第一篇：絲網(wǎng)印刷工藝 實驗報告

《絲網(wǎng)印刷工藝》實驗報告

盧凌舍

主編

西 北 工 業(yè) 大 學

實驗一 絲網(wǎng)版制作

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉繃網(wǎng)工具設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲網(wǎng)的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握繃網(wǎng)的原理與方法、手工繃網(wǎng)操作及繃網(wǎng)質(zhì)量控制的手段。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備工具、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手持重力訂書機 2.繃網(wǎng)鉗 3.電吹風

四、實驗步驟

1.裁取絲網(wǎng)布

裁切邊平行于絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲線，尺寸比網(wǎng)框四周各大2-4cm 2.用清水打濕絲網(wǎng) 3.在重力訂書機中裝上訂針 4.繃網(wǎng)

（1）絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與框邊平行的放在框上（2）從絲網(wǎng)框一個短邊開始，使用重力訂書機固定（3）固定另外一條長邊（4）固定剩余短邊和長邊

在操作過程中，注意用繃網(wǎng)鉗將絲網(wǎng)拉緊，保持經(jīng)緯線挺直。

（5）整邊：將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。

（6）網(wǎng)版標注

繃好的網(wǎng)版，應在框架方便處，注明下列內(nèi)容：絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)及繃網(wǎng)日期等。如：單紗尼龍110 2000.8.5 標注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。這樣，網(wǎng)版長期保存和反復使用都不會搞錯。裁去多余絲網(wǎng)

（7）清洗

將繃好的絲網(wǎng)用洗衣粉、洗潔精或乙醇等作為清洗劑進行清洗，再用清水沖凈，經(jīng)熱風干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作為清洗劑清洗絲網(wǎng)，以免影響感光膠(膜)的附著牢度。

網(wǎng)版前處理的好壞，可觀察水在絲網(wǎng)上的分布情況加以判斷：水沖絲網(wǎng)呈片狀，即為合格；若見反潑現(xiàn)象，表示反潑處仍有污漬，必須繼續(xù)處理。

五、實驗報告要求

拍攝操作過程及最終網(wǎng)版照片，打印提交。

六、思考題

1、填寫以下數(shù)據(jù)：

試驗中所用網(wǎng)框的尺寸： cm 絲網(wǎng)的尺寸： cm

2、繃網(wǎng)張力受那些因素影響？

3、操作步驟照片

實驗二 曬版

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉曬版設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種感光材料的印刷適性。掌握曬版（制版）實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握感光制版工藝原理與方法及制版質(zhì)量的控制，學習感光膠的涂布、曬版機的使用及曬版參數(shù)的確定、印版顯影的原理與方法及整個制版過程中的注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.絲網(wǎng)曬版機 2.絲網(wǎng)版 3.刮膠斗

四、實驗步驟

1.制作底板

原稿：陽圖，使用硫酸紙激光打印輸出。使用増黑劑處理原稿：

? 將適量增黑劑倒進紙杯使用（擰好瓶蓋以免揮發(fā)影響使用效果）。? 用脫脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑劑藥劑在圖文面輕輕均勻快速地刷涂一遍，數(shù)秒鐘后即可曬版印刷。

2.絲網(wǎng)前處理，即清洗網(wǎng)布。3.感光液配制

按生產(chǎn)廠家使用說明配制感光膠。

4.涂布感光膠

? 將網(wǎng)版以70～80°的傾斜角固定在一個支座上，涂膠面朝向操作人員。? 在膠斗中注入6～7成的感光膠，? 雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網(wǎng)，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網(wǎng)，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布

? 涂布到距離網(wǎng)框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復到接近水平，使膠液不再涂布至絲網(wǎng)上。涂布時膠斗不能太斜，防止膠液過多地停留在網(wǎng)版上。? 將網(wǎng)框顛倒過來，再涂布一次 ? 反面涂布兩次

為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應交替進行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。為使感光膠充分地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔，保證印跡邊緣光潔，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，這樣可使涂布均勻。涂膠主要在網(wǎng)版的印刷面（與承印材料接觸面）上進行，但在刮墨面上也應涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹風機均勻吹干網(wǎng)面，注意溫度控制在50℃左右（即熱風吹在手上不燙手）干燥時間主要根據(jù)膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。

6.曬版

曬版底片為陽圖正象，使底片的碳粉面與網(wǎng)版的印刷面密合放入絲網(wǎng)曬版機中進行曝光。

7.顯影

用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網(wǎng)兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

