第一篇：設備及“九專”管理制度

重慶潤藍礦業有限公司

設備管理制度匯編

目錄

機電管理人員巡查制度...................................................................................................................1 機電設備管理制度...........................................................................................................................2 停送電制度.......................................................................................................................................7 電氣試驗管理制度.........................................................................................................................10 礦井雜散電流的管理制度.............................................................................................................13 設備定期檢修制度.........................................................................................................................15 電纜管理及檢驗制度.....................................................................................................................17 小型電器管理制度.........................................................................................................................22 油脂潤滑管理制度.........................................................................................................................23 配件管理制度.................................................................................................................................24 阻燃膠帶管理制度.........................................................................................................................25 鋼絲繩管理制度.............................................................................................................................27 防爆電氣設備入井驗收制度及防爆檢查制度.............................................................................28 機電事故分析追查制度.................................................................................................................30

機電管理人員巡查制度

1、機電管理干部除參加必要的會議，處理日常工作外，必須經常深入現場，檢查各崗位執行紀律和制度情況、安全生產及設備運轉情況，對發現的問題做出決策處理，并按要求填寫干部上崗記錄。

2、機電管理干部除認真執行自己的崗位責任外，必須嚴格執行上級規定的上崗范圍及上崗次數。

3、對于主提升機房、主扇風機房、主排水泵房、壓風機房、變電所等重要場所，機電礦長、機電副總每月至少上崗檢查三次，并留有檢查記錄。

4、機電管理干部上崗檢查內容：

（1）、檢查各種規章制度的現場執行情況；（2）、檢查各種記錄是否符合要求；（3）、檢查機房、峒室、設備的衛生情況；（4）、檢查設備性能、安全運轉情況；（5）、處理各種違章現象；

（6）、對檢查發現的問題，指派專人迅速處理。

機電設備管理制度

一、總則

第一條

為加強設備管理，理順設備管理程序，杜絕計劃外采購，最大限度發揮設備效能，延長使用壽命，更好的服務于生產，特制定本規定。

第二條

本規定適用于構成固定資產的設備（包括生產性、非生產性）、設施、工具、儀器儀表類等（構成固定資產的兩個必要條件：①單臺價值超過2000元、②使用年限不低于1年）。

二、設備的購置、驗收

第三條

年度維簡計劃由機電科根據資金數額及各單位、部門設備需用情況負責編制，報礦領導批準后上報集團公司審批。機電科根據集團公司批文及各單位需要情況編制月度設備采購計劃，報分管領導批準后交 公司采購。

第四條

年度安全費用使用計劃由機電科根據安全費用數額及各專業提出的需求計劃負責編制，報礦領導批準后上報集團公司審批。各工區、科室根據集團公司批文將構成固定資產的設備、設施、儀器儀表等根據需用情況編制月度計劃，報分管礦領導批準后交機電科匯總和維簡計劃一并交公司采購。

第五條

年度維簡和安全費用計劃內未列入的其他設備，禁止提交計劃和采購。因生產需要確需購買的，由專業科室提出書面申請報分管礦領導簽字批準后，由機電科匯總與月度計劃一并交 公司采購，并在年底調整計劃時追加。

第六條

各生產單位所編制的月度計劃于每月16日前必須報機電科，其中所需的設備必須由機電科審批，報材料管理小組，其他配件材料報材料管理小組并于每月21日前由分管領導組織審查。無月度計劃的不予辦理，生產單位急需設備必須經材料小組、機電科、機電礦長或生產礦長批準，非生產設備及大型設備報礦長批準。所報設備、配件計劃使用標準計劃表，注明規格型號、主要技術要求、生產廠家及到貨時間，單位經辦人、負責人簽字。

第七條

對月度計劃內的物資是否構成固定資產存有疑問時，應向機電科、財務科及 公司咨詢使用年限和價格，無年度計劃但構成固定資產的不得上報采購，特殊情況下需經礦長批準。

第八條

設備選型時應注意通用化、標準化，所選設備應經過鑒定，有生產許可證、檢驗合格證、有煤礦礦用產品安全標志。井下防爆電器設備還應具有防爆合格證。設備到貨后，由公司通知機電科、生產科（采掘設備）、財務科、材料小組及使用單位到場驗收，并在驗收報告上簽字。隨機資料交機電科存檔，缺少部分由公司向供應商索取。隨機工具交使用單位，隨機配件由材料小組保管。

三、設備的領用、發放

第九條

設備到貨經驗收合格后，由使用單位出具“領料單”經分管礦領導簽字同意后，到機電科換取“設備出庫單”，“領料單”簽字聯和“設備出庫單”存根聯一并由機電科存檔備案。

第十條 “設備出庫單”由機電科設備管理員出具，領用單位領用人、供應部門負責人、倉庫保管員共同在設備出庫單上簽字后，倉庫 保管員方可發放，不得代簽。

第十一條

設備管理員應詳細填寫設備出庫單，并將設備及附件、銘牌及時抄錄存檔。設備經驗收合格不論是否出庫，均應建立設備檔案，計入設備臺賬編號管理，并每月一次到財務科核對固定資產明細，發現問題及時匯報解決。

第十二條

設備到貨經驗收不合格或經使用達不到生產需要的設備由機電科聯系 公司負責退回，四、設備的使用、管理和調撥

第十三條

使用單位將設備領出后，應及時安裝、調試，所有設備都必須按照設備規程和完好標準進行使用和維護、保養，嚴禁超負荷、拼設備和違章操作，無操作規程和完好標識的必須在制定后才能使用，對強令司機超負荷或不合理使用設備造成設備損壞或縮短使用壽命的，機電科有權制止，司機有權拒絕操作，并可越級上告，對違章操作和違章指揮的，一經查實，嚴肅處理。

第十四條

使用單位要貫徹執行設備使用與維護相結合的原則，設備維護使用，實行專責制。主要設備應實行包機制、多班制生產的設備必須執行交接班制度。大型固定設備均必須有運行記錄，無包機人或專人維護的設備不準使用。各類司機必須經過培訓達到本設備操作的技術等級及“應知”“應會”要求，經考試合格后持證上崗。使用中的設備必須保持完好狀態。安全保護裝置齊全、動作可靠。并定期檢查試驗，做好記錄，不合格的嚴禁使用，嚴禁帶病運轉，防止和杜絕跑、冒、滴、漏。實行強制的三級保養制度，每日例行保養，每 月二級保養，每半年三級保養，保養費用由使用單位承擔。建立健全潤滑管理制度，堅持五定（定人加油、定人換油、定點給油、定質選油、定量用油），對主要設備實行點檢制，由機電科制定點檢標準，并監督使用。所有設備實行定期強制檢修。機電科負責制定全礦計劃，設備使用單位負責編制設備的季檢和月檢計劃，并報機電科審批，由機電科考核。礦井每年不少于15天的停產檢修時間，其它各類設備按規定周期進行檢修。對因維護、保養不及時，操作失誤造成設備事故的將依據《軍城煤礦安全生產處罰條例》追究責任人的責任。

第十五條

使用單位設備損壞時應及時匯報機電科和調度室，由機電科組織有關單位對損壞原因及程度進行分析鑒定，必須查清原因和責任，并采取措施防止同類事故重復發生，同時對事故損失進行評估，拿出處理意見報礦領導批準。

第十六條

井下閑置不用的設備應及時運送出井（7天），禁止各類開關、啟動器代替接線盒使用，否則對責任單位進行處罰。

第十七條

機修車間應及時對送交損壞的設備進行修復，因技術原因無能力修復的設備應書面申請報材料小組，經礦領導同意后由材料小組會同有關部門招標確定維修廠家進行修理。對因修理不及時影響生產的將追究相關部門或工區的責任。

第十八條

機修廠要建立健全主要設備維修及外委設備修理臺賬并每月報送機電科備查，對修復的設備機電科組織有關部門驗收。

第十九條

各單位調撥使用礦機修廠修復后的設備，應到材料小組辦理設備調撥單，機修廠依據調撥單發放，否則追究機修廠責任。設備調撥應本著“有舊不用新、先井下后井上”的原則進行調撥。

