第一篇：數(shù)控機床專項2013年課題申報指南

“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”

科技重大專項 2013年度課題申報指南

“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項

實施管理辦公室 二〇一二年四月

第一章 申報須知

一、指南說明

“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“數(shù)控機床專項”）根據(jù)《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務院常務會議審議通過的《數(shù)控機床專項實施方案》。

本次發(fā)布的課題申報指南，通過評審選擇課題承擔單位。

二、申報條件

1、凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報，不接受個人申報。

2、對課題責任單位的要求

（1）申報單位須是相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強的研究開發(fā)能力、良好的運行管理機制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財務狀況良好。

（2）成立時間在2010年4月1日（含）之前。

3、對課題組長的要求

（1）具有中華人民共和國國籍；（2）1952年4月1日（含）以后出生；（3）具有副高級（含）以上職稱；

（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時間不超過3個月；（5）過去三年內(nèi)在申報和承擔國家科技計劃項目中沒有不良信用記錄。

（6）中央和地方各級政府工作人員不得作為課題負責人及主要參加人員申報課題。

（7）為保證課題組長及主要研究人員能將主要精力投入本專項課題研究工作，數(shù)控機床專項在研課題的課題組長，不得作為本次申報的課題組長；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)不超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床課題投入時間不超過100%。專項總體組專家不得作為課題組長申報課題。

（8）為避免分散資源，鼓勵各單位在自身優(yōu)勢領(lǐng)域深入開展研究工作，建議各申報單位集中力量參與本單位優(yōu)勢領(lǐng)域課題的申報與研究工作。各單位（包括企業(yè)、高校和科研院所）應避免本年度同時牽頭或參與多項課題的申報。

（9）目前仍有在研（即2013年1月之后進行驗收）課題的責任單位，如在同一技術(shù)領(lǐng)域有2項以上尚未驗收的課題，原則上不得申報專項2013年度課題。

4、鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報課題。多個單位聯(lián)合申報的，各方須簽訂聯(lián)合申報合作協(xié)議，明確約定課題申報單位、參與單位承擔的研究任務、考核指標、專項經(jīng)費比例和知識產(chǎn)權(quán)歸屬等，并作為課題申報書的附件。

5．每個申報課題須對所研究的內(nèi)容進行科技查新，并提供由部省級以上科技查新部門出具的查新報告，查新時間應在2012年1月1日以后。

6、申報單位應按照指南的要求提供相應的配套經(jīng)費，否則不予受理。

7、課題申報書應經(jīng)課題責任單位所在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見。

8、關(guān)于課題申報名稱的要求：申報單位應針對各自申報內(nèi)容的主要特

點，在所申報課題名稱上添加相關(guān)定語或使用具體名稱，原則上不要直接使用指南上的課題名稱。

9、課題預算書請按照《民口科技重大專項資金管理暫行辦法》（以下簡稱“辦法”），由申報單位財務部門組織編寫；申報事前立項事后補助支持方式的課題，辦法中規(guī)定，在課題驗收前一般只撥付不超過中央財政經(jīng)費30%的啟動經(jīng)費，其余中央財政經(jīng)費待通過驗收后方予撥付。

10、申請事后立項事后補助支持方式課題的申報單位，只需編報課題申報書，不必編報課題預算書。

11、專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查。凡不符合申報要求的，視為無效，不進入評審程序。

形式審查的要點公示如下：

（1）課題組長應具有中華人民共和國國籍（千人計劃引進人員除外），年齡在60歲（含）以下，具有副高級（含）以上職稱；課題組長應為課題責任單位員工；

（2）已承擔（在研）數(shù)控機床專項的課題組長，再次作為課題組長申報；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床專項課題投入時間累計超過100%；以上三類情況視為形式審查不合格；

（3）課題申報書：封面應加蓋課題責任單位公章；“

一、課題基本信息”，必填；“

十、審核意見”，法定代表人簽字、加蓋單位公章，?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見；“

十一、聲明”課題組長簽字、課題責任單位法定代表人簽字；“承諾書”，法人代表、課題組長、財務負責人簽章；“中央財政資金以外其他渠道資金來源證明”，加蓋出資單位（自籌、地方配套）公章；

（4）課題預算書：封面課題責任單位蓋章、法人代表、課題組長、財務負責人簽章；（5）企業(yè)須附營業(yè)執(zhí)照，大學及科研院所可附營業(yè)執(zhí)照或組織機構(gòu)代碼證復印件（須加蓋公章，并附在課題申報書后）；

（6）申報條件中如要求地方配套資金比例的，須提供地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報書中）；

（7）多個單位聯(lián)合申報的，須提供聯(lián)合申報合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費分配比例，附在課題申報書后）；

（8）科技查新報告（原件至少一份，由省部級以上有資質(zhì)的科技查新部門出具，委托查新時間應為2012年1月1日以后，附在課題申報書后）；

（9）申報條件中如要求提供采購合同的，則必須提供（附在課題申報書后）；

（10）凡提供自籌經(jīng)費的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附加蓋公章的2010、2011兩個年度財務報表（資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預算書后）；

（11）申請中央財政經(jīng)費支持的方式，應與課題指南中的要求一致；（12）課題申報書和課題預算書數(shù)據(jù)應保持一致。

三、申報要求

1、課題申報單位通過所下載的申報軟件編制相關(guān)申報材料，須提交下列申報資料，并按順序裝訂：

（1）《數(shù)控機床專項課題申報書》；

? 國家或部省級以上科技查新部門出具的查新報告（原件至少一份，附在課題申報書后）；

? 申報單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照（大學或科研院所可提供組織機構(gòu)代碼證）（復印件，附在課題申報書后）；

? 聯(lián)合申報合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費分配比例，附在課題申報書后）；

? 自籌及地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報書中）； ? 中央以外渠道資金來源證明（原件至少一份，附在課題申報書中）? 其他附件。

（2）《國家科技重大專項項目預算書》（事后立項事后補助課題不必填報）；

? 凡提供自籌經(jīng)費的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附2010、2011兩個年度的財務報表（資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預算書后）； ? 其他附件。

2、申報文件一律用A4紙，宋體小四號字打印，雙面印刷（含附件），必須膠訂成冊，不要加塑料封皮。

3、課題申報書一式十二份（正本一份，并在封面注明，副本十一份）；課題預算書一式五份（正本一份，在封面注明，副本四份）；以上兩類申報文件請分別裝訂；并附電子版（光盤）一份，光盤標簽及電子版文件名稱應為：“課題號—單位簡稱—課題名稱”。

4、申報材料應經(jīng)所在?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門審核匯總，行文統(tǒng)一報送至專項實施管理辦公室。

5、申報材料報送時間為2012年5月23日－24日，5月24日17：00時截止（不接受郵寄申報材料），過時不予受理。

6、申報材料送達地址

地址：北京市西城區(qū)百萬莊大街22號3號樓10層會議室 郵 編：100037 聯(lián)系人及聯(lián)系電話：王 心 010-88379309 吳振凱 010-88379305 宋桃桃 010-88379326 申報軟件技術(shù)支持聯(lián)系方式：

王曉飛 電話：010-64882018轉(zhuǎn)807 手機：*** 徐聳 電話：010-64882018轉(zhuǎn)804 手機：*** 預算編報系統(tǒng)軟件技術(shù)支持：

聯(lián)系電話：010-84263636－1（煤科總院軟件所）

申報過程中，如對課題申報指南和申報程序有疑問，請及時與聯(lián)系人進行聯(lián)系。6

第二章 課題申報指南內(nèi)容

課題1 大型翻板臥式加工中心

1、研究目標

針對大型航空結(jié)構(gòu)件臥式加工工藝及設(shè)備需求，對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件進行應用驗證，研制大型翻板臥式加工中心，掌握相關(guān)核心技術(shù)，并進行生產(chǎn)試驗驗證。

2、考核指標

（1）工作臺規(guī)格（寬度×長度）： 2000mm×4000mm，工作臺承載≥2000Kg；行程：X/Y/Z≥4000/2000/600mm；主軸：轉(zhuǎn)速≥10000r/min。

工作臺規(guī)格（寬度×長度）： 2000mm×6000mm，工作臺承載≥3000Kg；行程：X/Y/Z≥6000/2000/600mm；主軸：轉(zhuǎn)速≥10000r/min。

機床幾何精度滿足飛機結(jié)構(gòu)件精度要求；機床定位精度（X/Y/Z）≤0.040/0.030/0.020mm，機床重復定位精度（X/Y/Z）≤0.020/0.015/0.010mm；翻板重復定位精度≤0.080mm。

（2）針對兩種規(guī)格分別完成1臺樣機試制；對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配三種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)進行應用驗證；加工用戶典型試件，精度符合HB5800-99要求。

（3）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）滿足用戶使用要求，所有機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（6）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（7）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容 研究航空結(jié)構(gòu)件加工工藝（加工工藝方案、加工工藝參數(shù)、加工程序、工裝、刀具及工件檢測等）；研究機床總體布局；研究機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，對關(guān)鍵部件引入可靠性設(shè)計理念；針對性的進行相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)功能試驗研究。整機結(jié)構(gòu)動靜剛度及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、工作臺翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、大排屑量的排屑裝臵、切削熱變形及補償技術(shù)的研究。

4、實施期限

2013年1月-2016年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)或飛機制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床 “S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶（應為國內(nèi)主要飛機制造企業(yè)）。

課題2 國產(chǎn)高檔數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)在飛機結(jié)構(gòu)件制造中的研究應用

1、研究目標

構(gòu)建面向多主機廠的國產(chǎn)數(shù)控機床數(shù)字化生產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控機床在飛機結(jié)構(gòu)件加工中批量應用；構(gòu)建基于用戶生產(chǎn)環(huán)境的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)測試平臺，建立數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應用測試規(guī)范，實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在飛機結(jié)構(gòu)件加工中的研究應用；突破系列關(guān)鍵技術(shù)并技術(shù)集成，實現(xiàn)共性技術(shù)成果的規(guī)范化和工具化，開發(fā)國產(chǎn)數(shù)控機床應用技術(shù)集成平臺，為國產(chǎn)數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)供應商提供面向航空制造的整體解決方案，提升機床行業(yè)的整體技術(shù)水平、服務能力和用戶企業(yè)的技術(shù)水平。

2、考核指標

（1）構(gòu)建數(shù)控系統(tǒng)試驗平臺一套，配臵不少于3種國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)，形成面向飛機結(jié)構(gòu)件制造的數(shù)控系統(tǒng)應用測試規(guī)范一套。

（2）構(gòu)建國產(chǎn)數(shù)控機床飛機結(jié)構(gòu)件數(shù)字化批量生產(chǎn)線不少于3條，用于飛機框、梁、壁板等結(jié)構(gòu)件的加工。3條生產(chǎn)線應用國產(chǎn)數(shù)控機床數(shù)量不少于50臺，其中五軸加工機床不少于15臺。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套比例不低于30%(其中配套國產(chǎn)五軸數(shù)控系統(tǒng)應用不少于3套)，國產(chǎn)功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配三種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)配套比例不低于10%，國產(chǎn)刀具配套比例不低于60%。

（3）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）提出飛機結(jié)構(gòu)件加工機床和生產(chǎn)線可靠性評價要求，國產(chǎn)機床設(shè)備完

好率不低于80%。課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）建設(shè)面向飛機主機廠的國產(chǎn)高檔數(shù)控機床應用技術(shù)支持平臺，實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工、故障預警與診斷、在線監(jiān)測及零件質(zhì)量控制、數(shù)字化生產(chǎn)管理等技術(shù)的集成。

（6）滿足用戶使用要求，所有機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成20項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、30項以上發(fā)明專利。

（8）課題各研究單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。

3、研究內(nèi)容

（1）建設(shè)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)測試平臺，研究基于用戶生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)控系統(tǒng)測試技術(shù)，并進行基于生產(chǎn)環(huán)境的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)功能擴充和工程化應用測試，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控、信息實時采集、狀態(tài)監(jiān)測與故障預警、精度控制與補償、自適應控制等在國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的集成，并進行生產(chǎn)驗證與推廣應用。

（2）開展基于國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的數(shù)字化制造技術(shù)研究，面向批生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、網(wǎng)絡化制造技術(shù)研究；建成智能生產(chǎn)管控中心，實現(xiàn)國產(chǎn)生產(chǎn)線的遠程實時監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)控機床網(wǎng)絡化加工。

（3）結(jié)合航空制造企業(yè)設(shè)備維護制度，提出飛機結(jié)構(gòu)件加工機床和生產(chǎn)線可靠性評價要求；開展傳感器網(wǎng)絡化技術(shù)研究，實現(xiàn)對數(shù)控機床故障的預警、記錄及回放，提高加工效率和設(shè)備利用率。

（4）制定基于S樣件切削的五軸聯(lián)動加工機床精度檢測規(guī)范；研究航空零件加工過程的精度預測、控制、補償及在線檢測技術(shù)，建立生產(chǎn)線零件加工過程質(zhì)量保障技術(shù)體系。

（5）建立國產(chǎn)數(shù)控機床高性能加工及成果轉(zhuǎn)化平臺，擴展工藝知識庫和切削參數(shù)庫，重點開展典型飛機結(jié)構(gòu)件基于特征的智能編程、加工過程仿真、精度與質(zhì)量控制、綠色制造等技術(shù)在航空制造業(yè)的推廣應用。

4、實施期限

2013年1月-2016年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)飛機制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和

考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床“S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過8家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題3 飛機復雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工成套生產(chǎn)線

1、研究目標

推進“十一五”重大專項主機類產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，集成“十一五”進行的切削工藝、刀具的相關(guān)研究及各科技計劃進行的有關(guān)數(shù)據(jù)庫成果，通過航空結(jié)構(gòu)件加工工藝、中高檔數(shù)控產(chǎn)品開發(fā)和關(guān)鍵技術(shù)、航空結(jié)構(gòu)件成線技術(shù)等研究，提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)數(shù)控機床的綜合性能，提高航空結(jié)構(gòu)件/系統(tǒng)件的加工效率和加工質(zhì)量，實現(xiàn)國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床在航空領(lǐng)域的廣泛應用；同時針對網(wǎng)絡化管理系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、設(shè)備保障體系等成線關(guān)鍵技術(shù)開展研究。在航空制造企業(yè)內(nèi)應用國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床建成面向航空結(jié)構(gòu)件/系統(tǒng)件加工的生產(chǎn)線并進行示范推廣，為國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床設(shè)計制造水平提升提供支撐。

2、考核指標

（1）開發(fā)及應用不少于4個種類、45臺以上面向飛機結(jié)構(gòu)件加工的高檔數(shù)控機床。

（2）完成鈦合金/鋁合金航空結(jié)構(gòu)件高效加工工藝技術(shù)研究，形成支撐生產(chǎn)線運行的數(shù)據(jù)庫。研究內(nèi)容包括基于三維模型的工藝設(shè)計技術(shù)、國產(chǎn)數(shù)控機床加工仿真技術(shù)、國產(chǎn)設(shè)備后臵優(yōu)化技術(shù)、建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等，以上研究內(nèi)容需在本課題研發(fā)的生產(chǎn)線上進行驗證。

（3）完成國產(chǎn)高檔數(shù)控機床DNC傳輸及監(jiān)控管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造及執(zhí)行管理系統(tǒng)、集成物流系統(tǒng)、自動上下料、半自動化搬運、生產(chǎn)線集成關(guān)鍵技術(shù)等技術(shù)研究，以上研究內(nèi)容需在本課題研發(fā)的生產(chǎn)線上進行驗證。

（4）組建飛機結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工成套生產(chǎn)線，實現(xiàn)基于MES的生產(chǎn)線集成；該生產(chǎn)線設(shè)備供應單位至少包括兩家以上國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家，三家以上主機廠。所有設(shè)備中國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套比例不低于50%，國產(chǎn)功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配三種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)配套比例率不低于30%，國產(chǎn)刀具配套比例不低于80%。

（5）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）滿足用戶使用要求，所有機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成20項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、30項以上發(fā)明專利。

（9）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。

3、研究內(nèi)容

利用重大專項在數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)功能部件、可靠性技術(shù)方面的研究成果，開發(fā)面向航空結(jié)構(gòu)件的五軸聯(lián)動鈦合金強力切削機床、高速多軸聯(lián)動立臥式加工中心及精速高效數(shù)控車床及車削中心，配以自動化物流系統(tǒng)，形成加工飛機大型鈦合金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線，加工鋁合金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線，加工精密系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線。進行鈦合金/鋁合金航空結(jié)構(gòu)件高效加工工藝技術(shù)研究，包括基于三維模型的工藝設(shè)計技術(shù)研究、國產(chǎn)數(shù)控機床加工仿真技術(shù)研究、國產(chǎn)設(shè)備后臵優(yōu)化技術(shù)研究、多軸聯(lián)動數(shù)控加工快速裝夾技術(shù)研究、切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫構(gòu)建技術(shù)研究等。面向多系列航空結(jié)構(gòu)件加工的國產(chǎn)高檔數(shù)控機床成線支撐技術(shù)研究，包括國產(chǎn)高檔數(shù)控機床DNC傳輸及監(jiān)控管理系統(tǒng)研究、生產(chǎn)制造執(zhí)行及管理系統(tǒng)、航空結(jié)構(gòu)件的加工生產(chǎn)線集成關(guān)鍵技術(shù)等研究

4、實施期限

2013年1月-2016年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和完善的試驗、研究和開發(fā)條件。申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報。牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床“S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過8家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題4 飛機鈦合金尾段制造關(guān)鍵成套裝備及示范應用

1、研究目標

針對飛機鈦合金尾段制造裝備能力瓶頸，研發(fā)大型鈦合金薄壁構(gòu)件塑性成

形、高效焊切、清潔熱處理、數(shù)字化裝配的成套裝備與技術(shù)，實現(xiàn)鈦合金尾段的精準制造，完成典型零件的生產(chǎn)應用，提升飛機關(guān)鍵制造裝備的自主保障能力。

2、考核指標

（1）突破鈦合金薄壁構(gòu)件高效等溫熱成形、雙作用激光焊接、高真空熱處理并聯(lián)五軸自動鉆鉚等關(guān)鍵工藝，開發(fā)鈦合金塑性成形、高效焊切、清潔熱處理、數(shù)字化裝配四大工藝9臺套關(guān)鍵制造裝備，形成飛機鈦合金零部件關(guān)鍵制造裝備自主保障能力。

1）開發(fā)鈦合金薄壁件拉伸成形裝備1臺。將鈦合金薄壁件熱拉伸成形工藝和熱蠕變成形工藝相結(jié)合，實現(xiàn)高強低塑鈦合金薄壁件的一次精確成形，貼模精度小于0.3mm。

2）開發(fā)鈦合金型材精密三維拉彎裝備1臺。突破空間復雜鈦合金型材的精確成形工藝，拉伸精度：±1mm。

3）開發(fā)鈦合金薄壁結(jié)構(gòu)大型超塑成形/擴散連接裝備1臺。針對飛機大尺寸多層空心構(gòu)件，采用超塑成形/擴散連接技術(shù)實現(xiàn)一次性整體成形，主機公稱壓力9000KN，工作臺尺寸2500×1800mm，最高工作溫度1050?。

4）開發(fā)飛機鈦合金構(gòu)件等溫熱成形成套裝備1套。實現(xiàn)模具在熱態(tài)下的快速裝卡以及預熱、成形、緩冷環(huán)節(jié)的熱態(tài)轉(zhuǎn)運，較進口單臺熱成形設(shè)備的生產(chǎn)效率提高2倍以上。

5）開發(fā)整體壁板T型接頭雙作用激光焊接裝備1臺。突破薄壁板焊接熱變形控制工藝瓶頸，具備筋條自動定位壓緊和焊縫自動跟蹤功能，實現(xiàn)鈦合金整體壁板T型接頭空間曲線一次焊接雙側(cè)成型，加工范圍4000mm×2300mm×750mm。

6）開發(fā)飛機鈦合金承力結(jié)構(gòu)件激光修復裝備1臺。實現(xiàn)飛機鈦合金承力結(jié)構(gòu)件的激光快速再制造，節(jié)約制造成本，行程5000 mm×2500 mm×1500mm。

7）開發(fā)超高壓水切割設(shè)備1臺。實現(xiàn)大厚度、大尺寸鈦合金板材高效切割加工及大型結(jié)構(gòu)件的輪廓粗加工，最大切割厚度100mm。

8）開發(fā)超大鈦合金結(jié)構(gòu)件高真空熱處理設(shè)備1套。解決超大鈦合金壁板類、框類等真空除氫、消除應力熱處理問題，實現(xiàn)超大鈦合金零件的均衡受熱，提高熱處理生產(chǎn)效率，有效加熱區(qū)5000mm×2400mm×1200mm。

9）開發(fā)并聯(lián)五軸高速高效自動制孔鉚接系統(tǒng)1臺。實現(xiàn)飛機鈦合金尾段高效高精度快速制孔、锪窩、裝釘、鉚接、銑平等工藝，工作范圍5000mm×5000mm×2000mm。

（2）結(jié)合專項前期成果，針對大厚度鈦合金結(jié)構(gòu)件開展高壓真空電子束焊接裝備示范應用，設(shè)備真空室尺寸8500mm×4000mm×2500mm；針對變厚度鈦合金方形件焊接及壁板加強筋焊接，開展激光-電?。═IG）復合焊接設(shè)備示范應用，加工范圍4000mm×2700mm×1000mm。

（3）開展針對鈦合金塑性成形、焊切、熱處理、裝配制造工藝優(yōu)化與集成技術(shù)研究。結(jié)合工藝優(yōu)化結(jié)果，對上述設(shè)備的設(shè)計制造提出6-8項優(yōu)化方案。

（4）提供用上述裝備制造的飛機鈦合金典型零部件50件以上。

（5）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應在設(shè)備制造企業(yè)處進行2000小時以上模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成20項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、30項以上發(fā)明專利。