8.烘干

先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以熱風（50℃左右）吹干，可放入烘干箱內(nèi)干燥。

9.修整

若曝光、顯影失敗，則將原感光膜脫掉，再次重復涂布感光膠、曬版的過程。脫膜采用脫膜劑進行。應注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。脫膜就會發(fā)生困難，因此脫膜最好是在印刷后。洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進行，可按下列步驟進行：

洗去封網(wǎng)膠——對網(wǎng)版兩面去脂——用適當溶劑洗凈印版上的殘墨———涂脫膜劑于網(wǎng)版的兩面，靜置2-5分鐘，使用軟布擦拭網(wǎng)面，直到版膜徹底溶解——用高壓水槍沖洗。

10.筑護墻

為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網(wǎng)膠，破壞膠力，應用膠帶粘住框架的內(nèi)側(cè)，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。

五、實驗報告要求

1.記錄曝光顯影條件（光源、時間等）。2.記錄感光膠的涂布次數(shù)（正反兩面涂算一次）3.拍攝操作過程照片

六、思考題

1、操作中，實際顯影時間為 秒。

2、感光膠涂布次數(shù)與感光時間的關(guān)系是？

2、操作步驟照片。

實驗三 印刷

一、實驗目的

通過實驗加深學生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲印材料的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

制作單色原稿及其陽圖菲林片，分別在紙張、紡織品上進行單色印刷，掌握絲印原稿的制作方法及制作注意事項。

要求課前預習工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全，準備好需要的承印物（要求為紙質(zhì)或棉織物）。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手工絲網(wǎng)印臺 2.刮板

四、實驗步驟

1.將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)。

2.將網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，調(diào)節(jié)合適的網(wǎng)距。

3.準備好油墨，用調(diào)油刀將調(diào)好的油墨或漿料倒于網(wǎng)框內(nèi)印版上方。4.選擇合適尺寸的刮板

刮板長度要長于圖文畫面寬度2-8cm，且刮板長度小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸 5.試印

（1）定規(guī)矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調(diào)整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規(guī)矩。

（2）調(diào)網(wǎng)距：網(wǎng)距即印版上絲網(wǎng)與承印物的距離，一般3mm。有一定的網(wǎng)距，靠絲網(wǎng)的回彈性以便和承印物分離。防止承印物黏在絲網(wǎng)版上。方法：在絲網(wǎng)版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或?qū)?mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。

6.開始印刷。用手握住刮刀，刮油墨開始刮印，刮刀與印刷面傾斜度以20～70°為宜，用力要均勻，大小要合適。每刮完一次，回墨后抬起網(wǎng)框。7.停印、洗版和刮板

印刷完畢后，及時使用清水將印版及刮板清洗干凈。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、實驗報告要求

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。2.拍攝操作過程照片 3.拍攝印刷結(jié)果

六、思考題

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。

2.拍攝操作過程、印刷結(jié)果照片

第二篇：硅藻土壁紙絲網(wǎng)印刷工藝論文

1、實驗

采用大紅油墨、金墨、熒光油墨和水墨，分別對硅藻土壁紙進行印刷，從實地密度、墨區(qū)密度均勻性、色差和印刷光澤度等4個指標分析印品的質(zhì)量，對比分析4種油墨發(fā)現(xiàn)，水墨最適用于硅藻土壁紙印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色漿進行調(diào)色。根據(jù)正交試驗方案，在煅燒硅藻土壁紙上印刷實地色塊，分別得到樣張，取9張效果較好的樣張，采用分光密度儀測量樣張的主色調(diào)實地密度和顏色空間值，并以常用的膠版紙作為標準樣，計算色差值。采用正交試驗得到最佳工藝參數(shù)，分別在煅燒硅藻土壁紙和膠版紙上印刷網(wǎng)點梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度儀對樣品檢測網(wǎng)點面積，繪制階調(diào)復制曲線。