五、設備的基礎管理

第二十條

為加強設備的基礎管理，機電科應配備專職設備管理員一名，工區（廠）應配備專職或兼職設備管理員一名。

第二十一條

設備基礎管理的要求是數量清、狀態明、屬性準，帳卡物一致。

各種設備分類逐臺編號、登帳、建卡，機電科建立設備總臺帳，工區負責管理的設備也要建立相應的臺賬。工區設備臺帳每月月底與機電科臺帳核對一次。

第二十二條

加強統計工作，健全原始記錄，以保證統計數據準確，并按時向集團公司有關部門報送月、季、年度統計報表。

六、獎

懲

第二十三條

機電科應定期對設備管理工作進行檢查、考核，組織評比競賽，對設備管理工作成效顯著的工區（廠）,年底評出設備管理先進單位給予獎勵；對在年度設備管理工作中做出優異成績的先進個人給予獎勵。

第二十四條

對違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設備損壞事故或經濟損失；失職造成管理混亂，設備嚴重失修影響正常生產；無計劃盲目購置造成設備積壓的相關責任者，依據《中山煤礦安全生產獎懲條例》給予相應處罰。

停送電制度

為了強化供用電管理，杜絕人身觸電及設備事故的發生，確保供用電安全，使礦區內供用電準確無誤，特制定本制度。

一、通用規定

1、停送電操作人員和電氣維修工，必須經過相應部門的崗位資格培訓，持資格證上崗。

2、停送電操作人員必須熟悉作業范圍內的電氣系統，設備性能、結構和工作原理，以及停送電的操作方法。

3、電氣維修人員必須掌握驗電器具的使用方法，驗電器具的電壓等級，以及驗電、放電、短路接地線的具體要求和操作方法。

4、電氣設備的維護要達到《煤礦機電設備完好標準》規定的要求，各種電氣保護齊全，定期試驗達到合格要求。

5、各單位進行停送電操作，要備齊各種絕緣用具，驗電器具、儀表，各種器具必須經檢驗合格。

6、任何停送電作業，必須嚴格按操作規程作業，按本規定進行驗電、放電和掛短路接地線。

7、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備（包括電纜）。

8、按本規定填寫“工作票”和“停電申請表”，經礦領導批準后執行，外架空線路停電檢修由機電科向供電局申請，應急處理事故時，由礦調度室及機電科安排。

二、停送電作業

（一）地面、井下中央變電所

1、工作票簽發人，工作負責人和工作許可人必須持相關部門簽發的上崗資格證后方可從事此項工作。

2、停送電操作必須由變電所值班員執行。

3、按照工作票內容，根據供電系統圖和現場實際，核對無誤后，方可填寫“倒閘操作票”，按照操作規程進行停送電的操作。

4、口頭或電話聯系停送電時，必須清晰準確，值班員將發令人、負責人及工作任務詳細記入操作記錄簿中，并向發令人復誦核對一遍。

5、停送電操作要嚴格執行唱票復涌制和一人操作一人監護制。

6、停電的，要用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電后，用合格的短路接地線充分放電，再接好短路接地措施，方可開始檢修作業。

7、同一線路上多組施工時，工作票發給一個總的負責人，工作結束后，總負責人核實各組人員，確認已全部撤離工作現場后，方可聯系送電。

（二）其它地點停送電

1、其他地點停送電是指非高壓停送電，但必須經分礦機電隊同意后執行。

2、停送電操作由負責此項工作的電氣維修工執行。

3、停電操作前，要按照所停負荷名稱，根據供電系統圖和現場實際，核實停電開關編號，無誤后，方可按操作規程操作，并閉鎖掛牌。

4、停電后用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電后，用合格的放電導線放電，再掛短路接地線，之后方可進行檢修作業。

5、檢修完畢后，撤除所有安全措施，復核無誤后，聯系恢復送電。

電氣試驗管理制度

1、為搞好電氣設備試驗，公司建立電器試驗室，配備負責電氣試驗的技術人員，配備具有一定文化技術水平的試驗人員，裝備相適應的儀器、試驗設備等。

2、電氣試驗必須執行《煤礦電氣試驗規程》，和水電部《電氣設備交結和預防性試驗標準》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》等國家有關規程。

3、公司電氣試驗室負責本系統35KV及 6KV及以下電器設備的檢查、檢修、調整試驗工作。

4、電氣試驗工作，要根據編制批準的試驗計劃實施，試驗后要進行驗收，并辦理必要的手續。

5、要加強電氣試驗工作的技術管理，建立健全主要設備歷年來試驗資料和檔案，掌握設備性能變化的趨勢，不斷提高試驗技術水平。

6、對新安裝的電氣設備，必須按新安裝交接試驗標準進行，并寫出詳細的試驗報告，交使用單位。

7、電器設備如變壓器、電動機、開關、電纜等在投入運行前必須按規定做檢查、測試、調整和電氣試驗。

8、每年冬季，避雷器要退出運行，每年雨季三月一日前對防雷電設施，接地裝置進行預防性試驗，合格后方準投入運行，定期對輸電線路進行巡線檢查，排除故障隱患。

9、井下電氣試驗的安全措施，應嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定執行，井下防爆電氣設備檢驗調整工作結束后，需經防爆員檢 查簽字后方可下井投入使用，井下三大保護嚴格按《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》，《礦井保護接地裝置的安裝、檢查測定工作細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》進行，繼電保護定值不經主管電氣工程技術人員批準，不得任意更改。

10、電器設備使用的絕緣油，要進行定期試驗、化驗，按“煤礦電氣試驗規程進行”，油斷路器多次跳閘和故障后，應取油試驗。

11、試驗周期要符合如下規定 ⑴閥型壁雷器遇以下情況應作試驗 ① 新裝和解體大修； ② 變電所避雷器每年雨季前； ③ 線路避雷器1-3年一次。

⑵遇以下情況，應用電導流及檢查串聯給合元件的非線性系數差值周期

① 新裝和解體大修； ② 每年雷雨季前。⑶工頻放電電壓測量周期 ① 新裝和解體大修； ② 運行中雷雨季前； ③ 線路避雷器1-3年一次。

⑷電氣設備使用的絕緣油，每年要進行一次物理、化學性能和電氣耐壓試驗，不合標準的絕緣油，必須及時處理或更換。

⑸每年應進行一次高壓電纜的泄漏和耐壓試驗。

⑹礦井主變電所，其他變（配）電所的繼電保護裝置，每年定期檢驗調整一次；井下配電系統、高壓設備繼電保護裝置，每季應根據短路電流和負荷變化進行一次整定值檢查，每年進行一次定期檢驗。

⑺變電所專用的絕緣手套、絕緣膠靴、橡皮絕緣墊、絕緣拉桿、高壓驗電筆、放電棒、絕緣夾，在使用前及使用中每年做一次交流耐壓試驗，不合格的不得投入使用。

礦井雜散電流的管理制度

為了確保井下電器設備安全可靠運行，杜絕電氣災害事故的發生，有效的防止井下雜散電流對井下爆破容易引爆電雷管的危害，針對井下雜散電流難以測定的特點，特制定本制度。

一、堅持使用漏電保護裝置，嚴禁甩掉不用。

二、加強對電纜的維護和管理，嚴禁用鐵絲懸掛電纜，尤其是掘進工作面要保持電纜的完好和按規定懸掛。

三、按規定定期做人工遠方漏電實驗，接地電阻測試，并把結果報維修部。

四、降低雜散電流值，減少雜散電流的來源，主要辦法可在鐵軌接頭處焊接銅導線以減少電阻，井下軌道接地要符合<煤礦安全規程>中規定。

五、防止雜散電流侵入電爆網，要保證電爆網絡的質量，爆破母線不得有裸露接頭，保護好導線的絕緣層，雷管腳線或與雷管腳線連接的導線兩端在接入起爆電源前，均應扭結短路。

六、爆破工要了解雜散電流的有關知識，掌握雜散電流的分布規律，在工作中時刻警惕雜散電流的危害。

七、加強井下設備及供電電纜的正規管理，做好設備入井前的檢定、檢測試驗工作，保證入井設備臺臺完好，電纜泄漏電流小于10ｕA方可入井；

八、加強井下各饋電開關的繼電整定保護工作，嚴格執行?礦井低壓電網短路裝置的整定細則?，確保井下各饋電開關保護裝置安全、靈敏、可靠，饋電開關各技術參數要與所饋負荷相匹配。

