第一篇：常村煤礦生產系統優化方案

洛陽龍門煤業有限公司

常村煤礦系統優化方案

編 制 組 長：楊春風

編制副組長： 張繼遠

李紅軍

黨鐵果 編 制 成 員：姚志鐘

陳哨鈍

劉懷玉 陳明

二〇一四年七月七日

目錄

摘要....................................................................................................1

一、系統優化方案概要..........................................................1

二、系統優化方案實施存在的問題......................................1

第一章 礦井概況....................................................................................2

一、井田范圍..........................................................................2

二、井田地質情況..................................................................2

三、主采煤層情況..................................................................2

四、開采技術條件..................................................................2

五、開拓方式及采煤方法......................................................3

六、礦井各生產系統情況......................................................3

第二章 礦井生產現狀及存在主要問題................................................5

第一節 礦井生產現狀....................................................................5

一、11采區現狀......................................................................5

二、12采區現狀.....................................................................5

三、采區儲量及服務年限......................................................6

四、工作面現狀......................................................................6

二、開拓掘進現狀..................................................................6 第二節 存在主要問題....................................................................6 第三章 系統優化....................................................................................7

第一節 系統優化的思路及目標....................................................7 第二節 生產系統優化方案............................................................7

一、生產系統優化可行性論證..............................................7

二、生產系統優化方案..........................................................8 第三節 生產工藝優化方案..........................................................15

一、采煤工藝優化方案........................................................15

二、巖巷生產工藝優化方案................................................15 第四節 人力資源結構優化方案..................................................17 第四章

其它有關系統優化................................................................17

一、生產系統優化方案實施計劃........................................17

二、系統優化方案經濟效益估算........................................18

三、系統優化方案保證措施................................................19

第五章 影響系統優化方案實施的因素..............................................20

常村煤礦系統優化方案

摘要

一、系統優化方案概要

常村煤礦隸屬于洛陽龍門煤業有限公司，于2005年3月開工建設，2009年8月竣工投產，礦井設計生產能力為0.45Mt/年，設計采煤工藝為炮采放頂煤工藝。為降低工人勞動強度，提高生產效率，以及適應礦井發展的要求，2013年礦井實現了三軟煤層采煤工藝由炮采放頂煤向綜合機械化采煤工藝的升級，采煤工藝升級后，工作面推進速度增加，原有采區走向長度短，工作面儲量少，成為困擾生產的主要因素，為進一步提升礦井市場競爭力和可持續發展能力，實現布置一個工作面達產的目標，對礦井系統進行優化梳理，根據礦井生產布置及存在的困擾生產的因素，生產系統優化內容為：

1、礦井生產系統優化：根據礦井生產布置情況，將11采區與12采區進行合并，采區走向長度由800m左右擴大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面儲量，降低工作面搬家次數。

2、生產工藝優化：為解決礦井目前招工難、用工難、工人流失率高，用功成本高等情況，并為解決推廣應用綜合機械化采煤工藝造成生產接替緊張的問題，巖巷掘進工作面推廣應用巖巷作業線，巷道單進水平由60～80m/月提高至90m以上。

二、系統優化方案實施存在的問題

根據生產系統優化方案及井上下對照情況，對應礦井近期接替區域有3個自然村，分別為杜寨村、沙溝和二教塔村，村莊保護煤柱幾乎覆蓋整個區域，另外正在實施搬遷的杜寨村存在諸多限制因素，故地表村莊制約著系統優化方案的實施。

礦采取應急措施：

1、在杜寨村不能按期搬遷時1107綜采面進行提前限產甚至停產。

2、回收邊角煤柱配采，首先布置11采區上部1101工作面（可采儲量約10萬噸），再在西翼常村與偏橋村保護煤柱外布置工作面（可采儲量約31萬噸），以兩個邊角煤柱工作面保證2015年產量。

常村煤礦系統優化方案

第一章 礦井概況

常村煤礦隸屬于洛陽龍門煤業有限公司，于2005年3月開工建設，2009年8月竣工投產。礦井設計生產能力為0.45Mt/年，服務年限28.6年。常村煤礦有五個生產區隊，分別為：1個采煤隊，1個綜采隊，2個開拓隊，2個掘進隊；另設有巷修隊、機電隊、運輸隊、通風隊、探防隊5個輔助區隊。現正常生產采區為11采區，準備采區為12采區。

一、井田范圍

常村井田位于偃龍煤田的中西部，西部與龍門礦以經線38368000為界，南部與淺部煤層風化帶、不可采邊界及斷層相鄰，深部止于-600m底板等高線，東部以經周斷層與常村二礦為界。根據河南省國土資源廳批準的礦區范圍，常村煤礦井田邊界由21個拐點坐標依次連線圈定。常村煤礦井田東西走向長9km，南北傾斜寬1.5～2.9km，井田面積約18.9km2。

二、井田地質情況

區內地層全部被第四系地層所覆蓋，根據鉆孔揭露情況，地層自老至新有：寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、第三系和第四系。

三、主采煤層情況

可采煤層為山西組二1煤層，其余煤層均不可采或偶爾可采。二1煤層位于山西組下部大占砂巖(Sd)之下，上距香炭砂巖(Sx)24.63m，距砂鍋窯砂巖(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰巖17.86m。距一1煤層61.13m。井田內二1煤層厚度0～14.60m，平均3.17m。傾角15~24°。全井田無煤或不可采面積共約5.586km2，占井田面積(18.9km2)的29.56%。二

1煤層浮煤揮發分產率平均為8.11%，浮煤氫含量平均為3.34%，應屬無煙煤類（WY3）。

四、開采技術條件

2013年度瓦斯等級鑒定結果為：瓦斯絕對涌出量1.09m3/min，瓦斯相對涌出量1.28 m3/t，二氧化碳絕對涌出量2.06 m3/min，二氧化碳相對涌出量2.41m3/t，鑒定結果為瓦斯礦井。

根據平煤集團公司通風實驗室煤自燃傾向等級鑒定報告，常村煤礦煤自燃傾向鑒定及煤塵爆炸性鑒定檢驗報告，本井田二1煤塵無爆炸危險性；二1煤屬不易自燃煤層。

常村煤礦系統優化方案

依據《煤、泥炭地質勘查規范》，本礦井水文地質勘探類型為第三類第二亞類第二型，即以底板巖溶裂隙水充水為主，水文地質類型為極復雜型。

五、開拓方式及采煤方法

礦井采用立井單水平上下山開拓，開采水平為-310m水平。目前礦井采用走向長壁式后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。常村煤礦計劃在2013年12月份將回采工藝升級為綜合機械化采煤工藝。目前回采的1107工作面采用綜采放頂煤工藝，綜采支架型號為ZF3200/16/27，采煤機型號為MG132/320-WD。