（9）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。

3、研究內(nèi)容（1）開發(fā)飛機鈦合金尾段制造關(guān)鍵成套裝備。圍繞鈦合金塑性成形、高效焊切、清潔熱處理和數(shù)字化裝配工藝，開展鈦合金薄壁件拉伸成形、大型構(gòu)件熱成形和超塑成形/擴散連接、超大厚度結(jié)構(gòu)件電子束焊接、承力結(jié)構(gòu)件激光修復、大厚度大尺寸鈦合金板材高壓水切割、高真空度超大結(jié)構(gòu)件真空熱處理、并聯(lián)五軸自動制孔鉚接、整體壁板T型接頭雙作用激光焊接及變厚度結(jié)構(gòu)件激光-電弧復合焊接等工藝技術(shù)研究，突破相關(guān)裝備關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)關(guān)鍵裝備。

（2）研究鈦合金構(gòu)件制造工藝優(yōu)化與集成技術(shù)?；谏鲜鲈O(shè)備，針對鈦合金構(gòu)件制造流程，開展工藝研究，包括基于三維模型的工藝設(shè)計技術(shù)、工藝參數(shù)與知識庫技術(shù)、工藝仿真技術(shù)、工藝與裝備融合的集成控制與監(jiān)測技術(shù)、基于輕量化模型的設(shè)備使用與維修三維可視化技術(shù)、面向航空應用的裝備規(guī)范化設(shè)計技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月-2016年12月

5、課題設(shè)臵和經(jīng)費安排 擬支持1項課題研究，中央財政投入應主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研制等，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件 課題牽頭單位應為國內(nèi)飛機制造企業(yè)，在鈦合金零部件生產(chǎn)上具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和較顯著的工作業(yè)績，合作單位在研發(fā)鈦合金零件制造成套設(shè)備和技術(shù)具有良好的前期儲備，具有完善的試驗基本條件和專業(yè)團隊；申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過8家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題5 航空發(fā)動機葉片數(shù)控磨削加工單元

1、研究目標

根據(jù)葉片不同區(qū)域特征，開發(fā)航空發(fā)動機葉片全型面無余量/小余量磨削加工單元，包括葉身磨削、進排氣邊自適應磨削、榫頭加工和型面拋光，將葉片數(shù)控磨削與葉片在機測量結(jié)合起來實現(xiàn)葉片復雜型面精密加工。在滿足葉身加工、葉片前后緣加工精度的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)300mm長度葉片磨削時間不超過60分鐘/片的效率要求。

2、考核指標

（1）研制葉片數(shù)控磨削機床2臺，葉片拋光設(shè)備1臺。

（2）技術(shù)指標： 300mm長度葉片磨削扭轉(zhuǎn)變形量±8'、葉身加工精度＜0.03mm、葉片前后緣加工精度＜0.05mm、表面粗糙度Ra≤0.4μm、葉片型面線輪廓度≤0.05mm、葉片型面波紋度≤0.01mm；效率指標：磨削加工300mm以下長度葉片的工時不超過60分鐘/片；

（3）完成1條葉片磨削生產(chǎn)單元建設(shè)、完成4-8種葉片200件以上的磨削加工生產(chǎn)驗證；單臺機床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；至少一臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)功能部件和國產(chǎn)磨料磨具。

（4）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有機床在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

葉片全型面（包含葉身、進排氣邊、榫頭）磨削加工生產(chǎn)線數(shù)字化、模塊化設(shè)計、制造、控制及數(shù)據(jù)管理技術(shù)；葉片磨削成套夾具設(shè)計制造及葉片磨削加工變形抑制技術(shù)；葉片在機檢測及自適應磨削技術(shù)；葉片自動拋光工藝技術(shù)研究；磨削、拋光表面質(zhì)量控制及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)；葉片磨削及拋光工藝過程優(yōu)化技術(shù)；高效高精度葉片檢測技術(shù)；提出提高生產(chǎn)線可靠性和加工精度穩(wěn)定性的方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標準研究。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)航空發(fā)動機制造企業(yè)或機床制造企業(yè)，在復雜曲面磨削機床制造、工藝研究和檢測技術(shù)等領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍。申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題6 超快激光微細加工機床

1、研究目標

研發(fā)航空發(fā)動機關(guān)鍵部件微孔冷加工工藝的數(shù)控機床，開展高功率超快激光數(shù)控機床的性能和可靠性研究，建立不同材料的航空發(fā)動機葉片、火焰筒、噴油嘴等關(guān)鍵部件微孔加工的工藝數(shù)據(jù)庫，增強超快激光器技術(shù)水平及國產(chǎn)高端高檔數(shù)控機床的成套能力。

2、考核指標（1）研究開發(fā)3套針對航空發(fā)動機不同零件微孔加工的皮秒激光數(shù)控機床和1套針對碳化硅陶瓷基復合材料（CMC-SiC材料）微孔加工的飛秒激光數(shù)控機床。其中皮秒激光器平均功率：≥50瓦；脈沖寬度：≤10ps；飛秒激光器平均功率：≥20瓦；脈沖寬度：≤500fs。加工圓孔孔徑范圍：200微米—1500微米；孔徑精度：≤2%孔徑；深寬/孔徑比：≥20:1；加工效率：≥0.002立方毫米/秒；具有簸箕孔、異型槽等加工功能。

（2）皮秒激光數(shù)控機床的微孔加工工藝：在國際航空檢測標準下，滿足鎳基單晶材料加工無重鑄層、無微裂紋、無再結(jié)晶等指標，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫（容量≥1GB）。

（3）飛秒激光數(shù)控機床的微孔加工工藝：解決戰(zhàn)略型CMC-SiC耐高溫材料微孔（直徑1mm以下）、微槽等微加工無法加工的技術(shù)空白，實現(xiàn)加工后的微孔無氧化層、無微裂紋等目標，形成一套完整的加工工藝方法和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫（容量≥1GB）。

（4）皮秒激光數(shù)控機床和飛秒激光數(shù)控機床在至少1家航空發(fā)動機公司進行示范應用。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺機床的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗

收。

（7）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

通過提升高功率皮秒激光器、飛秒激光器、復合光學掃描模塊等超快激光數(shù)控機床關(guān)鍵部件的各項性能指標及可靠穩(wěn)定性，集成開發(fā)穩(wěn)定可靠的（皮秒、飛秒）數(shù)控機床；針對航空發(fā)動機鎳基單晶葉片氣膜孔、燃燒室噴油嘴，火焰筒等零部件，研究開發(fā)皮秒激光微孔無重鑄層、無微裂紋加工機床和工藝解決方案；針對耐高溫碳化硅陶瓷基材料的直徑小于1mm的微孔加工工藝難題，研究開發(fā)飛秒激光高質(zhì)量微孔加工機床及工藝方法；建立航空發(fā)動機關(guān)鍵部件和戰(zhàn)略型耐高溫碳化硅陶瓷基材料的加工工藝數(shù)據(jù)庫。

4、實施期限 2013年1月-2015年1月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投經(jīng)費主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究與檢測驗證；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)航空發(fā)動機制造企業(yè)或機床制造企業(yè)，課題牽頭單位須有研發(fā)超快激光數(shù)控機床整機開發(fā)的基礎(chǔ)，具備較完善的試驗、激光器制造條件；申報單位應針對指南全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報。牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶。

課題7 中小型航空發(fā)動機零件銑車加工、檢測關(guān)鍵裝備研制

1、研究目標

針對中小型航空發(fā)動機葉片、葉輪、機匣、盤、軸等關(guān)鍵零件銑削、車削加工和檢測的特殊要求，研制中小葉片、葉輪、機匣類零件的五軸加工中心、盤類零件超硬車削機床、細長軸類雙主軸雙刀塔車削中心，掌握高性機床結(jié)構(gòu)分析設(shè)計制造、高速五軸銑削控制及在線測量技術(shù),弱剛性零件定位夾緊、工藝參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)，并在航空發(fā)動機制造企業(yè)應用。機床功能、主要技術(shù)參數(shù)、工作可靠性和穩(wěn)定性達到國際先進水平。

2、考核指標

研制航空發(fā)動機葉片五軸聯(lián)動加工中心1臺、葉輪加工五軸聯(lián)動加工中心1臺、機匣加工五軸聯(lián)動加工中心1臺、超硬材料盤類零件加工精密數(shù)控車床1臺、細長軸類雙主軸雙刀塔車削中心1臺。

（1）葉片五軸聯(lián)動加工中心。工作臺直徑φ320mm；X、Y、Z軸行程:300mm、250mm、640mm;定位精度0.006mm，重復定位精度0.003mm；A、C軸定位精度7″，重復定位精度3″；主軸最高轉(zhuǎn)速：24000r/min;直線軸移動速度30m/min;在線測量精度0.006+0.06×L/1000mm。

（2）葉輪加工五軸聯(lián)動銑削加工中心。工作臺直徑：φ480mm，X、Y、Z軸行程:1100mm、500mm、300mm,定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm；A、B軸定位精度8″，重復定位精度4″；加速度1g；最大扭矩130Nm；最高轉(zhuǎn)速：15000r/min;移動速度:X、Y、Z軸48 m/min、40 m/min、40 m/min。

（3）機匣加工五軸聯(lián)動加工中心。工作臺尺寸:800×800mm，X、Y、Z軸行程:1400mm、1200mm、1400mm;定位精度0.006mm，重復定位精度0.003mm；A、B軸定位精度6″，重復定位精度3″；擺動軸擺動范圍：A軸-60°～+90°，B軸360°回轉(zhuǎn)；主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min;直線軸移動速度32m/min。

（4）盤類零件超硬數(shù)控車。機床主軸跳動：≤0.0003mm，X/Z軸重復定位精度：0.0002mm，運動控制分辨率：0.01μm；最高轉(zhuǎn)速：6000 r/min；回轉(zhuǎn)直徑：φ200mm；X、Y軸行程：300mm;直線軸移動速度：15m/min。

（5）長軸類零件雙主軸雙刀塔車削中心。最大加工直徑：φ200mm；第一、第二主軸最高轉(zhuǎn)速： 5000 /5000 r/min；快速進給（X/Z軸）≥42/42 m/min；主軸徑向跳動≤0.001 mm；主軸軸向跳動≤0.002mm ；進給分辨率0.0002 mm；刀塔的重復定位精度1.6″;零件最大加工長度1500mm。

（7）完成中小型航空發(fā)動機葉片、葉輪、機匣、盤、軸類等5類零件各10件以上的應用驗證，機床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；五軸聯(lián)動機床要進行S試件切削，精度滿足標準要求；其中至少有2臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配兩種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)和國產(chǎn)刀具。

（8）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（9）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（10）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（11）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（12）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

掌握中小型發(fā)動機關(guān)鍵零件加工機床的結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化技術(shù)、多軸動態(tài)誤差調(diào)試與補償技術(shù)、五軸聯(lián)動機床驅(qū)動參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、高精度靜壓主軸技術(shù)、雙驅(qū)技術(shù)、葉片和機匣零件的自適應夾具技術(shù)、葉片葉輪測量技術(shù)、葉輪葉片銑削加工及難加工材料盤、軸類車削加工工藝優(yōu)化與刀具優(yōu)選技術(shù)等研究；提高中小航空發(fā)動機葉輪、葉片、機匣、盤、軸類零件的加工效率和質(zhì)量。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投經(jīng)費主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究與檢測驗證；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)航空發(fā)動機制造企業(yè)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和完善的試驗、研究和開發(fā)條件。申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報。牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題五軸聯(lián)動加工機床研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床“S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題8 大型航空發(fā)動機機匣成套裝備

1、研究目標

針對航空發(fā)動機機匣的加工特點，研發(fā)適合航空發(fā)動機機匣加工特點的國產(chǎn)高效加工及檢測裝備，掌握此類設(shè)備的設(shè)計、制造、檢測和系統(tǒng)集成等關(guān)鍵技術(shù)，主要功能、技術(shù)參數(shù)與精度指標達到當前國際先進水平。

2、考核指標

研制立式車銑復合加工中心 1臺、五軸鏜銑加工中心 1臺和大型五軸測量裝臵1臺。

（1）立式車銑復合加工中心

用于航空發(fā)動機機匣內(nèi)外表面的車削加工和端面形狀銑削以及孔系加工。加工工件直徑φ2500mm，高度1800mm；主軸轉(zhuǎn)速：低速 2-40r/min，高速 40-120r/min；主軸最大扭矩：≥67000Nm，主軸功率：≥30kW ；銑削頭扭矩 ≥1000 Nm，銑削頭轉(zhuǎn)速：≥4500r/min;定位精度： 0.01mm;重復定位精度：

0.005mm；機床驗收標準VDI；快速移動速度：32m/min；空間任意位臵在線測量誤差：0.01+8*L/1000；刀庫容量≥32把；具有在機測量功能，實現(xiàn)加工尺寸的快速高效測量。

（2）五軸鏜銑加工中心

用于航空發(fā)動機機匣零件的外輪廓形狀銑削、型面及端面裝配孔鏜銑加工； 工作臺：2500×2500mm；最大轉(zhuǎn)速：≥6000r/min；主軸扭矩：≥1400 Nm；主軸功率：≥37kW；回轉(zhuǎn)A軸轉(zhuǎn)動范圍：+110°/-110°，軸扭矩：≥1400 Nm；回轉(zhuǎn)C軸：360°；C軸扭矩：≥1400 Nm；X/Y/Z快速速度：32m/min；A軸快速速度：6r/min；C軸快速速度：5r/min；X/Y/Z定位精度： 0.01mm;X/Y/Z重復定位精度：0.005mm；A軸定位精度：5″；A軸重復定位精度：3″；C軸定位精度：8″；C軸重復定位精度：5″；機床驗收標準VDI；在線測量誤差：0.01+8*L/1000mm；聯(lián)動軸數(shù)：5軸； 刀庫容量：≥60把；具有在機測量功能。

（3）大型五軸測量裝臵

用于航空發(fā)動機機匣零件幾何特性檢測。測量范圍：X軸3000mm;Y軸2000mm;Z軸1500mm;C軸0-360°;B軸0-360°;精度：空間測量精度0.004+4*L/1000mm;旋轉(zhuǎn)軸定位精度2″；裝備功能：實現(xiàn)Y軸雙驅(qū)動機構(gòu);可實現(xiàn)兩旋轉(zhuǎn)軸無極分度;可激光掃描測量與接觸測頭互換。

（4）加工出至少兩種典型機匣零件10件以上；機床MTBF≥1500h，Tk≥15000h；五軸鏜銑加工中心要進行S試件切削，精度滿足標準要求；其中至少有1臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配三種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)和國產(chǎn)刀具，完成一套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的在線測量模塊。

（5）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。（9）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

掌握設(shè)計、制造和檢測技術(shù)；結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化技術(shù)；雙驅(qū)技術(shù)、伺服優(yōu)化技術(shù)、動態(tài)精度調(diào)試與補償技術(shù)；高溫合金加工工藝技術(shù)的研究，形成國產(chǎn)刀具在國產(chǎn)設(shè)備上加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫；機匣在機測量技術(shù)的研究；

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投經(jīng)費主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究與檢測驗證；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)航空發(fā)動機制造企業(yè)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和完善的試驗、研究和開發(fā)條件。申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報。牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床“S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題9 航空發(fā)動機整體葉盤高效強力復合數(shù)控銑床

1、研究目標

針對航空發(fā)動機整體葉盤類復雜零件加工，研發(fā)整體葉盤高效強力復合數(shù)控銑床，大幅提高整體葉盤加工精度、效率和表面質(zhì)量，顯著降低制造成本；掌握設(shè)計、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)；主要技術(shù)參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性達到當前國際同類產(chǎn)品水平，并形成批量生產(chǎn)能力。

2、考核指標

（1）加工產(chǎn)品范圍為φ500～1000mm整體葉盤高效強力復合數(shù)控銑床研制，并在實際生產(chǎn)中應用，采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配兩種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)；機床MTBF：1500小時；機床Tk：15000小時。

設(shè)備技術(shù)指標如下：

銑削主軸最高轉(zhuǎn)速≥8000r/min，扭矩≥900Nm； 盤銑最高轉(zhuǎn)速： 250r/min，扭矩≥19000Nm；快移速度(X/Y/Y′/Z軸)≥ 20m/min；工作臺尺寸：Φ800mm，承重：1500kg；控制軸數(shù)：7，聯(lián)動軸數(shù)：5。

機床主要行程參數(shù)：X軸行程≥3000mm，Y軸行程≥1200mm，Y′軸行程≥1200mm，Z軸行程≥1400mm，A軸行程：-15°-105°，B軸行程：-90°-90°，C軸行程：0°-360°。

機床定位精度：X/Y/Y′/Z：±0.02/1000mm，A/B/C：±8〞；重復定位精度：X/Y/Y′/Z：0.016/1000mm，A/B/C：7〞。

（2）開發(fā)出與七軸整體葉盤高效強力復合銑數(shù)控裝備配套的數(shù)控加工專用

編程軟件系統(tǒng)1套，并申請軟件著作權(quán)；

（3）采用國產(chǎn)刀具完成2種整體葉盤強力復合銑加工生產(chǎn)驗證，使整體葉盤通道開槽粗加工與現(xiàn)有工藝和裝備相比，效率提高3-4倍；

（4）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

整體葉盤高效強力復合數(shù)控銑床設(shè)計與制造技術(shù)研究；整體葉盤高效強力復合銑機床動態(tài)特性研究；整體葉盤高效強力復合加工工藝方法研究；整體葉盤高效強力復合盤插銑切削余量和區(qū)間優(yōu)化技術(shù)研究；整體葉盤高效強力復合盤插銑多軸數(shù)控加工編程技術(shù)研究；整體葉盤高效強力復合盤插銑無干涉刀具軌跡規(guī)劃技術(shù)研究；刀具參數(shù)優(yōu)化和工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研究及刀具優(yōu)選與切削參數(shù)評價優(yōu)化軟件；整體葉盤高效強力復合銑數(shù)控加工編程系統(tǒng)、曲面結(jié)構(gòu)復雜母線刀具寬行銑削等軟件開發(fā)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件 課題牽頭單位應為國內(nèi)航空發(fā)動機制造企業(yè)，具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和完善的試驗、研究和開發(fā)條件。申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報，要求落實航空發(fā)動機企業(yè)做為最終用戶。牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）；參加本項課題研究的每一個數(shù)控機床主機企業(yè)均應提交本單位制造的五軸聯(lián)動加工機床“S試件”檢測報告（至少1份，由國家級或行業(yè)級檢測機構(gòu)出具）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研

用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題10 大幅三維空間曲面高功率高精度激光焊接技術(shù)與裝備

1、研究目標

針對大型夾層筒狀與箱體結(jié)構(gòu)合金構(gòu)件的激光深熔對接焊、角焊、搭接焊等制造需求，重點研究其激光自熔焊、填絲焊及焊縫跟蹤工藝技術(shù)，研發(fā)三維五軸數(shù)控焊接機床、三維大幅空間曲面工裝夾具、五軸聯(lián)動數(shù)控軟件集成控制系統(tǒng)；滿足并保證焊接質(zhì)量與整體變形控制，掌握核心工藝技術(shù)；實現(xiàn)三維大幅空間曲面高性能高精度高功率激光焊接的示范應用。

2、考核指標（1）開發(fā)三維五軸數(shù)控焊接機床和三維大幅面構(gòu)件工裝夾具成套裝備一套 不銹鋼材料夾層筒狀構(gòu)件規(guī)格：最大15m*Ф1.5m，最大厚度10mm。鋁合金箱體構(gòu)件規(guī)格：最大1.5*1.5，最大厚度5mm。高架龍門大幅面焊接機床：X、Y、Z軸行程分別為4000mm、2000mm、1000mm，三軸定位精度±0.04，重復定位精度±0.02；三維焊接頭：A軸旋轉(zhuǎn)角度±200°，B軸旋轉(zhuǎn)角度±160°，兩軸定位精度±0.015°，重復定位精度±0.005°，搭載焊縫跟蹤系統(tǒng)：視場深度6.5mm，視場寬度6mm；實現(xiàn)五軸聯(lián)動控制,使用五軸坐標轉(zhuǎn)換功能，計算補償聚焦實際控制點的旋轉(zhuǎn)運動帶來焊接頭中心的附加移動。

（2）激光焊接工藝技術(shù)。夾層大型筒狀與鋁合金箱體構(gòu)件的激光深熔對接焊、角焊、搭接焊：不銹鋼最大熔深10mm，鋁合金最大熔深5mm，焊接速度：0.8～2.5/min,激光填絲焊接工藝：實現(xiàn)激光熱絲和冷絲填絲焊接。焊縫跟蹤：橫向分辨率±0.05mm，深度分辨率±0.04mm；焊縫成形良好，焊接變形控制在3mm以內(nèi)。

（3）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（4）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容 高架龍門大幅面三維焊接機床研究：整機精度和動態(tài)性能（剛度）優(yōu)化研究；三維焊接頭研制；基于RTCP的多通道五軸聯(lián)動控制技術(shù)，焊縫軌跡示教錄返編程，自診斷、報警、功能檢測、急停、故障內(nèi)容顯示及功率在線調(diào)試研究；在線

焊縫跟蹤系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)集成。曲面型面修正、曲面定位、曲面與曲型型材拼接、曲面分段激光拼焊裝配工藝優(yōu)化與工裝定位方法研究。高功率激光精密對接焊、角焊、搭接（含未熔透搭接焊接）自熔焊，填絲焊專家數(shù)據(jù)庫建立；高功率激光深熔焊接多相瞬態(tài)耦合行為、傳熱傳質(zhì)、冶金過程與組織性能調(diào)控、焊接缺陷控制方法研究；大型夾層筒狀構(gòu)件焊接變形規(guī)律和變形控制方法研究。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌資金及地方配套資金與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)焊接裝備制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題11 大型復雜薄壁整體構(gòu)件充液拉深裝備