九、加強井下各供電電纜的運行維護工作，本電纜運行前的絕緣泄漏的測試工作，杜絕電纜有擠、碰的外部隱患，要求電纜條條上鉤，電纜的彎曲半徑要符合電纜的彎曲規定。

十、井下電器設備電纜連接器要臺臺接地，接地線，接地電阻要符合?礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則?規定。

十一、嚴格執行?煤礦井下檢漏繼電器安裝運行維護與檢修細則?，確保檢漏繼電器動作靈敏、可靠。要求檢漏繼電器每天試驗一次。煤電鉆綜保應每班試驗一次，在瓦檢員的配合下應每月至少對檢漏繼電器進行一次遠方人工漏電試驗，每臺檢漏繼電器每年應升井進行一次檢修。

十二、做好設備的日常運行維護管理工作。要求各運行電器設備要臺臺完好，杜絕設備帶病運行。

十三、做好高壓單相接地電容電流的測試和整改工作，確保高壓單相接地電容電流不超過規定值。

設備定期檢修制度

為了加強設備檢修管理，保障設備正常運行，保證安全生產，特制定本設備定期檢修管理制度。

1．礦井主副提升系統（如主絞車、副提升絞車等），采區運輸設備、洗選系統、變配電系統等平時不能檢修的設備，實行停產檢修制度。一般情況下每年停產檢修兩次。礦井主要提升運輸系統，洗選系統還應保證每天２小時的檢查、維修時間。

2．全礦機電停產檢修計劃，由礦生產技術部牽頭，機電動力工區配合收集、整理、編制并核定檢修項目、內容、工期、負責人。重點檢修項目由機電動力工區委托承修單位，并組織現場跟工程，確保檢修工作的順利進行。

3．具有備用的大型固定設備（如主扇、主壓風機、主排水泵、鍋爐、瓦斯泵等），采掘運輸和其它移動設備搬家、倒面時（如采煤機、運輸機、裝煤機、耙巖機、泵站、移變等）實行定期輪換檢修制。一般情況下，每年逐臺中修一次，每兩年大修一次。中大修后由機電動力工區驗收做好記錄，留存各種技術資料、數據等。大型固定設備的中大修，應結合各種設備的技術資料，運行方式，由機電動力工區技術組定出具體的檢修周期及檢修計劃，機電動力工區應根據計劃實施。對于選煤廠的大型固定設備，選煤廠也應拿出具體檢修周期計劃，并報機電動力工區技術組備查。機電動力工區應組織專業人員對全礦大型固定設備的運行檢修進行跟蹤、檢查。發現問題及時查處。

4．采掘工作面設備實行強制性“四檢”制度（即班檢、日檢、周檢、月檢）和強制更換制度，綜采、綜掘設備檢修時間每日不得少于６小時，普采、普掘檢修時間每日不得少于４小時。

5．設備定期輪換檢修及停產檢修的全過程均必須按五、四、三、二、一的要求進行（即五定、四有、三無、二齊、一堅持）。

五定：定項目、定內容、定人員、定時間、定質量。

四有：有安全技術措施、有施工組織措施、有檢修質量標準、有檢修記錄和檔案。

三無：無隱患、無事故、無漏洞。

二齊：材料工具齊、備品備件齊。

一堅持：堅持檢查后的試運轉驗收。

6．主要運行管線執行定期巡檢制度。各生產單位要依據保安規程４６８條規定并根據季節的變化，生產能力的增減，特殊的生產環境及特殊的氣候變化修定相應的定期巡檢計劃，及時消除管線存在的問題。

7．機電動力工區要加強大型機電設備及設施的預防性檢測工作，通過對設備油脂的檢修、零部件的探傷、設備性能的測定、預防性試驗等手段，捕捉或診斷設備的運行狀態信息，及時提出和安排檢修，確保設備完好和性能正常。

電纜管理及檢驗制度

1、電纜由機電工區建帳統一發放，并進行建帳編號。

2、各隊組要對所屬維護與管理范圍內的高、低壓電纜必須繪制系統圖，圖上應注明電纜規格、截面積、長度、用途、編號，并與實際相符。

3、高壓電纜在使用前必須進行耐壓試驗（包括舊高壓電纜）和全面檢查。入井高壓電纜每年至少進行一次泄漏和耐壓試驗，井下其他高壓電纜每年必須搖一次絕緣。測試結果經有關人員簽字后報機電工區技術組。

4、地面高壓電纜線路每年至少進行一次巡視檢查，并要留有記錄。

5、井下高壓電纜線路由專職電工每月至少進行一次巡視檢查，并留有記錄。

6、各機房、配電（峒）室運行中的電纜由專責維護工每星期至少進行一次外觀檢查，并認真連接的引入（出）終端頭鼻子有無松動、漏電現象，并留有記錄。

7、鎧裝電纜有鎧帶松動、脫落、鉛管龜裂、滲油、接續函漏油，連接地線松斷等現象，應立即組織處理。

8、井下高壓電纜連接必須用合格的接續函連接，并要灌注合格的填充物。機電管理組每月組織一次檢查，并要留有記錄。

9、井上各條高壓電纜由各使用單位每年的兩次停產檢修提出計劃報機電工區，由試驗組組織試驗，并填試驗報告。

10、井下使用的高壓電纜的絕緣測定，每年組織一次測定，并要留好記錄，對不合格的確良計劃組織更換或處理。

11、對上井后的電纜應組織檢查、檢修、分壓號保管對檢修后的電纜，都要分規格掛牌盤放。檢修電纜要留有記錄，鎧裝電纜兩端要密封，防止漏油。

12、電纜編號應統一制定，對10平方毫米以上，長度在25米以上的動力電纜都應編號，并在一根電纜兩端2米處壓號。

13、不同型號、不同規格、不同類型的電纜不能直接熱補聯接。對于同類型的電纜必須使用硫化熱補或同熱補有同等效能的冷補。熱補或冷補的材料應使用不延燃性材料，修補后的電纜必須經浸水耐壓、載流試驗后方可使用。

14、對橡套電纜的熱補、冷補、連接頭，必須印有明顯的標志，以便和芯線末斷的熱補、冷補進行區別。修補后的接頭與接頭間距不得小于15米，修補后的橡套電纜100米的長度內嚴禁有四個以上的修補接頭，對于芯線未斷的修補處，每10不處超過四處。

