第一篇：清罐方案

惠農油庫油罐清洗、防腐

施 工 方 案

為順利清洗、防腐油罐，保證清洗防腐期間安全生產，提高作業質量，特制定清洗防腐油罐實施方案如下：

一、建立組織機構，明確職責分工。組長：油庫主任 副組長：油庫副主任

成員：安全設備班長、計量班長、發貨班長、警消班長 油庫每次清罐前都要成立領導組，負責計劃、組織、協解決整個清罐工作及遇到的問題，明確每個工作人員的職責責任，安排好各作業環節工作銜接。作業期間，片區經理或經理助理必須始終在現場跟班作業。

二、施工前要對施工人員進行安全教育，內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。

三、油庫要與施工單位簽訂安全施工協議，明確雙方責任，做到權責明確。

四、清洗期間凡涉及用火、臨時用電、進入受限空間等直接作業的，應分別辦理相應的作業許可證，報市公司相關職能部門備案。

五、制定清罐應急預案，內容包括作業人員緊急情況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等，人孔內外不得有障礙物，保證暢通無阻。現場作業人員應熟知應急預案的內容。

六、清罐規程：

1.首先由油庫領導通知計量組將擬清洗油罐內的存油倒出，確認油罐內的殘余物降至人孔以下，且為油渣、油泥。

2.然后通知工務股打開人孔，抽盡底油。打開人孔時，消防隊員及油庫領導必須在場。

3.從人孔接送風機進行強制通風三天，經測定罐內油氣濃度在可接受范圍后，人員準備進罐清洗。

4.進罐人員進罐前必須穿戴齊全勞動保護用品，腰系繩索，戴大口罩，準備防爆工具并清點數量，登記在冊。

5.人孔處由分管領導擔任監護，清點進罐人員與工具，確保萬無一失。

6.進罐作業人員每半小時輪換一次，如感覺呼吸困難，可隨時要求出來。

七、內防腐程序：

1、油罐清洗作業結束，由油庫驗收合格后，方可進行內防腐作業。

2、除銹使用角向磨光機除銹，然后用醋酸乙酯清洗兩遍。

3、采用西安生產的彈性聚氨酯油罐涂料，底漆三遍，面漆五遍，共計刷涂料八遍。

八、所清油泥、油渣不得隨意排放，由施工隊交專業處理機構進行無污染、無公害處理。

九、所有工程結束后，清理干凈作業現場，切斷臨時電源。經油庫隱患治理領導組檢查施工質量合格后，準予驗收完工。確實查無隱患后人員撤離現場。

第二篇：加油站油罐清罐施工方案

中國海洋石油總公司銷售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國海洋石油總公司銷售分公司

工程項目：三個加油站的油罐清罐

編制單位：東營市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設備情況簡介

本次需要施工的是三個加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據現場設備情況，本次清罐按照下列程序進行：

排出底油——排除油蒸汽——氣體檢測——入罐作業——照明和通訊——檢查驗收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

②墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水，直至罐內確認排空底油為止。

④確認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

⑵采用機械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

②卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

③將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應認真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統。③是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

⑵為了提高油氣的擴散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業過程中，始終進行機械或良好的自然通風。

⑷機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。⑸機械通風的一般作業程序：

①打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。

③逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

④對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業.但如需動火時，則必須進行機械通風。

⑹充水驅除油氣的一般作業程序是: ①卸下進出油管線閥門。

②靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關閉脹油管閥門。

④在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

⑤檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內水量達到3／4罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

⑥然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

⑦經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

⑧當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。⑻蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅除油氣的一般做法： ①首先向罐內放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。

⑽用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。

3、氣體檢測

⑴氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業時，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

⑶氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

⑷每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。

⑸作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

⑹對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。

⑺測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。

4、入罐作業 ⑴檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

⑵安全（監護）人員，進入作業崗位后，作業人員即可進罐作業。⑶作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

④對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。

⑹如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。⑵輕油罐清洗作業時的照明，一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

⑶油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

6、檢查驗收

清罐結束后，組織甲方人員進行現場驗收，驗收合格后的油罐在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設備及公共設施

