第一篇：巖溶地區(qū)樁基常用施工方法及事故處理

巖溶地區(qū)樁基常用施工方法及事故處理

【摘 要】我國(guó)是世界上喀斯特分布面積最大的國(guó)家，幾乎所有的省區(qū)都有喀斯特的分布，但多分布于廣西、云南、貴州等省區(qū)。在巖溶地區(qū)進(jìn)行橋梁樁基施工經(jīng)常能遇到溶洞、斜巖及半邊巖等不良地質(zhì)。結(jié)合貴廣鐵路東家山特大橋巖溶樁基處理為例介紹分析巖溶樁基施工過程中針對(duì)各種不良地質(zhì)而分別采取的施工及事故處理方法。

【關(guān)鍵詞】巖溶 樁基 施工方法 事故處理

我國(guó)是世界上喀斯特分布面積最大的國(guó)家，幾乎所有的省區(qū)都有喀斯特的分布，但多分布于廣西、云南、貴州等省區(qū)。在喀斯特地區(qū)進(jìn)行橋梁樁基施工遇到溶洞、斜巖及半邊巖等不良地質(zhì)若處理不好極易造成塌陷、卡錘、埋錘、漏漿等事故發(fā)生，即增加成本又影響進(jìn)度。本文以貴廣鐵路東家山特大橋巖溶樁基處理為例介紹分析巖溶樁基施工過程中針對(duì)各種不良地質(zhì)而分別采取的施工及事故處理方法。工程概況

貴廣鐵路東家山雙線特大橋起訖里程為DK415+650.080～DK419+233.844，長(zhǎng)3583.425m，下部結(jié)構(gòu)為φ1.25m鉆孔樁基礎(chǔ)、φ1.5m鉆孔樁基礎(chǔ)及明挖基礎(chǔ)。地表上覆第四系全新統(tǒng)人工填筑土，沖洪積之粉質(zhì)黏土、粉砂、粗砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土；下伏基巖為石炭系下統(tǒng)鹿寨組之頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖、白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，地下巖溶發(fā)育。施工前的準(zhǔn)備

只有掌握橋區(qū)樁位所遇溶洞的基本形態(tài)、大小、巖層上覆蓋物性質(zhì)及厚度、溶穴頂板巖層厚度、洞內(nèi)充填物特性等，才能采取穩(wěn)妥的措施，保證施工的順利進(jìn)行。因此在施工前，要仔細(xì)研究地質(zhì)勘探資料等設(shè)計(jì)資料，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定鉆孔順序。決定鉆孔順序的原則是：根據(jù)巖溶裂隙的走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件逐步進(jìn)行，一般可按由深到淺、由多到少、由大到小的原則安排，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。溶巖地區(qū)樁基施工常用的處理方法

根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對(duì)溶洞采用不同的?理方法，主要處理方法有：拋填法、注漿固結(jié)法、灌注混凝土填充法、鋼護(hù)筒法等。斜巖及半邊巖的處理方法有混凝土固結(jié)法、水下爆破法等。

3.1 鉆孔過程中溶洞的處理

（1）本橋18#-25#墩位地勘顯示為溶洞發(fā)育地段，溶洞范圍廣、地質(zhì)復(fù)雜，因此先進(jìn)行預(yù)注漿處理，利用水泥漿的流動(dòng)性，填充溶洞和裂隙。注漿壓力0.1～0.2Mpa，直到頂部返漿。

（2）對(duì)于高度小于1m的小型溶洞，往樁孔中拋填片石、粘土，先用小沖程沖擊樁孔，使溶洞范圍形成護(hù)壁后，再繼續(xù)鉆進(jìn)施工。

（3）溶洞的高度在1.0～3.0m之間，且溶洞為填充或半填充的，則先向拋填片（碎）石、砂混合物和注水泥漿，然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊形成泥漿碎石外護(hù)壁，水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24小時(shí)后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。

（4）溶洞的厚度在1.0～3.0m之間，且為空洞的，先利用超前鉆孔向孔內(nèi)灌注混凝土干料，填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后（2.5Mpa）即可進(jìn)行沖孔施工。混凝土干料將采用425#普通硅酸鹽水泥拌制，如溶洞空間容積大、導(dǎo)水性強(qiáng)，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。

（5）溶洞高在3.0

（4）水下爆破：當(dāng)斜巖面走向的坡度過大時(shí)回填的片石或混凝土在錘頭的重力下會(huì)沿著斜坡的走向滑入泥層，每天頻繁的回填片石但效果不佳，澆筑水下混凝土等待強(qiáng)度時(shí)間過長(zhǎng)且混凝土與巖面結(jié)合處仍然會(huì)形成滑動(dòng)面。因此必須考慮水下爆破的方法：水下爆破就是采用地質(zhì)鉆機(jī)在斜巖位置鉆一深孔，孔的位置要選在靠近斜巖面的最高位置處，鉆孔深度一般取2～3米，鉆孔前先下一根外徑11厘米的套管，套管壁厚為6毫米，套管長(zhǎng)度為護(hù)筒頂至樁底的高度，套管底應(yīng)按裝一個(gè)底座緊貼巖層以防止樁內(nèi)的泥漿或雜質(zhì)流入孔內(nèi)，詳見圖2：套筒安裝示意圖。當(dāng)套管按裝完畢后在放置鉆孔機(jī)械，直徑9厘米的鉆桿從套筒慢慢放至巖層在鉆進(jìn)。鉆孔完畢后應(yīng)立即拔出鉆桿，在從套管向下裝炸藥，8～12管炸藥兩兩一綁相連做成炸藥包，炸藥包下端放一根0.2米長(zhǎng)Ф20鋼筋以配重。上端用木桿把炸藥包一直推入孔底，爆破采用起爆器引爆。這種方法由于套管在爆破前不能拔出，所以套管底節(jié)最好選擇0.5～1米長(zhǎng)以控制爆破對(duì)套管的最小損失，詳見圖3：裝藥示意圖。東家山特大橋的18#、19#墩的爆破效果是明顯的，每次2～3米孔深的爆破都可以使樁基順利鉆進(jìn)1.5～2.5米，這種方法優(yōu)點(diǎn)是可以一次性解決斜坡巖的問題，缺點(diǎn)是爆破會(huì)損壞套管要造成經(jīng)濟(jì)損失，且機(jī)械按拆頻繁。事故的防止與處理

4.1 漏漿的成因及處理

在沖擊成孔中，由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通，泥漿迅速流走，或是遇到空腔溶洞擊穿頂板后水頭高度急劇下降，造成漏漿。在溶洞樁基施工中，要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土，一旦出現(xiàn)漏漿，要及時(shí)回填片石粘土沖擊造壁，并且馬上補(bǔ)水，防止水頭高度繼續(xù)下降。若在打樁過程中發(fā)生快速漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，補(bǔ)濃漿，條件容許的話，向樁孔內(nèi)回填黃土，也可往泥漿中加入木屑或稻殼等盡量將泥漿調(diào)濃，提高泥漿稠度。

若在打樁過程中發(fā)生慢速滲漿時(shí)，泥漿調(diào)濃也無(wú)法阻止漏漿時(shí)，可向樁孔內(nèi)拋填水泥，用錘子上下攪動(dòng)；若滲漿處在孔底部分，割小口，用錘將水泥砸到孔底，待水泥硬化四小時(shí)以上時(shí)候，再進(jìn)行施工。

