé)”、“一職雙責(zé)”（工作職責(zé)，HSE職責(zé)）、“管工作必須管HSE”的原則，再次修訂了HSE責(zé)任制，形成了2014-16（行）《勘探開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)（HSE）責(zé)任制細(xì)則》、2014-19（行）《建設(shè)項(xiàng)目部科室各崗位HSE職責(zé)》和2014-33（行）《關(guān)于調(diào)整HSE委員會和成立各專業(yè)委員會的通知》等三個文件，明確崗位職責(zé)、界定直線責(zé)任。

二是落實(shí)HSE崗位職責(zé)要求。通過組織科級干部簽訂HSE個人行動計(jì)劃、員工HSE目標(biāo)指標(biāo)分解；簽訂員工HSE承諾書與業(yè)績合同；開展員工季度HSE業(yè)績考核等開展季度考核、專項(xiàng)審核迎檢等方式促進(jìn)各科室員工開展崗位HSE職責(zé)學(xué)習(xí)；堅(jiān)持隱患排查，堅(jiān)持承包商檢查月度HSE檢查通報等工作。

三是開展HSE委員會活動。建設(shè)成立了HSE委員會并統(tǒng)籌鉆井、試油、基建等3個專業(yè)委員會，統(tǒng)一開展HSE活動。半年來分別組織開展了一季度安委會、二季度安委會，科室季度HSE業(yè)績考核，建設(shè)項(xiàng)目部風(fēng)險辨識與HSE體系E升級；迎接了油田隱患問責(zé)專項(xiàng)審核、承包商管理專項(xiàng)審核、中油分部涉海春季備案檢查、國家局海洋安全專項(xiàng)檢查等，組織了內(nèi)部井控季度檢查（自查）、4號島安全竣工驗(yàn)收推進(jìn)、春季環(huán)保檢查、安全經(jīng)驗(yàn)分享、領(lǐng)導(dǎo)干部承包聯(lián)系點(diǎn)活動等。

2、以推進(jìn)動態(tài)安全管理為抓手，梳理崗位標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程

利用推進(jìn)動態(tài)安全管理為契機(jī)，重新修訂了崗位HSE現(xiàn)場檢查表等內(nèi)容。動態(tài)安全管理是油田2014年一項(xiàng)重點(diǎn)工作，勘探開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目部高度重視，精心組織，扎實(shí)有效地開展了各項(xiàng)活動。首先，成立了領(lǐng)導(dǎo)小組，編制下發(fā)了動態(tài)安全管理實(shí)施方案和考核細(xì)則，召開了動態(tài)安全管理工作會議，對動態(tài)安全管理進(jìn)行了全面動員和部署，確保動態(tài)安全管理工作取得實(shí)效。二是組織修訂崗位職責(zé)，進(jìn)一步細(xì)化和明確各科室和崗位的HSE職責(zé)。三是開展了風(fēng)險識別活動，并組織對業(yè)范圍內(nèi)的HSE信息進(jìn)行梳理、分析，從組織、流程制度、人員能力、技術(shù)和方法等管理方面，找出根本原因和重點(diǎn)管控對象，分析安全環(huán)保狀態(tài)和趨勢，為下步HSE管理提供依據(jù)。四是抓好承包商動態(tài)安全管理試點(diǎn)工作，挑選了渤海鉆探四公司作為承包商試點(diǎn)單位，督促和指導(dǎo)渤海鉆探四公司按照油田要求，做好各項(xiàng)試點(diǎn)工作，及時反饋、溝通試點(diǎn)工作情況和存在問題，確保試點(diǎn)工作效果，為下步承包商推廣工作積累經(jīng)驗(yàn)。

3、結(jié)合自身實(shí)際，把承包商崗位標(biāo)準(zhǔn)化管理納入到建設(shè)項(xiàng)目部日常工作中來。作為冀東油田擁有承包商最多的二級單位，建設(shè)項(xiàng)目部把承包商標(biāo)準(zhǔn)化管理作為標(biāo)準(zhǔn)化提升中一項(xiàng)重要的內(nèi)容。要求承包商完善或收集各種管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化資料，（建立健全各種組織機(jī)構(gòu)和檢查標(biāo)準(zhǔn)等），并通過監(jiān)督檢查的方式，對承包商崗位標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)情況進(jìn)行檢查。

承包商管理相關(guān)資料：承包商管理一直是建設(shè)項(xiàng)目部工作的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。承包商管理涉及“市場管理、生產(chǎn)運(yùn)行、質(zhì)量控制、HSE業(yè)績、合同履行、服務(wù)質(zhì)量”等多個方面。2014年，建設(shè)項(xiàng)目部共與55家專業(yè)承包商（其中外部承包商49家）簽訂涉及了71份專業(yè)承包商合同。一是在HSE市場準(zhǔn)入方面。嚴(yán)把市場準(zhǔn)入審查關(guān)，HSE工作合法性得到保障。對進(jìn)入冀東油田市場的承包商資質(zhì)進(jìn)行初步審核，分別從人員、裝備、管理、資質(zhì)以及HSE業(yè)績等多方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對初審?fù)ㄟ^的承包商進(jìn)行登記后報油田公司，保證了HSE工作合法性。二是合同簽訂方面，嚴(yán)把審查關(guān)，HSE工作依據(jù)得到不斷充實(shí)。組織召開了HSE合同審查會，分別對20余項(xiàng)專業(yè)HSE合同內(nèi)容進(jìn)行逐條審核，為承包商更好的履行HSE職責(zé)和落實(shí)HSE工作提供了良好的依據(jù)。三是現(xiàn)場施工方面，嚴(yán)格施工準(zhǔn)入驗(yàn)收，確保HSE工作履行能力得到保證。對于符合準(zhǔn)入條件并得到油田批復(fù)的承包商，建設(shè)項(xiàng)目部根據(jù)工作量具體情況，合理安排施工隊(duì)伍。四是HSE業(yè)績方面，嚴(yán)把考核關(guān)。建設(shè)項(xiàng)目部下發(fā)了《建設(shè)項(xiàng)目部承包商HSE考核定級管理辦法》，制定了HSE專項(xiàng)考核標(biāo)準(zhǔn)。對承包商實(shí)行月度考核、季度評比制度，將月度HSE考核情況將季度勞動競賽進(jìn)行有效結(jié)合，綜合評定承包商的管理水平。根據(jù)承包商季度得分情況，將承包商分為A、B、C三個等級，重點(diǎn)加強(qiáng)C級承包商的管理，對于發(fā)生集團(tuán)公司一般事故A級以上的承包商不參加任何的評比活動，實(shí)行安全環(huán)保一票否決制。五是員工安全環(huán)保意識方面，嚴(yán)把HSE培訓(xùn)關(guān)。堅(jiān)持培訓(xùn)方式豐富多樣，利用一月份甲乙方工作會，將建設(shè)項(xiàng)目部年度健康安全環(huán)境工作計(jì)劃、階段性安全環(huán)保工作以及相關(guān)安全要求及時傳達(dá)給承包商單位，讓承包商了解油田、建設(shè)項(xiàng)目部安全環(huán)保工作部署，以便HSE管理工作同步。通過召開專題會討論、傳達(dá)、部署HSE工作要求。按照油田培訓(xùn)工作安排，及時開展專題培訓(xùn)，如“6.5”環(huán)境日培訓(xùn)、“安全活動月”培訓(xùn)、“12.23”活動培訓(xùn)等。在檢查中進(jìn)行HSE知識宣貫。巡檢和安全培訓(xùn)必須緊密結(jié)合，做到邊檢查邊培訓(xùn)，將HSE培訓(xùn)關(guān)口延伸至承包商施工現(xiàn)場員工。同時，積極開展HSE承包商聯(lián)系點(diǎn)活動，通過領(lǐng)導(dǎo)干部每月到承包點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查工作，及時傳達(dá)集團(tuán)公司、油田和建設(shè)項(xiàng)目部的各項(xiàng)HSE指示和要求，促進(jìn)HSE教育培訓(xùn)工作開展。

