第一篇：擋土墻施工方案

漿砌毛石 擋土墻施工方案

漿砌毛石擋土墻情況簡介

本工程位于靜心谷風景區內，為重力式漿砌毛石擋墻工程，比鄰市政觀光道路沿湖邊長度450米，16棟別墅區沿湖邊長度423米。本工程的漿砌毛石擋土墻,胸坡90o，背坡64.18 o。采用砂漿 M10水泥砂漿砌筑，墻體結構自下而上為底部10cm厚2.7m寬的碎石墊層，40cm厚2.5m寬的C30混凝土墊層，中部砌石高度為2.28m，底部寬度1.6m,，上部0.5m.的 漿砌毛石擋土墻, 最上部壓頂為50cm *32cm的鋼筋混凝土圈梁。漿砌毛石擋土墻采用交錯組砌，灰縫不規則，因完工后大部分掩埋在濕地下，對外觀沒有特別要求，其外皮石材可適當加工，也可使用料石，組砌成各種形式。

現場地貌情況：大部分施工區域地勢低（混凝土碎石墊層的絕對標高為978.20m, 距湖面標高981.50m落差3.30m），前期其他標段的市政道路渣土倒卸多，流失嚴重，邊坡容易變形失穩。售樓部附近原有魚塘邊側的水溝，上方山坡的雨水和泄水管涵均匯集于此，溝壑深，淤泥范圍廣，開挖困難，針對現場實際，應采用先挖掘溝壑淤泥再拋填毛石至標高再壓實穩定的方法施工。其他部位的填方土料應符合設計及施工規范的要求，保證填方的強度和穩定性，并要兼顧園林綠化和淺灘水生植物的用土需要。

第一節 施工準備

1、施工技術準備：

（1）組織施工管理和技術人員熟悉設計文件。（2）收集有關技術資料，施工規范和操作規程。（3）了解本工程的水文、地質、氣象、巖土等資料。

（4）規劃好交通運輸路線，做好施工便道、用水、用電及臨建布置，做好勞動力、機械、場地和調配計劃。

（5）做好詳細的施工作業指導書施工組織現場布置、施工程序、2、勞動力準備和計劃： 組織勞動力進場，選拔配備項目施工精干班子，優選工程的施工力量，為本工程全面施工作施工力量的準備。為加快施工進度，本工程加大施工勞動力投入，確保按預定工期完工。

3、機械準備：

我公司機械設備充足，為保證工程質量和工程進度，我公司將配備先進的施工機械，在進場前對機械操作人員進行分組，確立責、權、利，定編、定崗、定任務，加強安全教育，組織維修人員進場。進場前，將機械設備全部檢修一遍，確保施工時萬無一失。

4、施工場地準備：

（1）施工現場布置見施工總平面圖。

（2）根據現場考察，結合本工程特點，擬在修建區域設基地，主要設施為：辦公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料場、水泥棚。

（3）生產用水、用電：本工程用水、用電由業主的接駁點接入。

第二節 施工測量方案

一、場地控制網的測設

遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行擋土墻的定位、放線和標高的測設。用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

本工程測量設置場地控制網，各點的設置優先考慮設置在附近區域內的永久性建筑物墻面上(如售樓部，市政道路的混凝土擋墻上)。在場外地面上設置永久性控制樁，控制樁采用砼基座保護處理。

本工程的場地標高控制網共設四個控制點，分別設在四個角區域附近的永久性控制樁上，并設置標高線加以綜合控制。所有設置點均以100mm三角形用紅油漆標繪。

二、測量定位放線

本工程依照建設方移交提供施工的坐標引點，水準引點的測量控制點，總平面圖中的規劃紅線，道路中心線，采用直角坐標法進行軸線的定位和校核。為了確保工程質量，防止同測量放線的差錯造成的損失，必須在整個施工的各個階段和各主要部位做好驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導測量放線工作方面下功夫，改變只是事后驗收的被動工作方法。建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請業主主管部門進行驗收。

三、工程軸線控制（1）平面控制

本工程的擋土墻平面采用“井”型主軸線控制。利用經緯儀測出擋土墻軸線控制樁，經復測合格后，引測至安全、固定位置，做砼護墩加以妥善保護。用紅色三角油漆標繪，后重新投測驗成，經復測合格后再依據經緯儀和錘球直接投測到基礎上。其它各層平面軸線控制，主要采用外控法，即用經緯儀豎向投測法中的延長軸線法，基礎完成后，用經緯儀投側或錘球投標到五條軸線的柱外側，做好紅色三角標繪，彈上墨線，施工時以內控制軸成法用吊線墜相結合雙向控制，每投測一層，必須進行復測、驗線。（2）高程控制

水準點在基礎土方開挖時，應根據在場內設置的永久性控制樁和高程控制點，通過三點水準測量進行引測。對測量成果進行平差后，確定其最終結果，用紅色油漆三角標繪，再根據原始標高控制基礎的高程。

±0.000以上標高的控制，則在每層毛石擋土墻四角的外邊上標出統一標高的紅色標繪。根據底層原始標高由鋼尺一次性向上引，不得分層上引，以防止在倒換鋼尺時產生誤差。量取時最多間距20米設基點同時向上引，由下層傳引來的高程點必須由水準儀檢查閉合后方可使用。

第三節 土方工程施工方案

1、土方開挖

（1）本工程土方開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的施工方案。

a.開挖方式：按照從上至下分層分段依次進行，先進行肩山坡削坡，后進行河床壩基開挖。削坡及壩基采用挖機挖掘，挖機或汽車運走至就近的場地就近堆放，以方便回填。

b.開挖線、邊坡的確定： 開挖前應按照設計圖的要求測放開挖線，并報監理驗收，基槽開挖過程中，用坡度尺隨時校核做成設計的坡度，并根據實際土質情況和設計要求確定隨時開挖寬度和放坡系數，預留工作面。杜絕因坡度陡而垮坡現象；還應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，要經常檢查中心線和邊線，不要超寬，挖偏時應按設計圖紙糾正。

（2）開挖時，每段溝槽處均應設立兩個標高控制點，隨挖隨測試，即時進行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯實，如有可能，最好用砂分層夯實，達到標高后方可施工基礎。

（3）如開挖遇地下水時，必須及時做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠水塘的位置挖一個集水坑，用潛水泵直接抽至水塘中或排入圍堰的人工湖內。

（4）土方開挖完后，應及時請有關方面驗收檢查，為下道工序盡快創造條件。（5）在開挖過程中，如遇到障礙物、墓穴、文物、硫砂等現象，應立即停止開挖并逐級上報待處理后方能繼續施工。

2、土方回填

（1）本工程填方土料應符合下列要求：①碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料。②填埋土必須分層夯實，每層300厚。③水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。

（2）填土方法 根據本工程特點，采用機械分層填土并夯實的方法。

第四節 基礎砼施工方案

本工程先鋪0.10m碎石墊層并夯實，后澆筑C30的寬2.50m*厚0.40m的混凝土墊層為毛石擋土墻基礎砼，要保證滿足砼強度等級要求，確保基礎的澆筑質量。

砼澆筑量：分段澆筑，為防止上下、左右、前后各澆筑間搭接時間差因超出砼初凝時間而形成施工冷縫，砼澆筑量必須控制。

澆筑方法：采取循序漸進，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，保證澆筑間隔不超過初凝時間，澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土結條件確定。振搗：根據砼輸送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。

砼表面處理：由于輸送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h內初步按標高用長刮尺刮均，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發。

采取保濕養護法: 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼需補充水分時，在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養護。

質量、安全保證措施：①混凝土攪拌前，提供水泥3d以內強度報告，材料復驗報告，配合比，材料合格證等資料。②根據工程的具本情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現場照明、通道。預先確定通迅聯絡方法，現場設專職調度員統一指揮。③檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。

第五節 砌體工程施工方案

(一)、砌石工程材料的質量要求

1、石料要求質地均勻，強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化.石砌體所用的石材應質地堅實、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前表除干凈。毛石應呈塊狀，其中部厚度不宜小于15cm。

2、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.3、水泥不失效，砂石潔凈，水中不應含有對水泥有害的物質.砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.砌筑砂漿的品種和強度等級應符合設計要求。砂漿的稠度宜為3～5cm，雨秀或冬期稠度應小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可大些。

(二)、漿砌毛石擋土墻施工要點

（1）、從石料中選取在應砌位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。如石料有凸部應用鐵錘打掉。

