第一篇：防滲膜施工方案

防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關鍵的工序，應嚴把施工質量關。在施工過程中必須對每一過程、第一環節嚴密組織，精心施工。

防滲材料進入現場后必須檢測出廠合格證及復試報告。材料在使用前進行檢查，對于材料有缺陷厚度在1.5mm以內，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購滿足設計要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗收基層→清掃待施工面→復雜部位處理→防滲層施工→檢驗→防滲層施工→驗收

3、HDPE防滲膜鋪設施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設應沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時，應以錨固效果為最佳進行鋪設，并根據現場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現的扇形或梯形區域，必須對HDPE土工膜進行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側坡和庫底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應力過于集中。

在垃圾填埋場庫底，有滲濾液導排管管網、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設的方法。在庫底其他部位，應盡可能沿庫底規定坡度或自然坡度進行鋪設，并且鋪設時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設

③鋪設前，對每天所用卷材進行編號，并按預先設定好的順序進行鋪設。防滲膜必須進行一次性鋪設，并盡快進行焊接，以縮小因風或水造成的損壞，鋪設和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。

④邊坡防滲膜鋪設施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處，避免大角對折。在坡上鋪設時，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補。在焊接時必須保證焊縫位臵準確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現象。

②焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉角處的接縫，不規則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監理工程師的認可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現場接縫焊接完后，立即請監督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標準，有業主、監理指定或隨機取樣，送國家質監部門授權的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規定標準。

⑦焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責任。

5、注意事項

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學物或化學斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應在氣溫5℃以上、風力以下并無雨、無雪的天氣進行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過程中嚴禁生拉硬扯，以避免產皺紋，影響產品焊接質量。

④禁止將火種帶入施工現場，施工現場嚴禁吸煙。現場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現象或使用材料發生應力，因此鋪設完的HDPE土工膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。

⑦已鋪設的土工膜在調整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設好的土工膜被風刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準備

φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預制，管壁打孔按設計要求在工地打設。

2、施工順序：

防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布臵放線

②根據放線將管的平面位臵保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時修補好。

③管道施工前必須對填埋坑底高程進行復核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。

④下料管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無石塊、植物根系及過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設。在土工布施工之前必須會同業主、監理及設計單位對粘土層進行驗收，驗收合格后方可進行土工布鋪設。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時寬度一般為２０～２５cm，縫合時為１５～２０cm，焊接時為１５～２０cm。

②鋪設土工布前必須對鋪設范圍進行測量，根據設計和現場監理工程師要求，確定合適的鋪設方式。鋪設時要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進行施工；膜上土工布一般采用縫合法進行施工；土工網上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設，即土工布的鋪設方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設時先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后及時鋪設土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業主、監理簽字認可后同上進行鋪設。

⑤膜上土工布壓茬１５～２０cm，用手提縫紉機進行縫接。

⑥土工網上土工布采用熱風器進行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達現場后要及時進行驗收，施工完畢驗收合格后須及時簽證計量。３、注意事項

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

②、土工布只能用土工布鉤刀進行切割；如在場地內切割，對其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對下層材料造成傷害。

③、鋪設土工布時，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。

④、安裝結束后，對所以表面進行目測以缺點所有破壞的地方做上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的物質，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質或材質超過土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時應注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間；

⑦、在整個施工過程中，有損壞的地方須用同種材料進行縫合修補。

⑧、在坡面上，如果損壞的長度超過卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進行替換。

第二篇：防滲膜及土工布施工技術方案..

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防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關鍵的工序，應嚴把施工質量關。在施工過程中必須對每一過程、第一環節嚴密組織，精心施工。

防滲材料進入現場后必須檢測出廠合格證及復試報告。材料在使用前進行檢查，對于材料有缺陷厚度在1.5mm以內，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購滿足設計要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗收基層→清掃待施工面→復雜部位處理→防滲層施工→檢驗→防滲層施工→驗收

3、HDPE防滲膜鋪設施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與

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錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設應沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時，應以錨固效果為最佳進行鋪設，并根據現場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現的扇形或梯形區域，必須對HDPE土工膜進行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側坡和庫底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應力過于集中。