15、凡因過載發熱造成芯線粘連的電纜，當剝除護套和分離粘連芯線后，絕緣即遭損壞，此電纜不允許再修補，必須報廢。

16、對井下橡膠電纜的應急冷補工作要求：

⑴在井下電纜修補的無法進行浸水，耐壓試驗和載流溫升試驗，但必須用搖表測量其絕緣電阻，合格后方可投入使用。

⑵對于芯線絕緣未損，只是護套損壞的電纜進行應急冷補后，允許該電纜一直使用到所在工作面采完為止。

⑶對于芯線斷，絕緣損壞的電纜，進行應急冷補后，在24小時內要更換上井，在此期間應采取對接頭進行監護措施。

⑷對于芯線絕緣損壞，但未斷芯的電纜，經冷補澆鑄工藝進行修補后，此電纜可一直使用到該工作面采完為止。

17、電纜線路的正常工作電壓，不應超過其額定電壓的15％礦井電纜禁止升壓運行。

18、無論井上下各單位都要對運行中的電纜制訂巡回檢查制度，并留記錄。對接線盒的表面溫度，每周應檢查一次，并留有記錄。

19、高、低壓電纜敷設必須有適當的松弛度，不得用漲緊裝拉緊，在設有電纜的巷道等地施工必須制定防損壞電纜的措施。

20、正常情況下不允許電纜超載運行，但在緊急事故時，電纜短時允許超載，但必須遵守下列規定：

⑴1KV及以下的電纜只允許過載10％，且不得超過2個小時。

⑵10KV電纜只允許過載15％，且不得超過2個小時。

⑶必須有正式報告，經礦機電總工程師批準后方可執行。

21、對運行中的電纜絕緣電阻應定期進行測定，使之符合下列標準。

⑴鎧裝電力電纜，應將測得的絕緣電阻值換算到長度為1公里，溫度為+20℃時的絕緣電阻值，這一數值應符合：

①1—3KV粘性浸漬電纜或不滴流電纜應不小于50ME歐；

②1—3KV的干絕緣電纜應不小于100ME歐；

③6—10KV干絕緣電纜應不小于200ME歐。

⑵聚氯工稀絕緣及護套的電力電纜換算到1公里，溫度為+20℃的絕緣電阻，這一數值應符合：

①1KV時應不小于40ME歐；

②3KV時應不小于50ME歐； ③6KV時應不小于60ME歐。

⑶電壓為6KV的高壓橡套電纜換算到1公里，溫度為+20℃的絕緣電阻值應不小于300ME歐。

電壓為1140V時，應不小于1ME歐；

電壓為660V時，應不小于0.66ME歐；

電壓為380V及127V時，應不小于0.5ME歐。

注：換算電阻值時可按下式進行：

R20---溫度為+20℃時絕緣電阻值；

Rt---芯線溫度為+0℃時的絕緣電阻值；

Kt---溫度換算系數。

溫度換算系數表

溫度℃

0

20 25

Kt 0.40 0.57 0.70 0.85 1 1.13 1.41 1.66 1.92

22、井下敷設的高壓鎧裝電纜，應定期進行防腐處理，一般應每二年進行一次。機電隊負責，并要留有處理記錄。

23、電纜吊掛應整齊，保證做到四線分開，多余的電纜不準盤線或盤“8”字形供電（采煤機電纜除外），不準用鐵絲掛線。

24、綜采移動變電站電纜、采煤機電纜允許在電纜車和電纜架 上盤放，但應根據現場情況制訂具體的安全保護措施，納入作業遠程執行。

25、綜采移動變電站至工作面出口的電纜，允許和油管水管同側敷設，但必須平行排列，嚴禁絞合，吊掛處應墊有包扎物，以免因過重造成電纜的損傷。

26、使用中的電纜不得隨意切割、分斷，特殊情況應得到當日值班長允許，并應建立相應的手續，留有記錄。

27、各單位應制訂領發電纜的制度。

28、嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

29、新回礦的阻燃電纜必須要有產品合格證、煤安證等相關證件及有資質單位出具的阻燃性能檢驗報告，缺少任何一個證件或無性能測試報告的不得下井使用。

小型電器管理制度

1．小型防爆電氣（防爆按鈕、防爆接線盒、防爆燈、防爆插銷、防爆電鈴、防爆煤電鉆等）必須由小型防爆電氣管理組統一管理、建賬。

2．小型防爆電器入礦時由防爆檢查員驗收合格并簽發合格證后，才能入庫。

3．小型防爆電氣的修理由機電隊防爆修理工進行，修理要保證質量，修理后經具有防爆檢查員檢查合格證的質量驗收員驗收合格，方能簽發合格證。

4．小型防爆電氣的領用由使用單位辦理手續，并建賬。5．小型防爆電氣的選型、安裝、使用和維護，必須按《煤礦安全規程》、《機電設備完好標準》等規定執行，不得超過額定值運行。使用單位應執行班維護、日檢查、定期輪換升井檢修的制度。

6．閑置的小型防爆電氣使用單位應及時回收入庫。

油脂潤滑管理制度

1、設備的司機及維修工對設備的潤滑做到五定（定時，定量，定人，定點，定質），并做到逐臺編制，逐臺懸掛落實。

2、設備潤滑應有詳細記錄，每月由機電科長，每季由機電副礦長查閱一次。

3、在設備的潤滑工作中，發現異常現象應及時提出，由機電科長或機電副礦長決定，更換油質或改變周期及定量。

4、設備必須在潤滑條件良好的情況下操作運行，否則，不準操作運行。

5、潤滑系統及潤滑附件完整齊全、無損、靈活好用、不漏油。

6、潤滑系統的各種油路必須清潔，暢通無阻。

7、設備的潤滑須符合廠家規定。

8、潤滑系統中油壓、油溫、油面、流量及油的粘度等，必須符合技術指標及有關規定。

9、設備運轉中沒有因潤滑不良而產生的怪聲和雜音。

配件管理制度

為了進一步加強我礦配件管理，確保設備正常運行，減少配件消耗，提高經濟效益，特制度如下管理制度：

一、各設備使用、維護、檢修單位，負責所管設備配件計劃的編報，屬外購配件，計劃報送供應科，凡自加工件，計劃報送機動科。

二、每年的設備大修，凡承擔大修的責任單位，在規定時間內將配件計劃報送機動科，機動科統一編制后報送供應科。

三、工作面接替安裝，單項工程所需的配件，其計劃由檢修、安裝單位將計劃報機動科統一編制，經分管礦長審批后交供應科。

四、供應科負責外購配件的采購，必須保證配件質量，凡購回的配件有質量問題，由供應科負責要求退貨或索賠。

五、礦機修廠負責自加工件的制作，凡制作的配件因質量影響生產或造成設備損壞，由機修廠按有關規定負責賠償。

六、機修廠承修的設備，凡不屬大修、安裝、安技措工程的，其余設備的配件費用由設備使用單位承擔。

七、配件的年度計劃的編制，由各設備使用維修責任單位在規定時間內將編制好后報送機動科、供應科各一份。

阻燃膠帶管理制度

井上下皮帶運輸機是煤礦原煤生產運輸系統關鍵環節之一，而井下膠帶選型、使用、維護直接關系到礦井的安全，也是養活投入、降低成本的關鍵；同時膠帶的回收、二次復用也是提高經濟效益的關鍵。因此，特制定我礦膠帶管理制度，望各單位認真遵照執行。

1、入井膠帶必須選用阻燃膠帶，供應部門要認真負責，嚴格按“MT”標準采購皮帶，不得購進無合格證的膠帶。

2、膠帶現場管理

⑴膠帶檢查由機運科負責組織，設備組、防爆檢查組等相關人員參加，每星期必須進行兩次檢查，查出的問題填入《整改通知單》，送相關單位。

⑵現場管理

① 不得隨意割皮帶；

② 采掘區隊生產中必須保證將大塊煤矸破碎到200mm以下，以防砸傷皮帶。

③ 不得在膠帶機上設置不符合要求的檔（刮）煤板。④ 及時調整膠帶跑偏。

⑤ 膠帶機巷內和機尾不得堆積浮煤，造成皮帶磨損。

不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料，特殊情況需要運送時，必須有專項措施。

皮帶機巷的管理嚴格按《質量標準化標準》、《安全生產處罰條例》的相關規定執行。

3、膠帶不得出現撕裂現象，發生撕帶時，要及時處理，避免事故擴大。

4、膠帶發生磨損現象時，要及時處理，以減少膠帶消耗，降低成本。

5、工作面結束時，膠帶必須全部回收，調換到其它單位時，必須經機運科同意，輸轉帳。

6、舊膠帶回收的規定

⑴不用的膠帶三天以內必須出井，交庫房。⑵舊膠帶不允許隨意銷售和處理、切割。⑶回收的舊膠帶要建立專用帳戶，進行管理。

鋼絲繩管理制度

1、斜井提升鋼絲繩必須由專人和主副絞車司機每天早上在生產前驗繩，不得空班漏檢。

2、鋼絲繩在滾筒上應排列整齊，不得出現串層串列現象。鋼絲繩必須排滿滾筒寬度方向，不準只繞中間，不繞兩邊，以免主軸承裝置集中受力。

3、鋼絲繩產生擠壓拉伸變形情況時，由主絞車司機以0.3米/秒的速度開動絞車，鉤頭上可以掛1 — 2空礦車，發現鋼絲繩拉伸變形時，要用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量小于鋼絲繩標稱直徑的10%時，必須更換新繩。

4、鋼絲繩在一捻距內斷絲數目與鋼絲繩總數之比超過5%時，要更換鋼絲繩。如嚴重斷絲處距離鉤環長度較近時，在不影響提升距離的情況下，可剁掉斷絲部分繩頭，重新連接鉤環繼續使用。

5、鋼絲繩在運行中遭受跑車，突然停車等猛烈拉力時，必須停車檢查，發現2條、3條中情況以及鋼絲繩嚴重扭曲或變形，遭受猛烈拉力的應將受力段剁掉或更換新繩。

6、鋼絲繩的鋼絲有嚴重變黑、銹皮、點蝕麻坑等損壞形成溝紋，外層鋼絲松動，不論斷絲數或繩徑變細多少，都必須立即更換。

7、提升鋼絲繩必須有試驗合格證，凡無合格證的鋼絲繩嚴禁使用。對使用中的鋼絲繩每月進行一次全繩長涂抹防銹油1次。

8、驗繩工應每天認真填寫鋼絲繩日檢記錄，發現問題應立即報主管人員，以便采取相應措施。

9、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊，杜絕壓繩和咬繩現象，制動繩和罐道繩處于張緊狀態。

