第一篇：高溫窯爐節能涂料設計方案

志盛威華工業節能高溫涂料設計使用案例

北京志盛威華化工有限公司

劉照穩

多年的研發、涂料性能突出、萬計使用工況、志盛威華工業節能高溫涂料設計使用案例作，以便其他客戶參考使用。做為工業生產的“心臟”，窯爐對工業發展極為重要，按行業分水泥窯爐、蒸汽爐、玻璃窯爐、裂解爐、回轉爐窯、煉焦爐窯、感應爐窯等，窯爐行業的發展趨勢在節能環保方面發展尤為重要，對其窯體本身保溫效果來講，提高燃燒率和熱能使用率，減少窯體的散熱，提高窯爐耐火材料的性能也是達到窯爐節能重要途徑。隔熱保溫材料對窯爐節能有著舉足輕重的作用，好的隔熱保溫涂料具有較高的保溫，隔熱保溫材料的導熱系數低、耐溫度高，效果明顯，節能性能高。

北京志盛威華化工有限公司涂料技術部對窯爐的長期跟蹤發現，窯爐節能改造的方法很多，例如：①采用新型燒嘴，如：等溫燒嘴，脈沖燒嘴，高速燒嘴；②調整燒嘴的布設；③改善碼坯的放置；④公道布設煙道；⑤對于梭式窯，余熱利用；⑥選擇適當的溫度檢測點和控制方法；⑦加大隔熱保溫性能；⑧其他輔助措施等。這些方法中對于窯爐節能方面，窯體散熱的損失占全窯用能源的10%-20%，甚至更高，隔熱保溫效果好壞對節約能源大有作用，所以，窯爐的隔熱保溫對于窯爐提高熱效應，節能率提高很重要。

爐窯是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備稱之為爐窯。一般爐窯內部溫度都要達到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進行，即傳導傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主。隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大。

由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的優化，節能率的提高的提高，單位產能對能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對于耐高溫功能節能涂料性能提出更高的要求，志盛威華耐高溫功能節能涂料品種多樣，功能性突出，對于高溫窯爐節能效果顯著。

當前在工業加熱爐窯領域采用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收；紅外涂料技術，其根本弱點是涂層的老化，發射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；采用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高并不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節能技術單獨或集成使用后，還能進一步大幅度節能。這是資源形勢和技術發展的要求。現在國內比較有名生產高溫爐窯節能功能涂料廠家，豐臺區東鐵營的北京志盛威華化工有限公司是專業生產耐高溫節能涂料的廠家，高溫爐窯內襯節能保護涂料生產工藝高，涂料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點。人們通過熱平衡計算或測試，發現電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據，于是采用熱容較小的輕質材料和保溫材料筑爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛里，并沒有改變熱射線的“漫反射”狀態，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。

以下高溫功能涂料可以解決了爐窯現行節能率不足的問題，如，局部隔熱保溫性差、爐窯內漫反射嚴重、爐窯蓄熱太多、爐窯內襯高溫氧化腐蝕嚴重、爐窯局部結構封閉不要等能源損耗嚴重的問題。

1、爐窯隔熱保溫涂料，涂料采用志盛威華特制的高溫溶液，國內唯一生產企業，耐溫1800℃，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內襯的耐熱，隔熱保溫率極佳，涂層導熱系數都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，志盛ZS隔熱保溫涂料抑制效率可達90%左右，爐窯節能率可以達到80%以上。

2、爐窯防腐涂料，耐溫1800℃，志盛威華公司獨家生產銷售，ZS-811耐高溫防腐涂料涂料在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐窯內襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，志盛威華高溫涂料涂層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐窯節能率更高和使用年限更長，致使工業生產連續性和提高產品生產量，對于企業來說高溫爐窯內襯防腐涂料給爐窯節能率顯著提高。

3、爐窯封閉涂料，ZS-1021高溫封閉涂料涂層致密好，耐溫高，耐溫可以達到2500℃，可以很好保持爐窯內襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內襯的使用壽命，充分發揮高溫爐窯內襯的功效。志盛威華封閉涂料可以直接涂刷在內襯的金屬、纖維面、保溫磚、澆注料等上，長期保護窯爐的隔熱保溫材料不酥化、粘結強度高，不出現裂紋，可以提高窯爐隔熱保溫材料壽命30%以上，窯爐節能成本大大降低。

4、爐窯遠紅外輻射涂料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能涂料，采用志盛威華特殊的生產工藝，ZS-1061高溫遠紅外涂料強紅外輻射功能，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限，節約能源已經成為了社會的共識，隨著涂層技術的深入研究與發展，以及對紅外輻射涂料各方面性能的進一步了解，ZS志盛威華耐高溫輻射節能涂料必將具有更加廣泛的應用前景。

5、高溫爐窯內襯粘合劑是北京志盛威華獨立研究開發，擁有自己知識產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，志盛威華ZS-1071耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。志盛威華高溫粘結劑可塑性和粘結性好，容易擠進填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便于干燥時排出水分，高溫體積收縮小，以免產生裂紋，燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。

國內某家大型窯爐采用采用上訴志盛威華高溫節能涂料后，大大提高窯爐的保溫性能，有效減少熱量散失，提高窯爐生產效率，降低單件產品的能耗，通過一些列節能措施的實施，產品成本下降超過10%。通過對窯爐自身保溫層進行加厚，降低保溫材料對爐體外側的溫度傳導，使有效溫度更多地集中在爐體內部，以減少熱能的損失，每天僅窯爐的熱能損耗可降低200—500立方米天然氣。

只要我們走出傳統的窯爐技術領域，采用新的窯爐節能機理，例如強化爐窯輻射傳熱、隔熱保溫技術和傳熱技術，志盛威華窯爐高溫節能涂料，實現熱流源頭的熱射線有效調控，就能夠在現有能耗的基礎上，再節能20%～30%。讓我國大量的高能耗加熱爐群，長期、穩定、低成本運轉，推進我國經濟增長方式的改變。但是，我國的工業爐窯與發達國家的工業爐相比，爐窯平均熱效率要比國外低20%左右，全國的工業爐窯如能平均節能10%，則節約的能源相當于1億噸標準煤，可見工業爐窯的節能潛力是非常巨大的。高溫節能涂料設計使用可以減少污染物的排放，降低產品生產能源消耗值，保持國民經濟高速、穩定、協調發展具有重要意義。

第二篇：功能節能高溫涂料

功能節能高溫涂料在節能減排項目大顯生手

節能減排，是指節能減排是指節約物質資源和能量資源，減少廢棄物和環境有害物（包括三廢和噪聲等）排放；狹義而言，節能減排是指節約能源和減少環境有害物排放。功能節能高溫涂料是指各種特殊用途耐溫高的涂料的總稱，所謂特殊用途，是指除了防護作用以外，這類涂料還兼有某些特別的功能，以滿足被涂覆產品設計上的需要的特種涂料，耐高溫是涂料功能具體應用其中之一。經濟的高速發發展，節能減排項目大部分溫度都比較高，功能節能高溫涂料在項目上就大顯身手。

可以說，正是一些在特殊環境里應用的產品功能方面的需要，促進了功能節能高溫涂料的研制和開發，在有些場合，功能節能高溫涂料的防護性能已不是其主要的用途，新型耐高溫功能涂料可以改變工藝，提升生產技術。在現代科技進步，已經開發出的具有特殊功能的涂料，其獨特的性能使許多產品和設備的功能得以充分發揮，成為涂料工業中不可缺少的新品種。一般來說，功能涂料可以分為兩大部分：民用功能涂料和工業能涂料，按照一般的定義，功能涂料不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、醫藥、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標識系統涂料等眾多領域，還包含在人們日常所使用的各種生活生產用品當中，例如家具、家電、生產設備，乃至一只小小的鉛筆、一個鋁制飲料瓶子等等涂料，可以說功能涂料與人們的日常生活、工業生產息息相。

