第一篇：應如何維修東莞數控加工中心故障

應如何維修東莞數控加工中心故障

http://www.tmdps.cnC東莞數控加工中心的IO板，最后確定是三菱M70的系統有問題，又細心地查了一下，原來是從系統輸出到IO板上的5V電壓出問題；不過，如果系統不接IO板的時候，輸出端口的5V卻又是正常的，當一接上IO板，5V電壓就立即下降到3V左右，直到最后我又多次檢查了各個IC都沒有發現問題，因為系統上的電源輸出5V需要經過電感線圈，經過低阻值電阻，我不好判斷是那個元件出問題，而且客戶急著要使用，天天打電話問修好了沒？我也沒有時間考慮這么多了，于是就將5V線路切斷，直接從電源那邊接一跳線過來，安裝上去，測試OK后給客戶送了過去，到目前為止，有大半年了，客戶一直用那么東莞數控加工中心用的也挺好的，不知道大家有沒有遇到過這樣的問題，因為我也是個新手，如果要真正去研究這個問題，應該會花很多時間，既然這樣接跳線過去就可以使用了，我也覺得挺好的，如果大家有遇到這樣的問題，或許可以用我上面提供的辦法解一下燃眉之急哈。

第二篇：數控加工中心學習總結

數控加工中心學習總結

隨著計算機應用技術的普及，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，于是數控機床就應運而生了，數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一，數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數控加工中心不同于其他設備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產品的加工，加工中心的效率明顯優于其他類型的機床。

數控機床所采用的操作系統有很多種，如法蘭克，廣數，華中數控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基于法蘭克OI系統的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節省時間和生產效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉速一般為6000/刀具直徑 采用優質刀具情況下轉速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數輸入機床，然后按所排好的順序將刀具逐一放入刀庫。然后開始調用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續加工

七 結束語

通過近三年來對數控技術的學習，時間里我受益非淺。操作和各類數控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數控機床的廣泛應用，提高了生產自動化程度，減小了復雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數控轉變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學習讓并奠定了

在指導老師的精心指導和同學的幫助下，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。

第三篇：數控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系統。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動編程中的刀具補償可以避免加工中產生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及。

5．能實現間歇運動的機構，除棘輪機構和槽輪機構外，還有平面四桿機構和機構。6．工藝系統受力變形，使的正確位置關系發生變化，從而引進零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標準VB值一般合理磨鈍標準VB值。

8．鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時最大，在0?、90?時最小。

10．若主軸電動機過熱，并且主軸驅動裝置顯示過電流報警等，則表明主軸電動機出現

11．CNC系統診斷技術的應用主要有三種方式：啟動診斷、、離線診斷。12．是一種以專業技術、行政管理和科學方法相結合的現代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機械部分和主軸驅動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振

動出現在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內常用CAD/CAM軟件系統有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機構，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數來

評定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數控加工自動編程中，后置處理的功能是將通過軟件計算而轉換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入括號內。每題2分，共20分)21.用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數

B、加工后，測量孔徑等參數，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測量孔徑等參數

D、加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數

22.進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應能指導下級人員進行技術操作，其中加工中心高級工應能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進電機具有（B）的特點。

A、控制簡單、慣性小B、調速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數建模B、特征建模、實體建模、曲面建模C、線框建模、實體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（D）。

A.加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應選擇更大的前角D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質量 27．下面關于夾緊力的說法，錯誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點應選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結構緊湊 28．加工中心潤滑系統常用潤滑油強制循環方式對（）進行潤滑。

A、負載較大、轉速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負載不大、極限轉速和移動速度不高的絲杠和導軌C、負載較大、極限轉速和移動速度較高的絲杠和導軌D、高速轉動的軸承

29．當對平面度誤差值的評定結果有爭議時，若沒有特殊說明，則應以（C）作為仲裁的評定方法。

A、最大直線度法B、最小區域法C、三點法D、對角線法

30．某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機床的傳動誤差B、機床導軌的導向誤差C、機床主軸的純徑向跳動D、機床主軸的純軸向竄動

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結構已標準化。（）32.對于某一具體加工條件都有一個使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動軸承能夠同時承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發生在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時。（∨）35.工藝系統的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統分動剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動剛度。

（X）36.數控機床的伺服系統多采用感應式（或異步式）交流伺服電機。

（∨）37.DNC指利用計算機直接控制數控機床進行數控加工，在加工過程中根據數控

系統發出的請求傳送相應的程序，程序段在數控系統中不保存，執行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動機由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動時，由于齒帶較薄，慣性效應小，因此允許線速度比較高（一

般可達40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結構緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時，應該如何對主傳動鏈進行維護？

一般數控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時清理污物，經常

注意,傳動機構噪音以及溫度。經常注意觀察機床運行監視狀態。有一些同步帶（皮帶）傳動的，每格一段時間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時感覺絲杠間隙大了就調整一下.42．自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業中應用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。這樣，可以在切削的平穩性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。