在垃圾填埋場庫底，有滲濾液導排管管網、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設的方法。在庫底其他部位，應盡可能沿庫底規定坡度或自然坡度進行鋪設，并且鋪設時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設

③鋪設前，對每天所用卷材進行編號，并按預先設定好的順序進行鋪設。防滲膜必須進行一次性鋪設，并盡快進行焊接，以縮小因風或水造成的損壞，鋪設和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。

④邊坡防滲膜鋪設施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處，避免大角對折。在坡上鋪設時，從坡底倒拉到坡上到錨

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固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補。在焊接時必須保證焊縫位置準確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現象。

②焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉角處的接縫，不規則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監理工程師的認可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現場接縫焊接完后，立即請監督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標準，有業主、監理指定或隨機取樣，送國家質監部門授權的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規定標準。

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⑦焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責任。

5、注意事項

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學物或化學斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應在氣溫5℃以上、風力以下并無雨、無雪的天氣進行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過程中嚴禁生拉硬扯，以避免產皺紋，影響產品焊接質量。

④禁止將火種帶入施工現場，施工現場嚴禁吸煙。現場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現象或使用材料發生應力，因此鋪設完的HDPE土工膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。

⑦已鋪設的土工膜在調整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設好的土工膜被風刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準備

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φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預制，管壁打孔按設計要求在工地打設。

2、施工順序：

防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布置放線

②根據放線將管的平面位置保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時修補好。

③管道施工前必須對填埋坑底高程進行復核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。

④下料管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無石塊、植物根系及過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設。在土工布施工之前必須會同業主、監理及設計單位對粘土層進行驗收，驗收合格后方可進行土工布鋪設。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時

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寬度一般為２０～２５cm，縫合時為１５～２０cm，焊接時為１５～２０cm。

②鋪設土工布前必須對鋪設范圍進行測量，根據設計和現場監理工程師要求，確定合適的鋪設方式。鋪設時要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進行施工；膜上土工布一般采用縫合法進行施工；土工網上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設，即土工布的鋪設方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設時先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后及時鋪設土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業主、監理簽字認可后同上進行鋪設。

⑤膜上土工布壓茬１５～２０cm，用手提縫紉機進行縫接。

⑥土工網上土工布采用熱風器進行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達現場后要及時進行驗收，施工完畢驗收合格后須及時簽證計量。３、注意事項

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

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②、土工布只能用土工布鉤刀進行切割；如在場地內切割，對其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對下層材料造成傷害。

③、鋪設土工布時，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。

④、安裝結束后，對所以表面進行目測以缺點所有破壞的地方做上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的物質，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質或材質超過土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時應注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間；

⑦、在整個施工過程中，有損壞的地方須用同種材料進行縫合修補。

⑧、在坡面上，如果損壞的長度超過卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進行替換。

垃圾填埋場防滲工程土工布施工技術方案

1開工前的準備工作

工程正式開工時，應具備如下條件：

1.1本公司所負責供應的材料已全部運達現場；或經過業主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可

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滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運達現場。

1.2材料已見證取樣,經過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數據。

1.3按“施工組織設計”要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。

1.4防滲基層已經過業主、監理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。

2施工程序

2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。

填埋區防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據現場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為最終驗收的一部分內容。

2.2、施工流水段的劃分

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根據本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工。

2.3為加快施工進度，我公司在中標后立即準備占工程造價50%的預備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設備和現場臨時設施等。

3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

3.1.1土工膜安裝應具備的條件：

A、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；

B、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；

C、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格；

D、施工技術方案已獲得批準；

E、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒；

F、氣候條件符合土工膜施工的要求：

對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些，高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。

G、使用標準

《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術

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規范》（SL/T231-1998）

《土工合成材料應用技術規范》(GB50290-1998)

《土工合成材料測試規程》(SL/T235-1999)

3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。

在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內的儲存地運到工作區）。

受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。

3.1.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

A、施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。

b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。

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d、試焊

在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。

e、當環境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。

f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。

B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。

C、熱合焊機焊接的操作要點：

a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。

c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。

d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

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e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。

g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在220±11V之內，否則應即時停機檢修。

h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。

i、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。

3.1.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:

A、施工前的準備工作：

a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；

b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；

c、定位粘接：

用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；

d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內的膜面

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打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操

盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB）。

B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）

C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。

d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。

f、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，sdfsm防滲膜---您的防滲專家

不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。

g、擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。

進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。

h、作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。

3.1.5具體鋪膜工藝：

a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于最大線鋪設，并壓茬10cm。

b、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。

c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監理認可后開始大面積焊接。

d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。

擠壓

焊機焊接程序圖

基底已經驗收

焊機檢查調試

土工膜

試焊

不清調整搭接寬度

檢查是否合格 調整焊機參數

定位粘接

焊機狀態復核

接縫部位打毛

焊 接

焊接檢查

填寫司焊記錄

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e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。

g、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4……GN。

h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。

j、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。

3.1.6土工膜的成品保護:

3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。

3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。

3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。

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3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。

3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。

3.1.7局部處理

3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：

在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。

3.1.7.2十字縫的處理：

實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。

3.1.7.3土工膜缺陷的修補

a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。

b、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規格為B1，B2，B3，B4……連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。

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c、補修的方法

點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。

加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。

補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

d、修補處的檢驗：

修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。

3.1.8非破壞連續測試

對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續測試。被許可的非破壞連續測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。

非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。

必須在有監理工程師在場的情況下進行非破壞測試。

必須記錄以下資料：

1、壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）。

2、真空測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。

3、火花測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不

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通過）。

必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內容。

非破壞測試不合格的地方應根據技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。

3.1.8.1壓力測試

雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。

壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。

壓力測試設備必須包括一個能產生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。

必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備。空氣泵應連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥應保持關閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個穩定的水平并持續2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩定狀態后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。

任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能

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通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。

完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。

3.1.8.2真空測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。

真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續、壓力管和配件。

要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。

真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。

在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。

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把肥皂溶液涂在HDPE膜上；

把真空箱放在濕潤的焊縫表面；

保證封口不漏氣；

保持真空箱內的壓力存小于0.025Mpa;

通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現，時間不得小于30秒；

若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規范的要求進行修補。

3.1.8.3火花測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試。

火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發動機及刷型電極。

在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。

在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。

如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。

3.1.8.4充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：

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A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力；

B、如果5分鐘內壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補；

C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。

D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。

3.1.8.5破壞性試驗：

a、測試頻率和位置如下：

測試頻率為每一定長度（以設計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監測人員有責任選擇測試位置。

b、取樣程序：

焊接時，在項目監理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結果；現場監理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。

c、修復HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據規定進行修補和測試修補的氣密性。

d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規定的撕裂和抗剪強度（各3塊）測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求

第三篇：防滲膜焊接施工現場照片

施工照片

防滲膜焊接施工工藝

聚乙烯防滲膜安裝施工根據具體現場情況和當時氣候條件適當預放2%-5%的伸放量；安裝基底表面要夯實整平，去掉樹根、石塊等尖銳物體；基底陰陽角需修整圓順，圓角半徑≧50cm；焊接縫表面必須清理干凈；焊接縫需錯位安裝避免出現十字焊接縫，可采用T型安裝鋪設；邊采用邊溝錨固填埋方式或壓條密封安裝；焊接施工采用雙軌熱融、單軌熱融、擠出式焊條焊接工藝；接縫搭結寬度為10cm-15cm。

防滲工藝特寫：

第四篇：施工方案

環山·國際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環山·國際一期3#樓模版分項工程施工

2、編制依據

編制本施工方案主要根據以下資料編制

2.1 環山·國際3#樓現有施工圖，已發生的設計變更及圖紙會審紀要；

2.2 結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造說明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗收規范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質量控制與檢驗評定手冊》；

2.5 《建筑分項工程施工工藝標準》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業有限公司在重慶市渝北區空港工業園東區內修建的工程，工程名稱為環山·國際3#樓及裙樓，商業層帶標準層，為全現澆剪力墻結構。總建筑面積約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎采用人工挖孔樁基礎，結構采用鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑工程耐火等級為一級，上部結構安全等級為二級，基礎安全等級為乙級，結構設計合理使用年限為五十年，剪力墻結構抗震等級為三級。主樓±0.000標高為絕對高程275.35米，裙樓±0.000標高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標準層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協調與各工種的配合單位相當多。