功能節能高溫涂料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。世界各國均十分重視功能涂料的研發與應用。從功能涂料市場的水平看，位于豐臺區東鐵營的北京志盛威華功能節能高溫涂料擁有獨家研發技術、市場處于國內領先水平和較高的市場占有率。功能節能高溫涂料的未來市場將向中高端市場集中（其中高端市場還應該包括新興功能領域的涂料市場），是否能夠滿足中高端市場的需求可以檢驗一個涂企的真實實力。另外，中高端領域功能涂料產品的技術附加值高，向來為眾多涂料企業所覬覦。比照中國功能涂料企業普遍在低端市場“叱咤風云”的狀況，假若不改變技術上的劣勢將難以在未來的功能涂料市場競爭中立足。北京志盛威華化工有限公司經過十幾年的科技攻關，研發出技術世界領先耐高溫功能涂料，打破了耐高溫涂料的國際市場格局，為國內化工企業樹立了榜樣。北京志盛威華化工有限公司的耐高溫功能涂料的類型有：

1、ZS-1耐高溫隔熱保溫功能涂料，采用志盛威華耐高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率極佳，涂層導熱系數都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，涂刷不規則物體方便，志盛威華功能涂料直接涂刷在物體上幾個毫米即可。

2、ZS-811耐高溫防腐功能涂料，耐溫可達到1700℃，功能涂料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環境中保護基體耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用，志盛功能涂料涂層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。

3、ZS-911耐磨防水功能涂料，耐溫可達600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強度可達210Mpa以上，志盛威華涂料功能涂料可以薄層涂刷，可用、冶金、礦山、建筑、交通、醫藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外功能涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。

4、ZS-1021耐高溫封閉功能涂料，耐溫到1700℃，防水封閉性能好，涂刷方便，使用壽命長，耐酸堿、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，志盛威華涂料高溫封閉功能涂料可以直接涂刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。

5、ZS-1041煙氣防腐功能涂料，可以長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統的玻璃鱗片防腐功能涂料有更好的延展性和牢固的附著力。超強的附著力：涂層與基體結合力極強，功能涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機材料組成，志盛威華涂料的煙氣防腐功能涂料耐熱600℃。

6、ZS-1051耐高溫透明防腐隔熱功能涂料采用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機金屬氧化物精細加工而組成，耐溫可達1700℃，功能涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發性氣味，志盛威華功能涂料涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，功能涂料涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，透明功能涂料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。

7、ZS-1061耐高溫遠紅外輻射功能涂料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃）、強輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能功能涂料，通過志盛威華功能涂料涂層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。

8、ZS-1071耐高溫無機粘合劑是北京志盛威華功能涂料獨立研究開發，擁有自己知識產權的新型產品，耐溫可以達到1800℃，志盛威華耐高溫無機粘合劑粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。

9、ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣功能涂料，耐溫可以達到1700℃，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。志盛威華高溫絕緣功能涂料涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能。

國家質檢總局的權威報告發布，耐高溫功能涂料都是世界技術領先的高科技功能節能高溫涂料，使用范圍廣泛，功能性和使用效果都非常好，直接或是間接的帶來的其他產品或是工藝的技術升級，北京志盛威華化工有限公司涂料也是環保節能無機水性涂料，不會對人體或是環境帶來任何危害，國家以后會重點扶植這樣高新技術涂料化工企業。

第三篇：窯爐紅外反射節能涂料企業的聚寶盆

窯爐紅外反射節能涂料企業的聚寶盆

（志盛 蔣工 010-51185868）

窯爐遠紅外反射節能涂料是一種用于高溫窯爐、爐窯的高效節能環保新材料，可直接噴涂在各種高溫窯爐、爐窯的耐火材料表面，或者蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼涂層，起到保護爐體、延長爐齡、有效反射爐膛內紅外熱能的作用，或是加過管道的熱量吸收。它顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，降低排煙溫度，節約燃料消耗15%以上，非常適合300℃以上的高溫窯爐、爐窯節能使用。

窯爐遠紅外反射節能涂料，是由北京志盛威華化工有限公司歷經多年研究開發的新型節能產品，獨家研發生產銷售，擁有獨家的產品發明技術，型號是ZS-1061,產品科技含量高，節能顯著等特點。涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、燒結劑和懸浮劑和志盛威華特制的高溫溶液等精加工而成，耐溫可以達到1800℃，硬度達到7H。新型高溫遠紅外陶瓷節能涂料噴刷在高溫爐窯內壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂層，抗熱震極佳，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環境、存放期長、粘接性能好、使用壽命長，施工方便、操作簡單，是一種全新型節能材料。它比一般的遠紅外涂料具有更高的使用溫度和經濟價值，可節約燃料，保護爐襯表面，延長爐子使用壽命，提高爐子熱效率，縮短烘爐時間，提高被加熱件的加熱速度和爐子作業率，降低排煙溫度。采用新型遠紅外陶瓷節能涂料的小型高溫窯爐一般可獲得節能15%左右，大型窯爐節能可以達到1%-2%。

窯爐熱紅外線是一種肉眼看不見的熱光，在800℃以下波段較長，在800℃以上時有較短遠紅外線輻射。北京志盛威華化工有限公司針對以上高溫爐體工作情況，在經過上千次試驗和具體爐體使用證明，采用ZS-1061志盛威華耐高溫遠紅外輻射涂料，通過涂料涂層紅外輻射，改善爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。工業上的窯爐、爐膛、鍋爐、高爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上，志威盛新型遠紅外陶瓷節能涂料是一種高輻射率的耐熱材料，用這種材料涂于火焰爐的內壁，可增大爐子內壁的輻射率，其作用是強化爐內熱交換過程。

對于國內高科技先進的節能產品，中國政府可以加大力度推薦，讓企業節能減排走捷徑。中國目前非常希望促進循環經濟的發展，讓高性能節能產品都有很高的節能減排使用率。而且目前的金融危機對全球在環保和節能減排方面的影響，但卻是短期的，隨著各國政府穩定金融市場的政策收到成效，環保和節能減排將再度成為世界關注的焦點，政府的推廣高科技節能產品有助于減少世界金融風險。

第四篇：窯爐及其分類節能措施

窯爐及其分類

英文名稱：kiln;furnace;oven

用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。

其種類甚多：

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。

按熱原可分為火焰窯和電熱窯。按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。

電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。

窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關系到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵設備。

生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。

一、隧道窯煙道氣余熱利用

隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據各工廠具體情況而定。

二、電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用

將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。

三、倒焰窯煙道氣余熱利用

某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實測該窯爐熱效率僅為23%，由于坯件入窯前需要預熱烘干，因之需再建一個烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱源。根據計算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。

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陶瓷窯爐污染分析

我國是陶瓷生產大國，日用瓷和建筑衛生陶瓷的產量均居世界第一。據有關資料顯示，2003年建筑陶瓷產量達30億平方米，占全世界總產量的40%；衛生陶瓷6000萬~6500萬件，全國有陶瓷廠上萬家，擁有大小窯爐幾萬條，消耗能源4000萬~5000萬噸標準煤。然而，我國是一個能源資源相對貧乏的國家，人均能源可采儲量2000年石油為2.6噸、天然氣為1074立方米、煤炭為90噸，分別為世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，遠遠低于世界的平均水平。而陶瓷行業是一個高能耗的行業，能耗占陶瓷生產成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，故全國迅猛發展的陶瓷業對我國的環境造成很大的污染，特別是陶瓷發展迅速的瓷區及周邊地區更為嚴重。廣東省內除佛山地區外，其他地區，如深圳、東莞、清遠、潮州等地及全國各主要瓷區已出現不少有關陶瓷廠煙囪廢氣污染而造成附近農民果樹及農作物枯死失收等糾紛。另外，窯爐廢氣易造成酸雨，廣東每年因酸雨損失多達40億元。因此，節能降耗減少陶瓷窯爐污染是陶瓷生產的大勢所趨，也是陶瓷工業可持續發展的重要條件。

