第一篇：圍繞企業發展戰略推進兩化融合

圍繞企業發展戰略推進兩化融合

本鋼信息化工作經驗介紹

前言

本鋼的信息化從無到有、從弱到強，在總結各方經驗的基礎上，豐富自身的發展。經過企業內部技術改造、企業各項配套自動化改造工程的實施，冷軋汽車表面板、X80熱軋板等具有國際先進水平產品相繼研制成功，使本鋼成為國際級精品板材基地，進入了現代化生產企業行列，為實施信息化工程創造了有利的條件。

本溪鋼鐵公司借鑒世界先進鋼鐵企業信息化的發展經驗，緊密圍繞“堅持管理創新、科學發展、以精品化、多元化和國際化為核心，全力建設品種全、質量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現代化企業”的總體發展戰略，制定了“總體規劃、分布實施”的本鋼信息化發展戰略；規劃制定以L1基礎自動化、L2過程控制PCS系統、L3生產制造執行MES系統、L4企業資源計劃ERP系統、L5客戶關系和數據倉庫決策系統的組成5級基本信息化架構體系。

本鋼信息化工程總體規劃

本鋼ERP項目是在貼近本鋼生產實績、滿足本鋼管理要求、融合國際先進管理思想的基礎上規劃的。

按照規劃，本鋼的制定了信息化系統“十一五”三期建設目標：

? 一期工程包含：資訊作業管理系統、財務及會計管理系統、營業銷售管理系統、質量管理系統、生產管理系統、購運儲管理系統及設備系統七個部分；

? 二期工程包含：特鋼區域生產系統、三熱軋MES系統、冷軋超薄板系統、鐵焦燒管理系統、人力資源系統和辦公自動化系統；

? 三期工程根據本鋼“十一五”規劃目標包含：轉爐煉鋼MES系統、冷軋MES系統、特鋼系統及能源管控中心等信息化建設項目。

本鋼信息化工程實施情況

一、系統硬件及操作平臺建設

2005年末完成了網絡主體工程建設、機房建設，形成了以IBM590、IBM570為數據應用主機系統、覆蓋公司主體產線的硬件環境。

2006年4月份資訊作業管理系統投入運行。本鋼ERP系統的操作平臺，采用JSP開發技術及多層次的數據訪問模式，通過IBM的Websphere中間件技術，實現客戶應用與數據分離；通過安全授權管理、操作保密，實現每個客戶分權管理，保證不同業務、不同職能的信息操作安全。

二、以質量為橋梁、建立集中一貫的質量管理系統

根據本鋼的產品特點編制煉鋼板坯、特鋼鋼錠、熱軋鋼板、冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、彩涂鋼板和棒材等大類、產品形態；根據國際標準、2 行業標準和企業內部各項標準制定產品規范；根據本鋼生產設備的工藝特點，制定了冶金制造規范。

通過完善的銷售訂單驗證系統，根據客戶的產品規格要求及客戶的特殊需求，實現了系統自動產生最優的生產工藝路徑及生產控制參數，并與具有自動化系統的生產機組相銜接，實現不同產品的動態在線控制。保證了每一張訂單、每一顆產品都經過嚴格的生產控制。

三、建立以銷售為龍頭，產能、帳務與質量設計相結合的營業銷售管理系統

銷售系統實現了營業銷售與全廠生產活動信息完全整合在一起，信息實時不落地。實現以客戶訂單為核心的生產活動跟蹤，實時掌握供貨信息。達成依訂單交貨能力，滿足特殊客戶需求。銷售結算信息依業務流程自動集成，減少大量人為作業。

通過生產訂單驗證系統實現生產工藝檢查、帳務貨款檢查及生產產能檢查，保證簽訂的每筆銷售訂單都能及時下發生產并按期交貨，并實現客戶資金自動分配與鎖定；具備完善的外銷出貨、報關文件產制及碼頭理貨功能減少人工操作時間。

四、資源統一調度、集中一體化的生產計劃排產

本鋼ERP生產系統采用產線資源的統一調度、生產訂單統一控制，集中一體化生產計劃及排產的方式。

根據ERP的運行要求，本鋼成立制造部生產計劃處，統一組織 3 編制各產線生產每日生產計劃、排程及原料申請，實現了煉鋼、熱軋、冷軋生產計劃、排程、訂單跟蹤和庫存管理一級化，統一調動平衡公司全部資源均衡生產；減少各原料庫中不良庫存，減少公司資金積壓；優化卷重設計及交通運輸方式；產銷協調合作、合理分配資源；大量減少逾期合同的產生；做到了按訂單組織生產，保證了投料與產出的精準控制，實現了生產成本最優化，生產管理水平顯著提高。

五、先進的購運儲管理模式、最大化減少資金占用

ERP購運儲管理系統由采購管理和物料管理兩部分業務，涵蓋計劃、采購、倉儲、消耗、結算等工作。通過系統的實施，縮短了物料庫存周期、降低資金占用；減少物料運行管理費用；實時提供準確庫存信息。

六、完善的設備檢修跟蹤系統、為生產運行提供保障 通過設備系統的運行，實現了設備從投產、更新、報廢的壽命周期全過程管理。實現了預防性維修、點檢管理、潤滑管理、工單管理、檢修管理、缺陷隱患管理、設備故障和事故管理、技術文檔管理等，并與財務成本、物資管理等緊密聯系。建立了日常、專業和精密點檢的三級設備點檢管理體系；實現缺陷、隱患、故障、事故的全過程管理。建立以維修工單為核心，系統涵蓋項目招標預算、合同，直至結算的檢修專業全過程管理。