法律法規(guī)收集、整理及合規(guī)性評價工作開展情況在計(jì)劃經(jīng)營科。

第二篇：標(biāo)準(zhǔn)化資料整理

1.、叢零工作法資料放到第二盒目標(biāo)責(zé)任制

2、經(jīng)濟(jì)承包合同中有安全生產(chǎn)、文明施工控制指標(biāo)。

3、安全技術(shù)交底一體，書面交底不的代簽字。

4、公司必需有分管經(jīng)理每月不少于一次安全檢查，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會同監(jiān)理每周不少于一次的安全檢查。

5、安全事故處理資料中要有應(yīng)急救援預(yù)案。

6、腳手架階段性驗(yàn)收：

（1）腳手架基礎(chǔ)完工后；

（2）每搭設(shè)完10～13Ｍ高度后；

等、、、、、、、、、、、、、、、7、施工方案封面：即墨市龍山中學(xué)工程

施工現(xiàn)場文明施工實(shí)施方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

青島泰康建筑工程有限公司

施工組織設(shè)計(jì)封面：即墨市龍山中學(xué)工程

施工組織設(shè)計(jì)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

青島泰康建筑工程有限公司

8、創(chuàng)建創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場實(shí)施方案及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理體系。見64頁。

9其它見81頁

10、質(zhì)量保證體系。87頁

11、監(jiān)理“已見證取樣”章水泥、沙、石子、磚、鋼筯、焊接、試塊。檢測站“有見證送樣”章。

12、承發(fā)包管理見后頁。

13、設(shè)計(jì)變更要與變更隱蔽一致，設(shè)計(jì)要出變更單。

第三篇：崗位標(biāo)準(zhǔn)化制度

崗位標(biāo)準(zhǔn)化管理制度

公司為生產(chǎn)型企業(yè)，為提高企業(yè)的管理能力，加強(qiáng)內(nèi)部

管理，確保安全生產(chǎn)的的順利進(jìn)行，維護(hù)公司利益減少公有

財(cái)產(chǎn)損失，保證人員生產(chǎn)安全。堅(jiān)持“以人為本、常抓不懈、重在預(yù)防”的安全觀，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本制度。

1.制定各部門崗位標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程、管理制度和措施。

2.特種作業(yè)人員必須按照國家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)

操作。

3.安全檢查小組定期檢查各崗位的安全生產(chǎn)工作是否有違

規(guī)行為。

4.設(shè)立專職企業(yè)、車間和班組安全員對安全生產(chǎn)操作規(guī)程和

違章行為進(jìn)行監(jiān)督。

5.制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并演練。

6.實(shí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)制度，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)并考核

合格的人員不準(zhǔn)上崗工作。

山東宇曼迪專用車有限公司

第四篇：崗位標(biāo)準(zhǔn)化管理制度

崗位標(biāo)準(zhǔn)化管理制度

武威牛滿加藥業(yè)有限責(zé)任公司

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，維護(hù)企業(yè)的利益，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。

1、企業(yè)要制定安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)規(guī)劃，建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、企業(yè)各級管理崗位人員具備完整的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和工作職責(zé)，按崗位標(biāo)準(zhǔn)化要求上崗工作。

3、企業(yè)各工種崗位具備完整的安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程，達(dá)到不漏崗位，不漏操作人員。

4、企業(yè)各級管理人員和特殊工種崗位人員必須經(jīng)市級以上安全管理部門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。企業(yè)員工要按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行“三級”安全教育，全員培訓(xùn)，保證培訓(xùn)時間，考試合格方可上崗作業(yè)。

5、企業(yè)各級管理人員要具備本崗位工作專業(yè)知識和管理能力，能勝任本職工作，不斷提高管理水平，不違章指揮，不發(fā)生責(zé)任事故。企業(yè)各工種崗位人員要掌握本工種技術(shù)知識，熟練操作技能，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，不違章作業(yè)，不發(fā)生責(zé)任事故。

6、崗位操作人員要知道本崗位的潛在危險和安全措施，具備辯識危險和事故控制的能力。

7、崗位人員必須按規(guī)定參加安全培訓(xùn)，考核合格后，才能上崗操作。

8、崗位人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針及上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策法律，遵守勞動紀(jì)律和生產(chǎn)工藝紀(jì)律。

9、正確使用所分管的機(jī)器設(shè)備，保持安全防護(hù)裝置齊全、完好、可靠，清除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。

10、開好班組“三會”，即班前布置會（布置任務(wù)時安全措施要具體）、班后總結(jié)會（總結(jié)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況）、安全活動會（要有內(nèi)容、效果、有記錄）。

