第一篇：靜壓管樁施工要點范文

靜壓管樁施工要點

近年來，靜壓高強預應力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價低穿透力強，有利環保，保障安全，文明施工的特點在我市得到了廣泛的應用，下面就學習規范和工作實際談談對規范的認識和體會：

一、預應力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法

二、幾個術語及符號

1、管樁基礎：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂的承臺共同組成的（構）建筑物基礎。

2、錘擊貫入法：利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。

3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。

4、引孔壓樁法：預先用鉆機在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內，在用壓樁機施壓的作業法。

5、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態前或出現不適繼續承載的變形時所對應的最大荷載。

6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗中單樁允許變形所對應的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。

7、終壓力值Fze：達到終壓控制標準而終止壓樁時的最后壓樁力。

8、復壓、靜壓樁施工終壓后，經間隔一段時間再次施壓作業法。

9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。

10、管樁樁身結構豎向承載力設計值。

三、關于管樁的規格和質量 管樁規格

1、按砼強度及壁厚：

預應力高強砼管樁PHC 砼≥C80

預應力砼管樁P C C80≥砼≥C60

預應力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60

PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達150mm

2、按抗彎性能及砼有效預壓應力值分為A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎設計等級為甲級的樁基應選用PHC樁。

管樁質量：

1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000

2、管樁的外觀質量應符合附錄E

表面裂縫：不允許出現環向和縱向裂紋。內外表面露筋：不允許。管樁的砼強度必須達到設計要求，常壓蒸汽養護應滿10小時后再進行高壓蒸汽養護，齡期亦應滿10小時。

四、關于巖土工程勘察報告

1、勘察應按初步勘察和詳細勘察兩個階段進行，當建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時，可根據實際情況直接進行詳細勘察。

2、詳細勘察報告宜包括以下內容1-15條

3、注意查看地質報告地下水或土對管樁的腐蝕性，工程勘察時，應取水試樣或土試樣對管樁進行腐蝕性試驗。

五、關于管樁基礎設計

根據地基復雜程度，建筑物規模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎設計分成三個設計等級，甲級、乙級、丙級。管樁的選用原則

1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設防裂度6度、7度、8度地區，對于8度地區或不良場地上的重要建筑需提高設防烈度8度設計時，應根據建筑物情況及樁基實際受力狀況，按所選樁型的各項力學指標加以選用并采取相應的構造措施。

2、設計等級為甲級的樁基應選用AB型或AB型以上的且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產品質量為一等品或優等品的PHC樁。

3、抗拔樁除樁接頭應用特殊的措施外應選用AB型或AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁，不得使用A型樁。

4、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐蝕性環境下應用的管樁基礎，應選用AB型或AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁

5、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐蝕性的環境下應采用管樁基礎，應選用管徑Φ≥400，保護層較厚的AB型或AB型以上且產品質量等級為優等品的PHC樁，（并應符合本規范5.3.6條）其接頭宜采用機械快速接頭，連接銷和連接盒內應涂上防腐漆；外加電焊封閉；設計等級為甲級的基礎工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。

6、在地下水、地基對砼、鋼筋有強腐蝕的環境下應用的管樁基礎，除接頭等應采用防護措施外，應針對不同的腐蝕介質選用適用的水泥和外加劑進行特制，應選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設計要求進行特別制作，但選用的管樁產品質量等級必須是優等品。

單樁豎向承載力特征值的確定

1、設計等級為甲級、乙級的管樁基礎，單樁豎向抗壓承載力特征值應通過單樁豎向靜荷載試驗確定。

2、設計等級為丙級的管樁基礎，可根據原位測試和經驗參數綜合確定。

3、初步設計階段當根據地基土的物理力學指標與承載力參數等經驗關系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強度應滿足樁的抗壓承載力設計要求 Q≤Rp Q-相應于荷載效應基本組合時的單樁豎向壓力設計值；Rp-管樁樁身結構豎向抗壓承載力設計值。

設計構造要求

一、管樁與承臺連接時管樁頂部的填芯砼應是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強度等級不得低于C30.二、管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm，伸入承臺內的縱向鋼筋應符合下列規定

1、對于抗拔樁應加強樁與承臺間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺內，對于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內。

2、當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

3、當采用插筋時，插筋數量當D=300-600時，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應按計算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。

防腐蝕要求

1、弱腐蝕環境應選用AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁，焊縫厚度應壁常規增加2mm，接頭位置不應選擇在地下水變化區段。

2、中等腐蝕的環境，選用AB型或AB型以上產品質量等級為優等品的PHC樁外，其接頭宜采用機械快速接頭。連接銷和連接X內應涂上防腐漆，外加電焊封閉。

3、強腐蝕環境，應選用特制的管樁產品外，其它防護措施包括接頭按5.3.6條，并應采取有效措施。

六、關于管樁基礎施工

開工前應具備下列文件和資料

1、擬建場地的巖土工程勘察報告；

2、現場可供參考的試樁資料；

3、樁基礎設計圖，設計人員技術交底及圖紙會審記錄；

4、擬建場地周圍建（構）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料；

5、主要施工設備的技術性能資料；

6、經檢查批準的施工組織設計或施工方案；

7、管樁出廠合格證、產品說明書及質量檢驗資料；

8、專業分包合同，管理人員委派書，施工單位質量管理體系；

9、監理合同，監理對施工組織設計審查等資料，監理委派書； 施工現場條件要求

1、場地清楚樁位位置的原建（構）筑物基礎及地下障礙物；

2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應對其采取加固處理措施；

3、當樁基施工可能影響周圍建（構）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先采取有效的保護措施，并跟蹤監測。

管樁基礎施工前，應在現場進行沉樁工藝試驗，并按規定進行靜載試樁。

壓樁機的選擇

1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可根據設計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據試樁資料選擇。

2、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規定

確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現場試壓樁的試驗結果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當地條件相似工程的施工經驗確定。

1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據當地經驗預估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復壓次數，復壓時穩壓壓力不得小于終壓力，穩壓時間宜為5-10s。

2、對于樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現場試壓樁的試驗，且當地施工經驗較少，尚未建立符合當地情況的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關關系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調整。

3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa 對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 Mpa

Gpc—管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。沉樁過程應符合下列規定：

1、首節樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調整水平，沉樁時采用經緯儀在兩個方向投測

2、每一根樁應一次連續沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。

3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應根據設計要求進行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應符合以下要求

1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。

2、根據樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁后沉短樁。

3、根據管樁的規格宜先大后小。

4、根據建筑物設計的主次宜先主后輔。

5、根據整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。

2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下節樁的接頭處宜設導向措施，以方便上節樁就為，接樁時上下節對接偏差不宜大于2mm。

