第一篇：防護窗施工方案

不銹鋼防護窗技術施工方案

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

A、不銹鋼管：窗材選用國標304不銹鋼，0.8㎜厚的管（包括橫向管道），立管直徑為22mm其它按設計要求選用，必須有質量證明書。B、不銹鋼焊條或焊絲和膨脹釘及其他配件：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。膨脹釘及其他配件要有防銹措施。

C、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。

2、作業條件：

A、熟悉圖紙，做不銹鋼防護窗施工工藝技術交底。B、防護窗所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。

C、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

D、現場供電應符合焊接用電要求。E、施工環境已能滿足防護窗施工的須要。

3、工藝流程：

施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。（1）放線：按設計圖紙防盜網安裝位置、尺寸、標高，以防盜網中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層防盜網安裝位置為主，分別找出 各層防盜網安裝位置線及標高。

（2）按圖紙防盜窗編號要求，將防盜窗分別運到安裝地點，并 靠墊牢固，防止碰撞傷人。

（3）防盜網就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證 位置準確，用木楔臨時固定，防盜網上框距過梁不能留縫，距外墻尺 寸符合設計要求。

（4）防盜網立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，防盜網兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用1﹕3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。

二、操作工藝：

1、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

2、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為 1mm。

3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

三、質量標準：

1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

2、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。焊接時構件必須放置的位置準確。

3、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

4、焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

四、應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出

五、保障措施：

1、交貨日期的保障措施 1.1組織措施

落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任，生產部成立以生產負責人為首的進度控制組織系統，做好勞力、材料機構的協調準備工作，保證在生產過程中不出現窩工、浪費工現象，加強對生產部的各類管理人員的教育工作使他們到崗盡職，以有利于各項工作的有效開展。強化生產指導機構，在勞力安裝、材料運輸、機構管理、生產后勤方面一切服從生產需要。對作業計劃完成情況，進行跟蹤研究、分析，牢牢掌握生產主動權，對未完成生產計劃的，及時查原因、訂措施補救。加強計劃管理，建立班組會、生產例會。落實總工期，不斷對照計劃，檢查各節點工序工期的執行情況，及時調整，動態控制，確保計劃總工期的實現。1.2技術措施

根據交貨期控制，逐周編制作業計劃。根據計劃，在生產、安裝過程中加強人力、物力、及時調度，保證材料的供應，每天對照檢查計劃執行情況，及時調整。勞力的選用嚴格按照單位的有關規定執行，調動本單位內部的熟練技術工人參戰，注重提高工人的技術素質，加強崗前培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。加強原材料的采購管理，多點聯系，擇優選購；周轉材料充實供應，材料進場及時，進場后嚴格檢驗，合格后按類別整齊堆放，避免由于材料供應不及時或出現質量問題而耽誤交貨。加強技術管理，各工序前要審圖，進行詳細的技術交底。生產、安裝過程中執行三檢制，對每一道工序的質量進行跟蹤檢查把關。發現質量問題及時整改，以免影響下一道工序。加強質量管理，嚴格按質量保證措施進行質量控制，做到安裝有法，跟班檢查，確保各工序質量合格，杜絕因產品質量引起返工、停工而延誤工期。1.3經濟措施

為保證按期交貨，必須有資金保證，我公司為本項目準備了一定資金，并實行專款專用制，不影響工程進度，從而保證工程工期進度不受資金的影響。1.4信息管理措施

在生產加工安裝過程中，不斷地收集實際進度的有關資料進行整理統計，與計劃進度比較，定期向業主提供比較報告。在其控制下編制周作業計劃，并做好進度記錄。協調各方面關系，及時、靈活、準確、果斷的采取措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成交貨期目標。1.5合同措施

在生產過程中全面實行承包責任制，層層落實生產指標，開展班組之間的競爭，制定獎罰制度，充分調動積極性，把質量進度搞上去，對完不成計劃而造成經濟損失的追究其責任。1.6加強施工進度計劃管理

我公司將嚴格依據與業主商定的工期要求更進一步更具體的編制施工總體進度計劃，該施工進度控制計劃作為本工程的總控實施目標。我公司對于該計劃的編制按照現場實際條件及施工能力，突出關鍵路線，項目按照施工計劃組織施工，確保關鍵線路工期得到保障，保證各工期控制點目標的實現。項目經理部將依據施工總控制計劃按照實際情況編制每日施工進度計劃，并根據計劃完成情況對相關部門及責任人進行獎罰，同時下達下一步施工進度計劃。1.7組織強有力的專業隊伍，保證業主的需求

我公司將選派強有力高技術的專業隊伍，在勞動力的需求量上，我公司將根據工程的特點同時建立獎罰制度，作好班組工作的后勤保障，確保施工任務的順利完成。1.8以嚴格的質量控制，保證計劃的執行

把好工程質量關，抓好質量控制，把質量管理落實到事前控制，杜絕不合格工序的出現，把影響工期進度的不利因素減少到最低程度，保證計劃按期執行。

1.9加強對節假日、惡劣天氣的提前準備

對節假日、停電等特殊情況進行妥善安排，盡量減少由于惡劣天氣或特殊情況造成對施工的影響。1.10加強對施工過程的監控

安裝前由班組長對班組進行詳細的交底（實施內容、質量、進度），施工中實行班組自檢，使安裝有序的進行。

六、項目實施計劃步驟： 6.1交貨

項目實施在合同簽定后的20個日歷內分批次將產品運抵業主指定地點。

6.2制定詳細安裝計劃

合同簽定以后，產品設計小組和工程實施小組將共同對實施方案的技術細節進行分析、探討，制定詳細安裝計劃，包括：產品設計、產品材料采購、制作加工、運輸、安裝。6.3安裝現場環境調查及現場勘察