窯爐結構不合理造成熱污染據報道，我國共有建筑衛生陶瓷廠3000多家，有大小窯爐上萬座，年耗標準煤近500萬噸。而能源的利用率僅是美國的一半，即28%~30%.這些窯爐中，很大部分仍是磚砌式窯墻結構，窯墻厚。早期的隧道窯，窯墻厚達1~2米，由于大都是重質耐火磚，導熱系數大，故窯墻外表面溫度高，有的高達300~400℃，不但造成了熱損失，降低了窯爐的熱效率，還造成嚴重熱污染。如車間窯爐旁溫度高達幾十攝氏度，造成車間環境惡劣，嚴重影響窯爐操作工人的身體健康。現在很多輥道窯，輥棒日夜輥動，使填塞的保溫棉輥成孔洞漏熱，特別是正壓操作，火焰從孔洞兩邊噴出，輥棒附近溫度高達300~400℃，對周圍環境造成嚴重熱污染。還有便是大多數的梭式窯，由于結構及煙氣的排出沒有經過余熱回收，大多數的梭式窯尾氣在600~860℃，不但大量的熱從不銹鋼板所彎制的煙囪排出，而且由于煙囪外壁的輻射對流把大量的熱散失在車間周圍引發熱污染。由于熱耗增加，故要多消耗大量的燃料，燃料在燃燒過程中會產生更多的廢氣，污染環境。

保溫材料和保溫方式不合理不同的窯墻結構、保溫材料，其保溫效果完全不同，窯墻外表面的溫度也不同。利用輕質保溫材料或陶瓷纖維，可大大地增強保溫性能，使窯外壁的散熱量大大減少，原因是纖維的導熱系數一般只有傳統耐火磚的1/6，容重在100~600千克/立方米，是傳統耐火磚的1/25，而蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1/30~1/10，如實用溫度在1300~1500℃的新型SX系列電阻爐，使用莫來石纖維，不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐升溫速度，空爐升溫至1500℃，升溫時間僅為傳統電爐的1/18，即少于20分鐘即可。大大減少窯外壁的散熱量，節能率可達30%左右。在連續式窯爐高溫部位粘貼莫來石纖維，節油率達28.7%.全纖維5立方米梭式窯每窯次耗氣量為170千克左右，比原磚混結構窯爐，每次可節氣60千克左右。故現代的輕質窯墻或全纖維質窯墻保溫性能都很好，窯外壁溫度可降到30~60℃，大大提高了窯爐的熱效率，減少窯墻的熱污染。同時，由于保溫性能好，減少熱損失，從而減少燃料的損耗，實際上是減少了廢氣污染。

燃料和燃燒方式不同形成的污染物不同

（一）以煤為燃料我國是煤炭儲量大國，同時也是世界上最大的煤炭消費國，耗煤量占世界總耗煤量的1/4，2000年煤產量達14.5億噸，這么多煤炭，大部分都作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。目前我國大氣中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx（粉塵）和50%的NOx均來自煤的燃燒，其中煤炭燃燒后排放出的溫室氣體CO2占我國全部礦物燃料燃燒排放出的CO2的85%，而我國每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。陶瓷窯爐使用燃料多種多樣，而煤占燃料總消耗量的2/3，由于燃煤窯爐建造費用和燃料成本低，煤炭資源豐富，分布廣泛，可就地取材，所以對大、中、小陶瓷企業，特別是鄉鎮企業，仍有很大的吸引力。據資料統計，目前僅在日用陶瓷、建筑衛生陶瓷生產企業中就有3000余座燃煤窯爐，達到窯爐總數的70%.據計算，燒天然氣的CO2排放量比燒煤炭少45%左右，燒石油比燒煤炭少15%左右。燃燒產生的大量CO2促使地球大氣層產生溫室效應，造成地球表面溫度逐年升高，使人類生態環境受到極大的威脅，人類文明進程中所產生的溫室氣體的負面作用正威脅著人類本身的生存和發展，國際上已提出“大氣污染防治重點在亞洲，而亞洲的關鍵在中國”。各國為了減輕溫室效應給人們帶來的嚴重后果，采取各種積極措施，如丹麥、荷蘭、瑞典、芬蘭4國已開始向企業征收CO2排放稅，多數國家征收煤炭稅，即用稅收政策來控制CO2的排放量。

SO2雖不是溫室氣體，但卻是很有害的氣體，它與空氣中的水蒸汽結合生成的亞硫酸和硫酸對森林植被、農作物、建筑物、文物古跡、牲畜等一切生物及人類本身都有很大的危害。據統計，陶瓷工業窯爐的節能問題，始終制約著陶瓷行業的發展。此前，據對一些企業能耗的調查，結果顯示衛生陶瓷燒成能耗指標最高與最低相比，有的可達到幾倍。進入２１世紀以來，國際能源市場供應形勢發生了許多變化，令人不得不更加關注陶瓷行業的節能。可以說，將來陶瓷業的競爭首先是降低能耗型的先進燒成技術的競爭。

現代建筑衛生陶瓷行業使用的窯爐，具有許多先進的工藝技術特點。具體分析其特點，有：使用了潔凈的能源種類與采用了全自動化控制高速噴嘴；新型節能型窯爐大量采用了輕質□熱的耐火材料；窯爐設計為寬斷面明焰裸燒型結構；節能型窯爐更能夠適宜流行的低溫快燒生產方式。

１．潔凈能源與全自動化高速噴嘴

大多數陶瓷窯爐由于采用了高效噴嘴，清潔高熱效能源已成為陶瓷燒成燃料的主流。縱觀陶瓷發展史，適宜于陶瓷燒成的能源種類很多，有固體燃料、液體燃料及氣體燃料等。它們有木柴、煤炭、重油、輕質油、電力、天然氣、液化石油氣等等。隨著歷史前進，燒成技術不斷提高，有的能源地位上升，有的則被淘汰出局。例如，用于傳統陶瓷制品燒成的木柴與煤炭等固體燃料，由于熱效低及對環境污染嚴重等原因，在建筑衛生陶瓷生產方面已經基本完成了其歷史使命。重油與液化石油氣熱值高，便于低溫快速燒成，尤其是液化石油氣在新興建筑衛生陶瓷行業成為最受青睞的能源種類。由于液化石油氣熱值高，燃氣內雜質含量少，且容易快速升溫與降溫，非常方便于陶瓷的低溫快燒工藝。

隨著等溫高效均勻燃燒噴嘴的革新與推廣，將極大地降低能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強力的噴燃系統，可以降低窯內溫差，迅速提高窯溫，實現快速等溫燒成效率。因此，陶瓷窯爐的節能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進。２．明焰裸燒方式

從陶瓷燒成的發展歷史看，陶瓷工業窯爐的燒成方式分為明焰裝匣燒（傳統煤燒隧道窯）、□焰露燒（馬氟窯）及明焰裸燒（輥道窯、梭式窯、電窯）等多種方法。２．１明焰裝匣燒成方法

