第一篇：XXX河道治理監理實施細則

目錄

1總則........................................................1

1.1編制依據................................................1 1.2適用范圍................................................3 1.3監理職責................................................3 1.4本標段工程所適用的技術規程、規范........................5

2開工審批內容與程序........................................6

2.1單位工程、分部工程開工審批和申請內容....................6 2.2混凝土澆筑開倉審批程序和申請內容........................6

3質量控制的內容、措施和方法...............................7

3.1河道疏浚平整工程細則....................................7 3.2漿砌石工程細則..........................................7 3.3混凝土工程細則.........................................13 3.2.1質量控制標準與方法................................13 3.3.2材料、構配件和工程設備質量控制....................14 3.3.3工程質量檢測試驗..................................16 3.3.4施工過程控制......................................19 3.3.5工程質量評定程序..................................20 3.4鋼筋工程細則...........................................22 3.4.1、質量控制標準與方法...............................22 3.4.2材料、構配件和工程設備質量控制....................23 3.4.3工程質量檢測試驗..................................23 3.4.4施工過程質量控制..................................24 3.4.5工程質量評定程序..................................25 3.5金屬結構安裝工程細則...................................25 3.5.1質量控制標準與方法................................25 3.5.2材料、構配件和工程設備質量控制....................27 3.5.3工程質量檢測試驗..................................29 3.5.4施工過程質量控制..................................30 3.5.5工程質量評定程序..................................46 3.6工程質量事故處理程序...................................48 4進度控制的內容、措施和方法..............................48 4.1進度目標控制體系.......................................48 4.2進度計劃橫道圖.........................................49 4.3施工進度計劃的申報.....................................49 4.4施工進度計劃的審批.....................................49 4.5施工進度的過程控制.....................................50 4.6停工與復工.............................................51 4.7工期索賠...............................................52 5投資控制的內容，措施和方法..............................52 5.1投資目標控制體系.......................................52 5.2計量和支付.............................................53 6施工安全與環境保護控制的內容、措施和方法..............54 6.1監理機構內部的施工安全控制體系.........................54 6.2承包人應建立的施工安全保證體系.........................56 6.3工程不安全因素分析與預控措施...........................57 6.4環境保護的內容與措施...................................58 7合同管理主要內容..........................................58 7.1工程變更管理...........................................58 7.2索賠管理...............................................60 7.3違約管理...............................................61 7.4工程分包...............................................62 7.5爭議的解決.............................................62 7.6清場與撤離.............................................62 8信息管理...................................................62 8.1信息管理體系...........................................62 8.2編制建立文件格式、目錄.................................63 8.3通知與聯絡.............................................63 8.4監理日志、監理報告與會議紀要...........................64 9工程驗收與移交程序和內容.................................64 9.1工程驗收與移交程序.....................................64 9.2工程驗收資料分類.......................................65 9.3分部工程應整理提供的驗收資料...........................65 9.4單位工程驗收提供的驗收資料.............................66 9.5竣工驗收應準備的資料...................................67 10檢試驗計劃...............................................67 1總則

1.1編制依據

XXX工程監理實施細則是在監理規劃的基本要求下,根據工程情況,按照工程的實際進度,結合本工程項目的施工方法和專業特點進行編制的,其編制依據: 1）國家和部門頒布的有關法律、法規

1、《中華人民共和國建筑法》

2、《中華人民共和國合同法》

3、《中華人民共和國招標投標法》

4、《建設工程質量管理條例》

5、《建設工程安全生產管理條例》

6、《工程建設標準強制性條文（水利工程部分）》 2）現行工程建設技術標準

1、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

2、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

3、《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001

4、《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

5、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001

6、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

7、《漿砌石壩施工技術規范》SD120-95 1

8、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—2000

9、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

10、《砌體工程現場檢測技術標準》GB/T50315-2000

11、《水電水利工程工程量計算規定》DL/T5088-1999

12、《水工混凝土施工規范》SDJ207—82

13、《水工混凝土試驗規程》SD105-82

14、《水利工程建設項目施工監理規范》SL288-2003

15、《水利水電工程等級劃分及洪水標準》 SL252-2000

16、《水利水電工程施工測量規范》SL52-93

17、《水利水電工程施工測量規范》SL288-2003

18、《水利水電工程等級劃分及洪水標準 》 SL252-2000

19、《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》SL634-2012 20、《水利水電建設工程驗收規程》SL223-2008

21、《水利水電工程土建安全技術規程》SL399—2007

22、《水利水電土建工程施工合同條件》GF-2000-0208 3）已批準的設計文件 《XXX工程施工圖設計圖冊》 4）招標、投標及合同文件

1、《XXX工程施工監理招標文件》

2、《XXX工程施工監理投標文件》

3、《XXX工程施工投標文件》

4、《XXX工程施工招標文件》

5、《XXX工程施工監理合同書》(編號：XXXXX)

6、《XXX工程施工合同書》(編號： XXXXXXX)5）承包人報批的施工組織設計和施工進度計劃等技術文件。

1.2適用范圍

本細則適用于XXX工程的河道清淤11.6km，支流匯入口防護220m，維修XXX閘、XXX橋、XXX橋、XXXX橋、XXX橋等工程。

1.3監理職責

1)監理的職責

1、參與審查承建單位申報的施工組織設計和技術措施，提出意見后上報建設單位審批；

2、檢查確認承建單位所用的各種原材料、成品、半成品的規格、性能及質量；

3、督促承建單位按圖紙、操作規程和已批準的施工組織設計和技術措施進行施工。跟蹤檢查施工質量，按驗收標準逐項工序驗收簽證，并按要求進行監理抽檢；

4、審查承建單位的施工進度及過程中的變更計劃，調解承建單位與建設單位，各承建單位之間在工程施工實施過程中的矛盾；

5、負責調查一般質量事故，參與調查重大質量事故，提出糾正方案和處理意見，負責檢查質量事故處理執行情況并對事故處理后的工程質量進行驗收簽證；

6、督促承建單位健全質量保證和管理體系，健全安全生產、文明施工制度，并經常檢查督促落實；

7、檢查并督促承建單位及時、齊全、準確地完成內業資料編制和按規定必須做好的各項試驗；

8、負責現場計量，核實簽發已完成的優良、合格工程量數量，對不符合技術規范和合同文件要求的工程項目和施工活動暫拒簽發，直到達到要求為止；

9、及時完成各種監理資料和抽檢，做到真實、規范、正確、定期建設單位提供監理月報，報告工程進度和質量、資金情況，以便建設單位采取有效措施或作出相應的決定；

10、審查和簽認承建單位的竣工圖紙與質量有關的資料；

11、對工程安全、文明施工進行監督和控制；

12、工程竣工后，及時提交單位工程質量評估報告，組織工程初驗，檢查整改措施落實情況，參與工程終驗，并提交工程建設監理工作報告。2)監理的權限

1、要求承建單位在開工前提供施工組織設計、工序施工方案及相應的質量保證措施以及進行質量工作所必要的其他資料和用具；

2、有權查詢承建單位的各項管理制度并督促承建單位健全、完善質保體系，對承建單位的資質和施工活動進行審查，對不稱職或違章、違規 人員人員，有權要求承建單位及時換人；