六、礦井各生產系統情況

提升系統——在工業廣場布置主、副兩個立井，其中①主井井筒凈直徑為D4500mm，井筒深度為503.7m，提升容器選用一對JDG4/60×4型4噸4繩箕斗，提升機選用JKMD-2.25×4(Ⅲ)多繩摩擦式提升機，擔負全礦井煤炭提升。②副井井筒凈直徑為5000mm，井筒深度為503.7m，提升容器選用一對GDG1/6/2/2K型一噸礦車雙層單車鋼罐道4繩罐籠（一寬一窄），提升機選用JKMD-2.8×4(Ⅲ)型落地式多繩摩擦輪式提升機。寬罐規格為長×寬×高（單層）：2200×1480×2800mm；質量6595kg。副井擔負全礦井人員、設備、矸石及材料等的提升。

運輸系統——①主運輸系統采用膠帶輸送機運輸煤炭，膠帶機膠帶寬度均為800mm，運輸能力200噸/小時。②井下輔助運輸系統選用5臺CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄電池電機車承擔運料、運矸等任務。采區提升設備選用JKB-2×1.8型單滾筒防爆變頻調速提升機。

通風系統——本礦井通風方式為中央分列抽出式通風，即主副井進風，風井回風。回采工作面采用“Ｕ”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。風井安裝2臺FBCDZ-№25型礦用防爆軸流式局部通風機，一臺工作，一臺備用。每臺主扇配用YBF型、8極、10kV、2×250kW專用防爆電動機2臺。目前礦井總進風量4159.2m3/min，礦井總風量4237.8m3/min，負壓970Pa，等積孔2.4378m2，通風難易程度為容易。

供電系統——礦井由地面35kV變電站、井下中央變電所、中心變電所以及采區變電所構成高壓供電網絡。地面35/10kV變電站安裝8000kVA變壓器2臺，采用分列方式運行，電源分別來自35kV李村變電站和110kV偏橋變電站，實現 3

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雙回路供電。井下設中央變電所、中心變電所、采區變電所各一座。

排水系統——礦井正常涌水量為750m3/h，最大涌水量為980m3/h。井下設內、外水倉及潛水電泵硐室水倉，水倉容量之和為7891 m3，滿足礦井8小時的正常涌水量要求。本礦井主排水設備選用7臺MD580-60×9型礦用耐磨離心式排水泵，正常涌水期2臺工作，4臺備用，1臺檢修。排水管路選用4趟D377×13無縫鋼管，正常涌水期2趟工作，2趟備用。另常村煤礦配備了礦井潛水電泵直排系統，最大額定排水能力1825m3/h（配備BQ725-583/22-1600/W-S潛水泵一臺，BQ550-595/7-1400/W-S潛水泵兩臺）。經聯合試運轉試驗，中央泵房最大排水能力為3080.8 m3/h，潛水電泵直排系統最大排水能力為1690.1 m3/h（數據來源于2013年5月河南省煤科院煤炭行業節能安全監測中心），能夠滿足礦井抗災能力需要。

六大安全系統—常村煤礦已按照要求安裝了KJ90NB監測監控系統、HRB-512PS通信聯絡系統、KJ236井下人員定位系統、供水施救系統、壓風自救系統，緊急避險系統。具體情況如下：

1、監測監控系統——該系統安裝于2008年8月，型號為KJ90NB，目前安裝KJJ103環網交換機4臺，KJ90-F16監控分站13臺。同時在井下各采掘工作面、機電硐室等地點均按規定安設了高濃度甲烷傳感器、低濃度甲烷傳感器、溫度傳感器、風門開閉狀態傳感器、風筒傳感器、饋電傳感器、設備開停傳感器、一氧化碳傳感器、風速傳感器等各種傳感器，各類傳感器安設嚴格按照《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》（AQ1029-2007）執行。

2、通訊聯絡系統——由深圳華仁達電子科技有限公司制造生產，型號為HRD-512C型數字程控交換機，裝機總容量為256門，系統運行正常。目前我礦共安裝1臺調度總機，平地辦公電話136部，井下電話80部。井下中央水泵房、井下中央變電所、主扇風機房、緊急避難硐室等重要作業場所都設有直通礦井調度室的電話。

3、人員定位系統——人員定位系統安裝于2009年9月，由北京九鼎電子科技公司制造，型號為KJ236（A），目前井上下交換機各安裝1臺環網交換機，KJ236-F型監控分站13臺，KJ236-D型讀卡器39臺，共投入識別卡約1264個。

4、供水施救系統——供水利用地面消防水池水源。地面礦內工業廣場設置 4

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有正常水量不小于2×200m3消防水池（為生活用水水池），分別通過一趟Ф159mm專用管路由主井井筒通達井下，通過兩道減壓閥與井下供水管網相連。在采掘工作面均設有供水施救終端。

5、壓風自救系統——由地面空壓機站及供風管路等構成。地面空壓機站共安裝了3臺LS25S-300/HAC型固定空氣壓縮機，形成3×40m3/min的壓風站，其中2臺工作，1臺備用。在掘進工作面和回采工作面附近巷道內的壓縮空氣管道上均安裝有足夠的壓風自救裝置。

6．緊急避險系統——永久避難硐室由煤炭工業鄭州設計研究院設計，于2013年5月完成安裝并通過永煤公司驗收，設計容納人員100人。具備安全防護、氧氣供給、有害氣體去除、溫濕度控制、環境監測、通信、照明、人員生存保障等基本功能。

第二章 礦井生產現狀及存在主要問題

第一節 礦井生產現狀

一、11采區現狀

11采區為礦井首采區，目前為礦井生產采區。采區東部仍以F15斷層位置為界，西部以常村村莊保護煤柱為邊界，采區走向長度為1500m～2000m。采區設置三條上山，即運輸上山、軌道上山、專用回風上山，采區布置為雙翼采區，上山位于采區中部。回采-310水平以上煤層，煤層傾角為8°～18°之間。11采區設計共劃分了12個采面，采區東翼布置6個工作面，即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、1109工作面、1111工作面；采區西翼布置4個工作面，即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前區內的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采結束。由于采區西翼受地表村莊影響，西翼不在目前暫不布置工作面，主要在11采區東翼布置工作面回采。

二、12采區現狀

12采區為11采區接替采區，設計12采區為單翼采區，采區設置三條上山，即：12軌道上山、12運輸上山、東翼回風上山，上山布置在采區西部邊界，與11采區東部邊界相鄰，采區走向長平均800米左右。12采區設計布置5個工作面，分別為1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工藝設計為炮采放頂煤。目前，12采區三條上山、采區變電所、采區提升機房及12運輸機房已施工

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完成，回風已于11采區1103巖石回風巷貫通，已形成通風系統。采區設計布置四個中部車場，現正在施工第一、第三中部車場。

三、采區儲量及服務年限

根據2014年礦井儲量核查報告及采區地質說明書，11采區開拓煤量為136萬噸，按礦井生產能力核定45萬噸/年計算，11采區服務年限為3年。12采區采區工業儲量387.6萬噸，可采儲量282.6萬噸。采區為單翼采區，根據12采區設計布置一個炮采工作面，年產45萬噸計算，采區服務年限為6.3年。