4、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節端板，坡口處應刷至露處金屬光澤。

5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。

6、焊接層數宜為3層，不得小于2層，內層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級要求。

7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下 Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機械嚙合接頭。應該要求機械嚙合接頭

9、焊接好的接頭應自然冷卻后，才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。

遇到下列情況之一應暫停沉樁，并及時與設計監理等有關人員研究處理：

1、壓樁力或貫入度突變；

2、樁頭混凝土剝落、破碎；

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；

4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；

5、總錘擊數超過有關規定； 偏位補樁

1、在沉樁過程中發現樁位誤差過大，超過規定且偏差將使樁的受力產生不良影響時，應及時進行補樁，補樁位置和規格應由該基礎的設計單位確定，補樁的規格應根據受力情況采用相同規格或直徑稍小的樁

2、當發現偏差時樁機已離開現場，或再進入現場確有困難，若樁位誤差過大對受力產生不良影響時，宜采用錨桿靜壓樁法補樁。

3、如樁位除偏心外，還伴隨產生樁身傾、，斷裂等現象，應通過質檢部門檢測，并提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當地質量管理部門組織有關專家及設計、施工、監理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產生水平力和拉拔力時，可考慮采取高壓旋噴樁進行補樁。

5、補樁后應對相應的樁臺、地梁進行相應加固處理。冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質粘土地區沉樁，為避免施工時陷機現象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應采取相應的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低于99.5%。

七、關于樁基驗收 進場驗收

1、管樁的樁身質量檢測標準見表8.1.2

2、樁位的允許偏差見表8.1.3

3、電焊接樁焊縫檢驗標準見表8.1.4。

4、管樁運入工地后，打樁單位，監理（建設）單位應對成品樁質量進行檢驗，并要求生產廠家提供產品合格證和抗彎性能檢測報告。

5、對成品樁質量有懷疑時，可采取破開樁身檢查配筋。施工檢查驗收

1、施工期應檢查接樁用電焊條產品質量。

2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。

3、檢查測量放線、樁位、標高以及測量控制點。

4、查看管樁進場堆放情況，督促施工單位加強自檢，不合格樁限期清理退場。

5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數目控制、樁身有無斷裂等。

6、檢查接樁焊接質量，上下兩節樁中心位置、偏差，節點彎曲失高以及焊結停歇時間。

7、沉樁過程中，檢查樁身每米進尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。

8、沉樁過程中還要定時查看已施打的樁有無異常是否側移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。

9、經常復測樁的中心位置偏移偏差。

10、通過水準儀控制樁的壓入深度和樁頂標高

11、復核施工單位沉樁記錄

12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況

13、送樁時，嚴格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器 竣工驗收

竣工驗收應提交的資料

1、設計文件和修改變更通知；

2、巖土工程勘察報告；

3、工程測量、定位放線記錄；

4、開、竣工報告；

5、施工組織設計；

6、圖紙會審記錄；

7、技術交底資料；

8、試樁記錄；

9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報告;

10、管樁的進場驗收記錄；

11、管樁的焊接材料合格證和檢驗報告；

12、管樁的接樁隱蔽驗收記錄；

13、管樁的沉樁施工記錄；

14、樁基工程竣工圖；

15、質量事故處理記錄；

16、樁基承載力檢測報告和樁身質量檢測報告；

17、樁基工程質量控制資料核查記錄;

18、管樁分項工程質量驗收記錄；

19、樁基工程質量驗收報告。監督機構應對建設單位的下列行為進行抽查：

1、施工前辦理質量監督注冊、施工圖設計文件審查、施工許可(開工報告)手續情況；

2、按規定委托監理情況；

3、組織圖紙會審、設計交底、設計變更工作情況；

4、組織工程質量驗收情況；

5、原設計有重大修改、變動的、施工圖設計文件重新報審情況；

6、及時辦理工程竣工驗收備案手續情況。監督機構應對施工單位的下列行為進行抽查：

1、施工單位資質、項目經理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業工種操作上崗資格、配備及到位情況；

2、分包單位資質與對分包單位的管理情況；

3、施工組織設計或施工方案審批及執行情況；

4、施工現場施工操作技術規程及國家有關規范、標準的配置情況；

5、工程技術標準及經審查批準的施工圖設計文件的實施情況；

6、檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程質量的檢驗評定情況；

7、質量問題的整改和質量事故的處理情況；

8、技術資料的收集、整理情況。監督機構應對監理單位的下列行為進行抽查：

1、監理單位資質、項目監理機構的人員資格、配備及到位情況；

2、監理規劃、監理實施細則(關鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內容的執行情況；

3、對材料、構配件、設備投入使用或安裝前進行審查情況； 4.對分包單位的資質進行核查情況；

5、見證取樣制度的實施情況；

6、對重點部位、關鍵工序實施旁站監理情況；

7、質量問題通知單簽發及質量問題整改結果的復查情況；

8、組織檢驗批、分項、分部(子分部)工程的質量驗收、參與單位(子單位)工程質量的驗收情況；

9、監理資料收集整理情況。

第二篇：靜壓管樁樁基施工組織

靜壓管樁工程施工組織設計

第一章 編制說明

本施工組織設計依據以下資料、文件、規范及規程編寫：

1、《福建煉油乙烯項目樁基平面布置圖》；

2、《福建煉油乙烯項目巖土工程察報告》詳勘05291 ；

3、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；

4、《預應力混凝土管樁》03SG409；

5、《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、業主有關的招標文件等。第二章 工程概況

一、場地地質條件

擬建場地位于福建煉化煉油乙烯項目廠區H區第ⅰ部分。根據業主提供的《福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目廠區H區第ⅰ部分巖土工程勘察報告（詳勘）》，地層情況從上往下依次為：

1、素填土：屬場地平整時回填形成的新近填土，已經壓實處理，但壓實效果較差，土質不均勻，軟硬差異較大，一般不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。

2、粉質粘土及中砂：分布不穩定，且頂面埋深較大，不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。

3、粉質粘土、殘積粘土（砂質粘性土）：分布相對較穩定，厚度一般較大，承載力相對較高。在粉質粘土、殘積粘土頂面埋深較淺（或）直接露出地表的部位可作為一般作為裝置（或建筑物）的天然地基持力層。殘積粘土（砂質粘性土）可作為短樁的樁端持力層。