3、有權對用于工程的原材料和檢測的設備（儀器）進行監控，對驗收不合格的原材料和未經檢驗的設備等有權終止使用；

4、工程不具備開工條件，總監理工程師有權拒簽發開工通知（開工令）；

5、對驗收不合格的工序現場監理有權拒絕簽認，總監理工程師有權拒簽不合格工程量，返工的一切損失由承建單位負責；

6、由于承建單位原因而無法保證工程質量，工程進度時，總監理工程師有權報請建設單位撤換承建單位。

1.4本標段工程所適用的技術規程、規范

(1)XXX工程監理規劃。

(2)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》－土石方工程SL631－2012。

(3)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》－混凝土工程SL632－2012。

(4)《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》－堤防工程

SL634－2012。

(5)《水利水電建設工程驗收規程》SL223－2008。

(6)《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176－2007。

2開工審批內容與程序

2.1單位工程、分部工程開工審批和申請內容

1）單位工程開工應具備的條件：

1、工程施工組織設計已上報監理部，經監理部審核已批復。

2、本工程施工總進度計劃已上報監理部，經監理部審核已批復。

3、施工單位已上報的為本工程投入的人員、設備、材料審核表，并經監理現場核查后認為能滿足開工需要和質量要求。

4、高程和平面基準點現場交樁工作已經辦理完畢。

5、施工單位已上報單位工程開工申請報告。

6、監理部征得建設單位同意下達開工令。2）分部工程開工

1、施工單位上報分部工程開工申請報告，并附開工應具備的條件作為附件，同時上報監理部。

2、經監理部審核同意，批復開工。3）分部工程開工條件

1、技施圖紙監理已審簽。

2、高程、平面施工控制網已建立。

3、已報分部工程施工方案、技術措施、工藝、工法已審簽。

2.2混凝土澆筑開倉審批程序和申請內容

1）檢查混凝土澆筑前各種材料的準備情況。2）檢查混凝土基面（倉面）的清理驗收情況。3）對照設計圖紙檢查鋼筋綁扎情況。4）檢查驗收模板情況。5）檢查特殊部位的細部結構。6）檢查混凝土拌和系統的準備情況。3質量控制的內容、措施和方法

3.1河道疏浚平整工程細則

3.1.1編制依據

本細則依據施工合同文件、監理合同文件；工程設計圖紙、設計文件、設計技術要求、施工組織設計等有關規程編制。

3.1.2施工質量標準

中心線、河道高程、寬度和邊坡符合設計要求，河道邊坡要平整穩定，河口線、坡腳線整齊順直，河底平整，無明顯起伏。2）漿砌石岸坡開挖邊坡必須預留保護層土方，待準備砌筑時再修整到設計標準。4）用測量手段控制河道斷面標準，先做樣板，取得經驗后全面展開，河道疏浚平整達標后，應及時組織有關各方進行驗收。

3.1.3雨季施工技術措施

現場修筑好臨時排水系統，并安裝一定的排水設備，保證流水暢通，防止因積水無法排出而造成土體受淹無法施工。在上層土開挖時，雨后應及時排除工作區內的積水，使地下水位迅速降低，從而降低土體的含水量，便于土方開挖。

3.2漿砌石工程細則

3.2.1質量控制標準與方法 3.2.1.1編制依據

1、《漿砌石壩施工技術規定》（SD120-84）；

2、《水利工程建設項目施工監理規范》(SL-288—2003)；

3、《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）；

4、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL176—2007)；

5、《水利水電建設工程驗收規程》(SL233—2008)； 3.2.1.2本細則使用范圍

本細則使用于XXX工程漿砌石工程。3.2.1.3工程施工監理工作流程與控制點

1、下發監理工作表格，明確工程質量、進度、投資監理簽證的程序；明確監理機構與承包人之間的報表、文件等手續。

2、督促承包人在開工前根據設計文件、施工合同及施工圖，制定工地現場“施工措施計劃”。并從施工設備、材料供應、施工方法、施工質量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術和進度要求。

3、檢查施工條件。包括施工設備進場查驗、施工準備檢查、原材料檢驗、砂漿、混凝土配合比的審批、檢驗測量控制網點是否合格等。

4、審批分部工程開工申請報告。查驗上道工序（隱蔽工程）或單元工程是否合格。

5、監理控制點

（1）砂、石料的控制點：嚴格按照“技術規范”和“施工圖”要求，對砂、石料的規格與質量進行查驗把關。

（2）膠結材料及其配合比的控制點：砂漿稠度應為30-50mm,當溫度變 8 化時，應適當調整。砌體砂漿標號和勾縫設計值為M10。

（3）測量放樣及砌筑前準備工作的控制點：嚴格查驗控制網點的精度、允許誤差、基線尺寸及壩軸線位置。砌筑基面是否符合設計及施工要求。（6）砌筑施工的控制點：

嚴格按照有關砌體施工技術規范、規定、質量評定標準、本工程合同“技術規范”和“施工圖”要求執行。

3.2.2材料、構配件和工程設備質量控制

漿砌石體的石料：塊石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質。石料的外形規格直徑不低于30cm，中部厚度不低于15cm。規格小于以上尺寸可以用于填塞縫隙，但其用量不得超過砌體總量10%石料外路面應修琢加工,砌面高差應小于5mm,石料容重≧25KN/m3。料石各面加工要求應符合GBJ50203-2002第6.3.2條的規定。

砂：砂的質量應符合《漿砌石壩施工技術規定》SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規定。要求粒徑為0.15-5mm，細度模數為2.5-3.0。砌筑塊石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm 水泥：水泥應符合國家和行業現行標準，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。

水，施工用水要求干凈、清潔，水的PH＞4，未經處理的污水和廢水不得使用。

3.2.3工程質量檢測試驗: 1）砂漿的配合比必須滿足施工圖規定的強度要求和施工和易性要求, 配合比必須通過試驗確定.砂漿拌制應嚴格按試驗確定的比例進行配料,材料的稱量容許誤差:水泥為±1％;砂為±3％;水為±1％。砂漿拌制稱量前，應測定其含水量。砂漿的配合比應在開工前經試驗確定，并報經監理工程師批準。配合比應采用重量比。

2）砂漿原則采用機械拌合，時間應不小于2-3分鐘，采用人工拌合，宜干合三遍均勻后，再濕拌2至3遍和易性好、色澤均勻、方可使用。砂漿數量很少時，才允許人工攪拌，砂漿應拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完畢。砂漿拌合過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性,根據骨料含水率的變化情況,隨時調整用水量,以保證水灰比的準確性。

3）水泥砂漿應隨拌隨用，裝運必須采用不漏水的容器運到施工現場，砌筑前應人工拌，已初凝的砂漿不得使用。

4）砂漿強度試件取樣。規定承包人每工作班次應至少取一組試件，試件在攪拌機出料口隨機取樣制作。監理工程師亦可進行跟蹤檢測，其數量不少于承包人取樣的7％。3.2.4施工過程質量控制

1）在施工過程中，監理工程師應督促承包人按照批準的“施工措施計劃”和合同“技術規范”按章作業；嚴格執行工序或單元工程質量“三檢制”；嚴格履行上道工序或單元工程未經監理工程師簽證、下一道工序或單元工程嚴禁開工程序。嚴格對作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，重要施工部位要實行旁站監理，發現違反技術規范作業，可采取違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式以制止。2）漿砌石工程施工,基槽面驗收在漿砌石砌筑前，監理工程師對基槽的設計位置、高程、斷面尺寸、平整度、密實等進行驗收，在基槽面未得到合格簽證之前，不得進行施工。

3）漿砌石砌筑

1、在砌筑前，首先要做好測量和放線工作，防止出現技術偏差。施工人員要清楚掌握襯砌的斷面尺寸，內外邊坡大小。為做好斷面和邊坡控制，要求采用斷面樣板作為控制掛線板。對河道彎曲段，要把握好曲線控制點（拐點），合理多掛拐點邊坡線，保證襯砌后彎道弧度平順，邊坡一致、整體美觀。

2、砌石灰縫墊漿厚度和縫寛應為20—30mm,塊石間縫采用砂漿嵌填，嵌填的沙漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先填碎石后填砂漿或干填碎塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。對石塊間所填砂漿用塞槳板搗實，保證充填的砂漿密實、飽滿。

3、在塊石砌筑前，應將表面泥土雜質清除干凈，以利砂漿與塊石粘合，在開始砌筑時，要先砌好基礎，再跟據邊坡系數立標準模板掛線砌筑。根據所放的標線，先砌筑墻角石塊，以此固定準線作為砌石標線。砌第一皮時應選較大且平整的石塊鋪平，使平的一面著地。按照分層砌筑的方法，控制每層厚度50cm。

4、砌石要求做到穩、緊、滿（漿料滿實），表面平整，上下錯縫，內外搭砌。同時要求，相鄰的兩個砌石段間應盡可能的等高的進行施工，其高度最好不大于1m，避免銜接不連貫。