此類燒成方式采用了木柴或煤炭作為能源。產品裝匣的目的：一是為了避免木灰或煤渣的污染；二是為了增加產品的裝載量。由于制品是先放入匣缽內，再組裝成匣缽柱入窯燒成，產品不是直接受熱，大量的能源消耗在窯具上，因此明焰裝匣燒成方法能耗非常高，窯內上下溫差大而且燒成周期很長。此種燒成方法造成產品廢品率高，經濟效益低，長期以來制約了國內陶瓷工業的發展。２.２□焰露燒方法

馬氟窯是□焰露燒方法的代表性窯型。□焰露燒方式可以部分解決窯內溫差的問題，但由于產品的燒成仍然為□焰受熱方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料□壁上，而且□焰露燒使用的窯爐窯型小，不能形成大規模生產批量。２.３明焰裸燒方法

明焰裸燒方法是２０世紀７０年代以來陶瓷燒成最引人注目的成果。明焰裸燒方法作為最先進的燒成方法在窯溫的均勻性、窯容積、生產強度和單位耗能方面均表現出最佳效果，成為現代建筑衛生陶瓷燒成的首選窯型，因此能在很短的時間內推廣普及。明焰裸燒方式窯溫均勻性高，這是由于此種燒成方式的產品垛阻力小、窯內壓力降低、預熱帶負壓低，因此漏入冷空氣少。

由于燒嘴的噴射作用，窯爐內的氣流強烈循環、熱焰劇烈擾動，對于均勻和平衡窯內溫度非常有利。現在許多新型窯爐在預熱帶都設置了高速調溫噴嘴，更加有利于直接減少窯內預熱帶上下的溫差，很早即開始保證窯內的低溫差燒成。傳統的窯爐如□焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環，因此降低了燒成熱效。此外，其窯內的窯溫均勻性也很差，窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。

采用明焰裸燒燒成方式時，窯容積生產強度最高，由于產品不需要裝入匣缽內，避免了間接傳熱造成的浪費性熱消耗。又由于產品是直接裸露于焰氣中，非常利于快速傳熱燒成。由于窯溫均勻，傳熱迅速，窯具與產品重量比小，明焰裸燒的燒成時間大大低于明焰裝匣燒方法。明焰裸燒由于不使用匣缽，增加了產品的裝載密度。３、采用輕質耐熱保溫材料

輕質耐熱窯爐的先進性表現在按照模數設計成輕型裝配式外型，然后再以耐高溫輕質□熱耐火材料進行嚴密的砌筑。窯爐的內襯采用了耐高溫的陶瓷氈，外加陶瓷棉或其他□熱保溫板，總厚度為４５０毫米。內襯為輕質高鋁磚，中間及其外側也都采用了陶瓷棉，總厚度達到６００毫米。窯墻的外表為金屬板，這種設計與制作保證了窯爐的耐高溫實用性與節能性。由于陶瓷纖維熱穩定性好，在高溫燒成中不變形、不熔融，又由于其導熱率低、蓄熱少、密度小、重量輕，因此具有明顯的節能效果。

輕質□熱窯爐的窯頂采用Ｚ型纖維預制塊組合吊掛，減輕了窯體重量，增加了保溫□熱效果。在設置噴嘴和急冷風部位的窯頂加設有金屬換熱器（占窯頂面積的６５％以上），用以預熱助燃空氣及急冷風。窯墻則采用澆注搗打成型的Ｕ型耐火材料砌塊（高鋁、粘土質），砌塊內填充有耐火纖維棉，外面采用耐火材料纖維氈或硅鈣板，Ｕ型砌塊與外部鋼架相連接，這種結構比較穩定，熱穩定性好且節能效果高。據計算，當窯內壁溫度達到１２５０℃時，窯外壁溫度僅為５０℃左右，說明窯體的密封性極好。窯車上的耐火材料也全部采用了耐火纖維材料，這同樣降低了熱能的無謂消耗。

澳大利亞通用公司（簡稱澳通公司）的纖維吊頂節能窯爐，具有窯體寬、裝載能力大、燒成周期短等特點。該窯爐的有效寬度達到２．６５米，由于燒成批量大且燒成效率高，滿負荷燒成時可以使窯爐的總體能耗大為減少。目前，此類窯爐在我國經過引進與吸收消化，已成為國內許多地方的主要窯型之一。４、低溫快燒技術

近年來建筑衛生陶瓷產品越來越多采用了低溫快燒技術。釉面瓷磚的燒成溫 度從 １１８０℃～１２００℃降低到現 在的１０５０℃～１１００℃左右。衛生陶瓷的燒成溫度已經從過去的１３００℃降低到了現在的１１５０℃～１２００℃左右。根據陶瓷熱工學計算原理，越是高溫燒成時，能源消耗越多。據此，從１２００℃燒成到１３００℃時，耗費的能源大約是產品燒成總能耗的約４０％左右。這樣看來，節能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節能外，還可以縮短生產周期，節約人力物力。

低溫快燒技術除了對窯爐有特別技術要求外，還必須研制與開發出更好的適宜于低溫快燒的陶瓷原料。目前，此類原料有硅灰石原料、珍珠巖原料、透輝石原料、葉蠟石原料等。國外為了降低燒成溫度與降低產品的成本，則大量使用了含鐵量較多的紅土原料、紫砂原料等，也有使用工業廢料制作瓷磚坯體的。此類原料生產的產品經過優質釉色覆蓋后，仍然有不菲的賣價。而在利用劣質原料方面，國內許多陶企做的還遠遠不夠。

總之隨著建筑衛生陶瓷工業的發展，產品燒成節能工作越來越重要。這就需要繼續提升新型窯爐設計水平，積極研制開發新型高效節能耐火材料，不斷推廣低溫快燒技術等方面的工作，使國內陶瓷企業的節能不斷登上新臺階。

第五篇：節能涂料發展走向

節能涂料發展走向

發展低碳經濟不僅是實現全球節能減排目標的戰略選擇，也是保證經濟持續健康增長的動力，對于減少污染排放、探索節能環保新路具有重要意義。時下，“低碳生活”已成為了最時髦的詞匯。各行業紛紛倡導“低碳”理念，打造環保生活，家電要“低碳”，能源要“低碳”，低碳減排,綠色生活號召公眾節能減排從我做起，踐行綠色生活，為建設生態文明、構建環境友好型社會貢獻力量。涂料產業作為經濟鏈條中的重要一環，也應該責無旁貸地承擔起發展低碳經濟的歷史重任。尤其建筑涂料作為社會生活中重要的一部分也拉起了“低碳”大旗，節能減排另辟蹊徑，未來建筑涂料發展的方向值得關注。1“低碳”涂料推廣發展迫在眉睫勢在必行