4.2 卡鉆的原因和處理方法

（1）沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小，造成卡鉆。應(yīng)經(jīng)常對(duì)沖擊鉆進(jìn)行焊接補(bǔ)刃。

（2）鉆頭在沖擊回填的片石時(shí)，有石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住，鉆頭不能上下。可放小炮震活鉆頭，也可用小沖擊鉆沖動(dòng)，或用沖吸的方法將卡在鉆頭的石碴松動(dòng)再提出。

（3）鉆頭沖破溶洞頂板，掉入溶洞，鉆頭傾斜，提不出來(lái)，應(yīng)放小炮炸頂板巖。一般用藥量為400g左右，一次不行可反復(fù)幾次。

（4）卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)提，免得拉壞機(jī)械，拉斷鋼絲繩，掉鉆頭。

4.3 坍孔

溶洞上部覆蓋層為砂礫、淤泥或卵石層等軟弱層。當(dāng)沖擊到溶洞后，突然漏漿造成水頭高度急劇下降，軟弱層失去穩(wěn)定，形成漏斗狀的坍孔。

4.3.1 預(yù)防坍孔的方法

（1）在地下水可以控制的情況下，可考慮人工挖樁砼護(hù)壁，穿過軟弱層座落在巖層上在進(jìn)行鉆孔樁施工，這種方法預(yù)防坍孔比較有效。東家山特大??45-47#墩樁基施工采用了此辦法，即使溶洞漏水很厲害，在回填片石粘土反復(fù)沖擊反復(fù)漏水的情況下，仍未出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。

（2）也可采用10mm 厚鋼護(hù)筒穿過軟弱層座落在巖層上，再繼續(xù)沖擊成孔，也可避免坍孔。

4.3.2 坍孔的處理方法

全孔回填粘土，并暫停一段時(shí)間后，再深埋鋼護(hù)筒至巖層，護(hù)筒周圍回填粘土，擠實(shí)，再重新鉆孔。

4.3.3 坍孔埋鉆

埋鉆的原因是坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即將鉆頭提到孔外，如果未及時(shí)提鉆，漏漿后坍孔，鉆頭便被埋在孔中。處理方法有如下幾種：

（1）鋼護(hù)筒跟進(jìn)人工挖孔法。樁孔進(jìn)尺較短，地下水易于控制，沒有大的承壓力，人可以下到樁孔中去挖坍落的泥石，護(hù)筒及時(shí)跟進(jìn)。一直挖到鉆頭的位置，護(hù)筒也跟進(jìn)到鉆頭位置。

（2）真空吸渣法。將導(dǎo)管置于坍孔的底部，用9m3空壓機(jī)通過鋼管壓入空氣吸出沉渣。結(jié)語(yǔ)

雖然在巖溶地區(qū)進(jìn)行橋梁樁基施工是比較困難的，但經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，東家山特大橋近500根巖溶樁基順利施工完畢，通過本橋的實(shí)踐，我們認(rèn)為：巖溶地區(qū)樁基施工時(shí)，應(yīng)首先做好超前鉆孔，查明地質(zhì)情況，其次各種物資材料如鋼護(hù)筒、片石、粘土等要備料充足，最后要根據(jù)不同地質(zhì)條件靈活運(yùn)用各種處理方法，最終一定能順利達(dá)成我們施工的期望。希望本文能對(duì)類似的工程施工提供參考和幫助。

第二篇：H12-巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理

巖溶地區(qū)橋梁樁基施工溶洞處理

作者：黃學(xué)超 陶磊

單位：中國(guó)十九冶渝湘高速公路

H12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

摘要：本文著重?cái)⑹隽嗽趲r溶地區(qū)橋梁挖孔樁樁基成孔施工中遇到溶洞時(shí)造成施工困難的實(shí)例分析以及所采取的沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔成孔施工方法。

關(guān)鍵詞：巖溶地區(qū) 橋梁樁基 溶洞處理

一、工程概況

渝湘高速公路H12標(biāo)位于武陵山區(qū)，共有大中橋5座，其中包括一處互通式立交。橋梁樁基樁30%處于巖溶發(fā)育區(qū),地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,表現(xiàn)在溶洞、裂隙比較普遍,巖面傾斜較大,根據(jù)地質(zhì)資料揭示,溶洞內(nèi)充填粘土,含碎石、砂且漏水,洞體高度一般在1m 以上,大者達(dá)5m ,溶洞分布深度、高度無(wú)規(guī)律，其中玉屏互通立交A匝道橋5#-7#樁基位于溶溪河岸，巖溶尤其發(fā)育。

二、施工方案的選定

根據(jù)地質(zhì)鉆探資料,結(jié)合附近路基挖方爆破段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)(泥石填充膠結(jié)性較好),對(duì)于一般的小溶洞，且溶洞內(nèi)無(wú)或者有很少滲水的樁基溶洞，采用同樁基砼標(biāo)號(hào)相同的混凝土進(jìn)行填充后方進(jìn)行人工挖孔施工。對(duì)于溶洞較大，且洞內(nèi)不斷涌出水和沙的溶洞，決定采用沖擊鉆孔灌注樁的樁基施工方法,并使用沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔,將鋼護(hù)筒下沉2～3m 護(hù)壁,保持水頭回填粘土、片石(摻入水泥、鋸末)等孔壁自穩(wěn)能力,保證河床穩(wěn)定,杜絕孔口坍塌,防止灌注砼的大量流失,成孔把握性大,作業(yè)面廣。但其中玉屏互通立交A匝道橋5#-7#樁基用沖擊鉆孔灌注樁的樁基施工后出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，原因?yàn)槿芏催^大，且溶洞與溶溪河相通，鉆孔施工時(shí)填的黃土均流向河中，造成泥漿比重下降，導(dǎo)致塌孔。對(duì)于A匝道橋5#-7#樁基出現(xiàn)的現(xiàn)象，決定采用沉鋼護(hù)筒護(hù)壁跟進(jìn)鉆孔，鋼護(hù)筒跟進(jìn)深度與樁基深度相同，以保證鉆孔施工過程中填入黃土不流失及泥漿比重的穩(wěn)定性。

三、鉆孔施工中易出現(xiàn)的問題、原因分析及防治處理 1、裂隙漏漿

裂隙漏漿產(chǎn)生后,難以形成設(shè)計(jì)樁位的圓孔,表現(xiàn)為擴(kuò)徑或塌孔,嚴(yán)重時(shí)將鉆機(jī)傾倒。（1）原因分析