11、不違章指揮，且有權(quán)拒絕不符合安全生產(chǎn)的指令和意見。

12、如發(fā)生輕傷以上事故及重大險肇事故，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場并如實(shí)說明事故有關(guān)情況。

13、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)工作。

14、對違章違紀(jì)者要制止并及時向上級報告。

15、正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

16、新工人、實(shí)習(xí)代培人員、換崗及復(fù)工人員要進(jìn)行上崗前安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。

17、作業(yè)現(xiàn)場要清潔，工具、物品、物料放置整齊有序；安全通道要暢通，安全防護(hù)、消防設(shè)備齊全有效；安全色標(biāo)、安全標(biāo)志齊全完好。

第五篇：維修鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)習(xí)資料課件資料

維修鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)習(xí)資料

填空題

1.鏈和鏈輪的磨損當(dāng)達(dá)到一定程度時，應(yīng)（更換）來解決。2.裝軸承時，一般應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記的一端（朝外），以便觀察軸承型號，3.十字軸萬向聯(lián)軸器（允許）被連接兩軸間有較大的角偏移。4.間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶（之上）。

5.按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為（裝配）。

6.若干個零件結(jié)合成機(jī)器的一部分，無論其結(jié)合形式和方法如何都統(tǒng)稱為（部件）。7.影響齒輪接觸精度的主要因素是齒形精度及（安裝）是否正確。

8.旋轉(zhuǎn)體不平衡的形式一般有動不平衡、靜不平衡和（動靜混合）不平衡。9.調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用（淬火+高溫回火）。10.滾子鏈傳動最主要參數(shù)是（節(jié)距）。

11.一般閉式齒輪傳動常見的失效形式是（齒面點(diǎn)蝕）。12.從所受載荷可知，齒輪減速器輸出軸的類型是（轉(zhuǎn)軸）。

13.滾子鏈傳動最主要參數(shù)是（節(jié)距）。

14.一般閉式齒輪傳動常見的失效形式是（齒面點(diǎn)蝕）。

15.帶傳動機(jī)構(gòu)中是依靠帶與帶輪之間的（摩擦力）來傳遞運(yùn)動和動力的。16.有一四桿機(jī)構(gòu)，其中一桿能作整周轉(zhuǎn)動，一桿能作往復(fù)擺動，該機(jī)構(gòu)叫（曲柄搖桿機(jī)構(gòu)）。17.在鏈傳動中，鏈條的強(qiáng)度（高于）鏈輪的強(qiáng)度。

18.氧.乙炔瓶使用安全間距不少于 5 米,距明火點(diǎn)不少于（10）米。19.大型液壓系統(tǒng)中，濾油器安裝在系統(tǒng)的（旁路）。20.齒輪泵內(nèi)泄漏的75％～80％是通過（齒輪兩端面間隙）。

21.臺虎鉗的規(guī)格是用(鉗口的寬度A)表示的。22.最常用的高速鋼牌號是(CW18Cr4V)。

23.用游標(biāo)卡尺的內(nèi).外測量爪測量工件的尺寸時,被測量的實(shí)際尺寸為卡尺的讀數(shù)值(加上)內(nèi)外測量爪的厚度尺寸。

24.游標(biāo)卡尺的主尺每小格為1毫米,副尺刻線總長為39毫米并均勻分為20格,則此游標(biāo)尺的讀數(shù)精度為(0.05)25.園錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后,嚙合情況的檢查,在無載苛?xí)r,應(yīng)使輪齒的接觸部位靠近齒輪的(小端)。

126.對于有焊縫的管子，彎曲時焊縫必須放在（最里層）的位置上，否則會使焊縫裂開。27.多片式摩擦離合器的特點(diǎn)是結(jié)合平穩(wěn)，沒有沖擊，在高低轉(zhuǎn)速下均能（結(jié)合）。28.孔的最小實(shí)體尺寸是孔的（最大）極限尺寸。

29.裝配鏈中的（封閉環(huán)）就是裝配時，需要得到的最終尺寸。

30.齒輪變速機(jī)構(gòu)的主要作用是在一系列的齒輪傳動中改變部分齒輪的嚙合位置，使最后的輸出軸得到各種不同的（轉(zhuǎn)速）。

31.滾動軸承內(nèi)圈的偏差是（負(fù)偏差）.32.推力軸承是用來承受（軸向力）。33.在過盈配合中，表面越粗糙，實(shí)際過盈量就（減小）。34.為滿足裝配要求，要使各組成環(huán)公差之和（小于或等于）封閉環(huán)的數(shù)值。35.齒輪的花鍵孔經(jīng)高頻淬火后，孔徑略有（縮小）。36.帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（重合）。

37.螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定的（摩擦力矩）。38.套筒滾子鏈的銷軸與外鏈板.套筒與內(nèi)鏈板分別用（過盈）配合固定。39.（針閥式注油杯）屬于連續(xù)式供油潤滑。40.使金屬引起疲勞的是（交變）載荷。

41.對于重載.低速的軸承，應(yīng)選用（較高)的潤滑油。

42.機(jī)械安裝時，其前后左右的位置根據(jù)縱橫（中心線）來調(diào)整，上下的位置根據(jù)標(biāo)高按基準(zhǔn)點(diǎn)來調(diào)整。

43.決定中心線位置的標(biāo)記稱為中心標(biāo)板，標(biāo)高的標(biāo)記稱為（基準(zhǔn)點(diǎn)）。44.齒輪的嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和一定的（接觸面積）。

45.滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量稱滾動軸承的（游隙）

46.用卡規(guī)測量軸徑時,過端通過,止端通不過,說明這根軸(合格)。47.管螺紋的公稱直徑是指(管子內(nèi)徑)。48.2600微米等于(2.6)毫米。49.讀數(shù)為0.02的游標(biāo)卡尺,其副尺每格為(0.98)。

50.一般工件鉆直徑超過30mm可分2次鉆削,先用(0.5-0.7)倍孔徑的鉆頭鉆后再擴(kuò)孔。51.鏨子用久后,變鈍的主要原因是因?yàn)樾ń?變大)了。52.鏨子的前刀面與后刀面的夾角稱(楔角)。53.攻螺紋前的底孔直徑(略大于)螺紋小徑。

