第一篇：靜壓樁施工技術研究論文[范文模版]

一、靜壓法施工

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。由于這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優點，適應今后巖土工程的要求；同時壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡明，質量可靠，造價低，檢測方便的特性。兩者的結合便大大推動了靜壓管樁在廣東地區的應用，使之有望成為廣東今后樁基發展的主打產品。人們在對《靜壓樁基礎技術規程》千呼萬喚的同時，也希望對靜壓樁的沉樁機理及工程實踐中的應用有進一步的了解，本文為此作一介紹。

二、靜壓樁沉樁機理

沉樁施工時，樁尖刺入土體中時原狀土的初應力狀態受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發生急劇變形而達到極限破壞，土體產生塑性流動（粘性土）或擠密側移和下拖（砂土），在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結構完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂的靜壓力大于沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續刺入下沉。反之，則停止下沉。

壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產生摩阻力。當樁周土質較硬時，剪切面發生在樁與土的接觸面上;當樁周土體較軟時，剪切面一般發生在鄰近于樁表面處的土體內，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80％，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。

粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降。砂性土中，密砂受松馳效應影響土體抗壓強度減少，松砂受擠密效應影響土體抗壓強度增大，在成層土地基中，硬土中的樁端阻力還將受到分界處粘土層的影響，上覆蓋層為軟土時，在臨界深度以內樁端阻力將隨壓入硬土內深度增加而增大。下臥為軟土時，在臨界厚度以內樁端阻力將隨壓入硬土的增加而減少。

一般將樁摩阻力從上到下分成三個區：上部柱穴區，中部滑移區，下部擠壓區。施工中因接樁或其它因素影響而暫停壓樁的間歇時間的長短雖對繼續下沉的樁尖阻力無明顯影響，但對樁側摩阻力的增加影響較大，樁側摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層特性有關，因此在靜壓法沉樁中，應合理設計接樁的結構和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工。

三、終壓力與極限承載力

在靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發生固結強度逐漸恢復，上部樁柱穴區被充滿，中部樁滑移區消失，下部樁擠壓區壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結系數較高的軟土地區，靜壓樁最后獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設計、施工人員往往將兩者混為一談。兩者數值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質有關，但兩者也有一定的聯系。四、常見問題

（一）樁身上抬

由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。

（二）引孔壓樁的問題

為了防止樁間的擠土效應太大，或土質太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻力。

對于較硬土質中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。

（三）樁端封口不實

當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔。施焊對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂。工程上比較有效的補救技術措施是采用填芯混凝土法，即在管樁施壓完畢后立即灌入高度為1.2m左右的C20細石混凝土封底，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力能保持穩定。

（四）樁頂(底)開裂

由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產生強烈應力，如果樁還是按常規配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩定，吊線測量樁長發現比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑)，事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結住，適當折減承載力設計值。

（五）基坑開挖

由于靜壓樁逐漸用在高層建筑中，基坑開挖不可避免。應根據開挖深度考慮是否需要先圍護開挖再沉樁的方案。邊打樁邊開挖是不可取的，先打樁后開挖應考慮對稱均勻，如在中間開挖把土堆在周圍就會造成四周和中心的土體高差懸殊，同時超孔隙水壓及震動會使管樁傾斜或折斷，所以合理制定基坑開挖方案是必不可少的。

五、結語

靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質、土層排列、硬土層厚度、樁數、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。靜壓樁施工中出現的問題也各種各樣，最常用的處理方法是提高終壓力進行復壓。往往樁在做完靜載試驗發現不合格后，還要增加靜載試驗或大應變檢測，以確定更大范圍不合格樁數量分布。有時基坑已開挖，樁頭已鑿去位置難確定，壓樁機撤出現場，復壓或補樁有一定困難，這就要采取其它一些措施處理不合格樁，如灌漿補強、降低樁承載力標準或擴大承臺等。相信隨著工程實踐的不斷豐富，能為靜壓樁規程的制定提供更多的素材。

第二篇：靜壓樁施工承包合同

靜壓預制高強混凝土樁工程施工承包合同

合同編號：20131213

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：梧州市桂華基礎工程施工隊（以下簡稱乙方）

經甲、乙雙方協商，甲方同意將其承建的梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園8#廠房工程的樁基礎工程的靜壓預應力混凝土管樁工程分包給乙方承包施工，為明確甲乙雙方在施工過程中的責任和權利，特制訂本合同，供雙方共同遵守執行：