七、推進財務與業務整合、實現成本數據動態收集

每個企業的生產經營活動都是以財務為核心，追求企業效益最大化，企業的生產活動收益最終體現在財務會計核算系統中。

根據本鋼財務部統一制定的成本核算模型、核算方法；建立的成本中心、新版會計科目、成本科目，進行成本歸集、成本控制；細化產品組合，采用鋼種+規格劃分產品類別進行成本核算。通過與生產系統的資源共享、系統自動生成財務會計憑證，便于各工序的成本考核與分析。通過系統的投入運行使本鋼的帳務關帳時間有原來的一周變為目前的二日即可完成。

八、推進管控銜接、實現綜合集成

通過ERP的實施，本鋼的信息化的四級架構已經基本形成，為實現信息數據的自動收集，分級管理，支撐四級系統安全運行。2008年在新建的成的三熱軋廠實施MES系統，通過MES系統收集鑄鋼區域、軋鋼區域各二級機組生產實績，并接受ERP系統下達的生產計劃指令控制整個生產組織。通過三熱軋項目的取得的成功經驗，本鋼將持續完善各二級控制系統、規劃各產線MES系統，最終完成數據倉庫決策系統。實現管控銜接、綜合集成。

九、建設現代能源管理中心、支撐鋼鐵企業節能減排 本鋼是一個能源消耗大戶，做好能源管控，做能源節約型企業一直是本鋼追求的目標。隨著本鋼三級計量系統的推廣，能源管理中心信息化建設已經提上日程，目前本鋼正在進行能源中心系統的規劃設 5 計工作，通過這個項目的實施，將使本鋼的節能減排工作實現數字化跟蹤、數據化分析，進一步提高本鋼的節能減排目標。

十、圍繞企業發展戰略、實現業務模式創新

通過ERP系統的實施，本鋼的內部管理模式發生了轉變，按照現代企業管理模式，進行了機構調整。統一進出口采購業務，成立了‘國貿公司’；強化了采購業務的倉儲管理，成立了‘物流中心’；成立了集中的生產工藝監控機構‘冶金技術處’；統一的生產計劃排產部門‘生產計劃處’等。實現公司各個部門業務分工明確、責任到位，工作效率大幅提高。

十一、推進集團企業信息化水平、創新集團管控模式 根據公司發展規劃，2009年將完成人力資源系統上線運行。實現人事管理、績效管理、薪資管理、出勤管理、人力發展管理以及福利總務管理等。

人事管理系統涵蓋人力規劃、職缺管理、人員撥補、甄選、任用、報到、敘薪、保險、升遷異動、獎懲、考核、調薪、獎金核給、離職所有人力活動信息，作為人力決策分析的依據；

績效管理依照設定經營目標、策略、個人績效項目及標準，分析績效差異，落實績效獎酬；

薪資管理系統對員工所有應發、應扣、代發、代扣及報支數據進行發放或轉帳至員工薪資賬戶，并進行單位用人費分析；

出勤管理，根據員工出勤、請假、加班、出差等信息由系統自動通知薪資管理系統，處理工作津貼及請假或缺勤扣薪，掌握公司員工出勤動態；

人力發展管理依照人力發展計劃，分析各職位訓練需求，排定年度訓練計劃；

福利總務管理包含各項福利發放及設施管理，根據公司營運狀況，考慮營運成本前提下，制定員工獎勵機制。

實施信息化經驗得失

一、實施ERP系統前、應規劃BPR的建設

按照ERP的管理扁平化及業務流程再造的要求，企業內部管理模式將會發生轉變，因此在實施ERP前，應做好BPR調研工作，為未來企業管理模式定位做出規劃，便于系統推廣時掌握實施方向。

二、信息化是一把手工程，必須充分認識信息化是一項管理工程

在信息化工程實施過程中，很多單位部門人員存在信息化工作是計算機化工程的思想，造成很多業務在推廣時，將業務難題推給信息化技術支持人員來處理，脫離了企業管理的實際。因此必須轉變觀念，堅持“業務主導、技術支持”的原則。在出現重大流程問題時，必須有領導強力支持，快速、準確做出決策，以便加快系統推進進度。

三、實施信息化必須有觀念轉變的準備

企業實施信息化是一項企業管理革命，信息化工程的實施必將改變企業固有的管理模式和業務流程，很多先進的管理思想與傳統的管理模式相沖突，必然影響信息化工作推廣實施。因此，必須做好充足的思想準備，這是ERP工程實施是否成功的關鍵。

四、實施信息化必須保證參與人員的連續性

信息化工程是一項長期的、系統的工程。由于信息化工作是企業未來的管理方向。實施信息化工作的人員必須是企業的生產活動的精英。這部分人在實施信息化工程過程中，同時肩負這原有的工作任務，這大大增加了勞動強度。由于信息化是一項長期的系統的工程，因此，保證造成這部分人員工作連續性和思想連續性尤為重要。

五、系統需求分析要完整、深入、嚴謹

系統需求分析是整個系統實施的基石。完整、深入、嚴謹嚴禁的需求分析是保證系統實施進度、實施質量的保證。因此在系統需求分析階段，必須保證各業務單位參與人員專業、專人負責；橫向業務專題分析，充分過濾實施過程中可能出現的沒一個細節。

六、必須建立一只自己的維護及二次開發隊伍

隨著信息化項目的相繼投入，與企業的生產管理活動緊密的聯系在一期，任何的停機事故都將會對企業的經營活動產生嚴重的影響；任何信息系統都存在企業核心技術、核心機密安全防護的問題；隨著企業的發展、管理的進步，企業的信息化工作也將會逐步深入，系統 8 的優化二次開發工作也將逐步展開。因此，實施信息化的企業必須保證擁有一只自己的維護開發隊伍，來保證系統運行安全及系統升級需要。