一般的鉆孔樁施工也會(huì)出現(xiàn)塌孔等問題。但在巖溶地段這種現(xiàn)象尤為明顯。因?yàn)閹r層表面的溶溝、槽與溶洞相互串通,又與地下水形成 暗流,通過透水性強(qiáng)的砂礫層、卵石層與地下水相連接,鉆孔中泥漿比重較大,孔內(nèi)水壓與暗流水壓造成漏漿,當(dāng)鉆頭擊穿無(wú)填充物或少量填充物溶洞頂板時(shí),孔壁失去孔內(nèi)壓力,孔內(nèi)水頭急劇下降,外部地下水滲透水壓過高而產(chǎn)生動(dòng)壓力,引起孔壁坍塌。塌孔的表現(xiàn)形式也多樣化。當(dāng)護(hù)筒下沉與巖面連接不密時(shí),坍塌多發(fā)生在護(hù)筒底:當(dāng)鉆機(jī)擊穿溶洞頂板時(shí),僅三四分鐘孔內(nèi)水頭下降3～5m深,造成孔四周鋼管、方木等落入孔中,護(hù)筒也下沉;有時(shí)兩樁基之間突然下陷深約3m ,直徑5m 左右的大坑;有時(shí)樁基在施工中,短短2 分鐘,孔內(nèi)漏漿量達(dá)16m3 ,補(bǔ)水一下難以完成,造成鉆機(jī)傾覆。（2）預(yù)防及處理措施 A、要求司鉆人員對(duì)照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度,泥漿稠度和孔外水位變化,及時(shí)取碴分析,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。與普通的鉆孔樁所用的泥漿相比,巖溶地段處所需的泥漿質(zhì)量和比重要加強(qiáng),其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合: 比重: 1.2 ～ 1.4;粘度≮20s;膠體率≮95 %;PH 值> 6.5。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末,以提高泥漿的膠體率,懸浮能力。黃土水泥按1∶0.3配比,鋸末按10 %摻入。

B、進(jìn)行拋填,將片石、粘土及水泥作為混合物,視漏漿程度反復(fù)拋填,沖擊一次應(yīng)1～3m ,到不漏、穩(wěn)定為止。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時(shí),應(yīng)采用集中拋填將粘土,水泥成袋回填,片石集中填入,要求短時(shí)、集中。具體地講,有可分為兩種情況①在溶洞洞體小,充填物多為不穩(wěn)定土層時(shí),應(yīng)回填片石以低沖程反復(fù)沖砸,使孔底出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái),再轉(zhuǎn)入正常沖擊,通過溶洞進(jìn)入充填地段時(shí),采用泥漿護(hù)壁,使用優(yōu)質(zhì)泥漿保持洞內(nèi)水頭高度,適時(shí)向孔內(nèi)投入泥塊和袋裝粘土及少量片石,采用低沖程將填充物擠入洞內(nèi)及裂隙以加固孔壁防止漏漿或塌孔。②對(duì)于洞體較大,填充物為流塑狀態(tài)時(shí),采用孔口下3～4m 的鋼護(hù)筒,四周加固,以穩(wěn)定孔口(對(duì)于土質(zhì)較差的孔口,在護(hù)筒下部澆筑35cm厚的砼),孔內(nèi)選用優(yōu)質(zhì)膠土造漿,保持孔內(nèi)水位高度,在快到溶洞地時(shí),投入片石、泥塊、粘土,鉆機(jī)低沖程沖擊,同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)泥漿的沉降,孔旁備料待填,必要時(shí)加入水泥(散或成袋)以加快固結(jié)填充,防止漏漿塌孔,有的樁孔需反復(fù)數(shù)次,才能控制住。

2、偏孔（1）原因分析 因溶溝、溶槽巖面傾斜,頂板厚度不均,加上有孤石等偏孔易出現(xiàn),糾偏是該種地段最頻繁的內(nèi)容,貫穿于整個(gè)過程。

（2）預(yù)防及處理措施鉆孔時(shí)每進(jìn)1～2m 便自檢一次,如發(fā)現(xiàn)偏 孔提出鉆頭,拋入片石1～2m 厚以低沖程沖擊,一般便可糾正。如反復(fù)拋填仍難以糾偏時(shí),需清孔后用C25 級(jí)水下砼(摻早強(qiáng)劑)灌注1～1.5m ,待強(qiáng)度達(dá)到70 %時(shí)再繼續(xù)鉆孔。

3、卡鉆、掉鉆（1）原因分析

一方面由于巖面傾斜,溶溝、溶槽擠鉆,而鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活產(chǎn)生梅花孔而卡鉆。另一方面因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,判斷失誤也易造成卡鉆。在 處理卡鉆時(shí),鋼絲繩斷或鉆頭擠死無(wú)法打撈而形成掉鉆。（2）預(yù)防及處理措施

在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲及鉆頭直徑磨損程度。在鉆頭上焊上角鋼穿鋼絲繩、引套等處理卡鉆效果較好。一旦發(fā)生卡鉆、掉鉆, 可以利用鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出。若無(wú)法提出鉆頭,可視具體情況處理。如有一樁基,只差20cm 便可成孔時(shí),鉆頭掉入溶槽中,據(jù)地質(zhì)勘探,下部已達(dá)到完整巖層,所以采用回填1m厚片石大沖擊,并測(cè)其沉降量,直到達(dá)完整巖層且無(wú)沉降為止。

4、斷樁（1）原因分析

A、在巖溶地段由于溶洞相互連通,灌注時(shí)難以測(cè)出混凝土數(shù)量,使水下砼流失無(wú)法估量,如有一樁基,設(shè)計(jì)灌注為20.52m3 ,實(shí)際灌注為 60.23m3 此時(shí)容易造成斷樁。B、灌注時(shí)的混凝土配合比不合理或石子的 級(jí)配不合理造成離析、板結(jié)將導(dǎo)管阻塞而出現(xiàn)斷樁。C、灌注水下混凝土?xí)r往往由于機(jī)具、材料

準(zhǔn)備不完善從而造成斷樁。如砼拌和機(jī)輸送設(shè)備出現(xiàn)故障而無(wú)備用。又如導(dǎo)管接頭密封不禁等原因。D、拆卸導(dǎo)管不及時(shí)埋管較深。（2）預(yù)防及處理措施

A、每次施工前,必須備用一臺(tái)攪拌機(jī)及發(fā)電機(jī),并檢測(cè)導(dǎo)管的密封性,備足砂石料及水泥。

B、分工明確,記錄及時(shí),保證混凝土施工連續(xù)性。

C、測(cè)量混凝土面的上升速度,若上升緩慢必是流失,要保證埋管深度,減少對(duì)下部混凝土的擾動(dòng)。D、混凝土要有合理的級(jí)配。

四、結(jié)束語(yǔ)

在溶巖地段采用鉆孔灌注樁施工有應(yīng)用面較廣,材料就地取材,加快工程進(jìn)度,提高經(jīng)濟(jì)效益,而且質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn)。通過這次實(shí)踐, 初步掌握了一些鉆孔樁溶洞處理施工方法,希望能為今后開展這方面的工作起到積極作用。參考文獻(xiàn)：無(wú)

第三篇：巖溶地區(qū)鉆孔樁溶洞處理施工技術(shù)總結(jié)

巖溶地區(qū)鉆孔樁溶洞處理施工技術(shù)總結(jié)

摘要:本文以武廣客運(yùn)專線XXTIV標(biāo)北鄉(xiāng)特大橋鉆孔樁施工為實(shí)例，主要闡述巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁的溶洞處理的工藝原理、方案的選擇、針對(duì)不同孔徑大小的溶洞所采用的各種不同的處理方法等，通過本工程試驗(yàn)及實(shí)踐，使得巖溶發(fā)育地區(qū)橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)的施工工藝及技術(shù)得到了成功驗(yàn)證和發(fā)展，取得了較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞:武廣客專 巖溶地區(qū) 鉆孔樁基礎(chǔ) 施工技術(shù)