四、工作面現狀

現礦井布置一個工作面組織生產，即11采區的1107工作面。該工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，2013年12月經改造安裝后，由原來的懸移支架炮采升級為綜合機械化采煤。工作面平均煤厚為3.5m，工作面長度為177m，循環產量為520噸。截止2014年6月，工作面剩余走向長298m。按年產45萬噸計算，工作面剩余回采時間為7個月。

二、開拓掘進現狀

目前礦井共有2個掘進隊分別為掘一隊、掘二隊；2個開拓隊，分別為開一隊、開二隊。礦井煤巷施工斷面為3800×3300mm，支護形式為U型鋼支護，運輸方式為刮板輸送機，掘進方式為風鎬掘進。巖巷施工斷面為4200×3500mm，支護形式為錨網噴，裝矸方式為耙矸機裝1噸礦車，打眼采用氣腿式鑿巖機。掘進隊施工煤巷單進水平為80m/月；開拓隊施工巖巷單進水平位45m/月。

第二節 存在主要問題 1、11采區、12采區工作面設計一翼走向長度均為800m左右，礦井采煤工藝升級為綜合機械化采煤工藝后，按照一井一面集中化生產的思路，礦井布置一個工作面，即可滿足年產45萬噸，但由于采區一翼走向長度只有800m，工作面將會出現頻繁搬家，影響工作面接替以及不利于礦井產能提高礦井產能。

2、根據11采區和12采區巷道布置，采區之間及12采區采區上山需留設煤柱，不利于煤炭回收。

3、根據我礦采用底板巖石巷道利用聯絡巷施工工作面順槽的布置方式及礦井目前巖巷、煤巷單進水平，需提高掘進施工效率才能保證采掘接替正常。

4、根據煤礦安全規程第一百二十條，“礦井開拓新水平和準備新采區的回風，常村煤礦系統優化方案

必須引入總回風巷或主要回風巷中”。目前12采區的回風巷與1103巖石集中回風巷已貫通，但存在12采區的回風與11采區提升機房和11采區變電所共用一段回風巷問題。

第三章 系統優化

根據礦井實際情況，以及困擾生產的因素，為實現一井一面集中化組織生產，提供礦井安全管理水平，達到高產高效的目的，亟待優化礦井生產系統。

第一節 系統優化的思路及目標

根據礦井生產布置及存在的困擾生產的因素，生產系統優化的思路為：將11采區與12采區進行合并，擴大采區走向長，布置大走向工作面，推廣應用綜合機械化采煤工藝，巖巷作業線及煤巷耙裝機掘進配合氣動單軌吊運料。

系統優化的目標為：在三軟煤層推行綜合機械化采煤，實現礦井布置一個工作面達產的目標，以及提高巖巷、煤巷掘進單進水平，徹底解決接替緊張的問題。

第二節 生產系統優化方案

一、生產系統優化可行性論證

（1）根據煤礦安全規程第一百二十條，“礦井開拓新水平和準備新采區的回風，必須引入總回風巷或主要回風巷中”。12采區布置為獨立采區，為了使采區回風需引入礦井總回風，12采區的回風巷與1103巖石集中回風巷貫通后，12采區的回風與11采區提升機房和11采區變電所共用一段回風巷，需在1103巖石回風巷西部施工250m上山與礦井總回風巷貫通，形成采區獨立通風。若11采區與12采區合并后，將不存在該問題，此項費用可節省250萬左右。

（2）11采區與12采區分開開采，根據11采區與12采區工作面布置方案，將增加三次搬家倒面，多施工切眼長多約500m，每次安裝回撤按1.5個月計算，將影響4.5個月的產量，如果11采區與12采區合并計算兩項費用為：將減少人工費支出380萬，提高原煤銷售收入4500萬。

（3）11采區與12采區分開開采，需要留設采區及12上山保護煤柱，合并開采將多回收44萬噸的煤柱。

通過以上分析，11采區與12采區合并無論是從經濟上還是技術上都是合理的。

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二、生產系統優化方案

（一）方案概述

11采區與12采區合并后采區名稱為11采區，仍為雙翼采區，設計原12采區的軌道上山、運輸上山、分別作為11采區的輔助軌道上山、11采區輔助運輸上山，東翼回風上山及東翼總回風巷作為11采區輔助回風巷。11采區東翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨過11采區輔助回風巷、11采區輔助運輸上山、11采區輔助軌道上山與原設計的12采區1205工作面、1207工作面、1209工作面進行聯合統一回采。11采區東翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分別為1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段；12采區1205工作面、1207工作面、1209工作面分別為1109工作面東段、1111工作面東段、1113工作面東段。

（二）采區巷道布置

1、合并采區上山布置

合并采區后設置6條上山，即11采區運輸上山、11采區軌道上山、11采區回風上山、11采區輔助運輸上山、11采區輔助軌道上山、11采區輔助回風上山，11采區三條輔助上山位于11采區東翼中部。

11采區合并后仍為雙翼采區，西翼走向長750m，東翼走向長1700m。

2、合并采區工作面布置

根據采區巷道布置及礦井開采情況，采區合并后，11采區東翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置為跨巷工作面； 11采區上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面區域已回采，采區合并后，在對應1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采區輔助上山以東區域布置兩個工作面回采。根據11采區西翼1106工作面回采后地表塌陷影響范圍以及西翼地表村莊情況，11采區西翼暫不考慮布置工作面回采。根據對應11采區東翼對應地表杜寨村的搬遷規劃，以及考慮為11采區輔助軌道上山以東的沙溝村搬遷預留時間，采區合并后首先布置1109工作面接替1107綜采工作面。

根據幾年來常村煤礦工作面布置及回采經驗，工作面順槽布置采用巖石集中巷布置方式，即沿走向在煤層底板L7灰巖中布置巖石集中巷通過石門聯巷布置工作面上下超前順槽進行回采。巖石集中運輸巷采用運煤聯巷與采區運輸上山連接 8

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形成運煤系統，工作面巖石回風巷采用回風聯巷與采區回風上山連接，形成通風系統。11采區輔助上山以西區域為工作面西段采用11采區通風、運輸、供電、供水、排水系統，11采區輔助上山以東區域為工作面東段采用11采區輔助運輸、通風、供電、供水、排水系統。

（三）采面劃分及回采順序

1、采煤方法

本井田為一單背斜構造，伴有寬緩褶曲。本采區內煤層傾角13°～18°，平均煤層傾角在15°左右。煤層厚度0.91～6.3m，平均2.97m，煤層賦存穩定，結構簡單。

根據煤層賦存以及1107綜采工作面成功應用綜合機械化采煤的經驗，采區合并后回采工藝采用綜合機械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。

2、采面劃分

采區合并后根據可采范圍的傾斜長及回采情況、共劃分了12個采面，即采區西翼1106、1108、1110、1112、1114五個工作面和東翼1101、1103、1105、1107、1109、1111、1113七個工作面。