結束語

本鋼的信息化的建設方興未艾，我們正圍繞公司的總體戰略目標及國際、國內的先進水平，在應用的基礎上不斷優化，在規劃的基礎上不斷建設。

第二篇：兩化融合企業總結

兩化融合建設總結

作為促進新型工業化企業升級轉型的創新途徑，兩化融合最終的踐行者是企業。如何更好地推進兩化融合，對工程機械行業企業持續、健康、快速發展至關重要。由于受多品種、小批量和復雜產品結構的離散制造特征、市場競爭不規范、管理基礎薄弱和比較粗放等因素的影響，工程機械行業企業的兩化融合水平普遍較低，總體仍處于從單項覆蓋到集成提升的過渡階段，信息化應用深度與廣度不夠、生產過程自動化水平較低、不同規模企業間信息化水平參差不齊、企業信息化缺乏統一規范標準等問題均有待解決。

1.兩化融合目標

兩化融合的最終目的是為了促進公司產業轉型與升級，在制定兩化融合目標時需要充分考慮公司外部發展環境和內部戰略規劃。為了充分遵循工程機械行業特點和兩化融合基本原則，提出了兩化融合戰略目標：利用信息化技術改進公司產品研發、產品設計、工藝設計、生產管理、產品檢測、市場供銷和售后服務等產品全生命周期各環節，淘汰落后生產能力，提升公司核心自主創新能力，支撐公司全球化戰略落地，發展工程機械現代產業體系，實現公司可持續發展，振興中國工程機械行業。

2.兩化融合實施路線與成果

針對中聯重科集團型制造企業的特點，在兩化融合實施規劃時提出了集團和事業部兩個層面的實施思路。其中，集團層面以集團管控為核心，通過辦公自動化、財務業務一體化、內控風險管控等管理信息系統以及商業智能平臺為主要建設對象，提高辦公效率、實現全集團有效監控；事業部層面以產品為核心，通過產品研發、供應商管理、產品制造、產品銷售、物流及售后等產品全生命周期管理信息系統為主要建設對象，以提高產品設計效率、縮短產品生產周期、提高產品售后服務質量。

2008年，公司對兩化融合工作進行了系統、全面的整體規劃，按照“統一規劃，分步實施”的總體實施策略，制定了分階段的兩化融合可實施路線。其中，兩化融合布局階段持續時間從2009年到2010年，重點完成了數字化研發制造協同集成創新平臺的搭建，建設重心為生產設備數字化、園區主干網絡建設、OA、ERP和PLM等集團設計、生產、辦公基礎管理信息系統；兩化融合集成階段持續時間從201 1年至2012年，圍繞ERP為核心，兩化融合工作延伸至供應鏈、物流、銷售、服務、運營、內控等企業經營管理活動上，建設重心為SRM、MES、EWM、CRM、資金管理、合并報表、信用銷售等核心管理信息系統；兩化融合創新階段從2012年至今，以市場、客戶為核心，應用移動應用、物聯網技術、內存計算等新技術，探索兩化融合對業務模式創新的推動能力。

通過合理規劃和有序實施，已構建出行業領先的工程機械全產業鏈信息化業務管理平臺，實現了技術融合、產品融合、業務融合與資源融合，取得了在產品全生命周期集成應用、業務模式創新等方面的系列成果。

3.兩化融合實施經驗

在兩化融合的發展歷程中，企業兩化深度融合階段的驅動力不僅是“業務需求推動兩化融合建設”，還有“兩化融合推動業務模式創新”，通過工業化和信息化技術促進企業生產、運營、服務的管理模式創新，實現面向市場和客戶的業務流程和生產、經營模式的變革，加速公司從傳統生產制造業向高端智能制造服務業的轉型升級，完成公司從“企業信息化”向“信息化企業的轉變。

企業兩化融合是一個不斷深化的系統工程。企業應該遵循“建設、深化、優化、創新”的方針，從“業務支撐、業務融合、業務創新”三個層次支撐企業戰略的實現，不斷深化應用、優化流程、創新模式，加強數據集中管理，實現系統流程與企業內控的高效結合，逐步達成企業管理精細化、研發設計數字化、生產制造精益化、物流供應敏捷化和決策支持智能化。企業兩化融合的最終目標是支撐企業管理的創新變革和企業戰略的落地，因此兩化融合工作開展需以公司核心經營管理理念為指導，遵循企業行業特點和企業自身發展需要，做好合理的規劃和實施計劃?，F階段，我國工程機械行業正處于從“生產型制造”向“智能化制造”、“服務型制造”的轉型升級過程，行業兩化融合應以產品信息化、制造智能化和服務物聯化應用為突破口，通過兩化融合推動企業經營重點從生產向采購、營銷、物流、金融、租賃、銷售、維修、養護、二手交易、回收拆解等服務環節滲透，促進基于生產的產品經濟和基于消費的服務經濟的創新融合。

在兩化融合的工作過程中，完備的信息標準化體系和完善的信息化梯隊建設是企業兩化融合成功的關鍵要素。通過構建數字化研發制造協同集成平臺，全面梳理公司數據資源，統一制定了公司信息編碼標準。通過建立公司信息門戶、數據倉庫、SOA架構分別實現了平臺間的界面集成、數據集成、業務集成，完成了公司總部對下屬企業的集約化管理和產業鏈各環節之間的橫向互通。同時，通過內外部技術培訓、關鍵用戶參與、關鍵業務流程梳理等方式促進業務與技術知識的共享，實現信息化技術人員和業務管理人員的相互學習與融合，打造了一支行業領先的內部兩化融合顧問團隊。