為確保各工程實施小組到達現場后能盡快展開工作，保證項目順利進行，我公司將在實施前一周內對施工現場安裝環境進行調查，確保在現場實施工作作好準備工作。6.4現場安裝

產品到達現場后，由我公司技術人員和業主共同驗收后，工程實施小組隨即進行安裝工作。各工序有序穿插，安裝過程中實行三檢制，對不符合規范要求的堅決整改。

七、不銹鋼表面處理措施

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

1、表面本色白化處理；

2、表面鏡面光亮處理；

3、表面著色處理。

1、表面本色白化處理

不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，對表面進行清理或修飾加工。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度，從而提高其后表面覆蓋層的附和力。噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀態，為一些行業所采用。不銹鋼干噴砂前必須先除油，然后晾干，避免影響噴砂質量，然后根據零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓。一般來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應變大。濕噴砂則是將石英砂和水混合成砂漿，必要時也可添加亞硝酸鈉，然后用壓縮空氣噴到零件表面。相對干噴砂而言，濕噴砂消除了沙塵對空氣的 污染，并且加工表面也比較細膩。

（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

2.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械 拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算

電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。3.不銹鋼著色

在不銹鋼上不僅可以著黑色，而且還可以得到藍、綠、褐、橙等色彩。

（1）不銹鋼著黑色

不銹鋼著黑色主要用于光學儀器的消光處理。化學著黑色的方法有鉻酸氧化法、鉻酸鹽黑色化學氧化法和硫化法等。鉻酸氧化法又稱鉻酸浴熔融法。即在重鉻酸鹽（Na2Cr2O7)的高溫熔融鹽中浸漬強制氧化。重鉻酸鹽在320℃開始熔化，至400℃放出氧氣而分解：不銹鋼浸入后表面開始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4)。氧化的操作過程是：除油→清洗→硫酸浸蝕去鈍化膜。經浸蝕干燥后的零件，在溫度450℃～500℃的熔融鹽中處理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。這種方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪拌操作困難，難以得到均勻的色澤。這種方法不宜用于裝飾零件的著色。還有一種鉻酸鹽黑色化學氧化法，是在低溫水溶性的溶液中進行的。本法與前一種方法前處理有別，不銹鋼零件經除油清洗后，在鈍態狀況下可直接人槽進行著色處理，著色膜是在自然氧化膜上再生長的氧化膜，其成分與熔融法基本相同。這種方法膜層顏色變化的過程是：本色→淺棕→深棕→淺藍(或淺黑)→深藍(或純黑)，而從淺藍→深藍(或純黑)時間間隔僅0.5min～1min，如果錯過最佳點，就會又回到淺棕色，只能退除后重新色。顏色的變化與零件的加工方法也有關系，一般車銑加工零件為藍色、深藍色、藏青色，磨床加工零件為深藍色或黑色，而經噴砂、研磨和電解拋光處理的零件，氧化后則均為黑色。硫化法能獲得美觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵的硫化物(Fe2S3)，鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。如在以氫氧化鈉為基礎的溶液中硫化著色，其反應如下：這種方法前處理按常規除油后，需用硫酸或王水進行浸蝕，以除去自然鈍化膜使表面活化，隨即浸入著色液即可。

電化學著黑色操作注意事項：(1)零件應帶電進出槽；(2)用鋁絲夾具裝卡零件，保證導電良好；

(3)操作時，初始電壓用下限，氧化過程逐步升高至上限值，以保持電流穩定，氧化終止前5mi左右，使電壓恒定不變。（2）不銹鋼著彩色

不銹鋼著彩色應用較廣，不銹鋼表面去除氧化膜之后，采用鉻酸。硫酸等溶液處理，可以得到不同的顏色。其膜的顏色隨膜的厚度變化而變化，同時與材料的成分及表面加工方法也有一定關系。著色用的不銹鋼基本的化學成分是：Fe>50％，Cr l3％～l8％。其他合金元素的成分為：Ni12％，Mn l0％，Nb、Ti、Cu 3％，Si 2％，C0．12％。常用不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最適合著色的材料，能得到令人滿意的彩色外觀；而鐵素體不銹鋼，由于在著色溶液中有腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷；而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由于其耐腐蝕性能更差，則只能得到灰暗的色彩，或者得到黑色的表面。不銹鋼著色與其表面加工狀態也有很大關系，當不銹鋼經過冷加工變形后(例如彎曲、拉拔、深沖、冷軋)，表面晶粒的完整性受到破壞，形成的著色膜色澤紊亂、不均勻。冷加工后，耐蝕性也下降，形成的著色膜失去原有的光澤，但這些都可以通過退火處理恢復原來的顯微組織得到良好的彩色膜。

采用電解著色法(也稱陽極氧化法)也能得到不同色彩的膜層。其工藝規范如下：

氫氧化鈉(NaOH)50％ 陰極 鐵板 溫度 l20℃ 直流電源電壓 20V 陽極電流密度 5A／dm2—10A／dm2

第二篇：安全防護施工方案

安全防護施工方案

安全防護施工方案

一、工程概況

二、編制依據

三、安全施工措施

四、口邊防護施工措施

五、物料提升機安裝和拆除防護措施

六、外腳手架搭設和拆除防護措施

七、模板工程防護施工措施

八、機械設備防護施工措施

九、鋼筋綁扎防護施工措施

十、混凝土澆筑防護施工措施

十一、懸空進行門窗安裝防護施工措施

十二、組織機構及責任人

十三、高處墜落事故的原因分析

十四、高處墜落事故的預防措施

第1頁

安全防護施工方案

一、工程概況：

錦繡苑住宅組團1#樓工程位于太原市南中環以北，體育路以東，為鋼筋砼剪力墻結構。地下二層為人防工程，地下一層為設備層，主體地上一層為商業，二～三十層為住宅;層高：地下二層2.9m，地下一層1.9m，主體地上一層商業為3.9m，二層以上住宅為3.0m；主體建筑高度91.55m；室內外高差為0.3m。

二、編制依據：

建筑施工安全檢查標準

JGJ59-1999 建筑施工高處作業安全技術規范

JGJ80-91 龍門架及井架物料提升機安全技術規范

JGJ88-92 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范

JGJ130-2001 建筑工程安全生產管理條例

中華人民共和國安全生產法

三、安全施工措施：

（一）安全管理措施：為了在該工程施工預防作業人員高空墜落事故的發生，確保施工安全進行，保障作業人員的生命安全，所有高處作業人員在作業前必須由項目部對其班組進行高處作業安全知識教育，包括安全操作規程和高處作業的規定。特殊作業人員必須持證上崗，作業前由技術負責人進行安全技術交底并簽辦手續。施工區作業前，由施工班組長對安全防護設施進行檢查驗收，經驗收合格后方可作業，發現有安全隱患及時報告項目部安全員，進行排除。