54.鏈下垂應(yīng)適當(dāng)，其目的是為了減少傳動（振動）和脫鏈故障。55.基準(zhǔn)制的選用，一般情況，優(yōu)先采用（基孔制）。56.公差等級越高，標(biāo)準(zhǔn)公差（越小）。

57.圓錐銷有（1：50）的錐度，所以易于安裝，有可靠的自鎖性能，且定位精度高。58.為了保證被連接件多次裝拆二不影響定位精度，可以選用（圓錐銷）。59.圓錐銷的（小端）直徑為標(biāo)準(zhǔn)值。60.連接螺紋多用（三角形）螺紋。61.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，（大徑）為普通螺紋的公稱尺寸。

62.當(dāng)被連接件之一較厚，不宜制作通孔，且需要經(jīng)常裝拆時，可采用（雙頭螺柱）連接。63.在螺紋連接的防松方法中，開口銷和槽形螺母屬于（利用機(jī)械）防松。64.在螺紋連接的防松方法中，彈簧墊圈屬于（利用摩擦）防松。65.基本偏差為a～h的軸與H孔可構(gòu)成（間隙）配合。66.圓柱度屬于（形狀）公差。

67.齒部經(jīng)過高頻淬火的花鍵孔齒輪，由于孔略有(縮小)，所以需修整。68.動連接的花鍵軸磨損，可采用表面(鍍鉻)的方法進(jìn)行修復(fù)。69.帶傳動機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的(摩擦力)來傳遞運(yùn)動和動力的。70.鏈和鏈輪的磨損，當(dāng)達(dá)到一定程度時應(yīng)(更換)來解決。71.松鍵有（普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵）和滑鍵等。72.鍵連接的損壞形式一般有（鍵側(cè)磨損、鍵槽側(cè)面磨損），鍵發(fā)生變形或被切斷。73.鍵連接分為（松鍵連接、緊鍵連接）和花鍵連接三大類。74.花鍵齒形有（矩形、漸開線形、三角形）和梯形四種。75.花鍵連接按工作方式不同可分為（靜連接、動連接）兩種。76.精度檢查包括（工作）精度檢查和（幾何）精度檢查。77.調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)（相對位置、配合間隙）、結(jié)合松緊等。

78.金屬材料的變形有（彈性）變形和（塑性）變形兩種，校正是針對（塑性）變形而言。

79.引起齒輪噪聲和振動的主要因素是(高頻)速比變動。

80.砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在(3mm以內(nèi))。81.對于鍵的磨損一般都采取(更換)鍵的辦法,予以解決。82.在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時,應(yīng)盡量使力量朝向(固定鉗身)。83.當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時,刀具耐用度愈大,表示刀具磨損(愈慢)。84.對壓入后產(chǎn)生變形的軸套,應(yīng)修整內(nèi)孔,當(dāng)尺寸較小時可用(鉸削)。85.工作時,溫度較高和轉(zhuǎn)速較高的軸承應(yīng)有足夠大的間隙,以保證(熱脹)余地。86.機(jī)械上用的油管，直徑在（12）mm以下，一般可用冷彎方法進(jìn)行彎形。87.機(jī)械磨損可分為（事故）磨損.自然磨損兩大類。

88.帶在帶輪上的包角不能太小，對三角帶來說，包角不能小于（120°），否則容易打滑。89.對于鍵的磨損一般都采取（更換）鍵的辦法予以解決。90.采用（變位齒輪）可以配湊中心矩。

91.刮刀刀頭部分應(yīng)具有足夠的(硬度)。92.千分尺是屬于(萬能量具)。93.材料彎曲變形后,外層(伸長)。

94.配鉆直徑為φ40mm的孔，一般應(yīng)選用(搖臂鉆)加工。95.手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是(不均布)。

96.機(jī)床導(dǎo)軌刮花的最主要目的是為了(良好的潤滑條件)。

97.鍵聯(lián)接的裝配是，鍵安裝在軸與槽中時，必須與（軸槽底）緊密接觸。98.夾緊裝置的基本要求中，最重要的一條是(正確的夾緊部位)。99.當(dāng)銼削量較大時，采用(交叉銼)方法效率較快。100.可同時承受較大徑向力和軸向力，應(yīng)選(向心推力軸承)。6.某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為（尺寸偏差）。

101.滾動軸承的密封裝置可分為接觸式和（非接觸式）兩類。102.構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn).線.面統(tǒng)稱為（要素）。103.在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的磨損稱為（自然磨損）。

104.高速機(jī)械的主要特性，是在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下容易引起振動，摩擦表面的（磨損）比較嚴(yán)重。

105.導(dǎo)向鍵與輪轂槽的配合應(yīng)為（間隙）配合，便于鍵與輪轂槽能做相對滑動。106.聯(lián)軸節(jié)裝配主要技術(shù)要求是保證兩軸心的（同軸度）。

107.機(jī)械密封的主要特點(diǎn)是密封面（垂直于）軸線，依靠動環(huán)和靜環(huán)端面接觸壓力來阻止或減少泄漏。

108.為防止軸承在工作時受軸向力而產(chǎn)生軸向移動，軸承在軸上和殼體上都應(yīng)加以（軸向）固定。

109.尺寸公差簡稱公差，是（允許尺寸）的變動量，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。

110.間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸。公差帶圖中的零線通常表示（基本尺寸）。

111.機(jī)械設(shè)備常用的拆卸方法有（擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法）和破壞法。112.鏈傳動的失效形式主要有：（鏈板疲勞破壞、鏈條鉸鏈的磨損、鏈條鉸鏈的膠合）和鏈條過載拉斷。

113.兩帶輪的基準(zhǔn)直徑之差越大，則包角越小，所以兩帶輪的大小不能相差太大。若包角過小，可采用（加大中心距、增加張緊力）的方法增大包角。114.緊鍵連接按其構(gòu)造不同，一般有（楔鍵、切向鍵）兩種。

115.花鍵裝配時的定心方式有（外徑定心、內(nèi)徑定心、鍵側(cè)定心）三種。116.鏈條經(jīng)過一定時間的使用，會被拉長而下垂，產(chǎn)生抖動和（脫鏈）現(xiàn)象 117.齒輪的標(biāo)準(zhǔn)壓力角和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)都在（分度圓）上。

