第一篇:360對輥式壓塊機設計
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360對輥式壓球機的設計
摘要
目前我國工業型煤的生產工藝主要采用粉煤添加粘結劑低壓成型,以往的研究主要集中在成型工藝和粘結劑方面,對成型機械的研究開發甚少。事實上,成型機械是型煤生產的關鍵設備, 國內大部分型煤廠采用有粘結劑的低壓成型, 其工藝過程主要包括原煤的粉碎、配料,粘結劑、固硫劑等助劑的添加,混捏與成型,型煤烘干等,工藝冗長。再加上用電和設備的折舊、添加劑及人員工資,導致型煤的生產成本偏高,最終型煤價格與塊煤相差無幾,從而使型煤用戶在經濟上承受起來較為困難。所以本論文就是設計高壓的成型機械,這樣可以少用甚至不用粘結劑。
原煤不經過入洗而直接用于燃燒,不僅浪費能源,而且產生大量的煤煙和溫室氣體的排放發。采用清潔煤技術,是提高煤炭利用效率和減少污染的最佳選擇。工業型煤成套技術就是其中一種比較成熟的方法,通過添加助劑對粉煤進行混捏成型,用作工業鍋爐和窯爐的燃料,與直接燃燒散煤相比,煙塵排放量及SO2排放量都可以大量減少。所以無論是從可持續發展方面考慮還是從經濟性方面考慮壓塊機的作用都是不可忽視的。
關鍵詞:壓塊機,型煤,粘接劑,溫室氣體。
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Twin roller compaction machine design of 360 type
Author:zhangguohui
Tutor:Kanghongwei
Abstract
At present our country industrial briquette production technology using coal powder binder low pressure molding, previous studies mainly focus on the forming process and the binder, the molding machinery research development about.In fact, molding machinery is the key equipment of coal production, most of the domestic coal briquette binder by a low pressure molding, the process mainly includes coal crushing, mixing, binder, sulfur fixing agent and other additives, kneading and molding, briquette drying, process long.Coupled with the use of electricity and equipment depreciation, additives and staff wages, led to the coal production cost on the high side, the final price and not much difference between coal lump coal briquette, thereby allowing users in the economy is more difficult to bear.So this paper is the design of high pressure molding machine, which can use less or even no binder.Coal without washing and directly used for burning, not only a waste of energy, and produce large quantities of soot and greenhouse gas emissions.The clean coal technology, is to improve the utilization efficiency of coal and reduce pollution is the best choice.Industrial coal briquette technology is one of the more mature method, by adding additives to coal powder are mixed and kneaded molded, used for industrial boiler and furnace fuel, and direct combustion of coal, soot emissions and emission of SO2can reduce the number of.So whether it is from the aspect of sustainable development consideration from the economic considerations press role can not be ignored.畢業設計 第 3頁
Keywords:Briquetting machine, briquette, adhesive, greenhouse gas
目 錄