第2頁

安全防護施工方案

（二）三寶的使用方案：

高處作業人員所使用的安全防護用具，必須符合國家標準，進入施工現場必須由安全員、材料員進行查驗。作業人員必須按照正確方法佩戴使用。應符合要求：

1、安全帽：凡進場人員都必須正確佩戴安全帽，作業中不得將安全帽脫下。正確佩戴安全帽方法：戴安全帽高度為帽箍底邊至人頭頂端為80mm－90mm,安全帽抵抗沖擊的能力必須符合國標規定，要扣好帽帶，調整好帽襯間距。安全帽必須符合國標GB2811－81《安全帽》的規定，購買安全帽，必須檢查是否具有產品檢驗合格證，安全生產許可證、安全設施備案證。不準購買和使用不合格品。

2、安全帶：安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環上，當發現有異常時要立即更換，換新繩時要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。安全帶應符合國家標準GB6095－80《安全帶》規定的構造形式、材料、技術和使用保管上的要求，安全帶不使用時要妥善保管，使用頻繁的繩索經常做外觀檢查。不得采購和使用不合格產品。安全帶使用在5年以上必須進行報廢處理。

3、安全網：安全網在使用時必須經過項目部檢測后，具備安全生產許可證、產品合格證、安全設施使用備案證，方可使用。安全網搭設要求：

第3頁

安全防護施工方案

（1）平網的搭設：腳手架內部應設首層安全網，每層網距小于10米，操作層腳手板下設一層。建筑物的轉角處，陽臺口和平面突出部位，安全網要整體連接，不得中斷，不允許出現漏洞。電梯井口、管道豎井等處，井內首層及每隔兩層設置固定一道。

（2）立網搭設：立網與架體連接應使用綁繩逐點綁扎，不得跳綁、漏綁。各作業層設置防護欄桿和擋腳板；最底層、作業層下方同時用密目網及平網掛牢封嚴，防止落人落物。

（3）安全網拆除要求：安全網的拆除應在施工全部完成，作業全部停止后，經項目經理同意，方可拆除，拆除過程要有專人監護。拆除的順序，應自上而下依次進行，下方應設警戒區，并設“禁止通行”等安全標志。

（4）安全網使用要求：在使用過程中，要配備專人負責保養安全網，并及時檢查和維修。網內的墜落物經常清理，保持網體干凈，要避免大量焊渣和其它火星掉入網內。

四、口邊防護施工措施

1、樓梯口防護：樓梯踏步及休息平臺口設置兩道牢固防護欄桿及300mm高的擋腳板。電梯口設置1.2米高的鋼筋網片防護門，網格間距不大于15cm，底部焊30cm高的鋼板網片，防止雜物滾入，電梯井的首層和首層以上每隔10米設一道水平安全網，安全平網應封閉嚴密。所有單元樓梯和電梯井口均需防護。

第4頁

安全防護施工方案

2、預留空洞、坑井防護：樓板屋面及轉身平臺處的地面上的洞口：邊長﹤25cm，用堅實的蓋板進行遮擋，蓋板四周設置膨脹螺栓固定防止位移；邊長25cm－50cm的洞口用竹笆加以蓋板，四周要保持均衡并設有鋼管加以固定；邊長50cm－150cm的洞口采用鋼管或鋼筋做網格，在上面滿鋪竹笆，上面鋪設密目安全網；邊長150cm以上的洞口，四周設護身欄桿，高度1.2m，立桿間距不大于2m，順水桿間距為600mm，下部設30cm擋腳板，并在洞口下方張掛平網；墻面等處的洞口，凡落地洞口要加裝防護門，網格間距不大于15cm。下邊緣距樓板或地面高度低于80cm的窗臺等的豎向洞口，施工過程中搭設1.2m高的防護欄桿，掛設密目網進行封閉。

3、通道口防護：在西面商鋪處搭設安全通道。安全通道口必須搭設安全防護棚，設雙層防護，上下距離0.6m。兩側設置不低于0.5m的擋腳板防止二次傷害。安全通道應為該區域建筑物外圍尺寸加墜落半徑全長搭設

4、陽臺、樓板、屋面等邊口防護：所有外側洞口進行封閉；樓層、屋面窗臺或女兒墻未施工前，均應加設防護欄桿，高度1.2m，立桿間距不大于2m，順水桿間距為600mm。屋面施工，周邊設置防護欄桿，欄桿下部要設置擋腳板，采用密目網進行圍擋。整體提升腳手架作業時，架體與墻空隙采用翻板措施，保證嚴密防止落人落物。

5、施工作業區內，在危險區域有針對性的懸掛、張貼安全警

第5頁

安全防護施工方案

示標志，夜間設置紅燈示警。

五、物料提升機安裝和拆除作業嚴格按照《物料提升機安裝和拆除安全施工方案》實施。使用前必須進行驗收，報起重機械檢測中心進行檢測，檢測合格后方可投入使用。物料提升機使用層必須設置停靠裝置，設置超載限制裝置、上下限位裝置、斷繩保護裝置。各層聯絡要有明確信號和樓層標志。物料提升機上料口處裝設連鎖裝置的安全門。通道口走道滿鋪木板，并固定牢固，兩側邊設置防護欄桿和擋腳板，并用密目網進行封閉。物料提升機嚴禁乘人，操作人員必須持證上崗。

六、外腳手架搭設和拆除作業嚴格按照《外腳手架安裝和拆除安全施工方案》執行，由項目部組織驗收合格后方可進行作業。作業層的腳手板必須鋪設嚴密，下部鋪設安全平網兜底，腳手板與建筑物之間的空隙保持在10cm以內。腳手架外側采用密目式安全網全封閉，不得留有遺漏。作業人員通過專用通道上下架體，不得攀爬架體。

七、模板工程應嚴格按照《模板工程安全施工方案》執行，支設完畢由項目部組織驗收。在拆除前必須在砼同條件養護報告符合要求的前提下，報技術負責人同意后方可進行拆除模板。模板工程在綁扎鋼筋、清理模板、支、拆模板時必須保證作業人員有可靠立足點，作業面按照規定設置安全防護設施，模板及支撐體系的施工荷載應均勻堆置，不得超過設計計算要求。