涂料曾一度成為世界環境公害，過去幾年，涂料已經成為世界環境污染的十大危害之一，有資料顯示，涂料造成的污染已經僅次于汽車尾氣的危害，位列全球環境污染源的第二位。涂料的污染主要來源于其組成中含有的有害物質。現代涂料使用大量有機溶劑和有一定毒性的各種助劑、防腐劑及含重金屬的顏料填料，在生產與使用中都可能產生有害物質，造成對環境的污染，影響人類健康。全球變暖的警鐘已經全世界的氣候變化危及整個地球以及世界各國人民的生存發展，干旱帶來的饑荒正逐漸蔓延全球，洪澇冰雪災害更是頻頻發生，不久前的哥本哈根會議已經順利召開，眾多涂料企業也在朝低碳前行。而這場被喻為拯救人類的最后一次機會的會議，也標志著人類正經歷著從工業革命至今的第三次革命——低碳革命。低碳建筑涂料只是一個相對的概念，并不是絕對不含有害物質，而是盡量減少對人體健康的危害。近年來，涂料引起的中毒事件不斷見諸媒體，人們對涂料的環保問題已經日益關注，綠色環保涂料受到了消費者的追捧。統計顯示，絕大多數的消費者在購買涂料時會選擇購買高品質、低污染的綠色環保涂料。隨著十二五期間國家制定資源產出率的指標不難看出，隨著低碳環保全民行動的不斷深入，國家也十分重視國內生產企業是否對低碳環保做出貢獻。精細化學品產業作為整個產業鏈上的重要環節，預計也是此次重點規范的對象，而我們所耳熟能詳的涂料產業更是不能幸免，涂料行業首當其沖受重創。資源產出指標主要是指消耗一次資源(包括煤、石油、鐵礦石、10種有色金屬稀土礦、磷礦、石灰石、沙石等)所產生的國內生產總值(按不變價計算)。該項指標越高，表明自然資源利用效益越好。涂料行業生產原料以石化制品、煤加工副產品合成或植物提取、合成產品為主，生產過程副反應多，產生廢棄物組分復雜。生產過程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有較強刺激性氣味。廢水中含有大量有機物(CODCr常幾萬mg/L)、色度高、含鹽高、pH極端、難生化降解等特性。國家一旦制定資源產出率指標，涂料行業首當其沖會受到重創。那么，為了穩定涂料行業的發展步伐，涂料企業也必須做出節能減排、技術更新的準備。十二五期間，國家政策的變化都將對行業具有較大的影響。據了解，國家對每個行業都有相應的法規標準，涂料亦是如此，從建筑涂料到木器涂料再到工業涂料，每個系分領域都有相應的標準在規范著市場。涂料標準法規的出臺，不但可以規范行業市場，提高涂料產品整體質量，同時還對涂料中的可揮發有害物質有了更明確的規定。例如正式實施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》對，鉛總含量、揮發性有機化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明確的規定，而這些標準的出臺，也可以促使玩具涂料市場的規范發展。作為配角，涂料發揮著極大的“主人翁精神”為很多行業“增光加彩”，當然，中國涂料產業發展至今，已具有很大的規模，自2009年起產量已躍居世界首位。然而中國涂料產業雖大卻不強，這是因為我國涂料企業在涂料技術以及高端原材料供應上仍與歐美國家存在著較大差距，這就是目前我國涂料產業的癥結所在。而在未來涂料產業中，高端市場卻是整個涂料行業的一個必然發展趨勢，這一點需要更多本土企業的關注，如果發展涂料的技術水平，讓中國進入涂料強國之列。

2建筑涂料的功能特點及市場潛力

生活在大都市的人們都能體會到，都市生活是繁忙而緊張的，一個溫暖的家能帶給每個人最放松的休閑時光。讓家變得溫暖舒適，首先是房屋室內、外離不開低碳環保的建筑涂料。建筑涂料涂層對被保護建筑物有裝飾和保護功能，以及防水防火等特殊功能。建筑涂料的目的首先在于遮蓋建筑屋表面的各種缺陷，使其顯得美觀大方、明快舒暢，又能與周圍的環境協調配合。涂料的裝飾功能包括平面(色彩、色彩圖案和光澤)和立體(立體花紋的設計構思)兩個不同質感的裝飾。室內裝修和室外裝修功能基本相同，但要求標準不一樣，通常內墻喜歡采用較平的立體花紋或色彩花紋，避免高光澤，而外墻要求光澤和富有立體質感的花紋。建筑涂料能夠阻止或延遲空氣中的氧氣、水氣、紫外線以及工廠排放出來的有害氣體對建筑物的破壞，延長建筑物的使用壽命。不同種類的被保護體，要求不同性能的涂料。混泥土沙漿基底的外裝修，要求涂料具有水分控制功能即防水性、防潮性、排濕性，以及對二氧化碳、二氧化硫氣體等隔離作用，和對各種化學藥品的隔絕作用。金屬(如鐵)基底，最重要的防銹性。室內、室外環境不同，室外涂層時常受到風吹雨淋、冬冷夏熱的高低溫變化，以及紫外線的破壞，因此，外墻涂層要求達到的指標比內墻更高。隨著各種建筑特別是高層建筑的大量出現，功能性建筑涂料越來越受到社會的重視。尤其是外墻涂料除了對建筑物具有保護和裝飾作用外，還應有其它特殊功能，如涂料的防水防滲、高耐污、防碳化、抗靜電、防霉殺菌、保溫隔熱、防火阻燃、隔聲抗裂等功能。部分室內涂層要求具有隔音、防結露、防霉防藻功能，有些建筑裝修要求涂層具有防火、防水、防輻射、殺蟲、隔熱等功能。此外,為了滿足建筑涂裝的某些功能要求,過去工業涂料領域使用的一些功能性涂料經過性能上的改進,近年來也在建筑涂料領域得到開發應用,成為新的功能性建筑涂料,例如:防腐涂料、防銹涂料、防滑地面涂料、耐磨地面涂料、彈性地面涂料、可逆變色涂料等。這類涂料拓寬了建筑涂料的應用范圍,增大了建筑涂料的實用性,提高了涂料在建筑裝飾裝修材料中的地位。隨著化學工業的發展，合成樹脂涂料將獲得越來越廣泛的應用。在合成樹脂涂料中，醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐漸縮小，而質量較高的丙烯酸樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料及各種水溶性樹脂涂料呈增長趨勢，利用高憎水性能的丙烯酸膠為基料生產的抗裂防水彈性涂料將會發展很快。由于人們環境意識的增強，粉末涂料也受到人們越來越多的重視。因為粉末涂料完全不用溶劑，是一種既節省資源又無毒無污染的建筑涂料新品種，歐美等國一直處于領先地位，而且呈持續增長的勢頭。我國建筑涂料市場一直被國外廠商看好，近年來一些國際知名涂料廠商在中國的建筑涂料市場中已獲相當效益。國內涂料行業也已形成多檔次、多品種、全方位的生產格局，生產能力進一步提高，應用比重和市場占有率均逐步擴大。我國目前生產的建筑涂料主要有2大類：一是合成樹脂乳膠類，包括乙丙乳膠漆、苯丙乳膠漆、氯乙烯—偏氯乙烯乳膠漆、聚醋酸乙烯乳膠漆、環氧—丙烯酸乳膠漆等。二是無機高分子類，主要包括以硅酸鹽、硅溶膠為基礎配制的各種無機建筑涂料。建筑乳膠漆的技術關鍵在于乳液合成。內墻涂料市場上以苯丙乳膠涂料、乙丙乳膠涂料為代表的中檔產品為主；以聚乙烯醇及其縮甲醛類為基料的低檔涂料市場在萎縮。內墻涂料占建筑涂料總量的75％～80％。以純丙或苯丙乳膠漆為代表的中高檔外墻涂料的比例仍然較低，產量約占涂料總量的15％，防火防霉、防蟲殺蟲、隔音隔熱、抗靜電等功能性建筑涂料產量則更低。據有分析，中國涂料市場年需求總量應該不少于370億元，且近10年內，隨著消費觀念的不斷更新和國民生活水平的不斷提高，涂料的產品優勢不斷凸現，行業人士預測涂料銷量今后幾年將會以每年至少15％的速率遞增。我國建筑涂料市場的特點是：產需同步增長，總量供應有余，高低檔產品比例失調，競爭激烈，產品結構亟待調整，市場潛力巨大。十二五建設領域節能減排工作艱巨，采用新的節能、環保型建筑材料將是未來建筑節能推廣工作的重點。涂料行業十二五規劃中技術創新目標主要是開發高性能涂料、特種用途無機顏料；制定環保、節能目標，向節能減耗、低碳環保方向發展，保持與國際建筑涂料行業同步，并兼顧建筑涂料功能化和健康化的發展要求。3涂料企業多種新技術的低碳之路