四、安全措施

1、施工前協調甲方進行必要的安全培訓，了解施工現場可能的安全隱患，注意防護，遵守甲方的安全管理規定。

2、油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

3、清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

4、施工現場嚴禁煙火。

5、作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

6、凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

7、安全（監護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

8、班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

9、機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

10、風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

12、清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。

第三篇：清罐安全防范措施

油 罐 清 洗

河南省東方（集團）防腐有限公司

安 全 防 范 措 施

6、作業期間，測試油氣濃度每8小時內不少于兩次，以確保油氣濃度在規定的安全范圍之內。

7、現場作業人員全部到位后，方可作業。

8、負責對作業全過程的安全監督和管理。消防監護組組長：

成員：

1、負責現場的安全宣傳教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作業前，在作業現場的上風向處配置應急消防器材，現場值班人員做好滅火準備。

3、做好作業過程中安全喊話，并隨時準備搶救作業人員。

設備維護組組長：

成員：

1、做好清罐前的準備工作，并進行認真的復核檢查，對存在問題進行整改和完善。

2、接臨時電源、安裝臨時電纜、通風機、防爆油泵，在消防泵房安裝空壓機及呼吸軟管。

3、開人孔蓋及拆除有關附件，卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。

4、必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不少于2.5M，供電電壓不應超過12V。

5、油罐清洗作業時的照明應采用防爆手電筒作局部照

7、禁止在雷雨天進行作業。

8、對所清廢油做好妥善處理。

二、排出底油

1、油罐倒空后應精確計量底部的余油（水），并予以記錄。

2、通過排污閥自流排油，直至油不再排出為止。

3、確認底油低于進（出）油管線后，卸下進（出）油管線閥門，并用盲板將與油罐脫離開的管線法蘭封住。

4、打開人孔，用防爆油泵將底油抽入油罐車。

5、油罐車將底油卸入卸油泵房放空罐。

6、確認底油抽空后，用防爆油泵將罐底存水抽入油罐車，倒入食堂西側灰渣場，嚴禁直接排入下水道。

三、氣體檢測

1、氣體檢測的范圍，包括油罐內、作業場所及附近35M范圍內可能存留油品蒸氣的油氣濃度。

2、測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。

3、氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角，浮頂罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

4、測試儀器必須在有效檢定期內，方可使用。

1、油罐清洗作業結束后，應由專業技術人員和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修。

2、由技術人員對油罐底板、圈板進行測后檢查，并做好記錄。

3、由電工、維修人員對浮盤進行檢查，檢查浮盤防靜電連接線，浮盤密封圈的完好情況。

4、對油罐進（出）油管線閥門、排污閥門進行檢修。

七、驗收

1、油罐清洗完畢后，由清罐工作領導組會同有關人員共同對清罐工作質量進行驗收。

2、驗收合格后，在清罐工作領導組的監督下，由維修人員立即封閉入孔；連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。

年 月 日

第四篇：加油站清罐作業

泉州石油加強加油站清罐作業現場安全管理

http://www.jrom 2009年03月16日 17:05 中國石化新聞網

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中國石化（600028行情,愛股）新聞網訊（林榮河）近日，中石化森美泉州石油進行加油站清罐作業，為進一步落實加油站清罐安全責任制，確保清罐加油站罐存油品的轉運、油罐清洗、油罐編表等作業順利實施，泉州石油零管部加強加油站清罐作業現場安全管理工作。

成立清罐工作領導小組，對作業過程進行全程監護。領導小組由零管部副總經理為組長，成員由安全運營組、營銷管理組經理及清罐站管理經理組成。現場監護小組由安全運營組成員、清罐站管理經理和清罐站站長組成。

加強清罐作業安全教育。清罐作業加油站應組織全體員工認真學習《進入受限空間作業安全管理規定》、《油罐清洗作業方案》和《清罐作業應急預案》等相關安全操作規程，做好安全培訓和應急措施教育。清罐作業人員必須經過安全教育，嚴格按照《中石化森美（福建）石油有限公司直接作業環節安全管理制度》辦理相關作業許可證，落實安全防范措施。

