第一篇：石油管道維護施工方案

欽州市金海灣東大街東延長線（Ⅱ標）工程

與中緬欽州支線管道交叉處

施工方案

順泰建設股份有限公司

欽州市金海灣東大街東延長線（Ⅱ標）項目部

2017年2月23日

欽州市金海灣東大街東延長線（Ⅱ標）工程 與中緬欽州支線管道交叉處施工方案

一、編制總則

保證在蓋板涵施工過程中保護中石油中緬欽州支線管道的安全，規范施工過程中的管理，增強施工過程中的意識行為。

二、工程簡介

欽州市金海灣東大街東延長線（Ⅱ標）工程設計路面寬度為70m，與中緬欽州支線管道交叉成22°角，設計路面距原地面平均填筑高度在11m，填筑邊坡坡度為1:1.5，設計圖紙顯示在樁號K2+650—K2+700之間包含有成品油管和天然氣管道兩種管道，在樁號K2+664.9和樁號K2+681.7分別設計兩個蓋板涵來對兩種管道進行保護（圖紙備注說明蓋板涵位置隨實際管道位置可做調整），經南寧輸油氣分公司現場確認兩種管道間距為12m。為保證在蓋板涵施工過程中對中緬欽州支線管道不造成影響和損壞，特制定保護管道施工方案。

三、編制依據

3.1 ?中華人民共和國石油天然氣管道保護法? 3.2 ?中華人民共和國公路法?

3.3 ?油氣輸送管道穿越工程設計規范?（GB 50423—2013）3.4 業主單位和南寧輸油氣分公司對施工過程中的要求及意見 3.5 欽州市金海灣東大街東延長線（Ⅱ標）工程設計圖紙

四、施工方法

1、施工準備

1）施工單位提前向南寧輸油氣分公司提出施工申請，請南寧輸油氣分公司進行現場交底并提出施工要求和監督措施，確定管線具體位置、管線的埋深高度以及石油管道和天然氣管道的間距，然后編制詳細的施工方案，經南寧輸油氣分公司批準后并簽署管道安全保護協議書方可施工。

2）按照相關要求及南寧輸油氣分公司的有關規定，做好施工準備，制定可靠的施工安全措施。施工時，邀請相應管理部門、業主、監理人員派人進行監督指導。

3）對于石油管道和天然氣管道的跨越施工，必須要引起高度重視，嚴格按照方案要求、施工規范、及有關行業標準組織施工，制定相應的施工程序，確保石油管道的運行安全。

4）施工前，必須在欽州港輸氣站人員現場監督下分別在路基施工范圍的兩邊線處和中心線處及其他部位共五處進行人工開挖探坑以確認中緬欽州支線管道及光纜線的準確位置和埋置深度，做出明顯標識，設置隔離帶并拍照存檔。根據現場實際情況需要，可增加探坑的數量。

2、臨時便道

在施工前機械進場需在中石油中緬欽州支線管道的上方通過，為了對管道起到保護作用，在機械通過前需在兩條管道的上方分別鋪設一塊長度3m，厚度1cm的鋼板，在鋼板的上方鋪設1.5m高的土方，在管道兩側5m范圍的便道處鋪設厚度15mm長度10米的鋼板，在鋼板的上方再鋪設0.5m厚的土方,然后機械設備進場從上面經過，嚴禁上方通過載重的機械，此便道只允許機械的進場通行。

3、施工方法 1）測量放線

按照設計圖紙用GPS對蓋板涵基礎外邊線進行測設，用木樁予以定位并撒白灰線。測設完后核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖紙相符，然后對石油管道和天然氣管道的位置用GPS測出看是否與涵洞走向一致，確認無誤后在管道左右1m范圍拉出警示界線，如不一致，將對蓋板涵的位置予以根據管道的走向及與路線的夾角進行重新調整。