2、結(jié)果與討論

2.1煅燒土壁紙印刷工藝條件的確定

煅燒土壁紙的試驗方案及結(jié)果。為了明確各因素的顯著性，提高論證的可靠性，對實地密度和色差結(jié)果進行極差分析，從極差R可知，對實地密度指標影響的主次因素分別為B（刮板角度）﹥A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）；對色差指標影響的主次因素為A（印刷壓力）﹥C（網(wǎng)距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在對實地密度的影響中，隨著刮板角度的增加，實地密度減小，即墨層厚度減小。這是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，實地密度隨著刮板角度的增大而減小。最優(yōu)解為A2，B2和C1，即印刷壓力為0.4MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為6mm。由表3可知，在對色差指標的影響中，當印刷壓力最大為0.5MPa時，色差最小。這是由于在印刷過程中，墨層厚度的變化會引起色差的變化，而當印刷壓力不足時，接觸面積不能充分接觸，則油墨轉(zhuǎn)移不充分，特別是對于表面平滑度低的紙張，轉(zhuǎn)移區(qū)油墨少甚至露白，因此油墨的覆蓋力差、色差大。然而，隨著印刷壓力在一定范圍內(nèi)的增加，印刷密度不斷增加，墨層厚度增加，色差減小。在實際印刷中色差越小越好，因此，優(yōu)化后得到的最優(yōu)解為A3，B2和C2，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。由實地密度的極差分析發(fā)現(xiàn)，A2與A3，C1與C2對實地密度的影響程度相似，因此，煅燒土壁紙印刷工藝參數(shù)的最佳方案為A3，B2，C1，即印刷壓力為0.5MPa，刮板角度為75°，網(wǎng)距為7mm。為了更一步驗證結(jié)論的可靠性，對實地密度和色差結(jié)果進行了方差分析，結(jié)果見表4—5。觀察表4—5，根據(jù)實地密度的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為B，A，C。即B的影響最為顯著，而A，C有一定影響；根據(jù)色差的方差分析可知，3個影響因素的主次順序為A，C，B。即A的影響最為顯著，而B，C有一定影響。綜上所述，通過實地密度和色差的極差和方差分析可知，硅藻土壁紙絲網(wǎng)印刷的最佳工藝參數(shù)為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網(wǎng)距為7mm。

2.2煅燒硅藻土壁紙的階調(diào)復制曲線

用正交試驗確定的絲網(wǎng)印刷最佳工藝參數(shù)印刷煅燒硅藻土壁紙，得到的樣品效果。印刷壁紙樣品可以看出，印刷圖案清晰、顏色鮮艷、著墨均勻，印刷效果比較理想。階調(diào)復制是指以原稿為基礎(chǔ)，通過色調(diào)的分解、傳遞和合成過程，即將原稿的階調(diào)復制成印刷品的階調(diào)的全過程。階調(diào)復制曲線即原稿圖像階調(diào)數(shù)值與印刷品階調(diào)數(shù)值之間的對應關(guān)系曲線，用來評價印品的質(zhì)量。理想的階調(diào)復制曲線是過原點斜率為1的直線。理想曲線和膠版紙、煅燒土壁紙的階調(diào)復制曲線。，煅燒土壁紙和膠版紙的階調(diào)復制曲線呈“S”形，沒有明顯波動，整體在曲線附近。在亮調(diào)和暗調(diào)部分，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性稍稍差于膠版紙，可能會出現(xiàn)網(wǎng)點印跡不全。而在網(wǎng)點面積40%~60%處，煅燒土壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性強，接近理想曲線。結(jié)果表明，在上述最佳工藝條件下，煅燒土壁紙印品的重復精度較好，網(wǎng)點擴大較小，印刷品質(zhì)量好。

3、結(jié)語

通過極差分析可以看出，各因素對實地密度和色差的影響是有主次的。對于實地密度來說，刮板角度對其影響最大。對于印品的復制，合理的刮板角度是正確印刷的基礎(chǔ)。對于色差來說，印刷壓力對色差的影響最大，色差是衡量印品質(zhì)量的基本要求，可見選擇合適的印刷壓力是非常必要的。通過方差分析可知，雖然刮板角度對實地密度的影響最大，但是影響并不顯著，而印刷壓力對色差的影響呈顯著性。綜合考量，在實際的印刷生產(chǎn)過程中，應首要考慮印刷壓力。通過正交試驗可以看出，采用絲網(wǎng)印刷對煅燒硅藻土壁紙進行印刷時，最佳的印刷工藝條件為：印刷壓力0.5MPa，刮板角度75°，網(wǎng)距7mm。研究發(fā)現(xiàn)，絲網(wǎng)印刷技術(shù)適用于特種紙煅燒土壁紙的印刷，階調(diào)再現(xiàn)性較好，能夠再現(xiàn)比較寬的階調(diào)范圍。與常用紙相比，能夠達到膠版紙的印刷效果。影響絲網(wǎng)印刷的因素較多，這里只是考慮了其中的3個主要影響因素，下一步的工作可擴大因素水平，如實地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity絲網(wǎng)目數(shù)、絲徑等，對各參數(shù)的影響進行研究，進一步提高壁紙的階調(diào)再現(xiàn)性，擴大階調(diào)的范圍。