10、必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案，主要提升鋼絲繩日檢報表制度，經機電礦長簽字審閱，發現問題，及時處理。

防爆電氣設備入井驗收制度及防爆檢查制度

為了保證防爆設備井下的安全運行，對新購入的防爆設備和檢修的防爆設備入井前都必須進行防爆檢查，否則不能入井使用。

1．防爆設備檢修時，要對其防爆性能進行認真檢查、測試，對影響防爆性能的任何缺陷均必須按防爆要求進行處理，并做好檢修處理記錄，否則，不得交付驗收，不得入井使用。

2．防爆電氣設備入井前，必須由指定的，經考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，粘貼“防爆合格證”后，方可下井，檢查后必須留有詳細記錄，無號設備不得驗收。

3．使用設備的隊、班組，從庫房領取設備入井前必須進行完好檢查，試車運行，不完好的不得入井。

4．防爆設備在檢修和下井運輸，裝卸搬運時都要輕裝輕卸，嚴禁摔打等野蠻裝卸，以防損害其防爆性能。

5．防爆安裝前，還要進行一次認真的防爆性能檢查，檢查其運輸過程中有無損壞，防爆性能受到損壞時必須進行處理或更換，否則，嚴禁安裝使用。

6．防爆設備的安裝地點應干燥，無淋水，無積水，無雜物和易燃物，受條件限制時，必須保證水不淹或淋在防爆設備上，并不得有歪斜，埋壓，倒置放置等現象。

7．防爆設備安裝時，防爆器件必須輕拿輕放，保持清潔，嚴禁在防爆面上從事任何可能損壞防爆性能的工作，拆卸和裝配防爆設備時應使用專用工具，不得敲打損傷，電控設備嚴禁做接線盒使用。

8．安裝后防爆設備的驗收檢查，是管好防爆設備，保證安全運行的重要一關，必須由專責維護工會同安裝負責人共同進行。對比較大的安裝工程，必須由業務主管部門組織有關主管人員進行驗收，未經驗收試運轉不得交付使用。

機電事故分析追查制度

1、為了保證全礦所有機電設備安全可靠運行，對發生的機電事故必須及時進行嚴肅的分析追查，以便吸取經驗教訓，杜絕或減少同類事故重復發生。

2、所有生產中造成的人身、損壞設備及重要部件和影響生產一小時以上的事故，必須于班后由值班隊領導組織，當班人員參加，進行班后追查。

3、事故發生后，當班人員必須立即向隊領導匯報，由隊組織追查。發生重大事故，必須立即向礦生產指揮中心，由礦組織追查。

4、對事故要做到“四不放過”，即事故發生的原因找不出來不放過，事故的責任者不明確不放過，沒有制定出預防此類事故的措施不放過，對事故責任者沒有提出處理意見及事故責任者和群眾沒有受到教育不放過。

5、建立人身、事故登記和分析追查記錄簿，所有事故分析追查后，都要如實認真填寫記錄。

6、所有的事故責任者，均要按情節拿出處理意見，一般事故按隊規定處理，重大事故按礦處理執行。

7、所有干部、職工在事故發生后，都必須實事求是提供有關情況，不得隱瞞編造事故情節，不得隨意更動事故現場設備、設備狀態，以免給事故分析追查造成困難。

8、所有隊干和職工必須嚴格執行以上規章制度。

第二篇：設備管理制度

設備管理制度

4、推廣、交流設備管理和維修先進經驗；

5、組織設備管理人員及維修人員的業務技術培訓;

6、參與本單位設備更新改造的論證工作。

第五章設備管理基礎工作

第一條各單位必須完善并認真執行設備管理使用、維護、檢修三大規程及各項規章制度（如：潤滑、點檢、巡檢制度等）。

第二條各單位應按規定每月向設備部報送設備情況表、設備管理工作總結和計劃、事故統計與分析等設備管理報表。

第三條加強設備驗收、檔案、原始記錄、技術圖紙、資料、檢修記錄、臺帳和統計等各項管理工作。各單位要設專業人員管理。

第四條公司下達的各項技術經濟指標各單位要分解到工段、班組，以確保各項指標的完成。

1、燒結廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥95%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

2、一鐵廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥98%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

3、煉鋼廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥85%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

4、發電廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥99.5%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

5、制氧廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥99.5%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

第六章設備的選用、購置及安裝調試

第一條設備的設計和選型要組織技術和經濟論證，力求實現技術先進（精度高、耐用性強、安全可靠、維修方便、標準化、通用化程度高等），經濟合理（能耗低、效率高、費用低、資金回收快）和生產適用為前提。

主管處室審議項目的過程中，凡涉及設備的設計選型與購置，應有設備部參與。

公司基建設備的供應由籌建部門負責。生產、更新、技措設備的供應由設備部負責。各單位對下的設備購置計劃，應在本十一月底之前上報設備部；設備部按公司確定的設備購置允許的資金，進行平衡審定。計劃外購置的設備，必須經主管經理批準和審定費用來源后，才允許購置。

第二條為加強設備的驗收工作，設備進廠后，由設備部和設備安裝或使用單位聯合驗收。凡屬實物型號、數量與合同不符，質量與技術文件不符及技術資料（圖紙目錄、易損件、配件加工圖、使用維護說明書、合格證、壓力容器質量證明書等）不齊全的設備，安裝或使用單位有權拒絕使用。技術資料送設備部檔案室保管；設備部檔案室復制后，交安裝、使用部門使用。

第三條基建竣工交接，各單位要嚴格按照安裝調試規程組織安裝調試，作好記錄存入設備部檔案室。

第七章設備的使用維護保養

第一條搞好設備的使用和維護保養、安全運行是設備管理工作的基本任務。各項規章制度如崗位責任制、交接班制度、巡檢制、點檢制、維護保養制度、潤滑管理制度、檢修制度、考核制度等必須齊全，并落實到責任者，嚴格考核。

第二條設備的操作執行定人、定機、憑證操作。使用、維護人員推行包機制度。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用、維護規程和各項規章制度，嚴禁違章操作。末經考試合格的工人不能上崗位操作設備。對違章操作、違章指揮造成事故的嚴肅處理。

第三條嚴格照章辦事，不準拼設備超負荷運行；不準擠掉設備檢修時間；嚴禁取消安全保護裝置；經常保持設備部于完好的運行和技術狀態，備用機組做到需用時能立即投運。

第四條按國家有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀器、儀表、壓力容器、壓力管道等特種設備的維護、檢查、監測和預防性試驗。維護、檢測、試驗的總結報告及時上報入檔，發現的缺陷和隱患必須認真整改。

第八章設備的檢修

第一條設備在使用過程中，由于磨損、銹蝕及其它原因致使設備精度和性能不能滿足生產的需要，設備的檢修是消除設備缺陷，恢復和提高設備能力，防止事故發生，延長設備壽命，提高設備完好率，提高經濟效益的重要手段。因此對設備要實施計劃檢修。

第二條設備檢修的分類：設備檢修分日常維修、中修、大修三類。

日常維修的內容是：清洗設備，部分拆檢其零部件（記錄其磨損程度、精度降低情況），更換、修復少量磨損件，緊固調整，保證設備的正常使用。

中修內容是：包括日常維修全部內容，對設備部分解體、修復或更換磨損件，恢復并保持設備的精度、功能，基本上消除設備存在的缺陷。

大修：中修仍不能消除缺陷的設備，可安排大修。其內容是：對設備進行大解體，全部消除設備的缺陷，恢復設備原有精度、效率，并通過技術改造提高其原有工作能力。

第三條設備檢修內容及基本要求

設備月修計劃由使用單位安排，于檢修前10天上報設備部及生產處，臨時緊急檢修計劃提前2天上報。其內容是：設備名稱、檢修部位、計劃時間、材料備件準備情況、檢修負責人、配合崗位人、驗收人等。檢修完畢及時總結，三日內報設備部。

設備大中修計劃由各廠提前六個月報設備部，設備部匯總后報主管領導審批后，納入計劃執行。其內容有：設備名稱、檢修內容、更換主要部件及材料所需資金預算、施工費用、檢修時間等。