1緒論..............................................................6 1.1工業型煤的發展狀況...........................................6 1.2對輥壓密機的成型原理.........................................6 1.3對輥成型機的發展概況.........................................7 2電動機的選擇及傳動方案的確定......................................9 2.1電動機的選擇.................................................9 2.1.1選擇電動機的類型和結構形式.............................9 2.1.2選擇電動機的容量.......................................9 2.2傳動比的計算及分配...........................................9 2.3傳動方案的確定..............................................10 2.4減速器的選擇及傳動比分配....................................10 3 v帶帶輪設計.....................................................11 3.1設計功率....................................錯誤!未定義書簽。3.2選定帶型....................................錯誤!未定義書簽。3.3傳動比......................................錯誤!未定義書簽。3.4小帶輪的基準直徑............................錯誤!未定義書簽。3.5大帶輪的基準直徑............................錯誤!未定義書簽。3.6帶速........................................錯誤!未定義書簽。3.7初定軸間距..................................錯誤!未定義書簽。3.8所需基準長度................................錯誤!未定義書簽。3.9實際軸間距..................................錯誤!未定義書簽。3.10小帶輪包角.................................錯誤!未定義書簽。3.11單根v帶傳遞的基本額定功率.................錯誤!未定義書簽。3.12傳動比i≠1時的額定功率增量................錯誤!未定義書簽。3.13v帶的根數..................................錯誤!未定義書簽。3.14單根v帶的預緊力...........................錯誤!未定義書簽。3.15作用在軸上的力.............................錯誤!未定義書簽。3.16帶輪的結構和尺寸...........................錯誤!未定義書簽。4基本參數計算.....................................錯誤!未定義書簽。
4.1各軸的轉速..................................錯誤!未定義書簽。4.2各軸功率....................................錯誤!未定義書簽。4.3各軸轉矩....................................錯誤!未定義書簽。5 軸的設計計算.....................................錯誤!未定義書簽。
5.1 軸材料的選擇...............................錯誤!未定義書簽。5.2 計算軸最小軸徑.............................錯誤!未定義書簽。5.3 根據軸向定位要求確定軸向各段直徑和長度.....................15 5.4初步選擇滾動軸承............................錯誤!未定義書簽。
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5.5輥子處軸的設計..............................錯誤!未定義書簽。5.6軸承處軸的設計...............................錯誤!未定義書簽。5.7齒輪處軸的設計...............................錯誤!未定義書簽。5.8確定軸上圓角和倒角尺寸........................錯誤!未定義書簽。5.9求軸上載荷...................................錯誤!未定義書簽。5.10按彎扭合成應力校核軸的強度....................錯誤!未定義書簽。6齒輪的設計與計算.................................................20 6.1選定齒輪的類型..............................................20 6.2按齒根彎曲強度設計..........................................20 6.3確定公式內的個計算數值......................................20 7鍵的選用及校核...................................錯誤!未定義書簽。8 成型輥的設計.....................................錯誤!未定義書簽。