1、研究目標

針對大型鋁合金構(gòu)件整體式制造需求，研究掌握大尺寸復雜薄壁構(gòu)件整體充液拉深成形工藝技術(shù)等，研制大型復雜薄壁構(gòu)件充液拉深成形工藝及成套裝備，總體指標達到國際先進水平。

2、考核指標

（1）研制大型復雜薄壁整體構(gòu)件充液拉深裝備1臺。

（2）考核指標：公稱力：150000KN；額定拉深力：120000KN；密封壓邊力：30000KN；最大液室壓力：60MPa；液室壓力控制精度±0.1MPa；壓制速度：1-5.5mm/s；主缸壓力控制精度±0.1MPa；壓邊缸壓力控制精度±0.1MPa；主缸位移控制精度±0.1mm；工作臺尺寸：4500mm×4500mm；熱處理強化鋁合金板材成形最大直徑：φ3350mm；最大成形高度：1100mm；厚度：2.0mm-6.0mm；貼膜率：≤0.5mm。

（3）對國產(chǎn)控制系統(tǒng)進行使用驗證，采用國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（4）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）完成φ3350mm運載火箭推進劑貯箱箱底整體式成形制造，滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

（1）超大噸位雙動柔性充液拉深液壓機的研制：超大噸位雙動框架式液壓機主機結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計；大型液壓機關(guān)鍵零件的優(yōu)化設(shè)計及加工制造技術(shù)；主機、模具之間耦合剛度校核；主機超大工件加工制造技術(shù)；大流量高精度電液一體化液壓控制技術(shù)；拉深滑塊與充液系統(tǒng)協(xié)調(diào)泄壓技術(shù)；超大噸位液壓機安全控制與檢測技術(shù)。

（2）專用柔性數(shù)控系統(tǒng)與集成技術(shù)研究：專用柔性數(shù)控系統(tǒng)集成技術(shù)；伺服控制與大流量流體壓力控制技術(shù)研制；伺服控制系統(tǒng)模塊化編程、功能組合及智能故障診斷技術(shù)；工藝流程、材料性能與高壓、大容量充液拉深參數(shù)數(shù)據(jù)庫存儲技術(shù)；加載路徑跟蹤技術(shù)及數(shù)據(jù)采集技術(shù)；人機交互界面設(shè)計；基于模糊控制神經(jīng)網(wǎng)絡的控制技術(shù)。

（3）大型充液拉深設(shè)備裝臵研制：大容量壓力轉(zhuǎn)換器高低壓腔結(jié)構(gòu)設(shè)計分析，強度校核，有限元結(jié)構(gòu)分析及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、大容量壓力轉(zhuǎn)換器密封結(jié)構(gòu)設(shè)計及密封調(diào)解結(jié)構(gòu)設(shè)計；伺服液壓系統(tǒng)的冷卻、加熱系統(tǒng)研制；控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)硬件設(shè)計。

（4）典型大型復雜薄壁件充液拉深工藝研究與工程應用：液室結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化；典型大型復雜薄壁件充液拉深有限元仿真；大尺寸充液拉深模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度校核及型面補償優(yōu)化；典型大型復雜薄壁件充液拉深成形的回彈分析及精度預測；成形的缺陷分析與質(zhì)量檢測；預脹壓力、液室壓力、位移與壓邊力加載曲線協(xié)調(diào)控制技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方政府配套資金合計與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方政府配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)成形裝備制造企業(yè)或用戶企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出的2

個研究方向中的1個方向的研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題12 轎車發(fā)動機缸體、缸蓋加工生產(chǎn)線制造單元

1、研究目標

由國內(nèi)重點機床制造企業(yè)與重點汽車制造企業(yè)合作研發(fā)適用于轎車發(fā)動機缸體、缸蓋柔性加工的高檔專用加工中心（制造單元）, 包括帶A軸和B軸功能。培養(yǎng)和提高國產(chǎn)轎車制造的設(shè)備開發(fā)和集成能力并進行批量應用、驗證與考核。改進國產(chǎn)裝備可靠性與精度穩(wěn)定性，提高國產(chǎn)裝備應用率，降低制造成本。掌握國際先進水平高精度發(fā)動機加工制造技術(shù)，形成整體解決方案能力，降低汽車制造成本，支撐汽車自主化制造。

2、考核指標

（1）主要技術(shù)參數(shù): 行程600-800mm；主軸轉(zhuǎn)速≥12000rpm；快移速度≥60m/min；加速度≥7m/s2； 定位精度≤0.005mm；重復定位精度≤0.003mm；換刀時間(C to C)≤4.5s。

（2）完成4臺單元的生產(chǎn)驗證；機床MTBF達到1500小時。（3）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配兩種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)進行應用驗證，國產(chǎn)刀具配套率50%以上。

（4）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容 整機結(jié)構(gòu)動靜剛度及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，模塊化設(shè)計技術(shù)，高速主軸、轉(zhuǎn)臺的應用技術(shù)，機床熱變形及其補償技術(shù)，可靠性技術(shù)，控制系統(tǒng)的選型和配臵技術(shù)，制造單元的進線適應技術(shù)等。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方政府配套資金合計與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方政府配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題13：高精度轎車發(fā)動機缸體缸蓋柔性生產(chǎn)線

1、研究目標

轎車發(fā)動機缸體、缸蓋是發(fā)動機關(guān)鍵零部件，結(jié)構(gòu)復雜，加工工序多，精度要求高。針對轎車發(fā)動機缸體、缸蓋生產(chǎn)量大，加工精度要求高、穩(wěn)定性要求高等特點。擬針對轎車企業(yè)年產(chǎn)30萬臺以上發(fā)動機的能力建設(shè)需求，在新建的發(fā)動機缸體缸蓋混流生產(chǎn)線中，使用國產(chǎn)高速加工中心70臺以上，并對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。通過建設(shè)培養(yǎng)和提高國產(chǎn)設(shè)備開發(fā)和集成能力, 并進行批量性應用、驗證與考核。改進國產(chǎn)裝備可靠性與精度穩(wěn)定性，提高國產(chǎn)裝備應用率，降低制造成本。掌握國際先進水平高精度發(fā)動機加工制造技術(shù)，形成整體解決方案能力，降低汽車制造成本，支撐汽車自主化制造。

2、考核指標

（1）用于缸體、缸蓋加工的高速臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù): 數(shù)控轉(zhuǎn)臺500-630mm：主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)≥18000r/min，快移速度≥60/min；定位精度≤0.008mm，重復定位精度≤0.004mm。

（2）產(chǎn)品加工精度要求缸蓋導管、閥座底孔：導管底孔，直徑∮9.0（-0.04，-0.025），與兩定位銷孔以及底面的位臵度公差±0.1，孔橢圓度0.01以下，孔錐度0.01以下，角度偏差±0.5°；閥座底孔，直徑∮31.4（+0.016，0），位臵度為與兩定位銷孔以及底面的公差±0.1，孔橢圓度0.01以下，孔錐度0.01以下。

（3）生產(chǎn)線上使用國產(chǎn)高速加工中心70臺以上，國產(chǎn)設(shè)備占比80%以上。（4）工序保證能力CPK≥1.33。實現(xiàn)混流生產(chǎn)。生產(chǎn)線綜合開動率OEE≥90%。（5）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件

中至少選配兩種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)進行應用驗證，國產(chǎn)刀具配套率50%以上。

（6）不少于10臺套機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（7）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（8）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（9）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（10）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容 適應于轎車缸體、缸蓋大批量生產(chǎn)的設(shè)備性能指標研究；機械機構(gòu)設(shè)計開發(fā)驗證: 設(shè)備結(jié)構(gòu)剛性分析和驗證, 設(shè)備關(guān)鍵部件的選型和可靠性評估, 設(shè)備精度測量標準和驗證, 設(shè)備可維護性評估。

整線集成工藝研究，包括加工工藝的開發(fā)和優(yōu)化, 尺寸鏈的計算和優(yōu)化, 加工節(jié)拍的計算和平衡,切削參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化, 切削力計算。自動化生產(chǎn)線建模方法，自動化生產(chǎn)線布局與規(guī)劃優(yōu)化，自動化生產(chǎn)線協(xié)同仿真，自動化物流系統(tǒng)集成設(shè)計，建立產(chǎn)品質(zhì)量驗收流程。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方政府配套資金合計與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方政府配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題14 連桿裂解加工技術(shù)與成套設(shè)備

1、研究目標

針對汽車發(fā)動機行業(yè)裂解連桿的加工要求，開發(fā)研制成套的裂解加工工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，包括連桿裂解生產(chǎn)單元、連桿雙端面磨床、連桿大小頭孔精鏜機床、連桿高精度珩磨機床等，形成擁有自主產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝和一條年產(chǎn)量60萬件以上連桿加工生產(chǎn)線，滿足汽油發(fā)動機15萬臺以上的配套能力，可靠性與精度等指標達到國際先進的水平，并實現(xiàn)市場應用。

2．考核指標

（1）連桿裂解生產(chǎn)單元：加工工件的工件外輪廓缺損尺寸＜1.5×2mm;工件脹斷后大頭孔變形量＜0.05mm；批量廢品率小于5%。連桿大、小頭孔精鏜床加工工件大孔直徑公差-0.016mm；小孔直徑公差＜0.007mm；大小孔中心距公差＜±0.02mm；

（2）連桿產(chǎn)品適用于歐五標準、缸內(nèi)直噴、渦輪增壓汽油發(fā)動機。

（3）掌握汽油機連桿關(guān)鍵的激光割槽裂解技術(shù)和精鏜加工工藝技術(shù)，達到用戶圖紙精度指標。

（4）連桿大孔直徑公差＜0.014mm；大頭圓柱度公差等級在0.007mm；小孔直徑公差＜0.006mm；小頭圓柱度公差等級在0.005mm；大小孔中心距公差＜±0.025mm；彎曲平行度公差等級在Φ0.075/100mm，扭斜度公差等級在Φ0.02/100mm，兩側(cè)面平面度公差＜0.02mm；兩側(cè)面平行度公差＜0.02mm。

（5）生產(chǎn)線能力Cmk值≥1.67；設(shè)備利用率≥85%。

（6）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配兩種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)進行應用驗證，國產(chǎn)刀具配套率50%以上。

（7）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時（刀庫100萬次）以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（8）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（9）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（10）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（11）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3．研究內(nèi)容

連桿裂解生產(chǎn)工藝原理，工藝方法，連桿裂解規(guī)范的研究與制定，連桿生產(chǎn)過程的工藝尺寸等檢測與缺陷檢測，鑒定方法的研究。連桿裂解生產(chǎn)單元的研制，高精度鏜床設(shè)備的研制；成套設(shè)備的組線集成技術(shù)研究

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費

中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究及關(guān)鍵設(shè)備儀器的采購。自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)汽車零部件制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題15 汽車發(fā)動機曲軸數(shù)控磨床、凸輪軸磨床制造單元研制

1、研究目標

針對汽車發(fā)動機生產(chǎn)線上對數(shù)控磨床的需求，利用前期數(shù)控專項課題成果展開曲軸、凸輪軸磨床（磨削制造單元）可靠性研究及關(guān)鍵部件使用壽命研究，開發(fā)相關(guān)磨削用戶工藝軟件、磨削技術(shù)支持軟件、異型輪廓磨削軟件。采用數(shù)控專項成果的數(shù)控磨床4臺以上示范應用，建成具有國際先進水平的汽車發(fā)動機曲軸、凸輪軸精密高效生產(chǎn)線并形成至少各一條實際應用于轎車曲軸、凸輪軸生產(chǎn)，滿足汽車工業(yè)的需求。

2、考核指標

（1）汽車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)線：研制2臺曲軸以上磨床（應用前期數(shù)控專項成果），實現(xiàn)國產(chǎn)曲軸磨在發(fā)動機的主軸頸、連桿頸復合、高速磨削加工生產(chǎn)線上應用；工序能力指標CPK≥1.67；設(shè)備利用率≥85%；開發(fā)磨削用戶工藝軟件、磨削技術(shù)支持軟件、異型輪廓磨削軟件。

（2）汽車發(fā)動機數(shù)控凸輪軸磨床：研制2臺凸輪軸磨床（應用前期數(shù)控專項成果），實現(xiàn)汽車發(fā)動機凸輪軸高速磨削加工，在汽車整機廠發(fā)動機凸輪軸生產(chǎn)線上應用。工序能力指標CPK≥1.67，設(shè)備利用率≥85%。開發(fā)磨削用戶工藝軟件、磨削技術(shù)支持軟件、異型輪廓磨削軟件。

（3）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。

（4）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

面向汽車整機廠發(fā)動機生產(chǎn)線的曲軸、凸輪軸磨床配臵策略研究；數(shù)控曲軸、凸輪軸磨床整機設(shè)計制造技術(shù)；在線測量裝臵與誤差補償技術(shù)；高效磨削工藝研究；工藝軟件與磨具數(shù)據(jù)庫開發(fā)；基于生產(chǎn)線長期、高效加工、連續(xù)運轉(zhuǎn)工況下的整機可靠性及關(guān)鍵部件使用壽命研究；砂輪在線修整及異型輪廓通用磨削軟件開發(fā)。

4、實施期限

2013年1月-2016年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方政府配套資金合計與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方政府配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件 課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶。

課題16 汽車車身大型智能沖壓生產(chǎn)線

1、研究目標 研究汽車車身大型智能沖壓生產(chǎn)線，掌握汽車車身“輕量化”所需鋁合金板、激光拼焊板等減重板材的沖壓成形核心技術(shù)及相關(guān)高速沖壓配套技術(shù)，并得到應用驗證，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，形成行業(yè)標準。滿足我國新能源汽車制造業(yè)精密高速沖壓要求，技術(shù)指標達到國際先進水平。

2、考核指標（1）研制開發(fā)公稱力50000kN以上適合于鋼板、鋁板、高強度板的鋼鋁混合汽車車身（外板）大型智能沖壓生產(chǎn)線1條，滑塊行程大于1200mm；工作臺尺寸4500*2500mm；滑塊位臵重復停止精度±0.02mm；滑塊行程每分鐘8～18次。

完成3～5種大型汽車外覆蓋件的沖壓應用?？煽啃赃_到平均每小時生產(chǎn)零件（ASPH）大于540件、噪聲低于80分貝，可自動識別模具并自動調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)，并得到應用驗證。

（2）對國產(chǎn)控制系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。

（3）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（4）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（5）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（6）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

針對自動沖壓設(shè)備未來發(fā)展“綠色、智能、服務”的要求，研究適用于鋼板、鋁板、高強板的成型技術(shù)，連續(xù)拆垛、板料視覺對中、整線全自動智能換模、振動頻譜軸承失效在線檢測、高速沖壓線自動送料系統(tǒng)模擬仿真、沖壓車間生產(chǎn)管理網(wǎng)絡控制、遠程監(jiān)控等技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究，中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶。

課題17 數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機

1、研究目標

為降低汽車變速箱齒輪傳動噪音，提高加工效率，研制完成1臺七軸數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機，應用于實際生產(chǎn)，具備批量化生產(chǎn)的條件。

2、考核指標

（1）研制一臺數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機，加工直徑≥φ300mm，加工模數(shù)0.5--4mm，最大加工齒寬≥60mm，珩輪最高轉(zhuǎn)速≥1500rpm，工件最高轉(zhuǎn)速≥5000rpm，能實現(xiàn)徑向、軸向、擺動徑向強力珩削加工方式，機床具備七軸四聯(lián)動功能，加工精度4級及齒面粗糙度Ra0.4以上，機床的整體性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。

（2）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證，國產(chǎn)刀具配套率50%以上。（3）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（6）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。（7）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

研究高精度回轉(zhuǎn)珩輪架、精密擺動工作臺的設(shè)計制造技術(shù)；機床整機結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化設(shè)計；強力珩削加工工藝及自動余量均衡技術(shù)；金剛石修整輪修整珩輪工藝；珩輪特性技術(shù)研究；精密擺動工作臺設(shè)計與試驗；機床熱變形控制及補償技術(shù)；珩輪珩削力自適應技術(shù)及自動對齒技術(shù)；機床智能化軟件開發(fā)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗裝臵和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附采購合同。

課題18 軸類齒輪車削滾齒復合加工機床

1、研究目標

針對汽車齒輪加工自動生產(chǎn)線組線技術(shù)提升的需要，研制出我國第一臺車滾復合齒輪加工機床，該機床具有國際同類產(chǎn)品的所有功能,使我國車滾復合加工機床達到世界先進水平。

2、考核指標

（1）研制一臺車滾復合齒輪加工機床，加工工件外徑Φ50-200 mm，長度500 mm，重量8kg，最大加工模數(shù)4 mm，滾刀主軸功率23 KW，滾刀主軸轉(zhuǎn)數(shù)7000rpm，車削主軸功率14 KW，車削主軸轉(zhuǎn)速3000rpm，轉(zhuǎn)臺刀庫工位12個，A軸回轉(zhuǎn)角+/-35°, 加工精度GB/T10095-2008 6級。

（2）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證，國產(chǎn)刀具配套率50%以上。（3）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（6）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。（7）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

研究齒輪加工的車削與滾齒復合成套技術(shù)；研究車滾復合機床刀具主軸和工件主軸的高可靠性控制技術(shù)，滿足齒輪高速干式切削對主軸剛性、振動及協(xié)調(diào)的控制要求；研究高速干切下的車滾復合機床床身抗振性與熱平衡控制技術(shù)；研究車滾復合機床的優(yōu)化運行支持技術(shù)、工藝參數(shù)智能決策支持技術(shù)、數(shù)控程序智能編制及仿真技術(shù)、加工過程能效監(jiān)測與節(jié)能運行技術(shù)。

4、實施期限 2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗裝臵和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家。本課題要求落實最終用戶并附采購合同。

課題19 汽車驅(qū)動橋螺旋錐齒輪干切加工成套技術(shù)與裝備

1、研究目標

針對國內(nèi)汽車行業(yè)對后橋錐齒輪加工裝備的需求，開發(fā)能高效率、高精度干切加工汽車后橋錐齒輪的成套技術(shù)與裝備，主要包括數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機、齒輪測量中心、新結(jié)構(gòu)切齒刀盤以及實現(xiàn)數(shù)字化閉環(huán)制造的專家系統(tǒng)；掌握機床設(shè)計、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)；掌握螺旋錐齒輪干切加工機理及其相關(guān)工藝參數(shù)；所研制機床的主要技術(shù)參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性達到當前國際先進水平，在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)建生產(chǎn)示范線。

2、考核指標

（1）最大加工直徑為350mm的數(shù)控銑齒機：該設(shè)備用于高效、高精度加工輕型車和微型車的后橋齒輪，既可濕切也可干切，既可用全工序法加工Gleason齒制、也可用刀傾全展成和刀傾半展成法加工Oerlikon齒制。機床的刀具主軸和工件主軸采用大力矩電機直接驅(qū)動。機床配臵在線測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動對刀以及齒輪分度精度和齒形誤差的在線測量。最大加工直徑：Φ350mm；最大加工齒面寬：60mm；最大加工模數(shù)：10mm；刀盤轉(zhuǎn)速：0-700rpm；加工Gleason齒制的刀盤直徑：6″-9″；加工Oerlikon齒制的刀盤半徑：76-105mm；工件主軸孔錐度：39#；加工效率：每兩分鐘加工一個齒輪；加工精度：GB5級以上。

（2）最大加工直徑為650mm的數(shù)控銑齒機：該設(shè)備用于高效、高精度加工重型卡車、大型客車、工程機械的后橋齒輪，既可濕切也可干切，既可用全工序法加工Gleason齒制、也可用刀傾全展成和刀傾半展成法加工Oerlikon齒制。機床的刀具主軸和工件主軸采用大力矩電機直接驅(qū)動。機床配臵在線測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動對刀以及齒輪分度精度和齒形誤差的在線測量。最大加工直徑：Φ650mm；最大加工齒面寬：110mm；最大加工模數(shù)：15mm；刀盤轉(zhuǎn)速：0-450rpm；加工Gleason齒制的刀盤直徑：7.5″-16″；加工Oerlikon齒制的刀盤半徑：88-200mm；工件主軸孔錐度：60#；加工效率：每8分鐘加工一個齒輪；加工精度：GB5級以上

（3）軟件（閉環(huán)制造專家系統(tǒng)）：所開發(fā)的、可實現(xiàn)螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)制造的專家系統(tǒng)，包括螺旋錐齒輪的齒坯設(shè)計、強度校核、切齒加工參數(shù)計算、齒面接觸分析、齒面坐標點計算、齒形誤差修正等功能，整套專家系統(tǒng)的功能達到或接近國外同類專家系統(tǒng)的技術(shù)水平。特別要考核關(guān)于Oerlikon齒制的設(shè)計、分析、加工和測量軟件部分。

（4）建立螺旋錐齒輪生產(chǎn)示范線，機床開動率≥80％，機床MTBF達到900小時；零件尺寸精度Cp值≥1.67。

（5）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證，其中1～2臺機床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件。國產(chǎn)刀具配套率50%以上。

（6）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（7）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（8）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（9）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（10）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套螺旋錐齒輪數(shù)控加工裝備，產(chǎn)品的性能和功能達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平；研究Gleason圓弧齒螺旋錐齒輪全工序法加工的設(shè)計、分析以及切齒加工參數(shù)計算軟件；研究Oerlikon齒制擺線齒螺旋錐齒輪刀傾展成法和刀傾半展成法加工的設(shè)計、分析以及切齒加工參數(shù)計算軟件；研究新結(jié)構(gòu)刀盤的設(shè)計原理，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、可適用于干切和濕切加工且采用條形刀齒的新結(jié)構(gòu)刀盤，并開發(fā)相應的條形刀齒磨刀機和裝刀機；研制可實現(xiàn)圓弧齒螺旋錐齒輪和擺線齒螺旋錐齒輪精密、高效測量的齒輪測量中心；掌握螺旋錐齒輪成套加工裝備的關(guān)鍵技術(shù)以及螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)制造技術(shù)，采用項目研制的成套數(shù)控加工裝備，在用戶單位構(gòu)建汽車驅(qū)動橋螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)加工生產(chǎn)線。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗裝臵和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件 課題牽頭單位應是國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位須針對指南提出全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明