清罐作業現場安全要求。一是現場所有人員不準攜帶手機、打火機、火柴等火源，現場人員一律著純棉質服裝。二是清罐作業期間加油站停止營業，切斷加油站電源，作業現場設置安全界標或柵欄，非作業人員不得進入作業區。三是清罐作業中所使用的工具及照明設備（一般采用便攜式照明）應為防爆型，其他金屬工具應采用銅質或鋁質材料(嚴禁用黑色金屬材料)，或采用硬橡膠及木質工具，以及防靜電材料。清罐前應做好清罐物資、工具、器材的檢查與準備工作。四是加油站應指派一名安全員對警戒區內實行全過程的安全監督管理；指定一名加油站員工負責接聽值班電話；指定三名加油站員工負責現場安全巡查及參與應急救援。五是加油站罐存油品的轉運由清罐站片區管理經理負責組織實施，并負責罐存油品轉運現場的安全管理；油罐編表作業由實華物裝公司編表組實施，編表加油站站長負責編表作業現場的安全監護工作。

清罐作業違規行為的處罰。對清罐作業現場的違規行為按照《中石化森美（福建）石油有限公司“三違”作業處罰管理規定》進行處罰。

第六節 進入設備（清罐）作業安全管理制度

（一）進入設備（清罐）作業報批程序

1、凡進入設備（清罐）作業，必須辦理進入設備作業許可證，市公司計量質量部負責辦理審批手續，未辦理作業許可證，禁止進入設備作業。

2、待領取進入設備作業許可證后，加油站經理（站長）在對各點全面檢查無誤后，方可進設備（清罐）作業。

3、進入設備作業必須設專人監護，注明作業時間，不得在無監護人或作業時間以外作業。

（二）清罐作業安全要求

1、油罐清洗作業前，應檢測罐內油氣濃度；

2、罐內油氣濃度不超過爆炸下限的4％時，可認為安全進罐作業濃度；

3、進罐人員應裝備整套的防護衣服、靴子和手套，以及佩戴合適、質量合格的通風防毒面具，并系好安全繩；

4、如果罐內油氣濃度超過該油品爆炸下限40%時，即使有可靠的防護措施，也不宜進罐作業；

5、進罐作業時，通常應分組進罐，每次作業時間一般不超過15分鐘；

6、罐外人孔應設有專人監護，并與罐內作業人員經常保持聯絡；

7、每次進罐作業前，都應對通風、防毒面具等進行檢查和試驗、清洗、消毒，并檢查風管連接是否可靠；

8、發現有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防毒面具進入設備，并至少有人一人在外部做聯絡工作。

9、如以上各項措施在作業期間發生異常變化時，應立即停止作業，待處理并達到安全作業條件后，方可在進入設備作業。

*有職業病、高血壓、心臟病、癲癇等疾病的人不得進罐作業。

第五篇：2016.7.12 油庫3號罐清罐作業施工安全方案

河南延長石油銷售有限公司 油庫3號罐清罐作業 施工安全方案

編制人：張玉超 安政衛 審核人：萬勝利 油 庫：劉同意

簽發人：白能君

編制單位：河南延長石油銷售有限公司安質部 編制日期：2016年7月25日

一、工程概況

（一）工程總體概況

1.工程名稱：河南延長石油銷售有限公司油庫事故池擴建作業 2.工程地點：河南延長石油銷售有限公司油庫 3.建設單位：河南延長石油銷售有限公司 4.施工單位：陜西省華鼎建設有限公司

（二）工程內容

油庫事故池項目全工程施工的改造內容，涉及專業具體以施工圖及工程量清單為準。

（三）施工目標 1.質量目標

工程合格率達100%，工程竣工質量合格。2.工期目標

計劃工期60個有效工作日。3.安全文明施工目標

無重大機械設備事故，無重大火災事故，無重傷以上事故； 因工輕傷事故率為零； 職業病發病率小于為零。4.環境管理目標

確保不發生環境污染事故；油污、噪音控制達標。

二、組織機構及職責

（一）公司項目施工領導小組

為加強油庫油罐防腐工程施工管理，確保該項目施工質量、安全、進度，經公司領導班子會議研究，決定成立項目施工領導小組,領導小組成員及職責如下： 1.施工領導小組 組 長：白能君 副組長：萬勝利 劉同意