118.帶傳動是通過帶與帶輪間的（摩擦力）來傳遞運(yùn)動和動力。119.鏈輪齒數(shù)（越少），傳動越不穩(wěn)定，沖擊.振動加劇。

120.鍵連接主要用來連接軸和軸上的傳動零件，實(shí)現(xiàn)（周向）固定并傳遞轉(zhuǎn)矩。

121.攻不通螺紋時，由于絲錐切削不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度應(yīng)（大于）螺紋深度。

122.機(jī)械的性能和精度是在機(jī)械零件加工合格的基礎(chǔ)上，通過良好的（裝配工藝）來實(shí)現(xiàn)的。

123.動花鍵連接的工作面經(jīng)研合后，同時接觸的齒數(shù)不得少于（2/3）。124.聯(lián)軸節(jié)裝配主要技術(shù)要求是保證兩軸線的（同軸度）。125.圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配嚙合情況的檢查，在無載荷時，應(yīng)使輪齒的接觸部位靠近齒輪的（小端）。

126.安裝套筒滾子鏈上的彈簧卡片時，其開口方向應(yīng)與鏈條運(yùn)動方向（相反）。127.螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定的（摩擦力矩）。128.蝸輪箱經(jīng)裝配后，調(diào)整接觸斑點(diǎn)精度是靠移動（蝸輪軸向）的位置來達(dá)到的。129.潤滑油的牌號以數(shù)字表示，其數(shù)值表示潤滑油的（粘度高低）。130.花鍵采用齒側(cè)定心比采用外徑定心精度（低）。

131.裝配精度包括（運(yùn)動精度、相互位置精度、配合精度）。132.齒輪安裝在軸上常見的誤差有齒輪（偏心、歪斜）、端面未貼緊軸肩等。

133.滾動軸承的徑向游隙由于所處的狀態(tài)不同，可分為（原始游隙、配合游隙）游隙和工作游隙。

134.配合有（間隙配合、過渡配合）和過盈配合三種。

135.軸承按承受載荷方向分，有（向心軸承、推力軸承）和向心推力軸承。136.過盈連接的裝配方法有五種，即（壓入法、熱脹法、冷縮法）、液壓套合法和爆炸壓合法。

137.在過渡配合中，孔的下偏差一定（小于）軸的上偏差。138.靜不平衡的特點(diǎn)是偏重總是停留在鉛垂方向的（最低位置）。

139.為了保證傳遞足夠的功率，三角帶在帶輪上的包角一般不能小于（120）度。

140.蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，即蝸輪輪齒的對稱中心面應(yīng)于蝸桿軸線（垂直）。141.齒輪接觸印痕的正確分布位置是自節(jié)圓處（上下）分布。142.根據(jù)裝配時的（松緊程度），鍵連接可分為松鍵聯(lián)結(jié)和緊鍵聯(lián)結(jié)兩類。143.普通平鍵根據(jù)（端部的形狀）不同，可分為A型,B型和C型三種。144.普通平鍵有三種型式，其中（半圓頭）平鍵多用于軸的端部。145.零件上的某些表面，其表面粗糙度參數(shù)值要求相同時可加“其余”字樣標(biāo)注在圖樣的（右上方）。

146.加工表面上具有的較小的間距和峰谷所組成的(微觀)幾何形狀誤差成為表面粗糙度。147.鏈條的傳遞功率隨鏈條的節(jié)距增大而（增大）。148.要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成平穩(wěn)又能產(chǎn)生很大軸向力的直線運(yùn)動可采用（螺旋）傳動。149.當(dāng)滾動軸承同時承受徑向力和軸向力，轉(zhuǎn)速較低時應(yīng)優(yōu)先選用（圓錐滾子軸承）。150.緊定螺釘適用與聯(lián)接（一個零件較厚，不常拆卸）。

151.花鍵的要素包括：花鍵齒數(shù)、（外徑、內(nèi)徑）及齒寬等。

152.齒輪傳動副的修理方法包括（更換法、調(diào)向法、堆焊法、鑲齒法）和更換輪緣法等。153.齒輪組件裝入箱體后主要通過（齒輪副中心距偏差、齒側(cè)間隙、接觸精度）等進(jìn)行檢查。

154.一般所采用的密封形式可分為（動密封、靜密封、機(jī)械密封）。155.齒輪傳動按其軸線位置不同可分為（平行軸、相交軸、交錯軸）。156.零件修復(fù)后要能保證或恢復(fù)原有的技術(shù)要求，包括（尺寸、幾何形狀、相互位置精度、表面粗糙度）硬度及其它力學(xué)性能等。

157.鏈傳動機(jī)構(gòu)鏈被拉長主要原因是（銷軸磨損、滾子內(nèi)孔磨損）

158.按產(chǎn)生振動的原因分類，振動分為自由振動、受迫振動和自激振動，因機(jī)械故障而產(chǎn)生的振動多屬于（受迫振動、自激振動）。

159.構(gòu)成一個確定性振動有3個基本要素，即（振幅、頻率）和相位。160.滾動軸承的游隙有（軸向、徑向）。

161.減速機(jī)漏油的原因有：(箱內(nèi)溫度升高，壓力升高、減速機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、減速機(jī)封蓋操作時馬馬虎虎、箱體破損)

162.防止減速機(jī)漏油的原則方法有(均壓、暢流、堵漏)

163.在鍵聯(lián)接中，普通平鍵的長度尺寸主要依據(jù)（輪轂的寬度尺寸）選定。

164.圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后，嚙合情況的檢查，在無載荷時，應(yīng)使輪齒的接觸部位靠近齒輪的（小端）。

165.在零件加工或機(jī)器裝配后間接形成或間接保證的尺寸是（封閉環(huán)）。166.對于模數(shù)相同的齒輪，若齒數(shù)越多，齒輪的幾何尺寸（越大）。167.在鏈傳動中，鏈條的強(qiáng)度（高于）鏈輪的強(qiáng)度。

168.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法即為（完全互換法）。169.工業(yè)上廣泛使用的電機(jī)是（三相異步）電動機(jī)。

170.為使減壓回路可靠工作，其減壓閥的最高調(diào)定壓力應(yīng)（低于）系統(tǒng)調(diào)定壓力。171.液壓泵的排量常用表示單位為（ml/r）。

172.管道的安裝應(yīng)避免交叉，轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)（大于）油管外徑的3～5倍。173.閥的泄漏油管插入高度與油箱液面的關(guān)系應(yīng)在（液面以上）。174.管螺紋的公稱直徑是指管子的（內(nèi)徑）。