一、工程名稱：梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園8#廠房工程的樁基礎工程的靜壓預應力混凝土管樁工程。

二、工程地點：梧州市旺甫工業園區內。

三、工程內容和范圍：

按甲方提供的梧州市旺甫工業園區鑫華通（廣西）科技園s#廠房]=程的樁基礎的靜壓預應力混凝土管樁工程進行包工施工作業。如超出該工程要求的工程量

或甲方要求更改，增減的工程量，均按實際工程量相應增減結算。按設計圖要求共1 5 3根樁，有效樁長初定為15-20米，單樁豎向承載特征值QUK≥2600KFI,靜壓樁施工終壓力承載值qqK>4600Kpa.設計要求管樁采用①500 x IOOA型號的管樁。

四、質量標準：按國家現行驗收標準達到合格等級。

五、承包形式：乙方采用包工包料的形式承包本樁基礎工程的靜力h t任務

【乙方包工包料、包施工機械歿人工、包放線放點、包成樁焊接及成4 rSI。包做資料、不包普通樁尖及設計要求的樁底封混凝土在內、不包施工用電和生活用電用水、不包稅金及管理費】。

六、計算工程量方式及單價：靜力壓管樁的有效工程量的確認：1．以施工現

場的原地面標高到樁尖底的深度為計算有效樁的依據，單價按180元／米計算。2．靜

壓樁機的機械進退場費為20000元／臺／次.3．在施工過程中若需要樁尖時，樁尖另計，價格雙方另議并以l程聯系單的方式簽證確認。4．本項目工程所有稅金及管理費、施工用水用電費用由甲方負責繳納。5．上述所有數據以甲乙雙方現場施工管理員及監理人員簽證的施工記錄為依據。

七、工程款使用和支付辦法：

1、乙方機械進場并安裝調試完畢后，并進行試樁時，甲方應把機械進退場款一次性付清給乙方。

2、本工程甲方在乙方機械進場安裝調試完畢并試樁后，甲方同意先預付人民

幣共拾萬元整給乙方作為前期購買管樁（因目前管樁市場不斷升價）材料的預 付款，其余部分直到乙方全部施打完成本工程樁基礎時，甲方在三天內應一次性 支付乙方所完成的工程總量的工程款（扣減已預付部分后）給乙方，逾期則按所欠 總額的3%計付月利息給乙方，直到付清上述欠款為止。

3、本工程甲方支付給乙方的工程款請轉入如下帳戶：

開戶行：廣西農村信用社

戶名：龍華

卡號：***1729.九、工程工期要求和工期獎罰：

(1)、由乙方放樁位，甲方和監理進行復核，并三方簽證確認。

(2)、若甲方在不具備施工條件的情況下催促乙方機械進場，導致乙方無法

正常施工柞業，每停工一天甲方要補償乙方機械誤工費及工作人員生活費1000元 整。如果乙方進場開工以后，若甲方不按時或按合同約定支付管樁材料款款及由 于甲方在其他原因（如地下管線施工、圖紙更改等原因）未能按合同協議中規定提

供給乙方施工，導致停工的工期順延。若因不及時或按合同約定支付管樁材料款及甲方原因而造成停工超過兩天以上時，第三天起甲方補助給乙方每天停機費1000元。若甲方不積極處理的，乙方有權要求甲方即時結算付清所欠的各種款項并退場，若需乙方再進場施工，機械進場費另計。

(3)、工期從實際開工之H算起總日歷數____一天，起始日期以監理人發出的開工令為準。如遇雨天、停電和不可抗力因素影響，停工超過四小時，按日計數，工期順延。

(4)、乙方必須在規定時間內完成本合同工作量。

十、甲乙雙方責任：

(一)、甲方：

（1）辦妥施工前的準備工作（包括施工場地三通一平），甲方施工前要對乙方做好技術、質量、安全交底工作，施工中指派的各職能人員包括監理到場進行監督（包括簽證）。即乙方樁機進場前，甲方應先做好“三通一乎”和施工前的準備工作，主要為：接通水、電源（提供功率為180千瓦的電源點）、運輸道路及場地平整、辦理報建、臨時占用道路、四周危房的拆遷、施工現場防護工作、噪音報建等手續。同時在樁機進場施工前，甲方應準備好汩紅板或粗砂給乙方用于蓋樁孔用。甲乙雙方有責任對四周房屋進行樁前檢查，并作出施工許可的評估，若需加固搭設頂架及完成維修等均由甲方負責。施工期間甲乙雙方密切注意地下管線和四周房屋安全，如發現險情應立即停止施工，并由甲方負責處理清楚--切工作并做好排險措施后，己方再重新開工作業。若施工場地過軟或爛，造成沉機及施王道路無法運輸材料進場時，甲方應積極調運磚渣來鋪墊場地及道路，以確保施工的順利進行。