3、回采順序

根據11采區西翼1106工作面回采后地表塌陷影響范圍以及西翼地表村莊情況，11采區西翼暫不考慮布置工作面回采，只對11采區東翼布置工作面組織回采，故礦井采用一井一面組織生產。根據礦井回采及接替情況，采面回采順序為，1107工作面→1109工作面→1105工作面東段→1111工作面→1113工作面→1107工作面東段。

（四）合并后采區生產系統

1、通風系統（1）通風方法

礦井通風系統即由主立井、副立井進風，回風立井回風。礦井通風方式為中央分列抽出式通風。

（2）采區合并后工作面通風路線為：

根據1109（1205）工作面的巷道布局，1109（1205）工作面前期采用11采區通風系統，即11采區軌道上山、11采區運輸上山進風，11采區回風上山回風； 9

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后期采用12采區通風系統，即12采區軌道上山、12采區運輸上山進風，東翼總回風巷回風。

①跨巷工作面西段通風路線為：

進風路線：主副井→主石門→-310運輸大巷→11采區下部車場→11采區軌道上山（11采區運輸上山）→巖石集中運輸巷西段→巖石集中運輸巷西段與工作面下順槽聯絡巷→工作面下順槽→工作面。

回風路線：工作面→工作面上順槽→工作面下順槽與巖石集中回風巷西段段聯絡巷→巖石集中回風巷西段→巖石集中回風巷西段回風聯巷→11采區回風上山→風井。

②跨巷工作面東段通風路線為：

進風路線：主副井→主石門→-310運輸大巷→11采區輔助軌道上山下部車場→11采區輔助軌道上山（11采區輔助運輸上山）→巖石集中運輸巷東段→巖石集中運輸巷東段與工作面下順槽聯絡巷→工作面下順槽→工作面。

回風路線：工作面→工作面上順槽→工作面下順槽與巖石集中回風巷東段聯絡巷→巖石集中回風巷東段→巖石集中回風巷東段回風聯巷→11采區輔助回風上山→11采區輔助回風巷→11采區回風上山→風井。

③11采區輔助上山以東上部兩個不跨巷工作面通風路線與跨巷工作面東段通風路線為一致。

（2）掘進通風及硐室通風

掘進通風采用局部通風機和風筒，結合通風設施采用壓入式通風，工作面采用巖石集中運輸巷進風，工作面上順槽回風的為獨立通風系統。掘進工作面下順槽接替段出現串聯通風時，必須制定串聯通風安全技術措施，要確保采煤工作面通風系統穩定，風流中瓦斯等有害氣體濃度不得超過規程、規范要求。

11采區變電所、11采區絞車房、11采區輔助提升機房、11采區輔助變電所采取獨立供風。其它硐室采用串聯通風或擴散通風。

（3）工作面通風系統調整

跨巷工作面當工作面回采至跨巷段時需進行通風系統調整，通風系統調整必須編制工作面通風系統調整方案及通風系統調整安全技術措施，確保工作面通風系統穩定。

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2、運輸系統（1）采區煤炭運輸

①跨巷工作面西段煤炭及矸石運輸線路

回采工作面煤炭經工作面刮板輸送機→工作面運輸順槽→工作面下順槽與巖石集中運輸巷西段聯絡巷→巖石集中運輸巷西段→巖石集中回運輸巷西段運煤聯巷→11采區運輸上山→采區溜煤斜巷（轉載）→上倉帶式輸送機巷→井底煤倉→主井箕斗提升至地面。

掘進工作面煤炭經刮板輸送機→可伸縮帶式輸送機→巖石集中運輸巷西段→巖石集中回運輸巷西段運煤聯巷→11采區運輸上山帶式輸送機→11采區溜煤斜巷（轉載）→上倉帶式輸送機巷→井底煤倉→主井箕斗提升至地面。

矸石從掘進工作面裝1t固定礦車→11采區中部車場→11采區軌道上山→11采區下部車場→-310運輸大巷→井底車場→副井罐籠提升至地面。

②跨巷工作面東段煤炭及矸石運輸線路

回采工作面煤炭經工作面刮板輸送機→工作面運輸順槽→工作面下順槽與巖石集中運輸巷東段聯絡巷→巖石集中運輸巷東段→巖石集中回運輸巷東段運煤聯巷→11采區輔助運輸上山→1111巖石運輸巷西段→11采區運輸上山→采區溜煤斜巷（轉載）→上倉帶式輸送機巷→井底煤倉→主井箕斗提升至地面。

掘進工作面煤炭經刮板輸送機→可伸縮帶式輸送機→巖石集中運輸巷西段→巖石集中回運輸巷西段運煤聯巷→11采區輔助運輸上山帶式輸送機→1111巖石運輸巷西段→11采區運輸上山→采區溜煤斜巷（轉載）→上倉帶式輸送機巷→井底煤倉→主井箕斗提升至地面。

矸石從掘進工作面裝1t固定礦車→11采區輔助軌道上山中部車場→11采區輔助軌道上山→11采區輔助軌道上山下部車場→-310m運輸大巷→井底車場→副井罐籠提升至地面。

③采區運輸設備

采區合并后采區運輸設備不變，11采區采用原運輸上山皮帶設備、軌道提升采用原軌道提升設備；11輔助運輸上山及輔助軌道上山采用原12采區設計的運輸及提升設備。

（2）工作面運輸系統調整

常村煤礦系統優化方案

跨巷工作面當工作面回采至跨巷段時需進行運輸系統調整，運輸系統調整必須編制工作面運輸系統調整方案及調整工作面運輸系統安全技術措施，確保工作面運輸安全。

3、供電系統

（1）11采區輔助上山以西區域供電

11采區與12采區合并后，11采區輔助上山以西區域設備及通風供電來自11采區變電所，供電系統為11采區供電系統。

（2）11采區輔助上山以東區域供電

11采區輔助上山以東區域（即原12采區回采區域）設備及通風供電來自11采區輔助變電所

4、監控系統

（1）采區合并后監控分站型號及數量

11采區輔助上山以西區域設置KJ90NB－F16型分站4臺，11采區輔助上山以東區域設置KJ90NB－F16型分站2臺，該分站本身具有顯示功能，可配接并遙控設定各類開關量和模擬量傳感器。

（2）傳輸設備及器材 ①傳輸設備及器材

地面設有環網交換機1臺，井下中央變電所和11采區第四中部車場、11采區輔助變電所各設有光纖網絡交換機1臺。在通往井下的線路上設置雷擊保護裝置，防止井上雷電等串入井下。傳輸線路選用符合煤礦井下環境的阻燃通信光纜和礦用信號電纜，構成全礦井的監測監控系統傳輸網絡。

②傳輸設備及器材型號

監測監控系統的阻燃通信光纜型號為MGTSV-12芯；主傳輸電纜，型號為MHYVP 1×4×1/1.38；傳感器電纜型號為MHYBVR 1×4×7/0.52。

③回采工作面傳感器配置

采區配有一個綜采工作面，傳感器配置如下：

在綜采工作面（距工作面10m處）設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.7%CH4；斷電值為≥0.8% CH4、斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本安電器設備，復電值為<0.65% CH4。