2）基坑開挖

根據設計圖紙對于蓋板涵的設計及南寧輸油氣分公司現場交底，蓋板涵的基坑開挖深度至少在4.5m，同時油管底面距離基底至少在3m，基礎邊緣距石油管道邊緣為1m，距天然氣管道邊緣為0.85m，此處又處于水田范圍內，地質情況復雜，基坑開挖土方量極大，為了保證管道在施工中的絕對安全，建議使用拉森Ⅲ型鋼板樁維護，鋼板樁寬度400mm，采用小止口打設，再使用小型機械開挖基坑，鋼板樁靠近樁頂設置一道500*300雙拼型鋼圍檁，焊在鋼板樁上，間距保持15m一道。

在鋼板樁之間設置鋼支撐，管道外側按照1:1.5的坡度進行基坑放坡開挖。鋼板樁的實施范圍按照二道沉降縫(12m)的長度同時施工兩個蓋板涵，待墻身砼達到設計要求可以回填時，拔出鋼板樁向前循環施工。

附圖1：

鋼板樁根據測量數據應在距石油管道邊緣80cm，距天然氣管道60cm的位置進行打樁，并打入基礎底面高程以下1m左右的位置，同時邊開挖邊對坡壁和油管進行觀察，在開挖過程中須有現場施工人員、現場監理和石油管道部門人員在場監督和指揮，即保證了開挖的安全性，又保證了在開挖過程中管道的穩固性，遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。附圖2：

3）基坑排水

基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在該涵洞基坑頂緣以外適當位置修建臨時導坑排水溝將地表水流引走，基坑內排水采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法。

4）基礎施工

蓋板涵基底持力層天然地基承載力達不到設計要求，需設置片石墊層，要求墊層底地基承載力≥200Kpa，涵洞基礎底地基承載力≥250Kpa，并經監理工程師驗收合格后立即展開基礎的施工。

基礎采用鋼筋混凝土現澆基礎，其中鋼筋采用Φ16主筋，間距150mm和Φ10水平筋綁扎，混凝土采用C30商品混凝土，基礎分兩層，尺寸為：第一級寬度1900mm，第二級寬度1400mm，長度均為蓋板涵全長，高度為500mm，即每層基礎比下層結構物寬度兩邊各少250mm，基礎的結構完全滿足蓋板涵的受力，在蓋板涵保護管道的作用上已完全足夠。

在墊層和基礎施工過程中，切記不得擾動鋼板樁，而導致鋼板樁松動，以至于導致鋼板樁保護范圍內的土方被擾動，從而導致管道的不均勻下沉現象。

5）涵身及帽石施工

蓋板涵涵身采用鋼筋混凝土涵身，鋼筋采用Φ20主筋，間距150mm布置，水平連接筋采用Φ10鋼筋綁扎，采用Φ10鋼筋連接骨架；混凝土采用C30商品混凝土，涵身尺寸：寬度為900mm，長度為蓋板涵全長，高度為3500mm；帽石采用Φ16主筋，間距150mm，水平連接筋采用Φ10鋼筋連接，混凝土采用C30商品混凝土。

涵身和帽石的結構完全滿足蓋板涵的受力，在蓋板涵保護管道的作用上已完全足夠。

在涵身和帽石施工過程中，切記不得擾動鋼板樁，而導致鋼板樁松動，以至于導致鋼板樁保護范圍內的土方被擾動，從而導致管道的不均勻下沉現象。

6）臺背回填

當蓋板安裝完畢，墻身混凝土達到設計強度的85%后，可進行臺背回填，臺背回填選用中粗砂（含泥量不超過3%，）進行回填，按照設計圖紙要求的厚度采用人工夯實的方法進行，夯實到基礎以上1m的位置時可進行鋼板樁的拔出，拔出高度至墊層底部（拔出高度為1m），再次進行人工夯實回填砂礫層，回填砂礫層時一定要對稱回填，防止單側受壓，按照這樣的方式依次進行，直至回填至與涵洞頂部齊平且鋼板樁全部拔出為止。

7）蓋板施工

管道蓋板涵蓋板主筋采用Φ25鋼筋，間距6.4cm設計，受壓區構造筋采用Φ12鋼筋，在蓋板的底層鋪設單層ф6鋼筋網片，間距10cm*10cm，混凝土采用C45混凝土進行澆筑，鋼筋保護層均為3cm，完全可以對管道起到保護的作用。