(2)、若乙方出現施工效率低，無法達到與甲方簽訂的進度要求、安全要求和質量要求；既不執行甲方的規章制度，又不聽從指揮；在施工過程中機械數量不足； 因乙方

原因造成半停工甚至停工現象超過十天以上等情況，甲方有權停止其施工。

(3)、按合同約定支付管樁材料款。

(4)、本地塊屬于甲方所有，在機械進場時甲方應將本施工場地內的所有電線，電纜、光纜、水管等地下埋設物標志清楚或遷移施工場地，否則在靜壓及引孔的施工過程中遇到電線、電纜、光纜、水管等被破壞由甲方負責。

（二）、乙方：

(1)、對包工的樁基礎工程的相關工期、質量、安全等責任口

(2)、負責按規定要求組織工程施工人員包括工程管理人員，進行施工放線，并配合甲方指派的管理人員開展工作。乙方應負責向勞動部門及工程牽涉到的相關部門辦理有關手續及繳交應由乙方負責的相關費用，特別是勞務手續和保險費用，負責施工金過程的人力組織工作。

(3)、乙方應為甲方收集和整理本工程所施工的技術資料及施工的原始記錄。

(4)、建立合格的財務賬目，有合法的報銷憑證。

(5)、嚴格徹實執行工程施工操作規程和施工規范，確保工程質量和安全生產，按各項施工管理條例和規范組織施工。

(6)、乙方自行解決職工的日常生活設施和負責職工的管理’乙方是本工程在建施工期間的治安負責人。

(7)、為了維護甲方的利益和社會信譽，乙方必須嚴格按照安全規范施工，做好安全教育和防范措施，確保安全施工。

十一、本合同未盡事宜，雙方本著事實就是的原則，共同協商解決'或采取合法方式解決。

十二、本合同一武兩份，甲方雙方各執一份，本合同從雙方簽字蓋章之日起立即生

效；在本工程壓樁作業工程完工驗收合格交付甲方'平方向乙方支付工程款完畢后自行失效。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

簽字日期：

年月日簽字日期：年月日

第三篇：靜壓管樁施工質量控制

靜壓管 樁 施 工 質 量 控 制

一、前言

樁基工程是建筑工程中極其重要的結構部分，是工程項目的關鍵分部工程，也是施工、監理工作的重點之一。樁基工程質量的好壞直接關系到建筑工程的結構安全和建筑物的耐久性。

二、樁基施工質量監理控制要點

樁基礎質量控制，根據不同的階段，可分為施工前控制、施工中控制和施工完成后的驗收。

1．壓樁施工前的控制

(1)參加設計交底，了解設計意圖，掌握質量標準，分析樁的設計入土深度和壓入的可能性，最后由“試樁”的實測記錄核對與調整樁長。

（2）分析地質資料，預估壓樁難度以及須采取的保證措施。

（3）施工隊伍的資質審查。必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質材料進行審查與管理，了解施工隊伍的技術力量及壓樁水平；審查施工單位的質保體系是否健全；要求施工單位每個技術人員，包括施工技術員、焊工、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。

（4）審查施工單位上報的施工組織設計或施工方案。審查重點：a.保證工程質量和安全的技術措施；b.施工機械、設備的性能、型號合理與否；c.測量放線的方法及保證樁位精度的措施；d.壓樁施工流程的安排；e.施工計劃安排和保證工期的措施；f.壓樁質量標準。

（5）施工放線與定樁位。由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。監理人員應該在施工單位自檢合格的基礎上對的軸線和樁位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發現不符合要求的及時要求施工方進行整改。

（6）樁身質量檢查。對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否脫落等情況，不符合管樁規范要求的，責令廠家退回。

