第一篇：關于污水處理廠申請污水處理工人崗位津貼的報告

關于污水處理廠申請污水處理工人崗位津貼的報告

神華準格爾能源有限公司污水處理廠始建于1992年，承擔整個中心區的全部生活污水和部分工業污廢水的處理任務。

該廠地處薛家灣鎮東部，地勢低洼，周邊有唐公塔集裝站（煤臺）、水泥廠、垃圾處理廠、廢品收購站等，廠部職工工作環境非常惡劣。據該廠職工近年的職業健康體檢報告統計，由化學因素（污泥脫水用藥、實驗用藥）引起的職業中毒、職業性皮膚病，由物理因素（粉塵、煤粉）引起的呼吸道疾病，由噪聲引起的聽力異常、中樞神經系統異常以及由污水中各類細菌引起的一系列職業病逐年增多、加重。該廠職工作業環境惡劣，公司發放的勞保用品雖然能暫時緩解職業病危害，但并不能根除。

經多次申請，現找到《對下水道工人和污水處理工人建立崗位津貼的規定》（《財會通訊》1988年第07期）及《國家規定的特殊崗位津貼項目、執行范圍及標準》（1997年制定），相關文件附后。

附件1：

對下水道工人和污水處理工人建立崗位津貼的規定

——《財會通訊》1988年第07期主要內容

經國務院批準,城鄉建設環境保護部、勞動人事部、財政部于1988年2月23日聯合發出通知,對下水道工人和污水處理工人建立崗位津貼。具體規定是: 一，對勞動條件惡劣,直接接觸有害物質的下水道養護工人執行一等津貼標準,每人每天0.90元;對勞動條件比較惡劣,經常接觸有毒有害物質的污水泵站及污水處理廠的操作工執行二等津貼標準,每人每天0.70元;對勞動條件比較差,與污染物質有一定接觸的污水泵站和污水處理廠的電修工、機修工、儀表工、污泥運輸工、污水化驗工及污水水質監測人員執行三等津貼標準,每人每天0.60元。干部到現場工作,按其實際工作天數享受相應崗位人員的津貼標準。

二,此項津貼按從事上述工作崗位的實際工作天數計發,工作崗位變動時,崗位津貼應作相應調整,調離享受此項津貼的崗硅時,應取消崗位津貼。三,此項津貼的經費從各地城市維護費中凋劑解決。

四、此項津貼自本通知下達之日起執行。原按地方有關規定實行的崗位津貼、保健津貼同時取消。

五、各省、自治區.直轄市及計劃單列市,應在不超過本通知第一條規定的范圍和標準的前提下,結合各地的實際情況擬定具體實施辦法。附件2：

“國家規定的特殊崗位津貼項目、執行范圍及標準”中有關條款：

事業單位行業特殊崗位津貼項目

1、城市下水道工人崗位津貼

文件依據：（88）城勞字第126號、人發(1997)113號。

發放范圍及標準：關于實際崗位津貼的范圍和標準，對勞動條件惡劣，直接接觸有毒有害物質的下水道養護工人執行一等津貼標準，每人每天7元；對勞動條件比較惡劣，經常接觸有毒有害物質的污水泵站及污水處理廠的操作工執行二等津貼標準，每人每天4元；對勞動條件比較差，與污染物質有一定接觸的污水泵站和污水處理廠的電修工、機修工、儀表工、污泥運輸工、污水化驗工及污水水質監測人員執行三等津貼標準，每人每天3元。干部到現場工作，按其實際工作天數享受相應崗位人員的津貼標準。此項津貼按從事上述工作崗位的實際工作天數計發，工作崗位變動時，崗位津貼應作相應調整，調離享受此項津貼的崗位時，應取消崗位津貼。

2、環境衛生工人崗位津貼

文件依據：（80）城發環字92號、(82)城勞字第378號、勞人薪(1986)67號、人發(1997)113號。

發放范圍：僅限于直接接觸垃圾、糞便等有毒有害物質的工人；園林部門從事公廁保潔、清運垃圾、糞便，清掃公園的專業人員（包括公園里清掃觀賞動物糞便、垃圾的人員）。發放標準：一等，每人每天3元；二等，每人每天4元；三等，每人每天5元。

第二篇：污水處理廠工藝污水處理操作規程

污水處理廠工藝污水處理操作規程

工藝系統操作規程

一、粗、細格柵操作規程

二、提升泵站操作規程

三、砂水分離系統操作規程

四、鼓風機操作規程

五、刮泥機操作規程

六、儲泥池攪拌機操作規程

七、螺桿泵操作規程

八、污泥脫水間操作規程九、二氧化氯操作規程

十、電動機操作規程

一、粗、細格柵操作規程

1、開機前的準備工作

1.1 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物。1.2檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求。1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。1.4一切正常后方可開機。

