第一篇：外墻平涂涂料施工工藝流程

1.施工工藝

(1)外墻涂裝工程的基底應該干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相對溫度濕度≤85%的條件下方可施工。基層不應有開裂、掉粉、起砂、起殼、空鼓、剝離、石灰爆裂點等缺陷。

(2)專業外墻膩子;滿刮膩子一遍、找平膩子一遍，基層砂紙打磨平整，養護7天以上至含水率、堿性達標，選購油漆就選邦韻漆。

(3)涂裝工程的基底必須清潔，無塵土、油污、濺漿等污染物。若發現有上述附著物，應用鏟刀，鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出現泛堿發花，若基底出現泛堿發花時，應使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水沖洗干凈。

(5)底漆施工，采用滾涂施工時，使用短毛滾筒，使用前除去松脫的滾毛并用溶劑浸潤。涂飾時應采用均勻，同向平行的濕涂覆蓋。同一面應一次涂飾完成。滾涂時滾筒應避免粘過多油漆，應使用均料板，避免發生流掛。漆膜待干透后方可涂飾下一層。

(6)面漆施工，先以不超過100微米濕膜的厚度使用普通滾筒先涂第一道漆，之后在采用花紋滾筒施涂第二遍。采用滾涂施工時，先使用花紋滾筒，使用前除去松脫的滾毛并用清水加少量清潔劑浸潤，使用時洗凈、甩干。涂飾時應采用均勻、同向、平行的涂濕覆蓋。同一面應一次涂飾完成。滾涂時滾筒應避免粘過多油漆，漆膜待干透后方可涂飾下一層。

2、工藝流程墻面基層處理→滿刮膩子一遍→找平膩子一遍→基層砂紙打磨→刷底漆→刷彈性面漆二遍→局部修補(1)基層處理及滿刮膩子

1)人員進場后，用鏟刀、砂紙等對基層的灰塵、浮砂，凹凸、庇點、堆痕進行清理、修補，如墻面出現非空鼓產生的細微裂縫，即采用補縫膠嵌實，同時做好相關設施的防污染保結工作。

2)使用膩子加入清水攪拌均勻調節至合適的施工黏度后即可批刮，批刮用專用的刮鐵板或油漆刀批刮，直至基層平整。混合后的膩子在25℃可供2小時使用，超過時間回引起固化而報廢，表干60min/25℃。批刮下道膩子時間間隔至少12小時以上，上底漆前要養護5—7天，達到最佳強度后用砂紙打磨平整。

3)質量要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

(2)底漆使用抗堿封固底漆，施工時無需稀釋，施工不易時可加清水1%--5%攪拌均勻，施工工藝可采用滾、噴、刷的方法施工，要求滾刷均勻、無漏刷、無堆積、涂層表干30min(25℃)，實干24h(25℃)，下涂時間間隔≥12h。選購油漆就選邦韻漆。

(3)刷面漆兩道外墻漆在常規情況下不宜加水稀釋，施工不易時可加2%-4%清水稀釋，并要充分攪拌均勻，但不要高速攪拌。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線條平直，然后刷面漆。滾刷時要求：涂刷均勻，無漏刷、無堆積、無透底現象。涂層表干50min(25℃)，實干48h(25℃)，下涂時間間隔24h。保養10天后完全成膜并達到最佳狀態。3.注意事項

(1)涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。

(2)涂料貯存和施工應符合產品說明書規定氣溫條件，通常應在5℃以上。

(3)涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。

(4)注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業引起的人為污染。已經施工的墻面如受到污物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。

(5)施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業。(6)涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

第二篇：外墻氟碳漆施工工藝流程

外墻氟碳漆

青羊下穿隧道頂面氟碳漆施工方法為滾涂，搭設移動腳手架，具體施工工藝流程：基面處理→不平處補抗裂膩子→底漆噴涂→氟碳面漆噴涂

1、基面處理

1.1.檢查墻面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整；

1.2.對墻面較大裂紋進行切割，并連續多遍進行填充高彈膩子，直至墻面平整，膩子干燥后打磨平整；

1.3用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層； 1.4處理完畢要求符合平整度要求≤2mm；