工程簡(jiǎn)介

武廣鐵路客運(yùn)專線

XXTJV

標(biāo)北鄉(xiāng)特大橋（DK1932+974.51-DK1937+010.89）位于廣東省樂昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，北接大瑤山3#隧道，南接?xùn)|塘隧道，距樂昌市約8km，橫跨省道S248線。橋跨布置為124-32m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)4071.27米，鉆孔樁1113根，直徑分別為φ1.0m和φ1.25m，其中50米以上的樁有139根，70米以上的有17根，最長(zhǎng)樁孔深達(dá)92米。橋位處巖溶極其發(fā)育，大部分溶洞呈串珠狀發(fā)育，樁基礎(chǔ)最多的穿越23層溶洞。地表卵石覆蓋層厚，最厚達(dá)65米。溶洞處理的成敗關(guān)系到樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量、工期和成本。

溶洞的分類

根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情況，溶洞可分為以下幾種類型：

2.1 按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。

2.2 按溶洞填充狀態(tài)分 ①全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；③無(wú)填充溶洞：洞內(nèi)無(wú)填充物即空洞。

2.3 按是否漏水分 ①全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

2.4 按溶洞垂向個(gè)數(shù)分 ①單個(gè)溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。

方案選定

根據(jù)溶洞大小及填充情況等，選定經(jīng)濟(jì)可行的處理方案

溶洞處理方法

4.1 壓注雙液漿法 注雙液漿一般適用于10m以下半填充或全填充溶洞的處理。

①目的：溶洞內(nèi)注雙液漿預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。②加固原理：注雙液漿加固的特點(diǎn)是注漿材料可在十幾秒或幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀泥等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無(wú)填充物和半填充的溶洞，漿液是通過充填填滿溶洞的。③工藝 壓漿材料采用普硅32.5R水泥與化學(xué)劑（水玻璃）。a布孔 根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每個(gè)墩臺(tái)布置6～8個(gè)壓漿孔。b鉆孔 用地質(zhì)鉆機(jī)鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達(dá)到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。c壓漿 采用雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要少量多次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時(shí)，控制漿液比例，反復(fù)試驗(yàn)，掌握漿液的最佳凝固時(shí)間，凝固時(shí)間太快，不利于注漿施工，凝固時(shí)間太慢，漿液流動(dòng)性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。

4.2 灌砂、壓漿法 灌砂壓漿是溶洞預(yù)處理方案之一，一般適用于6～10m無(wú)填充溶洞的處理。主要通過灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅(jiān)實(shí)的混和體，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工方法相同。

灌砂采用干燥、潔凈的中粗砂，并進(jìn)行清篩，防止雜物堵管。一個(gè)橋墩內(nèi)各注漿管內(nèi)灌砂、注漿輪流進(jìn)行。灌砂時(shí)分幾次進(jìn)行，第一次灌砂高度約4～5m，然后將注漿管插入灌入的砂中一定深度，向砂中壓入一定量的水泥漿。壓漿后采用清水沖洗注漿管，防止水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進(jìn)行下一次灌砂、壓漿，反復(fù)進(jìn)行，直至灌滿，使溶洞內(nèi)充滿砂漿。

4.3 填充粘土和片石法 粘土和片石填充適用于高度6m以下全填充、半填充和無(wú)填充的溶洞處理，其方便、快捷，節(jié)省費(fèi)用。

當(dāng)鉆孔至溶洞層時(shí)，一般護(hù)筒內(nèi)泥漿會(huì)全部或部分流失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成塌孔，這時(shí)可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時(shí)可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實(shí)，直至回填至溶洞頂部1～2m。溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。若溶洞內(nèi)泥石護(hù)壁出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)再次回填，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至不再漏漿為止。

采用回填片石、粘土處理溶洞時(shí)，鋼護(hù)筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。

4.4 灌低標(biāo)號(hào)混凝土法 對(duì)于較大的溶洞，尤其是半填充或無(wú)填充溶洞，有時(shí)采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時(shí)用灌低標(biāo)號(hào)混凝土的方法處理。

施工準(zhǔn)備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當(dāng)擊穿溶洞頂板時(shí)，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時(shí)，再灌低標(biāo)號(hào)混凝土至溶洞頂1m 以上，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔。

4.5 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法 在溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)填充或有流塑充填物，漏水嚴(yán)重或與暗河連通時(shí)，采取上述方法無(wú)效時(shí)，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。就是一面沖孔、一面接高護(hù)筒，并將其振動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)或溶洞內(nèi)，用以阻斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的流動(dòng)，便于鉆孔施工。①內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑的確定 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁孔穿過大溶洞的數(shù)量，確定內(nèi)護(hù)筒級(jí)數(shù)，每增加一級(jí)，內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑增加0.2m，最小一級(jí)內(nèi)護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m。為保證內(nèi)護(hù)筒的剛度，防止受壓變形，鋼護(hù)筒采用10mm 鋼板卷制。下沉內(nèi)護(hù)筒時(shí)，由大到小，分級(jí)逐次下沉進(jìn)行。先鉆大孔，下沉大護(hù)筒，再鉆小孔、下沉小護(hù)筒。如果穿過1層溶洞，就采用1級(jí)內(nèi)護(hù)筒，每增加1層溶洞，就增加1級(jí)內(nèi)護(hù)筒。護(hù)筒跟進(jìn)法施工順序見下圖1。②內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定，護(hù)筒長(zhǎng)度L＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度），如果內(nèi)護(hù)筒太長(zhǎng)可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。

巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法

①巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝流程圖見圖2。②由于鉆孔樁施工是個(gè)比較成熟的施工工藝，本文就不再敘述。

在巖溶地區(qū)鉆孔樁施工中特別應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①施工準(zhǔn)備 根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的問題，制定施工方案，并向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。樁孔附近要備足回填材料和挖掘機(jī)、鏟車、水泵等機(jī)械。②鉆孔 鉆機(jī)時(shí)泥漿要稍稠，現(xiàn)場(chǎng)泥漿池內(nèi)盡量多備些泥漿，在溶洞穿孔后及時(shí)補(bǔ)漿。施工中要加強(qiáng)鉆孔地質(zhì)檢查、復(fù)核，并密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，鉆頭沖擊巖層的響聲、抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩放長(zhǎng)量控制為1～2cm，防止擊穿溶洞頂板時(shí)造成掉鉆、卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。鉆穿溶洞頂板時(shí)一旦漏漿，及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高度。漏水嚴(yán)重時(shí)，可填充稻草和水泥等混合物，每次填滿后補(bǔ)漿補(bǔ)水，再重新沖擊鉆進(jìn)，擠壓填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最終至不漏漿為止。通過溶洞層后，繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度。③灌注混凝土 灌注中導(dǎo)管提升時(shí)，要根據(jù)溶洞情況確定導(dǎo)管埋深，避免灌注過程中擠破溶洞混凝土面突然下降，造成斷樁事故發(fā)生。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1m以上，灌注完成后觀察30分鐘左右，如果混凝土面沒有變化才拔出導(dǎo)管。

參考文獻(xiàn)：

[1]鐵建設(shè)[2005]160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn).[2]TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南.[3]TB10002.5-2005.J464-2005.鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.[4]湖南交通科技.2002年第1期《巖溶地基處理方法》.[5]交通世界.2004年第5期《巖溶地區(qū)地基處理及樁基施工技術(shù)》.