8）蓋板涵涵洞頂部回填

按照設計圖紙的要求，蓋板涵涵洞頂面采用砂質土進行回填，每層厚度不大于30cm，分層回填分層壓實，壓實采用壓路機靜壓，嚴禁大型機械進行碾壓，兩側2m范圍內采用合格硬土回填?；靥钔瓿珊笮璞ＷC中石油中緬欽州支線管道埋設深度符合設計要求，涵洞頂回填50cm后加設警示帶。

9）施工完成后，會同南寧輸油氣分公司管道科和欽州港輸氣站及監理單位和甲方代表一同聯合驗收，驗收合格并簽署協議，驗收不合格需進行不合格部分的返工，直至達到合格要求。

4、注意事項

1）嚴禁大型機械設備在中石油中緬欽州支線管道上方碾壓，管道中心線兩側5m范圍內搭建工棚、堆放大宗物資、棄渣等占壓物。

2）回填時嚴禁使用推土機等大型機械設備進行回填和穿越管線兩側各5m范圍內取土回填。

3）回填土內不得含有石頭或其他有可能損壞管道的物體。

五、保障措施

1）施工中如發現管道土層沉降或遭到破壞的現象時，及時上報并協助中石油中緬欽州支線管道運營管理部門進行恢復，對社會車輛亂碾、亂壓、人工損壞的行為堅決制止。

2）施工過程中對于中石油中緬欽州支線管道設施安全保護范圍內（管道中心線兩側各5m）取土、采石、排放腐蝕性物體、堆放大宗物料、修建臨時建筑和構筑物的行為制止并及時向運營單位匯報。

3）施工過程中禁止任何人員私自移動。拆除、損壞沿線管道以及為防護管道設施安全而設定的標志、標識。

六、應急預案

1、領導小組

本項目的應急小組為在項目經理的領導下，包括現場負責人和技術負責人組成：

組 長：熊成榮 *** 主要成員：許小峰 *** 趙志強 *** 張 成 *** 周永藝 *** 監督小組：邱祿興 *** 覃 君 *** 專職安全員：何先紅 ***

2、應急小組的職責。1）指揮現場搶險救援工作。

2）根據事態情況，指令采取必要的應急措施，協助施工現場指揮采取救援并根據事態情況聯系外援。

3）當搶險人員發生危險時，立即與相關方負責人聯系，取得相關方的支持，隨時搶救人員。

4）指揮現場的保衛、糾察、警戒工作。

5）指揮對現場人力、物力、疏散和后勤支援工作。6）協助現場應急指揮疏散人員。

7）參加事故的追蹤調查，并提供改進意見。

3、監督小組的職責

1）監督現場的施工是否規范、合格，是否按規定執行。2）對現場的所有施工起到監督、糾錯作用。3）配合現場應急小組進行救援。

4、專職安全員

在施工前及施工過程中把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓。因本涵洞為跨越輸油管道涵，所以保護石油管道安全是本涵洞施工的重中之重。

1）施工前通知石油管道的主管部門，在涵洞基礎開挖的過程中，須有項目部技術人員、現場監理和石油管道部門人員在場方可進行開挖，并由三方人員對開挖全過程進行監控和指導。

2）專職安全員為安全第一責任人，組成現場安全生產小組，開工前進行安全教育，并進行安全交底，定期召開安全會議，做到警鐘長鳴，確保安全生產，做到人人重視安全，處處注意安全。

3）監督施工過程的重要環節，一環扣一環，切實地把安全監護工作做細，真正把管道的安全和員工的安全放到第一位。

第二篇：石油管道大修管線施工方案

施工方案

1、工程名稱：大修更新埋地輸油管線及配套設施工程，工期：2018年6月20日至2018年7月20日，共計30天。

2、編制依據 2.1 施工圖

2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97 2.3 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》 SH3543-2007 2.7 《SH3505-1999 石油

化

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施

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術

規

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3、施工組織機構

項目經理一名 技術負責人一名 技術員一名 質檢員一名 安全員一名 材料員一名

4、施工準備 4.1 技術準備

4.1.1 熟悉、審查設計圖紙和設計文件，并參加設計交底； 4.1.2 核實工程量、統計工作量； 4.1.3 編制施工方案，并組織技術交底； 4.2 施工現場準備