涂料作為人們生產生活中不可或缺的產品，眾所周知，涂料原料基本都是化工產品，要做到真正的低碳環保需要技術科研上的保障。針對綠色低碳，任何一個企業都應該有社會責任感。面對全球溫室效應越來越嚴重，涂料行業也應該有所行動，在企業做大做強的同時，也能為人類節能環保事業做一份貢獻。實現低碳，既是人們擁有綠色環保生活所期盼的，也是商家，創業一族掘金的更好契機。面對未來“低碳”的發展趨勢，涂料行業其實早有準備。近年來，涂料行業一直致力于開發低污染、高固體份或無溶劑（包括粉末、光固化）涂料、水性涂料；開發低環境風險的防污技術和防污涂料；開發非鉛、鉻的防銹顏料及替代品開發鈦白粉、氧化鐵顏料的清潔生產工藝；積極制定涂料行業清潔生產工藝評價標準等，以推動涂料行業新工藝、新材料和新技術的發展。近幾年開發的玻璃節能涂料、輻射散熱降溫涂料、防曬隔熱涂料、耐高溫封閉涂料、高效耐污損太陽熱吸收涂料等新型涂料，也為涂料行業在“低碳”道路上帶來了新的發展機遇。早在幾年前，涂料業就向節能減排等環保目標邁進，一些涂料企業也為此做出了積極的努力。尤其近兩年來，隨著消費者環保意識的日益增強，環保涂料的創新技術和產品表現出強勁的需求，涂料企業的環保舉措就更加顯得有力：從3A環保漆提出“全程環保”的理念，到近日陶氏化學、巴斯夫等國際知名企業在節能減排方面的公開表態，都說明了涂料企業低碳減排之路正在越走越寬、越走越順、越走越遠。報載，河南省原陽新型材料公司獨立開發出一種具有‘防曬防水，防凍保溫’的新型建筑外墻涂料“曬不熱”。自然溫差8～15℃，空調房間可節電40%，真正“讓房子‘冬暖夏涼’不在是夢”也是該公司在低碳經濟時代立足的保障，這是一項節能環保一體化的新技術急需推廣。據了解，具有“節能環保、高效率、低成本”優勢的“曬不熱”涂料，通過推廣應用，實現了用戶認可，代理商業績突出，企業發展勢頭強勁的三贏局面。推動節能環保涂料行業向低碳、健康方向發展，為億萬家庭綠色家居生活奠定基礎。近年來，建筑節能已成為我國的基本國策，對建筑圍護結構的保溫隔熱性能提出了新的標準。建筑涂料的涂裝基層由堅固牢靠的水泥基材料(水泥砂漿、灰漿等)改變為保溫隔熱材料面層上的一層薄質聚合物水泥基材料，并且對飾面涂料的種類與性能提出了新的要求。這必然會顯著影響建筑涂料的使用，外墻用高裝飾性建筑涂料的發展也將受其影響。廣泛應用于夏熱冬冷地區的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統的強制性標準(JG158—2004)規定：連續性復層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率必須不小于100%；平涂用涂料的斷裂伸長率必須不小于150%。這樣，具有彈性性能的拉毛涂料和復層涂料都將會得到更多應用，并在大量應用中得到新的發展和提高。溶劑型仿幕墻涂料的應用將顯著減少，其發展也將受到很大限制。因其與廣泛應用于嚴寒和寒冷地區的膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統不相容，與膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統的相容性也不好。工程中因為沒有考慮這方面的問題，已經出現過質量問題。而且這類涂料應用于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統的飾面層時，其抗裂性指標也不能滿足要求。因而，該類涂膜在這兩種廣泛采用的外保溫系統中應用都有問題。加之施工技術的復雜性，使其應用減少成為必然。仿花崗巖涂料或其改進型涂膜在內裝修中的應用將增多。因為長時間以來，應用于內墻涂裝的絕大多數是薄質合成樹脂乳液內墻涂料，裝飾風格單調，缺少個性和特性。主要原因是沒有新型高裝飾性涂料可供選用。另一方面，隨著人們對環境與健康問題的重視，其在發展過程中將可能會向多功能性方面發展。建筑涂料是一種以裝飾為主要功能的建筑材料，提高其裝飾性能也是人們的必然追求，在這種追求過程中將促進高裝飾性建筑涂料的不斷發展與提高。過去的發展歷程已經證明了這一點，今后仍將會循著這一途徑前進。應用是發展的前提，得到大量的應用必然會在應用過程中得到提高或產生新的品種，這將是外墻用高裝飾性涂料發展的基礎，而內墻用高裝飾性建筑涂料的發展將可能是多功能化，尤其是有利于健康的功能化，例如調節濕度、釋放負離子、耐污、防霉等。2010年是涂料行業的不平凡之年：無論是世人矚目的“嫦娥二號”，還是精美絕倫的上海世博會、廣州亞運會場館，使用的都是高科技涂料；就連上海11.15特大火災，也與防火涂料脫不了干系。隨后年底漲價寒潮來襲，通貨膨脹的影響接踵而至，令涂料企業倍感壓力。進入2011年，作為中國二次轉型的開端時期，十二五規劃第一年的重大意義不言而喻。展望十二五涂料行業的發展，可以預測，資源整合、兼并重組將是十二五涂料行業發展的主軸線。國內涂料企業規模小、呈分散競爭格局已制約行業可持續性發展。而國外涂料企業國際化程度和集中度都很高，必將攜帶其資本、技術、規模等優勢搶占國內涂料市場份額。通過資源整合和企業之間的并購，有望突破行業結構帶來的強而不大的發展瓶頸。不難看出，十二五期間的調整和轉型孕育著新一輪繁榮與競爭。理順市場脈絡，發掘涂料商機。我們翹首期盼，也熱切關注著涂料行業向“由大轉強”的目標發展。