1.5.墻面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。

2、不平處補專用抗裂膩子

2.1.采用氟碳漆專用抗裂膩子按規定比例進行調配，膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻，2.2.最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應該將其清理干凈，2.3.膩子打磨后墻面凸凹不平現象應徹底消除，同時修直陽角和腰線。

3、底漆滾涂

3.1檢查頂面修補的地方如有問題及時修補；

3.2.在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8%）上滾涂底漆

3.3.要求滾涂均勻，不能漏涂，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風（六級以上）及雨天不能施工。

3.4.底漆滾涂一遍，滾涂完畢進行檢查，發現墻面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨至符合要求；

3.5.打磨應采用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿； 3.6.打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;3.7.底漆滾涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。

4、氟碳面漆噴涂

4.1.底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物；

4.2.應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品，同時嚴禁煙火；滾涂應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現象。

5、氟碳漆施工注意事項

1、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低于5℃。

2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。

3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。

4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。

5、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。

7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。

8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫。施工環境嚴禁煙火。

第三篇：外墻油漆施工工藝流程

一、外墻油漆施工工藝流程

原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具準備

其主要機具有：1.刷涂工具：排筆、漆刷等；2.滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶等；3.抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機.二、外墻涂料主要施工方法

本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：

底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

2、第一遍面漆：

第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。

3、第二遍面漆：

第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。

具體操作方法如下：

⑴、修補：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。

縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需 進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

⑶、填補膩子，局部刮膩子：

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑷、磨平:

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④ 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩 種情況會因為光影作用而使面層顏色**造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

⑸、刮膩子再磨平：

外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。

⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

一、保證外墻涂料施工質量的技術措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。

處理方法為：

(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；

(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：

(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷**耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；

(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象，可先將出現問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將 面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進 行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第。

8、起層：起層又稱咬底。

發生起層現象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

施工質量標準基本技術要求：

1、涂飾施工溫度，應遵守產品說明書要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于85%；遇大風、下雨時，應停止戶外工程施工。

2、大面積施工前應按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；涂飾溶劑型涂料時，后一遍 涂料必須在前一遍涂料實干后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數。

第四篇：涂料冬季施工方案--外墻

外墻涂料冬季專項施工方案

一、涂料施工條件及要求

對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環境溫度須控制在5度以上，環境濕度控制在85%以內，否則是不可以施工的。

二、冬季施工的防護與注意事項

針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質量與涂膜性能，施工期間應對以下事項進行重視；

1、基層檢查與處理：

基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中極為重要的一個環節。基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命，應對它予以足夠的重視，否則達不到預期的涂飾效果，影響工程質量，甚至造成經濟上和信譽上的損失。基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當底材濕度過大溫度過低時，水泥底材多部分有發白現場，對于底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材, 保養期夏季7天、冬季14天以上，含水率10%以下，PH值在10以內方為合格；

2、膩子施工：

針對涂料系統的施工，墻體的濕度是決定于墻體是否可以涂裝涂料的主要因素，當進入冬季施工時溫度控制是必不可少的重要控制點。故膩子施工前確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內進行

施工。對于陰面墻的施工要確保夜間最低溫度高于零度，否則不可以施工，一旦膩子層被凍，來年回暖后此區域就會出現鼓包、脫落。

3、打磨膩子并判斷干燥情況：

膩子須完全干燥后才可以進行打磨，當膩子完全干燥后易打磨不粘砂紙，表面平整度容易控制。當膩子不干或受凍時，打磨時膩子易粘砂紙，表面不易打磨平整，受凍的膩子干燥后表面已疏松、粉化沒有粘結性，涂裝涂料后仍然會存在脫落的風險。