八、高處作業時，使用機械設備必須“一機、一閘、一箱、一保

第6頁

安全防護施工方案

護”，電源線不得有接頭，不得在模板、鋼筋下面拽拉。在樓層周邊使用機械時應系好安全帶，防止機械故障造成傷害。

九、鋼筋綁扎防護施工措施

（1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。

（2）綁扎圓梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。

（3）懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手架的支架或操作平臺上操作。

（4）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3米以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3米以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。

十、混凝土澆筑防護施工措施：

澆筑離地2米以上過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或張設安全網。

十一、懸空進行門窗作業時，必須遵守下列規定：

（1）安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門、窗進行攀登。

（2）在高處外墻安裝門、窗，無外腳手架時，應張掛安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

第7頁

安全防護施工方案

（3）進行窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立，必要時應系好安全帶進行操作。

(4)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。

十二、組織機構及責任人：

項目部成立安全管理小組，針對高空作業進行管理。

組長：魏林順:負責對施工現場的安全工作負總責。

副組長：秦付生:負責施工現場的安全工作進行管理。

成員：蘇中付,宿紅賓,趙貴賓:負責監督檢查各項安全方案的實施、安全法規的執行情況，落實整改情況。

技術員：謝朋陽:負責對高處作業的人員的安全技術交底和安全教育。

高處墜落事故(即高處作業墜落事故)多年來一直是建筑施工現場“五大傷害”事故之首，其事故死亡人數占到建筑施工現場全部事故死亡人數的一半以上。深入分析高處墜落事故產生的原因，采取必要的措施加以預防。進而逐步減少甚至杜絕高處墜落事故的發生就 顯得尤為重要和迫切。

一、高處墜落事故的原因分析

事故致因因素包括人的因素和物的因素兩個主要方面。而人的因素又可細分為人的不安全行為和管理缺陷兩個方面，物的因素又可細分為物的不安全狀態和環境不良兩個方面。故而對建筑施工高處墜落事故

第8頁

安全防護施工方案 的原因分析也可從這幾個方面來進行。

1．從人的不安全行為分析主要有以下原因：

(1)違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的“三違”行為，主要表現為：①指派無登高架設作業操作資格的人員從事登高架設作業，比如項目經理指派無架子工操作證的人員搭拆腳手架即屬違章指揮。②不具備高處作業資格(條件)的人員擅自從事高處作業。③未經現場安全人員同意擅自拆除安全防護設施。④不按規定的通道上下進入作業面，而是隨意攀爬陽臺、吊車臂架等非規定通道。⑤拆除腳手架、井字架、塔吊或模板支撐系統時無專人監護且未按規定設置足夠的防護措施。⑥高空作業時不按勞動紀律規定穿戴好個人勞動防護用品(安全帽、安全帶、防滑鞋)等等。

(2)人操作失誤，主要表現為：①在洞口、臨邊作業時因踩空、踩滑而墜落。②在轉移作業地點時因沒有及時系好安全帶或安全帶系掛不牢而墜落。③在安裝建筑構件時，因作業人員配合失誤而導致相關作業人員墜落。

(3)注意力不集中，主要表現為作業或行動前不注意觀察周圍的環境是否安全而輕率行動，比如沒有看到腳下的腳手板是探頭板或已腐朽的板而踩上去墜落造成傷害事故，或者誤進入危險部位而造成傷害事故.2．從管理缺陷分析主要有以下原因：

(1)沒有安全生產管理制度、安全生產操作規程或者有但不健全。

(2)未在施工組織設計中編制高處作業的安全技術措施或者所編制

第9頁

安全防護施工方案 的高處作業安全技術措施無可操作性，無法指導現場施工.(3)未按規范要求對高處作業實行逐級的安全技術教育及交底。

(4)施工現場安全生產檢查、整改不到位。

3．從物的不安全狀態分析主要有以下原因：

(1)高處作業的安全防護設施的材質強度不夠、安裝不良、磨損老化等，主要表現為：①用作防護欄桿的鋼管、扣件等材料因壁厚不足、腐蝕、扣件不合格而折斷、變形失去防護作用；②施工腳手板因強度不夠而彎曲變形、折斷等導致其上人員墜落；③因其他設施設備破壞而導致相關人員墜落.(2)安全防護設施不合格、裝置失靈而導致事故．主要表現為：①臨邊、洞口、操作平臺周邊的防護設施不合格.(3)勞動防護用品缺陷，主要表現為高處作業人員的安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋等用品因內在缺陷而破損、斷裂、失去防滑功能等引起的高處墜落事故，導致工人所用的勞動防護用品本身質量就存在問題．根本起不到安全防護作用。

4．從作業環境不良分析主要有以下原因：

(1)露天流動作業使臨邊、洞口、作業平臺等處的安全防護設施自然腐蝕、人為損壞頻率增加，隱患增加。

(2)特殊高處作業的存在使高處墜落的危險性增大。比如強風高處作業、異溫高處作業、雪天高處作業、雨天高處作業、夜間高處作業等。

二、高處墜落事故的預防措施

根據上述分析，對高處墜落事故的預防措施也可從人的不安全行為

第10頁

安全防護施工方案

及管理缺陷和物的不安全狀態及作業環境不良這幾個方面來采取相應的措施，以預防、減少、杜絕高處墜落傷害事故。

1．對人的不安全行為的控制措施有：

(1)決心通過一定的獎懲措施，從制度上杜絕一部分人的僥幸心理。具體措施：

①沒有登高架設上崗證的人員嚴禁從事登高架設作業。②未經現場安全人員同意不準擅自拆除安全防護設施。③施工作業區設置規范暢通的安全通道。④拆除腳手架或模板支撐系統時設專人監護。

⑤每天上班前對所有高空作業人員的勞動防護用品穿戴情況進行專項檢查等。

(2)對于人操作失誤和注意力不集中，采用“旁站監理”的管理措施，在搭拆腳手架、模板支撐架時，安裝、拆卸、調試起重設備時，特殊高處作業過程中等，安排專職安全員做好“旁站監督”，以減少人失誤和注意力不集中所造成的危害。