（2）、在轉角處，應采用有直角邊的石料，將其直角邊砌在墻角一面，據長短形狀縱橫搭接砌入墻內。（3）、在丁字接頭處，要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻內，使其在縱橫墻中，上下皮能相互搭砌。

（4）、毛石墻砌筑前，應根據墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線，并立皮數桿，拉上準線。

（5）、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯搭接緊密。上下石塊要相互錯縫，內外搭接。墻中不應放鏟口石和全部對合石。

（6）、毛石墻砌筑方法與毛石基礎相同。（7）、毛石墻每天的可砌高度，不宜超過1.2m。

（8）、毛石墻的轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起必須留槎時，應留置斜槎。

（9）、毛石墻每皮高度應控制在300～400mm，灰縫應控制在20～30mm左右。（10）、毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于2m。拉結石的長度，如墻厚等于或小于40cm，應等于墻厚，墻厚大于40cm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2／3。

（11）、在毛石和實心磚的組合墻中，毛石與磚應同時砌筑，并每隔4～6皮磚用2～3皮丁磚與毛石拉結砌合。兩種墻體間的空隙應用砂漿填滿。

（12）、毛石墻和磚墻相接的轉角處和交接處應同時砌筑。轉角處應自縱墻（或橫墻）每隔4～6皮磚高度引出不小于12cm與橫墻（或縱墻）相接，交接處應自縱墻每隔4～6皮磚高引出不小于12cm與橫墻相接。

（13）、毛石墻每砌1.2m高必須找平一次。找平的方法是：當接近找平高度時，注意選石和砌石，到找平在應大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來鋪平。

（14）、砌筑毛石擋土墻時，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。

（三）、砌筑工程

1、砌筑前準備工作

①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽樣送檢合格后，經試驗室試配出Ｍ10混合砂漿配合比。砂漿采用和灰機械攪拌，攪拌時間不得少于2min。拌成后的砂漿，其稠度應控制在70－90mm范圍內。砂漿應隨拌隨用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h內使用完畢。如砂漿出現流水現象，應在砌筑前再次拌合。

②、施工放線：砌毛石前，應先將砌筑部位清理干凈，然后根據原控制軸線點用經緯儀投測到找平層上，拉道線打點，彈出縱橫軸線，根據圖紙分出伸縮縫位置。放線完絲后，必須復核一遍，無錯后開始砌筑。

③、抄平：砌筑前根據各層的標高，用細石砼或Ｍ10混合砂漿找平，使各段毛石墻底部標高符合要求，以保證水平縫的平整。

2、砌筑施工方法

漿砌墻身：待基礎砼過保養期，達到設計強度后，進行墻身的砌筑。墻身為10M水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，背面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。

砌體分層砌筑：2—3層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。

泄水孔的留置： 每隔2-3米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管。墻體勾縫：石砌筑完成后進行勾縫，勾縫一般采用1︰1.5水泥砂漿（水泥︰細砂）。也可用砌筑砂漿，隨砌隨勾，勾縫形式可采用平縫、斜縫、凹縫等。勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。在雨季施工時，立即回填級配沙石.每一墻墻體砌筑完，必須跟蹤用2m靠尺和吊線錘檢查，水平灰縫厚度(10皮為計)±8mm內，禁止墻面游丁走縫。

墻體砌筑與分段設置伸縮縫：重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.3、墻背填料：

①、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。

②、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

③、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

第六節 腳手架工程

一、施工腳手架搭設方案

本工程擋土墻砌石高度2..28m，為了能夠保質、保量，做到質量好，進度快，確保工程順利進行，因此組織好施工腳手架的搭設，施工很有必要。為了確保工程施工進度，工作效率，工作質量及工人的人身安全操作簡單，搭設方便，結合本工程的特點，砌筑用腳手架選擇ф50×3.5m的鋼管腳手架，采用扣件式雙排鋼管腳手架。

搭設時先將立桿基礎要處理堅實土層不好的，要另加墊塊，并綁掃地址，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎上，并且要保證每根立桿必須與基礎接觸。立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。

小橫桿：小橫桿采用2－3m的50×3.5m鋼管，小橫桿間距經計算為0.8m。小橫桿與大橫桿應用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準許用磚塊及易碎物。

腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴重變形的腳手板不準采用，腳手板鋪設時要嚴密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，立桿橫向間距1.5m，縱向間距為1.5m，大橫桿步距為1.2m，設置三步架或四步架。

腳手架的拆除：架子拆除時劃分作業區，周圍設立警戒標志。地面設專人指揮，禁止外作業人員入內。拆架子的作業人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。拆除順序應由上而下，先搭后拆，后搭先拆。按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。

第二篇：擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

概論

能夠保持結構物兩側的土體、物料有一定高差的結構稱為支擋結構。支承路堤填土或山坡土體，防止填土或土體變形失穩，而承受側向土壓力的建筑物稱為擋土墻。

支擋結構在各種土建工程中得到廣泛的應用，如鐵路、公路工程中可以用于支承路堤或路塹邊坡、隧道洞口、支承橋臺臺后填土，以減少土石方量和占地面積，防止水流沖刷路基，并經常用于整治坍方、滑坡等路基病害；水利、港灣工程中支擋河岸及水閘的岸墻；民用與工業建筑中的地下連續墻等。隨著大量土木工程在地形復雜地區的興建，支擋結構愈加顯得重要。支擋結構的設計將直接影響到工程的經濟效益及安全。

擋土墻各部位的名稱如圖10-1所示，墻身靠填土（或山體）一側稱為墻背，大部分外露的一側稱為墻面（或墻胸），墻的頂面部分稱為墻頂，墻的底面部分稱為墻底，墻背與墻底的交線稱為墻踵，墻面與墻底的交線稱為墻趾。墻背與豎直面的夾角稱為墻背傾角，一般用表示，墻踵到墻頂的垂直距離稱為墻高，用H表示。

擋土墻的類型劃分方法很多，根據墻體自身的剛度可將其分為柔性擋土墻和剛性擋土墻；根據擋土墻的結構形式可將其分為重力式（包括衡重式）擋土墻和輕型擋土墻；根據擋土墻在路基橫斷面上的位置可分為：路塹擋土墻、路肩擋土墻、路堤擋土墻、山坡擋土墻、抗滑擋土墻、站臺擋土墻等；根據建筑材料可分為石、混凝土及鋼筋混凝土擋土墻等；根據所處的環境條件可分為一般地區擋土墻、浸水地區擋土墻與地震地區擋土墻等。

由于一些地區石料豐富，使得石砌重力式和衡重式擋土墻得到廣泛應用。為適應不同地區的條件和發展新技術的需要，逐步發展了各種形式的擋土墻，如：懸臂式、扶臂式、板樁式、錨桿式、錨定板式、豎向預應力錨桿式、加筋土式和土釘

式等新型擋土墻。隨著生產和技術的不斷

發展，今后還將會有一些新的結構形式不斷

路基在遇到下列情況時可考慮修建擋土墻：

(1)陡坡地段；

(2)巖石風化的路塹邊坡地段；

(3)為避免大量挖方及降低邊坡高度的路塹地段；

(4)可能產生坍方、滑坡的不良地質地段；

(5)高填方地段；

(6)水流沖刷嚴重或長期受水浸泡的沿河路基地段；

(7)為節約用地、減少拆遷或少占農田的地段；

(8)為保護重要建筑物、生態環境或其他特殊需要的地段。

在考慮擋土墻設計方案時，應與其他工程方案進行技術經濟比較，例如，采用路堤或路肩擋土墻時，常與棧橋或填方等方案進行比較；采用路塹或山坡擋土墻時，常與隧道、明洞或刷緩邊坡等方案作比較，以求工程技術經濟合理。

確定擋土墻設計之前應做到如下幾個步驟：

1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

2、清理基坑及基底處理：

根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監理工程師變更施工方案。

3、模板安裝

A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。

B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。

4、混凝土生產及運輸

A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。

B、混凝土的澆筑：

凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。

5、混凝土的養生及模板拆除

澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

6、沉降縫設置

沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

下面以介紹重力式擋土墻的施工方案。

重力式擋土墻

一、概述

重力式擋土墻是以墻身自重來維持擋土墻在土壓力作用下的穩定，它是我國目前最常用的一種擋土墻形式。重力式擋土墻多用漿砌片（塊）石砌筑，缺乏石料地區有時可用混凝土預制塊作為砌體，也可直接用混凝土澆筑，一般不配鋼筋或只在局部范圍配置少量鋼筋。這種擋土墻形式簡單、施工方便，可就地取材、適應性強，因而應用廣泛。