175.立體劃線時，選擇的劃線基準(zhǔn)有(三)個。

176.使鉆頭的導(dǎo)向部分，在切削過程中既能保持鉆頭正直的鉆削方向又能減少鉆頭與孔壁的摩擦，所以鉆頭的直徑。(向柄部逐漸減小)177.攻螺紋前，為適應(yīng)不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨絲錐的(校準(zhǔn)部分前刀面)178.手用絲錐切削部分的錐面上，其后角為(6～8)度。179.管牙螺紋的公稱直徑:(小于)螺紋的大徑。

180.平面粗刮刀的楔角一般為:(90°～92.5°)181.軸承內(nèi)孔的刮削精度，除要求有一定數(shù)目的接觸點(diǎn)外，還應(yīng)根據(jù)工作情況考慮接觸點(diǎn)(合理分布)。182.彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(4)倍。

183.金屬板料的彎形，一般厚度小于(5)mm的通常可用冷彎方法進(jìn)行。184.螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有一定的(摩擦力矩)。185.潤滑油的牌號以數(shù)字表示，其數(shù)值表示潤滑油的(粘度高低)。186.機(jī)械設(shè)備修理的形式應(yīng)根據(jù)(磨損的程度)而定。

187.裝配推力球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在(緊靠軸肩)部位。

188.單缸四沖程柴油機(jī)每次進(jìn)氣,壓縮,作功,排氣行程,便完成(1)個工作循環(huán)。189.滾動軸承內(nèi)圈與軸配合制度是(基孔制)。190.鏨子切削部分上與切屑直接接觸的表面稱(前刀面)。191.材料彎曲后,其長度不變的一層稱為(中性層)。192.對于螺釘,螺栓或螺母的任何形式的損壞,通常都以(更換)來解決。

193.在鉆殼體與其相配襯套之間的騎縫螺紋底孔時,孔中心的樣沖眼要沖在(略偏于硬材料一邊)。194.用同樣的鉆頭和鉸刀在鋼和灰鑄鐵零件上加工孔,其尺寸鋼件的孔(稍小)195.攻鑄鐵材料的螺紋時,可采用(煤油)作切削液。196.安裝套筒滾子鏈上的彈簧卡片時,其開口方向與鏈條運(yùn)動方向(相反)。

197.液體動壓軸承工作時,為了平衡軸的載苛,使軸能浮在油中,必須(使軸有一定旋轉(zhuǎn)速度)。198.減小滾動軸承配合間隙,可以使主軸在軸承內(nèi)的(跳動量)減小,有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。199.一些需要長期連續(xù)運(yùn)行的高速機(jī)械,為了提高設(shè)備的(利用率),應(yīng)開展研究日常監(jiān)測和故障預(yù)報工作。

200.鍵發(fā)生變形或被剪斷的情況,大多是由于(傳遞扭矩)過大而引起的。201.(軸向)間隙是直接影響絲杠螺母副的傳動精度。202.車床床身導(dǎo)軌面硬度應(yīng)(高于)溜板導(dǎo)軌面的硬度。203.發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時應(yīng)(及時報廢)。

204.普通平鍵或半圓鍵與軸槽和輪轂槽均采用(過盈)連接。205.絲錐用鈍后,可用手工刃磨絲錐(切削部分后刀面)。206.平面細(xì)刮刀的楔角一般為(95°左右)。207.平面精刮刀的楔角一般為(97.5°左右)。208.矯正主要用于(塑性)好的材料。

209.主軸載荷大,轉(zhuǎn)速高的滾動軸承采用預(yù)加負(fù)荷應(yīng)(小些)。210.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普通的是(滑動導(dǎo)軌)。211.通過切削刃與切削表面相切的平面稱(切削平面)。212.鏨子后刀面與切削平面之間的夾角稱(后角)。

213.百分表制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度(高)。214.一般劃線鉆孔的精度是((0.25～0.5))mm。215.直徑在8mm以下的鋼制鉚釘，鉚接時一般采用(冷鉚)。

216.用千斤頂支承較重的工件時，應(yīng)使三個支承點(diǎn)組成的三角形面積盡量(大些)。217.鉸孔時如鉸削余量太大，則使孔(表面粗糙度增大)。218.拆卸時，連接件稍有損傷，這種連接是(不可拆卸連接)。219.修配法一般適用于(單件生產(chǎn))。220.安裝深溝球軸承時，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時，一般應(yīng)(先裝軸和軸承)。

221.裝配時，使用可換墊片.襯條和鑲條等以消除積累誤差，使配合間隙達(dá)到要求的方法稱為(調(diào)整法)。

222.安裝漸開線圓柱齒輪時，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是(兩軸不平行)。223.帶傳動時帶在帶輪上的包角應(yīng)(大于120°)。

224.合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高(旋轉(zhuǎn)精度)225.薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)(高一些)。

226.百分表測平面時，測量桿的觸頭應(yīng)與平面(垂直)。227.刀具的幾何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(刃傾角)。

228.機(jī)器潤滑的主要作用(減少摩擦和磨損、冷卻作用、防止銹蝕、沖洗作用)

229.設(shè)備修理的工作過程是(修前準(zhǔn)備、零部件的撤卸、修理工作、裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收)

230.齒輪傳動按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為(平行軸傳動、相交軸傳動、交錯軸傳動)

多選題

1.基本的銼削方法有以下幾種(ABC)。

A.順向銼 B.交叉銼 C.推銼 2.刮刀分為(AB)刮刀和()刮刀兩類。

A.平面 B.曲面 C.三角 D.蛇頭 3.鋼的熱處理分為（ACD）幾個類型。A.淬火、回火、正火 B.時效

C.退火 D.化學(xué)熱處理

4.金屬材料的力學(xué)性能主要包括金屬材料的（ABD）。A.強(qiáng)度、硬度 B.塑性、韌性 C.剛度 D.疲勞強(qiáng)度

5.液壓油遭受污染的雜質(zhì)主要來源于（AC）兩類。

A.外來 B.鐵屑 C.自生 D.密封件的剝離片 6.液體的壓力損失分為（AB）。

A.沿程壓力損失 B.局部壓力損失 C.管路壓力損失 D.閥口壓力損失

7.帶傳動中常用的帶有(AB)