常村煤礦系統優化方案

在綜采工作面上隅角設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.7% CH4；斷電值為≥0.8% CH4、斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本安電器設備，復電值為<0.65% CH4。

在綜采工作面的回風巷第一匯風點上風側10～15m處設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.7% CH4；斷電值為≥0.8% CH4、斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本安電器設備，復電值為<0.65% CH4。

在綜采工作面回風巷設備列車前10～15m處設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.5%CH4；斷電值為≥0.5% CH4、斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本安電器設備，復電值為<0.5%CH4。

④掘進工作面傳感器配置

采區有一個煤巷掘進工作面，一個巖巷掘進工作面，其傳感器的選配如下： 在掘進工作面（距掘進工作面頭部5米處），設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.7%CH4；斷電值為≥0.8%CH4、斷電范圍為掘進巷內全部非本安電器設備，復電值為<0.65%CH4。

在掘進工作面回風流中（掘進巷尾部至聯絡巷10～15米處），設置瓦斯傳感器1個，其報警值為≥0.7%CH4；斷電值為≥0.8% CH4、斷電范圍為掘進巷道內全部非本安電器設備，復電值為<0.65%CH4。

在工作面掘進頭風筒設置風筒傳感器1個，工作面掘進頭局扇設置設備開停傳感器1個，工作面中的送風、電器設備和瓦斯濃度構成風電瓦斯閉鎖。

掘進頭饋電開關處設置斷電儀（內含饋電傳感器）1個。⑤其它地點傳感器配置

在采區回風巷的測風站設置設置瓦斯傳感器、風速傳感器各1個。瓦斯傳感器其報警值為≥0.7%CH4；

11采區提升機硐室設置開停傳感器、溫度傳感器各1個。11采區變電所設置溫度傳感器各1個。在采區主要風門處設有風門傳感器各1組。

11采區輔助提升機硐室設置開停傳感器、溫度傳感器各1個。11采區輔助變電所設置溫度傳感器各1個。

5、排水系統

常村煤礦系統優化方案

11采區輔助上山以西區域涌水通過11采區三條上山水溝自流至-310m運輸大巷水溝，進入井底水倉，利用中央泵房排水系統排至地面；11采區輔助上山以東區域涌水通過11采區三條輔助上山自流至-310m運輸大巷水溝，進入井底水倉，利用中央泵房排水系統排至地面；回采工作面根據各個采面的地質條件，編制具體的防治水設計，在采面上下順槽低洼處安裝與地質部門提供涌水量相符合的排水設施。

6、供風、供水（1）供水系統

在11采區軌道上山、運輸上山、11采區輔助軌道上山、11采區輔助運輸上山及采面進、回風巷采用4吋無縫鋼管設置供水管路一趟，供水管沿巷道一幫敷設，用專用吊掛鉤吊掛，吊掛鉤間距2.5米，吊掛高度不低于1.8米。進風巷每50米設置一個三通接頭，回風巷每50米設置一個三通接頭，定期進行沖塵。

（2）供風系統

地面設置3臺LS25S-300HAC型空氣壓縮機，其中2臺工作，1臺備用。單臺空壓機排氣量為38.6m3/min, 排氣壓力0.8MPa，隨機配備WHDY4002-4型10000V，300kW電動機3臺。3臺壓風機與礦井地面壓風系統連接，滿足礦井壓風總需求。

-310m東翼大巷運輸采用6吋管路供風，在11采區軌道上山、11采區輔助軌道上山敷設4吋主供風管路，沿巷道一幫敷設，用吊掛鉤吊掛，吊掛鉤間距2.5m，吊掛高度不低于1.8m。

7、人員定位系統（1）監控分站型號及數量

合并采區設置KJ236-F型分站7臺，該分站本身具有顯示功能，可配接KJ236-D型讀卡器。

（2）傳輸設備及器材 ①傳輸設備及器材選型的原則

地面設有環網交換機1臺，井下中央變電所和11采區第四中部車場、11采區輔助變電所各設光纖網絡交換機1臺。在通往井下的線路上設置雷擊保護裝置，防止井上雷電等串入井下。傳輸線路選用符合煤礦井下環境的阻燃通信光纜和礦 14

常村煤礦系統優化方案

用信號電纜，構成全礦井的人員定位系統傳輸網絡。

②傳輸設備及器材型號、數量

監測監控系統的阻燃通信光纜型號為MGTSV-12芯；主傳輸電纜，型號為MHYVP 1×4×1/1.38；傳感器電纜,型號為MHYBVR 1×4×7/0.52。

（3）采區人員定位系統讀卡器布置

為了全面掌握井下各作業地點人員的具體數量，采區所有巷道計劃在每個巷道口往里20-30米范圍內安裝一個讀卡器，工作面迎頭安裝一個讀卡器且迎頭讀卡器具體位置如下：

①開拓系統（巖巷掘進）：吊掛地點以爆破時產生的壓力不波及的地點為準，距離迎頭200—250米。

②掘進系統（煤巷掘進）：距離迎頭150—200米。③采煤系統：距離上下巷端頭外50—100米。

第三節 生產工藝優化方案

一、采煤工藝優化方案

礦井原設計采煤工藝為炮采放頂煤，全部跨落法管理頂板，根據煤層賦存、工作面巷道布置方式及借鑒本煤田內嵩山礦成功應用綜合機械化采煤的經驗，2013年12月我礦對回采的1107工作面進行了改造設計，完成懸移支架炮采放頂煤向綜合機械化采煤的升級。采煤工藝升級后，經過幾個月的試采，充分證明綜合機械化采煤工藝應用于我礦“三軟”煤層 是可行的，它不但解決了目前用工難的問題，同時提高了工作面單產，為推行綜合機械化采煤工藝，下一步將優化采區布置，對11采區、12采區進行合并，擴到工作面走向長度，布置大走向長工作面，減少工作面搬家影響，進一步提高工作面產能，實現一井一面集中化管理。

二、巖巷生產工藝優化方案

（一）優化原因分析

1、采掘接替方面

常村煤礦水文地質條件為極復雜型，主采的山西組二1煤層為典型的三軟煤層，為方便防治水工程施工及滿足三軟煤層工作面順槽支護要求，采用施工底板巖石集中巷利用階段石門進入煤層施工上下順槽的方式布置工作面。我礦巖巷一

常村煤礦系統優化方案

直沿用傳統的氣腿式鑿巖機配耙斗式裝巖機進行作業，月單進水平60~70m，2013年我礦炮采放頂煤工藝升級為綜合機械化采煤工藝后，工作面月推進50~60m（原采用懸移支架炮采放頂煤工藝工作面月推進20~30m），以目前的巖巷單進水平已不能保證工作面的正常接替，因此急需提高巖巷單進水平。