5、砌筑好后，在砂漿初凝后，不得再有移動，不能用錘擊或沖擊，也不能在上面拖拉重物，以免影響墻體整體性和結構強度。如確有必要移動或重砌時，應輕輕垂直掀棄石塊，清除舊砂漿，重新座漿再砌。

6、砌筑完畢后，在砌筑砂漿初凝前，應及時勾縫，最好是隨砌隨勾縫，以便使砌筑砂漿與勾縫砂漿結合緊密，共同凝固和發揮作用。勾縫采用平縫。在勾縫前，應先剔好縫，剔縫深度不得小于3cm，并將剔縫刷干凈，沒有污物浮土，保持溫潤的情況下進行勾縫。勾縫時，所填砂漿應分層填滿，填塞要壓實壓緊，表面要反復抹壓平整，使之與石塊間結合緊密。對凹型縫勾縫時，更應注意保證質量。

7、漿砌石砌成勾縫后，應及時清理現場，掃除殘留的砂漿，并立即做好養護工作，防止干裂。要求養護時間不得少于14 天。

8、對墻體表面平整度要求為：相鄰兩塊石相對凸凹不超過1.0cm，砌體平整度誤差不超過2.0cm。

9、砌石體每隔10 米留一條沉陷縫，縫寛為2.0cm。縫內充填閉孔泡沫板。

10、砌體外露面表面，應進行及時養護，并經常保持外露面表面濕潤不少于14天。

11、砌石清縫應在料石砌筑24h內進行，勾縫前應將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨配置,不得與砌筑砂漿混用。砌體勾縫完成后，應及時進行養護，并保持濕潤不得少于14天。

3.2.5工程驗收與評定 1）根據砌石工程的項目劃分，每一道工序或單元工程施工結束后，承包人應及時對本工序或單元工程進行評定，并報監理工程師核驗。

2）經監理工程師對每道工序或單元工程驗收合格后，按合同規定進行計量，并支付工程計量款。

3）每道工序或單元工程完工后，監理工程師督促承包人及時整理、歸檔相關文件資料。

4）每項砌石工程完工后，監理工程師督促承包人按合同規定和要求編制含工程竣工圖在內的工程驗收資料。工程驗收資料中應附有全部質量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。

3.3混凝土工程細則 3.2.1質量控制標準與方法

3.3.1.1編制依據

本細則依據“XXX工程”招標文件中技術條款、施工設計圖紙，施工單位的施工組織設計，監理規劃、建設單位與工程施工單位簽訂的工程施工合同文件(以下簡稱“合同”或“合同文件”)及有關規程、規范編制。引用的主要規程、規范有：《水利工程建設項目施工監理規范》(SL288－2003)，《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL 176-2007，《水利水電建設工程驗收規程》SL 223-2008，《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001，《堤防工程施工質量評定與驗收規程（試行）》SL 229-1999，《堤防工程施工規范》SL260-98，《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/5169-2002、《公路橋梁加 固施工技術規范》JTG/T.J23-2008、《招投標文件》、《施工合同書》、設計圖紙等有關文件以及其他有關工程施工技術規程、規范。

3.3.1.2本細則主要施工范圍

本細則適用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXX橋梁施工。3.3.1.3工程施工監理工作流程與控制點

1、施工范圍：承包人應提交進度計劃及所采用的施工措施，安全措施，環保措施。

2、在混凝土工程開工前28天，施工單位應提交試驗室的資質、等級，工地試驗人員的上崗證等有關資料，審驗備查。

3、在下達合同項目開工令后，施工單位必須申報要開工的分部工程的技術措施計劃，經監理部審批后實施。

4、承包人應按照報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理部報送。

5、需根據試驗或試驗作業成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工措施計劃的實質性變更，均應事先報送經監理部書面同意后方可實施。

3.3.2材料、構配件和工程設備質量控制

1、用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承包人必須按規定送試驗室進行復檢，必要時還要進行化學分析。

試驗檢查項目包括：

水泥標號：(1)凝結時間。(2)體積穩定性。(3)稠度。(4)細度。(5)比重。(6)水化熱。

袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月,使用前應重新檢驗。

2、混凝土的坍落度應符合合同技術規范和設計文件的規定，若技術規范和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。

3、模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。

4、成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。

5、混凝土的運輸應遵照以下原則：

(1)混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。(2)運輸不同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。

(3)運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。

(4)不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。

3.3.3工程質量檢測試驗

1、工程承包人應在現場施工放樣實測前，應完成放樣實測報告編制并報送監理部批準。內容應包括：工程簡況及實測范圍

(1)施工放樣技術說明書(應包括實測方案、實測要求、計算方法和操作規程)。

(2)觀測儀器、設備的配置。

(3)測量專業人員的配置。

2、在每個分部混凝土工程開工前，施工單位應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并向監理部提供一式四份至少包括3天、28天或可能更長齡期的試驗成果或推算資料，報監理部審核。試驗中所用的所有材料來源應符合合同要求，并應與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監理部的批準。

3、在進行混凝土配合比試驗的3天前施工單位(或其實驗室)應書面通知監理部，以使得必要時檢測監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程 16 進行檢查、監督和認證。

4、混凝土分部工程開工前，施工單位必須根據合同技術規范、設計文件(包括施工圖紙、設計通知、技術要求)及施工規程和單元工程質量評定標準，結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工措施計劃。主要內容應包括：

(1)工程概況(包括申報開工部位、設計工程量、澆筑平剖面圖，以及必要混凝土澆筑布置與工序流程圖)。

(2)澆筑程序(包括澆筑作業工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖)。

(3)澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。

(4)原材料品質(包括砂石骨料、用水、水泥、摻和料與外加劑)。(5)混凝土生產(包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。

(6)施工作業方法(包括設縫、縫面處理、模板、混凝土運輸、入倉、平倉、振搗手段、拆模與混凝土養護。有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀器埋設作業內容)。

(7)施工設備配置與技術工種組織。(8)質量控制和安全措施。(9)合同支付計劃。

對于有溫控、防裂、抗沖耐摩、抗凍、預縮等特殊要求的混凝土澆筑, 施工單位還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗 和研究，并將這部分內容做為專項列入施工措施計劃。

5、特殊部位，承包人均應在該混凝土施工作業前，制定專項施工措施計劃報監理部批準。

6、混凝土工程澆筑使用的原材料(包括水泥、砂石料、外加劑及摻和料)均應有產品合格證、試驗報告說明，并按工程施工合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢驗。所用這些資料和樣品必須于施工作業開始14天前報送監理部檢查認可。

7、上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承包人項目經理簽署后遞交，監理部審閱后限時返回簽署意見單一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。

8、除非承包人接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則施工單位可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受施工單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。

9、監理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承包人所應負的合同責任。

10、如果承包人未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔全部合同責任。

11、規定承包人每工作班應至少取一組試件，試件在攪拌機出料口隨機取樣制作。監理工程師可進行監理跟蹤檢測，其數量不少于承包人取樣的10％。平行檢測不少于3%。

3.3.4施工過程控制

1、在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平。倉內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。

2、混凝土澆筑應保持連續性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定，仍可繼續澆筑混凝土。

3、澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗剩料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。

4、混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：

(1)已澆好的混凝土，在強度未達到2．5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。

(2)混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設2—3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。

5、混凝土模板拆除的期限，應得到監理部的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：

不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2．5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。

6、混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和或用覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。3.3.5工程質量評定程序

1、各單元混凝土工程首倉開倉1天前，施工單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時監理部可要求承包人在監理工程師直接監督下進行對照檢查。

2、混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質量進行自檢并在“三檢”合格基礎上，經現場監理工程師復檢、簽認后填報《水利水電工程施工質量終檢合格(開工、倉)證》

檢查內容包括：

(1)基礎面、層面或縫面處理。(2)模板安裝。(3)伸縮縫處理。(4)排水系統的布設。(5)混凝土生產與澆筑準備。(6)其他必須檢查檢測的項

承包人自檢查合格后，在開倉前2—12h通知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后，辦理單元工程開倉簽證手續。

3、承包人應按合同、施工技術規程、規范和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和混凝土和各種原構料進行取樣檢查。