第四條大中修項目的實施

公司批準的大中修項目由設備部負責，委派專人組織實施，各廠應積極配合。大中修計劃編制詳細項目施工進度表，落實檢修使用的材料、備件、檢修設備、工具、資金、人力、技術質量要求及安全注意事項等情況。需要更新改造的設備要有改造說明書、更新改造方案，并將此文件裝入設備檔案。

第五條設備大中修項目的驗收、移交

設備大中修項目施工完成后，由施工單位向設備部申請驗收。設備部組織施工單位、使用單位、相關處室及有關人員參加共同試車驗收。驗收合格后，由施工單位填寫“設備大中修竣工報告”，相關部門負責人簽字后上交設備部。檢修達不到技術標準的，由設備部組織施工單位進行返修，待達到技術標準后，正式辦理移交手續。檢修單位在檢修完畢一周內將檢修的技術資料整理歸檔上交設備部。技術資料包括：檢修施工記錄，檢修工程總結，檢修時原機有變異處理部分必須記錄清楚，對底圖和資料予以修整。

第九章設備更新改造

第一條主要設備進行技術更新改造時，由主管領導組織有關技術人員進行可行性研究，通過技術經濟論證，做到在技術上先進、經濟上合理、生產上適用。

第二條技術改造費用、實際工料費不足5000元者由生產費列支，在5000元及以上者列入更新改造費。大修更新改造列入大修費。設備更新改造竣工后，由設備部及財務處按新增固定資產辦理增值列帳手續。

第三條設備維修人員或操作者對使用設備提出合理化建議或改造方案，經采納并創出良好經濟效益，可按新創效益的1～5%予以獎勵并通報表揚。

第四條更新改造資金的使用范圍

1、設備更新、技術改造（包括相應的土建工程）和房屋建筑物的重建；

2、綜合利用原材料治理“三廢”，防止環境污染等增添的設備和相應土建工程；

3、勞動安全、環境保護需要增添的設備和相應的土建工程；

4、在原有基礎上為提高產品質量、增加產品品種和節約能源進行的技術改造；

5、調出固定資產的拆除清理費；

第五條公司新建擴建項目、公司或各廠整體技術改造、房屋建筑物增加層數或擴大建筑面積等項目不屬于更新改造范圍，應納入基本建設投資。

第六條屬于下列情況之一的設備應當報廢更新：

1、經予測，繼續大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

2、設備老化、技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差的。

3、大修理雖然能恢復精度，但不如更新經濟的。

4、嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。

5、按國家規定應淘汰的設備。

第十章教育與培訓

第一條為適應企業管理的需要，對設備管理系統人員進行知識更新，設備部和人勞處積極創造條件，有計劃地培養設備管理與維修方面的專業人員。同時對現有設備操作、維修工人進行多種形式的技術培訓，不斷提高技術素質。

第二條各單位設備管理工作的負責人，一般應具有中專以上文化水平（包括經過自學、培訓、達到同等水平的），并有一定實踐經驗的人擔任。

第十一章考核

第一條積極開展設備檢查評比活動，各廠每月最少組織一次設備專業檢查。設備部每月

最少組織一次由各廠設備廠長和設備管理員參加的公司設備聯合大檢查，檢查結果通報全公司并提出考核意見。

第二條對長期設備完好率低、管理混亂、設備失修、事故頻繁的廠領導班子追究領導責任。對玩忽職守、違章作業、違章指揮造成設備事故和經濟損失的責任者和領導者，追究經濟、行政和刑事責任。

本制度自發布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。

第三篇：設備管理制度

設備管理制度

為加強我廠設備的維護和保養，做到合理使用，精心維護，讓設備長期處于良好狀態，以保證設備的正常運轉和安全生產，特制訂本制度。

一、維護保養

1．操作人員必須正確使用和維護設備。對所使用的設備，要做到四懂三會（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除障礙）。

2．操作人員必須做好下列主要工作：

①嚴格按操作規程進行設備的啟動運行和停車，嚴禁不盤車即啟動轉動設備。②必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度。

③嚴格執行設備交接班制度。

④保持設備整潔，及時協助維修人員消除跑冒滴漏。

⑤嚴格執行容器加料規定，禁止將腐蝕物品加到非防腐蝕的容器和設備內。

3.所有備用設備由所屬車間和維修車間共同負責定期檢查維護，注意防潮、防凍、防腐蝕，備用轉動設備要定期盤車，使所有備用設備處于良好狀態。

4.操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并通知值班長或車間主任及有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷需向下一班交代清楚。

5.維修車間工人要定時上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。發現缺陷及時消除。不能立即消除的缺陷，要詳細記錄、及時上報，并結合設備檢修予以消除。按質、按量完成維修任務。

6．潤滑是設備正常運行的必要條件，可減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，各車間要建立健全設備潤滑臺賬。

7.車間主任對全車間的潤滑負領導責任。按設備潤滑規定做到“五定”（定點、定人、定質、定量、定時）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）。

8.自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油溫、油泵注油量，發現不正常，應及時處理。

9.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸軸承溫度應保持在規定指標內。

10.常用閥門的絲桿和螺母之間，要定期注潤滑油。不常用的閥門絲桿螺母處，要用油維護。

11.設備潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得任意濫用和混用。如需季節換油，必須清洗后方可加入。

二、檢查

1、成立設備管理檢查小組，檢查小組由生產部長、設備主管和各車間主任組成。

2、每周不定期檢查，每月組織大檢查2次。

第四篇：設備管理制度

第一部分 固定資產管理制度

1、凡單臺設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產。自制設備符合以上條件，經檢驗達到設計要求者亦做為固定資產。

2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產。

3、企業管理辦公室負責全廠所有設備（生產設備、辦公設備、動力設備）的歸口管理。

4、新增的設備由企業管理辦公室負責建帳，并分類統一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產號。

5、全廠生產設備應建立臺帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。

6、凡列入固定資產的設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請（或報告），經主管廠長批準后，由企業管理辦公室辦理調撥手續。

7、全廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備（A類設備），除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。

*參考報表：《設備固定資產臺帳》

第二部分 設備采購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產設備、辦公設備、動力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制造部、企業管理辦公室、服務部。有相關業務的部門根據需求向企業管理辦公室提交申請報告，報告經廠主管領導批示后，企業管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據綜合意見進行調研，實行貨比三家的原則，在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然后向企業管理辦公室提交具體的采購報告，報告經廠主管領導批示或經評審后，方可進行采購。

2、設備訂購到廠后，具體實施部門應組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門等相關部門開箱驗收。檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向原制造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將文件存檔，并根據情況復制材料供安裝、調試及生產維修之用。

3、設備需安裝調試后驗收時，具體實施部門組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門、安裝單位等有關部門共同進行驗收。列入廠控的設備，廠主管領導應參加安裝驗收。

4、設備驗收內容：

4.1按國標或行業標準或制造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。4.2設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。4.3電氣控制設備的狀況。4.4液壓裝置及滲漏情況。4.5安全防護裝置。4.6設備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。

5、設備經驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業管理辦公室審核，經廠主管領導批準后，設備方可投產使用，計財部方可付款。

6、設備在驗收過程中，質量管理室負責記錄全部試驗數據，發現問題要報企業管理辦公室，由企業管理辦公室負責組織協調解決。未達到驗收標準，由企業管理辦公室負責內部協調工作，具體實施部門（采購單位）負責對外聯系，解決各種事宜。

7、設備的安裝，由具體實施部門（采購單位）負責組織有關部門進行，小型與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。

設備管理制度 3/13 編號： QB/BY 050-2001

8、設備驗收合格后，由企業管理辦公室辦理固定資產投產手續，填寫設備驗收單及設備投產通知單，經廠主管領導簽字后，正式移交使用部門。設備投產通知單一式三份，使用部門、計財部、企業管理辦公室各存一份。

9、各種移交手續齊全后，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。

*參考報表：《設備開箱驗收單》 《設備檢修報表表2》

《設備驗收單》 《設備投產通知單》

第三部分 設備閑置封存與啟封制度

1、閑置在三個月以上的設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經企業管理辦公室審核、主管廠長批準后，企業管理辦公室負責辦理設備封存手續，填寫設備封存（啟用）單。封存設備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負責維護保養，放凈冷卻液，清點附件，并做好如下工作：表面及外露面，應涂好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標志，并指定專人定期保養、保管工作。