4、強風化花崗巖：分布較穩定，厚度教大，承載力較高，壓縮性較低，是較好的樁端持力層。

5、中微風化花崗巖：分布較穩定，承載力較高，在頂面埋深相對較淺部位是好的樁端持力層。

二、設計要求及設計工作量

1、樁徑500MM，壁厚100MM；

2、樁體混凝土強度C60；

3、樁長及嵌入強風化花崗巖的深度：

D處：樁長約21米，樁端嵌入強風化花崗巖深度1米，樁頂標高-13.1M，位置及坐標見平面圖。

4、預應力管樁做法參見03SG409《預應力混凝土管樁》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共設計預應力管樁試樁3組計9根，總樁長約189米。樁端進入強風化花崗巖1.0M。

第三章 工程質量、進度和安全目標

根據建設方招標文件和施工要求，結合 公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質量、進度、安全目標如下：

1、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到合格，樁基工程保證一次性交驗通過，確保樁基工程達到優良等級。

2、安全目標：施工期內無人員傷亡、無重大安全事故。

3、文明施工：實行標準化管理、創建標化樣板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼構件廠家工廠化生產的高強度預應力混凝土管樁，運送到現場堆放，由吊車吊運至全液壓靜力壓樁機前，再由壓樁機壓樁，專用送樁器送樁到設計樁頂標高。

一、壓樁工藝流程

本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業，全部動作為全液壓驅動，具有行走和360度回轉、機身調平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經電腦自動記錄處理，將數據列表打印。壓樁工藝流程見靜力壓樁工藝流程圖。

二、工藝流程詳述

1、測量放線定樁位埋樁尖：

1）根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經緯儀復測樁位，并請監理人員檢查驗收。

2、樁機就位：

1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調平機身。2）以導樁器中心為準，用垂球對準樁尖圓心，找準樁位。

3、吊樁、插樁：

1）驅動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。

2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內，夾持油缸驅動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構在導向樁架內向下運動，帶動管樁擠入土中。

3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5～1.0M后，用雙向經緯儀調整樁身垂直度。

4、壓樁

壓樁工藝流程圖

通過定位裝置重新調整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。

5、接樁

當下節樁壓到露出地表0.8M左右時，應接上節樁，上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設計及規范驗收要求，并請監理公司驗收合格后方可繼續下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內，以免樁周土固化，給續壓帶來困難。

6、送樁

當管樁（或上節樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，卸出送樁器，回填樁孔。第五章 施工部署

一、施工準備

（一）生產準備工作

1、辦理施工許可證及有關手續。

2、場地平整度應小于2％，排水通暢，并鋪設適量道碴等，使壓樁區域有足夠強度的承載力，以利于壓樁機安全、文明、保質保量施工。

3、按施工平面布置圖修建臨設及材料堆場。

4、安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。

5、選擇壓樁機具設備，進行維護、保養后運輸進場，安裝、試車。

6、按計劃組織進場施工人員。

7、訂購工程施工用材料（管樁和樁尖等），注明規格、數量及進場時間。

（二）技術準備工作

1、開工前技術資料準備

（1）工程地質勘察報告；

（2）設計圖紙和各類技術報告；

（3）施工組織設計編寫與審批；

（4）技術交底會議紀要；

（5）提供測量基準軸線、高程水準點，根據規劃紅線和設計圖紙要求，放出軸線樁并進行交接復核；

2、熟悉資料和技術交底

項目經理、項目技術負責人應組織有關技術人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況、施工工藝特點，布置技術、質量、生產管理各部門對各工種進行交底；為確保總體計劃的實現，應詳細編制周作業計劃，在運行中進行檢查，實現動態管理。

3、準備各種施工記錄用表

有關工程所需的工序、質量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關管樁等供應的時間、數量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。嚴格按規范和圖紙施工。

4、準備有關規范、標準

準備有關工程執行的規范、標準，嚴格按國家規范、標準、企業工法和公司質量辦法執行。

5、提交開工報告。

二、施工布置

根據本工程特點及設計工程量，計劃投入一臺YZY500型全液壓靜力壓樁機進場施工，以避免擠土對周邊環境的影響。為了盡可能減少壓樁對周圍樓房及道路的影響。第六章 施工進度計劃

根據設計工程量和樁機設備能力，結合現場工程地質條件，并參照類似工程施工時日均壓樁數，施工 9 根管樁需 個日歷天。第七章 主要施工機具設備 主要機械設備見下表：

主要機械設備表

序號 名 稱 及 規 格 單位 數量 1 YZY500型全液壓靜力壓樁機 臺 1 2 TDJ2經緯儀 臺 2 3 16T吊車 輛 1 4 BX3-300電焊機 臺 2 5 DS3水準儀 臺 1 第八章 施工組織

項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關鍵。因此，為了確保本工程順利進行，在本公司中遴選指派有較高政治素質，并具有豐富施工經驗和管理能力的管理人員組成項目經理部，推行項目法施工。實行公司領導下的項目經理負責制，除現場設置項目經理部外，公司質量、技術、安全等部門都積極配合，完成施工全過程的監督和指導。

一、組織管理體系 見施工組織管理網絡圖

二、主要管理人員（樁基）

圖4

施工組織管理網絡圖

項 目 經 理： 張賽喜

宋江明

技 術 負 責： 陳雪峰

施

工

員： 陳亨兵

質

量

員： 伍恒進 材

料

員： 蔣少平預

算

員： 林康聰 安

全

員： 劉

斌

三、勞動力配備計劃

各工種及勞動力配備如下：

壓樁機組

7人

起重工及輔助工

6人

電焊工

2人

測量員

1人 機修電工

2人

質量員

1人

施工員

1人

合計：20人。

第九章 工程質量和工期保證措施

工程質量的好壞直接影響優良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業標準《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）、《預應力混凝土管樁》

03SG409、《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2002)、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司質量管理規定。本工程質量最終驗收等級必須達到優良。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，以確保優良的質量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，質量員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權；同時，公司、項目部針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設計報批手續。公司有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受建設方、監理方的監督、檢查和考核。其次，針對施工出現的技術難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設方和監理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術可行、質量措施可靠。

一、質量管理保證措施

(一)質量保證體系

認真執行公司質量管理體系文件，樹立本公司“誠信為本、質量第一”的質量方針，提高全體施工人員的質量意識。

（二）施工現場建立項目經理部

工程施工建立項目經理部，下設技術組負責工程施工質量管理工作，內設質量崗，對施工各道工序質量實行24小時全天候的監督、檢查、監控工作，并及時與項目施工監理方聯系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質量管理制度，明確各崗位質量工作職責，使工程施工質量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質量難題，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。項目質量管理網絡見圖：

項目質量管理網絡圖

二、施工質量保證措施

針對本工程施工工序特點，制定出《靜壓混凝土預制管樁工序質量現場驗收記錄表》，將施工分出數道工序，對于每道工序 方必須首先自檢，驗收合格后，質檢員簽字認可；然后請總包方、監理方（和建設方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于總包方、監理方和建設方提出的整改意見，方必須不折不扣執行，直至完全符合設計規范驗收要求。為此著重抓好以下環節：