每一規定時段(通常為每月)，施工單位或其試驗室應一式兩份向監理部檢測監理工程師提交書面試驗報告。

內容應包括：(1)所有的各種材料及其試驗數據的詳細描述。(2)試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。(3)試驗過程和結果的詳細描述。(4)結論意見。

4、如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理部批準。

5、重要部位混凝土澆筑過程中，承包人應有技術人員、檢查人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。

6、承包人應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按監理合同文件規定拒絕入倉或指令返工處理。

7、施工期間，承包人必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復印件。內容包括：

(1)混凝土數量，所有原材料的品種、質量、混凝土標號及配合比。(2)實際澆筑順序、起止時間、養護及表面保護時間、方式，模板等的情況。

(3)澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。

(4)混凝土試件的試驗結果及其分析。

(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。

(6)施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。(7)按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。

8、每單元混凝土工程施工結束后，施工單位應及時進行混凝土單元工程質量檢查評定，并報監理工程師確認，作為評定相應分部、工程質量等級的基礎。

9、對于施工中發生的質量事故，承包人應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行處理。

10、對于—般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、補修完畢。修復、補修措施應報監工程師同意后進行，補修過程，均須有詳細的記錄。

11、為了確保工程質量，承包人必須按照有關施工規范和設計文件行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可以發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。

3.4鋼筋工程細則

3.4.1、質量控制標準與方法

1）編制依據

1、《熱軋鋼筋》GB1499－84

2、《水工混凝土鋼筋施工規范》DL/T5169－2002

3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205－2001

4、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003

5、《鋼焊鏠手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345－8

6、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985 －88 2）本細則主要施工范圍

本細則適用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXXX橋橋梁鋼筋制安。3）工程施工監理工作流程與控制點

控制程序：鋼筋原材進場合格證檢驗→鋼筋復檢、見證取樣→監理平行檢測→鋼筋焊接試驗抽檢、見證平行檢測→鋼筋綁扎成型驗收

3.4.2材料、構配件和工程設備質量控制

1、原材進場檢驗：所有進場鋼筋必須都有工廠檢驗合格證。

2、進場后檢驗：同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同個的每60噸為一批，任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個作拉伸試驗、一個作冷彎試驗、一個作可焊性試驗，如果有一個試件不符合規范要求，另取兩個試件再做試驗，如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋不得接收使用。

3、作預應力結構中，不得使用冷拉鋼筋。

3.4.3工程質量檢測試驗

1、按照檢測計劃，對承包單位自檢的鋼筋試驗中，進行有見證取樣，見證試件送到具備水利工程質量檢測試驗資質的單位進行檢測。

2、在承包單位、自檢和監理見證取樣的基礎上，監理單位按5％的比例做平行檢測。

3、在鋼筋的焊接過程中，要取其中焊接試件做檢測。

4、鋼筋外觀檢查：對于表面生銹的鋼筋要求施工單位除銹后再使用，對于已嚴重、鋼筋斷面尺寸、有裂紋、有剝離層的鋼筋，應拒收，不得用于工程中。

5、彎曲鋼筋的調直，其冷拉率HPB235鋼筋不宜大于2％。

6、鋼筋的加工檢查：鋼筋加工中，鋼筋的 彎要求其旋轉半徑應符合規范規定。鋼筋的后加工場內焊接時，當環境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前，應預熱，當溫度低于－20℃時，不得進行電焊。

3.4.4施工過程質量控制

1、原材檢驗和焊接試驗必須合格

2、鋼筋的平面位置和高程要正確

3、鋼筋保護層要滿足要求，以避免出現露筋現象。

4、鋼筋梁之筋須具有足夠的剛度和穩定性，能保證結筋不因混凝土的澆筑而產生移位或變形。

5、鋼筋網片間或鋼筋網格間應相互搭接，其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。

6、鋼筋接頭位置必須與施工圖紙相一致或與經監理審批地接點位置圖相一致。

7、鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。

8、在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，接頭的鋼筋面積在受拉區不應超過鋼筋總面積的50％，上述區段長度不小于35d且不小于500mm。

9、鋼筋綁扎搭接接頭的區段內，搭接接頭的鋼筋面積在受拉區不超過總面積的25％，受壓區不得超過其總面積的50％。上述區段長度不小于35d 24 且不小于500mm，接頭應錯開位置，設置在內力較小處，且兩接頭的距離不小于1.3倍搭接長度。

10、綁扎搭接一般不宜采用，經監理同意后，應滿足以下要求：光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鋼，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可分設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

11、鋼筋機械連接接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107－96）

3.4.5工程質量評定程序

1、綁扎成型的鋼筋要求其間距、混凝土保護層厚度、綁扎質量等均符合水利工程施工質量標準。現場檢驗時，抽檢項目現場記錄并由監理檢驗人員和施工單位質檢員雙方簽字確認。

2、鋼筋工程屬隱蔽工程，應隨模板等項目一起進行測量檢驗，以保證鋼筋 件位置的正確性。

3、鋼筋驗收合格后，即可進行下一道工序施工。

3.5金屬結構安裝工程細則 3.5.1質量控制標準與方法

1）本細則依據編制：

1、《工程建設標準強制性條文》（水工部分）。

2、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》。

3、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》。

4、SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》。2）本細則主要施工范圍

本細則適用于XXX工程水工金屬結構的閘門與埋件以及啟閉機安裝的工程項目。

3）施工準備工作監理

（1）承建單位應在金結施工60天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理部批準。

施工措施計劃應包括主要內容：

1、安裝現場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；

2、勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃；

3、安裝進度計劃；

4、閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃；

5、設備的運輸和吊裝方案；

6）金結構件的安裝方法和安裝質量控制措施；

7、焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

8、質量保證和檢驗措施；

9、施工組織管理機構；

10、安全措施。

（2）上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經承建單位項目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后報送，監理部審閱后限時返回審簽意 見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。

（3）除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監理部申請開工許可證。

監理部將于接受承建單位申請后24h內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。

（4）如果承建單位未能按期向監理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內未收到監理部的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。

3.5.2材料、構配件和工程設備質量控制

（1）金結構件安裝前應具備以下資料：

1）設計圖樣和技術文件。設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結構件關系圖； 2）金結構件出廠合格證；

3）金結構件制造驗收資料和質量證書； 4）發貨清單；

5）安裝用控制點位置圖。

（2）設備運至發包人指定交貨地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項設備后，制定運輸保管計劃，把設備安全運到工地。

（3）施工過程中，承建單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業、27 文明施工。同時加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監理部批準。

（4）當承建單位由于各種原因，需要修改已報經監理部批準的施工措施計劃，并致使施工技術條件發生了實質性變化時，承建單位應于此類修改措施計劃實施的7天前，報監理部批準。

（5）為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或要求承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

（6）除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序經監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監理工程師的質量檢驗均應在承建單位的**自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承但的任何合同責任。（7）生事故時，承包單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發生、發展過程和處理經過，并立即報告監理部。

（8）承建單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。

（9）施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關安全和施工技術規程、規范、環境和勞動保護條例，或出現重大安全、質量事故等，監理工程師有權分別采取口頭違規警告、書面違規警告、監理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。（10）承包單位應堅持安全生產、質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員（質檢員、施工員、安全員、調度員）到位和**自檢制度，確保工程質量。對出現的施工質量與安全事故應及時向監理部報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。

3.5.3工程質量檢測試驗

1）從事現場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。

2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資料證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。

3）承包人采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理部的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理部。

4）焊接材料的保管和烘焙應付合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。5）在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，必須根據母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經評定合格后，編制焊接工藝指導書（參見強制性條文有關規定）。按DL/T5018-94第4.1節規定進行焊接工藝評定，承包人應將焊接工藝評定報告監理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理部指示重新進行焊接工藝評定。

6）承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理部審批合格后，方可施焊。

3.5.4施工過程質量控制

1）焊縫按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類。

2）

一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現場經過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優良、穩定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質量后，方可采用。

3）焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表4.3.2。

4）異種鋼板焊接時，應采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規定，并應經焊接工藝試驗評定。

5）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

6）

一、二類焊縫，應經檢查合格，方準施焊。

7）施焊前，應將坡口及其兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

8）焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：

1、焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙 30 溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規定進行；