2、開機程序

2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.4點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。

2.5格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。2.6在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。3 維護規程

3.1 初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

3.2 每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。⑵、檢查油位，不足時添加。⑶、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

3.4 減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。

二、污水提升泵站操作規程 啟動前準備 1.1水管結扎牢固；

1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

1.3葉輪和進水節無雜物；

1.4電纜絕緣良好。

2、泵的運行

2.1 打開泵的出口閥門。

2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。

2.3、當泵站內水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用；當泵站內水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用；當泵站內水位降至0.000m時；一臺大泵或兩臺小泵工作；當水位降至-0.70m時；水泵停機。

2.4、按時記錄好有關資料數據。3 潛污泵的維護

3.1 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

3.3 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

3.4當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

三、沉砂池操作規程

1.啟動前準備

1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。

2、開關機規程

2.1 在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。

2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

2.3每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。

2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。

2.5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正常現象，應馬上停機處理。

2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。

2.7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。

3、維護規程 3.1、槳葉驅動裝置 ⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。3.2、提砂設備 ⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器

⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

四、鼓風機操作規程

1、起動前的準備：

1.1．羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。1.2．檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。

1.3．檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象，一切完好方可正常運行。2 風機啟動規程

2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。

2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

2.3工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，增大風量(減小調節池閥門開啟度)或減小風量(增大調節池閥門開啟度)。2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。3 注意事項

3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。

3.2經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。3.3不允許任何重量壓在機身上。

3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。

五、吸刮泥機操作規程

1.啟動前準備

1.1檢查減速器的油位及油質是否正常。1.2檢查各部件是否完好緊固。

1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。1.4聯系電工對電氣系統進行檢查且送電。2.啟動檢查

2.1上述檢查確認正常后方可啟動。

2.2啟動后檢查轉向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。

2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。3.正常運行維護

3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續性的，不能有停止、振動現象。

3.2減速箱運行應平穩無異常響聲，無振動、無過載，發現異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。3.3刮板不能超載運行，刮板上不應有額外的重物。3.4為保護驅動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。

六、污泥攪拌器操作維護規程

1、操作規程

1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。1.2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。1.6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

1.9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

1.11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

2、維護規程 2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

七、螺桿泵操作規程

1.啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。

1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。2.開機程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。3 維護規程

3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

八、帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。

2）打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力）。

3）啟動主傳動電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋鈕，使主轉動電機慢慢空轉（線速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。

5）同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。

6）啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調整加藥量，直至出泥餅。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。九、二氧化氯發生器操作規程 使用前的準備和檢查

1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉

1.2打開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位（即將橡膠塞塞緊）。

注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。1.3從加水口給設備加滿自來水。

1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）攪拌至完全溶解即可。1.5氯酸鈉溶液的添加；打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。1.6鹽酸的添加：

從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。2 設備運行 2.1 啟動

打開設備電源開關（第一次開機正常現象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，（水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態后（這時設備內應有鼓泡聲），分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調節氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調節旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調節，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。2.2、加料速度的調節

設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調高。

原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）

注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯通閥和鹽酸聯通閥關閉。2.3、關機

關機時，應提前1—2小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。3注意事項

3.1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯系。

3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.3、工業鹽酸（濃度31％）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。3.4、冬天應發注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。

3.5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。

3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應清理，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。3.7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

十、電動機操作規程

1、開機前的檢查準備工作

1.1、新安裝(含更換)或停用時間過長的電動機應使用500伏兆歐表測量其絕緣電阻。本單位電機，其絕緣電阻應不低于O.5兆歐。2.2、檢查電動機各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。2.3、檢查電動機各種緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油(含機械連接部分)2.4、用手扳動電機轉子和傳動機械的轉軸承，檢查傳動是否靈活，有無異常、摩擦和掃膛現象，是否有妨礙運行的雜物。

2、開關設備操作方法

2.1、現場手動操作，檢查手動位置是否合符手動操作要求。2.2、中控室操作：檢查各種開關位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作開關設備，操作者應站在開關按鈕旁邊，面對電動機和傳動機械，雙目注視合閘后，電動機啟動，傳動裝置及被傳動裝置轉動情況，若發現異常應立即拉閘停車，嚴禁合閘后馬上離開工作崗位。

3、操作要點

3.1、按鈕要一按到底，嚴禁作斷續點按，以免設備誤動作。3.2、刀閘開關合閘時要向上推足，使動觸頭刀片完全插入靜觸頭中，分閘時，要向下扳到底，切不可把手柄停在剛離開靜觸頭的位置上，以免動、靜觸頭太近而發生跳弧或誤合閘事故。