由于重力式擋土墻依靠自身重力來維持平衡穩定，因此墻身斷面大，圬工數量也大，在軟弱地基上修建時往往受到承載力的限制。如果墻過高，材料耗費多，因而亦不經濟。當地基較好，墻高不大，且當地又有石料時，一般優先選用重力式擋土墻。

重力式擋土墻，當墻背只有單一坡度時，稱為直線形墻背；若多于一個坡度，則稱為折線形墻背。直線形墻背可做成俯斜、仰斜、垂直三種，墻背向外側傾斜時稱為俯斜，墻背向填土一側傾斜時稱為仰斜，墻背垂直時稱為垂直；折線形墻背有凸形折線墻背和衡重式墻背兩種，如圖10-2所示。

a)俯斜

b)仰斜

c)垂直

d)凸形

e)衡重式

圖10-2 重力式擋土墻墻背形式

垂直墻背的特點介于仰斜和俯斜墻背之間。

凸形折線墻背系由仰斜墻背演變而來，上部俯斜、下部仰斜，以減小上部斷面尺寸，多用于路塹墻，也可用于路肩墻。

衡重式墻背在上下墻之間設有衡重臺，利用衡重臺上填土的重力使全墻重心后移，增加了墻身的

穩定。由于采用陡直的墻面，且下墻采用仰斜墻

背，因而可以減小墻身高度，減少開挖工作量。

適用于山區地形陡峻處的路肩墻和路堤墻，也可用于路塹墻。

二、重力式擋土墻的構造

重力式擋土墻的構造必須滿足強度與穩定性的要求，同時應考慮就地取材，經濟合理、施工養護的方便與安全。

1.墻身構造

重力式擋土墻的仰斜墻背坡度一般采用1:0.25，不宜緩于1:0.30；俯斜墻背坡度一般為1:0.25～1:0.40，衡重式或凸折式擋土墻下墻墻背坡度多采用1:0.25～1:0.30仰斜，上墻墻背坡度受墻身強度控制，根據上墻高度，采用1:0.25～1:0.45俯斜，如圖6-4所示。墻面一般為直線形，其坡度應與墻背坡度相協調。同時還應考慮墻趾處的地面橫坡，在地面橫向傾斜時，墻面坡度影響擋土墻的高度，橫向坡度愈大影響愈大。因此，地面橫坡較陡時，墻面坡度一般為1:0.05～1:0.20，矮墻時也可采用直立；地面橫坡平緩時，墻面可適當放緩，但一般不緩于1:0.35。

圖10-4 擋土墻墻背和墻面坡度

仰斜式擋土墻墻面一般與墻背坡度一致或緩于墻背坡度；衡重式擋土墻墻面坡度采用1:0.05，所以在地面橫坡較大的山區，采用衡重式擋土墻較經濟。衡重式擋土墻上墻與下墻的高度之比，一般采用4:6較為經濟合理。對一處擋土墻而言，其斷面形式不宜變化過多，以免造成施工困難，并且應當注意不要影響擋土墻的外觀。

混凝土塊和石砌體擋土墻的墻頂寬度一般不應小于0.5m，混凝土墻頂寬度不應小于0.4m。路肩擋土墻墻頂應以粗料石或C15混凝土做帽石，其厚度不得小于0.4m，寬度不小于0.6m，突出墻外的飛檐寬應為0.1m。如不做帽石或為路堤墻和路塹墻，應選用大塊片石置于墻頂并用砂漿抹平。

在有石料的地區，重力式擋土墻應盡可能采用漿砌片石砌筑，片石的極限抗壓強度不得低于30MPa。在一般地區及寒冷地區，采用M7.5水泥砂漿；在浸水地區及嚴寒地區，采用M10水泥砂漿。在缺乏石料的地區，重力式擋土墻可用C15混凝土或片石混凝土建造；在嚴寒地區采用C20混凝土或片石混凝土。

為保證列車正常運行、線路養護及行人的安全，路肩擋土墻在一定條件下，應設置防護欄桿。

為避免因地基不均勻沉陷而引起墻身開裂，根據地基地質條件的變化和墻高、墻身斷面的變化情況需設置沉降縫。在平曲線地段，擋土墻可按折線形布置，并在轉折處以沉降縫斷開。為防止圬工砌體因收縮硬化和溫度變化而產生裂縫應設置伸縮縫。設計中一般將沉降縫和伸縮縫合并設置，沿線路方向每隔10～25m設置一道，如圖10-5所示。縫寬為2～3cm，自墻頂做到基底。縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或瀝青木板，塞入深度不小于0.2 m，當墻背為巖石路塹或填石路堤時，可設置空縫。

圖10-5 沉降縫與伸縮縫

2.排水設施

擋土墻排水設施的作用在于疏干墻后土體中的水和防止地表水下滲后積水，以免墻后積水致使墻身承受額外的靜水壓力；減少季節性冰凍地區填料的凍脹壓力；消除粘性土填料浸水后的膨脹壓力。

擋土墻的排水措施通常由地面排水和墻身排水兩部分組成。地面排水主要是防止地表水滲入墻后土體或地基，地面排水措施有：

（1）設置地面排水溝，截引地表水；

（2）夯實回填土頂面和地表松土，防止雨水和地面水下滲，必要時可設鋪砌層；

（3）路塹擋土墻趾前的邊溝應予以鋪砌加固，以防止邊溝水滲入基礎。

墻身排水主要是為了排除墻后積水，通常在墻身的適當高度處布置一排或數排泄水孔，如圖10-6所示。泄水孔的尺寸可視泄水量的大小分別采用0.05m×0.1m、0.1m×0.1m、0.15m×0.2m的方孔或直徑為0.05m～0.1m的圓孔。孔眼間距一般為2～3m，干旱地區可予增大，多雨地區則可減小。浸水擋土墻則為1.0～1.5m，孔眼應上下左右交錯設置。最下一排泄水孔的出水口應高出地面0.3m；如為路塹擋土墻，應高出邊溝水位0.3m；浸水擋土墻則應高出常水位0.3m。泄水孔的進水口部分應設置粗粒料反濾層，以防孔道淤塞。泄水孔應有向外傾斜的坡度。在特殊情況下，墻后填土采用全封閉防水，一般不設泄水孔。干砌擋土墻可不設泄水孔。

圖10—６ 擋土墻瀉水孔及反濾層

若墻后填土的透水性不良或可能發生凍脹，應在最低一排泄水孔至墻頂以下0.5m的高度范圍內，填筑不小于0.3m厚的砂加卵石或土工合成材料反濾層。既可減輕凍脹力對墻的影響，又可防止墻后產生靜水壓力，同時起反濾作用。反濾層的頂部與下部應設置隔水層。

3.防水層

為防止水滲入墻身形成凍害及水對墻身的腐蝕，在嚴寒地區或有浸水作用時，時常在臨水面涂以防水層：

（1）石砌擋土墻,先抹一層Ｍ5水泥砂漿(2cm厚),再涂以熱瀝青(2～3mm)；

（2）混凝土擋土墻,涂抹兩層熱瀝青(2～3mm)；

（3）鋼筋混凝土擋土墻，常用石棉瀝青及瀝青浸制麻布各兩層防護，或者加厚混凝土保護層；一般情況下可不設防水層，但片石砌筑擋土墻需用水泥砂漿抹成平縫。

4.基礎埋置深度

擋土墻一般采用明挖基礎。當地基為松軟土層時，可采用加寬基礎、換填或樁基礎。水下基礎挖基有困難時，可采用樁基礎或沉井基礎。

基礎埋置深度應按地基的性質、承載力的要求、凍脹的影響、地形和水文地質等條件確定。

擋土墻基礎置于土質地基上時，其基礎埋深應符合下列要求：

（1）基礎埋置深度不小于1m。當有凍結且凍結深度小于或等于１ｍ時，應在凍結線以下不小于0.25m（不凍脹土除外）；當凍結深度超過1m時，可在凍結線下0.25m內換填弱凍脹土或不凍脹土，但埋置深度不小于1.25m。不凍脹土層（例如碎石、卵石、中砂或粗砂等）中的基礎，埋置深度可不受凍深的限制；