2、巖巷掘進技術條件方面

根據采區合并設計方案，采區合并后，接替工作面走向長為1250m，巖石集中巷設計長度為1160m，設計凈斷面為4200×3500mm，毛斷面為4400×3600mm，布置層位為太原組L7灰巖巖層，該巖層沉積較為穩定，平均厚度8m，巖石普氏系數為6～10，經過調研，我礦目前的巖巷斷面及巖石硬度可推廣應用型號為ZWY-120/55L的耙裝機及型號CMJ17HT的全液壓掘進鉆車。

3、開拓隊用工方面

招工難、用工難、工人流失率高，采掘區隊人員少等問題已成為目前制約煤礦生產的重大問題，統計2013年我礦開拓掘進隊用工情況，工人流失率在20% 以上。目前我礦兩個巖巷掘進隊每班有效出勤均為8~10人，按照“兩掘一噴”進行生產組織，不能實現一天一個循環，巖巷單進水平很難提高。為降低工人勞動強度及巖巷單進水平，解決“招工難、用工難、工人流失率高、采掘區隊人員少”的問題，急需推廣應用巖巷作業線。

（二）巖巷生產工藝優化可行性及預期效果

巖巷作業線設備主要為煤礦全液壓掘進鉆車一臺，型號CMJ17HT;煤礦用履帶式挖掘裝載機一臺，型號ZWY-120/55L；DSJ800/40型膠帶輸送機一部。

鑿巖方式：采用CMJ17HT煤礦全液壓掘進鉆車。

裝載與運輸方式：施工中使用ZWY-120/55L煤礦用履帶式挖掘裝載機，經運輸槽的刮板輸送機把矸石輸送到橋式裝載皮帶運輸機上，再經DSJ800/40型帶式輸送機將矸石直接裝入礦車內。

根據采區合并設計方案，1109工作面東段巖石集中運輸巷設計長度為630m，坡度﹢3‰。巷道斷面為直墻半圓拱形，巷道沿太原組L7灰巖掘進。掘進寬4400mm，掘進高3600mm，墻高1400mm，S掘=13.8m2，規格= 4200mm×3500mm（凈寬×凈高）。應用該巖巷作業線，采用“三八制”作業方式，兩個班進行掘進，一個班進行復噴。每循環進尺1.6米，日進尺3.2m，每月按30天計算，月進尺：

常村煤礦系統優化方案

3.6×3.2＝96m。對比傳統的氣腿式鑿巖機配耙斗式裝巖機進行作業，月單進水平提高26m。

第四節 人力資源結構優化方案

1、人員總量

到2014年末（在2013年末基礎上）人員總量減少10%以上。機關機構、職數和人員控制在編制標準以內。

2、人力資源結構

（1）中高級技術人員提高率10%；

（2）高技能人才提高率25%（其中技師、高級技師提高率15%）；（3）輔助、后勤人員壓縮率10%。

3、員工隊伍建設

（1）標桿隊上升率：采煤10%，掘進10%；試點井下輔助單位標準化隊伍建設；

（2）員工穩定率：核心員工99%，高技能人才97%，一線員工93%。

第四章

其它有關系統優化

一、生產系統優化方案實施計劃

1、生產系統優化實施計劃

（1）2014年7月10日前完成11采區與12采區合并設計在礦層面進行會審（2）2014年7月15日前并上報煤業公司、永煤公司進行會審

（3）采區設計方案獲得公司批復后細化合并采區回采工作面設計，根據合并采區設計編制礦井接替計劃，按照工作面設計及接替計劃布置施工工作面。

2、生產工藝優化實施計劃

（1）2013年12月采煤工藝由炮采升級為綜合機械化采煤后，經過幾個月的試采，我礦開采的“三軟”煤層可以推廣應用綜合機械化采煤工藝，下一步將根據我礦采掘布置，對12采區進行合并優化，布置大走向工作面推廣綜采采煤工藝，逐步提高礦井產能，實現一井一面達產。

（2）為了進一步提高常村煤礦巖巷單進水平，同時大力推進掘進機械化程 17

常村煤礦系統優化方案

度，緩解工作面接替緊張局面、降低職工勞動強度，增加安全操作系數。計劃2014年9月在我礦開一隊施工的1109工作面巖石運輸巷東段推廣應用巖巷作業線。目前，人員培訓已完成，設備已基本到礦。

3、人力資源結構優化實施計劃

人力資源結構調整工作分為經驗交流、工作再動員再部署和具體實施分為兩個階段。

第一階段為2014年6月26日以前，在以往工作基礎上，樹立典型，加強經驗交流，召開會議對人力資源結構調整工作進行再動員再部署。

第二階段從2014年6月27日到年底進入實施階段，對照標準進行監督檢查和考核，全面實施。2014年度要有突破性進展，要在機構編制、定員管理、結構優化，效率提高等方面實現階段性成果。

二、系統優化方案經濟效益估算

1、采區合并經濟效益估算

（1）根據煤礦安全規程第一百二十條，“礦井開拓新水平和準備新采區的回風，必須引入總回風巷或主要回風巷中”。12采區布置為獨立采區，為了使采區回風需引入礦井總回風，12采區的回風巷與1103巖石集中回風巷貫通后，12采區的回風與11采區提升機房和11采區變電所共用一段回風巷，需在1103巖石回風巷西部施工250m上山與礦井總回風巷貫通，形成采區獨立通風。若11采區與12采區合并后，將不存在該問題，此項費用可節省250萬左右。

（2）11采區與12采區分開開采，根據11采區與12采區工作面布置方案，將增加三次搬家倒面，多施工切眼長多約500m，每次安裝回撤按1.5個月計算，將影響4.5個月的產量，如果11采區與12采區合并計算兩項費用為：將減少人工費支出380萬，提高原煤銷售收入4500萬。

（3）11采區與12采區分開開采，需要留設采區及12上山保護煤柱，合并開采將多回收44萬噸的煤柱，按照目前320元/噸的煤炭價格計算，多回收煤炭價值1.4億。

綜和以上分析，進行采區合并優化生產系統后將產生直接或間接經濟效益約2億元。

2、生產工藝優化經濟效益估算

常村煤礦系統優化方案

（1）采煤工藝優化經濟經濟效益估算

根據礦井生產情況，按照采用懸移支架炮采放頂煤工藝進行回采，要完成年產45萬噸需設置兩個采煤隊組織生產，兩個隊平均每天出勤工數共計為140個，計算人員工效為9.8噸/工，按照采用綜合機械化采煤工藝進行回采，要完成年產45萬噸產量需設置1采煤隊組織生產，平均每天出勤工數為90個，計算人員工效為15噸/工。對比采用兩種采煤工藝用功出勤，綜合機械化采煤工藝采用懸移支架炮采放頂煤工藝完成年產45萬噸的產量出勤少16500個，按照目前采煤隊每工220元工資水平計算，采用綜合機械化采煤工藝將每年減少360萬的用工支出。