（7）壓樁前要求施工單位使用的油壓千斤頂必須經計量部門標定。

2.壓樁施工中的質量控制

（1）底樁(第一節入土的樁)的定點

雖然在放線與定樁位時已經核查過，但是經驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或白灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。

（2）樁身垂直度的控制

壓樁場地要平整，樁架要垂直，現場應用二臺經緯儀呈900布置，對樁身的垂直度進行控制，當樁在兩個方向都已經垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經常檢查樁身垂直度。

（3）接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm(宜設置接樁導向箍)。在焊接前應該把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿，自然冷卻約8～10分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（4）壓樁過程的施工記錄

督促施工單位做好壓樁原始記錄，精確測量樁頂標高。必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁入土深度，了解樁端入持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。

（5）終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁端入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值達到設計要求。

（6）觀察樁的入土情況，一旦出現異常，如樁身發生傾斜和移位，樁頂樁身出現嚴重裂縫或破碎等要暫停壓入，待查明原因后方能繼續壓入；

3.施工完成后的質量檢查、驗收

（1）樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。樁身質量的檢查主要依據有關規范規定，按樁總數的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。

（2）樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。

（3）單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監部門、施工單位、檢測單位、建設單位及監理單位等有關部門舉行選樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現場監督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

（4）審查施工單位上報的資料。

基樁驗收應包括下列資料：a.工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；b.經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況；c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；d.成樁質量檢查報告；e.單樁承載力檢測報告；f.基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。

（5）基坑土方開挖到設計標高后，督促施工單位對樁位和樁頂標高進行實測，繪制竣工圖，監理人員應進行抽查復驗。

（6）撰寫樁基施工質量評估報告。

（7）按照有關樁基工程質量評定標準和辦法進行竣工驗收。

三、常見質量問題分析與處理

1．樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。

2．樁端達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：

(1)樁端碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

(2)中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

(3)接樁時，樁端停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續沉樁。發生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3．基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產生側向壓力；淤泥土未作處理，在基坑開挖時淤泥土向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，甚至斷裂。發生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物；在施工前應對淤泥土進行處理等。

4．樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施。

第四篇：靜壓管樁施工要點范文

靜壓管樁施工要點

近年來，靜壓高強預應力混凝土管樁，以其單樁承載力高，施工方便工期短，造價低穿透力強，有利環保，保障安全，文明施工的特點在我市得到了廣泛的應用，下面就學習規范和工作實際談談對規范的認識和體會：

一、預應力管樁分錘擊貫入法、靜力壓入法和引孔壓樁法

二、幾個術語及符號

1、管樁基礎：由打（壓）入土（巖）層中的管樁和連接于樁頂的承臺共同組成的（構）建筑物基礎。

2、錘擊貫入法：利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。

3、靜力壓樁法：利用靜載將樁壓入土（巖）層的施工方法。

4、引孔壓樁法：預先用鉆機在樁位處鉆孔，然后將樁體放入孔內，在用壓樁機施壓的作業法。

5、單樁豎向極限承載力：單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態前或出現不適繼續承載的變形時所對應的最大荷載。