斜線下刀時刀具快速下至加工表面上萬一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到Z向進刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補充，通常用于因范圍的限制而無法實現螺旋下刀時的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數增多，切削路程加長;角度太大，又會產生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同的值。

43．何為可調支承？何為輔助支承？它們的主要區別是什么？

44．什么叫逐點比較插補法？一個插補循環包括哪些節拍？

逐點比較法又稱代數運算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個坐標軸輸出一個進給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數計算，判斷偏差的瞬時坐標與規定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進給方向。

由其插補原理可知數控機床的運動部件每走一步都要經過以下四個節拍：

第一節拍：偏差判別，判別刀具當前位置相對于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進給方向。

第二節拍：坐標進給，根據偏差判別的結果，控制刀具向相應坐標軸進給一步#使加工點向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節拍：偏差計算，刀具進給一步后#計算新的加工點與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準備。

第四節拍：終點判別，判斷刀具是否到達被加工零件的終點，若到達終點，則結束插補，否則繼續插補，如此不斷循環以上四個節拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對機床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設計一個檢

驗機床切削精度的方案。

47.某加工中心出現刀具交換時掉刀的故障，試分析產生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第四篇：數控銑工加工中心理論知識復習題

數控銑工加工中心理論知識復習題

一、選擇題

1、圖樣中的軸線用()線繪制。（A）粗實（B）細點劃（C）點劃（D）細實

2、半球的三個投影是（）。

（A）三個圓（B）二個圓一個半圓（C）二個半圓一個圓（D）三個半圓

3、當刀具前角增大時，切屑容易從前刀面流出，且變形小，因此（）。（A）增大切削力（B）降低切削力（C）切削力不變（D）切削刃不鋒利

5、刃磨刀具時，（）。

（A）不能用力過大，以防打滑傷手（B）應在選定位置上刃磨，不要作水平的左右移動（C）盡可能在砂輪側面刃磨（D）以上三者都是

6、定位基準的選擇原則有（）。

（A）盡量使工件的定位基準與工序基準不重合（B）盡量用未加工表面作為定位基準（C）應使工件安裝穩定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大（D）采用基準統一原則

7、對夾緊裝置的要求有（）。

（A）夾緊時，不要考慮工件定位時的既定位置（B）夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及振動（C）有良好的結構工藝性和使用性（D）要有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小

8、數控機床的環境溫度應低于（）。（A）40°C（B）30°C（C）50°C（D）60°C

9、加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉換的稱為（）加工中心。（A）立式（B）臥式（C）復合加工中心（D）其他

10、以下不屬于滾珠絲杠的特點的有：（）。（A）傳動效率高（B）磨擦力小（C）傳動精度高（D）自鎖

11、機床出現主軸噪聲大的故障時，原因有（）。

（A）缺少潤滑（B）主軸與電動機連接的皮帶過緊（C）傳動軸承損壞（D）以上都有可能

12、最小加工余量的大小受下列哪些因素的影響？（）

1表面精度粗糙度2表面缺陷層深度3空間偏差4表面幾何形狀5裝夾誤差

（A）①②③（B）①④（C）①②③④（D）①②③④⑤

14、數控機床是計算機在（）方面的應用。（A）數據處理（B）數值計算（C）輔助設計（D）實時控制

15、ALTER用于（）已編輯的程序號或程序內容。（A）插入（B）修改（C）刪除（D）清除

16、TOOLCLAMP表示（）。（A）刀具鎖緊狀態指示燈（B）主軸定位指示燈

（C）換刀指示燈（D）刀具交換錯誤警示燈

17、刀具半徑右補償值和刀具徑向補償值都存儲在（）中。

（A）緩存器（B）偏置寄存器（C）存儲器（D）硬盤

18、偏置量可設定值的范圍為（）。

（A）0~±99.999mm（B）0~±999.999mm（C）0~999.999mm（D）0~-999.999mm19、下列哪一個指令不能設立工件坐標系（）。（A）G54（B）G92（C）G55（D）G91 20、數控機床一般要求定位精度為（）。