第三篇：襄汾縣污水處理廠污水處理工藝流程

襄汾縣污水處理廠

一、簡介

襄汾縣污水處理廠位于襄汾縣柴寺村，劃分為四個分區：廠前辦公區、工藝生產區、濕地功能區、污泥處理區。在原有廠區的基礎上增加了一個濕地功能區，該功能區面積為43078平方米，最為吸引眼球的是廠內60余畝的人工濕地，郁郁蔥蔥的蘆葦和茭白，長勢良好，已有一人多高，翠綠的生命在陽光下盡情綻放。據介紹，這塊濕地利用該廠處理后的水澆灌植物，它作用在于水和植物通過互惠互利，水在滋養植物的同時，得到進一步的凈

3化。該廠建設規模20000m/d，并增加了污水資源化回用所需深度處理設備。

早在2003年，山西省城鄉設計院曾對本項目的可行性研究做了大量的工作，對污水處理廠工程推薦了A2/O的工藝方案。近幾年來，隨著人工濕地技術的較快發展和應用，這一新型的水處理技術在小城鎮污水處理廠的建設和運行上凸現出其特有的優越性。從已經建成的人工濕地污水處理工程來看，均收到了較好的效果。襄汾縣城建局委托我院對襄汾縣污水處理廠采用人工濕地工藝進行可行性研究。經過充分的調研和論證，結合襄汾縣的中遠期規劃，提出人工濕地作為污水處理廠回用工程的推薦工藝。

襄汾縣污水處理廠主要包括前污水處理系統、生態處理系統、附屬建筑和供電輔助工程及27公里的污水管網。采用浮動生化+人工濕地組合處理工藝方案。深度處理后的水主要用于縣城以及城北工業園區電廠循環冷卻補充水及其他一類工業用水。污水廠出水深度處理后全部回用。襄汾縣污水處理廠二級處理出水，水質達一級B標準，經深度處理之后達一級A標準，符合《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002的要求，不會對地下水及地表水產生影響。

二、外排水情況

目前，襄汾縣城河東舊區采用雨污水合流的排水體系。

城區排水管總長9.2公里，排水管道根據年限不同，分別采用拱涵、暗涵、混凝土圓管和塑料排水管，城市污水和雨水均通過排水管直接排入城市排水明渠或附近排洪溝，最終

3納入汾河。城市日排污量約1.4萬m，因縣城沒有污水處理廠，污水均直接排放。污水不經處理直接排放入汾河，引起汾河水質的污染。隨著河西新區的不斷發展，人口不斷增加，排污區域逐漸擴大，污水排放量將進一步增加，急需配套市政排水管道。改造后河西區污水經濱河路干管收集，進入規劃污水處理廠，河東區由龍山路、南大街等干線收集，由規劃設于舊汾河橋南側的污水提升泵站，跨越汾河后納入河西濱河路的污水主干管。

三、處理工藝

1、浮動生化進行常規二級出水處理

工藝過程：浮動生化床的工藝過程是污水連續經過浮動生化床內的懸浮填料,并在一定時間及條件下形成生物膜,污水與生物膜接觸,污水中的有機物作為營養物質為生物膜上大量的微生物所攝取轉化,從而使污水得到了凈化。

2、人工濕地法進行深度處理

深度處理工藝應用人工濕地法，污水深度處理時用于去除在常規二級處理過程中未被去除的和去除不夠的污染物，以使出水在排放時符合受納水體的水質標準，或在回用時符合具體用途的水質標準。人工濕地系統是利用工程措施建立起來的具有自然濕地性質和污水處理功能的仿自然處理系統，它是由水生植物、微生物、低等底棲動物以及處于水飽和狀態的填料層所組成。人工濕地系統凈化污水機理：①長有植物根系、生物膜的填料層對污水產生過濾、沉淀、吸附等物理作用；②植物生長對污水中的污染物吸收和同化；③通過水生植物的導氣組織向水體與填料層輸送氧氣，使填料周圍的多種微生物在厭氧、兼氧、好氧等復雜狀態下消化降解污染物，對氮有較高的去除效率。

人工濕地法工藝流程如下：

二沉池→中間水池→人工構筑濕地→加氯接觸池→回用水池→出水

↑加氯間

各部分簡介：1）中間水池1座 尺寸 L×B×H=9.3×10.3×5.8m 流量Qmax=917m3/h 停留時間：24min 設計3臺潛水提升泵，Q=460 m/h，H=10m，N=18.5KW，二用一備。2）構筑濕地系統

潛流構筑濕地設計符合選用100㎏BOD5/h㎡·d 水力負荷采用0.5 m3/㎡·d 進水平均CODGr = 100mg/L，BOD5=38.4 mg/L，SS=29 mg/L，NH3-N=12 mg/L，TP=1.65 mg/L 出水CODGr ≤50 mg/L，BOD5≤20 mg/L，SS=20 mg/L，NH3-N=8 mg/L，TP=1 mg/L 有效濕地面積4.05ha，濕地每日降解404.8㎏BOD5。有效濕地面積為4.05ha,總占地為4.3ha。共分為56個單元，依據地形地勢將濕地單元設計成矩形，其單元面積為32×22.6m。3）加氯間