A.V帶 B.平帶 C.三角帶 D.齒形帶

8.液壓系統(tǒng)由(ABCD)四部分組成.A.驅(qū)動元件 B.執(zhí)行元件 C.控制元件 D.輔助元件 E.管路元件 9.齒輪傳動常見的失效形式有：（ABCDE）

Ａ.輪齒折斷

Ｂ.磨損 Ｃ.點(diǎn)蝕

Ｄ.膠合Ｅ.塑性變形。10.齒輪傳動，按其工作條件可以分為（ABD）

Ａ.閉式齒輪傳動 Ｂ.開式齒輪傳動 Ｃ.齒輪齒條傳動 Ｄ.半開式齒輪傳動。11.刀具常用切削材料有(ABC)，其中(C)的耐熱性最好。

A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金 12.管接頭按其與油管的連接方式分（ABCD）等。

A.擴(kuò)口式 B.卡套式 C.螺紋式 D.扣壓式 13.濾油器按結(jié)構(gòu)形式分為（ABCDE）濾油器。

A.網(wǎng)式 B.線隙式 C.紙芯式 D.燒結(jié)式 E.磁性 14.設(shè)備三大規(guī)程是：（BCD）。

A.設(shè)備管理規(guī)程 B.設(shè)備使用規(guī)程 C.設(shè)備維護(hù)規(guī)程 D.設(shè)備檢修規(guī)程

15.大型設(shè)備的安裝要求大件的安裝確保(AD)成功，聯(lián)接方法一定要正確，安裝步驟一定要（）。A.一次 B.二次 C.準(zhǔn)確 D.合理 16.焊槍、割炬的點(diǎn)火順序應(yīng)該是：先開(A)、稍開(D)、點(diǎn)火后，再開氧氣調(diào)整火焰。A.混合氣 B.空氣 C.乙炔 D.氧氣 17.焊槍、割炬的熄火順序應(yīng)該是：先關(guān)(D)后關(guān)(A)。A.乙炔 B.空氣 C.混合氣 D.氧氣 18.二級保養(yǎng)人員是以(BC)為主、()為輔的維護(hù)保養(yǎng)工作。

A.技術(shù)人員 B.修理工人 C.操作人員 D.設(shè)計(jì)人員 19.標(biāo)準(zhǔn)群鉆把主切削刃分成三段,能夠(AD)。

A.分屑 B.卷屑 C.導(dǎo)屑 D.斷屑

20.工作前必須按規(guī)定穿戴好(AB)用品，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴()操作。

A.安全防護(hù) B.手套 C.口罩

21.鋼按質(zhì)量可分為（ABC）三類。

Ａ.普通鋼

Ｂ.優(yōu)質(zhì)鋼

Ｃ.高級優(yōu)質(zhì)鋼

22.機(jī)床照明的工作電壓必須在安全電壓范圍內(nèi)，一般采用（ABC）以確保安全。

Ａ.12Ｖ

Ｂ.24V Ｃ.36V Ｄ.５０Ｖ

23.彈簧的用途有：（ABCD）

Ａ.緩沖 Ｂ.控制運(yùn)動

Ｃ.儲存能量 Ｄ.測力。

24.標(biāo)準(zhǔn)螺紋有（ABCE）

Ａ.三角螺紋

Ｂ.管螺紋

Ｃ.梯形螺紋

Ｄ.英制螺紋

Ｅ.鋸齒形螺紋 25.刮削具有（ABCD）等特點(diǎn)。

A.切削量小 B.切削力小 C.產(chǎn)生熱量少 D.裝夾變形小 26.下列屬于形狀公差的有（AC）。

A.直線度 B.平行度 C.平面度 D.垂直度 27.鉗工常用的加工方法有（ABC）。

A.鏨削 B.銼削 C.鋸削 D.焊接 28.鉗工常用的刀具材料有（ABCD）。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼 D.硬質(zhì)合金 29.液壓油被污染是指液壓油中含有(ABCD)等雜質(zhì)。

A.水分 B.空氣 C.微小固體物 D.橡膠粘狀物 30.金屬材料分為（AB）兩類.Ａ.黑色金屬材料 Ｂ.有色金屬材料

Ｃ.黃色金屬材料。

31.滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，按其摩擦狀態(tài)可分為(AB)兩種.Ａ.液體摩擦軸承 Ｂ.非液體摩擦軸承 Ｃ.干摩擦軸承

32.量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點(diǎn)，可分為(ABC)。A.萬能量具 B.專用量具 C.標(biāo)準(zhǔn)量具 D.非標(biāo)準(zhǔn)量具 33.液壓泵按結(jié)構(gòu)形式不同分為（ABCD）.A.齒輪泵 B.葉片泵 C.柱塞泵 D.螺桿泵 34.液壓泵按輸出流量能否變化分為（BD）

A.齒輪泵 B.定量泵 C.容積泵 D.變量泵 35.按閥的操縱方式不同，換向閥可以分為手動、（ABCD）換向閥。

A.機(jī)動 B.電磁動 C.液動 D.電液動 36.常用的壓力控制閥有（ABCD）。

A.壓力繼電器 B.減壓閥 C.溢流閥 D.順序閥 37.油泵安裝的技術(shù)要求有（BCD）

A.油泵應(yīng)水平安裝 B.油泵輸入軸應(yīng)與電動機(jī)軸保證同軸 C.安裝時油泵軸不能敲打 D.油泵的進(jìn)出油口轉(zhuǎn)向不能接反 38.潤滑工作有下列三個要點(diǎn)：（ABC）。

A.選擇合適的油種 B.選擇給油量 C.選擇給油周期 D.選擇供油泵 39.鋼按用途可分為（ABC）。

A.結(jié)構(gòu)鋼 B.工具鋼 C.特殊用途鋼 D.不銹鋼 40.砂輪不準(zhǔn)（CD），要經(jīng)常保持干燥。

A.沾灰 B.污染 C.沾油 D.沾水

41.在臺虎鉗上進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則會使（BD）受到損壞。A.鉗口 B.絲桿 C.鉗身 D.螺母 42.鉗工常用的鏨削工具有（BCD）。