4.2.1 施工現場達到“三通一平”；

4.2.2 臨時設施合理布置完畢； 4.3 材料準備

4.3.1 管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件； 4.3.2 消耗材料已備齊； 4.3.3 施工機具已備齊，且完好； 4.3.4 勞保護具已備齊； 4.4 人員準備

4.4.1 各專業人員已接受相關培訓；

4.4.2 各專業人員已接受完技術及HSE交底。5 材料復驗 5.1 一般規定

5.1.1鋼組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準逐個進行外觀檢驗，不合格者不得使用； 5.1.2鋼組成件及管道支撐件，經檢查合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管；

5.1.3鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差；

5.1.4鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

5.1.5 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離；

5.2緊固件檢驗

5.2.1 螺柱、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；

5.2.2 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在； 5.3卡箍等配件的抽查、試驗、試壓

5.3.1 C 型密封圈主要是C 型可形成三重反應式密封。管道內流體的壓力越大，接頭的壓力越大，接頭的密封性越好，溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓性接頭。剛性接頭利用卡箍的錯口將管子緊緊系住，使得管子連接管道的作用，安裝后不產生撓度。撓性接頭的卡箍內緣嵌入管道時，設計成有一定的間隙，使得管道連接后允許產生一定的軸向位移和側向編轉。

5.3.2接頭及管件外觀質量檢查。溝槽式管接頭多采用球墨鑄鐵材料，不易生銹、強度高、韌性好、延伸性好，還具有較強的防震吸震性能。鑄件不應有

影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內外表面應經涂漆處理，漆膜厚度為15μm～30μm，漆墨應光滑均勻、牢固，不允許存在直徑大于2mm的漆塊堆集。對用于飲水的接頭及管件，按飲用水標準要求對其表面采用食品級涂覆。

5.3.3密封性能和耐壓強度檢查。管路系統應排除空氣，然后用試壓泵逐步加壓到公稱壓力時恒壓5min，應無滲漏。管路系統繼續升壓至1.5 倍公稱壓力時，恒壓5min，應不出現滲漏、接頭螺栓伸長、橡膠密封圈和接頭脫出現象。5.3.4撓性接頭轉角檢查。在外力作用下，接頭達到允許轉角而無任何變形且密封性能和耐壓強度達到要求時即為合格。

6、管溝開挖

土方開挖前由專業測量員根據施工圖紙完成定位和高程的測量布點工作，同時對基準點采用保護措施并使用機械開挖管溝，溝底預留150~30mm由人工清理至設計標高.溝槽兩側開挖的土方堆土高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣不小于0.8米, 管道基礎采用灰土鋪設,人工清理,當溝槽清理完畢后進行地基驗槽,合格后方能鋪設管道。

6.1管溝開挖還應遵守以下規定: 6.1.1 管溝放線應定位準確，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，使用中應經常校核。

6.1.2 管道溝槽底部開挖寬度應按規范規定； 6.1.3 溝槽的開挖質量應符合下列規定； 6.1.4 不擾動天然地基或地基處理符合設計規定； 6.1.5 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定； 6.1.6 槽底高程的允許偏差為±20mm；

6.1.7 管道基礎不應超挖，若局部超挖，需用砂土填補并分兩層夯實。6.2 管溝回填

6.2.1溝槽底部回填200mm細砂做為管道基礎墊層。

6.2.2管道安裝完成后，回填細砂，兩側同時進行，回填至管頂200mm。6.2.3回填土，不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊。

7、管道加工

7.1彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前進行調直。7.2鋼管切割

7.2.1 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

7.2.2 管道切口質量應符合下列規定：

7.2.2.1切口表面應平整，無裂紋、不得有重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

7.2.2.2切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得超過2mm。7.3管線標識規定

7.3.1管線所有焊縫均須標注管線號、焊口號（宜采用鋼?。⒑腹ぬ?、檢測比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工號。