（2）受水流沖刷時，基礎應埋置在沖刷線以下不小于1m；

（3）路塹擋土墻基礎底面應在路肩以下不小于1m，并應低于側溝砌體底面不小于0.2m。

擋土墻基礎置于硬質巖石地基上時，應置于風化層以下。當風化層較厚，難以全部清除時，可根據地基的風化程度及其相應的承載力將基底埋于風化層中。置于軟質巖石地基上時，埋置深度不小于1m。

擋土墻基礎置于斜坡地面時，其趾部埋入深度和距地面的水平距離應符合表10-1的要求。

表10-1斜坡地面墻趾埋入的最小尺寸（m）

三、重力式擋土墻的布置

擋土墻的布置是擋土墻設計的一個重要內容，通常在路基橫斷面圖和墻址縱斷面圖上進行。布置前應現場核對路基橫斷面圖，不滿足要求時應補測，并測繪墻址處的縱斷面圖，收集墻址處的地質和水文等資料。

1.擋土墻位置的選定

（1）路塹擋土墻的位置通常設置在路基的側溝邊。山坡擋土墻應考慮設在基礎可靠處，墻的高度應保證設墻后墻頂以上邊坡穩定。

（2）路肩擋土墻因可充分收縮坡腳，大量減少填方和占地，當路肩與路堤墻的墻高或截面圬工數量相近、基礎情況相似時，應優先選用路肩墻。若路堤墻的高度或圬工數量比路肩墻顯著降低，而且基礎可靠時，宜選用路堤墻。必要時應作技術經濟比較以確定墻的位置。

（3）當路基兩側同時設置路肩和路塹擋土墻時，一般應先施工路肩墻，以免在施工時破壞路塹墻的基礎。同時要求過路肩墻墻踵與水平面成f角的平面不得伸入到路塹墻的基底面以下，否則應加深路塹墻的基礎，或將兩者設計成一個整體結構。

（4）沿河路堤設置擋土墻時，應結合河流的水文、地質情況以及河道工程來布置，注意應保證墻后水流順暢，不致擠壓河道而引起局部沖刷。

（5）滑坡地段的抗滑擋土墻，應結合地形、地質條件，滑面的部位、滑坡推力，以及其它工程，如：抗滑樁、減載、排水等綜合考慮；

（6）帶攔截落石作用的擋土墻，應按落石范圍、規模、彈跳軌跡等進行考慮；

（7）受其它建筑物如：房屋、公路、橋涵、隧道等控制的擋土墻，在滿足特定的要求下，尚需考慮技術經濟條件；

2.縱向布置

縱向布置在墻址縱斷面圖上進行，布置后繪成擋土墻正面圖，布置的內容有：

（1）確定擋土墻的起訖點和墻長，選擇擋土墻與路基或其它結構物的銜接方式。

路肩擋土墻端部可嵌入石質路塹中，或采用錐坡與路堤銜接；當路肩擋土墻、路堤擋土墻兼設時，其銜結處可設斜墻或端墻；與橋臺連接時，為防止墻后回填土從橋臺尾端與擋土墻連接處的空隙中溜出，需在臺尾與擋土墻之間設置隔墻及接頭墻。

路塹擋土墻在隧道洞口應結合隧道洞門、翼墻的設置情況平順銜接；與路塹邊坡銜接時，一般將墻高逐漸降低至2m以下，使邊坡坡腳不致伸入邊溝內，有時也可用橫向端墻連接。

（2）按地基、地形及墻身斷面變化情況進行分段，確定伸縮縫和沉降縫的位置。

當墻身位于弧形地段，例如橋頭錐體坡腳，因受力后容易出現豎向裂縫，宜縮短伸縮縫間距，或考慮其它措施。

（3）布置各擋土墻的基礎。墻址地面有縱坡時，擋土墻的基底宜做成不大于5%的縱坡。但地基為巖石時，為減少開挖，可沿縱向做成臺階。臺階尺寸應隨縱坡大小而定，但其高寬比不宜大于1:2。

（4）布置泄水孔的位置，包括數量、間隔和尺寸等。

此外，在布置圖上應注明各特征斷面的樁號，以及墻頂、基礎、頂面、基底、沖刷線、冰凍線、常水位或設計洪水位的標高等。

3.橫向布置

橫向布置選擇在墻高最大處、墻身斷面或基礎形式有變異處。根據墻型、墻高、地基及填土的物理力學指標等設計資料，進行擋土墻設計或套用標準圖，確定墻身斷面、基礎形式和埋置深度，布置排水設施等，并繪制擋土墻橫斷面圖。

4.平面布置

對于個別復雜的擋土墻，如高、長的沿河擋土墻和曲線擋土墻，除了縱、橫向布置外，還應進行平面布置，繪制平面圖，標明擋土墻與線路的平面位置及附近地貌和地物等情況，特別是與擋土墻有干擾的建筑物的情況。沿河擋土墻還應繪出河道及水流方向、其它防護與加固工程等。

在以上設計圖中，還應標寫簡要說明。必要時可另編設計說明書，說明選用擋土墻方案的理由，選用擋土墻結構類型和設計參數的依據，對材料和施工的要求及注意事項，主要工程數量等。如采用標準圖，應注明其編號。

四、重力式擋土墻的設計計算

擋土墻是用來承受土體側壓力的構造物，它應具有足夠的強度和穩定性。擋土墻可能的破壞形式有：滑移、傾覆、不均勻沉陷和墻身斷裂等。因此擋土墻的設計應保證在自重和外荷載作用下不發生全墻的滑動和傾覆，并保證墻身截面有足夠的強度、基底應力小于地基承載力和偏心距不超過容許值。這就要求在擬定墻身斷面形式及尺寸之后，對上述幾方面進行檢算。

擋土墻驗算方法有兩種：一是采用總安全系數的容許應力法；二是采用分項安全系數的極限狀態法，以下主要介紹容許應力驗算法，對于極限狀態法可參閱相關資料。

（一）作用在擋土墻上的力系

作用在擋土墻上的力系，根據荷載性質及發生概率

分為主要力系、附加力系和特殊力系。一般情況下擋土墻只考慮主要力系的影響。在浸水和地震等特殊情況下，尚應考慮附加力和特殊力的作用。主要力系是指經常作用在擋土墻上的力，如圖10-7所示，它包括：

（1）由填土自重和列車軌道荷載引起的主動土壓力力和垂直土壓力

；，可分解為水平土壓

（2）墻身自重G；

（3）墻前土體作用于墻面上的被動土壓力

（4）墻頂上的有效荷載

；

；

（5）墻背與第二破裂面之間的有效荷載Wr；

（6）基底法向反力R及摩擦力T；

（7）常水位時的靜水壓力與浮力 墻前被動土壓力一般不予考慮，當基礎埋置較深(如大于1.5m)，且地層穩定，不受水流沖刷或擾動破壞時才予考慮。由于擋土墻前后土體相互作用，而達到被動狀態所需的位移量大于達到主動狀態的位移量，故墻后土體處于主動狀態時，墻前土體難以達到被動狀態，因此墻前的被動抗力要比計算公式的被動土壓力為小，目前尚無可靠的計算方法，根據經驗，并為安全起見，一般取1/3的計算被動土壓力值作為墻前的被動抗力。附加力系是指偶然發生的或發生概率很小的力，包括：

（1）設計水位的靜水壓力和浮力；

（2）水位退落時的動水壓力；

（3）波浪沖擊力；

（4）凍脹壓力和冰壓力；

（5）溫度變化的影響力。

特殊力系是指暫時的或屬于災害性的，發生幾率極小的力，包括：

（1）地震荷載；

（2）施工及臨時荷載，如起吊機、人群、堆載等；

（3）水流漂浮物的撞擊力。擋土墻設計時，對于單線鐵路應按有列車荷載與無列車荷載進行檢算；雙線鐵路及站場內的擋土墻，除按軌道上均有列車荷載進行檢算外，尚應按鄰近擋土墻的一線、二線有列車荷載與無列車荷載等組合進行檢算，并取不利的荷載組合進行設計。冰壓力和凍脹力不與波浪壓力同時計算,洪水和地震不同時考慮。

第三篇：擋土墻施工方案

雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程（北側）

擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

一、編制依據

1、《雅安市城市總體規劃（2013-2020）》；

2、本工程設計施工圖；

3、現行相關的技術標準、規范和規程；

4、《姚橋控規土地利用規劃》及《姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程征地拆遷范圍圖》；

5、四川省盛華巖土工程有限公司提供《雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程地質勘察報告》；