材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。本課題要求落實最終用戶并附采購合同。

課題20 汽車軸齒類零件智能化精密成形裝備

1、研究目標

針對汽車復雜齒類零件和異型精密軸類零件汽車自動變速器復雜齒形件、精密軸類件切削加工低效率、高能耗的現(xiàn)狀，研制具有單工位替代多工序、模具設(shè)備一體、五軸聯(lián)動數(shù)控特點的大尺寸圓柱齒輪零件智能化精密鍛造中心，研制調(diào)頻調(diào)幅軸向數(shù)控成形設(shè)備，實現(xiàn)汽車復雜軸齒類零件的高效、精密成形生產(chǎn)。掌握設(shè)備設(shè)計、研發(fā)和制造等關(guān)鍵技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝限制，提升汽車復雜軸齒形件柔性化生產(chǎn)能力與技術(shù)至國際先進水平。

2、考核指標 方向1：齒形件智能化精密鍛造中心：

（1）研制1臺大尺寸圓柱齒輪零件智能化精密鍛造中心，實現(xiàn)復雜齒形件在單工位上實現(xiàn)多工序精密生產(chǎn)。

（2）技術(shù)指標：公稱壓力≥40000kN、工作臺面≥3000mm×2000mm、滑塊行程≥400mm，主油缸壓力≥25000KN、行程≥500mm，主要結(jié)構(gòu)件（包括上橫梁、滑塊、工作臺、底座）剛度≤1/7000,滑塊上下移動垂直精度≤0.1mm/1000mm；數(shù)控伺服智能控制聯(lián)動成形液壓系統(tǒng)壓力精度不低于最大壓力的±2%；成形圓柱齒輪最大直徑?150mm、齒輪精度8～9級。

（3）在汽車制造企業(yè)實現(xiàn)2種汽車自動變速器圓柱齒輪產(chǎn)品的示范應用。形成產(chǎn)業(yè)化能力，工作節(jié)拍﹤12s。

（4）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（5）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（9）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

方向2：研制調(diào)頻調(diào)幅軸向數(shù)控成形設(shè)備

（1）研制調(diào)頻調(diào)幅振動軸向成形機一臺，模具10套，實現(xiàn)軸類件振動軸向精密成形。軸向成形力>100噸；伺服振動載荷>40噸；工件直徑60-100mm，工

件最大長度>1000mm，允許工件最小壁厚0.5mm；振動頻率：20-30赫茲；加工齒輪（花鍵）模數(shù): 0.5-1.2；加工控制方式：CNC控制；成形速度:20-30 mm/s；模具壽命10萬件；花鍵、齒輪成形精度:6-7級；

（2）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件不低于50%。

（3）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（6）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。（7）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

方向1：研究不同加載方式對成形力的影響規(guī)律、齒形零件的單工位數(shù)控聯(lián)動精密成形技術(shù)、高精度高壽命模具技術(shù)、精密鍛造中心聯(lián)動控制及與其配套模具的協(xié)調(diào)設(shè)計、智能化精密鍛造中心的可靠性綜合設(shè)計方法，研制滿足復合工藝及智能化、柔性化要求的新型數(shù)控伺服單工位精鍛壓力機。

方向2：研究軸向振動成形機機構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化技術(shù)：高響應、大負載伺服振動液壓缸機構(gòu)及其控制系統(tǒng)研究；振動幅度和頻率對成形載荷的影響規(guī)律研究；振動軸向擠壓過程金屬流動過程分析，成形參數(shù)優(yōu)化；模塊化、可換花盤設(shè)計與實現(xiàn)，多模具同步技術(shù)，內(nèi)外模具隨動技術(shù)，成形用專家數(shù)據(jù)庫建立。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵和經(jīng)費要求

擬支持2項課題研究，其中2個研究方向各支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試、工藝技術(shù)研究及關(guān)鍵零部件制造；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式: 事后立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)成形裝備制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對其中一個研究方向的全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽

頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題21 復合材料汽車零部件模壓成形成套裝備

1、研究目標

為發(fā)揮復合材料輕量化、變截面、整體一次高效成形的優(yōu)勢，解決復材零部件大批量生產(chǎn)一致性低、效率低等難題，開發(fā)汽車玻纖類復合材料成形用模壓機、變截面徑向纏繞機等成套工藝與裝備，針對汽車覆蓋件和承載件分別建成自動化生產(chǎn)線，并在典型汽車制造企業(yè)得到應用，使汽車領(lǐng)域復合材料的成形裝備與技術(shù)達到國際先進水平。

2、考核指標

方向1：覆蓋件復材立式模壓成形裝備（1）研制一臺20000kN纖維增強熱塑性復合材料在線立式模壓成形壓力機及自動成形單元，技術(shù)指標為：成形壓力機：公稱力20000KN，最大開口高度≥3000mm，滑塊速度1-80mm/s(可調(diào))，開合模時間≤4s，滑塊空程及回程速度≥800mm/s，保壓壓力波動值≤?0.1MPa；自動成形單元：連續(xù)纖維粗紗數(shù)量≥60股，粗紗梳理速度30-50m/min，雙配混擠出機最大擠出量≥480kg/h，生產(chǎn)節(jié)拍20-60秒/件，最大平面尺寸1550?1450mm。

（2）建成一條由所研制的快速成形壓力機及自動成形單元組成的年產(chǎn)80-120萬件纖維增強熱塑性復合材料汽車覆蓋件在線模壓自動化生產(chǎn)線。

（3）驗證產(chǎn)品：汽車后背門內(nèi)板、氣門室罩蓋各1種，與現(xiàn)有鋼板覆蓋件相比，性能一致，覆蓋件減重30%以上；

（4）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（5）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（9）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

方向2：承載件復材臥式模壓成形裝備（1）變截面徑向纏繞機 : 研制一臺復合材料變截面徑向纏繞機及模具更換系統(tǒng)，實現(xiàn)板狀件變厚變寬徑向多模腔同時纏繞，纏繞全程張力可控，張力范圍4.5-90N，控制精度5%以內(nèi)，纏繞線速度最大可達100m/min，板狀件縱橫比最大可達20：1，厚度和寬度變化比例最大可達1：2。模具更換系統(tǒng)換模節(jié)拍小于6分鐘/次。

（2）臥式模壓機：研制一臺8000kN纖維增強熱固性復合材料臥式模壓機，具有水平加壓、與前后工序自動化對接功能，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。鎖模力：800噸，臺面尺寸：2.5m×1.5m，工作行程速度：1mm/s～100 mm/s可設(shè)臵，三級自動變速功能，臺面平行精度：≤0.5 mm，模具“裝、壓、鎖、卸”生產(chǎn)節(jié)拍﹤16分鐘/循環(huán)。

（3）建成一條汽車復合材料板簧自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品徑向長度范圍1-2米，產(chǎn)品承載范圍10KN-200KN，能夠滿足輕、中、重型汽車板簧的需要。生產(chǎn)線故障停機時間﹤900小時；生產(chǎn)線節(jié)拍﹤2分鐘。

（4）產(chǎn)品驗證:中型（6噸）汽車的懸架前、后、副簧以及橫臵板簧各1種；與鋼板彈簧產(chǎn)品相比，單件減重70%以上。

（5）設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。（6）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（7）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（8）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（9）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（10）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

方向1：研究紗束展開均勻分布控制技術(shù)、纖維自動輸送匹配協(xié)調(diào)技術(shù)、表面處理與復配技術(shù)和梳理機壽命控制技術(shù)。研究分級混配擠出機快速喂料系統(tǒng)、擠出機溫區(qū)設(shè)計與控制技術(shù)、基于纖維長度控制螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、坯料中纖維分布勻化控制技術(shù)等。研究滿足快速成形要求的多泵-蓄能器聯(lián)合供液快速驅(qū)動技術(shù)、位移速度反饋雙閉環(huán)伺服控制技術(shù)、，壓力機移動工作臺快速精確定位和鎖緊技術(shù)及四角調(diào)平控制技術(shù)。研究高動態(tài)響應、高精度的同步運動控制技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)、生產(chǎn)過程專家優(yōu)化控制技術(shù)、含鑲嵌件整體化制品的模具設(shè)計技術(shù)及模具溫度控制技術(shù)。

方向2：研究復合材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝一體化技術(shù)、變截面徑向纏繞全過程張力控制技術(shù)、纏繞組合式多模腔模具技術(shù)、連續(xù)自動化模具更換系統(tǒng)、復合材料板簧產(chǎn)品試驗驗證技術(shù)及復合材料纏繞模壓多品種柔性自動化生產(chǎn)線集成控制技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月－2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持2項課題研究，其中每個研究方向各支持1項課題研究；中央財政投

入經(jīng)費應主要用于裝備產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事后立項事后補助

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)成形裝備制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對其中一個研究方向的全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題22 汽車ESP智能化檢測裝備開發(fā)及示范生產(chǎn)線

1、研究目標

針對我國汽車精密液壓系統(tǒng)(ABS/ESP)自主產(chǎn)業(yè)化制造對關(guān)鍵制造裝備及自動化裝配線的迫切需要，通過對制造工藝、關(guān)鍵制造裝備核心技術(shù)及高可靠性、一致性自動化檢測裝配線集成技術(shù)研究，重點研發(fā)高精度定位壓裝、智能在線性能檢測、自動分揀分裝及清洗、總成全工況性能模擬測試等四類裝備，并針對ESP加工制造，進行精密加工中心、高壓去毛刺清洗、激光焊接等專項成果的示范應用，建立ABS/ESP智能化、自動化制造與檢測裝配生產(chǎn)線，關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際先進水平，形成汽車安全產(chǎn)品關(guān)鍵制造裝備開發(fā)及推廣應用能力。

2、考核指標

研究開發(fā)關(guān)鍵零部件高精度定位壓裝、智能在線質(zhì)量檢測、總成全工況性能模擬測試、自動分揀分裝及清洗等四類技術(shù)及系統(tǒng)裝備，實現(xiàn)多軸精密加工中心、高壓去毛刺清洗、激光焊接等三類專項成果的示范應用，并進行高可靠性、一致性智能化檢測裝配線集成。

（1）高精度定位壓裝系統(tǒng)：開發(fā)包含15個工位的精密定位壓裝系統(tǒng)，主要技術(shù)參數(shù)：壓機行程控制精度±0.005mm，本體移動控制精度±0.05mm，壓裝力0.5~10t不等，夾具定位精度±0.05mm，重復度±0.05mm。

（2）智能在線性能檢測系統(tǒng)：開發(fā)包含11個工位的智能在線性能檢測系統(tǒng)，主要技術(shù)參數(shù)：行程控制精度±0.05mm，供氣壓力≥200bar，進出油口6個壓力傳感器檢測量程0~250bar，檢測精度±0.05bar，生產(chǎn)節(jié)拍檢測速度45s/個；等功能；主要技術(shù)參數(shù)：密封預緊力控制精度±1N，密封性檢測充氣壓力0~500KPa、可調(diào)，氣壓穩(wěn)定，閥口密封性檢測真空度≥-102KPa、可調(diào)，生產(chǎn)節(jié)拍檢測速度不高于20s/個。其中，高頻開關(guān)閥動態(tài)響應特性檢測設(shè)備：測量電壓0~30V線性可數(shù)控調(diào)整；高速采集卡采集頻率≥100KHZ；低壓綜合性能檢測設(shè)備：行程控制精度±0.05mm；供氣壓力≥35Bar；進出油口6個壓力傳感器檢測量程0~60bar，40

檢測精度±0.05bar；生產(chǎn)節(jié)拍檢測速度45s/個；高壓綜合性能檢測設(shè)備：行程控制精度±0.05mm；供氣壓力≥200bar；進出油口6個壓力傳感器檢測量程0~250bar，檢測精度±0.05bar；生產(chǎn)節(jié)拍檢測速度45s/個。

（3）總成全工況模擬測試系統(tǒng):開發(fā)ABS/ESP全工況模擬與性能檢測系統(tǒng)一臺套。主要技術(shù)參數(shù)：工作溫度精度±2?；液壓助力主缸壓力控制精度±0.1Mpa；壓力傳感器最大量程30Mpa，精度0.3%；電流傳感器量程60A，峰值電流120A（不超過150ms），最大電流60A（不超過10分鐘）。臺架支持主流車型動力學模型超過5個，ABS算法臺架標定結(jié)果滿足國標要求，ESP算法標定結(jié)果滿足國際ESP法規(guī)FMVSS126法規(guī)要求。測試系統(tǒng)完成ABS/ESP控制代碼超過總代碼85%，降低匹配工作量超過70%。

（4）關(guān)鍵零部件自動分揀分裝及清洗系統(tǒng)：開發(fā)微小零部件自動分揀分裝系統(tǒng)1套，實現(xiàn)各零部件參數(shù)識別、缺陷識別的自動分揀分裝及表面雜質(zhì)的超聲波清洗；主要技術(shù)參數(shù)：具備基于幾何特征識別功能的智能6工位的物料自動傳輸，清洗后粘附顆粒直徑不大于0.01mm；

（5）三類專項成果示范應用：A）“臥式車銑復合加工中心”專項成果示范應用不少于2臺，實現(xiàn)ABS/ESP本體的精密加工，主要技術(shù)指標：主軸端部徑向跳動小于0.002mm，軸向跳動小于0.002mm，回轉(zhuǎn)工作臺定位精度10″，重復定位精度6″，直線坐標定位精度0.001mm，重復定位精度0.001mm，旋轉(zhuǎn)精度±0.02°，生產(chǎn)節(jié)拍不超過208s/件；B）“500bar高壓清洗去毛刺設(shè)備”專項成果示范應用不少于2臺，實現(xiàn)ESP本體的1次6面38孔的可編程高壓去毛刺清洗，主要技術(shù)指標：設(shè)備供水壓力可調(diào)0~50MPa，水溫50?，清潔度0.6mg/件，生產(chǎn)節(jié)拍達到90s/件（含裝夾）；水資源循環(huán)使用，用水不超過2T/月；C）“激光柔性焊接裝備”成果應用不少于2臺套，實現(xiàn)ABS/ESP的增壓閥/限壓閥的隔磁管與閥體、減壓閥的隔磁管與定鐵、吸入閥的閥體與閥座、吸入閥的隔磁管與定鐵等薄壁高強度無泄漏焊接，主要技術(shù)指標：機械手放臵精度±0.1mm，激光器功率≥400W，功率控制精度±2%，焦距控制精度±0.02mm，夾具定位精度±0.2mm，夾具旋轉(zhuǎn)精度0.05mm，夾具旋轉(zhuǎn)角度控制精度±0.1°，夾具轉(zhuǎn)速控制精度±0.01r/min，節(jié)拍5s/個。

（6）智能化檢測裝配線集成：實現(xiàn)各智能加工裝備及在線檢測、精密裝配、自動分揀等智能檢測裝配裝備和融合工件數(shù)字標識、制造工藝、裝配信息、工作狀態(tài)等于一體的信息集成系統(tǒng)的集成。裝配生產(chǎn)線產(chǎn)能為50萬套ABS/ESP，直線定位精度為0.02mm，重復定位精度為0.02mm，單件節(jié)拍小于36秒，產(chǎn)品可覆蓋所有5座以下乘用車及微型、輕型卡車。自動化程度高，總裝配線工人不超過10人。各項產(chǎn)品性能指標能夠在生產(chǎn)線上得到保證，生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率達到99.9%，出廠總成全工況模擬測試率100%。

（7）以上設(shè)備采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（8）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（9）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（10）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（11）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（12）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

（1）研究開發(fā)ABS/ESP多種部件的高效自動壓裝檢測技術(shù)，包括自動精密定位技術(shù)、壓裝過程在線實時高精度力值及位移檢測技術(shù)、高效壓裝的速度控制及位移控制技術(shù)，以及壓裝行程精密控制系統(tǒng)和壓裝質(zhì)量自動評價系統(tǒng)。

（2）研究開發(fā)ABS/ESP多種部件的密封性能自動檢測技術(shù)，包括自動定位及自動密封技術(shù)，壓緊力控制技術(shù)，穩(wěn)壓技術(shù)及高效數(shù)據(jù)采集與處理技術(shù)；研究多種閥芯響應特性的自動檢測技術(shù)。

（3）研究ABS/ESP研究開發(fā)、匹配用全工況模擬測試試驗臺。該試驗臺支持企業(yè)對所開發(fā)的ABS/ESP控制系統(tǒng)軟硬件向待匹配車型上進行臺架標定匹配；研究ABS/ESP控制下整車動力學軟硬件在環(huán)仿真建模技術(shù)；ABS/ESP控制算法模塊化與自匹配技術(shù)；研究開發(fā)全工況環(huán)境、道路、整車動力學狀態(tài)多信息虛擬現(xiàn)實技術(shù)；ABS/ESP全工況模擬與性能檢測技術(shù)，研究多種性能檢測的專家評價系統(tǒng)。

（4）研究關(guān)鍵零部件自動分揀分裝及清洗技術(shù)，包括精密小部件物料傳輸精確定位、基于特征的智能分揀分裝技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)、清洗液循環(huán)過濾技術(shù)、細孔清洗及干燥技術(shù)等。

（5）研究本體機械加工、高壓水去毛刺并清洗、ABS/ESP高頻開關(guān)閥的薄壁高強度無泄漏激光焊接等應用工藝，研究ESP制造自動物料識別，防錯，多噴頭插入式可編程去毛刺清洗，高清潔度控制薄壁件的裝卡，高精密度及高可靠性定位，旋轉(zhuǎn)角度與速度協(xié)調(diào)控制，激光焊接功率精密控制，焊接點功率密度精密控制，激光器大功率自動對焦，快速冷卻等關(guān)鍵技術(shù)。

（6）研究智能化檢測裝配線集成技術(shù)，包括研究物料的數(shù)字標識技術(shù)、自動傳輸技術(shù)、物料的防錯控制技術(shù)、多系統(tǒng)的信息交互技術(shù)及信息智能管理技術(shù)，研究ESP制造裝配生產(chǎn)過程統(tǒng)一實物標識、物料傳輸精確定位、數(shù)據(jù)實時交換以及小件的自動上料等工藝技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月—2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于

2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)汽車零部件制造企業(yè)或裝備制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題23 精密數(shù)控壓力成形裝備

1、研究目標

針對汽車、航空航天、發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域?qū)Ω咚倬軘?shù)控壓力成形技術(shù)裝備的需求，重點研究數(shù)控重型高速精密壓力機、高速精密冷鐓成形裝備，滿足汽車領(lǐng)域薄壁精密沖壓、航空領(lǐng)域高強度螺栓高速多工位冷鐓成形成的需求。

2、考核指標

方向1：數(shù)控重型高速精密壓力機（1）研制7500kN高速精密機械壓力機1臺：公稱力≥7500KN；行程1.6mm；滑塊沖程次數(shù)150～200min-1；滑塊提升行程：80mm;最大裝模高度：650mm;模高度調(diào)節(jié)量：100mm；適用材料寬度：800mm;離合器最大扭矩：大于81000Nm；停車制動角：小于200°； 工作臺尺寸3650mm×1500mm；滑塊底面與工作臺平行度：左右≤0.10mm，前后≤0.04mm；滑塊底面與工作臺垂直度＜0.016mm；整機動態(tài)重復精度：垂直方向±0.02mm，水平方向±0.05mm（2）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（3）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（4）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（5）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（6）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

方向2：高速精密冷鐓成形裝備（1）研制多工位冷鐓成形裝備1臺, 工位數(shù)≥5，生產(chǎn)節(jié)拍200件/分鐘；可加工螺栓規(guī)格M8～M16，長度≤100mm。

（2）多工位冷鐓成形裝備1臺,工位數(shù)≥6，生產(chǎn)節(jié)拍≥100件/分鐘；可加

工螺栓規(guī)格M20～M24，工件長度≤200mm。

（3）研制產(chǎn)品在線檢測系統(tǒng)1套，通過傳感器和影像系統(tǒng)，分別對多工位冷鐓機的鐓鍛力和成品外形尺寸進行監(jiān)控和檢測。滿足GB/T 5782-2000<六角頭螺栓>及相關(guān)標準對產(chǎn)品尺寸精度的檢測要求，實現(xiàn)自動計數(shù)、篩選和裝箱功能，覆蓋M8～M24的螺栓產(chǎn)品線，長度范圍為8mm～200mm，檢測速度為最大200支/分鐘。尺寸的量測精度0.05mm。提高良品率20%，減少模具不可修復性損耗30%。

（4）實現(xiàn)工件自動快速定位及模具離線換模。

（5）實現(xiàn)多參數(shù)顯示、故障診斷、在線監(jiān)控、模具壽命管理。（6）油霧處理后機器周圍未見明顯油霧溢出。

（7）采用國產(chǎn)控制系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（8）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（9）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（10）實現(xiàn)主機裝備在2家以上企業(yè)、5種以上典型產(chǎn)品的示范應用。滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（11）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（12）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。建立測試基地和產(chǎn)業(yè)化示范基地。

3、研究內(nèi)容 方向1：數(shù)控重型高速精密壓力機：重載、高速運轉(zhuǎn)下的動態(tài)綜合設(shè)計技術(shù)；抗沖擊高速重載導向和支承技術(shù)；液壓驅(qū)動的大扭矩離合器技術(shù)；數(shù)控重載高速精密壓力機的智能控制技術(shù)；數(shù)控重載高速精密沖壓系統(tǒng)可靠性增長技術(shù)；滑塊部件的液壓提升技術(shù)，使滑塊處于上死點位臵時仍可帶動上模提升80～120mm；采用運動學、動力學、熱學理論分析以及有限元、多體系統(tǒng)的模擬仿真，揭示重型、高速沖壓機床的振動和發(fā)熱機理，并提出合理解決的技術(shù)方案；利用先進的動平衡和熱補償技術(shù)，減少溫度變化以及高速狀態(tài)下的振動對機床精度的影響，提高滑塊下死點重復定位精度。