2．對管理缺陷的控制措施有：

(1)加強學習有關安全生產的法律法規和規章制度，將管理制度和操作規程傳達到每一位員工

(2)重視落實、交底工作，由經理帶頭，安全員專職負責。

(3)重視施工現場的安全生產檢查、整改．對施工作業人員不尊章守紀，不按高處作業方案的交底要求去進行施工，將嚴厲查處，并采取經濟制裁。

第11頁

安全防護施工方案

3．對物的不安全狀態的控制措施有：

(1)對安全防護設施材質強度不夠、安裝不良、磨損老化等要把好以下關口：

①把好材料的進場驗收關，材料必須符合有關要求。

②把好安全防護設施的搭設驗收關，一定要按有關的安全技術規范、高處作業安全技術措施、安全專項施工方案進行驗收，驗收合格后才能投入使用。驗收合格后，還要對之進行經常性的檢查，確保狀況良好，因為在這方面的一點疏忽，就可能造成災難性的后果。③對于吊籃腳手架、懸挑平臺、轉料平臺的鋼絲繩也要經常檢查，嚴格按照鋼絲繩的報廢標準要求進行報廢，不能帶病使用。

(2)購買勞動防護用品時要查看其是否有生產許可證、產品合格證，否則堅決不能購買使用。

4．對于環境不良的控制措施有：

(1)合理安排作業流程，盡量減少露天高處作業的時間。

(2)盡量避免特殊高處作業，比如風力達到6級停止高處作業，雨雪天氣停止高處作業，夜間不安排高處作業，避開高溫、低溫進行高處作業等。

通過對高處墜落事故原因的分析及采取的措施手段，加強對作業人員的培訓、教育，提高其對施工現場高處墜落事故的認識，加強現場管理，投入必要的防護設施，嚴格按標準、規范要求實施，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，不斷消除高處墜落事故隱患，逐步減少和避免高處墜落傷害事故是完全有可能的。

第12頁

安全防護施工方案

第13頁

第三篇：防護柵欄施工方案

防護柵欄施工方案

一、編制依據

（一）國家、鐵道部和地方政府(省)的有關政策、法規和條例、規定。

（二）國家和鐵道部現行設計規范、施工指南、驗收標準。

（三）承發包合同、招投標文件。

（四）鐵路工程建設通用參考圖《鐵路線路防護柵欄》。

（五）現場調查的相關資料。

二、工程概況

中鐵二局欽北鐵路（QB標）工程指揮部防護柵欄預制場總共設置一個，為欽北一項目2#鋼筋場，主要承擔中鐵二局欽北鐵路QB標DK0+000～DK3+325管段內的防護柵欄的預制，防護柵欄總長約1.3km。地面縱坡小于6%地段，防護柵欄單元長度為3m，6%-12%地段防護柵欄單元長度為1.59m，12%-36%地段防護柵欄單元長度為1.15m。鋼筋混凝土防護柵欄分四部分預制，包括立柱、上檻、下檻、欄片，砼等級均為C30鋼筋砼。砼由攪拌站統一拌合，模板由廠家按圖紙提供的足夠剛度的定型塑料模板。

二、施工準備

1、開工前組織有關技術人員全面熟悉、核對設計圖紙、設計技術交底及施工技術規范，充分了解設計意圖，實地進行現場核對和施工調查。

2、臨時建設：場地平整、施工便道、臨時房屋、照明設施、攪拌站等設置均開工前完成。

3、防護柵欄預制模型的選用，四部分模型均采用定型塑膠模板。各部分形狀、尺寸均按設計圖紙進行加工制作。保證足夠的強度、剛度和穩定性，能承受澆注混凝土的重力、側壓力及施工中產生的各項荷載，并能重復使用不變形。

4、技術交底：對參與施工的人員進行環境保護教育及施工技術交底。

5、材料進場：水泥、粉煤灰、鋼筋等原材料按要求進場，進場前進行試驗檢測，禁止不合格材料的進場。

三、施工方案

（一）防護柵欄預制工藝流程圖

防護柵欄預制工藝流程圖

混凝土拌和

施工準備

鋼筋加工

模板涂刷

脫模劑

模板組裝、放置鋼筋

澆筑混凝土

放置平板振動器上振動

脫

模

養

護

（二）防護柵欄的預制

鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片等構件組成，每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分別為3m、1.59m和1.15m，各構件采用C30混凝土預制。四部分模型均采用定型塑膠模板，塑膠模板為工廠根據施工圖尺寸加工定做。

立柱：截面尺寸為180mm×180mm，兩側設置100mm長牛腿支撐，以便搭接下檻。防護柵欄的起點、終點或與其他建筑物連接時，單側設牛腿支撐。

上檻及下檻：上檻高度為125mm，寬180mm，分端部及中間兩種形式，分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度10mm。預制的鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。

欄片：每個單元分1-4片欄片預制，防護柵欄欄片高度1875mm。

柱帽：柱帽截面尺寸為180mm×180mm，高度為150mm，中心預留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。

鋼筋：在預制場內設置鋼筋加工場，防護柵欄預制的各種型號鋼筋采用集中制作。混凝土澆筑前，安裝構件鋼筋。

混凝土：采用預制場混凝土拌和機集中拌合，混凝土罐車運輸至預制現場，人工澆筑預制構件的混凝土，采用平板振搗器進行振搗。混凝土表面進行人工抹平，保證混凝土表面光滑平整，不得有麻面、掉皮。

脫模養護：各種構件混凝土澆筑完成后，采用灑水養護，待混凝土強度達到70%后進行脫模。脫模時，加強混凝土成品構件的保護，保證預制構件的表面完整，菱角不受損壞。脫模后，各種構件分型號進行集中堆放。

（三）預制構件的運輸

防護柵欄的各種預制構件采用汽車運輸至安裝現場，采用叉車搬運及上裝構件，為保證各構件在運輸過程中不受損壞，在構件與構件之間采用草席、稻草等緩沖防振材料進行隔離，豎向堆碼層數不超過五層，高度不超過60cm，防護柵欄的欄片應豎向按排放置。