6、單樁豎向承載力特征值：荷載試驗中單樁允許變形所對應的壓力值，其最大值不得大于單樁豎向極限承載力的二分之一。

7、終壓力值Fze：達到終壓控制標準而終止壓樁時的最后壓樁力。

8、復壓、靜壓樁施工終壓后，經間隔一段時間再次施壓作業法。

9、填芯混凝土：灌填在管樁頂部內腔的混凝土，一般采用微膨脹砼。

10、管樁樁身結構豎向承載力設計值。

三、關于管樁的規格和質量 管樁規格

1、按砼強度及壁厚：

預應力高強砼管樁PHC 砼≥C80

預應力砼管樁P C C80≥砼≥C60

預應力砼薄壁管樁 PTC C80≥砼≥C60

PHC、PC樁壁厚一半為70-130 , 大直徑壁厚可達150mm

2、按抗彎性能及砼有效預壓應力值分為A型、AB型、B型、C型

3、薄壁管樁由于耐久性和抗裂性較差，不宜在我省使用，宜選用PHC樁或PC樁，樁基礎設計等級為甲級的樁基應選用PHC樁。

管樁質量：

1、尺寸允許偏差附錄D 壁厚+20 /0，樁身彎曲度≤L/1000

2、管樁的外觀質量應符合附錄E

表面裂縫：不允許出現環向和縱向裂紋。內外表面露筋：不允許。管樁的砼強度必須達到設計要求，常壓蒸汽養護應滿10小時后再進行高壓蒸汽養護，齡期亦應滿10小時。

四、關于巖土工程勘察報告

1、勘察應按初步勘察和詳細勘察兩個階段進行，當建筑平面布置已確定，且場地附近有巖土工程資料時，可根據實際情況直接進行詳細勘察。

2、詳細勘察報告宜包括以下內容1-15條

3、注意查看地質報告地下水或土對管樁的腐蝕性，工程勘察時，應取水試樣或土試樣對管樁進行腐蝕性試驗。

五、關于管樁基礎設計

根據地基復雜程度，建筑物規模和功能特征以及由于地基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用程度，將樁基基礎設計分成三個設計等級，甲級、乙級、丙級。管樁的選用原則

1、PHC樁、PC樁適用于非抗震和抗震設防裂度6度、7度、8度地區，對于8度地區或不良場地上的重要建筑需提高設防烈度8度設計時，應根據建筑物情況及樁基實際受力狀況，按所選樁型的各項力學指標加以選用并采取相應的構造措施。

2、設計等級為甲級的樁基應選用AB型或AB型以上的且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁；不得使用A型樁，10層（含10層）以上高層建筑宜選用AB型或AB型以上且產品質量為一等品或優等品的PHC樁。

3、抗拔樁除樁接頭應用特殊的措施外應選用AB型或AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁，不得使用A型樁。

4、在地下水、地基土對砼，鋼筋有弱腐蝕性環境下應用的管樁基礎，應選用AB型或AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁

5、在地下水、地基土對砼、鋼筋有中等腐蝕性的環境下應采用管樁基礎，應選用管徑Φ≥400，保護層較厚的AB型或AB型以上且產品質量等級為優等品的PHC樁，（并應符合本規范5.3.6條）其接頭宜采用機械快速接頭，連接銷和連接盒內應涂上防腐漆；外加電焊封閉；設計等級為甲級的基礎工程宜采用電焊封閉的封閉型樁尖。

6、在地下水、地基對砼、鋼筋有強腐蝕的環境下應用的管樁基礎，除接頭等應采用防護措施外，應針對不同的腐蝕介質選用適用的水泥和外加劑進行特制，應選用Φ≥400且B型以上，鋼筋保護層厚度較大且抗裂度較好的管樁或按設計要求進行特別制作，但選用的管樁產品質量等級必須是優等品。

單樁豎向承載力特征值的確定

1、設計等級為甲級、乙級的管樁基礎，單樁豎向抗壓承載力特征值應通過單樁豎向靜荷載試驗確定。

2、設計等級為丙級的管樁基礎，可根據原位測試和經驗參數綜合確定。

3、初步設計階段當根據地基土的物理力學指標與承載力參數等經驗關系估算單樁豎向承載力特征值，按下式計算：

Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap

4、除按地基巖土條件確定管樁的豎向承載力特征值外，樁身混凝土強度應滿足樁的抗壓承載力設計要求 Q≤Rp Q-相應于荷載效應基本組合時的單樁豎向壓力設計值；Rp-管樁樁身結構豎向抗壓承載力設計值。

設計構造要求

一、管樁與承臺連接時管樁頂部的填芯砼應是摻微膨脹劑的無收縮砼，澆注應飽滿。澆注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼強度等級不得低于C30.二、管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度不小于50mm，伸入承臺內的縱向鋼筋應符合下列規定

1、對于抗拔樁應加強樁與承臺間的錨固，宜將樁的縱向鋼筋全部錨入承臺內，對于非抗拔樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內。

2、當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

3、當采用插筋時，插筋數量當D=300-600時，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管樁），插筋錨入承臺長度應按計算確定且不宜小于35倍鋼筋直徑。