（2）應用巖巷作業線經濟效益估算

根據巖巷施工情況，按照采用傳統的氣腿式鑿巖機配耙斗式裝巖機進行作業，一個頭面月單進60~70m需出勤工數為1260個。如果采用巖巷作業線，一個頭面月單進96m，需出勤工數為900個。對比兩種不同巖巷施工工藝，巖巷施工采用巖巷作業線比傳統的施工方法掘進96米巷道減少人員出勤360個，按照目前開拓隊每工180元的工資水平計算，一個開拓隊頭面每掘進96米的巖巷，采用巖巷作業線比傳統氣腿式鑿巖機配耙斗式裝巖機進行作業減少64800元的用工支出，相當于每年節約78萬元的人工支出，同時提高312米的巖巷進尺。

三、系統優化方案保證措施

為全面推進礦井系統優化工作，進一步促進提升礦井市場競爭力和可持續發展能力，礦成立礦井系統優化領導小組，以確保礦井系統優化方案順利實施。

（一）成立礦井系統優化項目領導小組 組長：礦長

副組長：黨總支書記

總工程師

機電礦長

生產礦長

成員：副總工程師 生產技術科

機電科 調度室

企管科

供應科

相關專業人員及采掘區隊隊長

（二）職責劃分

1、礦長負責系統優化項目的全面管理工作

2、黨總支書記負責組織制定詳細人力資源結構優化詳細方案及落實實施

3、總工程師負責制定生產及工藝系統優化方案并組織相關分管礦領導及專 19

常村煤礦系統優化方案

業科室人員進行討論論證。

4、機電礦長負責對系統優化項目所需設備進行落實及供電、運輸系統優化調整負主要責任。

5、生產礦長生產系統優化施工及生產工藝優化應用負全面管理責任。

6、生產科負責生產系統優化方案的細化設計及采掘接替計劃的編制。

7、機電科負責生產系統優化、生產工藝優化相關機電設備安裝、供電、運輸方面的細化設計及技術指導工作。

8、企管科負責人力資源結構優化的方案的實施及考核。

9、采掘區隊具體負責系統優化項目的實施。

（三）工作目標

完成11采區與12采區合并，擴大采區走向長，布置大走向工作面，推廣應用綜合機械化采煤工藝、巖巷作業線及煤巷耙裝機掘進配合氣動單軌吊運料，實現礦井布置一個工作面達產，以及提高巖巷、煤巷掘進單進水平，徹底解決接替緊張的問題。

（四）考核方法

嚴格按照系統優化實施方案開展工作，到期進行驗收，根據系統優化項目實際推進情況適當采取獎懲措施。

第五章 影響系統優化方案實施的因素

目前礦井正在回采的1107綜采工作面部分已進入杜寨村保護煤柱內，預計10月份工作面將全部進入杜寨村村莊保護煤柱內。1109工作面為1107綜采工作面的接替工作面，根據生產系統優化方案布置，1109工作面西段位于杜寨村莊保護煤柱范圍內，1109工作面東段位于沙溝村及二教塔村保護煤柱內，故地表杜寨村及沙溝村的搬遷問題是影響系統優化方案實施的主要因素。

一、杜寨村搬遷情況

杜寨村共有421戶，目前受1107工作面回采影響的有118戶，剩余92戶暫未受到影響。為杜寨村搬遷建設的杜寨小區目前地下管網對接回填土、樓層間硬化路面和主干道路面已完工，具備使用條件，原定小區工程六月份交工的11棟樓，因寇店鎮政府與建筑商之間資金和“配地”問題，不能按期交付，目前11棟樓房有5棟基本具備入住條件（天然氣沒有對接入戶），剩余6棟樓房因工程

常村煤礦系統優化方案

款不到位，處于停工狀態。伊濱區政府計劃2014年10月底具備搬遷條件，11月啟動搬遷，按此計劃到2015年3月才能完成搬遷。

沙溝村730余人，100多戶；二教塔612人，145戶，村莊相對較小。

二、工作面接替計劃

根據礦井目前工作面回采情況，1107工作面預計2015年2月份回采結束，計劃2015年3月份計劃回采1109工作面，預計2015年8月份回采至1109工作面東段。

三、村莊搬遷對系統優化方案實施的影響

根據生產接替計劃，杜寨村如果不能按照計劃完成搬遷，將直接影響工作面的正常接替，造成礦井被迫停產，沙溝村2015年底前不能完成搬遷將影響1109工作面跨采區連續回采，造成系統優化方案無法實施。

四、礦采取應急措施

1、在杜寨村不能按期搬遷時1107綜采面進行提前限產甚至停產。

2、回收邊角煤柱配采，首先布置11采區上部1101工作面（可采儲量約10萬噸），再在西翼常村與偏橋村保護煤柱外布置工作面（可采儲量約31萬噸），以兩個邊角煤柱工作面保證2015年產量。

第二篇：常村煤礦

常村煤礦竣工投產

發布時間:2009-08-17 14:28

金秋送爽，鑼鼓喧天。8月16日，地處河南省偃師市的集團公司永煤龍門煤業常村煤礦舉行了隆重的竣工典禮儀式。集團公司常務副總經理陳祥恩參加典禮儀式并宣布常村煤礦竣工投產，洛陽市副市長沈慶懷等領導參加了典禮儀式。

常村煤礦于2005年3月21日正式開工建設，是河南省煤炭重點建設項目。礦井設計年生產能力45萬噸，服務年限38.9年，概算投資5.68億元，實際完成投資6.18億元。煤礦投產后，預計年銷售收入將達到1.6億元，每年實現利稅3000萬元以上。

2009年3月，礦井各系統均按設計施工安裝完成。2009年5月22日批準進行試生產，自聯合試運轉以來，生產系統運轉穩定。目前，礦井生產和管理人員全部到位，并經過崗前培訓，礦井生產配套的各項管理制度制定完善。

常村煤礦始終堅持“安全第一”的建設方針，以質量標準化為基礎，加強現場安全管理。實現了思想無懈怠、管理無空檔、現場無隱患、系統無缺陷、管理零缺陷、安全零事故的“四無、兩零”安全工作目標。

常村煤礦在建設過程中，堅持科技創新，大膽采用新設計、新技術、新工藝、新設備，有十余項科技創新項目在礦建中被應用，常村煤礦復雜條件軟巖巷道支護技術研究、常村煤礦副井井筒可伸縮罐道接頭技術的研究和實施、常村煤礦新型注漿材料的研究與應用等得到了普遍的認可。在提高效率的同時，節約費用支出1000多萬元。

常村煤礦在建設中始終堅持以人為本，高度注重民生，先后幫助安排百余名職工子女、千余名當地社會富余勞動力就業，并積極開展企地共建活動，向駐地常村小學捐贈教學物資，為社會穩定作出了突出貢獻。

常村煤礦是集團公司戰略重組以來竣工投產的又一個大型礦井，它的順利竣工驗收投產，對集團公司的后續發展、礦區振興有著至關重要的意義，也是省委、省政府組建河南煤業化工集團后的又一項發展成果，將成為集團公司新的經濟增長點，對集團公司實現“51130”工作目標和全省經濟發展具有重要意義。