（四）防護柵欄的安裝

防護柵欄安裝做到“嚴、直、齊、美”的效果，線路封閉嚴實，不留有間隙，沿線路方向順直，不忽遠忽近，防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低，整體效果美觀。安裝前應清理場地，下檻下部地面需整平、夯實，保證兩側排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不大于10cm，若實際地面不滿此要求時，必須進行回填處理。

防護柵欄安裝的立柱基礎尺寸為60cm×80cm×90cm，底部地基承載力≥100KPa，根據實際地質情況，在保證防護柵欄穩定的前提下可以適當加大或者減小基礎截面尺寸。埋入立柱前，嚴格控制好基礎位置，定位后埋入立柱，用C25混凝土澆注基礎。灌注基礎混凝土的過程中，對立柱采用臨時支撐，保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎混凝土強度達到設計強度的70%后撤去支撐。

根據工務、電務等設備檢查和維修施工作業的需要，設置柵欄門，可采用單開門或雙開門兩種形式。單開門寬度1.5米，雙開門寬度3米，其網片形式與防護柵欄保持一致，門柱采用C30鋼筋混凝土預制，基礎、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄立柱形式，并通過鎖軸、鎖軸套與門柱連接。

防護柵欄每隔15米，柵欄設置警示標識。設置警示標識的立柱（門柱）上預制內凹的“禁止入內”字樣，采用黑體字形，字高80mm，內部涂紅色油漆。

四、安全、質量保證措施

1、追求質量是企業永恒主題，在職工隊伍中牢固樹立“質量第一、讓用戶滿意”是實現本工程質量目標基礎。

2、搞好崗前培訓、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅決不用，保證班組的專業化。

3、建立質量管理體系和崗位責任制，實行以技術負責人為首的技術負責制，同時建立技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人嚴格遵守施工程序，堅決執行施工規范和施工技術管理制度。

4、安全教育要經常化、制度化，對特種作業人員經培訓合格后持證上崗；通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全意識和自覺性，把安全生產工作落到實處。

5、開工前，根據本工程的具體實際情況，制定并頒布安全標準工地建設規范文件，使安全標準工地建設活動標準化、規范化。

6、安全操作掛牌制，把工序和設備的主要安全操作規程懸掛于工地，在危險處設置警示牌以進一步提醒作業人員。

7、對發現的事故苗頭，及時上報經理部，安全隱患要及時消除。

六、環水保措施

1、遵守國家環保法規，加強環保意識，不造成環境污染。

2、嚴格執行有關環保、水保及文物保護法律法規和施工技術細則規定的強制性條款；嚴格執行京津鐵路環境影響報告書和水土保持方案的有關要求；認真貫徹執行上級環保機構制定的環保、水保及文物保護措施。

3、施工營地生活廢水應就近排入不外流的地表水體，嚴禁將生活污水直接排放至江河中；工地臨時廁所，化糞池采取防滲措施；對于含沙量大且混濁的施工生產廢水，采用沉砂池處理后再排放。

4、施工現場垃圾渣土要及時清理出現場；施工現場道路指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。

5、建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發現問題及時處理，對違反有關環保、水保及文物保護法律法規的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環境監理單位的指導和監督。

6、堅持文明施工，混凝土、鋼筋廢料不亂堆、亂放。

僅供參考

第四篇：高壓線防護施工方案

高壓線防護施工方案

1、編制依據

仁恒海棠公園施工組織設計

《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB 50194-2014）；

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46-2005）；

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-2011）；

本公司有關安全生產的管理規定；

2、工程概況

第一節、工程概況仁恒海棠公園一期B區工程位于海口市秀英區紫園路北側，總用地面積：37474.76平方米，總建筑面積：134301.72平方米，地下室為一層，地下建筑面積為28450.21㎡，分A區B區建設。

本次建設為B區工程，總建筑面積63819平方米。總戶數400戶。由地上6棟高層住宅，3棟多層；其中5#、6#、7#、樓25層，5#、6#層高3.05米，總高度78.9米。

7、8#層高3米，7#樓總高度為77.7米8#樓21層，總高度65.7米。11#、12#11層，層高3.1米，高度為34.7米。基礎為預應力管樁基礎。13#、15#、16#樓6層，層高3.1米，高度為20.1米，基礎為條形基礎。

2.1、本方案護線架子所在位置：

本方案高壓電護線架子搭設位置在工地現場的紫園路南面，見下圖：

2.3、現場情況：

本方案防護部位位于紫園路甲方辦公室南側，高壓線為南北走向，擬搭設長度25m搭設高度為13m，下線桿距離1#塔吊30米，為防止施工中觸碰高壓線引起安全事故，項目部經過研究，一致決定對該高壓線路采取隔離防護措施即搭設竹槁防護架子，頂端防護架由北向南10m范圍內采用雙層竹笆防護，北端立面距離高壓線引下處，上下各2米范圍內用竹笆全封閉，并在防護架處懸掛醒目的警告標志，以確保安全生產。

3、防護架子搭、拆操作重、難點分析 3.1、操作重點

高壓線防護架子搭設周期相對較短，施工過程中應請業主向當地電力主管部門申請停電作業，但該高壓線路不可能為此長時間處于停電狀態，所以，在與電力主管部門協商確定停電日期后，準備充足的材料，精心組織施工力量，確保在規定的時間內完成高壓線防護架的搭設工作，這是工作的重點之一。

3.2、操作難點

3.2、1本工程高壓外電線路防護架搭設地段在業主規劃的建筑紅線附近，距離建筑物近，需請業主協調好防護架的搭設場地，這是難點之一。

3.2、2本工程高壓外電線路防護架子垂直高度較大，受季風影響較大，在無其他支承點的情況下確保防護架子整體穩定性是操作難點之二。、施工現場主要危險因素分析與防范

4.1、搭、拆防護架子操作過程違章操作造成高處墜落事故。

防范措施：架子工必須經過專門安全培訓，考核合格，持證上崗；施工操作前做好安全教育，高空作業按要求佩掛安全帶及其他勞動保護用品；搭、拆過程中嚴格執行安全技術交底，隨搭（拆）隨加固，不能一次性完成搭（拆）作業時，離開現場前必須做好架體臨時支撐，確保架體穩定。