4低碳節能建筑涂料的技術、新市場

建筑涂料是一種經過保護處理墻體的與之相適宜的建筑裝飾材料。它與基層結構相結合,分別能滿足建筑物防水、耐候、粘結、抗侵蝕、抗彎、保色、隔音等多種性能的要求,具備現代建筑物所必需的多種功能;它不僅可以保護墻體,而且可以美化建筑物,是目前理想的墻體裝飾材料之一,在現代建筑工程發展中,成為現代化城市立體藝術不可缺少的極其活躍的重要組成內容。需求是發展的動力，世界的多姿多彩需要涂料的裝扮。建筑涂料在涂料領域里中始終占有主導地位，近幾年來，特別是北京奧運、上海世博會和廣州亞運會給我國建筑涂料帶來巨大商機，使產量從2002年的100萬噸到2009年的361萬噸（包括內外墻涂料、裝飾裝修涂料），增長了3.6倍。在21世紀的今天，高性能、環境友好型的建筑乳膠涂料、外墻外保溫涂料優勢越發凸顯，仿大理石和仿鋁幕墻等質感裝飾涂料的問世將帶動建筑涂料產業升級和發展，使之朝著技術含量、附加值較高的方向邁進。涂料產業高速發展，新技術、新產品層出不窮，競爭也日益激烈。防火涂料是指涂覆于木材、纖維、紙、塑料等易燃建筑基材或涂于電纜、金屬構件的表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻止火災的迅速蔓延，或是涂覆于結構材料表面，用以提高構件耐火極限的一類物質。隨著建筑的高層化、集群化發展，防火涂料在建筑消防安全方面的應用日益廣泛，并且正隨著整個涂料行業向“五E”方向邁進，即提高涂膜質量(Excellence)、方便施工(Easyofalication)、節省資源(Economics)、節省能源(Energysaving)、生態平衡(Ecolohy)。防火涂料新技術成就了市場，在火災發生時，防火涂料可防止受保護材料的溫度上升，以保持物體的結構完整或物料溫度過高，為人們的安全撤離和滅火提供了足夠的時間，以減少資產損失和對周圍環境的影響。據介紹，中國嚴重的火災損失與涂料的使用不當有直接關系，其中有些原因導致了防火涂料的使用不當：一是是人們常常心存僥幸，不按照相關規范使用防火涂料;二是盲目的節省成本，選擇以次充好價格低廉的防火涂料;三是一些不法企業生產的假冒偽劣產品流入市場，使其喪失了防火保護的作用。目前，我國防火涂料生產企業已發展到200多家，防火涂料年產銷量已達數萬噸，并且建立了比較完善的標準體系。據了解，其中強制性國家標準有：《建筑設計防火規范》、《高層民用建筑設計防火規范》、《鋼結構防火涂料》等;推薦使用的規范有《建筑鋼結構防火技術規范》、測試標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》。據業內人士表示，中國防火涂料的標準和規范是十分“給力”的，要求的嚴格程度不亞于國外，甚至有的指標還比國外標準高。例如中國要求建筑物達到一級耐火等級時，建筑構件中的“柱”的耐火極限是3小時，二級時的耐火極限是2.5小時。自防火涂料配方被研制出來以來，歷經幾十年的發展，防火涂料已經發展成為集耐水性、耐熱性、防銹防腐等多功能于一體的特種涂料。近幾年，隨著我國隧道建設及鋼結構設施的完善，國內外企業針對這些領域的防火涂料都推出了自己的最新產品與技術。據了解，阿克蘇諾貝爾旗下國際油漆公司最近新推出了一款水性膨脹型防火涂料，此種防火涂料不僅不含有揮發性有機化合物和氯元素，還可降低膨脹型涂料每平方米的施工成本。江西龍正科技發展有限公司也推出了一款獨立研發成功JX-108新型隧道專用防火涂料，該產品具有耐火性能高、吸音降噪效果好、附著力強以及耐水、耐酸、耐堿性好等特點，對隧道具有較好裝飾效果。我國防火涂料市場起步較晚，但隨著經濟建設與各項基礎設施的推進，以及國家對于公共建筑設施涂料阻燃性的硬性要求，再加之國外涂料企業進入國內市場后在防火技術等方面的影響，就目前而言，無論在技術上還是市場前景方面，我國防火涂料都具有非常好的發展空間。當然在這個以綠色環保為主趨勢的時代里，提高環保型防火涂料的技術改造與產品升級似乎已經“迫在眉睫”。不久前，住房和城鄉建設部發布了“關于做好《建筑業10項新技術》推廣應用的通知”（170號)，要求各地繼續加大以建筑業10項新技術為主要內容的新技術推廣力度，充分發揮“建筑業新技術應用示范工程”的示范作用，促進建筑業新技術的廣泛應用和技術創新工作。其中，對聚氨酯防水涂料施工技術、給予了肯定。今后幾年，涂料行業競爭將逐漸加劇，為此，涂料企業應該了解世界涂料行業的發展趨勢，以便謀求自身的可持續發展。中國的涂料行業頂著“世界工廠”的名號，中國的制造業多是喜憂參半：一方面是對中國市場重要性和地位的肯定，另一方面也意味著產品大多屬于低端領域。然而對于中國來說，“城市化”的進程并沒有解決大部分農民消費能力不高的問題。同時，快餐式的消費心理也催活了城市的低端市場，比如山寨手機，迎合的就是這么一種低端口味。這就是為什么近年來“山寨”橫行市場的根源，對品牌行貨帶來和威脅的原因。與此同時，中國涂料行業也沒能逃脫“低端”的魔咒。毋庸置疑，價格低廉是低端產品取勝的最大優勢，因此在低端市場可以很容易打開市場、俘獲消費者的心，可以幫助企業在起步階段很好地打開市場并回籠資金。可以說，未來的低端涂料市場是風險和機遇的一場博弈。隨著企業的發展，如果還陶醉在低端市場中，那它很可能是陷阱，會一不小心就可能被“低端”的泥淖里再無出頭之日。隨著現代涂料行業的發展，涂料產業鏈逐漸劃分為原材料生產、成品生產、以及市場營銷等環節。這些環節通常由不同的生產企業和經銷商完成，原料商與成品生產商、經銷商之間同時存在著合作和制約的關系。上下游產業鏈合作通常被稱為聯合營銷或者協同營銷，而且應用的范圍也非常廣泛，除了不同行業之間，還包括同一行業的上下游企業之間，制造業和服務業之間等等。在全國轟轟烈烈倡導“低碳”的熱潮下，涂料業也相應的提出了“低碳涂料”的目標。一些大型涂料企業努力開發新產品，來滿足客戶的新需求。而且他們一直在努力研發新產品，一旦時機成熟就迅速推向市場，顯示了自己強大的競爭力和研發能力，也體現了一個公司的可持續發展能力。如果企業仍停留在原有技術的小改小革上，就無法逃脫市場萎縮與產品降檔的命運。在這方面，涂料成品企業加強與原材料供應商的合作。“低碳”、“環保”是一個非常貼合時下熱議的經濟發展模式轉型的營銷項目。但是“低碳”生產出來的涂料不僅要求涂料本身在生產和使用的過程中降低能耗、減少排放，同時也要求使用的原材料應該也是低碳環保的。5低碳環保涂料成為涂料業發展潮流