2、烘焙后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋；

3、現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次；

4、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換；

5、焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。

9）焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

10）定位焊焊接應符合下列規定：

1、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；

2、對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃；

3、定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；

4、施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。11）

一、二類焊縫預熱應符合下列規定：

1、預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預熱溫度。

2、環境氣溫低于5℃時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊

縫，當環境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。

12）在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環、止水環、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。

13）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執行。

1、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；

2、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；

3、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。

14）高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應作出記錄。

15）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。

16）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規定∶

1、嚴禁在間隙內填入金屬材料；

2、堆焊后應用砂輪修整；

3、根據堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。

17）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

18）焊接完畢，焊工應進行自檢。

一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打基礎上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。

19）采取適當的焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結構不得采用塞焊連接。

20）所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018-94第4.4.1條的規定。

21）焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

22）焊縫無損探傷長度按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表8進行，但如圖樣和設計文件另有規定，則按圖樣和設計文件規定執行。

23）無損探傷應在焊接完成24h以后進行。

24）射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

25）

一、二類焊縫探傷發現有不允許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發現不允許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。

26）焊縫無損探傷的抽檢率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條的規定外，還應按監理部的指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。

27）單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應大于板厚的20%，最大不超過3mm。

28）板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4mm。

29）焊縫內部或表面發現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。

30）焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。

31）返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。

32）在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。

33）承包人必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并

制定消除應力的技術措施，實施前報送監理部審批。

34）承建單位應在防腐施工7天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關施工規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理機構批準。

35）承建單位應 事先取得監理機構的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監理機構批準。

1、試驗的內容和目的。

2、試驗組數。

3、觀測布置方法、內容和儀器設備。

4、試驗工作量和作業進度計劃。

5、其他必須報送的材料。

36）施工中，承建單位要隨施工進展及時進行測量和檢查工作，其主要包括：

1、氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。

2、噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。

3、涂裝后濕膜厚度。

4、附著力。

37）涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監理機構。為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理機構檢查認證。必要時監理機構可抽測或要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

38）表面處理時，應注意以下事項：

1、施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環境的變化情況。

2、相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃。

3、在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。

4、仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。

5、清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。

6、用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。

7、噴砂的安全與防護。

a.壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有國家有關部門頒發的壓力容器生產許可證。

b.噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。c.在露天或工作間進行作業時，呼吸用空氣應進行凈化處理。d.露天工作時應注意防塵和環境保護，并符合有關的法規和條例。39）金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該四點狀或條紋狀的微色斑。表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜等全部除凈。40）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少要有一個評定點，取評定長度為40㎜，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為評定點的粗糙度值。

41）應對表面預處理的質量進行檢查，合格后方能涂裝。

42）涂裝施工，要注意以下事項：

1、涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。

2、涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

3、除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4小時內完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時。

4、涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。

5、涂層系統各層間的涂裝間隔應按涂料制造廠的規定執行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。

6、涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。

7、每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

8、涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。蕩涂膜厚度大于120um時，在涂層上面兩條夾角為60°切割線，應劃涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜做帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

9、水工金屬結構防腐蝕工程質量檢驗按SL105－95《水工金屬結構防腐蝕規范》有關要求進行。43）平面閘門安裝

1、整體閘門在安裝前，應對其各項尺寸進行復核，必須符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》有關規定的要求。

2、對分節制造的閘門，在拼裝時，應對焊縫兩側各50mm的范圍內進行除銹，除銹達到Sa2.5級，然后現場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和SL105-95《水工金屬結構防腐規定》。

3、分節閘門組裝成整體后，除應按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規范》有關規定對各項尺寸進行復查外并滿足下述要求：節間如采用焊接，則應采用已經評定合格的焊接工藝，按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》中有關焊接的規定進行和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。

4、止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5、止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

6、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現象。

7、止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態

時，止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規定，其允許偏差為-1.0～+2.0mm。

8、平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不應大于8.0mm，當超過上述規定時，應予配重解決。

44）閘門試驗

1、閘門安裝后，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應檢查充水閥在行程范圍內的升降是否自如，在最低位置時止水是否嚴密，同時還須除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗。

2、閘門啟閉工程中，應檢查滾輪、支鉸等轉動部位運行情況，閘門升降或旋轉過程有無卡阻，止水橡皮有無損傷。

3、閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有透亮或有間隙。

4、閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/s。

45）啟閉機安裝

1、強制性條文要求及安裝前應具備的資料：

（1）對用于泄洪及其他應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。

（2）液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。

（3）走臺、作業平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直度不

高于1m，離鋪板約4.5m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m的檔板。在橋機、門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m。

（4）鋼絲繩應符合GB1102的有關規定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

（5）卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。

（6）鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，起過渡部分的頂峰應鏟平磨光。

（7）所有零部件必須檢驗合格，外構件、外協件應有合格證明文件，方可進行組裝。

（8）安裝前應具備的資料：

a.主要零件及結構件的材質證明文件、化驗與試驗報告。b.焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告。c.大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告。d.主要零件的熱處理試驗報告。e.主要零件的裝配檢查記錄。

f.零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告。g.零件材料的代用通知單。h.主要設計問題的設計修改通知單。i.產品的預裝檢查報告。j.產品的出廠試驗報告。

k.制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書。l.外構件合格證。

m.產品合格證及發貨清單。

2、固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：

（1）啟閉機安裝前，應按DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規定》中有關規定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行。（2）減速器應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒輪最低尺的尺高，但亦不應高于兩倍齒高，減速器應轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。

（3）檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分長度是否準確。（4）檢查啟閉機安裝平臺高程，其偏差不應超過±5mm。機座平臺水平度偏差不應大于0.5/1000。

（5）啟閉機安裝應根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。

（6）所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規范檢測鋼絲繩的直徑和長度。

（7）承建單位制定放勁方案，上報監理機構。應包括：放勁措施、設備、場地和時間等。

（8）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，留在卷筒上的圈數一般不少于4圈，其中2圈作固定用，另外2圈為安全圈，當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

（9）卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調整，使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。

41（10）檢查操作控制柜和程控系統的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善，能否反映實際工況，其設置是否合理。（11）儀表或高度指示器的功能調試后，應達到下列要求： a.指標精度不低于1%。

b.應具有可調節定值極限位置，自動切斷主回路及報警功能。c.高度檢測元件應具有防潮，抗干擾功能。d.具有糾正指示及調零功能。

（12）復合式負荷控制器內的功能調試后，應滿足下列要求： a.系統精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%。

b．當負荷達到110%額定啟閉力時，應自動切斷主回路并報警。c.接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符。

d.當監視兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力。e.傳感器及其線路應具有防潮、抗干擾性能。

（13）減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。

（14）卷揚機上電氣設備的安裝應符合SL315-89《固定卷揚式啟閉機選用技術條件》中有關規定。（15）電氣設備的試驗要求。

A.接電試驗前應認真檢查全部接線并符合圖紙規定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開始接電試驗，試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應采用該機自身的電氣設備，試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。

B.無負荷試驗。

啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次，將查并調整下列電氣和機械部分。

a.電動機運行平穩，三相電流不平度不超過±10%，并測出電流值。b.電器設備應無異常發熱現象。

c.檢查和調試限位開關（包括充水平壓開度接點），使其動作準確可靠。d.高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數值，到達上下極限位置后，主令開關能發出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止轉動。e.所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音。鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件相摩擦。

f.制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。C.負荷試驗。

啟閉機的負荷試驗，一般應在設計水頭工況下進行，先將閘門在靜水中全行程上下升降2次，再在動水中啟閉2次，事故檢修閘門應在設計水頭工況下靜啟2次。負荷試運轉時，應檢查下列電氣和機械部分。a.電器設備應無異常發熱現象。

b.電動機運行平穩，三相電流不平度不超過±10%，并測出電流值。c.所有保護裝置和信號應準確可靠。

d.所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求。

e.制動器應無打滑，無焦味冒煙現象。

f.荷重指示器與高度指示器的讀數能準確反映閘門在不同開度下的啟

閉力值，誤差不得超過±5%。

g.電動機（或調速器）的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的2倍。在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在。