流量：Q=917 m3/h 有效氯投加量：按10 mg/L計算，實際投加量在運行中掌握。

33（1）在儲料間設有鹽酸儲罐1個（5m）及卸酸泵1臺，氯酸鈉儲罐1個（2 m）及化料器1套，經泵將藥液分別輸送至二氧化氯反應器進行化學反應，生成二氧化氯和氯氣的混合氣體。水射器將真空狀態的二氧化氯與增壓水充分混合后，然后投加至消毒接觸池。（2）為防止氯氣的泄漏給工作人員的生命和生活造成危險，在設備間內設置漏氯報警儀及3臺T35型軸流風機，D=315mm，轉角200，由于氯氣比空氣重，軸流風機軸心距室內地面300mm。

（3）為隨時監測加藥出水中余氯的含量，在設備間設置余氯自動監測儀1臺。

（4）管道增壓泵選用2臺，1用1備。增壓水來自濕地處理后的出水。每臺水泵的工作參數為：Q=30 m3/h，揚程：H=48m，電機功率：7.5KW。水泵結構形式：泵為立式結構，電機與泵蓋連體設計，外形緊湊。與地面的連接方式為柔性結構。

（5）二氧化氯發生器2臺，1備1用，日常運行時，交替使用。單臺產氣量為10000g/h，裝機容量5.0KW，設備重265㎏，壓力≥0.35MPa。4）消毒接觸池

尺寸L×B×H=32.8×8.1×2.9m 流量：Q=917m3/h 停留時間：30min（包括接觸后污水在管渠中流動的全部時間）池中水流速：0.07m/s 分格數：4 格 水流長度：寬=72：1 池長： 單格寬=18：1 水深：寬度（h/b）≤1.0 有效氯投加量：按10 mg/L計算，實際投加量在運行中掌握。氯水擴散器1臺，L= 200mm，DN100mm 圓閘門：DN450mm，啟閉力4噸，P=1.1KW。DN500mm，啟閉力4噸，P= 1.1KW。5）回用水池1座

結構尺寸 L×B×H=15×10×5.5m 流量: Qmax=917m3/h 停留時間：1h 根據用水單位要求，設計4臺回用水泵，三用一備。Q=320 m3/h，H=10m，N=18.5KW。

與常規方法比較人工濕地處理技術具有以下優點： ⑴人工濕地處理技術具有較高的污水凈化效率，且投資省，運行費用低；

⑵潛流人工構筑濕地系統與其他濕地處理工藝相比，更適合于高緯度地區低溫環境運行； ⑶濕地處理技術是一種污水生態處理技術，可實現污水處理與景觀建設相結合，在建設污水處理廠的同時，營造了城市中的濕地景觀，豐富了城市生態建設的景觀多樣性，是城市污水處理的革新和替代技術之一。

3、采用國際、國內先進的設備、儀表和工業控制技術，自動進行處理生產全過程的監測，污水廠控制的部位有：中間水池內的潛水提升泵、加氯機、增壓泵、回用水泵等的開停；計量設施主要包括水流量計量和氣量計量兩部分即在深度處理工藝段，如在加氯間，出水口等處設置的相應的儀表，以測定加氯量、COD、PH等。

浮動生化床作為一級強化處理,滿足人工濕地處理系統進水水質要求,而且通過對浮動生化床曝氣量的調控實現污染負荷在浮動生化床與人工濕地系統的合理分配,降低投資,提高處理效率,實現濕地生態功能最大化 ,為最佳工藝組合。

襄汾縣污水處理廠采用人工濕地法進行深度處理的必要性：

（1）在生態恢復與景觀建設方面有著重要意義。在該流域的生態

環境綜合整治中，人工濕地的建設不僅在污水凈化、水質保證方面發揮重要作用，同時能夠通過濕地生態環境的營造，利用濕地的生物多樣性。人工濕地的建設將帶動汾河流域系統完善，提高和發揮整個流域應有的生態功能。

（2）人工濕地的建設在經濟方面具有很大的優越性。項目建成后污水處理廠可為城市提供穩定的回用水水源，實現污水資源化，創造經濟效益。

第四篇：有色金屬企業污水處理廠污水處理工藝

有色金屬企業污水處理廠污水處理工藝

引言

某有色金屬企業是集采礦、選礦、冶金、化工為一體，生產鎳、銅、鈷及相應的鹽類產品的大型有色金屬企業。該企業現有污水處理設施已處于超負荷運行 狀態。為此，該企業擬新建污水處理廠處理來自該企業各生產單位排出的多種污水，污水總量為1 940 m3 / d。該項目建設目標是:一方面污水經過處理后，達到企業回用標準進行回用;另一方面對污水中重金屬鎳等資源進行回收利用，為企業降低運行成本。廢水水質分析及回用水質要求