云端協同：E2OPEN協助聯想提升全球供應鏈運營

2005年，聯想成功合并IBM個人事業部，這是聯想邁向國際化道路的重大突破。然而聯想從一個本土化的公司轉變為一個國際化的公司，供應鏈網絡的復雜程度一下子增加了數倍。過去本土化的電話、郵件、傳真的溝通方式已無法滿足全球化供應鏈運作的需求，這給聯想的采購與供應商管理帶來極大的困擾。

首先，聯想擁有300家以上的供應商，這些供應商有大有小，IT基礎有高有低。另外，這些供應商遍布全球，IT系統的傳輸協議多種多樣。新的系統需要不僅能夠滿足供應商對信息交互的高低要求，同時能夠支持各種系統集成。

其次，聯想的產品中很大部分是由ODM代工生產，這些ODM與供應商一樣也是全球化的。這樣，聯想同時面臨供應終端與生產終端的全球分布。聯想需要根據不同供應商與ODM代工廠的多個物理分廠或分倉庫的規模來確定采購批次、訂貨策略以及送貨策略。

再次，面對合縱連橫的供應鏈網絡交互，聯想的訂單處理量將隨著終端的數量呈幾何倍數增長。新的系統需要確保訂單處理過程的絕對準確、便捷和清晰；

最后，在聯想的集中采購運作機制下，確保聯想與ODM代工廠以及零部件供應商間清晰的財務結算。

聯想首先部署了E2open任意端到端的云平臺，提供無縫信息共享、流程管理、協同突發事件管理/異常管理。支持企業和合作伙伴間任何負載格式和任何協議的數據交換（不論技術復雜程度如何）。在云平臺中，聯想提供了傳統EDI和Web EDI的方式，并提供各種行業交互的集成支持。供應商根據與聯想的業務量和訂貨方式的不同，并結合自己的信息化需求，選擇交互的方式。目前聯想已經與占PC業務量70%的大型供應商比如Intel、Microsoft等實現了100%的自動化。

通過利用E2open的云平臺和部署資源，聯想目前實現了以下業務收益： 供應商上線需要的時間減少了85%，相關的IT成本降低，供應商集成相關的IT管理成本大幅度降低，由于降低了交易成本并提高交易便利性，供應商上線的意愿更高、速度更快，云端系統性能可靠的，能快速應對業務變更，且全球可用。

基于自身供應鏈的要求與特點，聯想在供應商實施了平臺化鏈接后，也將包括Wistron在內的20多個國際知名ODM廠商和自主工廠全部鏈接在E2open的平臺上。至此，聯想通過E2open實現了供應端與制造端的鏈接。這種方式能夠更好的支持聯想集中式采購的運作——不論最后成品計算機在何處生產（內部生產或是外包生產），都能在香港的采購中心利用自動化的采購流程直接掌控戰略性部件的采購。

傳統的、單一的供應商協同平臺+采購或訂單處理系統的方式，是當前比較普遍的前端供應鏈系統的解決方案。但在E2open的平臺上，聯想非常創新的實現了供應終端和制造終端的同個平臺交互。E2open的解決方案為聯想提供了以下功能：訂單到支付(Order-to-Case)和采購到支付流程(Procure-to-Pay)的自動化和跟蹤，無需人工修改和數據匯集，支持離散訂單、一攬子訂單、計劃協議等多種訂單形式，支持聯想與其供應商和合同制造商間的全流程采購訂單協作，支持與重要供應商間的保密定價協議。

聯想與E2open合作設計并搭建了一個創新的全球供應鏈協同平臺。通過這個平臺，聯想實現了從采購到銷售的端到端的協同，有效對供應商進行管理，同時精簡采購執行流程，實現虛擬的軟件許可證的采購運作；通過這個平臺，聯想的整條供應鏈鏈路變得清晰而簡單，供應鏈的運作效率大大提高，不僅讓聯想擁有了供應鏈成本優勢，而且也增強了聯想與合作伙伴的粘性；通過這個平臺，聯想已然從繁雜、無序的供應鏈執行的事務中脫離出來，越來越扮演著供應鏈協調、控制以及優化的角色?？傊?，這些創新的云解決方案提升了聯想的運營業績，同時減低了成本。

SRM系統實現徐工采購閉環管理

作為國內工程機械行業的領導者，徐工在過往的發展歷程中已取得了驚人的成就，穩居中國工程機械行業龍頭。隨著產業競爭的加劇，處于產業鏈中下游的機械行業利潤空間受到了擠壓，盈利增速低于銷售增長幅度，當競爭對手正在積極應對成本壓力，通過內部整合和外延式發展擴大規模，形成規模效應，不斷壯大自己，試圖通過性價比優勢搶占國際市場時，徐工集團也面臨到了壓力。面對大環境的變化，要繼續保持行業領先位置，不斷提升盈利能力，供應鏈的響應速度尤為重要。

首先在采購模式上，徐工集團根據不同物料種類采用不同的采購模式，比如對于大宗物資，通用性較強，采購量比較大的物資，在集團層面成立專業的物資供應公司來負責全集團范圍內的集中采購和供應商管理，同時采購業務人員基本上從分子公司挑選，這樣既保證了集中采購的杠桿效應，也減少了集中采購帶來的效率影響；對于比較分散的物資，由分子公司和供應公司配合管理供應商準入過程，在源頭上保證供應商的質量，具體的采購執行過程由分子公司自行執行。