第三篇：印刷工藝與設(shè)計實驗報告及心得

印刷工藝與設(shè)計實驗報告及心得

印刷是一種文字和圖像的復制技術(shù)，它所涉及的應用方面十分廣泛，在現(xiàn)代文化交流以及信息傳播方面起著至關(guān)重要的作用。印刷一般由原稿，印版，油墨，承印物和印刷機械五個部分構(gòu)成。而根據(jù)印版形式，印刷色彩和印刷品的用途，印刷工藝又可以分出許多不同的門類。每一個不同的門類都有自己獨特的工藝，我們主要就絲網(wǎng)印刷工藝進行了實驗探究。

原稿是制版，是印刷的基礎(chǔ)，原稿的好壞直接影響到印刷成品的質(zhì)量。因此在原稿的選擇上最好使用矢量圖形，或是精度很高的位圖，以免精度不夠印刷放大時會顯示像素格。我們所做的絲網(wǎng)印刷是單色的，所以最好選擇色彩對比強烈，顏色過渡不微妙，灰色少，的原稿才能印出品質(zhì)較高的成平。需要注意的是原稿細節(jié)不宜過多，絲網(wǎng)印刷是一種孔板印刷工藝，受孔洞大小的制約，細節(jié)部分一般很難較好的呈現(xiàn)出來。根據(jù)這些原理，我們進行了原稿的選擇，并將其制成了膠片為印刷工藝實踐做前期準備。

印版是用于傳遞油墨至承印物上的印刷圖文載體。在原稿膠片制作完成后，我們進行了印版的制作。在清理好網(wǎng)框后，我們進行了繃網(wǎng)的工作。繃網(wǎng)是把絲網(wǎng)繃緊并固定在網(wǎng)框上的工作，繃網(wǎng)的好壞決定著最后成品的質(zhì)量。在繃網(wǎng)過程中值得注意的有四點：

一、必須保證張力均勻；

二、保證網(wǎng)線方向一致；

三、對網(wǎng)框施加預受力；

四、減小變形量。根據(jù)這些要求，我們分組進行了繃網(wǎng)的工作。裁剪好適合網(wǎng)框大小的絲網(wǎng)后，將一邊先行固定在網(wǎng)框上，之后用夾子夾住相對的一邊，施加壓力以便絲網(wǎng)能繃緊在網(wǎng)框上。固定時應將釘子由中間向兩邊固定，以免最后絲網(wǎng)中間會皺起。繃網(wǎng)時我們盡量保持施加壓力均勻，以避免絲網(wǎng)在網(wǎng)框上繃起后松緊不一。固定好后將多余的部分裁切掉我們便做好了繃網(wǎng)的工作。

繃網(wǎng)完成后我們進行了涂布和粘貼感光膠的工作。感光膠的感光能力強，我們需要在暗室里工作以免感光材料曝光。我們選擇了光線照射比較弱的地方進行了感光膠的涂布工作。我們將感光材料倒在上漿器里，保證感光膠均勻的布滿在上漿器前端，并在網(wǎng)框保持一定角度擺放并固定不動的條件下，把上漿器在網(wǎng)框里由下至上緩慢均勻盡量呈90度角涂布。遇到涂布不均的情況可以直接用上漿器將多余的感光膠繼續(xù)向上涂布。涂布的過程中盡量不要停頓，否則會在網(wǎng)框上出現(xiàn)一條直線的痕跡，影響印刷質(zhì)量。為保證感光膠均勻涂布后可繼續(xù)上膠兩至三次。感光膠涂布完成后，避免接受光線照射，將其放進不超過60度的烘干設(shè)備里進行烘干，大約需要40分鐘的時間。

感光材料烘干后，需要進行的是曬版曝光的工作。將原稿膠片放在印版下的適合位置，并將印版抽成真空后，我們對其使用紫外線曝光51秒，以使膠片上的原稿能被感光膠顯示在印版上。曝光的時間不宜過長，會曝光過度，而曝光時間太短又會有曝光不夠的現(xiàn)象。51秒曝光完成后，我們將印版取出并先行在上面布一些水，以免二次曝光。之后將印版小心的清洗干凈。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。感光材料能覆蓋在未被曝光的部分，使其沒有辦法透過油墨，因而能將膠片上的圖文印刷出來。我們需要仔細洗掉曝光區(qū)域的感光材料，以便上油墨時可以很好的成像。清洗之后，我們便可以在印版上看到膠片上的圖像文字信息轉(zhuǎn)移到印版上未被感光膠覆蓋的部分了。