4、涂料的施工：

水性涂料在涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，因水性涂料的主要成膜物質是由水性丙烯酸乳液組成，在干燥成膜過程中當溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結和成膜功能，故水性底漆和水性面漆在施工時環境施工溫度要控制在5度以上，確保成膜干燥過程中的最低溫度不能低于零度。當自然環境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，陰面墻施工時可采取對墻面進行遮擋，以免寒風侵襲使墻面溫度降低，每天的施工時間最好應控制在早上9點以后和下午3點半以前進行，有雨、雪、霧的天氣不能施工。

溫度低于5oC時禁止涂裝，當被涂物表面溫度不高于露點溫度3oC以上時，不要進行涂裝作業。應該等到溫度上升并且濕氣不在表面凝結時再涂裝。當溫度太低時，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝困難和稀釋劑用量增多。這將導致涂裝后漆膜厚度降低。而漆膜太薄會使防腐性能下降。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易積累水分，這將嚴重影響防腐性能。

一般來說，涂裝作業應在每天太陽升起2小時后開始，在太陽落山2小時前

結束。

5、涂料的儲存：

進入冬季涂料施工，現場儲存的涂料應統一放置在室內分類碼放，確保室內溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提示室內溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內，受凍后的產品將不能再次使用。

6、漆膜保養與成品保護：

涂膜在物體表面上達到干燥和最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天,針對冬季涂料施工環境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。總之水性涂料冬季施工在整個體系的干燥和成膜過程中要確保環境溫度高于零度，環境濕度低于85%。進入冬季施工要根據現場的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質量和施工進度的順利進行。

蘇州優仕建材有限公司 2013年11月20日

第五篇：外墻油性涂料施工方法

外墻油性涂料施工方法

一、作業條件

1、外墻面抹灰已完成，按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（gb50210-2001）驗收合格，基層的堿度ph值在10以下，同時基層已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2、水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。

3、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

4、環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。

5、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（膩子應使用具有耐水性能的膩子）。

6、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。施工前應先做樣板，樣板經綜合驗收合格后，方可組織大面積施工。

二、主要材料與施工工具

1、根據設計要求、基層情況、施工環境和季節，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

2、主要機具：

⑴刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；

⑵噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；

⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等；

⑷滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；

⑸彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；

⑹抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；

⑺手持式電動攪拌器等。

三、施工工藝流程及要求

1、施工工藝流程

原則是先上后下、先頂棚后墻面。

基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基層處理

⑴修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

⑵清掃

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確保基層的ph值、含水率分別控制在10和8%之內。如果ph值超過10，可以采用酸性洗液進行刷洗，如果含水率超過8%，只能繼續等待基層自然干燥。

⑶填補膩子，局部刮膩子

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑷磨平

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致

⑤對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

⑸貼玻纖維布

采用網眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。

⑹刮膩子再磨平

采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現象，防止表面的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。

此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

3、分格線

外墻面涂裝只做分格線處理，分格條一般根據設計要求在抹面砂漿中預埋，涂料施工時，應對其進行保護，不能讓涂料污染分格條。如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

4、涂料操作工藝

涂料施工時，施工保養條件要求較高。施工保養溫度高于5℃，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

涂料開桶后應充分攪拌均勻，根據說明書按比例加稀釋劑來調整施工性能，注意應由專人進行調配。

⑴刷涂

涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～4h.⑵噴涂

噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續進行，一次成活。

⑶滾涂

滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。

⑷彈涂

先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。

⑸復層涂料

這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定。花點如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。

復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。

四、質量標準

1、保證項目

⑴彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。

⑵各抹灰層之間、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

⑵分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

五、成品保護

1、施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。

2、噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。

3、拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。

4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。

5、室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。

6、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。

7、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發生，應及時進行處理。

8、施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續使用。

六、應注意的質量問題

1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。

2、顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。

3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質感。

4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。

5、施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內的顏色選擇不好，施工完到竣工，經風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。