A.樣沖 B.扁鏨 C.窄鏨 D.油槽鏨 43.機(jī)床照明的工作電壓必須在安全電壓范圍內(nèi)，一般采用(BCD)V，以確保安全。

A.6 B.12 C.24 D.36 44.調(diào)速閥是由（AB）和（）串聯(lián)而成的組合閥。

A.定差減壓閥 B.節(jié)流閥 C.溢流閥 D.順序閥 45.液體流動有（AB）和（）狀態(tài)：。

A.層流 B.紊流 C.湍流

46.液壓缸按其作用方式不同可以分為（AB）兩種。

A.單作用式 B.雙作用式 C.柱塞式 D.活塞式 47.液壓馬達(dá)按結(jié)構(gòu)形式可分為（ABC）三大類。

A.齒輪式 B.葉片式 C.柱塞式 D.內(nèi)曲線式

48.刀具常用切削材料有（ABC）

Ａ.碳素工具鋼

Ｂ.高速鋼

Ｃ.硬質(zhì)合金

Ｄ.普鋼 49.機(jī)械設(shè)備磨損可分為（AC）兩類。

Ａ.事故磨損 Ｂ.正常磨損

Ｃ.自然磨損

50.撤卸設(shè)備時注意事項(xiàng)(ABCD).A.對撤卸后會降低連接質(zhì)量和損壞的連接件,應(yīng)盡量不撤 B.撤卸時用力適當(dāng),應(yīng)保護(hù)好價值高,制造困難的零件 C.用錘擊法時必須用較軟的襯墊或沖棒

D.對長徑比大的零件應(yīng)豎直懸掛或多支撐臥放,以防變形 E.因?yàn)楹苁炀毩?撤下的零件可隨意擺放 51.影響刀具使用壽命的因素有（ABD）。

A.工件材料、刀具材料 B.切削力的大小 C.刀具幾何參數(shù) D.切削用量

52.設(shè)備修理的工作過程是(ABCD)。

Ａ.修前準(zhǔn)備 B.零部件的撤卸

C.修理工作 D.裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收 53.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是（ABC）。

A.三尖 B.七刃 C.兩種槽 D.螺旋角增大 54.配合有如下（ACD）種類型。

A.間隙配合 B.綜合配合 C.過渡配合 D.過盈配合 55.鉆床按其結(jié)構(gòu)和使用范圍可分為（ABC）。

A.臺式鉆床 B.立式鉆床 C.搖臂鉆床 D.專用鉆床 56.刮削形式可以分為（AD）。

A.平面刮削 B.導(dǎo)軌刮削 C.燕尾刮削 D.曲面刮削 57.刀具的磨損形式基本上有（ABC）。

A.前刀面磨損 B.后刀面磨損 C.前后刀面磨損 D.基面磨損 58.平面銼削的方法一般有（ABD）。

A.順向銼 B.交叉銼 C.斜向銼 D.推銼 59.液壓系統(tǒng)有以下那幾個部分組成（ABCDE）。

A.動力元件 B.執(zhí)行元件 C.控制元件 D.輔助元件 E.工作介質(zhì) 60.液壓系統(tǒng)中的輔助元件指（ABCD）等。

A.油箱 B.管接頭 C.濾油器 D.冷卻器 61.執(zhí)行元件包括（AD）。

A.液壓缸 B.壓力繼電器 C.油管 D.液壓馬達(dá) 62.液壓油的作用有（ABCD）

A.傳遞動力和運(yùn)動 B.潤滑 C.密封 D.冷卻 63.液壓油主要分為（BCD）。

A．機(jī)械油 B.石油型 C.合成型 D.乳化型 64.溢流閥可作為（ABCD）使用。

A.調(diào)壓閥 B.安全閥 C.背壓閥 D.卸荷閥 65.液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中控制油液（ABC）的元件。

A.流動方向 B.壓力 C.流量 D.流速 66.液壓閥按其安裝連接方式不同可分為（ABCDE）。

A.螺紋式 B.板式 C.法蘭式 D.疊加式 E.插裝式 67.帶傳動的主要失效形式是（AB）及帶與帶輪的磨損。

A.打滑 B.疲勞損壞 C.電機(jī)地腳松動 D.帶突然拉斷 68.蝸桿傳動的主要失效形式是（AB）。

A.膠合 B.磨損 C.斷齒 D.斷軸 69.滾動軸承的配合制度中軸承內(nèi)圈與軸的配合為（AB），軸承與軸承座孔的配合為（）。A.基軸制 B.基孔制 C.基零制

70.滾動軸承的游隙按方向分有（AB）兩種。

A.徑向游隙 B.軸向游隙 C.配合游隙 D.工作游隙 71.M24×1.5—表示（AC）為24毫米，（）為1.5毫米的細(xì)牙普通螺紋。A.公稱直徑 B.小徑 C.螺距 D.中心距 72.液壓泵按結(jié)構(gòu)形式不同可分為（ABC）和螺桿泵。A.齒輪泵 B.柱塞泵 C.葉片泵 D.離心泵 73.在液壓系統(tǒng)中，系統(tǒng)的壓力取決于（BD），而執(zhí)行元件的運(yùn)動速度取決于（）。A.溫度 B.負(fù)載 C.體積 D.流量 74.齒輪傳動常見的失效形式有：(ABCDE)幾種。

A.輪齒折斷 B.磨損 C.點(diǎn)蝕 D.膠合 E.塑性變形 75.滑動軸承發(fā)熱處理方式有（ABC）。

A.充分潤滑 B.檢查油質(zhì) C.正確裝配、調(diào)整好間隙 D.提高主軸剛度 76.大齒輪斷齒，可用(AD)的辦法修復(fù)，小齒輪斷齒則應(yīng)()新的齒輪。

A.鑲齒 B.銼齒 C.加工 D.更換 77.標(biāo)準(zhǔn)螺紋有(ABCD)螺紋等。

A.三角 B.鋸齒形 C.梯形 D.管 78.產(chǎn)品裝配工藝過程包括(ABCD)階段和試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。

A.準(zhǔn)備 B.裝配 C.調(diào)試 D.檢驗(yàn) 79.常用的拆卸法有擊卸法、(ABC)及破壞法。

A.拉拔法 B.頂壓法 C.溫差法 80.鉗工常用的鉸刀有（ABCD）等幾種。

A.整體圓柱鉸刀 B.可調(diào)節(jié)手鉸刀 C.錐鉸刀 D.螺旋槽手鉸刀