1.1 廢水水質、水量情況

各生產單位廢水水量、水質情況如表1 所示。依據廢水分質處理的原則，可以將各生產單位排出的廢水分為4 大類:1)高濃度氨氮廢水，包括公司1 及公司2 廢水;2)高濃度含砷廢水，包括廢酸處理后液及公司1 廢水;3)酸性廢水，包括場面污水、廢酸處理后液及電爐脫硫廢水;4)其他生產廢水，包括共6 個生產單位排出的廢水，這6 種廢水的水質比較相似，主要污染物為鎳等重金屬及懸浮物(SS)。

1.2 回用水水質、水量要求

根據各生產單位對回用水水質的要求，可將回用水分為三種。各種回用水的水質如圖2所示io廢水處理工藝

2.1 廢水預處理工藝

2.1.1 高濃度氨氮廢水預處理

該企業排出的廢水中含高濃度氨氮污水有兩種，合計廢水量Q = 100 m3 / d，混合后pH 值為12.28，ρ(NH3-N)為2 582 mg /L，如不進行單獨脫氮預處理，直接與該企業其他生產單位排出的含有高濃度Ni、Cd 等重金屬的廢水混合，重金屬離子與氨氮將生成穩定的金屬絡合離子［1］，為其處理帶來一定困難。所以需對上述兩個生產單位排出的廢水進行單獨脫氮預處理。本項目采用三級氨氮蒸汽、空氣吹脫法去除廢水中的氨氮，通過清水淋洗吸收吹脫出來的氨氣來回收氨水。在二、三級吹脫前采用石灰乳堿化廢水，控制pH 值> 11，使水中的氨氮基本上以NH3的形式存在，同時廢水中的SO2 －4與石灰乳中Ca2 + 反應生成CaSO4沉淀，去除了廢水中大部分SO2 －4，以減小SO2 －4對氨氮吹脫的影響［2］，提高了氨吹脫效率。在石灰乳堿化廢水過程中產生的CaSO4沉渣，可用來回收石膏。由于公司1 廢水中不僅含有高濃度的氨氮，而且含有高濃度的砷(123 mg /L)，所以經脫氨處理后的廢水還需要與其他高濃度含砷廢水混合進行除砷。

2.1.2 高濃度含砷廢水預處理

砷及其化合物是毒性極強的污染物，對于有色金屬冶煉行業排放的含高濃度砷的廢水安全再利用，除砷是不可缺少的關鍵環節［3］。將高濃度含砷廢水進 行單獨預處理后，再與該企業其他生產廢水混合進行下一步處理，可提高回收有色金屬的品位，防止砷在系統中循環積累。根據石灰鐵鹽法的原理［4］，結合本

項目中廢酸后液廢水中鐵離子含量較高(ρ(Fe)/ ρ(As)為33)的特點，因此采用三段中和－ 鐵鹽混凝法處理含砷廢水工藝。一段中和，加入CaCO3將廢酸后液廢水pH 調至2.5，使CaCO3與原水中SO2 －4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 －4。在pH 值為2.5 的條件下，廢水中的鐵和三價砷基本不會形成沉淀，只有少量五價砷會形成難溶性鹽而進入沉渣中。所以，可以利用產生的CaSO4沉渣來回收石膏。二段中和，用石灰乳調pH 值至10.5，鼓風攪拌，利用廢水中同時含有砷和鐵，且鐵砷比較高的特點，使廢水中的砷生成溶解度很小的砷的鐵鹽沉淀。另外Fe3 + 的水解產物Fe(OH)3膠體，可以吸附并與廢水中的砷反應，生成難溶鹽沉淀而將其除去。因此本階段可以去除廢水中全部五價砷，大部分三價砷及鐵離子。三段中和，用石灰乳調pH 值至9.5，并加入FeSO4控制ρ(Fe)/ ρ(As)為15，鼓風攪拌，進一步去除廢水中的三價砷。

2.1.3 酸性廢水預處理

需進行預處理的酸性廢水包括場面污水和電爐脫硫廢水，其中場面廢水中含有大量的粉塵等無機顆粒雜質，因此先將其進行絮凝沉淀，然后再將其與電爐脫硫廢水混合，加入CaCO3將混合廢水pH 調至2.5，使CaCO3與原水中SO2 －4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 －4，沉渣可用于回收石膏。在pH 值為