方向2：高速精密冷鐓成形裝備：高強度金屬材料在高速沖擊載荷下的變形行為、流動應力模型、溫度效應、動態(tài)破壞現(xiàn)象及遺留效應；多工位連續(xù)成形過程數(shù)值精確模擬技術(shù)、輔助工藝設(shè)計技術(shù)及工藝優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；鐓鍛成形中的摩擦與潤滑技術(shù)；機器構(gòu)件在連續(xù)、高速、高沖擊載荷及交變應力工況條件下的失效形式；運動機件在剛度條件下輕量化設(shè)計；油霧三相流體力學模型及油霧處理方法；動態(tài)故障診斷聲量分析技術(shù)；在線檢測/監(jiān)測技術(shù)、故障診斷技術(shù)和在線質(zhì)量控制技術(shù)；高強度園盤材料的校直及送料技術(shù)；模具在連續(xù)、高速、高溫、高沖擊載荷下的延壽技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持2項課題研究，2個研究方向各支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)成形裝備制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題24 大型、高精度數(shù)控成形磨齒機

1、研究目標

針對艦艇減速器齒輪等部件，研制DIN3級以上的高精度數(shù)控成形磨齒機。

2、考核指標:（1）研制一臺磨削直徑可達4米、DIN3級精度的圓柱齒輪成形磨齒機，具有磨削外齒、內(nèi)齒功能，研究同時兼顧磨削內(nèi)孔及端面的方法。

加工范圍：齒頂圓直徑φ4000mm；齒根圓直徑φ580 mm；模數(shù) 1-40mm；齒數(shù)任意；齒廓深度100 mm；螺旋角齒）+/-45°；最大直齒寬度1450mm；砂輪主軸磨削功率40KW；砂輪線速度50m/s；回轉(zhuǎn)工作臺直徑φ2500 mm；承重40000kg；內(nèi)齒參數(shù)：齒根圓直徑φ3500mm；齒頂圓直徑φ800mm；螺旋角+/-35o；模數(shù)1-25mm；齒廓深度60mm ；最大直齒寬度400mm。

（2）研制一臺磨削直徑1米、DIN2級精度的圓柱齒輪成形磨齒機，具有磨削外齒、內(nèi)齒功能。

加工范圍：齒頂圓直徑φ1000mm；齒根圓直徑φ10 mm；模數(shù)1-25mm；齒數(shù)任意；齒廓深度60 mm；螺旋角+/-45°；最大直齒寬度800mm；砂輪主軸磨削功率20KW；砂輪線速度50m/s；回轉(zhuǎn)工作臺直徑φ1000 mm；承重8000kg；內(nèi)齒參數(shù)：齒根圓直徑φ1000mm；齒頂圓直徑φ150mm；螺旋角+/-35o；模數(shù)1-25mm；齒廓深度35mm ；最大直齒寬度400mm。

（3）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。

（4）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000

小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（5）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（6）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（7）形成10項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、10項以上發(fā)明專利。

（8）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

研究成形砂輪齒輪磨削技術(shù)；高剛性和可重構(gòu)性技術(shù)；機床熱變形及其補償技術(shù)；精密力矩電機直驅(qū)回轉(zhuǎn)工作臺制造技術(shù)；精密力矩電機直驅(qū)回轉(zhuǎn)工作臺控制技術(shù)；大型精密機床的靜壓導軌及靜壓軸承技術(shù)；砂輪主軸的大功率直接驅(qū)動技術(shù)及內(nèi)臵動平衡技術(shù)；磨齒機專用計算和編程軟件；機床在線測量技術(shù)；典型行業(yè)用戶的大規(guī)格齒輪磨削工藝技術(shù)；制造工藝技術(shù)以及相關(guān)試驗、檢測技術(shù)；成形磨削專家系統(tǒng)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗裝臵和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題25 大型船用曲軸加工用車銑復合加工中心研制

1、研究目標 開發(fā)曲軸加工車銑復合加工中心；掌握設(shè)計、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)；主要技術(shù)參數(shù)與精度穩(wěn)定性達到當前國際先進水平，并在曲軸加工生產(chǎn)線中進行應用。

2、考核指標

（1）完成回轉(zhuǎn)直徑≤φ1250mm、加工長度≤5000mm的2個以上規(guī)格系列產(chǎn)品設(shè)計。完成2-3臺應用，用于曲軸零件的加工。設(shè)備完好率大于等于85%。

（2）至少1臺主機配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件(絲杠、導軌、轉(zhuǎn)臺、刀庫、主軸五類部件中至少選配三種，不包括自制及集團內(nèi)部單位配套部件)。

（3）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（4）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（5）滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（6）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（7）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

大型車銑中心設(shè)計與制造技術(shù)；機床動態(tài)特性研究；大扭矩B軸技術(shù)；大中心架布臵技術(shù)；雙主軸同步驅(qū)技術(shù)研究；曲軸加工工藝技術(shù)的研究。

4、實施期限 2012年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求 擬支持1項課題研究。中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究;自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。

6、申報條件

課題牽頭單位應為國內(nèi)機床制造企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較強的技術(shù)研發(fā)隊伍和技術(shù)基礎(chǔ)。申報單位應針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。

課題26 大型低速船用柴油機機架、機座精加工數(shù)控龍門鏜銑床

1、研究目標

在前期開展的數(shù)控龍門鏜銑床基礎(chǔ)上，以大型船用低速柴油機機體、機架及

缸體的曲軸瓦座、導板面及缸體的最后精加工為目標，開發(fā)高精度重型數(shù)控龍門鏜銑床，實現(xiàn)船用柴油機的精加工設(shè)備國產(chǎn)化裝備。

2、考核指標（1）、龍門加工寬度?5米，滑枕行程>3米，滑枕截面適于加工柴油機機座、機架、缸體等主要零部件；主電機功率?100KW，滑枕全行程伸出時其主軸輸出功率?40KW；

（2）、產(chǎn)品定位精度（X、Y、Z向）:≤Pa=10+L/250 um；（3）、產(chǎn)品配有4?90?可自動更換附件頭功能，所配臵的附件頭可實現(xiàn)工件在一次裝夾下五面的粗加工或精加工成品；

（4）對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件進行應用驗證。

（5）每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件交付用戶使用前，應分別在機床（系統(tǒng)、部件）制造企業(yè)處分別進行2000小時以上、10000小時以上、10000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（6）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（7）設(shè)備應用于用戶的柴油機機架、機座的最后精加工工序上，滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（8）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（9）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

面向低速柴油機機機座、機架、缸體等工藝需求的長行程、小截面滑枕研究開發(fā)，滿足工藝精度、加工效率與自動化性能要求；重型機床提高研究定位精度與重復定位精度的技術(shù)與方法；面向低速柴油機機機座、機架、缸體等工藝需求的附件頭開發(fā)技術(shù)。

4、實施期限

2013年1月-2015年12月

5、課題設(shè)臵及經(jīng)費要求

擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立相關(guān)試驗裝臵和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。

中央財政投入經(jīng)費支持方式：事前立項事后補助。

6、申報條件 課題牽頭單位應為國內(nèi)機床制造企業(yè)，具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件；申報單位應對全部研究內(nèi)容和考核目標進行申報；牽頭申報與參與單位均應提供單位前期開展可靠性工作的證明材料（具體

要求參見附件：數(shù)控機床專項申報年度課題單位應具備的可靠性研究基本條件）。原則上申報課題的參與單位不超過5家，支持具備前期良好合作基礎(chǔ)的“產(chǎn)學研用”聯(lián)合申報（參與單位可提交在本課題研究領(lǐng)域與牽頭單位前期合作研究的證明材料）。要求落實最終用戶并附有采購合同。

課題27 船用大型全纖維整體曲軸鐓鍛成形工藝與成套裝備

1、研究目標

以8L58/64大型曲軸為典型產(chǎn)品，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的船用大型全纖維整體曲軸鐓鍛成形工藝與成套裝備，實現(xiàn)主軸徑Φ340~470mm船用全纖維整體曲軸的批量生產(chǎn)，以滿足我國造船業(yè)對精細、優(yōu)質(zhì)、低成本、長壽命大型全纖維曲軸鍛件的需求。整體工藝與技術(shù)裝備達到國際先進水平。

2、考核指標

（1）研制完成2×150MN船用大型全纖維整體曲軸鐓鍛成形成套裝備1臺，垂直壓力30MN，水平鐓鍛力兩側(cè)各150MN；雙肘桿機構(gòu)增力系數(shù)﹥5；彎曲力能參數(shù)、鐓鍛力能參數(shù)與行程參數(shù)可單獨調(diào)整；各拐柄間角度定位偏差＜2°；坯料軸向強力定位偏差＜2mm；左右鐓鍛滑塊行程同步精度＜0.5mm；鐓鍛模塊與彎曲模塊行程匹配精度＜0.5mm；

（2）研發(fā)曲軸全纖維彎曲鐓鍛工藝，軸向單邊加工余量＜10mm，徑向單邊加工余量（拐軸徑除外）＜15mm；材料利用率＞80%；

（3）建成大型曲軸整體全纖維彎曲鐓鍛模擬分析平臺，具有彎曲鐓鍛過程模擬、微觀組織分析預測、彎曲鐓鍛成形工藝優(yōu)化和壓機的動力學與運動學分析等功能；

（4）成形整體曲軸技術(shù)參數(shù)：典型產(chǎn)品為8L58/64大型全纖維整體曲軸，缸徑Φ580 mm，主軸徑Φ470 mm，法蘭徑Φ870 mm，拐軸偏心距R320mm，總質(zhì)量約21噸；

（5）對國產(chǎn)控制系統(tǒng)進行應用驗證，采用國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件比例不低于50%。

（6）每一臺（套）設(shè)備交付用戶使用前，應分別在設(shè)備制造企業(yè)處分別進行2000小時以上的模擬實際工況運行試驗，并編寫試驗報告。

（7）課題牽頭單位應對投入實際使用的每一臺（套）設(shè)備的運行故障予以記錄，并形成故障統(tǒng)計和分析報告。

（8）研究成果8L58/64大型曲軸在船舶企業(yè)進行示范應用，滿足用戶使用要求，所有設(shè)備在用戶處實際應用一年以上方可申請驗收。

（9）形成5項以上技術(shù)標準（企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準）、5項以上發(fā)明專利。

（10）課題牽頭單位建立起不少于15人的專職研發(fā)團隊和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。

3、研究內(nèi)容

第二篇：數(shù)控機床專項申報2014課題單位應具備

數(shù)控機床專項申報2014課題單位應具備的可靠性研究基本條件

一、課題申報需提供的可靠性申報材料

為推動數(shù)控機床專項各類產(chǎn)品可靠性研究、試驗、考核工作的深入實施，專項擬在2014年課題申報指南中對所有產(chǎn)品類課題的申報單位（包括牽頭申報與參與申報的單位）要求提供前期開展可靠性工作的證明材料。

申報材料要求：

所有設(shè)備研制單位牽頭申報或參與申報課題均應提供可靠性申報材料。

每單位應至少提交兩份材料，其中材料1必須提交，材料2、3可選擇其中之一提交。證明材料主要包括：

1、企業(yè)自身開展的典型產(chǎn)品可靠性試驗報告

一年內(nèi)（2012年4月1日至申報截止期）所開展的可靠性試驗報告，包括試驗臺的搭建、試驗規(guī)范的建立、主要產(chǎn)品的試驗過程、試驗記錄、試驗結(jié)果分析和處理報告、試驗設(shè)備及試驗過程必要照片或視頻等內(nèi)容。

其中不同類型產(chǎn)品需提供的可靠性試驗工作的最低要求：主機1臺運行500小時以上，數(shù)控系統(tǒng)1臺2000小時，絲杠1根500小時，導軌1套500小時以上，刀庫1臺5萬次以上，刀架1臺5萬次（各類試驗應為加載運行試驗，空載運行試驗報告不予接收）。

報告中所提到的試驗產(chǎn)品技術(shù)指標應接近于專項前期任務安排指標，不接收技術(shù)水平較低產(chǎn)品（如非數(shù)控產(chǎn)品、簡易（經(jīng)濟型）數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件）的分析報告。

以上報告應由第三方檢測機構(gòu)或從事可靠性研究工作的第三方研究機構(gòu)（高校、研究所等）蓋章，確認可靠性試驗水平、數(shù)據(jù)及報告真實性。

2、第三方檢測機構(gòu)出具的數(shù)控機床主機MTBF（平均無故障間隔時間）檢測報告

一年內(nèi)（2012年4月1日至申報截止期）所完成的主機MTBF檢測報告。

3、企業(yè)或第三方研究機構(gòu)（高校、研究院、所等）為企業(yè)典型產(chǎn)品開展故障采集后形成的統(tǒng)計、分析報告

一年內(nèi)（2012年4月1日至申報截止期）所開展的產(chǎn)品故障統(tǒng)計分析報告，包括產(chǎn)品在用戶的使用情況、主要故障記錄、故障的分析和處理，20臺（套）各運行一年以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并分析計算該類產(chǎn)品的MTBF。

報告中所統(tǒng)計產(chǎn)品原則上應為同一系列產(chǎn)品，如專項前期安排過類似產(chǎn)品研究，則所統(tǒng)計的產(chǎn)品技術(shù)指標應接近于專項前期任務安排指標，不接收技術(shù)水平較低產(chǎn)品（如非數(shù)控產(chǎn)品、簡易（經(jīng)濟型）數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件）的分析報告。

二、可靠性申報材料申報要求及在課題評審指標體系中的權(quán)重影響

1、凡指南中要求提交可靠性申報材料的課題，如不提交，形式審查將不予通過。

2、可靠性申報材料的水平在評審指標體系中單獨打分，占20%權(quán)重。

3、在評審后，專項辦將委托專業(yè)機構(gòu)對各單位提交的可靠性申報材料進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)可靠性申報材料造假，將取消該單位申報、承擔數(shù)控機床專項的資格，并予以通報。

第三篇：2017課題申報指南

附件1：

湖北省教育科學規(guī)劃2017課題指南

1.湖北教育結(jié)構(gòu)性改革的目標、任務和實施路徑研究 2.湖北教育現(xiàn)代化2030研究

3.“全面二孩”政策對湖北教育的影響研究 4.新型城鎮(zhèn)化背景下的教育布局與結(jié)構(gòu)調(diào)整研究 5.適應信息化社會的科學化、民主化、精細化教育治理體系研究

6.民辦教育分類發(fā)展研究

7.“管辦評”分離背景下學校辦學自主權(quán)落實問題研究 8.深化湖北教育改革的動力機制和落實機制研究 9.湖北省學習型社會構(gòu)建的總體框架、基本制度、動力機制和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制研究

10.立德樹人的途徑與方法研究

11.“課程思政”的理論與實踐研究 12.實踐育人的途徑與方法研究

13.互聯(lián)網(wǎng)時代學校德育模式創(chuàng)新與實踐研究

14.中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化進校園的理論與實踐研究 15.大學生思想政治教育測評體系研究 16.加強民辦高校黨的建設(shè)研究 17.家風家教研究

18.大力發(fā)展普惠性幼兒園的策略研究 19.加強學前教育教師隊伍建設(shè)研究 20.推進城鄉(xiāng)義務教育一體化研究 21.小規(guī)模學校教育質(zhì)量保障體系研究 22.破解大班額問題的政策研究

23.新高考制度背景下的高中課程體系建設(shè)研究

24.普通高中多樣化與特色發(fā)展研究

25.基于培養(yǎng)學生學科核心素養(yǎng)的課堂教學策略研究 26.PISA項目在湖北的推廣應用研究 27.教育信息化與教育教學的融合研究

28.湖北現(xiàn)代職業(yè)教育體系構(gòu)建研究 29.推進產(chǎn)教融合的保障措施研究 30.提升職業(yè)教育社會培訓功能研究 31.招生制度改革背景下高職分類教學研究 32.職業(yè)教育推進縣域經(jīng)濟和城鎮(zhèn)化發(fā)展研究 33.高職院校協(xié)同創(chuàng)新體系的構(gòu)建與研究 34.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與高職專業(yè)建設(shè)發(fā)展研究

35.職業(yè)教育培養(yǎng)工匠精神，提高學生職業(yè)素養(yǎng)的路徑研究 36.一流大學與一流學科評價指標體系研究 37.地方高校轉(zhuǎn)型發(fā)展的理論與實踐研究 38.大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育研究

39.高等學校分類建設(shè)的標準和對策研究

40.高水平民辦大學建設(shè)過程機制和發(fā)展模式研究

第四篇：課題申報指南

全國教育科學“十二五”教育部規(guī)劃課題 《校本科研引領(lǐng)和促進基礎(chǔ)教育質(zhì)量提升的研究》

課題申報指南

全國教育科學“十二五”教育部規(guī)劃課題《校本科研引領(lǐng)和促進基礎(chǔ)教育質(zhì)量提升的研究》，旨在通過以校為本的教育科研，深刻檢視學校發(fā)展和教師專業(yè)發(fā)展的行為模式，主動追尋和破解學校、教師、學生發(fā)展過程中的現(xiàn)實問題和實質(zhì)問題，探索有效的應對策略和解決方法，進而實現(xiàn)教師教育智慧水平的全面提高和學校教育教學質(zhì)量的整體提升，以此凸顯校本科研的本質(zhì)功能和核心價值。

立項選題，也是對課題本身及學校實際情況加以研究的過程。本課題申報指南所列課題，申報單位可根據(jù)需要進行技術(shù)處理和適當變通。限于數(shù)量，本課題申報指南除個別特色題目外，均未對教學領(lǐng)域進行學科細化。申報單位可根據(jù)實際情況，在項目名稱的表述中自行嵌入學科化或個性化字樣，對其進行加工改造。例如“課堂教學創(chuàng)意與教學策略創(chuàng)新研究”，可以根據(jù)研究需要改為“小學語文課堂教學創(chuàng)意研究”、“小學作文活動課堂教學策略創(chuàng)新研究”等多種多樣的研究選題，藉以強調(diào)申報單位特定的研究角度，從而使子課題研究更加具體化和更具可操作性。

一、分類目錄（15類639題）

L01 教育理念與辦學特色研究（20題）L02 教育經(jīng)營與質(zhì)量管理研究（35題）L03 校本科研與教師發(fā)展研究（35題）L04 素質(zhì)教育與教育模式研究（50題）L05 課程改革與考試評價研究（35題）L06 課堂教學與學生學習研究（165題）L07 校本德育與團隊活動研究（58題）L08 心理健康與衛(wèi)生教育研究（58題）

L09 體育美育與藝術(shù)教育研究（40題）L10 社會實踐與科技教育研究（25題）L11 學校安全與生命教育研究（43題）L12 教育技術(shù)與課件開發(fā)研究（35題）L13 特殊教育與教育銜接研究（15題）L14 民族教育與農(nóng)村教育研究（15題）L15 民辦教育與社區(qū)教育研究（10題）

二、列選課題（15類639題）

L01 教育理念與辦學特色研究（20題）

L0101 辦學理念形成與學校特色發(fā)展研究 L0102 經(jīng)典文化傳承與學校內(nèi)涵發(fā)展研究 L0103 學校特色建設(shè)與品牌打造的研究 L0104 學校特色文化建設(shè)研究 L0105 班級特色文化建設(shè)研究 L0106 特色學校特質(zhì)發(fā)展研究學 L0107 生本文化建設(shè)的實踐研究 L0108 校園文化與學校風貌建設(shè)研究 L0109 校風、校訓、校歌建設(shè)研究 L0110 校風、教風、學風建設(shè)研究 L0111 學校綠化、美化、文化工程建設(shè)研究 L0112 中小學校內(nèi)涵發(fā)展研究

L0113 國際教育視野下學校內(nèi)涵發(fā)展策略研究 L0114 和諧生態(tài)校園文化建設(shè)研究 L0115 校園文化建設(shè)模式與效益評價研究

L0116 構(gòu)建生態(tài)校園與發(fā)展學校特色文化的實踐研究 L0117 薄弱高中辦學特色的形成與發(fā)展研究

L0118 構(gòu)建“和諧校園”打造“魅力校園”的實踐研究 L0119 普通高中辦學模式多元化的研究

L0120 示范性高中引領(lǐng)性建設(shè)及現(xiàn)代化發(fā)展的研究

L02 教育經(jīng)營與質(zhì)量管理研究（35題）

L0201 教育發(fā)展策劃促進辦學質(zhì)量提升的研究 L0202 治校方略與教育策劃研究 L0203 校長治校能力與和諧管理策略研究 L0204 教育管理信息化、人文化研究 L0205 學校集約化與精細化管理研究 L0206 學校人性化管理與領(lǐng)導凝聚力研究 L0207 學校人文管理與激勵機制研究

L0208 教育質(zhì)量與效益的科學內(nèi)涵與評價標準研究

L0209 教學質(zhì)量校本評價標準與監(jiān)控體系建構(gòu)研究 L0210 ISO國際教育質(zhì)量認證借鑒應用的校本研究 L0211 教學行為規(guī)范與學習活動規(guī)劃研究 L0212 學校教育活動與教學行為規(guī)范化研究 L0213 學科學習質(zhì)量監(jiān)測與評價研究 L0214 原生態(tài)常規(guī)化教學質(zhì)量及保障機制研究 L0215 合理班額的理論與實踐研究 L0216 學校教育環(huán)境與教學條件改善研究 L0217 校園網(wǎng)吧管理體制與監(jiān)控機制研究 L0218 有效家訪機制重建與完善的研究 L0219 校車安全高效運作管理研究 L0220 學校實務管理信息化建設(shè)研究 L0221 學生學籍管理與電子檔案建設(shè)研究 L0222 民主管理與陽光校務的研究與實踐 L0223 學校人事（財務）管理服務學校發(fā)展的研究 L0224 教育機構(gòu)、教師、學生權(quán)益保護的研究 L0225 家長學校的建設(shè)與研究