(一)質量教育

1、了解圖紙

組織有關人員認真閱讀施工圖紙和有關技術文件及監理單提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業，按規范驗收。

2、質量教育

搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。

（二）施工過程控制

1、管樁進場要有合格證，并逐節嚴格按規范及設計要求進行驗收，發現不符合要求者，堅決不準進場。

2、管樁的吊裝、運輸與堆放。

（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。

（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L（L為管樁長度）。

（4）堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過三層。不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。

3、樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司復核認可，測放精度≤2CM。定期復核測量控制點。

4、垂直度保證措施

(1）樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。

(2)采用雙向經緯儀校正樁身垂直，經緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設置。如發現垂直度超標（0.5%），應及時調整、重新壓樁。(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。

(4)壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于2MM。

5、樁位偏差保證措施

(1)制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差≤1CM。

(3)提高樁的制作質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。(4)提高接樁質量，保證上、下節樁同軸。

6、樁端標高質量保證措施

根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

7、樁頂標高質量保證措施 樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100MM之間。

三、組織管理保證措施

1、實行生產、技術、質量網絡管理，工地成立項目經理部，在項目經理的領導下，由項目副經理和技術負責進行整個工程的生產調度和技術管理。

2、工地建立以技術負責為主由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。

3、生產中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質量和施工工期。

四、工期保證措施

按照本方案安排的施工進度計劃，根據公司的施工經驗，在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響，特采取以下措施：

1、加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率。

2、加強設備維護保養，減少設備運行故障。施工現場機修人員24小時值班隨時檢修。

3、嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。

4、及時與管樁制作廠家聯系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。第十章 文明施工和安全生產措施

一、文明施工措施

1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。

2、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設置、施工道路、堆物場和生產設施場均按經建設方、監理方審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。如現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應提前上報建設單位和監理部門審批。

3、工程材料、構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應點等生活設施，并制定衛生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境整潔衛生。

6、設立文明執勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經常征求有關單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

7、施工現場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節嚴重者提交有關執法機關處理。

二、安全生產措施

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合 單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。

2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習相關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。

5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。

6、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。

7、重視個人自 防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。

8、夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5M。

9、高空作業高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。

11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。

12、焊接場地周圍應清除易燃易爆物品。

13、焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。

14、對鄰近建筑物及設施的防護措施。

（1）沿施工區域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現場排水溝用。

（2）防擠溝內設置潛水電泵，及時排水。

三、壓樁機操作使用注意事項

1、作業前的檢查

（1）檢查各部件連接是否牢靠，液壓系統元件是否有松動、破損、漏油現象。查看油箱內液壓油是否足夠，檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。

（2）檢查起重作業需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，檢查電磁閥是否靈活。

（3）查看導線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各部絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）檢查電壓是否380V，啟動電動機，按下工作按鈕，操作夾持手動閥手柄使油缸是否在死點位置，查看液壓系統壓力是否正常。

（5）樁機安裝前務必將溢流閥壓力值調為零。

2、操作注意事項

（1）電動機采用空載Y／△降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作，否則損壞電動機。

（2）操作手柄變位時，動作不應過猛，避免沖擊震動。

（3）起重機吊樁進入夾持機構壓樁開始之前，必須在起重機的卷揚機構松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和起重機臂拉彎。

（4）壓樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。

（5）當夾持機構處于松夾狀態時，機構下方嚴禁站人。

（6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應緊密配合，隨時調整一下壓樁的垂直度，以免樁身斷裂影響施工質量。

（7）各執行機構應在性能范圍內使用，切勿超負荷以免發生事故。

（8）頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰兩個一組交替動作，每次行程不得超過100MM，如需單個油缸動作，行程不得超過30MM。

（9）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應超過3°。

（10）吊樁施工作業時，非工作人員要離機13米以外。起重機臂下嚴禁站人。

（11）壓樁時，發生樁身傾斜應立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身斷裂。

（12）壓樁施工中，隨時注意出現的異常現象，一經發現應停機及時處理。

（13）施工中，液壓油溫超過500C時，開動冷卻系統后再繼續施工。

（14）長船行走時，不允許單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。

（15）停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。

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陽光159 2009-03-02 15:58:45

宋工有現成的管樁施工的施工組織設計,希望對你有用.靜壓管樁工程施工組織設計

第一章 編制說明

本施工組織設計依據以下資料、文件、規范及規程編寫：

1、《福建煉油乙烯項目樁基平面布置圖》；

2、《福建煉油乙烯項目巖土工程察報告》詳勘05291 ；

3、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；

4、《預應力混凝土管樁》03SG409；

5、《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、業主有關的招標文件等。第二章 工程概況

一、場地地質條件

擬建場地位于福建煉化煉油乙烯項目廠區H區第ⅰ部分。根據業主提供的《福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目廠區H區第ⅰ部分巖土工程勘察報告（詳勘）》，地層情況從上往下依次為：

1、素填土：屬場地平整時回填形成的新近填土，已經壓實處理，但壓實效果較差，土質不均勻，軟硬差異較大，一般不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。

2、粉質粘土及中砂：分布不穩定，且頂面埋深較大，不宜直接作為擬建（構）筑物的天然地基持力層。

3、粉質粘土、殘積粘土（砂質粘性土）：分布相對較穩定，厚度一般較大，承載力相對較高。在粉質粘土、殘積粘土頂面埋深較淺（或）直接露出地表的部位可作為一般作為裝置（或建筑物）的天然地基持力層。殘積粘土（砂質粘性土）可作為短樁的樁端持力層。

4、強風化花崗巖：分布較穩定，厚度教大，承載力較高，壓縮性較低，是較好的樁端持力層。

5、中微風化花崗巖：分布較穩定，承載力較高，在頂面埋深相對較淺部位是好的樁端持力層。

二、設計要求及設計工作量

1、樁徑500MM，壁厚100MM；

2、樁體混凝土強度C60；

3、樁長及嵌入強風化花崗巖的深度：

D處：樁長約21米，樁端嵌入強風化花崗巖深度1米，樁頂標高-13.1M，位置及坐標見平面圖。

4、預應力管樁做法參見03SG409《預應力混凝土管樁》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共設計預應力管樁試樁3組計9根，總樁長約189米。樁端進入強風化花崗巖1.0M。

第三章 工程質量、進度和安全目標

根據建設方招標文件和施工要求，結合 公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質量、進度、安全目標如下：