6、業主提供的其它資料和要求。

7、《混凝土結構工程質量驗收規范》

8、《路橋施工安全檢查標準》

9、《路橋施工手冊》

二、工程概況

該工程位于雅安市姚橋片區光華山隧道連接線橋梁引道左側坡腳處，本項目樁號為：K0+495～K0+615段落左側，擋墻總長120米，寬0.8米，高不超過3米，C20混凝土方量為144m3。

三、計劃工期安排

本工程計劃工期25天，施工時間段為2016年10月16日至2016年11月10日：

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雅安市姚橋片區光華山隧道連接線輔道新建工程（北側）

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1．基槽清挖時間：計劃2天；

2、片石砼擋墻澆筑時間：計劃20天；

3、擋土墻背回填時間：計劃3天，該工期不占主施工工期，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業；

4、以上總工期25天是不含各工序之間的平行或交叉作業時間；

四、施工準備

1、圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查；

2、擋墻為素C20混凝土，混凝土采用商品混凝土；

3、修建施工臨時便道，布置材料堆放場地及備料；

4、擋墻施工應按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施工；

5、提前做好各項施工安全技術交底及安全教育工作。

五、施工方案

本擋墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相吻合。

（一）施工工藝流程

1、準備工作→測量放樣→平場→基槽開挖→基底報驗→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆筑砼基礎→養護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑砼墻身→養護→中間交工驗收→墻背回填→竣工驗收。

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擋土墻施工方案

（二）主要技術指標

1、本工程設計為C20砼擋墻；

2、設計高度為不大于3m；

3、墻體應設置泄水孔，間距為2×2m設一個，外斜坡度為2～4%，采用直徑為50mmPVC管成梅花型布置；

4、基礎嵌巖深度根據基巖實際情況而定，務必保證墻體的穩定性。

5、墻體間隔10～15m設置一沉降縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開，用瀝青麻絲填塞墻的內外頂三側，深度約15cm。

6、墻背回填要分層施工，壓實度要求不小于95%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。

（三）測量控制

1、設專人測量；

2、測量控制：為了進一步精確觀測，引設兩個控制分點在擋墻便于觀測處進行控制。

3、平場前先進行基本的測量放線工作。

4、基槽開挖前放線，基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次，直到基底設計標高為此。

5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。

6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。

7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。

（四）主要施工方法

1、擋墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出

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擋土墻施工方案

每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，平場、基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業面。

2、基礎施工

⑴基坑清挖：在施工放樣完畢后，用小型挖掘機在所放開挖線內進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。為防止基礎超挖。待基槽挖至距設計基底標高還差10cm時改為人工開挖并進行基底倒坡清挖，基底倒坡按設計要求1:5。基槽清理完后報請監理工程師及業主代表到現場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力及壓實度是否達標。

⑵對基槽土質應保持干燥，雨天基槽內積水應隨時排除，對受浸泡的基底土(淤泥)應全部予以清除，并換好土回填（以碎石或礫石夯填）至設計標高。

⑶挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。

3、擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫

⑴澆筑墻體基礎前，應將基底松軟層，風化表面清除干凈，然后在拼裝模板，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監理工程師和甲方業主代表進行驗收，經驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，同時，振搗棒手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確保混凝土外觀和質量；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；

⑵擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內應按設計要求安放Φ50mmPVC塑料管當泄水管用，模板加固時，可用Φ14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，使模板不至于變形，混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑，澆筑頂層嚴格按照標高控制線進行收面，保證混凝土的棱角順直達到效果美觀。，⑶擋土墻按設計要求應分段澆筑，墻體間隔10～15m設置一沉降縫，縫寬2cm，頁 第 4

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擋土墻施工方案

自地基到墻頂斷開，用瀝青麻絲填塞墻的內外頂三側，深度約15cm。；擋墻外墻面按設計要求按1:0.25的斜面進行施工，內墻面1:0.25的坡度自支摸澆筑砼，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。

4、回填用料與泄水孔設置

⑴混凝土擋墻澆筑后７天，待強度達到７０％后即可進行墻身背后回填，內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。

⑵擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。

⑶墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯布置，孔內預埋φ5cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm 以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；

5、在基槽驗收合格后立即定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。

6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m。

7、在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規范進行施工，采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”

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擋土墻施工方案

進行，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。

8、砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。

9、砼墻身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環節需請監理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。

10、砼澆筑時嚴格按要求及相關規范執行，原材料嚴格按規定進場，配合比嚴格按設計配合比執行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。

11、由于不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程采用止水帶，特別是鋼板止水帶就會有非常好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。

12、砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護時不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強養時間不得少于7天。

13、本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規范及設計文件為依據。

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六、進度計劃保證措施

1、組織保證

(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍。

(2)強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統，配備精干，有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時。

2、技術保證措施

(1)建立健全的技術管理體系，配備專業齊全，高素質的技術人員。(2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。(3)積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。

(4)加強技術交底工作。(5)編制施工周計劃，層層落實。

(6)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度。

3、資源保證

(1)根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。

(2)對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。

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七、施工質量保證措施

1、技術措施

(1)認真熟悉設計圖紙，施工規范，技術規范，嚴格按圖施工，按規范施工。(2)按質量檢驗評定標準的規定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業主和監理工程師批準執行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。

(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。

(4)施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。

(5)搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。(6)對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。

2、管理措施

(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。

(2)建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。

(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。

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(4)增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。

3、混凝土工程材料的質量

⑴混凝土用的水泥、元石、砂、片石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。

⑵石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。

⑶片石最大直徑不得大于３５０cm，要求片石質地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。

⑷砼強度不低于C２0，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。

4、工程測量質量保證措施

(1)所有的樣點圖均經過200%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養，確保儀器設備的良好狀態。

(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。(6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識。

5、現場試驗質量保證措施

根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。

(1)建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規定強制檢定的計量器具定期送檢.頁 第 9

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計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。

(2)設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態。

(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師。

(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現場。

(5)現場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，均編制現場試驗報告，報送監理工程師審批，并經監理工程師批準后用于施工。

八、安全文明施工措施

1、結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。

2、認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。

3、建立各級各類人員的安全生產責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。

4、嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。

5、加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。

6、單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術措施，并且有依據、說明、審批。

7、嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工

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程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下所示：

安全生產制度→安全教育→安全技術→安全檢查→安全業務工作→作業前檢查→作業中檢查→作業后檢查

8、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。

9、對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。

10、加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。

11、設備和物資保證：項目經理部和各班組配備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衛生設備，消除各環節的安全隱患。

九、文明施工保證措施

嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境，實現工地圍欄標準化，現場硬地化，廚房廁所衛生化，宿舍辦公室規范化，確保施工現場文明，衛生，安全，特制定本措施。

(1)場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養.出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人。

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(2)教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作。

(3)確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范。(4)施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。

(5)混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔。

（6)工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。

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編制：

復核：

審核：

雅安市雅安市姚橋片區光華山隧道連接線 輔道新建工程（北側）項目經理部

2016年10月

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擋土墻施工方案

目錄

一、編制依據....................................................................................................................................................1

二、工程概況......................................................................................................................................................1

三、計劃工期安排..............................................................................................................................................1

四、施工準備......................................................................................................................................................2

五、施工方案......................................................................................................................................................2

（一）施工工藝流程..................................................................................................................................2

（二）主要技術指標..................................................................................................................................3

（三）測量控制..........................................................................................................................................3

（四）主要施工方法..................................................................................................................................3

六、進度計劃保證措施......................................................................................................................................7

1、組織保證................................................................................................................................................7

2、技術保證措施........................................................................................................................................7

3、資源保證...............................................................................................................................................7

七、施工質量保證措施......................................................................................................................................8

1、技術措施................................................................................................................................................8

2、管理措施................................................................................................................................................8

3、混凝土工程材料的質量........................................................................................................................9

4、工程測量質量保證措施........................................................................................................................9

5、現場試驗質量保證措施........................................................................................................................9

八、安全文明施工措施....................................................................................................................................10

九、文明施工保證措施....................................................................................................................................11

第四篇：擋土墻施工方案

擋土墻施工方案

1.工程概況及主要工程量

1.1.工程概況

2.2.目前主要工程量

3．施工工序及主要施工方法

3.1.施工工序

3.2.施工方法

水工保護工程單體工程量小，同時為了避免損壞管體，施工采用人工開挖基坑槽，對石方地段，采取人工鑿巖的方法開鑿墻體嵌槽。基坑降水采用潛水泵，發電機現場發電，漿砌石人工砌筑，灰土現場支模。