8.1 成型輥的材料選擇...........................錯誤!未定義書簽。8.2 成型輥結構設計.............................錯誤!未定義書簽。8.3 煤球布置...................................錯誤!未定義書簽。8.4 產量計算...................................錯誤!未定義書簽。結論................................................................8 致謝................................................................8 參考文獻...........................................................10
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1緒論
1.1工業型煤的發展狀況
中國目前在工業上得到普遍應用的型煤主要是通過機制冷壓一次成型的型煤。成型設備有對輥成型機和擠出機。成型壓力較低,一般在25 MPa左右。型煤的形狀大部分為扁圓形,也有方形、枕形、棒形等。其顯著的特征是呈餅狀或柱狀,三維方向的尺寸至少有一個相差較大,而且尺寸單一。所制型煤密度較高,表面比較光潔,具有比較高的強度。
型煤的生產設備則有向引進高壓成型設備的方向和推廣國內研制的低壓爐前成型設備方向并舉的發展趨勢。以期能夠降低成本,提高質量,加快型煤產業化進程。成本高于原煤,再加上型煤生產要消耗一定的人力及電能,型煤生產廠家也要獲取一定的利潤,致使鍋爐型煤的售價一般比可代替煤種高出數十元。
當型煤所帶來的經濟效益不能彌補用戶購置型煤的價差時,在市場經濟條件下,即使采用其他強制辦法,也很難形成市場。這正是中國工業鍋爐型煤夭折,又轉向推廣鍋爐型煤在爐前即制即用的所謂“爐前成型”方法的根本原因。工業鍋爐型煤爐前成型技術,從本質上講是增加了鍋爐的輔機。是鍋爐節能技術改造的一部分。其減少環境污染效果甚差。按照有關廠家提供的價格資料分析,在中國煤炭資源價格偏低的條件下,由于設備運行狀態或改變所用的煤質不同,所增加的這一部分投資回收期限大約在幾個月至幾年。根據對用戶的調查分析,多數認為這種爐前成型方法不適應中國大量的用戶鍋爐單臺容量小、按季節運行或間歇式運行的要求。
1.2對輥壓密機的成型原理
被壓物料經給料口落入兩輥子之間,進行擠壓粘合,成品物料自然落下。遇有過硬或不可壓時,輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙,即可控制產品最大排料粒度。對輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥,四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。特點:雙輥破
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碎機采用三角帶或萬向節聯軸器進行傳動和調節兩輥之間的間隙。
對輥壓密機由機架、一對輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝置等主要部件組成。兩臺電機通過皮帶輪傳動,帶動兩輥子相向轉動。一個輥子的軸支承在與機架固定在一起的固定軸承上,另一個輥子的軸支承在活動軸承上。活動軸承可以沿機架導軌水平移動,使兩輥子間的排料口寬度在必要時可以增大,將非破碎物排出機外。輥子安裝在焊接的機架上,由安裝在軸上的輥芯以及套在輥芯上的輥套組成,兩者通過錐形環,用螺栓拉緊,以使輥套緊套在輥芯上。當輥套的工作表面磨損時,可以拆換。前輥的安裝在滾柱軸承中,軸承座固定安裝在機架上,后輥的軸承則安裝在機架的導軌中,可以在導軌上前后移動,后輥的軸承用強力彈簧壓緊在頂座上,當轉輥之間落入難碎物時,彈簧被壓縮,后輥后移一定距離,讓硬物落下,然后在彈簧張力作用下又回到原來位置。彈簧的壓力可用螺母調整,在軸承與頂座之間放有可以更換的鋼墊片,通過更換不同厚度的墊片,即可調節兩轉輥的間距。
對輥壓密機前輥通過減速齒輪和傳動軸以及帶輪用電動機帶動,后輥則通過裝在輥子軸上的一對齒輪由前輥帶動作相向轉動。為了使后輥后移時兩齒輪仍能嚙合,齒輪采用非標準長齒。1.3對輥成型機的發展概況
對輥式輥壓成型機于19世紀下半葉在歐洲誕生。第一天能夠成功運轉的輥壓成型機在1870年末期由比利時的Losisau 制造并被安裝在美國的里奇蒙得港的一家成型廠。然而,大多數早期的其他開發工作已在歐洲展開,并且在19世紀末在比利時、法國和德國已達到非常高的應用水平。表1表面了在德國產煤區硬煤成型機的發展情況,從1900年~1910年的10年間其輥壓成型機熟練成倍增長,到1910年達到243臺,年產型煤400萬噸。
德國哈汀根/魯爾的KOPPEN公司是從1898年開始制造出了它的第一臺用于硬煤成型的輥壓成型機。該機有一套旋轉布料裝置以穩定兩個成型輥的入料,兩個成型輥由安裝在軸中心的寬大而堅固正齒輪維持同步,兩個分離輥具有形同的尺寸(直徑650mm,寬度280mm)。這樣一臺機器其壓輥轉速為6.5rpm,每小時可生產6噸相對小一些的(15~50)g用于家庭取暖的硬煤型煤。
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在20世紀20年代早期,德國硬煤成型開始滑坡,二戰結束后煤炭成型又產生短期復蘇,大型的成型機產量的2倍以上。此后不久,石油和天然氣在許多熱用途方面顯然取代了煤炭,尤其是家庭取暖,因而在生產的煤炭成型廠的數量急劇萎縮。今天,在工業化國家里,大多數常規的煤炭成型廠業已停業并被拆除,其結果是,許多提供煤炭輥壓成型的公司破產后或開始生產其他用途的成型設備,但是,KOPPERN公司作為一個杰出的供應商,至今仍在積極從事設計和制造輥壓成型機以及型煤設備。
此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和各類設計圖紙等.請聯系在線扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業設計下載!