成 員：土建、安裝施工員：劉同意 胡新安 電器施工員：于雪輝 李進根 高楊

安全員：張玉超 安政衛 中控室值班人員 資料員：王思雨

領導小組辦公室設在安質部，負責領導小組日常工作，安質部經理兼任領導小組辦公室主任。1.1小組職責

(1)貫徹落實國家有關安全生產法律法規和標準；(2)組織制定項目安全生產管理制度并監督實施；(3)組織實施項目安全檢查和隱患排查；

(4)中控室值班人員負責施工現場安全監護工作。1.2組長職責

負責工程實施期間整體安全工作安排部署、管控。1.3副組長職責

配合組長開展工作，安排部署施工現場安全管理各項措施。1.4小組成員職責

(1)負責施工現場安全生產日常監護工作；(2)對作業人員違規違章行為予以糾正或查處；(3)對施工現場存在的安全隱患責令立即整改；

(4)對發現的重大安全隱患及時處理并向領導小組匯報；(5)依法報告生產安全事故情況。

（二）施工單位組織管理 組 長：劉志亮

副組長：孫延紅（安全員）成 員：劉武

三、施工作業安排。

本次施工不影響正常經營運行。

（一）施工準備

本工程的施工準備工作主要有：技術資料準備、勞動組織準備、物資準備和現場準備，詳細見下表。

表3-1 施工準備工作計劃表

序號 準備工作項目 簡要內容 負責人 起止日期

日/月 日/月

一 技術資料準備 1.熟悉圖紙、圖紙會審 2.調查研究自然與經濟技術條件

3.編制單位工程施工方案 技術員

二 勞動組織 1.建立組織機構 2.組織勞動力進行安全培訓 3.計劃交底、開好會 施工員 安全員

三 物資準備 1.編制材料計劃

2.進場機具計劃 材料員

四 現場準備 1.機具進場準備2.2.高空、受限空間作業證提前辦理 施工員

表3-2 勞動力需要量計劃表

序號 管理及施工人員 崗位職務劉志亮 組長孫延紅 安全員

表3-3 施工機具明細表

序號 設備名稱 型號 數量 使用情況 備注振動機

2臺 良好 防爆電動角磨機，切割機

4只 良好

低壓照明燈具 12V 若干 良好 防爆動力配電箱

1臺 良好 防爆電焊機

1臺 良好

表3-4 勞動防護用品明細表

用品名稱

型號（功率）數量 檢查負責任人 備注

防腐防靜電服裝孫延紅

二、施工部署（1）施工準備：

施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步進行事故池基礎墊層(挖基坑→清底→驗槽 做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢，第二步進行筏板基礎施工，（支模板→綁扎基礎鋼筋→澆筑混凝土→拆除基礎模板）。第三步進行事故池池壁施工，（支模板→綁扎池壁鋼筋→澆筑混凝土→拆除池壁模板）。第四步對事故池進行灌水試驗、驗收。第五步對事故池進行回填做防護欄桿。（3）施工組織：

設事故池施工專班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工10人，泥工8人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工6人，木工班18人，安裝電焊工3人，即六個班組：土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）機械設備：

反鏟挖掘機1臺、推土機2臺、電動打夯機1臺、機動翻斗車3臺、砼攪拌機、砼輸送泵統一調配。（5）施工進度：

事故池總工期為30天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝3天，基礎墊層＝3天，筏板基礎＝7天，池壁施工＝8天，試水＝2天，做護欄＝8天）。

三、具體施工方法

1、施工測量：

按廠區內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。

2、基坑開挖：

基坑底部的開挖寬度可按下式計算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開挖長或寬 B1墊層寬度或長度 b1每側工作面寬

b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數為1：1計算，現根據現場實際情況，基底周圍需設一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設臨時抽水井一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據反鏟性能，依次挖到設計標高以上200mm，以后用人工挖除至設計標高，若遇有地下水，根據排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。