4.2、在高壓外電線路正下方搭設防護架子，豎立桿時高舉竹槁觸及高壓線發生事故。防范措施：搭拆防護架應選擇在晴好天氣，嚴禁陰，雨天搭拆，在防護架最高層搭設時應選用干燥，不導電的竹槁搭設；對工人加強安全教育，搭、拆過程中注意與高壓線路保持安全距離；施工操作人員做好個人勞保用品。

4.3、作業現場與其他工種交叉作業發生物體打擊事故。

防范措施：錯開作業時間，盡量避免交叉作業；搭、拆作業現場設置隔離區，懸掛明顯的警告標志，安排專人負責巡查、監護，閑雜人員不得進入作業現場。

4.4、現有塔吊調運材料碰撞防護架搭設操作人員或觸及高壓線。

防范措施：高壓線防護架子搭設完成并驗收之前，不得在高壓電線區域內運行塔吊作業。

4.5、防護架搭設在施工現場之外，防止人員攀登發生觸電事故。

防范措施：在架體下方距地2米范圍內，使用舊模板全封閉，并掛設顯目的警告標志牌，并定期安排專人巡視，確保安全。、施工準備 5.1、技術準備

搭設腳手架之前，勘察作業現場，全面熟悉現場情況，做好防護架子搭設的安全施工組織設計；腳手架作業人員經過相應安全、技術培訓，操作人員經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執行腳手架支搭工藝標準及操作規程，確保腳手架安全。對操作人員做好安全技術交底，確保安全施工。

5.2、物資準備、鋼管、扣件等 5.2.1、竹槁

（1）竹架竹材應選用生產四年期以上竹材。

（2）立桿：大橫桿有效部份的小頭直徑（含剪力撐），斜撐等不得小于7.0cm；小橫桿有效部份的小頭直徑不得小于8.0cm。

（3）禁止使用青嫩、枯脆、裂紋直通兩節以上的竹材。

（4）毛竹可用8#（或10#）鍍鋅鐵絲綁扎，次品和銹蝕嚴重的鐵絲禁止使用。5.2.2、竹笆板

防護竹笆板應使用有韌性，規格為1米×1.5m，嚴禁使用損壞或腐朽的竹笆板，并與小橫桿、托桿綁扎牢固。

5.2.3、鍍鋅鐵絲

本方案竹木腳手架使用的綁扎材料主要采用10號鍍鋅鐵絲，直徑為3.5mm，抗拉強度為1000N/mm2；鍍鋅鐵絲使用時不允許用火燒，次品和銹蝕嚴重的鍍鋅鐵絲不得使用。

5.2.4、附件

操作人員勞保用品等均應有出廠合格證、質量檢測報告等。警告標示牌按標準規范采取現場制作或購買成品。

5.3、現場準備

組織人員對現場進行清除，提前對現場各種材料、管線進行轉移，同時對操作工人進行安全教育，重點講解竹架子搭設過程中需要注意的安全事項，為防護架搭設做好充分準備。、施工部署 6.1、組織架構

現場總指揮→現場安全負責人→搭設作業班組長→現場技術負責人→現場急救負責人→操作工人

6.2、崗位職責

現場總指揮：負責高壓線防護架子搭、拆施工現場總體策劃、組織、指揮與協調工作。現場安全負責人：負責編制高壓線防護架子搭、拆施工專項安全方案及安全技術交底，對施工操作人員進行安全教育工作，并在操作過程對現場進行安全檢查、落實各項安全措施。

現場技術負責人：參與編制高壓線防護架子搭、拆施工專項安全方案，負責為高壓線防護架子的搭、拆施工提供技術支持。

物資供應負責人：根據高壓線防護架子搭、拆施工專項安全方案，做好物資準備，并在護線架子搭設過程中了解現場各項物資的需求情況，保證物資充足。

現場巡查負責人：負責對施工現場進行巡視檢查，禁止閑雜人員進入施工現場；確保高壓線防護架子搭、拆施工專項安全方案及安全技術交底能落實到位。

搭設作業班組長：負責操作人員勞動力的組織與協調工作，協助監督，確保安全生產。現場臨電負責人：負責臨時用電的接線工作，處理在高壓電附近施工所涉及到的各類問題。

現場急救負責人：負責對施工現場有可能發生的高處墜落、物體打擊、觸電事故等傷員患者的現場急救及向外界社會呼救等方面事宜。、搭、拆高壓線防護架子安全施工要點 7.1、護線架體結構形式

護線架體采用滿堂腳手架形式，下部采用落地式鋼管腳手架，上部采用毛竹架，用扣件和22#鐵絲連接，立桿步距1.8米，橫距距1.5米；，內側立桿高度為距高壓線下2米；立桿之間采用大小橫桿連接，東西向設立剪刀撐，上下兩道，南北向間距為1.5米；護架上部滿鋪竹笆板兩層，下層距高壓線1.5m。具體防護架結構形式見附圖

7.2、搭設護線架子施工程序 落地腳手架搭設流程

縱向支撐桿 → 立柱 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → → 第二步縱向水平桿 → 第二步橫向水平桿。

施工注意事項：

a.封閉腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。b.剪刀撐、橫向支撐應隨立桿縱橫向水平同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在底座上。

c.扣件規格必須與鋼管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力矩在40

～6

5之間。

d.主節點處固定縱、橫向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm,各桿件端部伸出蓋板邊緣的長度不小于100mm，對接扣件的開口應朝內。

毛竹篙搭設流程 7.3、豎立桿：立桿應大頭朝下，上下垂直，立桿桿身垂直偏差不得超過架高度的1/300，且不得大于100mm，用扣件及鐵絲與鋼管架連接，不得向兩邊偏斜。最后一根立桿應大頭朝上，為使立桿頂端齊平，可將高出的立桿向下錯動。立桿豎好后，應縱成行，橫成方，桿身垂直。立桿彎曲時，其彎曲面應順縱向方向，既不能朝著高壓線方向也不能背著高壓線方向，以保證大橫桿能與立桿接觸良好。立桿必須按規定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，接頭的搭接長度不得小于1.5m。為使接長后的立桿位于同一平面內，上下立桿的接頭應沿縱向錯開。立桿時必須2～3人配合操作。