3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設備封存（啟用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長批準后，通知計財部恢復折舊。設備啟封時由企業管理辦公室組織有關部門檢查合格后方可使用。

4、凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自接電啟封，一經發現堅決給予嚴肅處理，處以50元以上的罰款。

5、設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。*參考報表：《設備封存（啟用）單》 《設備封存（啟用）申請單》

第四部分 設備報廢制度

1、設備報廢權限歸企業管理辦公室，其他單位均無此權限。

2、凡需要報廢的生產設備，先由使用車間提出申請報告，由企業管理辦公室組織有關部門進行認真鑒定認可后填寫設備報廢單；或者企業管理辦公室根據廠發展要求，經主管廠長批準后，通知使用單位，辦理設備報廢手續。設備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按規定申請報廢。

3.1設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。3.3因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修復價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修復價值或繼續使用易發生危險者。

3.5自制非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調出利用者。3.6廠發展規范需要變更者。*參考報表：《設備報廢申請單》 《設備報廢單》

第五部分 設備定機定員制度

1、定機定員的精神是要使對設備維護保養的各項有關規定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一臺設備，以做到精心操作，認真維護，對于多人操作的機床應指定專人負責維護保養。

2、生產設備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，勞資科負責組織和落實設備操作人員，一般設備經設備使用單位領導同意，廠控設備報企業管理辦公室審核、主管廠長批準后執行。所有操作者名單都需上報企業管理辦公室、勞資科備案。

3、定機定員名單經審批后，人員應保持相對穩定，確需變動時，仍應按上條規定程序進行。

4、生產設備的操作工人（指新手），包括學徒工、實習生均需考試合格后，方可獨立使用設備。

5、廠控設備的操作工人由企業管理辦公室組織培訓，一般設備由二級單位組織培訓，考試合格后方可操作，培訓參照《培訓管理標準》。

*參考報表：《設備定機定員表》 《培訓系列表格》

第六部分 廠控設備管理制度

1、廠控設備的劃分依據：

1.1在生產方面是關鍵工序的關鍵設備或是精加工設備； 1.2對質量影響很大的設備； 1.3對成本影響很大的設備；

1.4對人身安全有嚴重影響的設備； 1.5維修較困難的設備；

1.6對生產進度影響較大的設備。

2、廠控設備的確定需經主管廠長批準，并單獨建立臺帳。

3、廠控設備的標識：用A類設備標識牌標識，并粘在設備的顯目位置。

4、廠控設備除每天的日常點檢外，還必須進行定期點檢。

*參考報表：《固定資產臺帳》

《設備日常點檢表》

《設備定期點檢表》

《設備檢修報表》 《廠控設備定檢計劃》

第七部分 設備的操作規程

1、操作工人必須掌握“三好四會”基本功能要求，遵守操作“五項紀律”。

2、操作工人必須熟悉操作設備的性能、結構原理和操作要領。要做到：操作熟悉，維護精心，不違反規范、超負荷使用設備。

3、操作工人要執行“設備誰使用誰維護”的原則，嚴格做到： 3.1工作前：空運轉檢查機床，并按潤滑圖表的規定加油； 3.2工作中：遵守操作維護規程，正確操作，不許離開崗位； 3.3工作后：認真清理擦拭，經常保持設備內外清潔。

4、操作工人獨立操作前，必須經過設備性能、工作原理、安全操作、維護保養等方面的技能教育和實際操作基本功的培訓，經考試合格后，方可獨立操作設備。

5、改變或更換設備機型時，需重新培訓考試。

6、操作工人必須執行設備的交接班制度，每日班后應認真填寫交接班記錄。

7、發生事故應立即切斷電源，保護好現場并逐級上報，不得擅自處理。

三好四會基本內容與五項紀律

三好四會基本內容

管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經領導同意不準他人使用。用好設備：嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合維修工修理好設備，及時排除故障，按計劃交修設備。會使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。會檢查：熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判斷故障：熟悉設備性能結構，能及時鑒別設備的正常與異常，及時匯報異常情況，協同維修工排除故障。

五項紀律

1、實行定機定員

2、經常保持設備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、發現異常立即停車檢查，并及時通知維修工。

*參考報表：三好四會基本內容與五項紀律

《設備交接班制度》

《設備點檢制度》

第八部分 設備交接班制度

1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作業后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領導簽字。

3、一班制生產的設備，應在設備發生異常時及時通知維修組。

4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發現問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領導。

5、如因交接不清，設備在接班后發生的問題由接班人負責。

6、值班領導應根據工人的反映，證實記錄內容屬實后方可接班，發現異常或重大問題應有記錄。

7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時排除故障。

8、企業管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫巡檢記錄。

9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關內容參照《班組管理標準》執行。

*參考報表： 《交接班記錄本》

《設備維修記錄》 《巡檢記錄》

第十部分 設備點檢制度

1、日常點檢

1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。1.2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表，利用自己的感覺器官，對設備的各部位進行狀態調查。

1.3要日常點檢中發現問題，解決途徑如下：

1.3.1一般的簡單調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。1.3.2對一些較復雜的維修，應及時通知維修工。

1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。

2、定期點檢

2.1對于廠控設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調查。

2.2廠控設備的定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。

2.3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進行綜合檢查。

2.4定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修報表2。

3、企業管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄。

*參考報表：《設備日常點檢表》 《設備維修記錄》

《設備定期點檢表》 《設備檢修報表2》

《巡檢記錄》

第十部分

設備維修制度

1、設備維修分為日常維修、大中修兩級管理，日常維修由設備所在地單位負責，大中修由企業管理辦公室負責編制計劃，按時進行大中修。

2、日常維修方法：維修工人接到維修通知或通過查看值班記錄本后，應及時對設備進行維修，并填寫設備維修記錄。

3、設備的大中修計劃由企業管理辦公室負責組織計財部、使用單位編制，每年12月份前編制明年的大中修計劃，經主管廠長批準后實行。

4、計劃編制完畢后，將計劃下發到設備使用單位，設備使用單位的維修工人應結合生產情況執行設備大中修計劃。

5、維修工人進行大中修，應填寫設備大中修報表與設備檢修報表表2。

6、企業管理辦公室、質量管理室等有關部門對大中修工程進行驗收，如驗收不合格應重修理，如特殊情況情況可降低驗收條件。特殊情況有：超過使用年限、設備發生過重大故障、自制未達標的設備、有嚴重缺陷的設備。

*參考報表：《設備維修記錄》 《設備大中修計劃》 《設備大中修驗收單》

《設備檢修報表表2》

《設備大中修報表》

第十一部分 設備事故統計及處理制度

1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故的劃分：

2.1造成下列情況之一的為重大設備事故： 2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。

2.1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。

2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。2.1.4設備性能嚴重受損的。

2.2其余的設備事故為一般設備事故。

3、設備事故的性質：

3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。

3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。

4、設備事故的分析和處理

4.1設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。

4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規范措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。

4.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。

4.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月獎金總額5%--10%；重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領導當月獎金總額的10％。

4.5企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60％。

4.6設備事故發生后的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶修如需采購零件應由企業管理辦公室簽字方可采購。*參考報表：《設備事故報表》

第十二部分 數控設備管理制度

1、設備操作

1.1設備操作人員要求

1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控系統的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經領導批準后，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。

1.1.5試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批準后，方可上機操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。1.2、設備操作要求 1.2.1一般注意事項：

1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。1.2.1.3機床控制系統經常保持清潔。1.2.1.4經常檢查緊固螺釘，不得有松動。1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。1.2.2機床啟動時的注意事項：

1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.2.3調整程序時的注意事項：

1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。1.2.3.2不能承擔超出機床加工能力的作業。1.2.3.3在機床停機時進行刀具調整。

1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

1.2.3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序調整好后，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。1.2.3.8控制系統電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控 設備管理制度 11/13 編號： QB/BY 050-2001

制面板。嚴禁交叉作業。

1.2.4機床運轉中的注意事項：

1.2.4.1機床啟動后，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.2.4.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