其次為了更好的實現徐工采購模式的多樣性和敏捷性，做到徐工上下游的緊密協同，提高效率，降低溝通成本，供應鏈信息化就迫在眉睫。徐工集團希望通過采購供應鏈平臺的建設，對內強化采購交易流程的控制，實現公司內各采購業務單元之間的業務協同和信息交互，對外實現科學尋源和與供應商的協同采購、信息交互，同時通過這一平臺建設規范采購管理，貫徹科學高效的戰略采購管理理念，達到提高采購協同效率、規范優化采購流程、開源節流、降低采購成本的目標，實現采購流程的優化，持續降低采購成本，優化供應商隊伍，提高采購對生產的保障水平，提高客戶的服務水平，打造徐工集團高效敏捷的極速供應鏈。

在決定實施SRM系統后，徐工開始了詳細而周密的選型過程，在系統選型時首先考慮的是系統實施商對徐工業務需求的理解以及根據特定需求設計解決方案的能力，解決方案的整體的性價比，以及該系統的集成性。經過多輪的考察和評估，最終，徐工選擇了明基逐鹿來為徐工實施SRM系統。

從2008年至今，已經有16家子公司實施了SRM產品，整個SRM項目應用的功能模塊主要包括供應商尋源認證、詢報價管理、交流平臺管理、供應商績效管理、內外部質量反饋協同、采購協同管理（包含按PO，排程，庫存交貨的模式，供應商送貨管理，對賬管理等等），以及和SAP、ERP等系統的全面集成,基本上涵蓋了從戰略采購到采購日常執行的全部過程。

經過項目的多期實施，徐工建立起了覆蓋物資供應公司和各個生產制造企業的、面向集中采購模式的整合供應鏈體系，SRM系統作為徐工供應鏈體系必不可少的一部分，對于徐工整個供應鏈的可視性和透明性有著至關重要的作用，針對企業的生產提供多種采購作業模式，敏捷應對。通過SRM系統的實施有效降低了徐工的采購價格成本，同時讓VMI，JIT等運作模式有效的執行，從而提高了企業的庫存周轉率，降低了庫存持有成本的同時，減少了生產停工待料的風險，提高采購人員作業效率、降低企業的采購運作成本，產生了巨大的經濟效率。

第三篇：企業兩化融合工作總結2

企業兩化融合工作總結

我司信息化是將印刷企業的產品開發、生產、成本、庫存、銷售、運輸、財務、事務處理、現金流動、客戶交互、人力資源等各個業務過程數字化，通過各種網絡化信息系統有效開發信息資源，充分調動人力資源，運用合理的管理方法，建立與之相適應的組織模式和業務流程，并應用到企業生產、管理、安全的各個環節，加工生成公司所需的各項信息資源并提供給各層管理者。使管理者能夠及時掌握業務中的一切信息，從而做出有利于生產要素組合優化的決策；使公司資源更加合理配置，從而取得更大的經濟效益。

以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，是公司全面、快速發展的必然要求，這是我們一直在并且也將持續下去的一項重點工作。

再生產方面，我司ERP系統已經全面實現了從原材料購進、投產，產品印刷、入庫，設備維護，人事信息等各種企業經營數據的一體化和數據化；實現的生產數據的清晰、流暢。生產數據的信息化使我司可以及時更加市場情況調整產品的生產，減少了庫存物資資金占用量，提高了公司對市場的反應力。同時，生產信息的數據化，還大大提高了管理者發現問題的能力。這不僅保障了公司生產的順利進行，還在一定程度上為公司的快速發展做出了巨大的貢獻。在財務方面，公司的ERP系統使得企業管理效率低、數字混亂、賬目不清的情況得以改善。該項信息技術手段提高公司內部的管理效率，并且通過以財務管理信息系統的建設為突破，向資源計劃管理、研發管理、客戶管理、供應鏈管理、制造管理等各方面延伸。使得我司在加快技術創新，實現技術改造的同時，提升了企業的管理創新，實現管理改造。ERP系統實現公司資源的流動記賬．我司領導可以非常清楚地知道公司目前所有人財物狀況，把人、財、物等資源有效協同，以實現高效、健康、穩定的發展。

在部門溝通方面，我司利用企業OA加快的信息的傳遞速度，縮短了公司行政事務的處理時間，提高了工作效率。另一方面公司利用信息平臺積極與外界溝通交流，及時掌握市場動向和先進的技術、方法。在與外界溝通的同時發布自己的企業概況、產品信息，創建新的供銷渠道，樹立企業形象。

企業信息化的建設不僅會有效降低我司的運營成本，提高管理決策能力、管理水平；而且能推進企業進行業務流程重構和組織結構優化，提高企業的安全生產能力，促進企業的管理創新、機制創新、技術創新等。隨著信息技術的不斷更新，我司的信息化建設將會給公司帶來更大的經濟和社會效益。