4．施工技術措施

4.1.材料選用及技術要求

水工保護是線路工程防護設施，對管線使用過程中的保護具有重大意義，因此對水工保護用料技術要求非常嚴格，必須進行嚴格挑選驗收。材料采購堅持因地制宜、保證質量、降低成本的原則，進場材料必須有材質證明書、合格證及相關證明，禁止不合格產品，無證產品進入施工現場。

4.1.1.砌筑石料

漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，對所用石料要進行抗壓試驗，極限抗壓強度應在25Mpa以上，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度相不小于其厚度。片石應具有兩個大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一條邊長不小于30cm。西氣東輸水工保護用石料以塊石為主，施工段石方區多為風化石，不滿足水保砌筑技術要求，因此施工用石料要以購買為主，購買地點選在山丹縣采石場，運距最近26Km，最遠82公里，采用翻斗車拉運。

4.1.2.砌筑砂漿

? 首先根據設計要求選用合格的砂料及水泥，砂漿拌制要使用自來水，用5T水罐車從山丹縣城購買送至現場，平均運距38Km，嚴禁隨地取用水溝內污水。

? 水泥用R425普通硅酸鹽水泥，在山丹水泥廠購買，進場的水泥必須具備出廠合格證、試驗報告，復驗報告，其安定性、凝結時間、強度等指標必須符合標準規定，平均運距39Km。

? 砂采用水洗中（細）砂，由山丹沙場購買，砂石的力學性能等各項指標符合標準規定，才能投入使用，平均運距29Km。

? 施工現場使用水泥堆放整齊，袋裝水泥堆放高度一般不超過10包，堆寬以

5－10袋為限，臨時露天堆放應用用防雨蓬布遮蓋。

? 水泥貯存時間一般不超過3個月，對水泥質量有懷疑和沒把握時，使用前復查試驗，并按試驗結果使用。

? 現場所用砂、水泥分開堆放整齊，不準混雜，砂保持清潔，嚴禁混入泥土。

? 漿砌石砌筑砂漿必須具有時當的流動性和良好的和易性，以確保砌體灰縫充分填滿和壓實。

? 現場簡易檢驗方法為，用手捏成小團，以指封不出漿，松手后不松散為合格。

? 不同施工部位、結構形式砌筑用砂漿標號嚴格按照設計要求進行控制，漿砌石墻體砌筑嚴禁使用混合砂漿。

? 砌筑砂漿要定量分批做強度試驗，最多100m3砌體做一組評定砂漿強度試件。當水泥品種、標號或配合比等有變動時，均應另做試件一組，并以此作為衡量砂漿質量的依據。

4.1.3.木板

? 木板選擇因地而擇，原則是必須是硬質木材，我們選擇質地較好的松木，木材源自張掖市木材市場。? 截水墻立板與墻體板連接采用剛釘。

? 木板瀉水孔鉆孔采用電鉆，鉆孔位置與木板連接縫要錯開，間距200mm。

4.1.4.砌筑灰土

? 西氣東輸水工灰土截水墻灰土采用3：7灰土，灰土拌制前，須對石灰、土、拌和水嚴格檢查，取樣檢驗，化驗合格后方可進行灰土配制。

? 灰土拌制采用機械拌制，拌制要均勻，每批灰土要按比例抽樣檢查，保證含水率為最優含水率，現場以“手握成團，落地開花”檢驗為標準。

? 應采用分層夯實，以30cm一層為宜，壓實系數≥0.94。

? 本標段水保多處于戈壁荒灘和石方地段，灰土拌制所用細土現場取土比較困難，必須向當地買土，根據于當地政府結合，選擇山丹磚場取土坑作為取土地，采用翻斗車進行拉土，平均運距32km。

? 拌和水采用飲用水，用水罐車從山丹縣城購買送至現場，平均運距運距38Km。

4.2.構筑物測量定位

? 儀器選擇

一般測量定位儀器選用經緯儀，穿越大型沖溝陡坡上構筑物定位測量選用全站儀，經緯儀、全站儀須經重新校驗合格方可使用，開工前先進行儀器報驗，要有校驗合格證。

? 參照點選擇

構筑物測量定位工程坐標及標高引自管線藍圖設計樁點坐標點。

? 放線時采用經緯儀測構筑物各角點的位置，并埋設控制樁作為施工位置依據及以后樁位傳遞的依據，并現場畫出草圖以作記錄。

4.3基坑槽開挖與防護

4.3.1基坑槽開挖

根據構筑物測量定位樁的位置及構筑物尺寸，用白灰放出基坑邊線，然后進行基坑開挖。為避免開挖施工中損壞管線防腐層甚至管體，基坑槽一律采用人工開挖。本標段水工保護位置部分在石方山區及河谷地帶，石方地段基坑槽拓寬、嵌槽開鑿采用人工鑿巖進行。

4.3.2基坑降水防護

山區地段鄰近祁家店水庫，部分地段基坑開挖時會有地下水匯集，因此基坑槽開挖時要隨時采取降水措施，降水采用潛水泵降基坑內積水抽出排入預先挖好的會水溝，會水溝截面由會水溝排出。

4.4.漿砌石砌筑

4.4.1砌筑技術要求

? 漿砌石石墻采用交錯組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩定，分皮疊砌。

? 漿砌石應用鋪漿漿法砌筑，灰縫應飽滿，并插搗密實，灰縫一般為20－30mm，鋪漿厚度約40－60mm，較大空隙應用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。

? 漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓。

? 用塊石填腹時，水平灰縫寬度不得大于3cm，豎向灰縫不大于4cm，填腹石的灰縫應彼此錯開。

? 砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應在砌筑時留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。

? 砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。

? 砌體砌筑一次性砌完，不允許隨意留施工縫。

4.4.2單體砌筑措施

? 蓄水池

灰土拌制前預先在施工現場挖蓄水池以備施工用水，蓄水池大小根據本施工點灰土量大小而定，應充分滿足用水量，蓄水坑內壁襯塑料布兩層，塑料布大小要能夠遮蓋池頂，以防水的蒸發及雜物落入水池。? 漿砌石護坡

西氣東輸水工保護中管線經由河邊或沖溝處采取漿砌石護坡的形式，護坡砌筑采用塊石。

? ?護坡基槽人工開挖，基底素土夯實，密實系數達到0.9。漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結搓，砂漿飽滿。

? 砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應在砌筑時留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。

4.5．交工驗收

4.5.1工程預驗收前，承包商組織有關人員按設計施工圖和施工標準的要求對其施工工程進行全面的檢查，如有不符立即進行整改。

4.5.2當全部工程完工并符合合同規定時，承包商應向業主或監理申請交工驗收。

4.5.3承包商對業主或監理組織的預驗收提出的問題，應在業主或監理規定的期限內整改完，再次提出交工申請。

4.5.4交工資料由業主或監理組織驗收，驗收后辦理交工資料交接手續。

5.雨季施工技術措施

5.1在雨季施工期間進行施工的工程，要認真編制雨季施工技術措施，并根據施工實際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨季施工技術措施的落實。

5.2 根據現場布置實際情況，及時做好施工現場排水工作。

5.3 臨時設施及現場施工設備的防護：

施工現場的臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應有可靠的防雨措施（如搭設防雨蓬或設簡易機電房等）。同時，對于電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現場電氣設備的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，并有專人負責隨時檢查。雨季到來之前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢靠等，保證雨季能正常供電。

5.4 怕雨、怕潮、忌腐蝕、的原材料、構件和設備等，應放入室內，或設立堅實的基礎堆放在較高處，或采用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。

5.5 砌筑工程：

雨天施工砌筑工程時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減少，砌筑不宜留施工縫。收工時應覆蓋砌體表面。砌筑用砂漿應隨拌隨用，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

5.6 砂漿工程：

雨天施工砂漿工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，對于砂漿配比應根據雨量情況進行調整；雨天過后進行的砂漿施工，應在測定原材料含水率后重新調整砂漿配合比。砂漿運輸及砌筑過程中，如雨量過大，運輸設備及澆筑地點應有防雨措施，以避免砂漿在運輸及澆筑中因降雨而改變砂漿流動性及和易性。