L0226 寄宿制學校學生生活學習管理研究 L0227 九年一貫制學校集約化管理的研究 L0228 薄弱學校優(yōu)勢發(fā)展研究

L0229 對口支援與遠程交流促進薄弱學校發(fā)展的研究 L0230 校內(nèi)走班選課滿足學生發(fā)展需求的實踐探索 L0231 基礎(chǔ)教育學區(qū)化促進區(qū)域教育公平的研究 L0232 學區(qū)教育資源共建共享的研究 L0233 學區(qū)內(nèi)流動任教跨校走讀模式的探索 L0234 學區(qū)教育資源運籌與質(zhì)量管理一體化研究 L0235 大學區(qū)內(nèi)校際教育差異與整體發(fā)展研究

L03 校本科研與教師發(fā)展研究（35題）

L0301 中小學校本科研與教師專業(yè)發(fā)展研究 L0302 校本科研規(guī)劃與目標實現(xiàn)研究

L0303 校本科研促進教師專業(yè)成熟與職業(yè)發(fā)展研究 L0304 校本小課題體系結(jié)構(gòu)與效益管理研究

L0305 “小題大做”與“大題小做”校本科研模式研究

L0306 校本科研骨干培養(yǎng)與作用發(fā)揮的研究 L0307 校本科研成果開發(fā)模式與推廣機制研究 L0308 校本科研制度的建立與運行研究 L0309 校本科研質(zhì)量與成果評價研究 L0310 敘事性研究質(zhì)量與成果品質(zhì)提升的研究 L0311 課題化備課模式創(chuàng)新研究

L0312 學案備學與教案備課交互整合的研究 L0313 集體（小組）備課模式創(chuàng)新研究

L0314 同組備課名師導課主講說課隨班聽課集體議課學生評課模式研究 L0315 骨干教師培養(yǎng)途徑與研修模式的研究 L0316 教師崗位培訓與校本研修模式研究

L0317 “自我反思、同伴互助、專業(yè)引領(lǐng)”教師發(fā)展模式研究 L0318 專家把脈會診與課堂教學反思教師發(fā)展模式研究 L0319 校本培訓模式與校本科研實踐一體化研究 L0320 綜合性課程開設(shè)與復合型教師培養(yǎng)的研究 L0321 教師教學品質(zhì)的優(yōu)化與提升研究 L0322 班主任工作藝術(shù)創(chuàng)新研究 L0323 中小學班主任專業(yè)化發(fā)展研究 L0324 班主任工作創(chuàng)新與教師自主發(fā)展研究 L0325 教師群體發(fā)展“青藍工程”實踐研究 L0326 中小學名師經(jīng)驗本質(zhì)研究的研究 L0327 有效減輕教師工作壓力和負擔的研究 L0328 教師發(fā)展共同體（網(wǎng)絡聯(lián)盟）構(gòu)建的研究 L0329 初任教師職業(yè)適應與教學成熟的研究 L0330 教師家訪工作制度化與創(chuàng)新性研究

L0331 教師職業(yè)倦怠傾向克服與愛崗敬業(yè)精神培養(yǎng)的研究 L0332 教育服務理念生成與教師職業(yè)信念培養(yǎng) L0333 影響學生發(fā)展的教師人格魅力研究 L0334 教師職業(yè)倦怠的原因分析及預防策略 L0335 學校教科研室功能建設(shè)與機制創(chuàng)新研究

L04 素質(zhì)教育與教育模式研究（50題）

L0401 素質(zhì)教育具體化與操作性研究

L0402 全面提高學生整體素質(zhì)的理論與實踐研究

L0403 素質(zhì)教育課堂教學策略（模式）研究 L0404 素質(zhì)教育教學評價研究 L0405 素質(zhì)教育誤區(qū)研究

L0406 學生全面素質(zhì)培養(yǎng)與綜合評價研究 L0407 學生全面發(fā)展與個性培養(yǎng)的研究 L0408 學生個性培養(yǎng)與特長發(fā)展的研究 L0409 體驗教育研究 L0410 差異教育研究 L0411 賞識教育的實踐與研究 L0412 成功教育經(jīng)驗借鑒研究 L0413 質(zhì)量教育研究

L0414 情育（親情友情人情教育）常態(tài)化研究 L0415 快樂教育的實踐與研究 L0416 卓越教育的理論與實踐研究

L0417 人本教育理念的“情育”與“心育”研究 L0418 學生個性與靈性發(fā)展的研究

L0419 中小學生創(chuàng)新思維與創(chuàng)新人格培養(yǎng)研究 L0420 中小學生自主創(chuàng)新素質(zhì)培養(yǎng)的研究 L0421 學生探索精神與創(chuàng)造意識的研究 L0422 學生優(yōu)勢智能開發(fā)與主動發(fā)展的研究 L0423 教育契機與教育藝術(shù)研究 L0424 啟蒙教育的科學方法與策略研究 L0425 學生學習視野拓展與人文素養(yǎng)提升研究 L0426 學生人文素養(yǎng)提升的研究

L0427 綜合培養(yǎng)學生信息、藝術(shù)、文化綜合素養(yǎng)的研究 L0428 中小學生素質(zhì)可持續(xù)發(fā)展研究 L0429 良好生活學習習慣養(yǎng)成教育的研究 L0430 “小主人”責任教育研究 L0431 學生自主管理班級的實踐研究 L0432 學生社團組織與活動模式創(chuàng)新研究 L0433 社團活動促進學生特長發(fā)展的實踐研究 L0434 學生多元發(fā)展與國際教育交流的實踐研究 L0435 班級體制下教育均衡與學生整體發(fā)展的研究 L0436 自主意識與責任意識教育相結(jié)合的研究

L0437 中小學生人際交往能力培養(yǎng)實踐研究 L0438 學生合作能力、交往能力培養(yǎng)的研究 L0439 成長記錄載體優(yōu)化與多元綜合評價實踐研究 L0440 全面提高教育質(zhì)量與切實減輕學生過重負擔研究 L0441 中小學生學習領(lǐng)域拓展與素質(zhì)提高研究 L0442 中小學生學業(yè)受挫現(xiàn)象與克服對策研究 L0443 新形勢下輟學問題的成因與對策研究 L0444 學困生輟學傾向的預見與對策研究 L0445 學校家庭溝通信息渠道與技巧研究 L0446 書香班級（校園）建設(shè)與實踐研究 L0447 適合教學需求的學生座位排布模式研究 L0448 班級座位模式變化的教學優(yōu)勢比較研究 L0449 跨班走讀教學組織模式研究

L0450 學區(qū)集體備課、流動上課、串校走讀、跨校評價模式研究

L05 課程改革與考試評價研究（35題）

L0501 校本課程目標及其實現(xiàn)途徑的探索研究

L0502 新課改背景下“理想課堂”與“和諧課堂”的實踐研究 L0503 校本課程資源與教材開發(fā)研究 L0504 高中課程模塊與教學模式研究 L0505 校本課程的教育文化品質(zhì)與品位研究

L0506 本地自然生態(tài)資源與民間傳統(tǒng)文化資源課程化研究 L0507 校本課程可行性與適應性研究 L0508 生本性課程與生態(tài)化課業(yè)研究 L0509 課程改革深化與教學模式更新的研究 L0510 電子圖書、網(wǎng)絡文化與學生學習視野研究 L0511 新版教科書與學生水平、教師水平適應性研究 L0512 新版教科書預定教學目標實際達成度研究 L0513 校本課程與學生潛質(zhì)開發(fā)研究

L0514 校本課程下選修課與活動課整體建構(gòu)研究

L0515 資源型（課題型、研究型、拓展型）課程開發(fā)與實踐研究 L0516 現(xiàn)代社會生活與科技發(fā)展成果充實校本課程的研究 L0517 學法課程設(shè)置與教材生成研究 L0518 跨學科整合型教材體系建構(gòu)與應用研究

L0519 學區(qū)課程資源開發(fā)與共享促進教育質(zhì)量整體提升的研究 L0520 雙（多）語課程教學實驗研究 L0521 中小學學科網(wǎng)絡課程研究

L0522 學校課程與教學管理的科學化與創(chuàng)新性研究 L0523 學校、教師、學生個性化發(fā)展的評價研究 L0524 素質(zhì)教育教學質(zhì)量科學評價的研究 L0525 學業(yè)評價對學生智能發(fā)展影響的研究 L0526 學科課程學習形成性評價工具開發(fā)研究 L0527 學分制研究

L0528 學習質(zhì)量檢測與命題技術(shù)研究 L0529 有關(guān)評分、評等與評語的研究 L0530 現(xiàn)代考試內(nèi)涵與效益研究

L0531 新課改目標下的中考（高考）試題研究 L0532 質(zhì)性評價與量化評價相結(jié)合的評價體系研究 L0533 中（高）考學科試卷質(zhì)量與素質(zhì)發(fā)展因素深入研究 L0534 無紙化網(wǎng)絡考試研究

L0535 素質(zhì)化課程社會化考試網(wǎng)絡化評價模式研究

L06 課堂教學與學生學習研究（165題）

0300 教學模式創(chuàng)新促進現(xiàn)代學習素質(zhì)提升的研究 0301 課堂教學創(chuàng)意與教學策略創(chuàng)新研究 0302 學科課堂創(chuàng)意與教學藝術(shù)研究 0303 課堂教學與學生學習素質(zhì)化的研究 0304 生本教學模式與現(xiàn)代學習策略研究 0307 學案導學模式與學法教學案例研究 0308 “導學—自學—互學”模式研究

0309 多媒體跨學科整合型教材體系與教學模式研究 0310 差異互補與生成互動課堂教學模式研究 0311 生活化教學契機與隨機性教學模式研究 0312 交匯式學科課堂與交互式網(wǎng)絡課業(yè)研究 0313 科學發(fā)展觀下全方位學習理念與實踐研究 0314 現(xiàn)代學習元素與傳統(tǒng)學習優(yōu)勢整合研究 0315 現(xiàn)代學習理論探索與實踐經(jīng)驗研究 0201 校本課程開發(fā)與生本課堂打造的研究

0202 生本課堂教學策略優(yōu)化與創(chuàng)新 0203 構(gòu)建靈動課堂的教學實踐研究

0204 教師備課與學生預習同案（教案學案一體化）共享模式研究 0205 問題生成性與課堂生本化教學模式研究 0206 校本科研方式與生本課堂策略研究 0207 生本課堂教學質(zhì)量的系統(tǒng)評價 0208 生本課堂學生學習心理研究 0209 生本課堂信息資源與生態(tài)環(huán)境研究 0210 開放性生本課堂環(huán)境構(gòu)建的研究 0211 基于學生學習行為的課堂教學設(shè)計研究 0212 生態(tài)性課堂與生本化教學研究 0213 生本課堂學習活動設(shè)計研究 0214 生本課堂教學目標多元化研究 0215 生本課堂學生學習組織模式研究 Z0100 生本課業(yè)實驗研究

Z0101 語文日程訓練通用模板與功能模塊研究 Z0102 學科日程訓練體系設(shè)計與實效評價研究 Z0103 學科訓練日程系統(tǒng)策劃與系列設(shè)計研究 Z0104 日程訓練校本資源開發(fā)與生本資源生成研究 Z0105 “書報閱讀—生活觀察—作文實踐”同步訓練研究 Z0106 看圖作文教材的校本開發(fā)研究 Z0107 學科日程訓練模塊的動態(tài)整合研究 Z0108 生本課業(yè)設(shè)計與校本教材開發(fā)研究 Z0109 書面日程訓練的網(wǎng)絡生成模式研究 Z0110 日程訓練跨科整合與學科拓展實驗 Z0111 學習環(huán)境轉(zhuǎn)移與學習方式轉(zhuǎn)變的研究 Z0112 中小學作業(yè)適度性與科學化研究 Z0113 中小學課業(yè)設(shè)置多元化與多樣化研究 Z0114 教材學材整合轉(zhuǎn)化的課業(yè)改革研究 Z0115 日程課業(yè)展示模式與評價體系研究 Z0203 領(lǐng)悟經(jīng)典文化提高語文素養(yǎng)的研究 Z0205 “寫字、修性、審美”綜合培養(yǎng)的研究 Z0206 快速閱讀能力培養(yǎng)的研究

Z0207 點評式閱讀促進讀寫能力提高的研究

Z0208 語文教學內(nèi)容精選與課堂精練的研究 Z0209 以聽促讀的研究

Z0210 學寫詩歌與提高寫作能力的研究 Z0211 作文自主評改提高讀寫能力的研究 Z0212 作文考試評價改革與寫作能力培養(yǎng)的研究 Z0213 精彩表達能力培養(yǎng)研究

Z0214 聽說讀寫訓練有機結(jié)合提高語文教學質(zhì)量的研究 Z0301 課堂問題設(shè)計與教學效果評價研究 Z0303 課堂中教師提問與追問策略研究 Z0304 新課標理念向教學行為轉(zhuǎn)化的實踐研究 Z0308 課標要求與教學內(nèi)容細化研究 Z0311 學習誤區(qū)提前干預的研究 Z0314 課業(yè)分層設(shè)計與個別輔導模式研究 Z0401 英語學習語境創(chuàng)設(shè)與教學策略創(chuàng)新研究 Z0404 中西文化差異與英語教學實踐研究

Z0409 英語口語交際環(huán)境創(chuàng)設(shè)與學生聽力提高的研究 Z0410 英語教學課堂用語與課前導入的研究 Z0411 英語寫作情境創(chuàng)設(shè)與教師角色扮演的研究 Z0412 英語故事改編與英語課外閱讀拓展的研究 Z0413 新媒體環(huán)境下英語詞匯學習及記憶方法創(chuàng)新研究 Z0414 新媒體環(huán)境下英語情境創(chuàng)設(shè)促進聽說能力提高的研究 L0601 精彩課堂打造研究 L0602 樂學模式建構(gòu)研究 L0603 教育智慧與課堂創(chuàng)新研究 L0604 主流教學模式優(yōu)化整合研究 L0605 有效教學與有效學習研究 L0606 有效教學實踐與高效課堂實驗研究 L0607 “學案導學”課堂模式整體建構(gòu)研究 L0608 目標教學過程深化研究 L0609 異步教學模式創(chuàng)新研究

L0610 “同課異構(gòu)”與“異課同構(gòu)”實證比較研究 L0611 生成性課程與校本化課堂的研究 L0612 實驗操作性課程教學生態(tài)化研究 L0613 構(gòu)建生命化激情課堂的研究

L0614 中小學生態(tài)課堂建設(shè)的實踐研究 L0615 構(gòu)建具有生命力課堂文化的研究 L0616 學科知識體系整體構(gòu)建的研究 L0617 積極學習與有效教學研究 L0618 任務型學習與目標化教學機制研究 L0619 探究性學習與小組化教學策略研究 L0620 合作型學習與討論式教學模式研究 L0621 互助式學習與互動式課堂模式研究 L0622 感悟性學習與反思性教學策略研究 L0623 學科素養(yǎng)整體建構(gòu)的理論與實踐研究 L0624 在學科教學中培養(yǎng)學生感悟與思辨能力的研究 L0625 中小學生知識發(fā)現(xiàn)、技能發(fā)揮與內(nèi)涵發(fā)展策略研究 L0626 課程與教學改革成果校本轉(zhuǎn)化研究 L0627 與新課程相適應的學生作業(yè)設(shè)計研究 L0628 中小學生學習負擔與低效學習狀態(tài)研究 L0629 學生學習發(fā)現(xiàn)促進思維發(fā)展的研究 L0630 學科思想方法與學科能力培養(yǎng)研究 L0631 指導學生科學制訂有效學習計劃的研究 L0632 基于知識綜合化的課堂教學設(shè)計與實施研究 L0633 課堂教學中“多元智能”開發(fā)的策略研究 L0634 課堂生成性與教學機智性典型案例研究 L0635 課堂教學中學生問題生成與教師處理策略的研究 L0636 有效克服低效課堂教學行為的研究 L0637 師生互動共同發(fā)展教學策略與模式研究 L0638 學科教學學習起點研究 L0639 學生學習方式多元化的研究 L0640 學科教學與社會生活相融合的研究 L0641 學生學習類型及分類指導研究 L0642 科學的學習方法及培養(yǎng)研究 L0643 提高學習效率的教學研究 L0644 學生課外學習指導研究

L0645 學科教學培養(yǎng)學生解決實際問題能力的研究 L0646 改變學生被動學習狀態(tài)的研究 L0647 積極互動教學方式建構(gòu)研究

L0648 學生學習過程自主建構(gòu)的研究 L0649 接受學習與發(fā)現(xiàn)學習比較研究 L0650 教師角色轉(zhuǎn)換與課堂師生互動的研究 L0651 學生個體差異及學習需要滿足的研究 L0652 課題化學習策略研究 L0653 學生學習報告機制與策略研究

L0654 師師、師生、生生互動合作教學模式研究 L0655 學科教學疑點與難點處理經(jīng)驗研究 L0656 個性化教學促進研究性學習的研究 L0657 小班化與小組式教學模式研究 L0658 實效課堂分組互助機制研究

L0659 學生（課堂學習/課外活動）小組建制研究 L0660 自主探究學習策略研究 L0661 中小學生自主學習發(fā)展模式研究 L0662 情境認知與體驗學習方式研究 L0663 教學情境創(chuàng)設(shè)與情境教學模式研究 L0664 “概念圖示”與“問題鏈接”教學策略研究 L0665 課堂板書、板畫、板圖教學研究 L0666 課堂教學突（偶）發(fā)事件處理策略研究 L0667 創(chuàng)造性學習品質(zhì)培養(yǎng)的研究 L0668 學生自主學習研究

L0669 學習困惑地帶與課堂教學誤區(qū)研究 L0670 學科高頻率共性錯題成因及預防策略研究 L0671 學習困難與學業(yè)障礙研究 L0672 學習潛能持續(xù)開發(fā)的研究 L0673 中小學生網(wǎng)絡生活與學習現(xiàn)狀研究 L0674 中小學生學科學習傾向與差異比較研究 L0675 互動式網(wǎng)絡化學習模式的研究 L0676 日記型活頁課外作業(yè)研究

L0677 小組化集體作業(yè)及總體評價模式研究 L0678 多媒體作業(yè)結(jié)構(gòu)的研究

L0679 中小學生學習態(tài)度調(diào)查及對策研究 L0680 本校學情調(diào)查與學習質(zhì)量監(jiān)測研究

L0681 學科傳統(tǒng)教學優(yōu)勢與現(xiàn)代教學創(chuàng)意相結(jié)合的研究

L0682 學科作業(yè)批改模式創(chuàng)新研究 L0683 作文命題與寫作生活化研究 L0684 小學拼音與識字教學生活化研究 L0685 傳統(tǒng)經(jīng)典誦讀與學生文化品質(zhì)培養(yǎng)的研究 L0686 語言文字規(guī)范教育研究

L0687 中小學生即席演講能力培養(yǎng)的研究 L0688 培養(yǎng)學生傾聽習慣與深思品質(zhì)的研究 L0689 外語學科聽說讀寫多媒體資源建設(shè)與應用研究 L0690 學科教學課程綜合化與課堂整合性研究 L0691 開放性課堂與發(fā)展性教學研究 L0692 學科課堂分類指導分層教學實驗研究 L0693 學生小組課堂互動與課外互助模式研究 L0694 教師與學生博客共同開發(fā)教學資源的研究 L0695 校外學習案例研究

L07 校本德育與團隊活動研究（58題）

L0701 校本德育主導文化與主題活動的系統(tǒng)構(gòu)建 L0702 校本德育操作體系與管理機制的研究與實踐 L0703 學校德育資源開發(fā)與整合利用研究 L0704 中華民族傳統(tǒng)美德育人成效研究

L0705 中華民族傳統(tǒng)美德教育優(yōu)化學生道德品質(zhì)的研究 L0706 經(jīng)典文化中的傳統(tǒng)美德教育實踐研究 L0707 思想品德文化與課堂教學文化整合構(gòu)建研究 L0708 人文德育的校本實驗研究 L0709 中學時事政策教育研究 L0710 中小學生愛心教育研究 L0711 感恩教育研究 L0712 中小學生親情教育研究 L0713 中小學生榮辱觀教育的研究 L0714 課程改革與德育融合研究 L0715 學科德育研究

L0716 德育活動與課程有機整合的研究

L0717 思想道德教育與心理健康教育互相促進的研究 L0718 多元文化背景下學生信仰教育的研究

L0720 愛國主義與民族精神教育研究 L0721 民族精神培養(yǎng)與國學文化育人研究 L0722 中小學生環(huán)境保護意識與行為教育研究 L0723 責任意識培養(yǎng)與行為習慣養(yǎng)成的研究 L0724 學校思想品德教育針對性與實效性的研究 L0725 學生思想道德素質(zhì)綜合評價體系研究 L0726 中小學全員德育機制建立的研究 L0727 學校、家庭、社會協(xié)同教育策略研究 L0728 主題班隊會系列設(shè)計案例研究 L0729 學生黨校建設(shè)與黨團工作創(chuàng)新研究 L0730 少先隊活動組織與特色創(chuàng)新研究