第四篇：兩化融合基本情況

兩化融合基本情況 北京XX有限公司

發展歷程和階段

北京巴布科克·威爾科克斯有限公司信息中心隸屬于總工程師辦公室，主要負責公司整體信息化的建設。北京XX公司的信息化建設方針為：“統籌規劃、分步實施、有限目標、重在實效”，圍繞企業整體發展規劃，制定信息化建設的總體目標和框架，細化階段目標和重點任務，集中資金、資源，重點突破，解決瓶頸，以點帶面推動“兩化”建設。在此方針指導下，經過十多年的信息化建設與積累，信息中心已完成了中心機房建設、OA信息化辦公平臺建設，PLM、QMS等眾多信息系統的建設工作，為公司建設了一條強勁的數字神經網絡，充分發揮網絡的力量，給公司信息化建設提供一個穩定安全的計算機網絡平臺。初級階段（2003年至2007年）：2003年，公司正式成立信息中心，開啟了北京XX公司的信息化建設之路。2004年，公司編制了信息化發展總體規劃，并在規劃指引下完成了中心機房的建設，制定了信息類管理制度，全公司實現辦公部門計算機普及，搭建了覆蓋全公司的局域網并搭建域管理環境；在工程設計部門全面實現圖文檔電子化，PDM系統投入使用，實現了產品設計流程管理；在財務方面引入金蝶K3財務管理軟件，實現財務信息化。2007年，北京XX公司通過了美國XX公司安排的專業審計公司的IT審計，全面實現軟件正版化，為公司的信息化發展鋪設了良好的基礎環境。發展階段（2007年至今）：2007年起，北京XX公司的信息化建設開始大踏步前進，2009年公司制訂“十二五”信息化發展規劃，按照公司長遠戰略目標，構建了企業信息化總體架構和總體流程，并按照此架構統籌規劃，分步實施。先后建設了OA辦公平臺、移動辦公平臺、XTERP企業資源計劃系統、QMS質量管理系統、CAPP智能工藝推理系統、基于ITIL理念的ITSM（IT運維管理系統）等平臺和系統，并將PDM系統升級為PLM系統，與CAPP、QMS實現數據同源，與XTERP系統集成，使設計者可以直接查看調用庫存材料，初步實現設計、工藝、采購、質量、用戶服務的應用集成。同時，北京XX公司非常注重新技術的使用和推廣，2013年起，公司將服務器虛擬化的成功經驗延伸至客戶端虛擬化層面，利用虛擬桌面技術降低企業硬件投入，并實現對客戶端數據的服務器級別保護。2015年北京XX公司制訂“十三五”信息化發展規劃，在“十二五”規劃的總體架構基礎上，提出“總部+基地”的建設規劃、“互聯網+”和“大數據”等新技術的應用等全新內容，并將兩化融合思想納入“十三五”規劃中，致力于實現信息化戰略目標：打造全球化、精益化、專業化、綠色化和可視化的智能工廠，實現智能制造。信息化建設管理機制

IT隊伍是信息化建設的主導力量，為加快推進公司信息化建設工作，加強對信息化建設的統籌規劃和組織協調，結合公司實際情況，北京XX公司于2005年將原信息中心從公司行政部調整至總工程師辦公室，由公司總工程師直接負責管理。

建立信息化制度手冊：為規范員工合理的使用網絡和信息化平臺，北京XX公司相繼制定了《信息設備管理制度》、《信息系統安全管理制度》、《OA系統文件安全性管理》、《信息系統管理制度》等一系列管理文件，為信息化建設和運行提供了制度上的保障。

建立IT服務審批流程：在OA系統中創建IT服務類業務流程審批，軟件安裝、硬件維修、應用系統賬號注冊/調整、密碼重置、內外網接入等申請都需要經過嚴格的審批。主要內容和做法 信息化基礎環境建設：北京XX公司建有數據中心機房一個，容災機房一個，位于廠區不同建筑內。公司主干網絡由千兆光纖互聯，百兆到桌面，以保證員工的正常網絡應用。網絡接入方面，公司通過兩條50MB企業級光纖接入互聯網，互為備份。數據安全方面，公司采用近線備份、盤陣存儲、磁帶庫、容災機房四層保護機制，保證核心數據的秒級別數據備份。網絡安全方面，公司配備了硬件防火墻、防毒墻、遠程安全評估系統、漏洞掃描系統、防垃圾郵件網關等多層防護設備，另有上網安全管理系統，保證外網訪問的安全性，同時通過內網準入設備，對接入公司局域網的各種設備進行嚴格管理和控制，保證公司內網安全。辦公自動化建設：公司于2007年開始OA辦公平臺的建設，于2008年投入使用，并相繼于2009年、2011年和2013年對OA系統進行功能擴展，實現了各部門收發文、企業郵箱、70項業務流程審批、體系管理、會議管理、報表管理、即時通訊平臺和移動辦公等功能。同時作為企業內部門戶網站，內設PLM系統、QMS系統、考勤系統、安全監控系統的登錄鏈接。產品數據管理系統（PDM）和產品全生命周期管理系統（PLM）的建設：PDM系統作為公司工程設計部門的核心應用系統，自2003年投入使用后經過四期的建設，先后實現了圖文檔管理、打印管理、更改管理、設計流程管理、配置管理、版本管理等功能，并于2014年12月完成了向B/S架構升級的工作，全面升級為PLM系統，在繼承了以上功能的同時，增加三維設計管理和項目管理功能，實現了企業各個部門之間產品數據的協調應用，對公司的協同設計和協同制造都有深遠的意義。模擬仿真技術和參數化設計的應用：通過CFD數值模擬技術模擬鍋爐設備中燃燒系統的溫度場、化學場和燃燒特性，并預測污染物（如NOx，SOx等）的生成，以便有效地優化設計，提高鍋爐運行的可靠性和運行效率。通過有效的參數化設計，提高設計效率降低設計錯誤，并直接將材料屬性匯總于PLM系統中，為CAPP及XTERP提供準確的原始數據輸入。