1、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到合格，樁基工程保證一次性交驗通過，確保樁基工程達到優良等級。

2、安全目標：施工期內無人員傷亡、無重大安全事故。

3、文明施工：實行標準化管理、創建標化樣板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼構件廠家工廠化生產的高強度預應力混凝土管樁，運送到現場堆放，由吊車吊運至全液壓靜力壓樁機前，再由壓樁機壓樁，專用送樁器送樁到設計樁頂標高。

一、壓樁工藝流程 本工程采用YZY500型全液壓靜力壓樁機壓樁，該機能獨立吊樁、夾樁、壓樁的施工作業，全部動作為全液壓驅動，具有行走和360度回轉、機身調平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直觀反映壓樁時的貫入阻力，經電腦自動記錄處理，將數據列表打印。壓樁工藝流程見靜力壓樁工藝流程圖。

二、工藝流程詳述

1、測量放線定樁位埋樁尖：

1）根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。2）每根樁施工前均用經緯儀復測樁位，并請監理人員檢查驗收。

2、樁機就位：

1）將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調平機身。2）以導樁器中心為準，用垂球對準樁尖圓心，找準樁位。

3、吊樁、插樁：

1）驅動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。

2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內，夾持油缸驅動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構在導向樁架內向下運動，帶動管樁擠入土中。

3）微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.5～1.0M后，用雙向經緯儀調整樁身垂直度。

4、壓樁

壓樁工藝流程圖

通過定位裝置重新調整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現樁機的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時控制好施壓速度。

5、接樁

當下節樁壓到露出地表0.8M左右時，應接上節樁，上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E4303型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設計及規范驗收要求，并請監理公司驗收合格后方可繼續下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內，以免樁周土固化，給續壓帶來困難。

6、送樁

當管樁（或上節樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，卸出送樁器，回填樁孔。第五章 施工部署

一、施工準備

（一）生產準備工作

1、辦理施工許可證及有關手續。

2、場地平整度應小于2％，排水通暢，并鋪設適量道碴等，使壓樁區域有足夠強度的承載力，以利于壓樁機安全、文明、保質保量施工。

3、按施工平面布置圖修建臨設及材料堆場。

4、安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。

5、選擇壓樁機具設備，進行維護、保養后運輸進場，安裝、試車。

6、按計劃組織進場施工人員。

7、訂購工程施工用材料（管樁和樁尖等），注明規格、數量及進場時間。

（二）技術準備工作

1、開工前技術資料準備

（1）工程地質勘察報告；

（2）設計圖紙和各類技術報告；

（3）施工組織設計編寫與審批；

（4）技術交底會議紀要；

（5）提供測量基準軸線、高程水準點，根據規劃紅線和設計圖紙要求，放出軸線樁并進行交接復核；

2、熟悉資料和技術交底

項目經理、項目技術負責人應組織有關技術人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況、施工工藝特點，布置技術、質量、生產管理各部門對各工種進行交底；為確保總體計劃的實現，應詳細編制周作業計劃，在運行中進行檢查，實現動態管理。

3、準備各種施工記錄用表

有關工程所需的工序、質量記錄表，及時按要求配備好，同時按公司質量制度要求做好各道工序的運行記錄，做到上道工序合格后方可進入下道工序施工。及時編制和申報有關管樁等供應的時間、數量等書面計劃表，使工程用管樁和材料及時到位。嚴格按規范和圖紙施工。

4、準備有關規范、標準

準備有關工程執行的規范、標準，嚴格按國家規范、標準、企業工法和公司質量辦法執行。

5、提交開工報告。

二、施工布置

根據本工程特點及設計工程量，計劃投入一臺YZY500型全液壓靜力壓樁機進場施工，以避免擠土對周邊環境的影響。為了盡可能減少壓樁對周圍樓房及道路的影響。第六章 施工進度計劃

根據設計工程量和樁機設備能力，結合現場工程地質條件，并參照類似工程施工時日均壓樁數，施工 9 根管樁需 個日歷天。第七章 主要施工機具設備 主要機械設備見下表：

主要機械設備表

序號 名 稱 及 規 格 單位 數量 1 YZY500型全液壓靜力壓樁機 臺 1 2 TDJ2經緯儀 臺 2 3 16T吊車 輛 1 4 BX3-300電焊機 臺 2 5 DS3水準儀 臺 1 第八章 施工組織

項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關鍵。因此，為了確保本工程順利進行，在本公司中遴選指派有較高政治素質，并具有豐富施工經驗和管理能力的管理人員組成項目經理部，推行項目法施工。實行公司領導下的項目經理負責制，除現場設置項目經理部外，公司質量、技術、安全等部門都積極配合，完成施工全過程的監督和指導。

一、組織管理體系 見施工組織管理網絡圖

二、主要管理人員（樁基）

圖4

施工組織管理網絡圖

項 目 經 理： 張賽喜

宋江明

技 術 負 責： 陳雪峰

施

工

員： 陳亨兵

質

量

員： 伍恒進 材

料

員： 蔣少平預

算

員： 林康聰 安

全

員： 劉

斌

三、勞動力配備計劃

各工種及勞動力配備如下：

壓樁機組

7人

起重工及輔助工

6人

電焊工

2人

測量員

1人

機修電工

2人

質量員

1人

施工員

1人

合計：20人。

第九章 工程質量和工期保證措施

工程質量的好壞直接影響優良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業標準《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）、《預應力混凝土管樁》

03SG409、《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2002)、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司質量管理規定。本工程質量最終驗收等級必須達到優良。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，以確保優良的質量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，質量員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權；同時，公司、項目部針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設計報批手續。公司有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受建設方、監理方的監督、檢查和考核。其次，針對施工出現的技術難題，由總工程師或主任工程師召集專題會議，必要時會同建設方和監理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術可行、質量措施可靠。

一、質量管理保證措施

(一)質量保證體系

認真執行公司質量管理體系文件，樹立本公司“誠信為本、質量第一”的質量方針，提高全體施工人員的質量意識。

（二）施工現場建立項目經理部

工程施工建立項目經理部，下設技術組負責工程施工質量管理工作，內設質量崗，對施工各道工序質量實行24小時全天候的監督、檢查、監控工作，并及時與項目施工監理方聯系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質量管理制度，明確各崗位質量工作職責，使工程施工質量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質量難題，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。項目質量管理網絡見圖：

項目質量管理網絡圖

二、施工質量保證措施

針對本工程施工工序特點，制定出《靜壓混凝土預制管樁工序質量現場驗收記錄表》，將施工分出數道工序，對于每道工序 方必須首先自檢，驗收合格后，質檢員簽字認可；然后請總包方、監理方（和建設方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監理方最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于總包方、監理方和建設方提出的整改意見，方必須不折不扣執行，直至完全符合設計規范驗收要求。為此著重抓好以下環節：