防腐蝕要求

1、弱腐蝕環境應選用AB型以上且產品質量等級為一等品或優等品的PHC樁，焊縫厚度應壁常規增加2mm，接頭位置不應選擇在地下水變化區段。

2、中等腐蝕的環境，選用AB型或AB型以上產品質量等級為優等品的PHC樁外，其接頭宜采用機械快速接頭。連接銷和連接X內應涂上防腐漆，外加電焊封閉。

3、強腐蝕環境，應選用特制的管樁產品外，其它防護措施包括接頭按5.3.6條，并應采取有效措施。

六、關于管樁基礎施工

開工前應具備下列文件和資料

1、擬建場地的巖土工程勘察報告；

2、現場可供參考的試樁資料；

3、樁基礎設計圖，設計人員技術交底及圖紙會審記錄；

4、擬建場地周圍建（構）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關的技術資料；

5、主要施工設備的技術性能資料；

6、經檢查批準的施工組織設計或施工方案；

7、管樁出廠合格證、產品說明書及質量檢驗資料；

8、專業分包合同，管理人員委派書，施工單位質量管理體系；

9、監理合同，監理對施工組織設計審查等資料，監理委派書； 施工現場條件要求

1、場地清楚樁位位置的原建（構）筑物基礎及地下障礙物；

2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應對其采取加固處理措施；

3、當樁基施工可能影響周圍建（構）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先采取有效的保護措施，并跟蹤監測。

管樁基礎施工前，應在現場進行沉樁工藝試驗，并按規定進行靜載試樁。

壓樁機的選擇

1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構，壓樁機型號及配重的多少可根據設計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據試樁資料選擇。

2、壓樁機應配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.沉樁規定

確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應以現場試壓樁的試驗結果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當地條件相似工程的施工經驗確定。

1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據當地經驗預估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復壓次數，復壓時穩壓壓力不得小于終壓力，穩壓時間宜為5-10s。

2、對于樁基基礎設計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現場試壓樁的試驗，且當地施工經驗較少，尚未建立符合當地情況的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關關系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按該設計樁長和標高進行全面施工，否則應進行調整。

3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求

PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A

式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力

Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa 對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 Mpa

Gpc—管樁砼有效預應力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。沉樁過程應符合下列規定：

1、首節樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調整水平，沉樁時采用經緯儀在兩個方向投測

2、每一根樁應一次連續沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。

3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應根據設計要求進行管樁端封底砼施工。

沉樁順序應符合以下要求

1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。

2、根據樁長和樁頂設計標高，宜先沉長樁后沉短樁。

3、根據管樁的規格宜先大后小。

4、根據建筑物設計的主次宜先主后輔。

5、根據整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。接樁、送樁、截樁

1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。

2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。

3、下節樁的接頭處宜設導向措施，以方便上節樁就為，接樁時上下節對接偏差不宜大于2mm。

4、管樁對接前，應用鋼刷清理上下樁節端板，坡口處應刷至露處金屬光澤。

5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。

6、焊接層數宜為3層，不得小于2層，內層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級要求。

7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下 Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。

8、略--。機械嚙合接頭。應該要求機械嚙合接頭

9、焊接好的接頭應自然冷卻后，才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。

10、送樁應用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。

11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。

遇到下列情況之一應暫停沉樁，并及時與設計監理等有關人員研究處理：

1、壓樁力或貫入度突變；

2、樁頭混凝土剝落、破碎；

3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；

4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；

5、總錘擊數超過有關規定； 偏位補樁

1、在沉樁過程中發現樁位誤差過大，超過規定且偏差將使樁的受力產生不良影響時，應及時進行補樁，補樁位置和規格應由該基礎的設計單位確定，補樁的規格應根據受力情況采用相同規格或直徑稍小的樁

2、當發現偏差時樁機已離開現場，或再進入現場確有困難，若樁位誤差過大對受力產生不良影響時，宜采用錨桿靜壓樁法補樁。

3、如樁位除偏心外，還伴隨產生樁身傾、，斷裂等現象，應通過質檢部門檢測，并提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當地質量管理部門組織有關專家及設計、施工、監理等部門共同研究處理方法。