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結論
通過本次的畢業設計讓我學到了很多,這一次畢業設計是本科學習階段的一次很難得的理論聯系實際的機會,使我擺脫了單純的理論知識的學習狀態,和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業知識,解決實際工程問題的能力,同時也提高了我查閱文獻資料,設計手冊,設計規范以及電腦制圖等其他的專業能力水平,而且對整體的掌控,對局部的取舍,以及對細節的斟酌處理,都是我的能力得到了鍛煉,經驗得到了豐富,這也是這次畢業設計的關鍵目的所在。雖然畢業設計內容繁多,過程繁瑣,但是我都認認真真的對待,一點一點的做了出來,和老師的多次交流使我的視野更加開闊,每每遇到設計上的問題老師都會給予很多幫助,有時候甚至不耐其煩的一遍遍解釋,可以說沒有老師的大力幫助我的畢業設計肯定不會那么精彩。老師除了對專業知識的幫助外,也教會我很多原來并沒有深刻理解的大道理,特別是那句有得必有失。最近失去的東西太多了,我相信我以后一定會把這句話作為行動的衡量標準之一。
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致謝
首先,感謝工學院和我的母校黃河科技學院四年來對我的培養。
其次,我要感謝我的導師康紅偉,他嚴謹細致,一絲不茍的作風一直是我工作,學習中的榜樣,他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪,讓我很快就感受到了設計的快樂并融入其中。其次我要感謝同組同學王嚴嚴,黃克勝得幫助和指點,沒有他們的幫助和提供資料,沒有他們的鼓勵和加油,這次的畢業設計就不會那么順利的進行。
俗話說的好“磨刀不誤砍柴工”,當每次遇到不懂得問題時我都會第一時間去問康老師,康老師對我提出的問題都一一解答,從來沒有因為我提出的問題稍過簡單而加以責備,而是一再的告誡我做設計該注意的地方,從課題的選擇到項目的完成,老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持,他真的做到了“傳道解惑”的作用,除了敬佩老師的專業水平外,他治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我的今后的學習和工作,在此謹向康老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
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參考文獻
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15.S.-J.HuangDepartment of Mechanical Engineering, National Taiwan University of Science and Technology, No.43, Keelung Road, Sec 4, Taipei 106, Taiwan
第二篇:全自動廢鐵壓塊機型號規格
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全自動廢鐵壓塊機型號規格
廢鐵壓塊機: 產品介紹:
通利牌廢鐵壓塊機適用于煉鋼鐵廠,回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形,以降低運輸和冶炬成本。是國內生產大型加工廢鐵設備的廠家。產品技術性能均處同行業領先水平,并贏得用戶的信任認可和青睞。產品優勢:
機器采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據需要自定打包規格、尺寸,以較大限度地配合運輸或存儲,是提高勞動效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用的好設備。
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產品特點:
1.該產品的結構簡單,操作方便; 2.采用先進的液壓驅動(或柴油驅動);
3.機器的出料形式多樣,可供選擇性多,使工作更加靈活有效率; 4.機子安裝也很簡單,對場地要求不高; 5.擠壓力等級選擇多,滿足不同客戶的需求;
6.不限壓縮的尺寸和機型,可按照客戶的要求進行定制設計等等。適用物料:
易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、摩托車、汽車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、紅牛罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、河南通利機器制造有限公司
www.tmdps.cn 金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬 使用廢鐵壓塊機壓塊后的產品優點:
1、壓塊后金屬料運輸方便,可有效降低運輸成本,增加運輸效率;