第四篇：巖溶地區(qū)鉆孔樁溶洞處理施工技術(shù)總結(jié)

摘要:本文以武廣客運(yùn)專線XXTIV標(biāo)北鄉(xiāng)特大橋鉆孔樁施工為實(shí)例，主要闡述巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁的溶洞處理的工藝原理、方案的選擇、針對(duì)不同孔徑大小的溶洞所采用的各種不同的處理方法等，通過本工程試驗(yàn)及實(shí)踐，使得巖溶發(fā)育地區(qū)橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)的施工工藝及技術(shù)得到了成功驗(yàn)證和發(fā)展，取得了較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:武廣客專 巖溶地區(qū) 鉆孔樁基礎(chǔ) 施工技術(shù) 1 工程簡(jiǎn)介

武廣鐵路客運(yùn)專線XXTJV標(biāo)北鄉(xiāng)特大橋（DK1932+974.51-DK1937+010.89）位于廣東省樂昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，北接大瑤山3#隧道，南接?xùn)|塘隧道，距樂昌市約8km，橫跨省道S248線。橋跨布置為124-32m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)4071.27米，鉆孔樁1113根，直徑分別為φ1.0m和φ1.25m，其中50米以上的樁有139根，70米以上的有17根，最長(zhǎng)樁孔深達(dá)92米。橋位處巖溶極其發(fā)育，大部分溶洞呈串珠狀發(fā)育，樁基礎(chǔ)最多的穿越23層溶洞。地表卵石覆蓋層厚，最厚達(dá)65米。溶洞處理的成敗關(guān)系到樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量、工期和成本。2 溶洞的分類

根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情況，溶洞可分為以下幾種類型：

2.1 按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。

2.2 按溶洞填充狀態(tài)分 ①全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；③無(wú)填充溶洞：洞內(nèi)無(wú)填充物即空洞。

2.3 按是否漏水分 ①全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

2.4 按溶洞垂向個(gè)數(shù)分 ①單個(gè)溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。3 方案選定

根據(jù)溶洞大小及填充情況等，選定經(jīng)濟(jì)可行的處理方案 4 溶洞處理方法

4.1 壓注雙液漿法 注雙液漿一般適用于10m以下半填充或全填充溶洞的處理。

①目的：溶洞內(nèi)注雙液漿預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。②加固原理：注雙液漿加固的特點(diǎn)是注漿材料可在十幾秒或幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀泥等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無(wú)填充物和半填充的溶洞，漿液是通過充填填滿溶洞的。③工藝 壓漿材料采用普硅32.5R水泥與化學(xué)劑（水玻璃）。a布孔 根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每個(gè)墩臺(tái)布置6～8個(gè)壓漿孔。b鉆孔 用地質(zhì)鉆機(jī)鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達(dá)到最深溶洞的底部。注漿管插入 溶洞下部。c壓漿 采用雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要少量多次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時(shí)，控制漿液比例，反復(fù)試驗(yàn)，掌握漿液的最佳凝固時(shí)間，凝固時(shí)間太快，不利于注漿施工，凝固時(shí)間太慢，漿液流動(dòng)性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。

4.2 灌砂、壓漿法 灌砂壓漿是溶洞預(yù)處理方案之一，一般適用于6～10m無(wú)填充溶洞的處理。主要通過灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅(jiān)實(shí)的混和體，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工方法相同。灌砂采用干燥、潔凈的中粗砂，并進(jìn)行清篩，防止雜物堵管。一個(gè)橋墩內(nèi)各注漿管內(nèi)灌砂、注漿輪流進(jìn)行。灌砂時(shí)分幾次進(jìn)行，第一次灌砂高度約4～5m，然后將注漿管插入灌入的砂中一定深度，向砂中壓入一定量的水泥漿。壓漿后采用清水沖洗注漿管，防止水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進(jìn)行下一次灌砂、壓漿，反復(fù)進(jìn)行，直至灌滿，使溶洞內(nèi)充滿砂漿。

4.3 填充粘土和片石法 粘土和片石填充適用于高度6m以下全填充、半填充和無(wú)填充的溶洞處理，其方便、快捷，節(jié)省費(fèi)用。

當(dāng)鉆孔至溶洞層時(shí)，一般護(hù)筒內(nèi)泥漿會(huì)全部或部分流失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成塌孔，這時(shí)可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時(shí)可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實(shí)，直至回填至溶洞頂部1～2m。溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。若溶洞內(nèi)泥石護(hù)壁出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)再次回填，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至不再漏漿為止。

采用回填片石、粘土處理溶洞時(shí)，鋼護(hù)筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。

4.4 灌低標(biāo)號(hào)混凝土法 對(duì)于較大的溶洞，尤其是半填充或無(wú)填充溶洞，有時(shí)采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時(shí)用灌低標(biāo)號(hào)混凝土的方法處理。

施工準(zhǔn)備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當(dāng)擊穿溶洞頂板時(shí)，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時(shí)，再灌低標(biāo)號(hào)混凝土至溶洞頂1m 以上，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔。4.5 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法 在溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)填充或有流塑充填物，漏水嚴(yán)重或與暗河連通時(shí)，采取上述方法無(wú)效時(shí)，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。就是一面沖孔、一面接高護(hù)筒，并將其振動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)或溶洞內(nèi)，用以阻斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的流動(dòng)，便于鉆孔施工。①內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑的確定 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁孔穿過大溶洞的數(shù)量，確定內(nèi)護(hù)筒級(jí)數(shù)，每增加一級(jí)，內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑增加0.2m，最小一級(jí)內(nèi)護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m。為保證內(nèi)護(hù)筒的剛度，防止受壓變形，鋼護(hù)筒采用10mm 鋼板卷制。下沉內(nèi)護(hù)筒時(shí)，由大到小，分級(jí)逐次下沉進(jìn)行。先鉆大孔，下沉大護(hù)筒，再鉆小孔、下沉小護(hù)筒。如果穿過1層溶洞，就采用1級(jí)內(nèi)護(hù)筒，每增加1層溶洞，就增加1級(jí)內(nèi)護(hù)筒。護(hù)筒跟進(jìn)法施工順序見下圖1。②內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定，護(hù)筒長(zhǎng)度L＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度），如果內(nèi)護(hù)筒太長(zhǎng)可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。5 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法

①巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝流程圖見圖2。②由于鉆孔樁施工是個(gè)比較成熟的施工工藝，本文就不再敘述。

;在巖溶地區(qū)鉆孔樁施工中特別應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①施工準(zhǔn)備 根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的問題，制定施工方案，并向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。樁孔附近要備足回填材料和挖掘機(jī)、鏟車、水泵等機(jī)械。②鉆孔 鉆機(jī)時(shí)泥漿要稍稠，現(xiàn)場(chǎng)泥漿池內(nèi)盡量多備些泥漿，在溶洞穿孔后及時(shí)補(bǔ)漿。施工中要加強(qiáng)鉆孔地質(zhì)檢查、復(fù)核，并密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，鉆頭沖擊巖層的響聲、抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩放長(zhǎng)量控制為1～2cm，防止擊穿溶洞頂板時(shí)造成掉鉆、卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。鉆穿溶洞頂板時(shí)一旦漏漿，及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高度。漏水嚴(yán)重時(shí)，可填充稻草和水泥等混合物，每次填滿后補(bǔ)漿補(bǔ)水，再重新沖擊鉆進(jìn)，擠壓填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最終至不漏漿為止。通過溶洞層后，繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度。③灌注混凝土 灌注中導(dǎo)管提升時(shí)，要根據(jù)溶洞情況確定導(dǎo)管埋深，避免灌注過程中擠破溶洞混凝土面突然下降，造成斷樁事故發(fā)生。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1m以上，灌注完成后觀察30分鐘左右，如果混凝土面沒有變化才拔出導(dǎo)管。參考文獻(xiàn)：