目前，我國涂料產業雖然產量大，但是產品水平參差不齊，且企業規模普便偏小，真正的大企業屈指可數，產品類型也都趨于中下水平，真正的高端涂料市場份額仍然握在國外品牌手里。然而，隨著社會的發展，具有優質性能的涂料產品自然會受到消費者的喜愛，這些產品的市場空間也將會越做越大，而產品性能差的產品也自然會被市場所淘汰。中國涂料企業還是要趨向于發展高端產品，很多國內的涂料企業也具備了研發生產高端涂料的能力，但還要看是否有這個勇氣去跟國外的企業去爭這個市場，在高端涂料領域打出自己的品牌。既然高端涂料市場是未來發展的一個趨勢，國內企業就必需有自己的高端涂料產品，在行業的洗禮下，有越來越多的企業將得到更好的發展機遇。涂料雖然不被人們所常用，但卻是家庭裝修必不可少的建筑材料，或墻面、或家具都會用到，傳統的涂料中含有較高的可揮發性化學物質，對人們的健康具有很大的威脅，因此很多消費者常常花高價錢購買涂料，由此可見，人們的意識正在發生著轉變。水性涂料因為以水做為溶劑，因此可揮發物極少又無毒環保無氣味，已越來越受到市場的歡迎。綠色內墻涂料是指采用清潔生產技術、少用天然資源和能源、大量使用工業或城市固態廢棄物生產的無毒害、無污染、有利于人體健康的內墻建筑涂料，即要求綠色涂料不僅在使用過程中達到健康要求，生產、再利用和廢棄后的處理過程中都必須滿足環保要求和“綠色”標準。近些年來，由于涂料的危害受到了社會的廣泛關注，涂料中的有害物質已經越來越少，環保涂料已經成為涂料發展的必然趨勢。人們經常見到的涂料市場產品都比較的人性化，而在適合人居居住需求的同時，水性涂料成為了人們的熱愛產品，水性涂料本身的綜合性能、豐滿度、漆膜硬度、耐磨性、使用壽命以及色彩配方等等，都要有較高的水平，即為水性涂料中的高級產品，高級產品在生產成本及技術上也都有較高的要求，這些也一直是業內比較關注問題。全球建筑涂料發展迅速，高科技在建筑涂料中的使用越來越廣泛，新品種不斷地被研究和開發。施工工藝打破了以刷涂為主的傳統工藝，出現了以噴涂、滾涂為主，刷涂、抹涂以及多種復合工藝，可以獲得多種多樣的圖案和效果。水性化是未來建筑涂料的發展方向。由于溶劑型涂料對環境和人類健康都危害很大，因此世界各國都十分重視發展水性建筑涂料，并制訂有關法規，嚴格限制建筑涂料中VOC（揮發性有機物）的含量，使用溶劑型建筑涂料的比例越來越小，取而代之的是水性建筑涂料。現在世界涂料品種結構向著減少揮發性有機化合物、耐候性好、水性化和功能復合方向發展。內墻涂料要發展環保型乳膠漆；外墻涂料要發展高耐候性、高耐沾污性、高彈性、高保色性和低毒性涂料，并由溶劑型涂料向水性涂料和低毒溶濟型涂料發展，涂層厚度由薄型向厚型發展，從單層向復層發展。目前，要淘汰聚乙烯醇類及其改性涂料、各類溶劑型內墻涂料，推薦使用環保型乳膠漆，優先使用高性能水乳型外墻涂料，在高層和公共建筑上推廣使用有機硅丙烯酸系列、水性丙烯酸系列、丙烯酸聚氨酯及低毒溶劑型丙烯酸涂料、氟碳涂料等。水性涂料因為以水為分散介質，除具有一般涂料的特點外，還具有無毒、無味、不易燃燒等特點，符合環保要求而越來越受到用戶青睞。高級水性涂料產品對于規模較小的企業來說，其設備及技術水平根本還達不到，而國內也只有少數幾家企業可以生產。但是在未來發展中，高端涂料必定是一個發展大趨勢，如何搶占這一市場，或將也是關系到企業成敗的一大問題。中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性涂料的重要環節。重點研究和開發應以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主，并爭取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破；對于已較成熟的環氧乳液、水性聚氨酯的水性基料應繼續研究具有高性能的水性涂料，滿足部分的特殊要求。水性建筑涂料具有技術先進、工藝清潔、低能耗、低排放、安全無毒等優點，有著非常廣闊的發展前景。目前，建筑涂料行業提出了未來建筑內墻涂料的發展方向，色、氧、菌、除臭等環保功能將成為內墻涂料領域的發展重點，這些集眾多功能于一身的綠色環保涂料將在今后的消費市場占有很大的市場份額。在涂料產業結構中，隨著應用的不斷細化，在建筑涂料領域，內墻和外墻涂料已經被明確的獨立起來，這是因為由于所處的環境不同，內墻涂料和外墻涂料在性能上有不少區別。首先，外墻涂料由于直接暴露在外界，需要對抗紫外線以及風霜雨雪等復雜的自然環境，因此，外墻涂料對抗紫外線、耐沾污以及耐候性等性能要求比較嚴格，而內墻涂料由于與人們的生活和工作緊密相連，因此對環保等方面的要求更高。其次，內墻涂料更多的受居住者個人關注，由居住者個人喜好決定，因此它的色彩等因素比外墻涂料更繽紛、更能張揚個性。住宅建筑的外墻飾面和相當一部分公共建筑外墻裝飾，應大力推廣使用優質建筑涂料。外墻裝飾材料應該兼顧建筑外觀、環境美化、基底材料保護與改性等多種功能，其力學性能、粘接性、吸水率、施工性與安全性都應達到規定的技術要求。建筑涂料在今后外墻飾材中頗具發展潛力，將成為外墻飾材中的主導產品。內墻涂料的發展方向是中高檔乳膠漆，不僅要求具有良好的耐擦洗性、開罐性、流變性、涂刷性等，還將對涂料本身的視覺效果提出新的要求，即光澤要齊全（亮光、半亞光、亞光），色彩要淡雅柔和，質感要細膩等。內墻涂料還必須向健康型方向發展，逐漸實現零VOC和盡可能少的殘存單體。外墻涂料的發展方向是高抗沾污性、自乳化、高固體份及低VOC乳膠漆。開發高耐候性氟碳樹脂涂料；開發以有機硅等憎水基團改性的丙烯酸樹脂制成的可防水防滲，且能讓空氣通過的“呼吸型”外墻涂料；開發可防止墻面收縮產生裂紋的彈性乳膠涂料；開發水性聚氨酯涂料等。功能性內外墻涂料也是一個不可忽視的方面，如用厚質保溫層或反輻射材料制成的隔熱保溫涂料，可賦予建筑外墻隔熱保溫功能，產生節能效果；還有防碳化涂料、裝飾性防火涂料、防蚊蠅涂料、防霉殺菌涂料、隔音涂料等。地面涂料將向水性化、高固體、無溶劑和多功能方向發展，要求具有自流平性、耐磨防滑性、彈性、耐腐蝕性和抗靜電性等，其品種有環氧、聚氨酯及不飽和聚酯等。防水涂料將向著水性、彈性、耐酸、耐堿、斥水、隔音、密封和抗龜裂等方向發展。如硅橡膠防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性PVC防水涂料、VAE防水涂料、丙烯酸乳液型防水涂料、高交聯型防水涂料、焦油改性聚氨酯防水涂料、厚質保溫防水涂料、節能型防水涂料、氯丁膠瀝青防水涂料等。企業目前除在防火、防毒、防蟲、殺蟲、隔熱保溫等現有質量水平較低的功能涂料上加大力度、進行科研攻關外，還應加緊研究和解決建筑裝飾中的難、新問題。復合化技術將是提高和滿足各類功能的有效途徑。一是功能的復合化。如彈性功能與呼吸功能復合：將優良的彈性乳液與被親水官能團表面修飾微殼(超微粒子)復合化，使彈性能力與透濕性并存。彈性功能與低污染功能的復合：將常溫反應型乳液與涂膜親水性技術復合，通過使用交聯分子量大的反應乳膠，提高伸長率和膜密度，使彈性功能與低污染性相結合；二是加強對耐酸雨涂料的基礎研究，解決建筑物受酸雨腐蝕問題，爭取能在基料復合技術及相關助劑的匹配上取得突破，解決中國日趨嚴重的酸雨對建筑物的腐蝕這一大難題；三是基料的改性功能復合化，對于已有的基料進行某種特殊性能的改性，并且與特殊功能相復合。如有機硅改性丙烯酸的耐候性與潮氣固化聚氨酯透濕性相結合，以此來達到雙重特殊功能的作用。6結束語

提高公眾環保意識，傳遞低碳生活理念，為低碳減排貢獻力量是每一個人都應具有的責任。時下的涂料市場吹起環保風，由于人們生活水平的逐漸提高，對涂料質量的要求也越來越嚴格。在選擇涂料產品時候，價格不再是購買力的決定因素，消費者更多關注的是其環保健康性。在低碳生活的大社會背景下，涂料行業作為一個能耗性的行業，真正的低碳之路其實剛剛開始，作為能源技術和減排技術創新、產業結構和制度創新以及人類生存發展觀念根本性轉變的一年，涂料企業必須把握好行業發展中的每一次機遇和挑戰，加強科研技術的研發力度，讓涂料在利用的每一步驟上都做好綠色節能環保，相信涂料行業的低碳之路會愈走愈寬。