6.現場質量管理制度

6.1 質量員對現場所進行的與質量有關的活動進行觀察、監督與檢查。檢查現場的施工工作是否按已批準的程序進行。

6.2 現場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發現的不足或缺陷要作出記錄，并將不足或缺陷按重要性的不同以書面或口頭形式通知責任方。

6.3 每周末，技術部要總結檢查情況，進行講評和通報，保證重點項目和重要過程不漏檢。

6.4 項目工地每月召開一次由各部門和項目經理參加的質量小結會。技術部在會上向大家匯報當月質量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。

6.5 現場發現的所有質量問題，其改正行動都要按程序文件規定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態證明質量達到要求的記錄文件。

6.6 項目工地對質量體系運行中出現與質量管理文件有沖突或無法執行的情況時，要及時向公司報告，以求得問題的及時解決。

7.現場HSE管理

7.1.施工現場

7.1.1施工現場平面布置符合有關安全衛生規定，機具擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目，達到文明施工標準。

7.1.2如出現危及或可能傷及人員的危險時，所有相關的工作應停止直至危險狀態得到消除。

7.1.3任何表現出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態或從施工區域移出或更換。

7.1.4若現場發生事故，應立即采取應急措施并在第一時間向業主提交書面報告，按業主和監理的相關規定及本公司《事故處理程序》進行事故的調查和處理。

7.1.5施工現場主要道路應符合標準要求，特殊地況設蓋板、安全護欄。

7.1.6施工現場根據消防要求配置消防設施和器具，保持消防通道暢通。

7.1.8晚上施工時，在獲監理認可后，項目部提供具有足夠照明強度的設備，確保安全生產。

7.1.9控制箱電氣開關、閘刀等須放置在防雨棚或防雨罩，設漏電保護器以防漏電。

7.1.10作業現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。

7.2施工人員

7.2.1熟悉與安全和健康有關的法律責任和義務，熟悉項目部全面的、綜合的安全和健康程序的細節。

7.2.2對違反安全程序的有關人員將依據項目部相關規定，采取適當的懲罰性措施。違反安全規定并危及生命和財產安全的人員將被從施工隊伍中清除出去。

7.2.3施工人員工作前應按規定穿戴好與作業相適應的防護用品，檢查作業場地、施工機具及設備的完好情況，記錄每次檢查的日期、發現的問題、所采取的補救措施等。

7.2.4施工人員工作中應遵守崗位安全技術操作規程，做到文明施工。

7.2.5施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應在禁止煙火的場所吸煙。

7.2.6在施工區域應走指定通道，不應跨越危險區，不應在行駛的機動車上爬上跳下和攀登起重機吊鉤和吊運中的物件。

7.2.7應注意各種安全標志，不應隨便拆除或占用各種照明、信號、防雷等安全防護裝置、安全標志和檢測儀表等。

7.2.8發生事故應及時搶救人員、財產，保護現場并向有關人員報告。執行交接班制度。

7.3用電安全

7.3.1施工現場電氣作業，由專職電工按規范操作。并負責作業區內各種帶電設備及電線的漏電檢查，發現問題立即整改。

7.3.2電氣設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套，使用前必須對電氣設備進行漏電試驗。

7.3.3雨雪或潮濕天氣，一般不在露天使用電氣設備，必要時采取適當的安全用電措施。

7.3.4施工現場用電設施應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設在開關箱內。

7.3.5施工現場的配電室應通風良好，并采取防止雨雪和動物入內的措施。

7.3.6用電設備的金屬外殼（安全電壓除外）應作保護接地或保護接零。潮濕或條件特別惡劣的施工現場的電氣設備應采用保護接零。

7.3.7配電屏（盤）上的各種配電線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。

7.4其它安全措施

7.4.1搬運石塊時要注意配合，步調協調一致，互相用力均勻，保證安全。7.4.2石籠制作時注意安全，綁扎鐵絲時注意不要滑傷皮膚，鉤破衣服。

7.4.3修筑施工便道應保證足夠的寬度和強度，確保運輸安全。

7.4.5人工開挖基槽時注意不要滑傷管子防腐層，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。

7.4.6修筑圍堰導流時圍堰應有足夠的強度，防止被水沖垮。

7.4.7漿砌石護坡時應把坡上的石塊清理干凈，防止石塊清理不凈滑落傷人。

7.4.8攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁非崗位人員違章操作。

7.5水土保護措施

7.5.1進料便道、堆料場盡量利用施工作業帶或已有的鄉村砂石路等，沒有植被的砂石場和植被已被破壞的場地。

7.5.2施工時采取適當措施保證現場道路、斜坡和其它對地面不會形成障礙，造成水災，破壞植被。

7.5.3作業帶外被不慎砍伐的樹木要立即補救，只要安全性和可施工性允許，平整場地的工作人員應盡量不破壞場地表面，不觸及原有的根系，植物可以從地面切斷，為以后重新萌芽生長創造條件。

7.5.4開挖管溝時要把表層土和底層土分開堆放，設置合適的溝渠排水和保持跨躍管溝的安全通道，以一種不影響其他土地使用的方式把管溝里過多的水抽到臨近的地區。

7.5.5回填管溝時，應盡量作到恢復地表的原來形狀，使表面能正常排水。

7.5.6下層土和表層土回填應與管溝內兩側的土層匹配，保存的表土不可在下層土回填之前填到管溝里面。

7.5.7在回填堆放挖出的土壤時，不可把表層的草皮或表土除去。

7.5.8壓實管溝中的回填土，壓實程度要大體相當于施工前狀態，以盡量減少下沉。在管溝與水道交叉處和中斷的排水溝的兩岸壓實填土時注意，必要時采取適當的措施，確保施工安全。

7.5.9在回填前需對大開挖的管溝用肉眼檢查，如發現有動物，則應把它們弄出來，對于較大的動物，可在夠壁挖一個斜坡，以便讓它能夠爬出來。

7.5.10取料場與任何水域保持最低限度的植被緩沖帶。

7.5.11取料場擴展過程中移走的表土層必須適當堆放，采取措施防止水土流失，把侵蝕局限在取料場范圍內，不得擅自擴大作業面。

7.5.12除了指定的料場，未經當地有關部門許可在施工中不能隨意從河床或岸邊傾倒或挖取卵石、采砂及廢棄物。

7.5.13毀壞、遷移或清理樹木、植被不得超過工程施工所需的范圍，不得亂砍亂伐。

施工時臨時加寬加固的道路，施工完畢應結合當地實際情況，對影響環境的予以恢復原貌。

7.5.14對于違反環保規章造成環境破壞，應立即報告項目監理，按照項目監理的指示負責清理、回收和（或）采取復原措施。地表徑流向聚集，沖溝上部設置環向節流排水溝，邊坡處沿管溝砌筑截水墻。

7.5.15穩定性差的沖溝邊坡，軟土地基采用漿砌條（塊）石護坡。

7.5.16在河床開挖過程中，依據規范要求，在保證作業施工面的前提下，盡量減少河床生態環境的破壞。河床開挖施工完畢后，將阻礙行洪的雜物清除干凈。

7.6 廢物和生活垃圾處理

7.6.1保持作業帶范圍內不遺留施工產生的垃圾和碎片。

7.6.2工現場的食物垃圾應每天清楚掉。

7.6.3垃圾應運到施工場地以外適當的垃圾處理場妥善處理。

7.6.4不得將垃圾處理到溝渠里，表土或土堆上。

7.6.5清理人員收拾垃圾、碎片、切斷的殘枝和施工預料進行處理。把固體廢料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。

7.6.6把固體廢料和垃圾（非塵物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。

7.6.7各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。7.6.8清理時被切斷的樹木可運出作業帶范圍或在作業帶范圍內進行切片、切碎、或堆在一個可接近的地方，可供公眾加以利用。

7.7 應急急救

在水工保護開工（或施工作業）前，通過對風險和危害分析以及當地常見病、傳染病和醫院狀況調查的基礎上，針對有毒蛇出沒的環境、使用機械設備、發電機排水等危險因素，編制應急預案和應急程序，成立應急小組，準備應急物資，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動。

7.7.1觸電救護

? 如電源開關在附近、應迅速關閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源；

? 呼吸停止者，立即進行人工呼吸；

? 心臟停跳者，進行胸外心臟按壓；

? 送醫院急救處理。

7.7.2機械傷救護

處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員，應就地立即進行復蘇術。

治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷，應盡快止血或封閉胸部傷口；

?治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床；如動脈出血，要上止血帶，每隔1小時放松一次，每次1―2分種，轉運途中應保持呼吸道暢通；

送醫院，預防感染，糾正電解質代謝失調，注射破傷風抗毒素。?