[1]鐵建設(shè)[2005]160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn).[2]TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南.[3]TB10002.5-2005.J464-2005.鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.[4]湖南交通科技.2002年第1期《巖溶地基處理方法》.[5]交通世界.2004年第5期《巖溶地區(qū)地基處理及樁基施工技術(shù)》 樁基大溶洞處理施工總結(jié) 2008-6-5 17:57

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一、樁基概況

廣清高速連接線主線高架橋97#-A樁樁基設(shè)計(jì)直徑200cm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)43.7m，嵌巖樁基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)為C25.二、地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告資料，該樁地層由上而下為素填土、耕植土、淤泥、粘土、全風(fēng)化粉砂質(zhì)頁(yè)巖、全風(fēng)化炭質(zhì)頁(yè)巖、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r。該樁有四層溶洞呈串珠型分布，上面三個(gè)溶洞較小，分別為0.8m、1.2m和1.2m，最下一層溶洞高度為9.1m，四層溶洞總高度為12.3m，溶洞內(nèi)均為軟塑狀粘土全充填。

三、施工方案的確定

針對(duì)該樁溶洞較大且呈串珠型分布，施工技術(shù)難度較大，該工程又為市重點(diǎn)工程，我公司從嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程進(jìn)度，確保施工安全考慮，把該樁做列為重中之重并按設(shè)計(jì)要求作相關(guān)施工監(jiān)控。專門組織所有技術(shù)人員討論、研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識(shí)。根據(jù)該樁溶洞情況，溶洞內(nèi)全為流塑狀粘土全充填，溶洞位置較深，最后確定先采用沖擊鉆成孔，投放拋填物的方法處理溶洞，后考慮采用下放鋼護(hù)筒的方案。

四、施工前的準(zhǔn)備

1、人員組織

項(xiàng)目部專門組織有關(guān)技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理的措施，并且成立了溶洞處理應(yīng)急小組。施工現(xiàn)場(chǎng)派4名技術(shù)人員分兩班在工地24小時(shí)輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。項(xiàng)目部還組織樁基隊(duì)鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)學(xué)習(xí)溶洞處理的知識(shí)，使他們對(duì)溶洞處理心中有數(shù)。總之，在人員組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。

2、材料準(zhǔn)備

片石100m3，粘土20m3，水泥10T，編織袋200條，鋼護(hù)筒30m.3、機(jī)械配備

裝載機(jī)40型一臺(tái)，16T吊車一臺(tái)，小斗車10輛。

五、施工過程控制

該樁護(hù)筒頂標(biāo)高為11.005m，設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高-35.5m，應(yīng)鉆深度46.505m.采用沖擊鉆成孔，鉆頭直徑2.10m（加大鉆頭直徑，使成孔直徑不小于2.1m，為下放鋼護(hù)筒做準(zhǔn)備，鋼護(hù)筒直徑2.09m），鉆頭質(zhì)量4000Kg，后換為7000Kg原裝鉆頭。本樁1月1日開鉆，1月16日穿過最后一層溶洞，鉆孔深度40.1m.上部松軟地層厚度9.29m，鉆進(jìn)速度較快。泥漿顏色灰黑色，且有臭味。上面兩個(gè)溶洞較小，分別為0.8m和1.2m，中間間隔只有10cm，兩溶洞已基本聯(lián)為一體。鉆頭鉆至最上一層溶洞溶頂以上0.6m時(shí)，向孔內(nèi)拋投片石高度0.5m，以平衡鉆頭，防止穿破溶洞時(shí)出現(xiàn)孔斜。沖程控制在0.8m，平穩(wěn)沖砸。經(jīng)仔細(xì)觀察鉆頭穿破溶洞后鋼絲繩無(wú)擺動(dòng)，孔位無(wú)偏斜。鉆進(jìn)溶洞后，無(wú)漏漿，鉆頭進(jìn)尺稍微加大。為保證固壁良好，向孔內(nèi)投放片石1.5m，以0.6m的小沖程鉆進(jìn)，鉆進(jìn)1m后，再次投放片石1.5m，其中夾雜投入粘土，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺較小，遂加大沖程至1m，鉆進(jìn)過程中無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重為1.6.第二層溶洞與第三層溶洞之間為5.4m的微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r，巖質(zhì)較硬，進(jìn)尺慢，鉆頭損壞嚴(yán)重。我部及時(shí)進(jìn)行調(diào)整改裝鉆頭（質(zhì)量4000Kg）換為7000Kg的原裝鉆頭。第三層溶洞穿破后，未見漏漿現(xiàn)象，由于該層溶洞較小高度只有1.2m，鉆頭穿破溶頂后隨即向孔內(nèi)投放片石1.5m，并用0.6m左右的小沖程反復(fù)沖砸以固壁。鉆進(jìn)過程中無(wú)異常。

第四層溶洞最大，溶洞高度為9.1m，溶洞位置在孔深31m至40.1m之間。鉆頭進(jìn)入溶洞后進(jìn)尺加大。泥漿有輕微漏漿現(xiàn)象，隨即提出鉆頭，向孔內(nèi)投入片石及粘土，厚度1.5m，然后以0.6m的沖程沖砸。進(jìn)尺1m后泥漿由灰黑色漸變?yōu)辄S褐色。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告溶洞內(nèi)全為黃褐色粘土充填，實(shí)際地層與設(shè)計(jì)相符。由于該層溶洞大，拋投的片石大部分取用大直徑片石，尺寸25～40cm.溶洞內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，粘土未裝袋拋投，只是夾雜于片石內(nèi)投入。該溶洞處理時(shí)，均采用每鉆進(jìn)1m投放片石及粘土1.5m重復(fù)鉆進(jìn)的方法。溶洞內(nèi)泥漿比重始終控制在1.6以上。施工過程中由于鉆頭質(zhì)量較大，鉆機(jī)主機(jī)出現(xiàn)一點(diǎn)故障，中間間隔了一段時(shí)間。9.1m溶洞處理歷時(shí)5天。

四層溶洞處理時(shí)，泥漿比重均在1.6以上，泥漿未加水稀釋，只保持循環(huán)，濃度較大。

六、處理效果

該樁從開鉆到穿過最后一層溶洞，歷時(shí)16天，鉆孔深度40.1m.其中溶洞處理共耗時(shí)7天，溶洞總高度12.3m.溶洞處理拋投片石共計(jì)75m3，粘土18m3.我部采用拋填片石及粘土的方法，成孔質(zhì)量良好。鉆進(jìn)過程中無(wú)塌孔、吸鉆、埋鉆及卡鉆現(xiàn)象。鉆頭上下自如，無(wú)孔斜、縮孔現(xiàn)象。

七、混凝土灌注

混凝土采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，采用商品混凝土并派實(shí)驗(yàn)人員前往混凝土廠家進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)灌注情況隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土性能，較好的滿足了施工需要。現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)工程師控制灌注進(jìn)度并根據(jù)地質(zhì)情況控制埋管深度，保證成樁質(zhì)量。當(dāng)灌注到溶洞位置時(shí)保持較大的埋管深度，防止混凝土由于擠破護(hù)壁后突然下沉，造成斷樁。施工過程中保持埋管深度不小于5m，沒發(fā)現(xiàn)混凝土面下降現(xiàn)象。但當(dāng)灌注到溶洞位置時(shí)，混凝土面上升緩慢，尤其是孔深35m～33m位置時(shí)，平均每上升1m需要混凝土8m3左右，混凝土浪費(fèi)嚴(yán)重。但翻漿正常，下料順利。灌注完畢后，混凝土方量比設(shè)計(jì)多出60m3.八、體會(huì)和心得