3、液壓啟閉機安裝技術要求。

（1）液壓機啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應超過±2mm，高程偏差不應超過±5mm，調整機座水平度，使其誤差應小于0.5mm。

（2）基架鋼梁與推力支座的組合面不應大于0.05mm的間隙，其局部間隙不應大于0.1mm，深度不應超過組合面寬度的1/3，累計長度不應超過周長的20%，推力支座頂面的水平偏差不應大于0.2/1000。

（3）安裝前應檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態下，其垂直度不應大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。

（4）吊裝液壓缸時，應根據液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數，以防止變形。

（5）活塞桿與吊桿吊耳連接時，當閘門下放到底坎位置，在活塞與油缸下蓋之間應留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴密關閉。

（6）管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88《水輪發電機組安裝技術規范》中的有關規定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。

（7）初調高度指示器和主令開關的上下斷開點及沖水接點。

44（8）試驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

（9）液壓啟閉機試運轉。A.試運轉前的檢查。

a.門槽內的一切雜物應清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b.機架固定應牢固，應檢查螺帽是否松動。

c.電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中有關規定。

d.啟閉機安裝好后，要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的調試，使各項技術指標達到設計要求。

B.油泵第一次啟動時，應將油泵溢流閥全部打開，連續空轉30～40min，油泵不能有異常現象。

C.油泵空轉正常后，在監視壓力表的同時，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統充油，充油時打開排氣孔，油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后，調整油泵溢流閥，使油泵在其設計壓力25%、50%、75%和100%的情況下分別連續運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現象。

D.上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其工作壓力達到設計壓力的1.1倍時動作排油，此時也應無劇烈震動的雜音。

E.油泵閥組的啟動閥一般應在油泵開始轉動后3～5s內動作，使油泵帶上負荷，否則應調整彈簧壓力或節油孔的孔徑。

F.無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。G.調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

H.操作其控制柜和可編程控制系統，檢查其控制功能、顯示功能、保

護功能是否合理。

I.將閘門提起，在48h內，閘門應活塞油封和管路系統的漏油而產生的下沉量不應大于200mm。

J.手動操作試驗合格后，方可進行自動操作試驗。提升關閉試驗閘門時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。

46）保修期

按合同規定，承建單位應承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和合同保修期內的缺陷修復工作。

3.5.5工程質量評定程序

（1）水工金屬結構金結安裝檢驗按DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》為標準。

（2）單元工程完工自檢合格后，承建單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行。申請驗收報告應包括以下材料： 1）竣工圖。

2）設計修改通知單及有關會議紀要。3）安裝的最后測定記錄和調試記錄。4）安裝的檢驗報告及有關記錄。5）安裝的重大缺陷的處理記錄。6）試運行記錄和報告。

7）按合同文件規定應提供的其他資料。8）按有關規定進行安裝質量等級評定。（3）金結安裝工程竣工驗收應提供下述資料： 1）工程竣工報告。包括： a.工程概述。

b.合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期。c.合同工程量與實際完成工程量。

d.已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續完工計劃。

2）工程施工報告。包括： a.工程簡況。b.合同工期目標。

c.施工條件的變更及其處理方案。

d.分部、分項工程實際施工時段、方法與過程。e.合同履行中違規、違約情況。

3）設計技術要求及設計和工程的變更文件。4）竣工合同支付結算報告。應包括：

a.分部工程的合同報價工程量與合同報價、支付結算工程量、支付單價與支付總價。

b.已結算的合同索賠支付。5）質量檢驗文件，應包括： a.工程開工文件。

b.按分部、分項工程整理的工程施工質量檢驗和監理簽證、認證文件。c.監理工程師簽發的現場指令和施工違規、違約文件。6）施工原始記錄資料，應包括： a.記錄資料目錄。

b.工程承建單位施工期質量檢測和試驗資料。c.安裝主要施工作業記錄。d.工程質量與安全施工記錄。e.其他重要活動與事項記錄。7）工程施工大事記。

第二篇：安全監理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監 理 實 施 細 則

重慶聯盛建設項目管理有限公司

園博園項目監理部

一、安全監理的依據：

1.《建筑工程安全生產管理條例》； 2.已批準的《監理規劃》； 3.施工組織設計。

二、安全監理的具體工作：

1.嚴格執行《建筑工程安全生產管理條例》，貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規，建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；

4.審核施工方案及安全技術措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作；

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業，發現安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監理人員應及時向建設行政主管部門報告。

三、施工階段安全監理的程序

1.審查施工單位的有關安全生產的文件： ⑴《營業執照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質證書》； ⑷《建筑施工安全監督書》；

⑸ 安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等； ⑹ 安全生產責任制及管理體系； ⑺ 安全生產規章制度；

⑻ 特種作業人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產操作規程；

⑽ 主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質和證明文件（總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作）；

3.審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批： ① 安全技術措施應由施工企業工程技術人員編寫；

② 安全技術措施應由施工企業技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯合會審；

③ 安全技術措施應由具有法人資格的施工企業技術負責人批準； ④ 安全技術措施應由施工企業報建設單位審批認可；

⑤ 安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結構設計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設計應包過支撐系統自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設計圖包過結構構件大樣及支撐系統體系，連接件等的設計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設計中安全措施是否周全。④高處作業：

A 臨邊作業的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業：

A 交叉作業時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設備的類型規格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現場掛牌制度、封閉管理制度、現場圍擋措施、總平面布置、現場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施； 6.審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施； 施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理；

8.現場監督與檢查，發現安全事故隱患時及時下達監理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現場跟蹤監理，根據工程進展情況，監理人員對各工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工，發現安全隱患，及時下達監理通知，責令施工企業整改； ② 對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》；

④ 及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監和建設單位匯報：

1.施工中出現安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時； 3.安全措施未經自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工現場施工時； 7.出現安全事故時。

2010年12月1日

第三篇：中小河道治理監理承諾書

中小河道治理監理承諾書

中小河道治理工程是首都生態文明建設的重要組成部分，事關發展全局，惠及民生福祉。我單位參建區治理工程標段，將發揮市場主體作用，承擔企業社會責任，嚴格依法依規科學開展工程建設，在中小河道治理工作中鄭重承諾如下：

1、安全管理

以安全第一，預防為主為原則，依據國家和地方相關建設工程安全生產法律、法規對工程項目實施安全管理。建立健全項目監理機構的安全監理工程體系，認真審核施工單位安全方案，落實安全管理制度，預防并杜絕安全生產事故。

2、現場管理

加強施工現場管理，及時檢查發現影響安全、質量、環境的施工問題，并督促施工單位整改。檢查施工單位與周邊鄉村、社區、街道及相關單位的溝通協調情況，檢查施工執行勞動用工法規情況，確保文明施工、規范施工。

3、質量管理

依照法律、法規以及有關技術標準、設計文件和建設工程承包合同，對施工質量實施監理，并對施工質量承擔監理責任。

4、施工協調

以公平、公正的標準協調各標段施工配合，積極與各方溝通，確保河道上下游、左右岸施工配合銜接順暢。

5、水保和環保管理

嚴格督促施工方執行水土保持和環境保護方案，防止因不合理施工方式造成揚塵污染、破壞植被和地貌、亂棄渣土等行為發生。

6、誠信管理

以誠信、透明的原則開展監理工作，不參加與工作職責不適應的活動，維護監理行業的良好信譽。

我們愿為首都水生態文明建設承擔起企業應盡的責任。承諾單位（蓋章）： 法定代表人（簽字）：

承諾時間： 年 月 日

第四篇：河道治理

黑臭河道的治理措施

治理方法：

城市河流作為城市的命脈，不僅有水體循環、水土保持、貯水調洪、水質涵養等功能，而且還能調節溫濕度、改善城市小氣候，健康的城市水體環境是城市可持續發展的重要保障。城市“因水而生、因水而興”，然而隨著經濟的快速發展和城市化的加快，我國許多城市河流水質污染和生態退化問題十分突出，甚至出現了季節性和常年性水體黑臭現象。因此，解決城市河流的污染、恢復河流的生態和社會功能問題仍然是許多城市可持續發展過程中亟待解決的關鍵任務之一。以下為黑臭水體治理方法：