L0731 新時代青年信仰教育與共青團組織活動創(chuàng)新研究 L0732 升旗儀式教育研究

L0733 現(xiàn)代禮儀教育實踐與實效研究 L0734 社會生活禮讓教育研究 L0735 “問題學生”轉(zhuǎn)化教育策略研究 L0736 “問題學生”個案比較研究 L0737 青少年學生精神風貌教育實踐研究 L0738 中小學生合理懲戒教育的研究 L0739 學生生涯規(guī)劃與志向教育研究 L0740 中小學生自律教育研究 L0741 中小學法制教育研究 L0742 中小學誠信教育研究

L0743 考場電訊屏蔽技術(shù)下的考風考紀教育研究 L0744 “綠色網(wǎng)吧”建設(shè)與網(wǎng)絡行為教育研究 L0745 網(wǎng)癮學生教育救助策略研究 L0746 網(wǎng)絡時代與學校德育研究

L0747 特殊家庭（成長困難）學生教育對策研究 L0748 單親家庭子女教育個案研究 L0749 農(nóng)民工子女教育問題研究 L0750 留守兒童教育案例研究

Z0503 德育活動課程設(shè)計及教學策略研究 Z0504 德育活動課評價標準及評價體系研究 Z0505 德育校本教材開發(fā)與應用研究

Z0506 班主任德育實效性研究

Z0507 班主任網(wǎng)絡德育模式及有效性研究

Z0508 學習型班主任隊伍建設(shè)與德育可持性續(xù)發(fā)展策略的研究 Z0509 學科教學中的德育滲透研究

Z0514 學生不良道德傾向與心理行為矯正策略研究 Z0515 校外德育資源的開發(fā)與利用研究

L08 心理健康與衛(wèi)生教育研究（58題）

L0801 中小學生健康心理與健全人格培養(yǎng)的研究 L0802 中小學心理素質(zhì)教育實效性研究 L0803 中小學心理健康教育校本課程與教材研究 L0804 學生身心健康水平評價研究 L0805 心情培養(yǎng)與性格修養(yǎng)教育研究 L0806 中小學生思想歷練與心理成熟教育研究 L0807 學生心理自測與訓練研究 L0808 學生問題行為研究

L0809 學生人格障礙診斷與對策的研究 L0810 中小學生不良心理行為矯正研究 L0811 學生人際交往心理障礙研究 L0812 學生過度焦慮矯正的研究 L0813 中小學生表現(xiàn)心理與展示方式研究 L0814 中小學生抗挫折心理教育研究 L0815 后進生與優(yōu)等生心理發(fā)展比較研究 L0816 超常兒童心理與發(fā)展教育研究 L0817 中小學生課業(yè)負擔心理研究 L0818 學生學習動機及激發(fā)的研究 L0819 學生學習心理與調(diào)控策略研究

L0820 課堂教學中學生學習心理環(huán)境調(diào)控的研究 L0821 新課程實施中學生認知特點與學習心理研究 L0822 積極學習心理素質(zhì)培養(yǎng)的研究 L0823 中小學生厭學心理與教育研究 L0824 學困生心理輔導研究 L0825 中小學生意志力培養(yǎng)的研究

L0826 學習處境不利與學生認知發(fā)展策略研究

L0827 中小學生應試心理調(diào)適與考試狀態(tài)調(diào)整的研究 L0828 學習成績排名積極意義與消極作用比較研究 L0829 困境（困惑、困難）學生的心理援助研究 L0830 少年兒童異常行為矯正教育研究 L0831 青少年逆反心理疏導教育研究 L0832 離異家庭子女心理與教育研究 L0833 中小學青春期教育針對性與實效性研究 L0834 中小學生網(wǎng)癮戒除教育的研究 L0835 校園心理活動實效研究 L0836 心理咨詢室功能建設(shè)研究

L0837 升學與擇業(yè)心理教育與技術(shù)指導的研究 L0838 眼操保健教育與學生健康學習的研究 L0839 衛(wèi)生課程引進校本案例教學的研究 L0840 衛(wèi)生教育與培養(yǎng)學生良好生活習慣的研究 L0841 學生學習生活衛(wèi)生教育研究 L0842 中小學生醫(yī)療保險教育研究 L0843 中小學衛(wèi)生健康教育模式探索

L0844 中小學教室光照環(huán)境與學生近視防治的研究 L0845 學生超重、肥胖現(xiàn)象干預的研究 Z0516 心理健康教育結(jié)合模式的優(yōu)化研究 Z0517 心理健康教育活動組合化研究

Z0518 心理健康教育活動課程設(shè)計及教學策略的研究 Z0519 心理健康教育活動課評價標準及評價體系的研究 Z0520 心理健康教育校本教材開發(fā)與應用研究 Z0521 心理健康教育實效性研究 Z0522 學科教學中的心理教育研究

Z0523 學科教學中培養(yǎng)學生積極健康心理的研究 Z0524 教師必備心理咨詢技能培養(yǎng)及應用的研究 Z0525 學校心理咨詢效能評價研究

Z0526 團體心理咨詢在心理健康教育中應用的研究 Z0527 學生不良心理行為矯正策略的研究 Z0528 校外心理健康教育資源開發(fā)與應用的研究

L09 體育美育與藝術(shù)教育研究（40題）

L0901 提高學校體育水平和質(zhì)量的研究 L0902 體育學科活動課程與校本教材研究 L0903 陽光體育活動模式創(chuàng)新與校本實踐研究 L0904 課間活動模式創(chuàng)新研究 L0905 體育特長生培養(yǎng)策略研究 L0906 高水平體育后備人才培養(yǎng)策略研究 L0907 優(yōu)化中小學體育教學環(huán)境的研究 L0908 中小學體質(zhì)健康問題研究

L0909 師生身心健康狀況關(guān)注與教育人文關(guān)懷的研究 L0910 奧林匹克精神與青少年人文素質(zhì)教育的研究 L0911 體育人文教育與構(gòu)建和諧校園的研究 L0912 滑雪訓練引進東北校本課程體系的研究 L0913 器械體操與體育運動項目的校本實踐研究 L0914 校本體操創(chuàng)編研究

L0915 創(chuàng)編韻律操提升學校精神文化的研究 L0916 校園集體舞蹈組織與推行模式研究 L0917 提高學生審美素質(zhì)的研究 L0918 生活美育的實踐與研究

L0919 美育學科校本資源共建與網(wǎng)絡資源共享研究 L0920 學生藝術(shù)特長與文化課學習相互促進的研究 L0921 中小學藝術(shù)教育研究

L0922 藝術(shù)教育與學生潛質(zhì)開發(fā)的研究 L0923 藝術(shù)教育實踐與創(chuàng)新人才培養(yǎng)的研究 L0924 藝術(shù)教育活動與學生特長發(fā)展的研究 L0925 藝術(shù)教育實踐性與生活化研究 L0926 藝術(shù)教育的學科滲透研究

L0927 音樂教育促進中小學生身心健康發(fā)展的研究 L0928 音樂故事教學模式研究

L0929 音樂教學促進學生心智發(fā)展的研究 L0930 音樂課堂教學創(chuàng)新促進學生素質(zhì)發(fā)展的研究 L0931 學校鼓樂（儀仗）隊訓練與學生文化內(nèi)涵建設(shè)研究 L0932 校園歌曲創(chuàng)作活動與音樂學科教學創(chuàng)新研究 L0933 多媒體音樂美術(shù)整合型課堂教學實驗 L0934 美術(shù)課業(yè)生活化的探索與實踐

L0935 美育學科課程資源整合的研究 L0936 學生課間活動模式與組織機制研究 L0937 美術(shù)學科課程模塊教學本土化的研究 L0938 書寫教學與書法教育研究

L0939 書法教育提升學生人文素養(yǎng)的研究 L0940 學校藝術(shù)節(jié)活動教育案例研究

L10 社會實踐與科技教育研究（25題）

L1001 學生社會實踐活動綜合化研究 L1002 綜合實踐活動與多元智能開發(fā)研究 L1003 綜合實踐活動促進學生創(chuàng)新發(fā)展研究 L1004 綜合實踐活動管理模式研究 L1005 中小學實踐基地教育模式研究 L1006 中小學生社會志愿精神培育的研究 L1007 社會實踐教育資源與模式研究

L1008 “小記者”社會采訪與開放性實踐活動研究 L1009 學生人文素質(zhì)與科學素質(zhì)培養(yǎng)的研究 L1010 科學教育促進學生創(chuàng)新品質(zhì)培養(yǎng)的研究 L1011 中小學生設(shè)計與制作能力培養(yǎng)的研究 L1012 中小學科技素質(zhì)教育研究 L1013 中小學現(xiàn)代科技教育活動系列研究 L1014 中小學科學技術(shù)普及活動創(chuàng)新研究 L1015 中小學科技教育與科技創(chuàng)新素質(zhì)提高的研究 L1016 中小學科學教育與技術(shù)教育整合研究 L1017 中小學科技教育與人文教育融合研究 L1018 中小學科技教育與藝術(shù)教育結(jié)合研究 L1019 中小學科技教育生活化的研究 L1020 學生勞動技能教育實效研究

L1021 中小學實用技術(shù)教育的理論與實踐研究 L1022 勞動技術(shù)教育與學生實踐能力培養(yǎng)研究 L1023 勞動技術(shù)教育與學生創(chuàng)新能力培養(yǎng)研究 L1024 勞動技術(shù)教育與職業(yè)預備教育結(jié)合的研究 L1025 勤工儉學育人功能與實踐研究

L11 學校安全與生命教育研究（43題）

Z0601 中小學生命與安全教育研究 Z0602 中小學生生命價值觀教育研究 Z0603 中小學生命關(guān)懷教育實踐研究

Z0604 構(gòu)建中小學和諧活躍生命教育體系的研究 Z0605 中小學生命教育學科教學滲透研究

Z0606 中小學（幼兒園）生命教育校本教材與科普讀物開發(fā)研究 Z0607 中小學（幼兒園）校園安全教育體系整體構(gòu)建研究 Z0608 中小學生（幼兒）意外傷害和疾病預防處理機制與預案研究 Z0609 中小學公共衛(wèi)生安全危機管理機制研究 Z0610 中小學校（幼兒園）安全教育質(zhì)量評估研究 Z0611 中小學校突發(fā)事件防控體系研究

Z0612 中小學生安全事故防范與自救能力培養(yǎng)研究 Z0614 中小學生應對自然災害能力培養(yǎng)的研究 Z0615 中小學生早戀預防與交往危機干預研究

L1101 中小學生（幼兒）安全成長與生命關(guān)懷教育實踐研究 L1102 中小學生（幼兒）安全成長與健康生命教育研究 L1103 中小學生護衛(wèi)生命珍愛健康教育研究

L1104 中小學生安全防范意識與自我保護能力培養(yǎng)的研究 L1105 中小學校（幼兒園）安全教育體系研究 L1106 中小學安全教育課程與教材研究 L1107 中小學生命與安全教育教師專業(yè)發(fā)展研究 L1108 中小學校（幼兒園）安全管理隱患消除研究

L1109 中小學校（幼兒園）安全保衛(wèi)體系建立與機制強化研究

L1110 校園（幼兒園）傷害防范與應急處理機制研究 L1111 中小學突發(fā)事件防控應對體系研究 L1112 中小學生安全教育研究

L1113 中小學生（幼兒）安全常識與自救能力培養(yǎng)的研究 L1114 中小學生（幼兒）意外傷害和疾病預防教育研究 L1115 中小學（幼兒園）公共衛(wèi)生安全管理保障措施研究 L1116 中小學生應對自然災害能力培養(yǎng)的研究 L1117 中小學生火災避險與自救教育研究 L1118 中小學生溺水預防與自救教育研究 L1119 中小學生（幼兒）交通安全教育研究

L1120 中小學生（幼兒）食品與疾病預防教育研究 L1201 中小學網(wǎng)絡與信息安全教育研究 L1223 中小學生遠離煙酒與毒品教育研究

L1224 中小學校（幼兒園）安全教育質(zhì)量檢測與評估研究 L1125 未成年人生命與安全教育科普讀物開發(fā)研究 L1226 幼兒園安全管理規(guī)范與保障措施研究 L1227 幼兒安全保護與健康成長研究 L1228 警校社區(qū)共建平安校園的實踐研究 L1229 未成年人家庭安全教育環(huán)境營造與建設(shè)研究

L1230 未成年人生命與安全教育社會服務機構(gòu)機制建設(shè)與有效運行研究

L12 教育技術(shù)與課件開發(fā)研究（35題）

L1201 學科電化教學整合教學模式研究

L1202 學科教學信息化環(huán)境與資源性課程建設(shè)的研究 L1203 相關(guān)學科虛擬實驗室建設(shè)與應用研究 L1204 信息技術(shù)教育與校本課程整合的研究 L1205 信息技術(shù)促進學科教學要素有機整合的研究 L1206 教學手段現(xiàn)代化促進教學效率與質(zhì)量提高的研究 L1207 演示型教學課件研制與應用研究 L1208 交互型教學課件開發(fā)與應用研究 L1209 校本課件資源共建與共享研究 L1210 學科教學信息化建設(shè)研究 L1211 學區(qū)教育信息化的研究 L1212 網(wǎng)絡化電子教材的開發(fā)研制 L1213 電化教學資源的校本建設(shè)與應用研究 L1214 多媒體課堂教學與課業(yè)設(shè)計研究

L1215 基礎(chǔ)教育校本資源優(yōu)化配置與有效利用的實踐研究 L1216 學科主題學習資源與學科教學網(wǎng)站的開發(fā)與應用研究 L1217 學校教學課例資源庫的建立與應用的研究 L1218 中小學信息化課程資源建設(shè)與應用效益研究 L1219 信息技術(shù)課程生活化與科學化研究 L1220 信息技術(shù)課的教學質(zhì)量與實效評價研究 L1221 有效提高學生信息素養(yǎng)的研究 L1222 數(shù)字化學習實踐與模擬實驗室開發(fā)研究

L1223 學校電教室（信息技術(shù)中心）功能建設(shè)與技術(shù)創(chuàng)新研究 L1224 師生就地取材自制教具學具的實踐研究 L1225 磁力白板與學生課桌組合化研究 L1226 信息技術(shù)學科校本課程與教學研究 L1227 專題學習網(wǎng)站知識體系建構(gòu)研究 L1228 信息化與整合性教學環(huán)境構(gòu)建的研究 L1229 中小學信息資源庫校本建設(shè)的研究 L1230 多媒體教學環(huán)境下的教學活動組織研究 L1231 采用現(xiàn)代教育技術(shù)減輕學生課業(yè)負擔的研究 L1232 信息技術(shù)實踐與課堂教學實效研究

L1233 生成性課件資源整合支持課堂教學優(yōu)化的研究 L1234 基礎(chǔ)教育決策資訊快捷服務模式研究 L1235 數(shù)字化教育資源建設(shè)和共享機制研究

L13 特殊教育與教育銜接研究（15題）

L1301 智障學生人文關(guān)懷與特殊教育研究 L1302 語言功能障礙學生特殊教育研究 L1303 視聽功能困難學生教育策略創(chuàng)新研究 L1304 情緒和行為障礙學生矯治教育研究 L1305 殘障兒童教育設(shè)施建設(shè)研究

L1306 生理缺陷學生的自信心理與生活能力培養(yǎng)研究 L1307 弱勢群體良好教育的人本教育研究 L1308 特殊教育中的個別教學研究 L1309 隨班就讀特教模式跟進研究 L1310 特殊教育現(xiàn)代化研究

L1311 小學教育與學前教育有效銜接的研究 L1312 幼兒園與小學階段雙語教學目標對接的研究 L1313 幼兒趣味美術(shù)教育與小學生創(chuàng)造力培養(yǎng)的研究 L1314 中學生職業(yè)技術(shù)教育研究

L1315 基礎(chǔ)教育與職業(yè)技術(shù)教育有效銜接的研究

L14 民族教育與農(nóng)村教育研究（15題）

L1401 校本課程彰顯民族特色的實踐研究 L1402 少數(shù)民族學校學科教學整體優(yōu)化的研究

L1403 少數(shù)民族學校教學語言規(guī)范化研究 L1404 少數(shù)民族語言文化與校本教材開發(fā)研究 L1405 傳承少數(shù)民族文化的校本課程開發(fā)研究 L1406 農(nóng)村教師發(fā)展問題研究

L1407 農(nóng)村中小學教育適應當?shù)亟?jīng)濟和社會發(fā)展需要的研究 L1408 農(nóng)村教育資源統(tǒng)籌配置區(qū)域共享的研究 L1409 農(nóng)村高中辦學及發(fā)展模式的研究 L1410 農(nóng)村（鄉(xiāng)村）學生優(yōu)勢發(fā)展研究

L1411 城鄉(xiāng)兩地師（師師）生（生生）互動發(fā)展模式研究 L1412 鄉(xiāng)村素質(zhì)教育質(zhì)量保障機制研究

L1413 信息技術(shù)優(yōu)化促進偏遠山區(qū)教育同步發(fā)展研究 L1414 城鄉(xiāng)教育協(xié)作互動共同發(fā)展的研究 L1415 城鄉(xiāng)教育一體化發(fā)展研究

L15 民辦教育與社區(qū)教育研究（10題）

L1501 民辦學校教師專長發(fā)展研究

L1502 教育質(zhì)量認證促進民辦學校教師專業(yè)發(fā)展的研究 L1503 民辦學校教學質(zhì)量認證與辦學聲譽提升的研究 L1504 民辦學校教學質(zhì)量自我管理研究 L1505 校園周邊環(huán)境與社區(qū)教育資源研究 L1506 社區(qū)少年宮活動機制與功能建設(shè)研究 L1507 校外教育與學校教育有效銜接研究 L1508 學校教育與社區(qū)教育對接與聯(lián)動模式研究 L1509 學校文化體育資源對社區(qū)開放的管理模式研究 L1510 社區(qū)與學校共建教育民意交流平臺的研究

（完）

第五篇：課題申報指南

微型課題申報指南

微型課題研究切口小、周期短、見效快，是教師以反思實踐為己任的科研，是教師以職場為起點解決實際問題的科研，是教師自我提高、自我完善、自我發(fā)展的科研。微型課題研究是在教中研、在研中教，在做中研、在研中做，研究的過程就是教育教學的過程。微型課題研究的立足點是以校為本，圍繞教育教學實際，著力解決制約學校教育教學質(zhì)量提高的問題。

微型課題研究是當前推進課程改革，減負增效、提高教育教學效率，實施有效教育的重要平臺和抓手，開展微型課題研究對促進教師專業(yè)成長，全面推進素質(zhì)教育，全面提高教育教學質(zhì)量具有重要意義。

一、選題的要求

1、教師可根據(jù)課題指南的范圍選擇課題（指南僅僅是選題的范圍和方向，不是具體的課題名稱），也可以根據(jù)自身需要和條件，提出具有研究價值、自身特色和優(yōu)勢的選題進行申報。

2、微型課題研究的內(nèi)容來源于教師的教育實踐困惑與問題。課題內(nèi)容由教師個人自己選擇，但選題要具體、實在，提出的問題應該是有益的，包括實踐意義、理論意義、方法意義；研究的問題切入點要小，研究的內(nèi)容要相對單一，適合教師開展研究。選題切忌脫離實際，大而空。

3、選題要有針對性。研究的目的要著眼解決當前工作中存在的問題，要選擇自己在教育教學工作中需要解決又有能力解決的問題進行研究。無法駕馭的、不能解決的、對當前工作沒有幫助的問題應回避。

4、選題時要充分考慮到主、客觀條件，盡可能選擇自己熟悉的，有經(jīng)驗、有積累的，長期關(guān)注的，興趣濃厚的，或自己在某些方面曾有一些思考但研究不夠深入的問題進行研究。

5、微型課題研究的主要目標是圍繞教育教學“提高效率、提高效能、提高質(zhì)量”，因此，選題和研究的重點要放在教育、教學法上。

6、課題名稱的表述要簡練、準確，要使用科學概念和規(guī)范用語，不要使用具有文學色彩的修辭手法。課題名稱要盡可能涵括研究的對象及范圍、研究的內(nèi)容和方法，盡可能使用陳述句。

7、選題的視角要有新意，要突出研究內(nèi)容的個性和特色，可以將自己熟悉的一種科學理論或觀點應用到實際教育教學工作中去；也可以借鑒、運用他人的成果，結(jié)合自己的實際改進教育教學方法，探索提高教育教學質(zhì)量的途徑。