(一)質量教育

1、了解圖紙

組織有關人員認真閱讀施工圖紙和有關技術文件及監理單提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工原則，按程序作業，按規范驗收。

2、質量教育

搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。

（二）施工過程控制

1、管樁進場要有合格證，并逐節嚴格按規范及設計要求進行驗收，發現不符合要求者，堅決不準進場。

2、管樁的吊裝、運輸與堆放。

（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應大于45度。（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。

（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.2L（L為管樁長度）。

（4）堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過三層。不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置，吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。

3、樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司復核認可，測放精度≤2CM。定期復核測量控制點。

4、垂直度保證措施

(1）樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條中心線上。

(2)采用雙向經緯儀校正樁身垂直，經緯儀應放在距樁機約20米處，成90度方向設置。如發現垂直度超標（0.5%），應及時調整、重新壓樁。(3)嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。

(4)壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度偏差不大于0.5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于2MM。

5、樁位偏差保證措施

(1)制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。(2)提高就位精度，樁尖與樁心偏差≤1CM。

(3)提高樁的制作質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。(4)提高接樁質量，保證上、下節樁同軸。

6、樁端標高質量保證措施

根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才能停止壓樁。

7、樁頂標高質量保證措施

樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務必使樁頂標高允許偏差控制在-50～+100MM之間。

三、組織管理保證措施

1、實行生產、技術、質量網絡管理，工地成立項目經理部，在項目經理的領導下，由項目副經理和技術負責進行整個工程的生產調度和技術管理。

2、工地建立以技術負責為主由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。

3、生產中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質量和施工工期。

四、工期保證措施 按照本方案安排的施工進度計劃，根據公司的施工經驗，在正常情況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性和實際情況為防止意外因素影響，特采取以下措施：

1、加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁的時間利用率。

2、加強設備維護保養，減少設備運行故障。施工現場機修人員24小時值班隨時檢修。

3、嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。

4、及時與管樁制作廠家聯系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。第十章 文明施工和安全生產措施

一、文明施工措施

1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。

2、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設置、施工道路、堆物場和生產設施場均按經建設方、監理方審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。如現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應提前上報建設單位和監理部門審批。

3、工程材料、構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齊食堂、浴室、飲用水供應點等生活設施，并制定衛生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境整潔衛生。

6、設立文明執勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經常征求有關單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

7、施工現場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節嚴重者提交有關執法機關處理。

二、安全生產措施

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合 單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。

2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習相關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。

5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。

6、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。

7、重視個人自 防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。

8、夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5M。

9、高空作業高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。

11、起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。

12、焊接場地周圍應清除易燃易爆物品。

13、焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。

14、對鄰近建筑物及設施的防護措施。

（1）沿施工區域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現場排水溝用。

（2）防擠溝內設置潛水電泵，及時排水。

三、壓樁機操作使用注意事項

1、作業前的檢查

（1）檢查各部件連接是否牢靠，液壓系統元件是否有松動、破損、漏油現象。查看油箱內液壓油是否足夠，檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。

（2）檢查起重作業需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，檢查電磁閥是否靈活。

（3）查看導線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各部絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）檢查電壓是否380V，啟動電動機，按下工作按鈕，操作夾持手動閥手柄使油缸是否在死點位置，查看液壓系統壓力是否正常。

（5）樁機安裝前務必將溢流閥壓力值調為零。

2、操作注意事項

（1）電動機采用空載Y／△降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作，否則損壞電動機。

（2）操作手柄變位時，動作不應過猛，避免沖擊震動。

（3）起重機吊樁進入夾持機構壓樁開始之前，必須在起重機的卷揚機構松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和起重機臂拉彎。

（4）壓樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。（5）當夾持機構處于松夾狀態時，機構下方嚴禁站人。

（6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應緊密配合，隨時調整一下壓樁的垂直度，以免樁身斷裂影響施工質量。

（7）各執行機構應在性能范圍內使用，切勿超負荷以免發生事故。（8）頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰兩個一組交替動作，每次行程不得超過100MM，如需單個油缸動作，行程不得超過30MM。

（9）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應超過3°。

（10）吊樁施工作業時，非工作人員要離機13米以外。起重機臂下嚴禁站人。

（11）壓樁時，發生樁身傾斜應立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身斷裂。

（12）壓樁施工中，隨時注意出現的異常現象，一經發現應停機及時處理。

（13）施工中，液壓油溫超過500C時，開動冷卻系統后再繼續施工。

（14）長船行走時，不允許單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。

（15）停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。

第三篇：靜壓管樁施工質量控制

靜壓管 樁 施 工 質 量 控 制

一、前言

樁基工程是建筑工程中極其重要的結構部分，是工程項目的關鍵分部工程，也是施工、監理工作的重點之一。樁基工程質量的好壞直接關系到建筑工程的結構安全和建筑物的耐久性。

二、樁基施工質量監理控制要點

樁基礎質量控制，根據不同的階段，可分為施工前控制、施工中控制和施工完成后的驗收。

1．壓樁施工前的控制

(1)參加設計交底，了解設計意圖，掌握質量標準，分析樁的設計入土深度和壓入的可能性，最后由“試樁”的實測記錄核對與調整樁長。

（2）分析地質資料，預估壓樁難度以及須采取的保證措施。

（3）施工隊伍的資質審查。必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質材料進行審查與管理，了解施工隊伍的技術力量及壓樁水平；審查施工單位的質保體系是否健全；要求施工單位每個技術人員，包括施工技術員、焊工、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。

（4）審查施工單位上報的施工組織設計或施工方案。審查重點：a.保證工程質量和安全的技術措施；b.施工機械、設備的性能、型號合理與否；c.測量放線的方法及保證樁位精度的措施；d.壓樁施工流程的安排；e.施工計劃安排和保證工期的措施；f.壓樁質量標準。

（5）施工放線與定樁位。由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。監理人員應該在施工單位自檢合格的基礎上對的軸線和樁位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發現不符合要求的及時要求施工方進行整改。

（6）樁身質量檢查。對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否脫落等情況，不符合管樁規范要求的，責令廠家退回。

（7）壓樁前要求施工單位使用的油壓千斤頂必須經計量部門標定。

2.壓樁施工中的質量控制

（1）底樁(第一節入土的樁)的定點

雖然在放線與定樁位時已經核查過，但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或白灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

（2）樁身垂直度的控制

壓樁場地要平整，樁架要垂直，現場應用二臺經緯儀呈900布置，對樁身的垂直度進行控制，當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。