7.3.2管道施工過程中的每道工序前，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。

7.4管道預制加工后，應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。

8管道焊接

8.1 焊接工藝評定和焊工資格的確認 8.1.1 焊接工藝評定應經監理單位確認。8.1.2 根據審核的工藝評定編制焊接工藝規程。

8.1.3 每個施焊焊工都應參加資格考試，焊工合格證應經甲方及監理單位認可。

8.2 焊接方法的選擇 8.2.1管道采用焊絲氬弧焊。

8.2.2上的管道采用氬電聯焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。8.3 焊接一般要求

8.3.1焊前準備：焊條焊絲應存放在干燥良好、溫度大于5度，且相對于空氣濕度小于60%的庫房內。焊條使用前應在烘干箱內進行烘干，酸性焊條需加熱到100-150度，烘干后應存放到100-150度的保溫箱(筒)內隨用隨取，領出的焊條應4小時內用完，如4小時內用不完，則應重新烘干使用，重復烘干次數不得超過兩次，重復烘干的焊條應由焊材烘干發放管理員做好標記，下次首先發放。

8.3.2 焊接應按照制定的焊接工藝規程執行。

8.3.3 焊接前應對坡口進行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土等，影響焊接接頭質量。

8.3.4 焊接時嚴禁在坡口之外的母材上引弧和試驗電流。應注意引弧和收弧的質量，收弧時應填滿弧坑，多層焊時層間接頭應錯開。

8.3.5焊縫上或熱影響區的飛濺物、熔渣應及時徹底從金屬表面去除。

8.3.6 管道焊接完畢，應在焊縫上標記。

8.3.7 每天工作結束或中間休息超過2小時，應將管道封閉。預留溝下連頭的管口應用盲板點焊封堵。

8.3.8 需返工的焊縫要準確找出缺陷位置，改進措施，返工焊接按原焊接工藝進行。

8.3.9 鎢極氬弧焊所用的氬氣純度應在99.9%以上。

8.3.10 焊接的環境溫度應能保證焊件焊接的足夠溫度和焊工技能不受影響，焊接時的風速不應超過如下規定: 手工電弧焊8m/s, 氬弧焊2m/s。8.3.11 焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%，當焊件表面有潮濕或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件應采取防風、防雨措施，在無保護措施時，不應進行焊接。焊接時采用局部充氬保護，防止焊縫背面發渣污染；不銹鋼焊縫焊接完畢后應及時對焊縫進行酸洗。

8.4管道焊接接頭質量檢驗

8.4.1焊接接頭應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。8.4.2焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。

8.4.3檢驗結果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼管道不得超過三次。

8.5管道焊縫位置應符合下列規定：

8.5.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

8.5.2 焊縫距彎管起點彎不得小于100mm，且不得小于管子外徑。8.5.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。9 管道安裝 9.1一般規定

9.1.1管道安裝應具備下列條件：

9.1.1.1設備、結構等已經設計文件規定安裝、驗收完畢； 9.1.1.2管道組成件應具備所需的質量證明文件，并經檢驗合格； 9.1.1.3管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；

9.1.1.4管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求； 9.1.1.5管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。

9.1.1.2管道安裝的坡向、坡度應符合設計規定。

9.1.1.3安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關規定。

9.1.1.4管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無異物后，再進行安裝。

9.2管道安裝通用要求

進入施工現場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：

9.2.1管段安裝前應先進行內部自檢，確保管內無臟物。

9.2.2管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內應力和管變形。9.2.3安裝法蘭前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有1～1.6mm的熱漲間隙。9.2.4法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。

9.2.5管道應正確安裝滑動、導向和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。

9.3 管道安裝具體方法 9.3.1 管線應按單線圖預制。

9.3.2 預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。

9.3.3 圖紙安裝尺寸如與現場有出入，以現場實際尺寸為準。

9.3.4 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。

9.3.5 本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經監理和建設單位確認。管道吹掃、系統試壓和氣體泄漏性試驗 10.1管道吹掃