2.5 的條件下，廢水中的鎳基本不發生沉淀，可以減少本階段預處理鎳的損失，以便下一步對其進行回收處理。

2.1.4 其他生產廢水預處理

其他生產廢水在去除重金屬并回收鎳之前對其進行除懸浮物(SS)預處理，以利于鎳的回收。聚丙烯酰胺(PAM)是一種有機高分子絮凝劑，由許多CH2 = CH—CONH2結構單元聯結而成，通過其高分子的長鏈把污水中的許多細小顆粒吸附后纏在一起而形成架橋。與無機絮凝劑相比，PAM 具有用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快，廢水中共存離子及pH 值影響較小等優點［5］。目前該企業廢水處理站懸浮物去除率在80% 左右，并可同時去除部分COD。

2.2 石灰法分級沉淀處理

先將經預處理的全部11 種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH 值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點［5］，是目前應用最為廣泛的一種處理重金屬廢水的方法。混合廢水中主要重金屬Ni、Pb、Cd 的氫氧化物溶度積(Ksp)分別為2.0 × 10 － 15、1.2 × 10 － 15、2.2 ×10 － 14，混合廢水經PAM 絮凝處理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分別為:10，0.3，0.15 mg /L。一級沉淀用石灰水調pH 值至8.0，可以去除80% 以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd 等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關系，基本不發生沉淀。二級沉淀用石灰水調pH 值至11，并加入FeSO4，鼓風攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。

2.3 廢水深度處理工藝

2.3.1 臭氧氧化去除有機物

臭氧氧化去除有機物的基本原理是:O3在高pH值溶液中，離解成HO －

2，該離子與O3反應誘發產生多種自由基，尤其是氧化能力強的HO·，使溶解或分 散于水中的有機物氧化成新的HO·，成為引發劑，誘發后面的鏈反應［6］。臭氧作為一種強氧化劑，能與廢水中存在的大多數有機物和微生物以及無機物迅速發生反應，因此可用于除去水中的色度、難降解的有機物，且具有殺菌消毒的作用［5］。本項目廢水經預處理及分級沉淀去除重金屬后，ρ(COD)為200 mg /L 左右，其中有毒物質及難降解有機物含量較高，且廢水pH 值較高，所以適合采用臭氧氧化法處理。

2.3.2 活性炭吸附處理

本階段主要是利用活性炭吸附廢水中剩余的懸浮物、重金屬、有機物等污染物。活性炭吸附后再經微濾設備過濾，出水可達表2 中回用水2 的水質要求。

2.3.3 膜過濾除鹽處理

本階段是將經過活性炭吸附的出水，利用反滲透膜進行過濾，除去Na +、SO2 －4等離子，使出水電導率達0.2，符合回用水1 的水質要求。分離出的濃水，符合回用水3 的水質標準。

2.4 泥渣處理

污水處理過程中產生的污泥、鎳渣、砷渣和重金屬渣，分別用板框壓濾機進行脫水處理，其中鎳渣脫水處理后的泥餅回用冶煉。CaSO4沉渣，經濃縮機和離 心分離機脫水處理后，回收石膏。工藝設計方案

3.1 工藝流程

工藝流程如圖1 所示。

3.2 工藝參數

1)普通沉淀:沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

2)絮凝沉淀: 混合時間1 min，絮凝反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

3)過濾:過濾設備自動控制反沖洗，反沖洗水來自回用水池，反沖洗排水至廢水調節池。濾速8 m/ h。

4)三級氨吹脫、吸收法脫氨: 一級氨吹脫，廢水pH 值為12.28;

二、三級氨吹脫，加入石灰乳通過pH計自動控制，將pH 值控制在11，氣液比為2 900 ～3 600，水力負荷為6 m3 /(m2·h)。

5)三段中和－ 鐵鹽混凝法除砷:一段中和，加入CaCO3將原水pH 值調至2.5;二段中和，用石灰乳調pH 值至10.5，ρ(Fe)/ ρ(As)為30 左右，鼓風攪拌;三段中和，用石灰乳調pH 值至9.5，并加入FeSO4控制ρ(Fe)/ ρ(As)為15，鼓風攪拌。混合時間為3 min，反應時間為30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

6)中和沉淀: 加入CaCO3將原水pH 值調至2.5，混合時間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

7)石灰法分級沉淀除重金屬:一級沉淀調pH 值至8;二級沉淀調pH 值至11，加入FeSO4鼓風攪拌。混合時間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。4 結論

1)根據廢水分質處理的原則，對高濃度氨氮廢水、含砷廢水等進行單獨預處理，降低了混合廢水處理難度，并提高了鎳的回收率。

2)采用三級氨氮吹脫、吸收工藝處理高濃度氨氮廢水，提高了去除氨氮的效率和穩定性。并對污水中氨及污水處理過程中產生的副產品CaSO4進行了回收利用。

3)根據石灰鐵鹽法的基本工作原理，結合本項目中酸性含砷廢水中鐵離子含量較高的特點，設計了三段中和－ 鐵鹽混凝法處理含砷酸性廢水工藝。在投加鐵鹽量很少的情況下，達到了較高的除砷效率，同時去除了廢水中大部分鐵及SO2 －4。