（3）接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設置接樁導向箍)。在焊接前應該把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿，自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（4）壓樁過程的施工記錄

督促施工單位做好壓樁原始記錄，精確測量樁頂標高。必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁端入持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

（5）終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁端入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值達到設計要求。

（6）觀察樁的入土情況，一旦出現異常，如樁身發生傾斜和移位，樁頂樁身出現嚴重裂縫或破碎等要暫停壓入，待查明原因后方能繼續壓入；

3.施工完成后的質量檢查、驗收

（1）樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。樁身質量的檢查主要依據有關規范規定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

（2）樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

（3）單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監部門、施工單位、檢測單位、建設單位及監理單位等有關部門舉行選樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現場監督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

（4）審查施工單位上報的資料。

基樁驗收應包括下列資料：a.工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；b.經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況；c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；d.成樁質量檢查報告；e.單樁承載力檢測報告；f.基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。

（5）基坑土方開挖到設計標高后，督促施工單位對樁位和樁頂標高進行實測，繪制竣工圖，監理人員應進行抽查復驗。

（6）撰寫樁基施工質量評估報告。

（7）按照有關樁基工程質量評定標準和辦法進行竣工驗收。

三、常見質量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁端達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

(1)樁端碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

(2)中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

(3)接樁時，樁端停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。發生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產生側向壓力；淤泥土未作處理，在基坑開挖時淤泥土向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，甚至斷裂。發生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物；在施工前應對淤泥土進行處理等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

第四篇：靜壓樁施工承包合同

靜壓預制高強混凝土樁工程施工承包合同

合同編號：20131213

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：梧州市桂華基礎工程施工隊（以下簡稱乙方）

經甲、乙雙方協商，甲方同意將其承建的梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園8#廠房工程的樁基礎工程的靜壓預應力混凝土管樁工程分包給乙方承包施工，為明確甲乙雙方在施工過程中的責任和權利，特制訂本合同，供雙方共同遵守執行：

一、工程名稱：梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園8#廠房工程的樁基礎工程的靜壓預應力混凝土管樁工程。

二、工程地點：梧州市旺甫工業園區內。

三、工程內容和范圍：

按甲方提供的梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園s#廠房]=程的樁基礎的靜壓預應力混凝土管樁工程進行包工施工作業。如超出該工程要求的工程量

或甲方要求更改，增減的工程量，均按實際工程量相應增減結算。按設計圖要求共1 5 3根樁，有效樁長初定為15-20米，單樁豎向承載特征值QUK≥2600KFI,靜壓樁施工終壓力承載值qqK>4600Kpa.設計要求管樁采用①500 x IOOA型號的管樁。

四、質量標準：按國家現行驗收標準達到合格等級。

五、承包形式：乙方采用包工包料的形式承包本樁基礎工程的靜力h t任務

【乙方包工包料、包施工機械歿人工、包放線放點、包成樁焊接及成4 rSI。包做資料、不包普通樁尖及設計要求的樁底封混凝土在內、不包施工用電和生活用電用水、不包稅金及管理費】。

六、計算工程量方式及單價：靜力壓管樁的有效工程量的確認：1．以施工現

場的原地面標高到樁尖底的深度為計算有效樁的依據，單價按180元／米計算。2．靜

壓樁機的機械進退場費為20000元／臺／次.3．在施工過程中若需要樁尖時，樁尖另計，價格雙方另議并以l程聯系單的方式簽證確認。4．本項目工程所有稅金及管理費、施工用水用電費用由甲方負責繳納。5．上述所有數據以甲乙雙方現場施工管理員及監理人員簽證的施工記錄為依據。

七、工程款使用和支付辦法：

1、乙方機械進場并安裝調試完畢后，并進行試樁時，甲方應把機械進退場款一次性付清給乙方。

2、本工程甲方在乙方機械進場安裝調試完畢并試樁后，甲方同意先預付人民

幣共拾萬元整給乙方作為前期購買管樁（因目前管樁市場不斷升價）材料的預 付款，其余部分直到乙方全部施打完成本工程樁基礎時，甲方在三天內應一次性 支付乙方所完成的工程總量的工程款（扣減已預付部分后）給乙方，逾期則按所欠 總額的3%計付月利息給乙方，直到付清上述欠款為止。

3、本工程甲方支付給乙方的工程款請轉入如下帳戶：

開戶行：廣西農村信用社

戶名：龍華

卡號：***1729.九、工程工期要求和工期獎罰：

(1)、由乙方放樁位，甲方和監理進行復核，并三方簽證確認。

(2)、若甲方在不具備施工條件的情況下催促乙方機械進場，導致乙方無法

正常施工柞業，每停工一天甲方要補償乙方機械誤工費及工作人員生活費1000元 整。如果乙方進場開工以后，若甲方不按時或按合同約定支付管樁材料款款及由 于甲方在其他原因（如地下管線施工、圖紙更改等原因）未能按合同協議中規定提

供給乙方施工，導致停工的工期順延。若因不及時或按合同約定支付管樁材料款及甲方原因而造成停工超過兩天以上時，第三天起甲方補助給乙方每天停機費1000元。若甲方不積極處理的，乙方有權要求甲方即時結算付清所欠的各種款項并退場，若需乙方再進場施工，機械進場費另計。

(3)、工期從實際開工之H算起總日歷數____一天，起始日期以監理人發出的開工令為準。如遇雨天、停電和不可抗力因素影響，停工超過四小時，按日計數，工期順延。

(4)、乙方必須在規定時間內完成本合同工作量。

十、甲乙雙方責任：

(一)、甲方：

（1）辦妥施工前的準備工作（包括施工場地三通一平），甲方施工前要對乙方做好技術、質量、安全交底工作，施工中指派的各職能人員包括監理到場進行監督（包括簽證）。即乙方樁機進場前，甲方應先做好“三通一乎”和施工前的準備工作，主要為：接通水、電源（提供功率為180千瓦的電源點）、運輸道路及場地平整、辦理報建、臨時占用道路、四周危房的拆遷、施工現場防護工作、噪音報建等手續。同時在樁機進場施工前，甲方應準備好汩紅板或粗砂給乙方用于蓋樁孔用。甲乙雙方有責任對四周房屋進行樁前檢查，并作出施工許可的評估，若需加固搭設頂架及完成維修等均由甲方負責。施工期間甲乙雙方密切注意地下管線和四周房屋安全，如發現險情應立即停止施工，并由甲方負責處理清楚--切工作并做好排險措施后，己方再重新開工作業。若施工場地過軟或爛，造成沉機及施王道路無法運輸材料進場時，甲方應積極調運磚渣來鋪墊場地及道路，以確保施工的順利進行。