（A）0.01~0.001mm（B）0.02~0.001mm（C）0.01~0.001um（D）0.02~0.001um

21、順圓弧插補指令為（）。（A）G04（B）G03（C）G02（D）G01

22、CAN鍵的作用是將儲存在（）的文字或記號消除。（A）存儲器（B）緩沖器（C）硬盤內（D）寄存器

23、ATC表示（）。（A）刀具夾緊指示燈（B）主軸定位指示燈（C）過行程指示燈（D）刀具交換錯誤指示燈

24、下列（）指令是指令偏置Z軸的。（A）G18（B）G19（C）G17（D）G2025、在下列的（）操作中，不能建立機械坐標系。

（A）復位（B）原點復歸（C）手動返回參考點（D）G28指令

26、位置檢測元件裝在伺服電動機的尾部的是（）系統。

（A）閉環（B）半閉環（C）開環（D）三者均不是

27、下列G代碼中（）指令為模態G代碼。（A）G04（B）G27（C）G52（D）G92

28、加工中心的加工精度靠（）保證。（A）機床本身結構的合理性和機床部件加工精度（B）控制系統的硬件、軟件來補償和修正（C）（A）與（B）（D）以上都不是

29、數控機床機械結構特點有：（）。①高剛度②高抗振性 ③低熱變形 ④高的進給平穩性

（A）①③（B）①②④（C）①②③（D）①②③④

30、機床的抗振性與以下哪些因素有關？（）

（A）剛度、振動（B）固有頻率比（C）剛度比（D）以上都是

1.B2.C3.B5.A6.D7.C8.A9.C10.D11.D12.D14.D15.B16.A17.B18.B19.D20.A

21.C22.B23.D24.C25.A26B.27.A28.C29.D30.D

二 判斷題

81、（）在特殊情況下，允許出現封閉的尺寸鏈。82、（）工件上，已經切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。83、（）氧化鋁砂輪適用于硬質合金刀具的刃磨。84、（）定位基準的選擇應使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結構簡單。85、（）液壓系統某處有幾個負載并聯時，則壓力的大小取決于克服負載的各個壓力值中的最小值。86、（）加工中心的編程者要掌握操作技術，而操作工無須熟悉編程也可以。87、（）數控機床精度檢查分為幾何精度檢查、定位精度檢查、切削精度檢查。88、（）加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心。89、（）啟動DOS操作系統，可按機箱上的RESET按鈕或按組合鍵。90、（）POS表示刀具的當前位置。91、（）加工中心的主軸在空間處于水平狀態的稱為立式加工中心。92、（）在同樣頻率比之下，機床系統的靜剛度越大，阻尼比越大，動剛度越小。93、（）滾珠絲杠副的正，反向間隙空行程量，絲杠的螺距誤差，還可通過控制系統的參數設置加以補償或消除。94、（）機床的剛度是指機床在靜載時抵抗變形的能力。95、（）機床的抗振性與機床的剛度，激振與固有頻率比，阻尼比等有關。96、（）通過帶傳動的主傳動立式只適用于低扭距特性要求的主軸。97、（）滾珠絲杠副是有傳動頻率高，磨擦力小等特點，但傳動的精度卻不高，并且不能自鎖。98、（）電機與絲杠聯軸器松動，會導致滾珠絲杠副噪聲。99、（）數控機床的分度工作臺能完成分度運動，也能完現圓周運動。100、（）定側間隙可自動補償的調整構傳動剛度好，能傳遞的轉距較大。

81.╳82.╳83.╳84.√85.√86.╳87.√88.√89.╳90.√ 91.╳92.╳93.√94.╳95.√96.√97.╳98.√99.╳100.╳

第五篇：數控銑工、加工中心工藝守則

數控銑工、加工中心工藝守則

1.刀具的安裝

（1）安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發現有缺陷的銑刀，應申請更換。

（2）安裝前應把心軸。刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準確性。

（3）裝卸銑刀時，不可用手錘任意敲打。

（4）主軸的旋轉方向應與銑刀刀刃的螺旋方向相適應，以免損壞刀具，同時應

使切削力趨向固定鉗口或固定元件。

（5）銑刀安裝好后，必要時應用百分表檢查銑刀的經向跳到量和軸向跳動量，在滿足要求的情況下，才能進行加工。

（6）刀具卸下后，應放在指定地點。

（7）安裝銑刀、刀桿時，不得用機動和靠沖擊與機床某部位相撞來裝卸。

（8）為了提高切削系統的剛度，銑刀在主軸上的伸出長度應盡量短，支架應盡

量接近銑刀。

2.工件的安裝

（1）安裝工件時，應按照工藝要求，選定安裝基準面，安裝時應符合六點定位

原則，夾緊力方向應在工件剛度大的方向。

（2）夾壓已加工面時，應加墊紫銅皮，以防止工件夾壓面被夾壞。

3.使用平口鉗安裝時的要求

（1）安裝虎鉗時以鍵定位，應找正固定鉗口面，使其與機床縱向或橫向平行或

垂直。工件安裝時，基準面應緊貼固定鉗口面。

（2）安裝工件時，工件位置要適應，不要靠一端，如工件太長時，可用兩個虎

鉗裝夾，以提高銑削時穩定性。

（3）工件的加工面應高于鉗口，如工件低于鉗口平面時，可在工件下墊放適當

厚度的平行墊鐵，裝夾時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后檢驗墊鐵，不得松動。

4.銑削中防止崩邊的措施

（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。

（2）降低切削深度及進給量。

5.提高平面精洗光潔度的措施

（1）保持刀尖的鋒利程度；

（2）端銑刀低齒應研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不產生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）選用較小的切削深度和進給量。

（5）正確選擇工作臺的進給方向，防止工作臺振動。

6.切削用量的選擇

（1）選擇切削用量時，應考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理地選擇切削用量。

（2）粗銑時，應保證刀具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。嚴禁超負荷切削，切削用量選擇的順序，應是先把切削深度選的大一些，其次選較大的進給量，然后再選適當的切削速度。

（3）精洗時，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當減少進

給量，切削深度可根據加工余量和零件技術條件的要求而定。