4)采用石灰法分級沉淀處理混合廢水中重金屬離子，在去除大部分重金屬離子的同時還可以回收金屬鎳，為企業降低了運行成本，并且防止了二次污染。

5)根據各單位對回用水質的不同要求，采用了活性炭和活性炭加膜過濾兩種污水末端處理方式，使污水處理后全部回用，達到了污水零排放的目的，不僅節約了大量水資源，降低了企業的運行成本，而且防止了對該地區水體及地下水的污染。

第五篇：污水處理廠(污水處理工程)竣工資料目錄

城市污水處理廠施工技術文件歸檔目次

一、施工準備技術文件

1、施工承包合同

2、設計技術交底及圖紙會審記錄

3、施工組織設計及施工預算的編制、審查

4、開工報告

5、施工技術交底記錄

6、水準點、導線點、控制點的交樁記錄與復核記錄

二、原材料、成品、半成品、設備、構配件的出廠質量證明文件及進場復檢報告

1、主要原材料、構配件的出廠證明、進場復檢匯總表（包括見證取樣復檢）。

2、水泥的出廠檢驗報告及進場復檢報告。

3、鋼絲、鋼筋的出廠合格證及高強鋼絲、受力鋼筋的復檢報告。

4、混凝土用砂、用石、粉煤灰的試驗報告。

5、混凝土添加劑、外加劑的出廠檢驗報告及進場復檢報告。

6、商品混凝土出廠質量合格證明文件。

7、預制混凝土管道、玻璃纖維夾砂管道、硬聚氯乙烯（PVC）管道及管件、鑄鐵、球墨鑄鐵管道及管件、鋼制管道、管道閥門、管道拍門的出廠合格證及出廠檢驗報告。

8、管道接口密封橡膠圈、墊圈、橡膠止水帶、防腐材料的出廠合格證,出廠檢驗報告。

9、鋼材、焊接材料的出廠合格證,鋼材力學性能檢驗報告，可焊性檢驗報告。

10、成套設備及配件、壓力容器及配件的產品質量合格證書,安裝使用說明書，進口設備、產品的商檢證明文件。

11、電氣設備、電纜、電線、儀表、開關、燈具、空調、計算機等的出廠合格證,安裝使用說明書。

12、自動控制、監視系統所用的控制器、調節器、信號、聯鎖及保護裝置、模擬盤、計算機控制系統的有關設備、配件、材料的產品質量合格證書，性能檢驗報告。

13、防水材料、防火材料、門窗材料、地面材料、裝飾材料的出廠合格證，出廠 1 檢驗報告。

14、鋼制閘門、啟閉機的出廠質量合格證明文件。

三、施工試驗、檢驗報告記錄

1、基坑基底、復合地基、擋土墻槽基承載力試驗報告。

2、管道溝槽槽基釬探記錄。

3、溝槽、基坑、路基填土（素土、石灰土、砂礫土）擊實試驗報告。

4、填土含水率現場檢驗記錄。

5、溝槽回填土壓實度檢驗匯總評定表。

6、溝槽回填土壓實度現場檢驗記錄（環刀法）。

7、基坑回填土壓實度檢驗匯總評定表。

8、基坑回填土壓實度現場檢驗記錄（環刀法）。

9、混凝土配合比設計檢驗報告。

10、混凝土強度、砂漿強度見證取樣送檢試驗匯總表。

11、混凝土強度檢驗匯總表。

12、混凝土抗壓強度檢驗統計評定表。

13、混凝土抗壓強度檢驗報告（自檢、抽檢）。

14、混凝土抗滲性能檢驗報告（自檢、抽檢）。

15、砂漿抗壓強度檢驗匯總表。

16、砂漿抗壓強度檢驗統計評定表。

17、砂漿抗壓強度檢驗報告（自檢、抽檢）。

18、鋼筋焊接接頭力學性能檢驗報告。

19、鋼筋機械連接接頭拉伸性能檢驗報告。20、焊縫質量綜合評價匯總表。

21、焊縫超聲波探傷報告、探傷檢查記錄。

22、樁基（鉆孔灌注樁、沉入樁）承載力檢驗報告，鉆孔灌注樁完整性檢驗報告。

23、鋼構件焊縫射線探傷報告。

24、管道、鋼構件、設備涂料、油漆、防腐層質量檢查記錄。

25、管道吹洗、消毒、脫脂檢驗記錄。

26、補償器冷拉試驗記錄。

27、電機單機試運行試驗記錄。

28、水泵試運轉試驗記錄。

29、聯動通水試運行記錄。

四、工程安全及功能性檢驗報告、記錄

1、無壓力管涵嚴密性（閉水）試驗記錄。

2、壓力管道強度及嚴密性試驗記錄。