第三篇：常村煤礦開展

常村煤礦開展“瓦斯無超限年”活動

2010-04-22

河南義馬煤業集團常村礦牢固樹立 “瓦斯超限就是事故”、“瓦斯可防、可控、可治”的瓦斯管理理念，努力建立“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，全面提升瓦斯綜合治理整體水平，確保全年無瓦斯超限事故，順利實現安全生產。

領導責任。礦長作為全礦“瓦斯無超限”工作的第一責任人，必須保障瓦斯治理工作所需的人、財、物和其他工作條件。礦總工程師具體負責全礦瓦斯治理技術管理，其他副礦長負責監督落實各自分管業務范圍內的瓦斯管理工作。

技術規范。瓦斯傳感器顯示數據達到0.8％即為瓦斯超限；因礦井反風、救災演練、沖擊地壓、瓦斯斷電試驗、傳感器調校、新技術試驗研究等造成瓦斯數據大于瓦斯超限規定的，必須制定專項措施，由總工程師審批后提前匯報至集團公司總調度室、安全健康環保部、通風處等相關部門備案。

安全檢查。加強瓦斯檢查儀器、儀表的管理、維護，嚴禁不合格儀器、儀表入井。對違反相關規定造成事故的，安檢科必須及時組織有關人員進行認真追查后，嚴格按礦所制定的安全條例進行處罰。否則，因不追查而造成處理結果不到位的、追查落實不到位造成瓦斯事故的，由安檢科承擔全部責任。

工作措施。堅持優化生產布局，合理組織生產，堅持正規開采，避免造成“孤島”工作面，為瓦斯治理工作提供基礎保障。建立系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定的通風系統，杜絕串聯風、循環風、無風、微風、欠風生產現象，確保通風可靠，不符合上述規定的禁止生產。嚴禁井下出現微風、無風巷道或盲巷。對于停風的掘進工作面必須根據停風時間的長短，合理實施密閉。強力推行高壓水力壓裂、煤體深孔注水技術，沒有實施煤層注水的工作面禁止生產，確保瓦斯防治效果。

創新管理。完善瓦斯綜合治理各級崗位責任制，落實齊抓共管體系，確保“瓦斯無超限”工作管理到位。通風區作為全礦瓦斯管理基層安全管理主體，必須監督落實好瓦斯治理工程的施工進度、質量和安全技術措施的現場實施等工作。認真執行瓦斯隱患日排查責任制，通風區、調度室及安檢科每天專人負責對礦井通風系統、瓦斯抽采、監測監控等方面存在的隱患和問題進行排查，并按“五定”原則進行整改。同時，建立“瓦斯無超限”管理臺賬，每周召開一次“瓦斯無超限”專題會議，每月底及時進行“瓦斯無超限”工作總結。

第四篇：常村煤礦全方位管控確保安全生產

全方位管控確保安全生產

運搬二隊認真貫徹我礦關于安全工作指示要求，突出安全預控管理，強化安全不放心人排查，嚴把安全第一道關口，全力確保思想上再提高，責任上再落實，監管上再強化，落實上下功夫。

我隊把安全工作始終擺在第一位置，提升思想境界，轉變工作作風，剖析安全問題，制定有效針對措施，明確各自職責，扎實抓好安全工作。按照“誰主管、誰負責、誰監督、誰落實”的原則，重點檢查一通三防、頂板管理、輔助運輸、防治水和現場各個崗點，發現隱患做到立即整改，杜絕不安全因素。

我隊加大現場動態管理和安全監督檢查力度，注重人的行為隱患排查，做到班班查、時時查、動態查，嚴格責任落實，現場作業人員嚴格執行標準操作手指口述安全確認作業程序,確保隱患排查治理全面、細致，推動我隊安全生產形勢持續穩定發展。

運搬二隊

（張琳）

第五篇：常村煤礦黨群組織安全生產情況匯報材料

常村煤礦黨群工作匯報材料

各位領導：

根據關于召開黨群座談會的通知，現將我礦黨群組織圍繞11月、12月安全生產擬開展工作的情況從以下幾個方面作以總結匯報，不妥之處，請批評指正。

1、充分發揮群監員、青崗員的安全職能，本著“精干、合理、有用”的原則，不斷加強群監員隊伍的建設，吸收和培養業務能力強、責任心強、敢說敢管的群監員。目前，全礦有群監小組11個，共有40名群監員，保證了每個區隊的每一個班次都有一名群監員在生產現場發揮作用。11月份、12月份，每月組織2次群監員上崗活動，重點是做到“五查”。即，一查安全基礎設施的完善；二查施工安全措施的落實；三查崗位操作標準的熟悉程度；四查工程機械的完好狀況；五查施工現場有無“三違”現象，充分發揮群監員的安全職能，有力地保證了我礦的安全穩定。

2、12月份，通過對所有群監員全年查隱患的數量、質量等多方面考核，評選出優秀群監員，通過月度考核、季度評比的結果，開展四季度群監員調整工作；加強對群監員的工作考核和獎懲力度，推行群監員民主選舉，重新選聘群監員，充實群監員隊伍，把那些真正熱心群眾監督工作、業務精通、責任心強、敢于管理的員工吸納到了群監隊伍中來，對個別群監員出現不規范行為一律取消群監員資格。

3、把班組長選聘工作作為安全生產中的重中之重，每月對區隊班組長進行考評，為了使班組長選聘管理工作進一步制度化、規范化、流程化，真正做到班組長選聘公平、公正、公開，使在職工中威信高、工作能力強、業務技術精，有事業心、責任心、想干事、能干事、干成事的人才選拔到班組長崗位上來，12月份，根據《常村煤礦班組長選聘管理考核辦法》的補充規定，從安全素質、思想政治、專業技能、管理能力、工作作風等方面綜合考評，選拔四季度明星班組長，激勵其他班組長能夠在安全生產崗位上更好的發揮領頭羊作用。

4、為提高我礦整體工作水平和全員工作效率，響應龍門煤業公司舉行的“龍門煤業四季度勞動競賽”，實現礦井全年安全生產新跨越，制定四季度勞動競賽獎勵辦法，并根據勞動競賽獎勵辦法開展四季度勞動競賽。

5、堅持把黨建工作與安全生產結合起來一道去做，找準黨建工作與安全生產的切入點與結合點，筑牢安全生產“三防線”，把確保礦井安全生產作為充分發揮政治核心作用的有效載體，始終緊抓不放，收到顯著效果。建立了與安全生產緊密關聯的支部與黨員目標管理考核機制，落實黨員在安全生產中的責任，用量化指標衡量支部與黨員在安全生產中發揮的作用，評價黨建工作的實際效果。同時，積極開展“黨群共進”活動，把黨員抓安全生產納入黨內活動當中，通過開展一系列安全教育活動，促進安全生產，保證礦工安全。11月份、12月份，每月組織開展4次“下區隊有獎競答”活動，為礦井的安全生產鑄造安全保障。