1.物理方法：

①引水換水

用“以清釋污”方法對污染水體進行稀釋，可以使水體黑臭關鍵性水質指標總磷和有機物污染指標、高錳酸鹽指數濃度等有所下降。但對于蓄水量較大的水域，補水量太小起不到凈化效果，而提高補水量又造成水資源的大量浪費，費用高昂。所以“引水釋污”只是起到一個“治標不治本”暫緩效果，對于富營養化嚴重的湖泊，采用“引水釋污”不是一個長久之計。

②底泥疏浚

“清淤挖泥”可減少積存湖內的大量有機碳、氮、磷等營養物質，增大湖的蓄水量，是減少內源性污染、減輕水體黑臭的有效途徑和措施。但是大規模清淤，可能會破壞湖泊原有的生物種群結構和生境，削弱其自凈功能，對生態修復帶來負面影響。

2．曝氣復氧法：

曝氣復氧對消除水體黑臭的良好效果已被國內一些實驗室試驗及河流曝氣中試所證實。其原理是進入水體的溶解氧與黑臭物質（H2S，FeS等還原物質）之間發生了氧化還原反應。對于長期處于缺氧狀態的黑臭河流，要使水生態系統恢復到正常狀態一般需要一個長期的過程，水體曝氣復氧有助于加快這一過程。由于河道曝氣復氧具有效果好、投資與運行費用相對較低的特點，已成為一些發達國家如美國、德國、法國及中等發達國家與地區如韓國、香港等在中小型污染河流污染治理經常采用的方法。對于污染情況嚴重，污染長期排入的水體需配合生物方法及生態措施，因此，可做為輔助生物—生態修復的方法之一。

3．化學方法： 化學絮凝處理技術是一種通過投加化學藥劑去除水層污染物以達到改善水質的污水處理技術。近年來，化學絮凝處理技術在強化城市污水一級處理的效果方面得到了越來越廣泛的研究與應用，而隨著水體污染形勢的日趨嚴峻，對嚴重污染的水體如黑臭水體的治理，化學絮凝處理技術的快速和高效也顯示其一定的優越性。但是由于化學絮凝處理的效果容易受水體環境變化的影響，且必須顧及化學藥物對水生生物的毒性及生態系統的二次污染，這種技術的應用有很大的局限性。

4.生物方法：

Bacto-Zyme 1011系列生物復合酶

是一系列天然有機的、含多種酶類的復合產品，并結合非離子表面活性劑和其他天然成分的蛋白質及無機營養物合成的一種高效復合酶類凈化劑。

機理：

生物復合酶能刺激加速微生物的反應，同時它能促進水中的大分子化合物分解成小分子化合物，同時釋放出結合氧，增強水體復氧功能，這些簡單化合物又很容易被微生物所利用，在有機物被降解的同時，又有利于微生物的多樣性，提高微生物的活性和繁殖能力，達到一種微生態平衡。

在大多數環境中存在著許多土著微生物進行的自然凈化過程，但該進程很慢，其原因是溶解氧（或其它電子受體）、營養鹽的缺乏，而另一個限制因子是有效微生物常常生長緩慢。生物復合酶可有效地刺激和加速自然的生物反應，激發土著微生物的活性，加速微生物的生長和繁殖，同時對浮游生物和環境無害。從而可以快速有效地促進受污染水體向良性生態系統演替，使得水體中的DO得以恢復，COD、BOD5、NH3-N等污染指標迅速下降，水體的黑臭異味現象得以快速消除。

特點1——高效消除黑臭恢復生態系統

Bcato-Zyme 1011速效消除黑臭生物復合酶可快速消除水體黑臭；配合Bcato-Zyme 1011削減營養鹽生物復合酶可快速削減水體內污染物質，使水體 COD、BOD5、氨氮等污染指標迅速改善。同時，激活底泥中的土著好氧微生物，提高其生化反應效率，減少溶解氧消耗，促進溶解氧恢復，使水體微生態系統逐步完善。即以微生物實施水體生態修復，重建底端生物鏈，為上行生物鏈的梯次恢復奠定基礎，為底棲生物著床創造底質條件；提高水體透明度，為水生動物的放養創造水質條件。通過人工控制生態環境，使水生動植物與水環境達到動態平衡。

特點2——標本兼治

邦源環保的生物技術治理河湖污染，不僅治理水體，而且治理河湖底泥。生物修復治理不僅僅是水質的達標，最終是要通過階段性治理完全恢復河湖底泥的活性，使河湖恢復自凈能力，達到生態平衡。

特點3——施工簡便，原位治理

邦源環保采用生物法治理河湖過程中使用的設備簡單，不需要挖掘機等大型設備，所以施工方便，操作簡單，并且不會產生噪音，不影響周圍居民的正常生活；最重要的是――原位治理，標本兼治，在施工過程中不需轉移底泥，即消除了污染物的轉移，同時杜絕了對環境造成的二次污染，而且在原有底泥的基礎上進行治理，刺激原有土著微生物迅速生長繁殖，形成種群優勢，恢復底泥的活性，達到水體長期自凈的效果。經過生物修復的底泥恢復了活性，不但不需要疏浚，而且活性底泥可以大大提高河道的自凈能力。

特點4——產品綠色、環保、無公害

①生物產品不燃、不揮發、綠色、安全、無毒，無二次污染。

②配伍性好，該抑制劑由于無毒副作用，因此，可與其它生物制劑配合使用，具有協同增效作用。

③生物降解性極佳，該抑制劑在水體中抑制浮萍生長以后，不會有殘留。4.生物-生態修復技術

生態—生物方法是近年來發展起來的一種新型環境生物技術。這類技術主要是利用微生物、植物等生物的生命活動，對水中污染物進行轉移、轉化及降解作用，從而使水體得到凈化，創造適宜多種生物生息繁衍的環境，重建并恢復水生生態系統。由于這類技術具有處理效果好、工程造價相對較低、不需耗能或低耗能、運行成本低廉等優點。同時不向水體投放藥劑，不會形成二次污染，還可以與綠化環境及景觀改善相結合，創造人與自然相融合的優美環境，因此已成為水體污染及富營養化治理的主要發展方向。

生態—生物修復技術包括：微生態系統修復技術、人工濕地技術、浮島技術、植物操控技術，生態護堤技術，生態復氧技術、生態清淤技術、水生動物恢復和重建技術等。在實際工程應用中，可按照水體污染程度，水環境現狀及水體功能等考慮選用不同的技術組合，以呈現生態效益和經濟效益雙贏。

北京邦源環保科技有限公司采用生物方法及生物生態修復技術先后完成北京、江蘇、山東、海南、河北、云南等地數十個項目的水體生物修復治理工程，具有豐富的治理經驗。能夠提供系統整體的解決方案，陽光24小時全程跟蹤服務機制。

由于內河治理的最終目的是河道生態系統功能與結構的恢復，并促使系統的自我維護和自我發展。因此，邦源環保所應用的生物—生態修復技術被認為是21世紀我國生態環境保護領域最有價值和最具生命力的生物處理技術。

第五篇：河道治理實施方案

河道治理實施方案

（一）一、工程概況

上海崇明北沿風力發電工程位于上海市崇明縣東北部地區，從崇明東旺沙閘處，原上海崇明東旺沙風電場西側開始沿92塘東段、98塘內青坎上向偏西北方向順序2排布置風機，至近北八滧港西側約1300m。