3、閥門安裝強度及嚴密性試驗記錄。

4、給水管道通水試驗記錄，燃氣管道通球試驗記錄。

5、水池、衛生器具的滿水試驗記錄。

6、屋面淋水試驗記錄，廁所、浴室蓄水試驗記錄。

7、污泥消化池、沼氣柜、壓力容器氣密性試驗記錄。

8、電氣絕緣電阻測試記錄。

9、電氣接地、避雷接地電阻測試記錄。

10、電氣器具通電安全檢查記錄。

11、電氣照明全負荷試運行記錄。

12、設備（起吊設備）負荷聯動試運行記錄。

13、閘門啟閉試驗記錄。

14、混凝土預制構件結構性能檢驗報告。

15、現澆結構側模支撐穩定性檢查記錄，頂模支架荷載試驗報告。

16、房屋幕墻及外窗氣密性、水密性、耐風性檢驗報告。

五、預檢記錄

1、現澆混凝土結構模板預檢記錄。

2、設備安裝前對混凝土基礎的預檢記錄。

3、補償器預拉預檢記錄。

4、攔污格柵導軌、吊車梁軌道、閘門槽安裝的預檢記錄。

六、隱蔽工程檢查驗收記錄

1、溝槽、基坑、路基處理、隱蔽檢查驗收記錄。

2、預埋管線、預埋件、預埋鋼筋、螺栓隱蔽檢查驗收。

3、電氣接地裝置隱蔽檢查驗收。

4、土建、安裝中間檢查交接記錄。

七、施工記錄

1、水泥粉噴樁施工成果匯總表。

2、水泥粉噴樁施工記錄。

3、石灰擠密樁施工記錄。

4、水泥砼澆筑施工記錄。

5、同條件養護混凝土測溫記錄。

6、沉入樁施工成果匯總表。

7、沉入樁打樁施工記錄。

8、靜壓沉入樁施工成果匯總表。

9、靜壓沉入樁施工記錄。

10、鉆（挖）孔砼灌注樁主要成果匯總表。

11、鉆孔樁鉆進施工記錄。

12、鉆孔樁灌注水下砼檢驗匯總表及施工記錄。

13、沉井下沉施工記錄。

14、壁板纏繞鋼絲應力測定記錄。

15、構件吊裝施工記錄。

16、補償器安裝記錄。

17、設備調試記錄。

18、運轉設備試運行記錄。

19、自動控制、監控系統調試運行記錄。

20、泵房、池身、沼氣柜、綜合樓基礎沉降觀測記錄。

21、施工日記。

八、設計變更、洽商記錄

1、設計變更通知單。

2、變更設計洽商記錄。

3、施工技術聯系單。

九、質量事故及處理報告

1、工程質量事故報告。

2、工程質量事故調查報告。

3、工程質量事故處理報告。

十、竣工測量記錄

1、管道測量成果記錄。

2、構筑物定位測量記錄。

3、構筑物高程測量記錄。

4、控制軸線、坐標、高程測量一覽表。

十一、工程質量驗收記錄

1、檢驗批質量驗收記錄。

2、分項工程質量驗收記錄。

3、分部工程質量驗收記錄。

4、單位工程質量竣工驗收記錄。

十二、竣工圖

1、竣工說明。

2、污水處理廠總體平面布置圖。

3、污水處理構筑物（進水閘、格柵池、沉砂池、沉淀池、曝氣池、配水井、調節池、生物反應池）的工藝圖、結構圖、建筑圖。

4、污泥處理構筑物（集泥池、濃縮池、消化池、貯泥池）的工藝圖、結構圖、建筑圖。

5、泵房（進水泵房、污泥泵房）的工藝圖、結構圖、建筑圖。

6、工藝管道（污水管、污泥管、空氣管、回水管、沼氣管、放空管、投藥管）的工藝圖、平面布置圖。

7、沼氣柜、壓力灌結構圖、安裝圖。

8、出水管涵平面圖、縱斷面圖、結構圖。

9、室內、室外給排水管道布置圖。

10、配電房、脫水機房、鼓風機房、鍋爐房、綜合樓、職工宿舍結構圖、建筑圖。

11、出水構筑物結構圖。

12、電氣動力、電氣照明、自動控制接線圖，電氣接地、防雷接地布置圖。

13、廠區道路、綠化平面布置圖，道路結構圖。

十三、工程竣工驗收

1、施工單位的工程竣工報告。

2、施工單位的工程質量保修書。

3、監理單位的工程竣工驗收質量評價報告。

4、勘察、設計單位的工程竣工驗收質量檢查報告。

5、建設單位的工程竣工驗收報告。

6、工程竣工驗收證書。