質量管理系統（QMS）的建設：系統第一階段（質量策劃文檔管理、質量記錄管理、供應商管理中相關質量文檔管理）于2012年11月交付使用，使北京XX公司質量管理工作由原來的人工管理邁進了信息化管理時代。2013年10月起，隨著軟件第二階段（材料入庫檢管理、計量管理）的交付使用，質量管理系統（QMS）正式建立完成，目前已成為公司核心應用系統。該系統實現了產品設計制造過程中對質量活動的信息化管理和數字化記錄，包括質量的計劃、組織、指揮、控制和協調實現對設計開發、生產、供應等工作有機協調和運作，形成從質量標準、質量控制、質量分析到質量追溯的完整管理體系，為產品質量策劃、質量實施、質量糾正和完善提供重要的支撐體系，促進產品質量的持續改進。財務管理系統的建設：金蝶K/3財務管理系統面向企業財務核算及管理人員，對企業的財務進行全面管理，在完全滿足財務基礎核算的基礎上，實現集團層面的財務集中、全面預算、資金管理、財務報告的全面統一，幫助企業財務管理從會計核算型向經營決策型轉變，最終實現企業價值最大化。財務管理系統各模塊可獨立使用，同時可與業務系統無縫集成，構成財務與業務集成化的企業應用解決方案。工藝過程管理系統（CAPP）的建設：通過CAPP系統，實現了材料限額編寫、工藝流程專家庫、過程卡編寫、工藝流程管理等功能。目前該系統正在進行全面升級，由C/S架構應用升級為B/S架構應用。從功能上實現冷作、焊接、機加工、鍛件、通用件、工裝設備、技術資料等各專業工藝和基礎工藝資源數據的統一管理和應用，系統內部實現數據共享，并可與PLM、QMS等系統集成。企業資源計劃系統（XTERP）的建設：企業資源計劃系統為合作方結合我公司的物料編碼系統開發的一套庫存管理系統，并與PDM/PLM集成，實現設計過程中直接調用材料庫存等功能。人力資源系統的建設：在用友U8的信息系統平臺支撐下，通過全面人力資源管理提升管理能力，從而推動人力資源戰略的實現。主要模塊：員工信息管理、員工招聘、薪酬管理、培訓管理、組織結構管理、考勤管理、合同管理、激勵管理、人才庫。項目管理系統的建設（P6 & PROJECT）：MS Project可以快速、準確地創建項目計劃，幫助項目經理實現項目進度、分析和預測，縮短項目工期。MS Project為工程部的工程設計提供了有效的計劃時間，從而使項目設計周期更加準確。未來將集成到PLM系統中。

Primavera P6具有高度靈活性和開放性的、以計劃---協同---跟蹤---控制----積累為主線的企業級工程項目管理軟件，為公司項目的全程保駕護航。目前主要應用于海外項目的全程管理。IT服務管理系統（ITSM）的建設：北京XX公司參照信息技術基礎架構庫（ITIL）最佳實踐，以BMC公司的Reamdy軟件為基礎平臺，結合公司實際情況，建設了北京XX公司IT服務管理系統。系統包括服務臺、事件管理、問題管理、變更管理、信息類資產管理、合同管理、CMDB庫、知識管理等模塊，實現了IT運維流程標準化、IT運維人員專業化、IT運維可視化、工作結果可量化，并且創建了公司級的IT知識庫。

新技術的應用和建設：北京XX公司采用虛擬化技術，將數據中心的服務器、存儲設備、網絡設備整合后虛化成資源池，進而使用數據中心發展出自動型、靈活性、可擴展性的優勢。

采用市場上主流的虛擬化軟件，北京XX公司成功部署了辦公系統、財務系統、生產管理系統等虛擬化系統，以及工程繪圖技術人員專用的二維、三維制圖虛擬客戶端。經驗體會

北京XX公司一直把信息化建設作為公司戰略發展規劃的重要內容，從人員組織、項目建設、資金配套等方面提供全方位的保障。一是企業領導高度重視，企業“一把手”親自審定信息化規劃，積極推動“兩化”工作的開展；二是機構健全，并由總工程師直接管理信息中心的工作，極好地協調各個部門之間信息化工作的開展；三是加大資金的投入，從2011年至今，用于信息化基礎設施建設和應用系統開發的資金達2618萬元。主要成效

1、創建企業私有云，實現綠色數據中心：

（1）有效地解決關鍵業務的連續性。通過建立私有云，解決服務器的宕機問題，各個系統之間均有冗余機制，確保了關鍵業務的連續性。各信息系統能實現平滑遷移，不影響各系統的正常使用，同時也可以動態分配服務器資源，節約了采購物理服務器等設備的成本。

（2）解決軟件許可問題，并改變傳統的計算機運維模式。通過虛擬服務器和虛擬客戶端的集中管理、桌面云的實施，工作人員可以通過瘦客戶端訪問虛擬機，不僅實現分配資源的統一性，軟件成本的降低，同時運維人員可以隨著隨時進行遠程維護，極大地提高了工作效率，降低運維成本。

（3）改變傳統的企業信息建設模式。傳統的建設模式采用冗余服務器加信息系統軟件的建設思路，這樣給機房帶來了電力、空間、空調等一系列問題，而且服務器的利用效率很低，通過云計算，可以實現資源共享，動態分配，逐步淘汰升級，最終達到節能、環保低碳，實現綠色IT。