(2)、若乙方出現施工效率低，無法達到與甲方簽訂的進度要求、安全要求和質量要求；既不執行甲方的規章制度，又不聽從指揮；在施工過程中機械數量不足； 因乙方

原因造成半停工甚至停工現象超過十天以上等情況，甲方有權停止其施工。

(3)、按合同約定支付管樁材料款。

(4)、本地塊屬于甲方所有，在機械進場時甲方應將本施工場地內的所有電線，電纜、光纜、水管等地下埋設物標志清楚或遷移施工場地，否則在靜壓及引孔的施工過程中遇到電線、電纜、光纜、水管等被破壞由甲方負責。

（二）、乙方：

(1)、對包工的樁基礎工程的相關工期、質量、安全等責任口

(2)、負責按規定要求組織工程施工人員包括工程管理人員，進行施工放線，并配合甲方指派的管理人員開展工作。乙方應負責向勞動部門及工程牽涉到的相關部門辦理有關手續及繳交應由乙方負責的相關費用，特別是勞務手續和保險費用，負責施工金過程的人力組織工作。

(3)、乙方應為甲方收集和整理本工程所施工的技術資料及施工的原始記錄。

(4)、建立合格的財務賬目，有合法的報銷憑證。

(5)、嚴格徹實執行工程施工操作規程和施工規范，確保工程質量和安全生產，按各項施工管理條例和規范組織施工。

(6)、乙方自行解決職工的日常生活設施和負責職工的管理’乙方是本工程在建施工期間的治安負責人。

(7)、為了維護甲方的利益和社會信譽，乙方必須嚴格按照安全規范施工，做好安全教育和防范措施，確保安全施工。

十一、本合同未盡事宜，雙方本著事實就是的原則，共同協商解決'或采取合法方式解決。

十二、本合同一武兩份，甲方雙方各執一份，本合同從雙方簽字蓋章之日起立即生

效；在本工程壓樁作業工程完工驗收合格交付甲方'平方向乙方支付工程款完畢后自行失效。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

簽字日期：

年月日簽字日期：年月日

第五篇：靜壓預制管樁施工技術交底

中宏建設集團有限公司

廣銀翡翠城四期項目

靜 壓 預 制 管 樁 施 工 技 術 交 底

靜壓預制管樁施工技術交底

一、工程概況

根據廣銀·翡翠城四期5#、9#、13#號樓工程施工圖紙及合同要求，本工程基礎采用靜壓預制管樁。5#、9#、13#號樓總共樁數486根，其中試樁5根，抗壓樁442根，抗拔樁44根，樁型為預應力高強砼管樁,樁徑Ф500，壁厚為125mm，砼強度為C80。采用ZYJ-800液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為2000KN，單樁長約22-24.5m，進入持力層大于500mm，采用設計樁長與壓力值雙控指標進行試樁，經設計單位驗算修正及甲方確認后，方可施工工程樁。

二、施工工藝及施工操作規程

1、測量放樁位及高程

測量人員按建設、設計單位所提供的現場坐標點，使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應在10mm以內，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標高。

2、施工準備

（1）認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。（2）檢查管樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。

（3）根據施工圖繪制樁位編號圖

（4）測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。（5）在樁身上劃出以m為單位的長度標記

3、壓樁順序編排原則（1）本工程樁基距建筑物較遠，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進行，間隔跳打。

（2）根據樁的入土深度，宜先長后短。（3）根據樁的規格，宜先大后小。

（4）根據填土高層與低層的關系，宜先高后低。

4、靜壓管樁施工工藝流程圖

靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→吊樁、對樁位→調整樁及樁架垂直度→施打→復核垂直度繼續壓樁→接樁→測量入土深度→停機移位

5、施工操作工藝

（1）就位樁機

打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。

（2）調平：

為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。

（3）供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標號外觀質量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。

（4）起吊預制樁：

先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。

（5）穩樁：

樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩定單樁用經緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前，在樁的側面或樁架上設置標尺，便于在施工中觀測記錄在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。

當上節樁起樁就位時，經緯儀雙向監測工程樁垂直度，當上下節樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。

（6）接樁：

接樁時要保證上下兩節樁在同一直線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。

在焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數＞2遍，經緯儀跟蹤監測直至施焊完畢。

施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續施焊性，符合要求后，才能允許上節樁啟動靜壓。

接樁時，在距地面1m左右進行上下節樁的中心線偏差要小于10mm，節點折曲矢高不大于10mm。

（7）送樁：

在沉樁時，經緯儀跟蹤監測，并及時正確無誤地記錄下節樁起訖時間入樁時間，下節樁樁長按設計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實。（8）上節樁啟動靜壓時，必須用經緯儀（雙向）跟蹤監測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。

（9）檢查驗收：

每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或達到設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理然后移樁機到新樁位。

四、靜壓預制管樁施工質量控制

為了保證施工質量，必須嚴格控制各工序的質量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補求，否則不得轉入下工序施工。

1、質量保證措施

1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

4）、當下一節樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。

7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。

8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工承臺。

2、確保成品樁質量

（1）樁材應按打樁進度計劃配套進入打樁現場。

（2）凡進入現場的樁，都應附有出廠合格證并符合設計規定。（3）對運到現場的樁，應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002進行復查驗收。

（4）焊條等連結材料應有出廠合格證，符合施工要求。

3、沉樁質量控制

（1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號樁長核對樁位，復核軸線無誤，方可沉樁。

（2）在沉樁時用經緯儀控制樁的垂直度小于0.5%，用水準儀控制送樁的樁頂設計標高（+50mm～－50mm）

（3）記錄員應對預制樁的入土深度、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進行準確真實清楚的記錄。

（4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復核。

（5）嚴格按照打樁施工程序及流水線施工。

4、接樁質量控制

（1）樁的節點處理為氣體保護焊接樁，焊接接樁采用氣體保護焊機，手工焊接。

（2）施焊部位必須用角向磨光機打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐漆。

（3）施焊時，必須用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數＞2遍。

（4）依據風向，安放可靠的擋風裝置

5、在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁

（1）入土速率劇變

（2）樁身樁頂出現嚴重裂縫破碎（3）樁身突然發生傾斜位移或有嚴重回彈（4）如遇大風大雨大雷，暫停作業

五、應注意的質量問題

（1）預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%。

（2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致應及時檢查。

（3）樁身傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應嚴格按工藝操作規定執行。

（4）接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應保證接樁的質量。

六、安全保證措施。

1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3）、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。

4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。

5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。

7）、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。

8）、嚴禁酒后操作。

9）、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。

11）、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。

交底人： 簽收人：

2016年10月12日