4、參加人員的資格及要求。

第五篇：施工方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

工程名稱：碧波春城一期三標段 工程地點：興隆大道

設計單位：宜昌三峽廣博建筑設計有限公司 勘察單位:湖北省地質勘查基礎工程公司 建設單位：荊門寶佳利房地產開發有限公司 監理單位：湖北建盛工程項目管理有限公司

結構型式：框剪結構。本工程建筑主體為三棟地下一層，地上十八層的住宅樓，建筑面積57411.27平方米；建筑高度56.00m，鋼筋混凝土框架剪力墻結構，筏板基礎。本工程建筑耐火等級為二級，地下室防水等級為二級；建筑耐久年限為50年，建筑抗震設防烈度六度。

二、編制依據

1、參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值應符合現行國家標準《混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、板支模架的搭設施工規范應符合腳手架的搭設及驗收規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）。

三、本工程特點

本工程工期緊，任務重。工程質量為一次性驗收合格，具體施工方案均由專業技術人員進行詳細交底，分部分項的每道施工必須進行安全技術交底。

本工程模板全部采用優質九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據設計圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質量必須經過驗收，強度與剛度符合施工規范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標準十字及活動扣件，鋼管材質符合要求，無生銹現象。

2、支模架搭設符合鋼管架搭設規范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負荷及人員與其它活動荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設二道拉桿及一道掃地桿作保護。每搭設一層鋼管支模架必須由項目部專管人員進行驗收，驗收合格后并掛牌方可進行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規范及設計要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土時必須由專人值班，值班人員必須堅守崗位，不得隨意離開，有突發情況應立即向項目部匯報，進行校準及修復工作。

6、澆搗完成后必須派專人進行細致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請報告，并且上部結構必須達到設 計強度要求時，上部結構的負荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開具拆模申請報告，并由專人簽字認可。拆模施工時必須有監護人員在場，不可隨意離開。

8、拆除模板時應設警戒區域，并掛警示牌，由專人看護。拆除的模板應分類歸堆。拆除時必須遵守模板拆除操作規范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規范，模板安裝施工操作規范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術措施(1)構造柱模板安裝：

搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接，以防止傾倒。5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時漏漿，應在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構造柱模板支撐節點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉角柱模板支撐法 50*100夾木@50050*50通長方木中柱模板支撐圖凡陽臺及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽臺柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，并復核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調底座。

3.在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模 板時，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相同，并用一定樓數的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面在板面下作業。最后對于不夠整模樓數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

4.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

（二）、模板拆除技術措施(1)模板拆除的一般要點：

l.側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請技術部門批準后方可拆除；

3.預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除：底模應在結構構件建立預應力后拆除； 4.已拆除沒模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業組織，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循支模與拆模統由一個作業班組拆除作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側楔板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆 除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱項翼托螺桿再下調相符高度，在原鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。(3)構造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

3.分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時要從上口向外側輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中對方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機械、操作前應進行檢查，螺絲應上緊，各類防護裝置應齊全有效。操作木工機械禁止帶手套進行作業。

7、進料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長料必須使用托架，調頭時雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術措施

1、操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔斷絲是否符合規格，并檢查鋸片是否有斷裂現象，并裝好防護罩運轉正常后方可投入使用。

2、操作時操作人員應站在鋸片左面的位置，不應站在鋸片同意 直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時，應立即停車后處理。

4、應嚴格規定一機一閘一漏一箱。

5、木工間應設置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應清理掉木屑，嚴禁煙火以防火災。

7、工完應及時切斷電源，關閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定：

1、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板，裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

2、支設高度3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作臺。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設懸挑形式的模板時應有穩固的立足點，支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按本規范臨邊洞口的圍護進行防護。

4、拆模高處作業應配備登高用具或搭設支架。

模板支撐體系強度和安全性驗算

一、工程概況

二、樓板計算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計算

取橫管計算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2M=?4191.75kg.m 10M2?825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2滿足

2、標準層計算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對底層要好，符合要求，安全。