1.2.4.4遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。

1.2.5作業完畢時的注意事項： 1.2.5.1關閉電源。

1.2.5.2清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。1.2.5.3填寫工作記錄表

2、設備保養與維護

工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

2.1數控車床的點檢、檢查要點： 2.1.1日常點檢要點： 2.1.1.1接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查機床是否有異常情況。

c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準備好。

e.切削槽內的切屑是否已處理干凈。2.1.1.2接通電源后：

a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。

d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。2.1.1.3機床運轉中：

a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別

設備管理制度 12/13 編號： QB/BY 050-2001

緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1.2季檢查要點：

2.1.2.1檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應清理干凈。

2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常。可用手按壓行程開關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。并將各接近開關擦拭干凈。

2.1.2.4檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理干凈。2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。2.1.2.7檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。2.1.2.8檢查液壓裝置：

a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。2.1.2.9檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫CTX600季檢表。2.1.3半年檢查要點：

維修人員參照CTX600半年檢表組織機床檢查。2.2加工中心點檢、檢查要點： 2.2.1日常點檢要點：

2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。2.2.1.3清理風箱式護罩。

2.2.1.4注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警信號.2.2.1.5清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。

2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7確認各刀具在其應有的位置上更換。2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內。

設備管理制度 13/13 編號： QB/BY 050-2001

2.2.1.10檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等臟物。2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。2.2.1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。

2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，并將主軸周圍清理干凈。

遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.2.2季檢查要點：

2.2.2.1清理電器控制箱內部，使其保持干凈。

2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。2.2.2.4清理導軌滑動面上的刮垢板。2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。2.2.2.6檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

2.2.2.8確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。2.2.2.9確保數控裝置能正確工作。

2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫SPN63季檢表。2.2.3半年檢查要點：

維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機床檢查。

3、壓縮機系統使用維護

參照《壓縮機定期保養表》及使用說明書，其保養主要由維修人負責，出現故障應在排除后填寫故障記錄單。

4、設備的使用范圍：只負責工件粗加工以后的工序加工。

5、設備事故報告：

機床ＣＲＴ顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床，保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象,填寫機床故障記錄單并存檔。設備事故按《設備事故統計及處理制度》執行。

*參考報表 《壓縮機定期保養表》 《SPN63日常保養表》 《CTX600日常保養表》

第五篇：IT設備管理制度[推薦]

1、目的：為規范中大集團（以下簡稱“集團”）的員工IT設備程序，使員工IT設備有規可循，有據可依，特制定本管理規定。

2、適用范圍

2.1、本制度適用于集團屬下所屬的單位，包括：中大集團各中心、中大建設、中大地產、中大物業、中大礦業、中大科技公司等可根據實際情況參照本管理制度實施細則執行。

3、設備管理

3.1：員工使用辦公設備

包括計算機、打印機、打印機墨盒、掃描儀、傳真機、復印機、一體機、攝像機、照相機等信息化辦公設備。3.2：會議設備

包括視頻會議終端、調音臺、功放、反饋器、無線麥、音響、話筒、顯示屏、電視機、電子顯示屏、投影儀、幕布等視頻會議室使用的相關設備。3.3：安防設備

包括安防系統、工控機、攝像頭、報警裝置等涉及安全防護的設備。3.4：辦公系統帳號

包括集團企業郵箱的帳號、新中大系統的帳號、集團內部的通達OA帳號。

4、信息化設備入庫

4.1、對信息化設備的入庫管理，包括驗收、入庫、付款及入賬四步流程。4.2、驗收流程。由信息中心按流程對每臺設備進行驗收，驗收完成后由信息中心對入庫設備生成《信息化資產登記表》 4.3、入庫流程

4.3.1、《固定資產驗收入庫單》中記錄的設備信號、品牌等數據應與物質部資產表數據保持一致。

4.3.2、《固定資產驗收入庫單》一式兩份，物資部、信息中部各執一份保存。4.3.3、信息部負責協調解決在驗收過程中出現的設備質量或規格型號問題。4.3.4、在驗收完成后，由信息部工作人員和物資部主管對設備進行鉛封。

4.3.5、付款流程。驗收入庫完成后，由信息部負責按照采購合同規定經（公司）相關領導審批后，報（公司）財務部進行付款。

4.3.6、入賬流程。由信息部與物資部負責對資產進行入賬。

5、辦公設備與計算機設備與辦工系統帳號的領用 5.1、提出申請、申請人需到行政部領取并且填寫IT設備服務申請單，經（公司）相關部門及領導簽字同意后，再次履行申領手續。

5.2、設備與帳號領用與開通、在（公司）信息部辦理領用與開通手續。填寫《固定資產使用部門領用單》時，要保證填寫信息的完整性、真實性。5.2.1、信息化設備領用人要對已領用的設備進行信息核實。重點檢查設備型號、配置信息、鉛封號碼等信息是否與（公司）信息部與物資部管理員提供的數據一致。

5.3、計算機設備在領用之時屬于成套領出。嚴禁在領用后隨意調整顯示器及主機的搭配。

6、辦公設備與計算機設備與辦工系統帳號使用

6.1、辦公設備與計算機設備與辦工系統帳號一經領用，即確定了具體責任人。使用過程中未經允許不得隨意更換。6.2、辦工設備使用制度

6.2.1、嚴禁私自安裝與工作無關的軟、硬件。

6.2.2、不準私自交換機器，如工作需要信息部、物資部申報做備案調整，新加的設備要及時向（公司）信息部與物資部提出申請，信息部與物資部備案同意后才可使用。

6.2.3、要定時對計算機資料進行整理，殺毒，重要資料在非系統盤做數據備份。6.2.4、在辦公計算機上使用移動設備時（如U盤，數碼相機存儲卡等）應當先查殺病毒再打開移動設備，取下時應當斷開該設備再取出。

6.2.5、使用人員要保持安全責任意識，每天下班后，離開計算機前應做到及時關機并切斷電源，注意隨手關好辦公室門窗，上班注意檢查使用設備是否安全。6.2.6、（公司）信息部對（公司）的計算機進行維護保養每年不少于2次 6.3會議設備使用制度

6.3.1、會議設備應由行政部負責日常管理和維護。如遇設備故障，應及時向信息中心報告并進行處理。

6.3.2、信息部必須堅持每周一次對相關設備進行常規檢查清理工作。在視頻會議召開的前一天，應該按照視頻會議調試程序對相關設備進行全面檢查。6.3.3、會議設備只能由信息部與行政部工作人員操作，嚴禁無關人員操作。6.4、故障處理

6.4.1、信息化設備出現一般性故障時，要由各部門使用者負責處理，重大故障應及時報告信息中心進行處理，嚴禁非專業技術人員擅自拆卸設備，更換零（部）件。

6.4.2、使用部門應積極做好設備維修方面學習，不斷提高專業人員的技術水平。6.4.3、信息設備的安全防護措施必須完善，建立相應應急預案，有效降低安全事故帶來的損失。6.5、設備保養

6.5.1、信息化設備的保養需明確責任人，按信息中心要求定期維護，延長使用壽命。對暫時閑置的設備應妥善保管、定期保養。

6.5.2、要做好信息化設備的防塵、防短路、防水、防磁、防震、防盜等工作 6.5.3、計算機設備的鍵盤、鼠標和顯示器是易損件，使用過程中要輕拿輕放并保持清潔。

7、信息化設備報廢

7.1、計算機等信息化設備的報廢必須嚴格按照行政部的相關規定進行，否則不予報廢。

7.2、報廢條件

7.2.1、設備主要部件或結構已經損壞，不能達到最低使用要求，且無修復價值的，可申請報廢；

7.2.2、經技術鑒定，確實損壞過重，無法修復及維修費用超過、接近新購設備價格的可申請報廢；

7.2.3、設備使用年限已到，無法滿足現在的日常工作需要，且無法進行設備升級可申請報廢； 7.3、報廢流程

7.3.1、申請。由設備使用部門提出報廢申請，由信息部進行技術鑒定，生成的鑒定報告交于設備使用人員，待各位領導批準后方可報廢。

7.3.2鑒定。由物資部、信息部負責對審批后的報廢設備對照購買時的配置信息進行查看檢驗，兩部門檢測無誤后填寫《IT設備服務申請單》（附表）簽字確認后方可進入審批流程。

8、信息化設備轉移

8.1、辦工設備使用過程中未經允許不得隨意更換或轉移責任人。

8.2、因人員變動或工作需要，必須交換或轉移辦工設備時，要嚴格履行資產轉移手續，物資部和信息部同意后，方可進行交換或轉移。