把印版上的水烘干之后，整個印版已經(jīng)制作完成，我們需要開始印刷的工作。將印版固定在臺面上，并將承印物放在印版下方適合的位置，就可以在印版上涂布油墨了。干了的油墨需要混合入慢干水以保證油墨可以順利的附著在印版上。在印版非圖像區(qū)域上一些油墨，在印版上施加壓力均勻涂抹，油墨不需多上，會影響到印刷成品的質(zhì)量。涂布以至兩遍就可以在承印物上看到印刷出的效果了。將承印物上的油墨晾干之后，絲網(wǎng)印刷的整個流程就完成了。

經(jīng)過此次絲網(wǎng)印刷的實踐探究，我們對印刷工藝的原理及流程有了更深程度的認知和體會。并成功使用印刷工藝中的一支----孔板印刷制作出了自我比較滿意的成品。期間出現(xiàn)了很多的困難和失誤，但最終還是成功體驗到了自己動手印刷成品的樂趣和整個印刷工藝的制作過程。這對于我們今后更好的將設(shè)計付諸實踐，將設(shè)計融入實踐有重大的意義。我們將會今后設(shè)計的過程中對付諸印刷的原稿選擇上多了一些慎重的要求，并在了解了印刷工藝的基礎(chǔ)上更好的制作出高品質(zhì)的成品。

第四篇：絲網(wǎng)印刷班組長崗位描述

太陽能電池生產(chǎn)線班組長崗位職責（絲網(wǎng)印刷）

1.生產(chǎn)班組長為該班產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)完全負責人。組織本班人員進行 “安全第一、質(zhì)量第一”的思想教育。

2.負責本班的班前、班后會的組織和召開。

班前會要求：1）、提前20分鐘到崗，班前會在10分鐘之間完成；

2）、安全檢查：靜電服、靜電鞋干凈整齊，手套口罩的準確佩戴；

3）、班組長根據(jù)公司會議精神以及生產(chǎn)部的會議精神

向員工如實傳達、使班前會真正起到上傳下達的作用；

4）、根據(jù)當天的生產(chǎn)情況布置當天的的工作安排及工作要求。尤其對生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量要求著重強調(diào)；

班后會要求：根據(jù)當天生產(chǎn)情況，將本班生產(chǎn)方面的具體情況進行總結(jié)，對當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行歸納、總結(jié)；

對生產(chǎn)線的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、成品質(zhì)量進行分析，以四區(qū)生產(chǎn)看板

和成品質(zhì)檢看板為準進行分析，找出提高生產(chǎn)效率的最有效的辦

法。

3.工作過程中要求：

1）、組織生產(chǎn)人員學習操作規(guī)范，嚴格按照工藝規(guī)程和崗位職責執(zhí)行、保質(zhì)保量的完成任務。

2）、對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況做到心里有數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時向線長匯報。

3）、確保每隔一小時對漿料、網(wǎng)版使用攪拌情況、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量及人員狀況進行檢查監(jiān)督。

4）、對產(chǎn)線上的突發(fā)事件及時處理及匯報。針對問題性質(zhì)通知相關(guān)部門（工藝、設(shè)備及動力等）。

5）、對于特殊生產(chǎn)情況應積極配合，根據(jù)要求協(xié)調(diào)本班人員配合生產(chǎn)，一般包括實驗、重測等。

6）、新進員工的接納、培訓，工作方式改進、工作環(huán)境的改善等。

4.交接內(nèi)容要求：

負責班組之間材料（漿料、網(wǎng)版剩余和設(shè)備運轉(zhuǎn)等）交接，負責收集本班所有記錄（漿料、網(wǎng)版使用量等）、負責本班的各項統(tǒng)計、工作日志準確填寫并按時上交。負責本班設(shè)備維護的停機記錄并記錄對生產(chǎn)造成損失。

靖喜東2011、09、29

第五篇：絲網(wǎng)印刷工程師崗位職責

1.制定絲網(wǎng)印刷工藝標準工作流程。

2.制定絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量標準。

3.制定絲網(wǎng)印刷工藝培訓材料。

4.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的量產(chǎn)BlS可靠性。

5.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的設(shè)備。

6.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷的工序及成本。