1、鉆頭鉆至溶頂時(shí)，為防止由于溶洞頂板巖層厚度、硬度不均而出現(xiàn)斜孔，除采用拋填片石平衡鉆頭外，也可采用質(zhì)量較大的鉆頭處理。

2、溶洞處理時(shí)，速度稍微放慢一些或稍停一段時(shí)間，可促使片石和粘土的固結(jié)利于固壁。

3、充填物的溶洞采用拋填物的方法處理是可行的，但為了避免發(fā)生縮孔，可采用大塊片石。

4、溶洞內(nèi)泥漿濃度要大，比重不小于1.6.5、如孔內(nèi)泥漿不是大量流失，粘土可不裝袋投入。

6、因溶洞內(nèi)為流塑狀粘土，即使孔內(nèi)不漏漿，為加大泥漿濃度，增加固壁的牢固性，也要按片石粘土3:1的比例加入。

7、當(dāng)處理住漏漿時(shí)或到達(dá)溶洞位置但不漏漿，要向孔內(nèi)拋填片石及粘土進(jìn)行固壁，小沖程反復(fù)沖砸，使拋填片石充分?jǐn)D入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過大，保證成樁質(zhì)量。

第五篇：巖溶地區(qū)沖孔樁成孔施工處理技術(shù)

巖溶地區(qū)沖孔樁成孔施工處理技術(shù)

中建二局有限公司廈門分公司 賀增林

摘要：針對(duì)福建安砂建福水泥有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程熟料儲(chǔ)存庫(kù)樁基施工中遇到很多溶洞的情況，介紹了在巖溶地區(qū)沖孔樁施工過程采取的技術(shù)措施和施工中應(yīng)注意的問題，有效解決了在巖溶地區(qū)沖樁施工中遇到的困難。關(guān)鍵詞：沖孔樁基礎(chǔ)，巖溶地區(qū)，溶洞，漏漿，斜孔，卡鉆，塌孔。1 工程概況

福建安砂建福水泥有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程熟料儲(chǔ)存庫(kù)采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，總共60根樁。筒倉(cāng)門洞處4根樁直徑1.0m，單樁最大垂直荷載7600kN；其余56根樁直徑1.1m，單樁最大垂直荷載9250kN。樁基要求嵌入中風(fēng)化石灰?guī)r大或等于1倍樁直徑，且樁端要有不小于3倍樁直徑的完好中風(fēng)化石灰?guī)r持力層，不得有軟弱夾層、斷裂破碎帶、孤石和洞穴溶洞分布。

根據(jù)超前鉆勘察報(bào)告，該地區(qū)屬于巖溶發(fā)育區(qū)，地質(zhì)條件非常復(fù)雜。樁基施工范圍內(nèi)有較多溶洞，局部孔位出現(xiàn)串珠狀溶洞。溶洞大小不一，分布在不同的平面上，巖面起伏不平，高差較大。溶洞埋深在36.2m~59.5m不等。溶洞高度在0.50m~22.50m之間，部分溶洞有粘性土夾角礫、碎石填充物。溶洞上部土層依次為：碎塊石；石灰?guī)r殘積粘性土；散體狀強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r；碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r。2 樁基礎(chǔ)施工難點(diǎn)及施工準(zhǔn)備

本工程42個(gè)孔位出現(xiàn)溶洞，占總數(shù)的70%，巖性在水平和垂直方向的變化較大，其中在儲(chǔ)存庫(kù)東南部區(qū)域12根樁下有一個(gè)大型溶洞將樁底部互相連通。復(fù)雜的地質(zhì)給樁基礎(chǔ)施工造成很大困難，沖樁過程中容易造成斜孔、漏漿、卡鉆、塌孔。因此項(xiàng)目部在施工過程中制定了下列施工準(zhǔn)備措施：

(1)工程樁施工前，由地質(zhì)勘察單位在每個(gè)樁位進(jìn)行超前鉆孔，掌握溶洞出現(xiàn)的大概位置，推斷其范圍大小，并將相鄰樁基的地質(zhì)勘察資料進(jìn)行比較，推斷溶洞的發(fā)展?fàn)顩r。

(2)將每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖印發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)都清楚溶洞的位置、大小、充填情況，對(duì)其做好技術(shù)交底及安全交底，使得現(xiàn)場(chǎng)所有人員認(rèn)識(shí)到在巖溶地區(qū)沖樁施工中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)，在出現(xiàn)溶洞搶險(xiǎn)過程中首先要保證人員安全。(3)備足成孔用水、粘土、片石、袋裝水泥等必備材料，確保溶洞擊穿時(shí)迅速補(bǔ)水、補(bǔ)漿，預(yù)防塌孔，并及時(shí)拋填粘土、片石，以恢復(fù)正常沖孔作業(yè)。粘土片石要在樁孔附近，沖孔遇到溶洞時(shí)能較快的回填。部分粘土用麻袋裝好，遇到漏漿機(jī)械沒開動(dòng)前可先組織工人回填粘土、片石。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)一定要有處理漏漿的備用機(jī)具設(shè)備，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、土方車、吊車等，以免發(fā)生險(xiǎn)情無(wú)法實(shí)行溶洞處理措施，造成不必要的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

(5)樁孔設(shè)立防護(hù)范圍，避免車輛在防護(hù)范圍通過，減少對(duì)樁孔護(hù)壁的壓力和振動(dòng)。機(jī)械及材料堆放不能離樁孔太近，防止大面積塌孔時(shí)被埋沒。

(6)鉆頭焊φ32mm鋼筋環(huán)4個(gè)，用φ28mm鋼絲繩圍繞2~3圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，留足夠的備用鉆頭和修理鉆頭的設(shè)備。

(7)鋼絲繩要有出廠合格證，要求優(yōu)質(zhì)柔韌、無(wú)死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即從卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上至少要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。

(8)制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)及泥漿的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率并及時(shí)調(diào)整。3 溶洞處理技術(shù)

(1)施工具體操作方法

1)在溶洞中沖孔，由于孔樁進(jìn)入溶洞范圍內(nèi)，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯(cuò)，高低不平，在溶洞頂板及底板沖孔都存在一個(gè)斜面開孔問題。因此必須根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高，隨時(shí)觀測(cè)孔深，成孔接近頂板0.5~0.8m時(shí)應(yīng)通知在崗工人改用短沖程成孔，沖程應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)，經(jīng)過溶洞時(shí)，為了防止沖孔過程中發(fā)生滑動(dòng)和損壞樁錘，也應(yīng)短沖程。