風機布置如下：

在東旺沙閘東側，至現有崇明擴建工程已建的#13風機之間，沿98塘布置1#～2#風機，風機布置在98塘內青坎上，風機之間的間距約為580m。

在東旺沙閘西側，至北八滧港西側1300m，沿98塘布置3#～19#風機，風機布置在98塘內青坎上，共布置17臺風機，風機之間的間距約為520～600m。

在東旺沙閘西側，沿92塘布置20#～24#風機，共布置5臺風機，風機之間的間距約為520m。

二、編制依據

1.隨塘河青坎原始樣貌記錄；

2.相關技術及安全操作規范；

3.上海市河道管理有關條例；

4.施工現場實際情況。

三、現場施工情況

#

3、#

4、#

5、#6風機因所處大堤青坎不足需占用部分河道，固對河道進行如下圖回填（以3#為例），我項目部將根據隨塘河青坎原貌對回填土進行清理。

其青坎處原貌如下表所示：表略

四、施工機械及勞動力配備

1、施工機械配備

長臂挖掘機 一臺 普通挖掘機 一臺

裝載機 一臺 20t自卸車 6輛 交通車 一輛

2、勞動力配備

根據現場需求，我標段擬投入勞動力8人，分別安排在清理現場及棄渣場。

五、清理施工方案

1、回填土挖掘

（1）回填土挖掘前首先確定清理挖掘邊線。

（2）回填土挖掘施工時長臂挖掘機對河道進行清理施工，普通挖掘機用于清理施工時對淤泥的轉移及裝載工作。施工過程中安排工程技術人員現場跟蹤、監督、檢查，及時控制好清理深度及范圍，防止挖機超挖擾動。

（3）由于清理出的淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環境污染，因此淤泥挖至青坎后需經過晾曬方可外運。

（4）清理過程中由于河堤標高無法清楚的檢測到，故需準備小船及探桿一套，在一定區域內清理完成后，檢測人員立即用探桿檢測清理深度，避免出現漏挖或挖掘深度不夠的區域。

2、淤泥運輸

我項目部渣土運輸將嚴格按照上海市有關渣土運輸的有關規定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區道路及周邊環境。

為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。

六、安全質量保證措施

1、安全措施

（1）項目部建立施工安全領導小組，項目經理任組長，劃分領導機構、明確個人職責，健全安全防護制度。

（2）作業時，設專人統一指揮，相互配合，由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員。各種施工、操作人員須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。

（3）施工場地要設置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導人員，以便疏導行人及車輛。施工道口設置明顯標語牌，并設專人看守，疏導交通。

（4）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。

（5）施工現場設置專職安全員，對施工人員經常進行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。

2、質量保證措施

①在每道工序施工前，施工員依據施工圖紙、施工方案對有關施工組進行技術、質量、書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。

②嚴格執行自檢制度，檢測人員及時對已完工作面進行檢測，避免出現重復施工現象。

③施工完成并經自檢合格后方可向監理工程師及有關上級部門報檢、交接。

五、環境保護及文明施工措施

①嚴格執行國家有關部委、當地建委關于“文明施工”的有關條例。

②建立健全文明施工組織及責任制，對施工的全過程、全方位實行項目經理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。

③由文明施工小隊負責現場及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。

④租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議： a.進入現場放慢車速，防止揚塵。b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。

⑤在新建道路外側設圍擋，使施工區與社會交通隔開。

河道治理實施方案

（二）一、施工準備

1、施工測量準備：銀浩河道清理公司在開工前進行固定線路，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。并進行記錄與整理，送交銀浩公司監理工程師核查。

2、施工調查及試驗：施工前對施工范圍內的地質、水文、障礙物、文物古跡及現有管線情況進行詳細調查。

3、場地清理：在施工現場工作界限內，保護所有規定保留的植物及結構。對施工范圍內的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規定要求，重新測定地面標高，并提交監理工程師審核，進行現場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。

二、河道圍堰

遵照河道管理的有關規定，河灘地上不得取土圍堰。圍堰施工前與河道管理部門協調，核對圍堰時的河水斷面流量、流速，以防河流斷面被壓縮后，水流對堰身的沖擊，保證圍堰的穩定。

圍堰土比現況水深高1～1.5m。迎水面坡度為1：0.75，背水面為1：0.5，土壩外測采用鋼筋籠，鋼筋籠采用Φ5光圓鋼筋焊接而成，尺寸為80×60×40，內裝石塊。鋼筋籠交錯壓茬碼放。土壩內側采用編織袋裝土，土壩水下部分土袋為2×4交錯壓茬土袋封口方式，疊至水面以上時，改為2×3交錯壓茬土袋方式。

當圍堰完成后，要詳細檢查圍堰的填筑質量，確認圍堰體的穩定后，安裝泥漿泵，抽出圍堰內存水。

三、河底處理

本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構造物、挖除樹根等。

首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數量可根據圍堰內的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關的設備等。淤泥全部清除至原狀土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土機將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據現場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層，并在清淤泥后，池底面進行平整，以利于分層回填處理。

四、河底砂礫墊層

對于漿砌底插石灌漿河底要進行換填天然砂礫30cm.，填土分層壓實。土方回填采用機械鋪土，振動碾碾壓。河底驗收合格后，先用推土機找平，12-15噸振動壓路機碾壓兩遍。然后分層攤鋪回填。每層土虛鋪厚度為15mm。碾壓時輪相互搭接，防止漏壓。由于填土采取分段進行，每層接縫處應形成階梯形。上下層錯縫距離不小于1m。回填土每層壓實后應按規范進行環刀取樣，檢測密實度（密實度要求為重擊實90%）。還土操作流程為：池底淤泥、雜物清除→檢驗土質→分層虛鋪土→分層碾壓→檢測密實度。

對于安裝預制板護砌的河底要進行粗中砂層底施工，施工方法同上。

五、河底插石灌漿鋪砌

1、主層塊石鋪筑

1）鋪筑前對基層設計高程及邊線進行復核測量不符合規定差偏，表面清潔無雜物。

2）采用人工鋪筑的方法。將塊石的多棱面中表面平整的面朝上鋪筑，各石塊鋪筑緊密，其空隙用小碎石填充。灌滿，并用末子將面抹平。

六、土工布的鋪設

土工布鋪設前檢查砂礫墊層的高程和坡度是否符合要求，檢查表面如有大的棱角尖要先將其粘平，防止其扎破土工布。土工布交錯搭接鋪設，側邊搭接長度25cm，端邊20cm。

七、沉砂池施工

鋼筋的加工成型按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。

鋼筋成型后，掛牌注明其所用之部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施工現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。

運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛好標志牌，底部墊方木與地面保持距離。

鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。架立筋：控制上、下層鋼筋間距。

嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂漿配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數量不得小于2塊/m2。

綁扎時鋪板作業，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數量，符合國標驗收規范及規定。

模板采用木材和覆膜膠合多層板制作，用15×15cm的方木做支撐。

澆筑前進行吹倉工作；在施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍。

八、砌筑砂漿

施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養護，齡期28天。

九、石砌擋土墻

石料要求：塊石形體大致方正，厚度不小于20cm；長及寬不小于厚度，頂面及底面平整。基礎施工前，在主要軸線部位設置標志板。標志板上標明基礎、墻身和軸線的位置及標高。砌筑基礎前，應先用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合GB50203—2002的規定。

砌體施工，設置皮數桿，根據設計要求、塊材規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。

砌筑擋土墻符合下列規定：

1）基底標高不同時，先由底下往上砌。當設計無要求時，在基礎高低臺階接頭處，下面臺階要砌至少500mm的實砌體。

2）每層塊石高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次；

3）砌筑塊石，錯縫按規定排列，同一層中用一丁一順。灰縫寬度為2～3cm；

4）砌筑填心石，灰縫彼此錯開，水平灰縫不得大于3cm，垂直灰縫不得大于4cm，個別空隙較大，在砂漿中用擠漿填塞小塊石；

5）伸縮縫、沉降縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。

6）砌體工程工作段的分段位置，設在伸縮縫、沉降縫、洞口處。

7）設計要求的洞口、溝槽和預埋件等砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300m的洞口，砌筑成平拱或設置過梁。

8）砌體中的預埋件均防腐處理。

9）校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在基礎頂面校正。標高偏差通過調整上部灰縫厚度逐步校正。質量符合下列規定：

A、砌體砂漿嵌填飽滿、密實；

B、勾縫均勻整齊，縫寬符合要求，不得有脫落、漏勾；

C、砌體分層砌筑咬茬緊密，不得有通縫；沉降縫制順貫通

十、瀝青木板沉降縫

結構施工完畢后統一進行變形縫處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽掏空，用空壓機吹干凈，然后進瀝青木板施工，最后進行砂漿抹面。