10.1.1設備和管道分別應進行吹掃，吹掃前，將設備入口和管道加以隔離，管道吹掃出的贓物不得進入設備，設備吹掃出的贓物也不得進入管道。

10.1.2系統中節流裝置孔板必須取出，調節閥、節流閥、安全閥及儀表必須拆除，用短節、彎頭代替連通。

10.1.3管道吹掃采用空氣壓縮機，吹掃氣流在管道中的流速大于20m/s。10.1.4系統試壓前后進行吹掃。當系統吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等贓物時為吹掃合格，吹掃合格及時進行封堵。

10.1.5天然氣管道完成管道吹掃后，在投產前還需進行氮氣置換，對置換出來的氣體進行取樣分析，在氮氣含量不小于98%時，方可進行下一步的投產工作。

10.2管道系統水壓試驗：

10.2.1管線試壓前負責試壓的技術人員應編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進行技術交底和安全交底。

10.2.2試壓前檢查所有閥門是否管線試驗壓力要求。

10.2.3有單向閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置。系統內的其他閥門均應處于開啟狀態。

10.2.4液壓試驗時用介質為純凈水。

10.2.5系統注水時應將管內空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。

10.2.6升壓及保壓時應設專人看管加壓設備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。

10.2.7對系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。10.2.8每個系統至少裝設兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。

10.2.9試壓前必須將不能參與試壓的設備、系統、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統切斷處必須加盲板，有明顯標志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統排空。

10.2.10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。10.2.11試壓完畢緩慢降壓，試驗介質排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應考慮反沖力的作用。

10.2.12試壓完畢后及時填寫《管道試壓記錄》。并請相關人員簽字確認。10.3管道沖洗

10.3.1不允許沖洗的設備與管道應與吹洗系統隔離。管道沖洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門

和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

10.3.2沖洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已沖洗合格的管道。

10.3.3沖洗采用水泵，沖洗時，采用最大流量，液體流速大于1.5m/s。10.3.4排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負壓。

10.3.5水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

10.3.6當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。

11、管口防腐層補口及補傷

11.1 熱收縮帶安裝應達到軸向搭接≥100mm，環向搭接70mm～90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。11.2 調好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現碳化。熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產廠商提供的要求進行。11.3 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數不超過三次。

11.4現場采用熱收縮套補口，成立由經過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業防腐人員進行補口施工。

11.5 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。熱收縮套收縮 由中間位均勻向兩側移動 加熱擠壓，完全排除空 專用碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 11.6對涂層缺陷面積小于50mm×50mm 的損傷，用三層PE 補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于50mm×50mm 的損傷，采用熱收縮套(帶)進行補口；

12、施工安全措施

（1）施工前，應由生產和施工單位安全負責人，對全體施工人員進行安全技術交底和安全教育。

（2）凡進入施工現場的工作人員要按規定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業時要佩戴護目鏡或防護面罩。

（3）施工人員有權拒絕違章作業。

（4）起吊前起重機具應進行嚴格的檢查，發現不合格機具必須更換。（5）吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負

荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業,雨天不得進行高空吊裝,夜間無充分照明不得吊裝.（6）吊裝作業必須由專業起重工指揮，汽車吊在軟土地作業時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。

（7）各專業（工種）交叉作業時需相互做好協調工作，做到提前通知相關專業作業人員，以免發生事故。

第三篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細了解地下設施情況，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線復雜處，應人工開挖。

②溝槽開挖后應通知項目管理單位、地質勘察單位進行驗槽，認可后方可進行管道安裝，如遇不良地質條件應及時通知勘察單位進行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計規范要求的放坡系數進行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規范要求，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經監理工程師檢查合格，方可在溝槽內進行下道工序的施

1.2管道基礎

按設計及規范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質量等進行檢查，有質量問題的管子嚴禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產廠配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。

預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現場支設拌和機進行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行配料，拌和時間應符合規范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進行浸水濕潤。

按設計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

1.5閉水試驗

①管道閉水前，試驗管段應符合下列規定：

管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留應封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定：

當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

③管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。實測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側同時進行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時嚴禁將整車的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達到設計要求的密實度。

③在回填管道正上方50cm以內時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。

第四篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質量保證措施

根據設計本工程東段內有高壓電塔一座，位于河道中心，根據甲方及設計現場查勘并規劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據開挖深度及土質情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經常閉合校核。