2)鉆頭在洞內(nèi)沖擊高低不平的巖面時(shí)，或一面有巖，一面懸空時(shí)，容易造成卡鉆或斜孔事故。如果沖孔遇到巖床、溶洞槽及其他斜坡巖時(shí)探測(cè)發(fā)現(xiàn)成孔有斜孔，則用D20~30cm塊石(80%)與粘土混合物填至高出斜孔段頂部1~2米處，然后用錘砸實(shí)并形成堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，在已成孔段垂直偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)后再重新沖擊。沖孔進(jìn)入溶洞時(shí)如果探測(cè)發(fā)現(xiàn)成孔有斜孔，則拋條石至高出斜孔段頂部2~3米處，重新沖孔應(yīng)該滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3)在沖孔過程中密切觀察泥漿液面變化。若孔貫入后發(fā)生滲漏量不大，則用適當(dāng)?shù)哪酀{和粘土填孔并壓實(shí)，將部分粘土擠壓孔壁或者巖縫并形成泥漿護(hù)壁。若滲漏量大且速度快，證明溶洞較大，用泥漿填大溶洞時(shí)，可能會(huì)有滲漏和塌孔發(fā)生，在此時(shí)應(yīng)用適當(dāng)?shù)哪酀{、塊石與粘土的混合物填孔并壓實(shí)，這樣就形成高強(qiáng)度的護(hù)壁；若多次用塊石與粘土的混合物填實(shí)都沒效的話，則應(yīng)該用袋裝水泥，壓實(shí)以形成水泥泥漿，水泥泥漿能滲入溶洞縫和粘在孔壁上，待水泥泥漿終凝后，可開始施工，如果沒達(dá)到預(yù)期的效果，則可以重復(fù)上述方法3~4次；若上述方法也失效的話，則應(yīng)用干硬性水泥砂漿，待水泥砂漿終凝后可繼續(xù)施工。

4)為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，施工時(shí)應(yīng)隔孔跳打，與先開鉆的孔相鄰的孔應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。為防止掉鉆頭，要求每班檢查1~2次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過2根，則應(yīng)予更換，其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或更換。清渣、投塊石及粘土坯數(shù)量要做好記錄，成孔資料應(yīng)齊全完整，并有崗位負(fù)責(zé)人簽字。成孔施工過程中，井孔周圍切勿放置鐵件，以防掉入孔內(nèi)難以打撈，影響鉆進(jìn)。

5)貫穿溶洞后，繼續(xù)沖孔，嵌巖深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后停止打樁。并立即與相關(guān)單位人員一起檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后填寫鉆孔記錄表，經(jīng)相關(guān)人員簽字后，清孔、下放鋼筋籠和澆灌混凝土。

6)在大溶洞將樁下部連通區(qū)成孔時(shí)，為防止錘下落時(shí)正壓、錘提起時(shí)負(fù)壓導(dǎo)致泥漿相互沖垮相連的人造孔壁，該處護(hù)壁應(yīng)采用水泥或砂漿。且當(dāng)一個(gè)孔或多個(gè)孔同時(shí)鉆進(jìn)至溶洞內(nèi)時(shí)，周圍沖孔至離溶洞頂2m左右時(shí)應(yīng)停止，已進(jìn)入溶洞的孔必須逐個(gè)成孔、清孔、放鋼筋籠及澆灌混凝土后，未到達(dá)溶洞的孔方可繼續(xù)開鉆。

7)鉆探資料無(wú)溶洞樁基的預(yù)防措施：由于巖溶地區(qū)地質(zhì)發(fā)育的復(fù)雜性，而超前鉆的鉆孔小，沖孔樁的直徑大，所以在施工中出現(xiàn)過超前鉆孔沒有溶洞，而實(shí)際施工有溶洞的情況。因此在施工時(shí)要求工人密切注意施工的動(dòng)態(tài)，當(dāng)施工過程中突然出現(xiàn)漿面下降，要按有溶洞進(jìn)行處理，并立刻把錘拉起，向孔內(nèi)加漿，拋粘土包和片石，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定；如出現(xiàn)坍塌即按應(yīng)急措施進(jìn)行處理。

(2)事故處理措施 1)掉鉆事故處理： ① 隨時(shí)準(zhǔn)備好打撈錨鉤，一旦掉鉆要及時(shí)打撈；

② 如用錨鉤打撈有困難時(shí)，設(shè)法檢查情況，用沖抓錐來(lái)抓取掉落的鉆頭； ③ 如采用上述辦法仍無(wú)法將鉆頭打撈上來(lái)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，有兩種方案： a．若鉆頭在已經(jīng)到達(dá)設(shè)計(jì)巖層掉落的，直接灌注混凝土，采用后注漿加固； b．若鉆頭在未到達(dá)設(shè)計(jì)巖層掉落的，在原樁位旁邊增補(bǔ)兩根樁。2)卡鉆事故處理：

① 首先要查明情況。如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石、溶洞塌孔、鉆頭傾倒、鉆頭卡住后有無(wú)沉渣堵住等。

② 要防止強(qiáng)提、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。③ 查明卡鉆原因后，采取相應(yīng)的措施。一般處理方法有：

a．如果是孔不圓、探頭石、落石等原因卡錘，可采取晃動(dòng)大繩使鉆頭松動(dòng)使鉆頭上下活動(dòng)，最后再將鉆頭提起；

b．若卡鉆后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍無(wú)法將鉆頭提起，則需要用擴(kuò)孔器將卡鉆以上部分孔擴(kuò)大后將鉆頭提起；

c．若是溶洞被突然擊穿導(dǎo)致鉆頭被巖石掩埋，則另用一鉆頭將掩埋部分巖石擊碎后將被卡鉆頭提起；

d．若是在斜坡巖上鉆頭傾倒被巖石卡住，則用爆破的方法將斜坡巖炸碎從而將鉆頭提起。

3)塌孔事故處理

① 對(duì)孔內(nèi)輕微塌孔，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補(bǔ)。② 對(duì)孔內(nèi)嚴(yán)重坍孔，可采取以下處理方法：

a．分次回填粘土坯、塊石及袋裝水泥至坍方標(biāo)高以上0.3~0.5m，循環(huán)反復(fù)沖砸達(dá)到重新固壁；

b．采用干硬性水泥砂漿回填，施工方法同上。4 施工安全注意事項(xiàng)

(1)對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行安全教育、操作規(guī)程教育，嚴(yán)防發(fā)生工程質(zhì)量和人身事故；(2)鉆架的滑輪要靈活，嚴(yán)禁使用輪緣已破損的滑輪；

(3)鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，斷絲超過規(guī)定值的要及時(shí)更換，鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢查，松動(dòng)的卡子要及時(shí)補(bǔ)擰；(4)起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得突然加速，避免碰撞護(hù)筒和孔壁；

(5)施工中要注意風(fēng)、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交通道路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固；

(6)根據(jù)超前鉆資料，較大溶洞鉆進(jìn)至洞頂3m前在孔口放置四根枕木，防止鉆頭突然將洞頂巖層擊穿而導(dǎo)致樁架傾覆甚至連人帶機(jī)拽入樁孔；

(7)如果在鉆孔過程中突然出現(xiàn)地面下陷，所有操作人員應(yīng)立即撤離工作面，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)主管，組織搶險(xiǎn)小組撤離施工設(shè)備，然后按照處理方案進(jìn)行處理，重新組織施工；

(8)如在地面下陷時(shí)出現(xiàn)人員傷害，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員救援，盡力控制事故蔓延，疏散人員，一邊向當(dāng)?shù)蒯t(yī)院申報(bào)求援，一邊向公司應(yīng)急救援指揮部報(bào)告，協(xié)助搶險(xiǎn)和事故處理。當(dāng)事故得到控制后，應(yīng)立即成立事故調(diào)查處理小組，調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定防范措施；成立搶修小組，研究制定搶修方案并立即組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。