3、驗槽

根據圖紙要求，不同土質情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設計、監理方確認土質情況，并對基礎形式作業決定。基坑底高程的允許偏差為20mm。

4、基礎墊層

待驗槽完畢，及時安排木工支模、復測墊層標高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。

5、事故池底、壁施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，現把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工縫，做好基礎及池壁砼養護工作。

6、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。

7、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。

8、模板工程

支事故池、池壁、模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。

9、砼澆灌和振搗

澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保跔的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼。

10、砼養護

砼澆好應保持濕潤環境14度，防止表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

11、事故池施工

主要應防止變形縫的產生，施工時可采取以下措施：

1）應采用425＃普通硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比≤0.55。2）若設置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個水池，即池底設縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時，方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應采用補償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。

12、做好水池灌水，試水驗收準備，試水時間為一晝夜。

四、質量保證措施

1、堅持項目部制定質量負責制，堅持質量方針目標管理，嚴格按照設計施工圖施工，以國家標準、規范要求控制施工過程，按檢驗評定標準驗收工程質量。

2、現場成立專職質栓員及班組兼職質檢員，進行工程質量層層監控，嚴格把好控制質量的6大關鍵：圖紙會審關、技術方案關、嚴格按照施工圖紙及操作規程施工關，各種材料及半成品的驗收檢驗關，按照隱蔽及評定標準驗收關及生產管理人員的素質關，使施工全過程處于受控狀態。

3、推行全面質量管理，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，對班組進行技術交底，專、兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標記。

4、認真落實執行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術部認真做好分項施工操作工藝，采取質量預控措施，做好逐級交底，落實崗位質量職責，作業班組對每道工序實行“自檢”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關，隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須請建設單位驗收，簽認后方可進行下一工序。

5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產品不準使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復試檢測合格證明，禁止使用。

6、質量控制

1）質量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅決杜絕不合格產品，確保工程質量優良。

2）工程質量重點控制點如下：

施工項目（質量管理點）：質量要求（控制目標）

施工測量（軸線、標高）：根據勘測處提供的坐標點、水準點制定測量工作方案，經批準后，采用先進測量儀器，由專業技工施測，反復校核，保證精度。

主要材料進場?：水泥、鋼材、防水、材料?必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規定進行取樣驗收合格后才能使用。

鋼筋制作及連接（鋼筋接頭）：必須由培訓合格的技術工人操作，按規定取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足相關標準要求。模板制作和安裝（模板的剛度、強度、穩定性、幾何尺寸）：模板施工必須設計方案，嚴格按方案進行，驗收合格后，再進行下道工序。

混凝土澆筑、混凝土配合比及養護：必須由試驗配出配合比，使用合格的計量器具，嚴格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養護。

五、安全施工保證措施

1、施工現場成立以項目經理為責任中心的安全生產委員會，設立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網絡，定期檢查，定期會議。

2、安全生產目標是“專群共管”以防為主，嚴格管理，確保全體人員安全，堅持明確“安全、質量、進度”的調節調度順序原則。

3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術操作規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

4、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。

5、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板、安全網。安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。

6、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經過工地負責人同意。

7、施工現場的洞坑、溝、等危險處應有防護設施或明顯標志。

8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝槽、深、水位、機械設備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。

9、下雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。

10、現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。

11、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲張扎。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線工業區域內禁止行人，綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。池壁筋在4米以上，應搭設工作臺應臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。

14、砼工應注意事項：用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。不準直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。總之，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現場各級管理人員，必須做好現場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設計平面布置圖放置材料和機具設備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現場雜物，做到工完場凈。

3、合理調整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴禁發生打架斗毆，酒后操作等違章現象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛生管理制度，講究個人健康衛生。

4、現場成立義務消防隊，消防工作以防為主，防消結合，經常檢查消防設施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現場道路做到暢通平整，設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現象。

6、現場應設有男女廁所，不得在工地內隨意大小便。

7、愛護公共財產和公共設施，注意節約用水、用電，加強團結，講禮貌，互相幫助，創造良好的施工現場環境。