7..4、綁大橫桿：腳手架兩端大橫桿的大頭應朝外伸出立桿200～300mm。綁扎第一步架的大橫桿時，應檢查立桿是否埋正、埋牢。同一步架的大橫桿大頭朝向應一致，上下相鄰兩步架的大橫桿大頭朝向應相反，以增強腳手架的整體穩定。大橫桿綁扎在立桿內側，沿縱向平放。大橫桿必須按規定進行接長，接頭應置于立桿處，并使小頭壓在大頭上，搭接長度不小于1.5m。上下相鄰大橫桿的接頭應錯開一個立桿。

7..5、綁小橫桿：小橫桿綁在大橫桿上，大頭朝里。小橫桿綁在立桿上，等距離均勻布置，上下相鄰的兩排小橫桿應綁在立桿的不同側面。小橫桿伸出立桿部分長度不得小于300mm。

7..6、綁斜撐、剪刀撐：腳手架搭設至三步以上時，即應綁設斜撐、剪刀撐。斜撐設置為南北向，在腳手架的外側，與地面成45o-60o。角傾斜，剪刀撐設置在腳手架內側，東西向，是與地面成45o-60o角的交叉桿件。從下至上與腳手架其它桿件同步搭設，桿件的端部應交于立桿與大橫桿的結點處，并與立桿和大橫桿綁牢。剪刀撐本身與立桿、大橫桿相交處應綁牢。剪刀撐設置成上下兩道,縱向連續設置，與南北向立桿對應。

7..7、組織驗收:護線架子搭設完畢并掛設警告標示后，由施工負責人召集技術、安監、搭設班組三方人員，進行外觀和實測檢驗。檢驗合格后方可正式使用。

7.9、護線架子搭設示意圖，詳見附圖。7.3、拆除防護架子安全操作要點

7.3.1、拆除架子時，作業區周圍及進出口處，必須派有專人看護，嚴禁非作業人員進入危險區域，并且要注意高壓線及變壓器等電路設施，嚴禁碰觸。

7.3.2、嚴格遵循由上而下按層按步的拆除，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿，竹笆板、剪刀撐，而后拆除小橫桿、大橫桿、斜支撐等。

7.3.3、拆桿和放桿時，必須由2-3人協同操作，拆順水桿時應由站在中間的人將桿轉向將大頭順下，握住小頭盡量下遞，等上方人員接到下方人員接住的通知后再放手。嚴禁向下拋物。

7.3.4、操作人員必須佩帶安全帶及安全帽，拆除的全部過程中應指定一個責任心強技術水平高的工人擔任指揮，并負責拆除、撒料和看護全部操作人員的安全作業，拆除過程中注意架子的缺扣、崩扣，避免踩在滑動的桿件上發生事故。

7.3.5、拆除連接件須注意，上一層立桿、水平桿未拆除時，禁止拆除下層連接件，連接件須隨末層桿件一同拆除。、搭設高壓線防護架子安全技術措施 8.1、架子工崗位要求 8.1.1、所有進場作業的架子工，都必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。架子工在操作實習階段，必須在技術熟練的技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業。

8.1.2、班組(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真領會安全技術交底具體要求，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。8.1.3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業時精神要集中，團結協作、互相呼應、統一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。8.1.4、架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業的，不得參與安全防護架子搭、拆作業。

8.1.5、高壓電安全防護架子要隨搭設隨固定，搭設未完的高壓電安全防護架子，在離開作業崗位時，不得留有未固定架子體和不安全隱患，確保架子穩定。

8.1.6、在搭、拆安全防護架子時。在外電架空線路附近作業時，與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于6米。

8.1.7、風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨天氣，應停止高處露天作業。風、雨過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。8.1.8、高壓電安全防護架子搭設、拆除、維修必須由架子工負責，非架子工不準從事高壓電安全防護架子操作。

8.2、安全操作要點

8.2.1、外電架空線路安全防護腳手架應使用有韌性的竹槁作為桿件，腐朽、折裂、枯節等易折竹桿和易導電材料不得使用。

8.2.2、立桿應先搭設鋼管架，并要設掃地桿。立桿時必須2～3人配合操作。8.2.3、遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。8.2.4、縱向水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設至四步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時，必須2～3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。

8.2.5、剪刀撐桿子不得蹩綁，應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。

8.2.6、兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊，水平桿搭接處與立桿交叉綁扎。

8.2.7、外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。

8.2.8、遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。

9、搭、拆高壓線防護架子需特別注意的安全事項

搭、拆防護架施工過程中因是帶電操作。綁扎使用的鉛絲嚴禁碰觸外電架空線路，鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端貼在竹槁外皮，不得外翹。遞桿（拔桿）上下、左右操作人員應協調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和以綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后方可松手。在防護架子頂端搭設或拆除時,不得高舉桿件觸及高壓線或越過所規定的安全距離。不得上下拋扔材料、工具，以免觸碰高壓線。

第五篇：外窗防水施工方案

施工方案

一、工程概況：

本工程樓層較高，且外窗防水要求標準高，由于外窗防水施工極為關鍵，若一旦發生滲水現象，維修難度極大，因此特對外窗防水施工編制施工方案，以確保該項工程質量。

二、管理措施：

由汪燕青同志負責該項工程各道工序的直接管理，各個工序進行分項驗收，各工序進行精確分工，由各專業人員進行施工。

三、施工工序：

外窗兩側面放垂直線（通線）窗頂、窗臺放水平控制線→由外墻抹灰班組將底層抹灰一直延伸至窗側面的直向內延伸2cm左右→進行窗臺按圖示抹灰→養護→外墻內保溫抹灰（抹灰時抗裂砂漿網布向內側預留6-8cm→鋁合金外框安裝（按圖示打發泡膠）→外墻貼面磚側面磚豎向與鋁合金外框留置5mm進行勾縫→內側面采用（圖示）1：1水泥砂漿壓光收口（預留網布卷入側面）→外框邊打防水膠→沖水試驗或雨水試驗。

四、質量控制措施：

采用管理人員、施工人員質量負責制，一道工序出現質量問題，問責相關人員，嚴格控制使用材料，做到層層把關，以確保工程質量。

湖南北山建筑股份有限公司

湘江御景（雙灣國際）二期7#棟項目部2010年9月15日