4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產生水平力和拉拔力時，可考慮采取高壓旋噴樁進行補樁。

5、補樁后應對相應的樁臺、地梁進行相應加固處理。冬季沉樁

1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。

2在飽和淤泥質粘土地區沉樁，為避免施工時陷機現象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。

3、冬期施工樁接頭焊接應采取相應的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低于99.5%。

七、關于樁基驗收 進場驗收

1、管樁的樁身質量檢測標準見表8.1.2

2、樁位的允許偏差見表8.1.3

3、電焊接樁焊縫檢驗標準見表8.1.4。

4、管樁運入工地后，打樁單位，監理（建設）單位應對成品樁質量進行檢驗，并要求生產廠家提供產品合格證和抗彎性能檢測報告。

5、對成品樁質量有懷疑時，可采取破開樁身檢查配筋。施工檢查驗收

1、施工期應檢查接樁用電焊條產品質量。

2、樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm。

3、檢查測量放線、樁位、標高以及測量控制點。

4、查看管樁進場堆放情況，督促施工單位加強自檢，不合格樁限期清理退場。

5、沉樁過程中，檢查樁身垂直度、接樁數目控制、樁身有無斷裂等。

6、檢查接樁焊接質量，上下兩節樁中心位置、偏差，節點彎曲失高以及焊結停歇時間。

7、沉樁過程中，檢查樁身每米進尺的壓力值、最后成樁的壓力值以及沉樁途中的壓力值變化情況，要特別注意壓力值的突變狀況。

8、沉樁過程中還要定時查看已施打的樁有無異常是否側移、回彈、冒樁或急劇下沉等情況。

9、經常復測樁的中心位置偏移偏差。

10、通過水準儀控制樁的壓入深度和樁頂標高

11、復核施工單位沉樁記錄

12、沉樁過程中檢查樁身是否有破壞情況

13、送樁時，嚴格檢查送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器 竣工驗收

竣工驗收應提交的資料

1、設計文件和修改變更通知；

2、巖土工程勘察報告；

3、工程測量、定位放線記錄；

4、開、竣工報告；

5、施工組織設計；

6、圖紙會審記錄；

7、技術交底資料；

8、試樁記錄；

9、管樁的出場合格證和抗彎性能檢測報告;

10、管樁的進場驗收記錄；

11、管樁的焊接材料合格證和檢驗報告；

12、管樁的接樁隱蔽驗收記錄；

13、管樁的沉樁施工記錄；

14、樁基工程竣工圖；

15、質量事故處理記錄；

16、樁基承載力檢測報告和樁身質量檢測報告；

17、樁基工程質量控制資料核查記錄;

18、管樁分項工程質量驗收記錄；

19、樁基工程質量驗收報告。監督機構應對建設單位的下列行為進行抽查：

1、施工前辦理質量監督注冊、施工圖設計文件審查、施工許可(開工報告)手續情況；

2、按規定委托監理情況；

3、組織圖紙會審、設計交底、設計變更工作情況；

4、組織工程質量驗收情況；

5、原設計有重大修改、變動的、施工圖設計文件重新報審情況；

6、及時辦理工程竣工驗收備案手續情況。監督機構應對施工單位的下列行為進行抽查：

1、施工單位資質、項目經理部管理人員的資格、配備及到位情況；主要專業工種操作上崗資格、配備及到位情況；

2、分包單位資質與對分包單位的管理情況；

3、施工組織設計或施工方案審批及執行情況；

4、施工現場施工操作技術規程及國家有關規范、標準的配置情況；

5、工程技術標準及經審查批準的施工圖設計文件的實施情況；

6、檢驗批、分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程質量的檢驗評定情況；

7、質量問題的整改和質量事故的處理情況；

8、技術資料的收集、整理情況。監督機構應對監理單位的下列行為進行抽查：

1、監理單位資質、項目監理機構的人員資格、配備及到位情況；

2、監理規劃、監理實施細則(關鍵部位和工序的確定及措施)的編制審批內容的執行情況；

3、對材料、構配件、設備投入使用或安裝前進行審查情況； 4.對分包單位的資質進行核查情況；

5、見證取樣制度的實施情況；

6、對重點部位、關鍵工序實施旁站監理情況；

7、質量問題通知單簽發及質量問題整改結果的復查情況；

8、組織檢驗批、分項、分部(子分部)工程的質量驗收、參與單位(子單位)工程質量的驗收情況；

9、監理資料收集整理情況。

第五篇：靜壓樁施工自評報告

肥西縣小廟鎮公租房2#樓樁基工程

自評報告

肥西縣小廟鎮公租房2#樓

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安徽省晉源建筑安裝工程有限公司

地基與基礎工程分公司 二〇一三年一月

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自評報告

竣工驗收自評報告

一、工程概況

1、工程名稱：肥西縣小廟鎮公租房2#樓樁基工程

2、建設單位：肥西縣小廟鎮人民政府

3、設計單位：安徽省建設工程勘察設計院

4、地質勘察單位：安徽省建設工程勘察設計院

5、監理單位：安徽科創工程項目管理有限公司

6、施工單位：安徽省晉源建筑安裝工程有限公司地基與基礎工程分公司

7、工程地點：肥西縣小廟鎮工業園

8、本工程樁基礎設計采用靜壓預應力管樁PHC-AB400(95）樁型，管樁砼強度等級C80，單樁抗壓承載力特征值940KN，設計樁長13米，設計總樁數為172根。