（3）、測量放線的技術標準應達到測量閉合誤差＜±12√Nmm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側。

（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）表4.3.3 結合本工程地質情況，溝槽兩側邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，取 200mm； b3—現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網線路圖，熟悉施工現場現狀情況，將地下管網走向標注出來，施工時，避開管線。

2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網，如有，將采取人機配合將管網剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規定的安全距離。

4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。

5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。

8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續開挖到指定標高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監理工程師及業主進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及業主代表聯系設計單位進行處理。

10）、溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項

1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。

2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監理單位、設計單位、勘測單位、業主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。

4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數按勘察、設計、監理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協商進行地基處理。

5）、溝槽外側設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內。

6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。

（4）、溝槽質量 控制

1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎

根據設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時最優含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。

5）、成品保護

①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。

②、砂石墊層施工結束后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎

本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調節好管節的高程、中心，然后再按規定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監理部。經監理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內外側穩固，特別是外側，應避免澆筑砼時，模板受到側壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側適當放寬。砼運輸到現場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規范要求；厚度、中線每側寬度不小于規定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當業主或監理根據實際情況對管道作出變更時，則執行有關規范，并做好相關記錄。

澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內不得有水浸，待強度達到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0N/mm 2 以上，并經監理驗收合格后即可準備管道的鋪設。

鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網埋設好，注意保持鋼絲網和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網無錯位、脫落等現象。

澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養、試壓。

5、管道安裝

管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。

墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現場，沿線排開，嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。

平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。

平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術要求

1）、管道應按規范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。

2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定： ①、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內無積水；

③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（2）、閉水試驗

1）、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。

（3）、實測滲水量應按下式計算：

根據設計及驗收規范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內徑（MM）

滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監理人員和質量監督站的監督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監理批準后，方可進行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機碾壓。

管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣8cm。

人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。

（7）、注意事項

1）、回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。

施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規?；靥睿员銍栏窨刂苹靥钯|量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以

防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。

5）、溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。

6）回填前，試驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點

檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數據表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協調，保證安全美觀。為保證道路質量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。

5）、回填壓實后確保回填材料與井壁緊貼。4、質量保證措施

（1）、加強設備及材料的質量控制

凡工程所用的成品、半成品、構配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，有的產品必須進行復試，并進行事先檢查，質量管理人員對提供的產品進行抽查監督，凡不符合質量標準的產品，無合格證明的一律不準使用。

（2）、設備及材料的質量管理控制

1）、按采購合同、產品質保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規格、數量、生產廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質量等，以設備及材料的優質來保證施工質量的優良。

3）、施工過程質量控制

①、每道工序施工完成，由技術員、質檢員按設計圖紙及要求、有關規范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。

②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質檢員會同業主、監理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經業主、監理簽字認可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優化討論，以保證質量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結果正確。

4）、施工流程質量控制

①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關文件規定執行，配合業主、監理等做好實物、資料驗收工作。

②、使用設備、材料采購必須通過監理認可。③、技術核定須經監理審核。5）、管道 工程 質量保證措施

管道工程安裝后，要經過施工單位、監理單位、質監單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。

②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）

準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養護 3～5 天使其達到規定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經監理驗收合格，并報業主。閉水試驗一般由業主、監理及施工單位一起參加。

試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯一體來進行試驗。但每次串聯的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結果的準確性。另外，一旦出現滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。

待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現象；封堵后的預留孔不得滲水。

閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游管內頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。

當試驗水頭達到規定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，中間不斷地向試驗混凝土管內補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。

實測滲水量應按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補水量（L）

T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008。根據規范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。

6）、檢查井、溢流井 質量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。

②、井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規定。

第五篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區***00

罐區84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規范：

a.gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

b.gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

d.sh3022-1999《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術規程》

f．國質檢鍋[XX]83號發布《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g．勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》（）

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。

⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。

⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。

⑴、現場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴格按施工規范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-97或業主的相關規定。

五、施工準備

1、技術文件準備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。

⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。

3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統

3、系統

4、系統

5、系統6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預制

管道預制按《工藝管道預制方案》執行。

⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。

⑵、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。

⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。

⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。

⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。