7.7.3急性中毒救護

? 立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時，要立即將病人撤離中毒現場，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚；

? 采取催吐、洗胃、導瀉等方法清除體內尚未被吸收的毒物；

? 清除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發；

? 清除眼內毒物，用清水徹底清洗；

? 清除傷口毒物；

? 使用解毒劑并送醫院。

8.人員組織

9.勞動量用量計劃

第五篇：擋土墻施工方案

K98+690～K98+750左側段砌筑防護工程

路肩擋土墻施工方案

一、工程概況

本合同段受施工條件影響，根據設計和現場實際情況，設置了砌筑防護擋土墻工程。擋土墻為仰斜式路肩擋墻。

二、計劃工期：

本分項工程計劃2010年11月4日開工，2010年11月22日完工，計劃工期19天。

三、施工方案： 1）基坑

開工后，首先進行測量放樣:按設計方案和圖紙資料,對其位置進行施工放樣,根據放樣處的挖基范圍和深度,進行開挖。采用人工配合挖掘機施工，汽車運土的方法。

施工時，嚴禁超挖，對超挖部份，采取回填砂礫石分層夯實的方法處理。為了避免超挖，挖掘機開挖基坑土方時，采用邊開挖邊測量的方法控制開挖深度，預留10cm左右土方采用人工修整成型。開挖后其坑壁必須平整堅實,溝底不得留有松土。溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求。2）擋土墻砌筑：

砂漿用砂漿拌和機進行拌和,拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性,砂漿要隨運隨用,不宜拌制過多,以免凝結影響砂漿的質量。

① 片石的質量要求：須石質均勻，無老化、無裂縫，抗壓強度達設計要求。片石厚度應不小于15cm，卵形與薄片者不得使用，用作鑲面的片面，應選擇表面較平整，尺寸較大者，并稍加修整。② 砂漿的質量要求：水泥、砂、水等材料均須符合規范要求，并按規定抽驗合格方可使用。砂漿采用粗砂、砂的最大粒徑不宜超過5mm，砂應清潔，無泥質和其它雜質；水須采用清潔水，根據現場實際情況，直接采用自來水。

③ 砂漿采用機械拌和，拌和時間為3~5min；應隨拌隨用，并保持適宜的稠度，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，一般為5~7cm為宜，砂漿拌和后，應在3~4小時內使用完畢，已凝結的砂漿，不得使用。④ 漿砌片石擋土墻的施工要點：

ⅰ 片石在使用前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、應清洗干凈。ⅱ 砌筑基礎的第一層片石時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗，濕潤，再坐漿砌筑，如為土質，可直接坐漿砌筑； ⅲ 擋土墻分層、分段砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差不能超過1.2m，分段位置設在變形縫處。

ⅳ 片石分層砌筑，以2~3層片石組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層的豎縫須相互錯開，不得貫通，避免通縫。砌體外露面按設計進行勾縫，在砌筑時靠外露面預留2cm的空隙備作勾縫用。

ⅴ 擋土墻砌筑高度大于1.5m時，為了保證施工安全和片石、砂漿等材料的運輸，砌筑及勾縫，應搭設必要的支架。

⑤ 施工期間,對已完的砌體要經常灑水,整個砌體完成之后,定期灑水養護,保證砌體不失水,提高砂漿強度。3）墻背回填

①填料選擇：采用透水性材料填筑，且最大粒徑不大于50mm。②擋墻完成后，當砌體砂漿及砼強度達設計強度的75%時，方可進行回填土。土方回填須分層夯實。坑槽兩側應同時平衡分層進行回填。每層填土松鋪厚度不大于20cm，采用小型手扶振動機具夯實，壓實度達95%及以上。

③回填時坑槽內不能有積水，不能回填淤泥和腐植土及有機物質。

四、工程質量保證措施

1.項目經理部建立健全質量保證體系，同時設置設質檢組，各施工隊設專職質檢員，班組設兼職質檢員。

2.項目經理部每周一組織一次質量大檢查，施工隊每天進行施工中間檢查。班組堅持“三檢制”自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收，再由項目經理部，質檢工程師請監理工程師檢查簽認。發現違反施工程序，不按設計圖紙，規范施工使用不符合質量要求的原材料，成品和設備時各級質檢員有權制止。

3.施工操作者是工程質量的直接責任者，工程質量的好壞，施工操作者是關鍵。

①施工操作者，必須具備有相應操作資格，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種工程，操作者必須具有相應的工種崗位的實踐技能，對一些專業技術工種，必須考核持證上崗。

②施工操作中，要堅持自檢，互檢，交接檢制度，所有工程必須堅持樣板制，堅持做到不合格的工序不交工。

③在整個施工過程中,要貫穿前有交底，工中有檢查，工后有驗收，做到施工操作程序化、標準化，規范化、確保施工質量。

4.在工程質量管理中“人、機、料、結、環”這五要素，施工管理的工程技術人員，專業管理人員、施工操作人員素質的好壞，對施工工程質量起著決定性的作用。必須通過培訓學習不斷提高，各專業技工，高級技工等人員保持相對穩定，保證其工作的連續性及原有操作技能水平。5.正確處理進度與質量的關系

進度與質量是對立的統一，沒有質量就沒有進度，進度必須服從質量，嚴格按標準規范和設計要求組織，指導施工，絕不能因為工期而忽視質量。

五、安全保證措施

安全是企業的護身符，是企業發展的保障。在施工生產中我項目部職工將嚴格遵守如下安全保證措施，以確保安全生產無事故。1.統一安全的管理方針

堅持“安全第一、預防為主”的政策。在計劃、施工、檢查上，堅持以安全為核心，滲透于生產的各個環節。

2.以項目部安全領導小組為指導，項目經理為主管，工地專職安全員執行日常工作的安全管理網絡，確保安全管理工作有序有效地進行。3.在開工之前，由項目經理部牽頭，各施工隊組織對進場職工進行安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并進行安全技術考核，合格者方準上崗。對關鍵工序的工作人員嚴格要求持證上崗。4.嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。

5.加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。

6.執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。

7.施工人員上崗前必須按規定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。

8.各施工地點施工車輛出入口應設置醒目標志，避免施工路段交通事故的發生。

9.各種施工機械設備應經常檢查保養，確保機械設備能夠正常運轉，嚴禁施工機械設備帶病作業。

10.施工作業面應配置足夠的照明設施，各種施工車輛的照明設備能夠正常使用。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。

11.其他未注明事項嚴格按照《公路工程施工安全技術規程》執行。

六、環境保護措施 1.保護措施

1)工程施工中要體現“預防為主、保護優先、建設與保護并重”的原則。2)在施工中采取一切措施，避免因施工引起水質污染及新的環境災害。深入貫徹“最小的破壞就是最大的保護”的原則。

3)在工程施工中采取一切措施，保護沿線野生動物的棲息環境和遷移通道，嚴禁獵殺、捕捉野生動物。

4)本單位在施工前對其員工進行環境保護基本知識及有關法律、條例的培訓。配備環保管理人員，并設置標語牌等標志。2.生態環境保護

1)保護既有水利設施與自然水利系統，把對施工環境的破壞減少到最低限度。

2)在保證工期的前提下，盡量減少夜間施工的次數，嚴格控制夜間施工時間。3）確實需要使用機械進行夜間施工時，要采用噪音低、震動低的機械，并采取設置聲音屏障等防噪措施。

4）設立投訴電話，傾聽當地群眾的意見，以便立即進行整改或停止施工。3.水土流失防治

1)棄土、棄料在指定位置堆放，并堆放整齊，必要時進行植被保護和采取措施以防水土流失造成環境和農田污染。2)杜絕毀壞河道、農田和造成水土流失。

3)盡量利用原有道路，作為施工主便道，把對施工環境的破壞減少到最低限度，并保護既有水利設施與自然水利系統。4.保證措施

1)成立環保小組，制定環保措施，嚴格遵守國家有關環境保護法令，認真檢查、監督各項環保工作的落實。對職工進行環保知識教育，使人人都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度，樹立人與自然和諧共處的思想。

2)除圖紙規定或監理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構造物及設施。

3)定期和不定期對施工區內的環境、衛生、設施進行檢查，對污染進行控制和處理，做到文明施工。

4)工程施工廢水將輸往沉淀池經沉淀處理達到標準后方予排放。