（4）在云計算系統上部署信息應用系統，減少了IT重復投資。

2、產品生命周期管理，企業主營業務流程貫通： 北京XX公司通過PLM系統、QMS系統、XTERP系統、CAPP系統與規劃中的MES系統，與模擬仿真技術、參數化設計和項目管理軟件相結合，構成北京XX公司的全生命周期管理平臺。目前已實現產品設計、工藝、質量和售后管理的一體化協同工作平臺，并為制造系統的建設預留數據接口，使得公司能夠及時、有效的獲取已有的知識積累，將產品研發過程中的人、數據和過程組合在一起，以此來支撐企業的技術創新，實現企業設計數據、工藝數據、制造數據、售后服務數據、資源數據和生產數據及研發業務過程的協同，并提供企業內協同工作技術支撐環境，實現真正的產品數據、業務過程的高效協同管理。虛擬仿真技術的應用使得設計過程更加直觀，減少設計錯誤和不合理情況。質量管理板塊使得公司每一個產品都擁有獨立的質量大帳，原材料和部件檢驗結果將能夠直接錄入系統，提高檢驗部門的工作效率，降低純人工操作帶來的錯誤率，使得質量管理貫穿產品生命周期。

3、辦公平臺和移動辦公平臺，助力企業提升行政審批效率：

通過OA辦公平臺內容的逐步豐富，以及即時通訊軟件、移動辦公軟件的推廣使用，使企業的行政審批工作不再受時間、地點的限制，審批效率得到實質性的提升。信息化辦公系統的全面使用，也使無紙化辦公理念得到普及。

獲得獎項： 14項軟件著作權

2009年，《加強信息化管理，打造企業綠色數據中心》獲北京市第24屆企業管理現代化創新成果二等獎

2009年，獲北京市制造業信息化科技示范工程 設計制造管理集成應用示范企業稱號

2009年，在科技部“十一五”制造業信息化科技示范工程中，榮獲北京市制造業信息化——設計制造管理集成應用（“兩甩綜合集成”）示范企業稱號

2010年，獲e-works中國制造業信息化門戶網頒發的“2009中國制造業信息化應用領先獎”

2011年，《深入IT治理，構建強勁有力的企業數字化神經網絡》獲北京市第26屆企業管理現代化創新成果二等獎 2013年，《論裝備制造業戰略轉型中的信息化服務精細管理》獲北京市第28屆企業管理現代化創新成果二等獎

2013年，通過北京市使用正版軟件工作聯席會議辦公室的軟件正版化檢查，獲2013年市屬國有企業軟件正版化工作先進單位稱號

第五篇：兩化融合報告

今年以來，在相關部門的大力支持和公司領導的正確領導下，我公司認真貫徹落實科學發展觀，緊緊圍繞“科學，環保，發展”的生產模式，緊密結合我公司的產業結構特點，積極探索信息化和工業化融合的發展模式，到目前為止已取得階段性成果。

現將有關情況從信息化投入方面、信息化應用方面及信息化成效三個方面匯報如下：

一、信息化投入方面

我公司領導充分認同兩化融合的科學性、合理性及長遠性，對于實現完善兩化融合工作分別從財、人物三個方面頂力支持配合。財，我公司分別購買實施了ERP管理自動化系統、OA辦公自動化系統及PLC電氣自動化系統。人，對于新系統的上線，我公司分別招聘相應的技術人員負責相應的工作，壯大信息化隊伍，并組織培訓提高信息化人員的技術水平。物，目前我公司擁有計算機數量約（）臺，服務器數量（）臺，內網網絡帶寬（）M/S，外網網絡帶寬（）M/S，PLC?

二、信息化應用方面

1、辦公自動化系統的應用，為公司員工提供了一個方便快捷的工作平臺，不僅節省了辦公費用，更是大大提高了辦公效率與辦公質量。

2、ERP管理自動化系統的應用，實現了供、銷、存、財的一體化，提高了工作效率，提高了各業務環節之間緊湊型，提高了數據的準確真實性，避免了公司的一些不必要損失等。

3、計量系統的應用，實現了計量，化驗與ERP系統緊密結合，提高了計量化驗的準確性，安全性。

4、PLC

三、信息化成效方面

1、競爭力提高。信息化的投入與使用，能夠及時了解公司的各種現狀，提高了工作效率，精確了生產安排及庫存數量，為公司的決策提供了依據。采購，銷售，財務的工作效率得到了提高，準確率有了保障，供應商及客戶的滿意度也得到了提高。從而進一步提高了公司的競爭力。

2、經濟效益提高。信息化的使用不僅從日常工作中大大節省了辦公材料等，從生產上也能夠更加準確的算出各個工藝的成本，整體上了解公司各項開支的具體情況，從而制定相關策略，達到降低生產成本提高經濟利潤的目的。

3、社會效益提高。信息化的使用不僅能夠更加精確的控制生產中各個環節的原料使用，還能避免了部分作業的進距離操作，從而達到了安全，節能的目的。

以上是我公司目前的工業及信息化狀況，由于我公司工業及信息化融合經驗不足，目前還存在一些問題，電氣自動化方面應該結合公司生產特點完善流程，減少人為操作等，做到流程精簡、合理、效率。ERP管理自動化也是一個長遠的任務，要根據公司的業務特色，實際狀況來完善ERP系統，成為一個符合自己公司的系統，從而提高公司整體的業務效率。計量系統方面也要努力發現問題，從而解決問題，避免給公司造成不必要的損失。兩化融合工作是一個長期的工作，更是一個能長期受益的工作，在明年的兩化融合工作中，我公司計劃實現以下目標：

一.進一步完善辦公自動化，ERP管理自動化，電氣自動化及計量系統，減少他們存在的問題，成為一個符合我公司經營特點的信息化系統。

二.能源系統的上線，實現水、電、氣的集中采集及控制。三.通過信息化系統能夠為公司領導提供更充足的，更準確的決策依據，從而提高公司的經濟效益。