二、研究的方向與范圍

（一）德育研究

1、學生行為習慣養(yǎng)成的教育

2、后進生轉(zhuǎn)化的個案研究

3、學生道德學習研究

4、學生不良行為習慣的成因與對策

5、班集體建設(shè)的方法、策略與個案研究

6、留守兒童教育問題的研究

7、非常態(tài)家庭子女的教育問題研究

8、成功班級管理的個案研究

9、不同類型學生自我教育的個案研究

10、學生交往方式的指導研究

11、榜樣教育效果的個案研究

12、學校德育工作實效性的研究

13、德育與心理健康教育有機結(jié)合的案例研究

14、學生生活方式指導的研究

15、學生體質(zhì)狀況監(jiān)測與干預的研究

16、激勵教育的案例研究

17、高中主題教育系列建設(shè)研究

18、青少年自我表現(xiàn)心理及教育實踐研究

19、中學生養(yǎng)成教育的內(nèi)容和形式研究

20、貼近中學生學習和生活實際的德育方法創(chuàng)新研究

21、運用綜合素質(zhì)評價提高中學生道德品質(zhì)的實踐研究

22、中學生誠信教育實踐研究

23、學科教學滲透德育的實踐研究

24、青少年校外教育實踐研究

25、學校德育活動課程建設(shè)研究

26、中學生攻擊性行為研究

27、學校德育隊伍建設(shè)研究

28、新課程背景下班集體建設(shè)的實踐研究

29、班主任工作現(xiàn)狀調(diào)查及工作創(chuàng)新研究 30、增強班主任工作有效性的實踐研究

31、優(yōu)秀班主任的培養(yǎng)研究

32、班主任工作的評價與管理研究

33、學生干部的選拔和培養(yǎng)研究

（二）教學研究

1、有效作業(yè)的研究

2、有效合作學習的研究

3、合作學習中常見的問題及解決策略的研究

4、“教學案”導學的研究

5、課堂有效討論的研究

6、課堂師生互動存在問題及對策

7、課堂有效練習的研究

8、課堂教學有效管理的研究

9、優(yōu)化課堂教學的經(jīng)驗、案例與個案的研究

10、課堂提問的研究

11、新課程背景下課堂教學設(shè)計的研究

12、集體備課實效性的研究

13、新課改背景下教研組建設(shè)的研究

14、有效教研、科研的研究

15、有效校本研修的研究

16、公開課、評優(yōu)課、研究課的有效性研究

17、教師專業(yè)化途徑和手段的研究

18、教師教育科學素養(yǎng)的研究

19、影響有效教學的因素及解決策略 20、對新教材與新課標的研究

21、新課程背景下聽、評課的研究

22、新課改背景下教師課堂教學技能的研究

23、新課程背景下課堂教學評價的方法研究

24、新課程背景下學科考試有關(guān)問題的研究

25、新課程理念下師生關(guān)系的研究

26、學習困難生的研究

27、學生學習分化問題的研究

28、學生學習動機、學習動力的研究

29、學生厭學的原因與對策 30、學生問題意識培養(yǎng)的研究

31、培養(yǎng)學生自學能力的方法研究

32、“檔案袋”評價的研究

33、情境教學的方法研究

34、研究性學習的研究

35、反思性教學的實踐研究

36、高三復習方法的研究

37、高中選修課開發(fā)的研究

38、高效教學的特征、規(guī)律、方法及成功個案的研究

39、學科教學策略的研究

40、網(wǎng)絡教學環(huán)境下的教學方法與策略的研究

41、信息技術(shù)在教學應用中有效性的研究

42、信息技術(shù)與學科教學整合的研究

43、校本課程開發(fā)的方案設(shè)計

44、體育教學內(nèi)容的整合與開發(fā)

45、“大班”教學照顧學生差異的研究

46、園本特色課程、特色活動設(shè)計的研究

47、走班制的“教”與“學”的研究

（三）課程（教材）改革研究

1、初中與高中階段學科內(nèi)容的差異與銜接研究

2、學科課程標準內(nèi)容相互支持和銜接關(guān)系的研究

3、學科課程資源的開發(fā)與利用實踐研究

4、學校校本課程資源開發(fā)的實踐研究

5、校本課程的開發(fā)實踐研究

6、綜合實踐活動課程資源開發(fā)與實施模式研究

7、有效指導學生選擇合適的學習資源的實踐研究

8、豐富中學生課外生活的實踐研究

9、各學科教材使用中的問題及策略研究

10、中學環(huán)境教育的實證研究

11、高中學生自主開發(fā)課程資源能力的培養(yǎng)研究

（四）、學科教學研究 ★語文

1、通過編輯書（報）促進學生有效閱讀的策略研究

2、“口語交際?習作”教學研究

3、優(yōu)化課堂閱讀活動，提高閱讀教學質(zhì)量的實踐研究

4、語文學習良好習慣的培養(yǎng)研究

5、主體性作文教學的研究與實踐

6、課堂隨機寫作實踐研究

7、從生活中來，到生活中去——課外學生獲取語文信息素養(yǎng)方法探究

8、高中語文文言文閱讀策略研究

9、學生“口語交際與綜合性學習”評價研究

10、高中語文“綜合性學習”的實踐研究

11、高中生口語交際能力教學策略研究

12、高中生閱讀教學策略研究

13、高中生寫作教學策略研究 ★數(shù)學

1、計算類教學中數(shù)學思維能力培養(yǎng)策略研究

2、計算教學中滲透解決問題教學的方式研究

3、計算類教學中計算器使用時機和策略研究

4、計算類教學中有效教學方法探索

5、數(shù)學“實踐與綜合應用”教學指導實踐研究

6、數(shù)學教學中理解、使用、創(chuàng)造教材策略研究

7、數(shù)學教具和學具的開發(fā)應用實踐研究

8、形象教學在數(shù)學教學應用中的研究

9、情景教學在數(shù)學教學應用中的研究

10、閱讀教學在數(shù)學教學應用中的研究

11、“數(shù)與代數(shù)”、“空間與圖形”、“概率統(tǒng)計”、“綜合實踐活動”的學與教實踐研究

12、開展以“數(shù)學建?！睘檩d體的創(chuàng)新教育實踐研究

13、數(shù)學教學中的問題情境及其創(chuàng)設(shè)實踐研究

14、培養(yǎng)中學生數(shù)學交流能力的實證研究

15、常規(guī)數(shù)學教學模式和新教學模式實踐研究

16、數(shù)學教研組、備課組的制度建設(shè)研究

17、初高中數(shù)學的銜接教學研究

18、數(shù)學應用問題教學的實踐研究

19、高中女生數(shù)學能力的培養(yǎng)實踐研究

20、高二數(shù)學成績大面積下降的原因分析與對策研究

21、數(shù)學高考試題的特點、規(guī)律研究

22、適合學校及學生的高考目標制定及實現(xiàn)策略研究

23、高中數(shù)學高考總復習的教學方法與策略研究 ★英語

1、初（高）中英語課堂教學存在的問題對策研究

2、初（高）中學生英語閱讀素養(yǎng)調(diào)查及策略探究

3、中學英語語音教學研究

4、中學生英語詞匯量實際狀況調(diào)查分析

5、中學英語課堂教學中學生聽的習慣的培養(yǎng)研究

6、中學英語課堂教學中學生說的習慣的培養(yǎng)研究

7、中學英語課堂教學中學生讀的習慣的培養(yǎng)研究

8、中學英語課堂教學中學生寫的習慣的培養(yǎng)研究

9、中學英語課堂中學生閱讀理解能力的培養(yǎng)研究

10、中學以閱讀為突破口，提高語言的復現(xiàn)率，積累語言知識與素材的實踐研究

11、中學英語課堂學習活動有效調(diào)控策略的研究

12、中學英語課堂教學模式調(diào)查與研究

13、中學英語課程中鄉(xiāng)土資源的利用研究

14、中學學生英語朗讀習慣的培養(yǎng)研究

15、中學英語課堂活動中的提問策略研究

16、任務型教學在英語課堂實施中存在的問題及對策研究

17、任務型教學的任務設(shè)計實踐研究

18、以寫為載體，加強語言正確性和準確性訓練的實踐研究

19、利用母語幫助中學生英語學習的實踐研究 20、“Go for it”教材特點及其課程資源整合研究 ★理科

1、學科學教育現(xiàn)狀調(diào)查

2、學科學教學學具的配備、開發(fā)與利用研究

3、學科學教學資源的開發(fā)研究

4、靈活運用科學新教材的若干做法研究

5、自然環(huán)境教學資源的開發(fā)研究

6、促進每個學生主動參與科學學習活動的方法和策略研究

7、科學活動課教學中運用“問題解決”模式的實驗研究

8、科學教育中教師教學行為與學生學習行為的研究

9、提高新課程理科實驗教學效果的實踐研究

10、理科教學中學生“前概念”的研究

11、中學理科“隨堂實驗”實踐研究

12、理科課堂教學課件制作的實踐研究

13、物理“分層教學、分類指導”教改探討

14、實現(xiàn)物理教學中情感目標的途徑探索

15、高中理科奧賽實驗培訓實踐研究

16、提高理科教學中現(xiàn)代教育技術(shù)的應用效率的實踐研究

17、物理、地理等學科的圖像教學實踐研究

18、中學物理基本課型、教學設(shè)計及課堂教學研究

19、中學物理教育中的概念形成、規(guī)律掌握研究 20、高中學生學習物理的心理障礙分析與消解研究

21、物理課堂教學的結(jié)尾設(shè)計實踐研究

22、物理實驗教學中的情境設(shè)計研究

23、運動合成與分解的特點與應用研究

24、高中物理實驗中轉(zhuǎn)換法的研究

25、高中物理公式教學研究

26、化學課堂情景創(chuàng)設(shè)的實踐研究

27、化學復習課的課型與教學實踐研究

28、有機化學復習教學策略研究

29、運用化學教材中的定量實驗提高學生創(chuàng)新能力的實踐研究 30、高中化學探究教學模式下探究點的設(shè)計方法研究

31、生物教學中有效培養(yǎng)學生生態(tài)意識的實踐研究

32、生物課外科技活動培養(yǎng)學生環(huán)保意識的實踐研究

33、“概念圖”在生物教學中聽的應用

34、“問題串”在生物教學中聽的應用

35、中學生物實踐活動資源的開發(fā)與利用研究

36、高中生物圖示教學實踐研究

37、提高學生對生物坐標曲線解題能力的實踐研究

38、中學生物實驗教學中實驗設(shè)計實踐研究

39、中學生物實驗中的思維技能訓練研究 ★文科

1、高中思想政治課“情景—問題探究”教學法的實踐研究

2、哲學常識教育應對高考文綜測試的策略研究

3、歷史新教材教學設(shè)計和研究性課題學習策略研究

4、高初中歷史教學銜接研究

5、歷史專題教學方法與策略研究

6、歷史教學方法的建構(gòu)研究

7、歷史新課程教案設(shè)計實踐研究

8、歷史學科講座式教學與探究式教學的研究

9、歷史學科教學模式研究

10、歷史學科教學方法研究

11、歷史學科教學策略研究

12、歷史課堂教學的有效性研究

13、中學生歷史總復習的教學方法與策略研究

14、地理教材的圖像系統(tǒng)研究（呈現(xiàn)形式、圖文比例、對學生學習的影響等）

15、充實教材內(nèi)容，實現(xiàn)本土化地理教學內(nèi)容研究

16、鄉(xiāng)土地理教學研究

17、“板書、板畫、板圖（三板藝術(shù)）”在新課程地理教學中的獨特作用研究

18、提高學生有效記憶地理知識的研究

19、學生學習地圖知識的緘默知識研究 20、地理學科作業(yè)改革的研究

21、評價與考試研究

22、中學生綜合素質(zhì)評價的實踐研究

23、中學學生成長記錄袋的使用方法研究

24、中學生評語的內(nèi)容和方式改革實踐研究

25、新課程標準下中學各學科課堂教學評價改革實踐研究

26、中學學科教學中客觀評價策略研究

27、中學各科課前基礎(chǔ)調(diào)查的作業(yè)設(shè)計研究

28、中學各科作業(yè)設(shè)計多樣化、科學化的實踐研究

29、改變作業(yè)批改方式、提高作業(yè)批改效率的實踐研究 30、學生各學科錯題集的開發(fā)與使用的實踐研究

31、中學生期末考試改革的實踐研究

32、新課程理念下各學科試卷命制研究

33、分省自主命題后的高考命題研究

34、中學學科課堂教學管理與評價研究

35、各學科新課標下“個人成就展示板”評價活動實踐研究

（五）、學生學習研究

1、學生的學習起點研究（如：學習起點有哪些不同的類型、學生學習起點的有效確定與運用等）

2、中學生各學科學習的成功策略和誤區(qū)研究

3、中學生在不同學習階段各學科學習中的思維障礙分析及消除研究

4、中學不同學科在不同階段學困生成因及轉(zhuǎn)化研究

5、讓中學生注意力集中的方法與策略研究

6、中學生喜歡的學習方式研究

7、中學生“個性化預習” 研究

8、中學生學習中的非智力因素研究

9、中學學科學習指導的研究

10、中學生學習方式的實踐研究

11、中學生自主學習中的教師指導實踐研究

12、中學研究性學習、課題學習的實施研究

13、有效開展中學學生各學科學習指導的實踐研究

14、中學課堂教學中學生活動的組織策略研究

15、中學生在政、史、生、地課堂中學習習慣培養(yǎng)與評價研究

16、中學課堂教學中實施學生合作學習（學習機制、合作意識、合作方法，合作能力，合作學習有效價性，評價體系等）的實踐研究

17、中學課堂教學中實施學生自主學習（閱讀、提問、討論、競賽、游戲、評價、實驗、練習、展示、觀察）的實踐研究

18、中學課堂教學中實施學生探究性學習（提出質(zhì)疑、發(fā)現(xiàn)問題；調(diào)查研究、分析研討，解決問題；表達與交流等探究學習活動，獲得知識，激發(fā)情趣，掌握程序與方法）的實踐研究

19、中學實施“先學后教，當堂訓練”的教學研究 20、合理布置家庭作業(yè)與學習成績相關(guān)性研究

21、義務教育段學生實驗探究能力培養(yǎng)的研究

22、中學生自主學習習慣研究

23、中學生課堂小組合作學習方式研究

24、中學生研究性學習教學策略研究

（六）、心理健康教育研究

1、中學生心理健康狀況調(diào)查研究

2、中學教師心理健康狀況調(diào)查研究

3、中學寄宿制學生心理健康教育干預研究

4、中學心理危機援助中心的建設(shè)研究

5、中學生心理問題預防與矯正實踐研究

6、高一新生的心理特征分析

7、學生心理素質(zhì)培養(yǎng)模式及實施策略研究

8、抓住教育契機進行良好心理輔導的研究

9、預防校園暴力行為的心理問題研究

10、學科教學與班主任工作中滲透心理健康教育實踐研究

11、教師素養(yǎng)、行為、人格對學生心理健康影響的實踐研究

12、家長素質(zhì)及教育方式對學生心理健康影響的實踐研究

13、升學與擇業(yè)的心理指導教育實踐研究

14、特殊兒童心理問題分析及教育案例研究

（七）、藝體教育研究

1、中學音樂教學設(shè)計的研究

2、中學音樂教學的故事導入模式研究

3、中學音樂課堂教學中器樂教學研究

4、中學美術(shù)課堂分組合作教學策略的實踐研究

5、中學體育運動會活動設(shè)計、實施及評價研究

6、中學運動會規(guī)則、內(nèi)容等指向教育目標的改革研究

7、中學一條龍課余運動訓練體系實踐研究

8、中學生體育運動處方研究

9、學校藝術(shù)節(jié)活動設(shè)計案例研究

10、美育與學科教學的整合研究

11、藝體教育與學生審美素質(zhì)發(fā)展的研究

12、學生每天一小時體育鍛煉的保障及實效性研究

13、大課間操（課間體育活動）形式、內(nèi)容的研究

14、器械體操教學安全措施與辦法研究

15、體育課堂教學中的集合隊型、講解隊型、示范隊型研究

16、體育課中教師指導學生合作學習的策略研究

17、學生眼保健操效益研究

18、根據(jù)《體育與健康課程標準》制訂學年、學期、單元體育教學計劃的實踐研究

19、體育課時計劃有效性、實用性與設(shè)計研究

20、體育課堂教學常規(guī)建設(shè)與學生主體性關(guān)系及其處置辦法的實踐研究

21、體育課堂教學運動負荷評價研究

22、體育課堂教學培養(yǎng)學生合作學習、承受挫折、公平競爭、遵守規(guī)則等良好心理品質(zhì)的內(nèi)容與方法研究

23、體育課堂教學中的過程評價研究

24、體育教學分組的實踐研究

（八）、信息技術(shù)教育研究

1、中學信息技術(shù)教育的現(xiàn)狀、發(fā)展前景及對策研究

2、中學現(xiàn)代遠程教育工程“三種模式”的教學模式和教學方法研究

3、各學段信息技術(shù)教學方法研究

4、信息技術(shù)與課程、教學深層次整合研究

5、信息技術(shù)環(huán)境下教學模式和教學方法的創(chuàng)新研究

6、信息技術(shù)環(huán)境下學習方式變革與學習績效研究

7、中（小）學生數(shù)字化學習研究

8、網(wǎng)絡虛擬實驗室在教學中的應用研究

9、提高教育信息技術(shù)應用水平和效益的研究

10、信息化對中小學教育教學持續(xù)發(fā)展的策略研究

11、數(shù)字化的教學資源庫建設(shè)與應用開發(fā)研究

（九）、教師專業(yè)發(fā)展研究

1、教師行為規(guī)范標準與師德建設(shè)實踐研究

2、學科教學設(shè)計及備課改革的實踐研究

3、通過專題研究，促進教研活動切實有效的開展

4、提高集體備課效益的實踐研究

5、相互聽課、議課、評課，促進教師教學能力發(fā)展的研究

6、各學科教學中說課技能訓練實踐研究

7、各學科教學中教師說課技能所涉及的技術(shù)提高研究

8、提高中小學教師說課、課堂教學觀察、評課水平的實踐研究

9、提高教師交往能力的實踐研究

10、開發(fā)備課組功能，促進教師專業(yè)發(fā)展研究

11、學習型教師團隊的建設(shè)與實踐

12、不同教齡段教師教研狀態(tài)的比較分析

13、提高教師在課堂教學提問水平（設(shè)置的問題情景、問題的提出、時間控制、即時反饋）的實踐研究

14、新課程下教師專業(yè)能力的要求及其培養(yǎng)實踐研究

15、教師的人文素養(yǎng)與科學素養(yǎng)培養(yǎng)個案研究

16、學科教學設(shè)計及備課改革的實踐研究

17、教師教學藝術(shù)的形成研究

18、教師與學生溝通的藝術(shù)

19、科研型、學術(shù)型教師培養(yǎng)的實踐研究 20、中學提高教師教學技能的實踐研究

21、學校提高教師教育技術(shù)能力的實踐研究

22、當前教師的心理健康狀況調(diào)查與解決對策研究

23、適應教師主動參與的教科研方式創(chuàng)新研究

24、教師培訓機構(gòu)能力建設(shè)研究

25、教師遠程繼續(xù)教育的學校管理實踐

26、教師遠程繼續(xù)教育的學習方式研究

27、教師遠程繼續(xù)教育的學習策略研究

28、新課改背景下校本教研有效活動方式研究

29、多渠道為教師提供校本教研的實戰(zhàn)演練研究 30、激發(fā)教師研修內(nèi)驅(qū)力的實踐研究

31、在職教師校本培訓的內(nèi)容、方式、途徑及質(zhì)量評價機制研究

32、校本教研活動方案設(shè)計的實踐研究

33、教師敘事性案例研究

34、教師心理健康的自我維護實踐研究

（十）、學校管理研究

1、學校管理現(xiàn)狀與發(fā)展對策研究

2、學校管理存在的問題及解決策略實踐

3、處境不利（貧困）學生的判斷及資助實效研究

4、中學公共安全和應急機制的建立與管理研究

5、學校學習型組織建設(shè)實踐研究

6、中學校教學和學術(shù)組織管理創(chuàng)新實踐

7、讓教研組成為真正合作研究、共同行動共同體的實踐研究

8、年級組、教研組、備課組以及綜合實踐組的建設(shè)與作用的有效發(fā)揮、提高研究

9、學校推進素質(zhì)教育可持續(xù)發(fā)展的推進目標、發(fā)展階段、實踐模式與評價機制研究

10、薄弱學校改造案例分析

11、義務教育階段學校有效控制輟學的實踐研究

12、學校提高遠程教育效益的實踐研究

13、新時期學校內(nèi)部管理制度的建設(shè)及實踐研究

14、學校內(nèi)部人事制度改革的合理性分析與穩(wěn)步實施研究

15、學校形成辦學特色的策略、措施與實踐研究

16、學校教學質(zhì)量的監(jiān)測研究

（十一）、綜合研究

1、課堂教學的有效調(diào)控實踐研究

2、課堂教學中突（偶）發(fā)事件處理的策略與個案研究

3、新課程理念下各學科習題設(shè)計與選擇研究

4、新課程課堂文化變革的研究；

5、課堂教學中三維教學目標有效整合的策略研究

6、巧妙運用評價，促進學生自主學習的研究

7、課堂教學中及時反饋、正向評價、激勵學生研究

8、兒童在玩耍中建立規(guī)則的研究

9、弱勢群體接受良好教育的實踐研究

10、學科推進素質(zhì)教育的新型教學模式研究

11、減輕中學生過重學業(yè)負擔，全面實施素質(zhì)教育的實踐研究

12、穩(wěn)定農(nóng)村學校教師隊伍和提高其素質(zhì)的實踐研究

13、提高課堂教學有效性研究

14、優(yōu)質(zhì)、高效課堂教學研究

15、校本教研制度建立的實踐研究

16、有效組織跨學科、跨校教研活動的實踐研究

17、適應問題學生的優(yōu)質(zhì)教育實踐研究

18、獨生子女的健康人格培養(yǎng)的實踐研究

19、各學科課堂中的教學互動實踐研究 20、以“問題解決”課型的教學方法研究

21、提高各學科課堂教學效率的實踐研究

22、新課程背景下各學科課堂教學模式實踐研究

23、在高考中發(fā)揮高三教師集體智慧的實踐研究

24、現(xiàn)代教育技術(shù)與實驗技術(shù)的功能開發(fā)研究

25、家長學校辦學方式創(chuàng)新和家庭教育指導研究

26、與新課程相適應的學校教科研制度建設(shè)研究

27、新課程理念下各學科活動課教學實踐研究

28、各學科課堂教學中的設(shè)問技巧研究

29、各學科體驗式教學實踐研究 30、學校教學質(zhì)量評價研究

31、某年級某學科學生問題意識培養(yǎng)的研究

32、某年級某學科學生課堂有效討論的研究

33、某年級某學科學生課堂提問有效性研究

34、高三學生考前心理輔導研究

35、學生自主管理班級的實踐研究

36、高中主題教育系列建設(shè)研究

37、學科課程資源的開發(fā)和利用研究

38、學科教材使用中的問題及策略研究

39、學生審題失誤的原因及對策 40、高一學生社會實踐活動的考評研究

41、學生課堂傾聽能力的培養(yǎng)研究

42、減輕學生課業(yè)負擔的研究

43、高考答題的策略研究

44、課本題及其變式在高考中的再現(xiàn)研究

十二、根據(jù)學校的實際情況自擬課題………………