二、地質概況

詳見地質勘察報告

三、施工概況

施工機械于2012年11月22日進場，2012年12月4日進行試打樁，于2012年12月27日工程樁全部施工完成。

1、試樁情況：

2012年12月04日由建設單位組織有關單位代表到現場進行試打樁，試樁后由設計單位確定工程樁施工控制標準：

①、施工中以樁長和終壓力進行雙控，以終壓力控制為主，樁長控制為輔，終壓力不小于2000KN，根據試樁情況持力層位于③層強風化泥質。

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②達到設計壓樁力后，復壓三次，每隔一分鐘復壓一次累積沉降不超過5mm。

③、如遇異常情況，及時上報相關單位處理。

2、整個施工過程均有監理單位代表及公司質檢人員進行質量、安全監督管理及檢查跟蹤，同時監督站代表進行不定時抽檢及技術指導。施工階段，嚴格按照GB50202—2002<<建筑地基基礎工程施工質量驗收規范>>、JGJ94－94<<建筑樁基技術規范>>及設計要求進行施工。

①、施工前對樁位的定位放樣進行嚴格的復核，經復核檢查，符合規范要求后方進行下一步施工。

②、樁垂直度：用經緯儀結合線錘兩面同時進行復測，經檢查，樁垂直度符合規范要求。

③、壓入深度：根據設計要求及壓力表讀數進行嚴格控制，經檢查符合設計及試樁參數要求。

④、終壓力：壓樁終壓力滿足設計要求。

3、本工程整個施工過程均嚴格按《安全操作規程》和《建筑施工安全標準》進行施工，未發生任何安全事故。

四、材料、半成品、設備報驗、質量保證資料、技術管理情況

1、材料、半成品、設備報審：監理單位代表及公司質檢員及時對進場的主要材料（如管樁）進行出廠合格證審查及外觀質量檢查。對進場的主要機械設備（如樁機、油壓表等）進行合格證及檢定證書審查及外觀審查，壓樁作業所使用的機械設備均符合要求。

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2、質量保證資料：試樁記錄3份、管樁出廠合格證5份、樁機合格證3份、油壓表檢定證書3份等有關質量保證資料等齊全。

3、技術管理資料：技術交底3份、、施工組織設計3份、施工記錄4份、測量放樣記錄3份、質量自檢記錄等均齊全。

五、樁基檢測

1、樁基施工完成后組織質監站、設計單位、勘察單位、建設單位、監理單位、施工單位對已施工的抗拔樁按設計要求進行選樁做豎向抗拔試驗，共選105#、133#、69#樁進行抗拔試驗,結果為最大試驗荷載1880KN, 測試結果滿足設計要求。

2、樁基低應變檢測于開挖之后分區域進行，動測選樁根據設計要求進行抽取，經各方確認后共抽取172根。檢測結果為I類樁共

根，占檢測總數的，Ⅱ類樁

根，占檢測總數

；（具體詳見樁基動測簡報），無Ⅲ類、Ⅳ類樁，符合設計及規范要求。

六、樁基軸線、標高檢測及處理情況

樁位的軸線偏移情況，經監理單位，施工單位的現場檢查，樁位偏移基本在規范允許范圍內。

七、質量保證資料

經監理單位及公司質檢科共同檢查樁身合格證、樁機及油壓表檢定證書等保證資料均具備，本樁基子分部工程內業資料基本齊全、完整。

八、子分部工程質量自評

樁基子分部工程觀感良好，質控資料齊全，共1個分項工程16個檢

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驗批。檢驗批主控項目全部合格、一般項目滿足規范規定要求，分項工程質量合格。

九、質量評定結論

樁基施工記錄齊全、低應變檢測、靜載均能滿足設計及有關規范要求，樁位偏差及樁頂標高實測數據均符合要求，經評定樁基子分部工程檢查評定合格。

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地基與基礎工程分公司

二〇一三年一月

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