反應釜的安全隱患及事故處理方法

物料問題

反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息；如果物料質量不合格，同樣也會引發爆炸事故。

事故

1999年3月30日，在湖北省荊州市石化總廠發生反應釜爆炸事件。事故原因是爆炸時所生產的那種電鍍液中間體，居然是一種沒有生產許可證的產品。另外，爆炸的那臺反應釜，經查竟是一臺未經勞動安全部門登記、檢測的壓力容器。此次事故造成4人死亡，直接經濟損失達45萬元。

設備裝置的制造問題

反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。

事故

2012年6月，嘉興港區一化工企業因防爆閥破裂導致反應釜發生兩次爆炸，導致多人受傷。

反應失控引起火災爆炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

事故

2000年4月11日，位于廣州市東莞莊路161號的廣州半導體材料研究所大院內的廣東鴻運電鍍技術有限公司100升不銹鋼反應釜發生爆炸事件。爆炸原因是環氧乙烷進料速度過快，環氧乙烷來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，以致釜內壓力迅速上升，高壓氣體噴出，與空氣磨擦產生靜電，引起爆炸的。此次事故造成2人死亡，4人受傷，直接經濟損失21.9萬元。

反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸

與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發生物理性容器爆炸。

事故

2012年3月27日，武漢市江夏佳成生物制品公司一反應釜因壓力過大發生爆炸。事故現場共28人，經多方組織搶救，至當日19時，有26名傷員在醫院救治，2人經搶救無效死亡。

水蒸氣或水漏入反應容器發生事故

如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。

容器受熱引起爆炸事故

反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。

事故

2009年12月，浦東新區合慶鎮申立化工有限公司發生爆炸事故。由于操作工人在生產車間內違規作業，導致容器內溫度急劇上升、壓力增大發生沖料，導致反應釜爆炸。事故中廠房嚴重受損，一名工人受傷，氣浪波及廠區附近十余戶民房。

物料操作不當引發事故

很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。

事故

2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責任公司一廠房突然發生爆炸。爆炸原因是因為工人操作不當引發的反應釜爆炸事件。當時，該事故造成2人死亡2人受傷，其中一人傷勢嚴重。

以上事故和爆炸原因，充分說明了反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由于反應釜的操作和使用造成的事故。

附：

反應釜爆炸原因及處理方法

1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。

2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

處理方法:提高檢修質量和備件質量。

4、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

處理方法:嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。

處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數，保證反應釜正常運行。