2、壓塊后金屬方便破碎二次處理;
3、壓塊金屬料相對于金屬更易存放,可以節省大量的倉庫空間;
4、壓塊金屬大大方便了運用和再加工。
第三篇:壓塊機安全技術操作規程
壓塊機安全技術操作規程
1.開機前應對設備的電氣系統、油路系統及設備的防護裝置、連鎖保護裝置進行全面檢查,確保安全可靠。
2.開車后要進行不少與20分鐘的空載活車,當工作油溫升高到15~55℃時,方可進行作業。嚴禁帶負荷起動。3.填料或出料時,不準將手放在上下活塞中間,防止擠傷。嚴禁開車。4.作業中經常觀察油量、油路、油壓、機械運轉等情況,如發現有異常,應立即停機檢修,不得帶病作業。5.作業時,操作者必須集中精力,注意同事是否處在安全位置,協調操作,嚴防誤操作。
6.工作后關閉設備電源,對設備進行維護保養并對作業現場進行徹底的清理清掃。
第四篇:秸稈壓塊機的工藝流程介紹
秸稈壓塊機生產的秸稈塊克服了秸稈本身重量輕、體積大、利用時易風雨雪火等外界條件影響的弱點,滿足了商品化的要求。把莖稈類生物質壓成塊可作為一種新型的生物質燃料替代煤炭用于炊事、取暖、發電等的多種用途。生物質燃料與礦物質燃料相比對環境污染小,易取、價廉、資源豐富,只要有綠色植物的地方年復一年的生長,這一資源就永不會枯竭。在當今煤炭、石油等礦物質十分緊缺的情況下,生物質燃塊的廣泛使用,對解決我國廣大農村能源問題將起到重要作用。也可使用秸稈壓塊機把牧草、可飼用的農作物秸稈生產成飼草塊,飼草經熟化適口性好,長期保存不變質,便于儲存,使飼草產區的資源有更寬的市場,對保護草原,發展圈養牧業起到重要作用。同時,飼草塊又是一種重要的救災儲備物質,把它投放到災區既是拯救牛羊的飼料,又是災區急需的燃料。利用秸稈等生物質為原料的工副業,利用壓塊機直接在原料產地生產秸稈塊,在原料儲運、防火管理等方面可節省大量費用,并可極大地擴大原料來源
將準備壓制的秸稈或牧草粉碎成30毫米以內的小段,含水率控制在15~25%范圍內,經上料輸送機將物料送入秸稈壓塊機進料口,物料被強制從模具中成塊狀擠出(回涼后(含水率不能超過14%),裝袋包裝秸稈壓塊機,是以農作物秸稈、樹枝、牧草等莖稈類生物質原料,將其擠壓成塊的一種專用設備。對莖稈類生物質進行壓塊,要先用鍘草機或揉搓機將其粉碎成長度在 20~30毫米、含水量適中的原料,然后進入秸稈壓塊機加工,擠壓成塊,塊的斷面面積尺寸為32×32-80毫米,長度不等,塊體密度為0.6~1.0克/立方厘米,方便運輸、保存。
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第五篇:懸輥機安全生產操作規程
懸輥機安全操作規程
1.懸輥機開機前應注意檢查通知懸輥機附件不安全區域人員撤離,消除影響機器安全的其他物件及做好開機前的工作準備。
2.開機后操作人員不得擅自離崗,必須嚴密注意、監視機器運行情況,發生異常時應立即查明原因及時處理,不準讓機器帶病運行。3.嚴禁非操作人員擅自操作開機。
4.設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業維修人員進行,設備機架,電機和控制柜外殼,必須有可靠的安全接零或接地保護措施。
5.嚴禁在設備通電工作時,打開控制柜,用手接觸帶電器件,以免發生意外觸電人身事故。6.開機前,必須檢查懸輥軸端方滑座與調整絲桿之間的間隙是否在2mm左右,如頂緊應及時進行調整,以防發生意外。
7.開機后,喂料人員必須緊密配合,喂料速度不得過快、過猛,物料要撒布均勻,避免水泥管磨具偏重和電機過載。當喂料結束進行升速時,操作人員必須通知其他人員撤離不安全區域,升速不得過快,應根據模具運行情況進行。
8.嚴禁加料時,造成局部嚴重超厚,致使模具在懸輥軸上強烈跳動,造成巨大機械振動力,發生懸輥斷裂,機器焊縫開焊,電機過載燒毀等嚴重事故。
9.喂料過程中,應采取正確的喂料姿勢,在規定的安全喂料區域進行,及時清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料,以免物料堆積造成模具運轉不平穩,嚴禁在模具運轉過程中,去清除懸輥軸上的附著物。10.電機啟動時,應將電子調速電位器旋鈕左旋到零,不得讓電機帶載啟動,以免電流過大,燒壞電子調速器,電機未得到保護、電路動作失靈。
11.懸輥機工作時,不得在中途停機后重新啟動,否則可能產生電機拖動轉矩不夠,發生電機堵轉(悶車)過載燒壞等故障。12.懸輥機運行和調升速度時,操作人員應時刻注意監視機器儀表各項指示值和機器運行情況,根據儀表值平緩調節電位器旋鈕,防止過快增速造成電機過載和燒壞調速器等故障。13.懸輥機吊運模具時,必須在機器完全停機后,嚴格按照工藝規程進行,上機時,先開門架,使模具平穩到位,再關門架,插上定位銷,擰緊、緊固絲桿,檢查無誤后,輕輕落下模具;下機時,先吊起模具,松開緊固絲桿,拔下定位銷。打開門架,平穩的移動模具,直至完全吊離懸輥機,不得猛烈碰撞及模具未吊起就開、關門架。14.電器設備、電機等要有良好的防雨、防潮措施,防止電器設備進水受潮,漏電短路燒壞。15.每次懸輥成型完畢后,應清除懸輥機上的混凝土附著物,清理喂料區域的物料。
16.每班工作結束后,應徹底清理設備工作現場的衛生,妥善保管操作工具,向下班工人做好交接。