第一篇：刀具半徑補償教案

課題：項目7 刀具半徑補償指令

教學目的：

1、正確理解刀具半徑補償的作用和概念；

2、掌握刀具半徑補償判別、指令格式和應用方法；

3、熟練掌握刀具半徑補償指令G41、G42及G40的使用及程序編制；

4、掌握刀具半徑補償功能編制銑削輪廓的程序。

5、在生產實習中能夠充分利用刀具半徑補償指令功能從而縮短輔助時間，提高生

產效率。

教學重點：刀具半徑補償判別、指令格式和應用方法 教學難點：刀具半徑補償功能編制銑削輪廓的程序 教學方法：演示法、講解法、討論法、示例法 教學場所：10數控班教室 授課學時：1課時 教學過程：

一、導入新課（4分鐘）

在前面的內容中我們已經學習了G01/G00/G02/G03的用法及其編程，我們運用到編程里面去加工后會發現，加工出來的工件尺寸怎么比我們圖紙上規定的尺寸少了一個半徑值呢？這問題我們該如何解決呢？

二、講授新課

1、刀具半徑補償的作用（3分鐘）

? 在數控銑床上進行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合。? 人工計算刀具中心軌跡編程，計算相當復雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序。? 當數控系統具備刀具半徑補償功能時，數控編程只需按工件輪廓進行，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進行刀具半徑補償，2、刀具半徑補償的含義及過程（3分鐘）

用銑刀銑削工件的輪廓時，由于刀具總有一定的半徑(如銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)，刀具中心的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。如在圖中，粗實線為所需加工的零件輪廓，點劃線為刀具中心軌跡。由圖可見在進行內輪廓加工時，刀具中心偏離零件的內輪廓表面一個刀具半徑值。

在進行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種偏移，稱為刀具半徑補償。若用人工計算刀具中心軌跡編程，計算相當復雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序。當數控系統具備刀具半徑補償功能時，數控編程只需按工件輪廓進行，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進行刀具半徑補償。

刀具補償過程分為刀補的建立、刀補進行、刀補的取消。其中1——2階段是建立刀具補償階段;

2——7五個階段是維持刀具補償狀態階段;

7——8階段是撤消刀具補償階段

3、刀具半徑補償指令

刀具半徑補償指令G41、G42、G40

（一）刀具半徑補償的格式：（3分鐘）

執行刀補G17/G18/G19 G41/G42 G01/G00 X_Y_Z_ D_ F_； 取消刀補G40 G00/G01 X_Y_Z_；

? G41：刀具半徑左補償；G42刀具半徑右補償；G40取消刀補

? X、Y、Z值是建立補償直線段的終點坐標值；D為刀補號地址，用D00~D99來制定，它用來調用內存中刀具半徑補償的數值。

（二）刀具半徑補償方向的判斷（10分鐘）

G41刀具左補償，沿刀具的運動方向看，刀具在運動方向的左側見圖a G42刀具右補償，沿刀具的運動方向看，刀具在運動方向的右側見圖b 刀具旋轉方向 刀 具 前 在前進方向 右側補償 補償量(a)圖示 刀具補償方向 補償量 刀具旋 轉方向 刀 具 前 進 方 向 進 方 向 在前進方向 右側補償(b)(a)左刀補(b)右刀補

（三）使用刀具半徑補償應注意事項（4分鐘）

1)在進行刀具半徑補償前，必須用G17或G18、G19指定刀具補償是在哪個平面上進行。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將產生報警。2)G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。3)機床通電后，為取消半徑補償狀態。

4)G41，G42，G40只能與G00或G01一起使用，不能和G02，G03一起使用。

5)在程序中用G42指令建立右刀補，銑削時對于工件將產生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補，銑削時對于工件將產生順銑效果，故常用于精銑。

6)一般刀具半徑補償量的符號為正，若取負值時，會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。

注：順銑和逆銑：切削工件外輪廓時，繞工件外輪廓順時針走刀即為順銑，繞工件外輪廓逆時針走刀即為逆銑；切削工件內輪廓時，繞工件內輪廓逆時針走刀即為順銑，繞工件內輪廓順時針走刀即為逆銑。

（四)用刀具半徑補償指令應該注意避免加工過程產生過切現象。通常過切有以下幾種情況：（5分鐘）

a)直線移動量小于銑刀半徑時產生的過切。b)刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產生的過切。c)刀具半徑大于所加工工件內側圓弧時產生的過切。

d)編制加工程序時，未建立好刀補就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤銷刀補。

e）若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態取消，使銑刀的中心

點回復到實際的坐標點上。

4、刀具半徑補償的應用（3分鐘）

（1）當實際使用的刀具半徑與開始加工時設定刀具半徑不符合時，例如刀具重磨或磨損，僅改變D中的半徑值即可，不必重新編程。

（2）同一把銑刀，改變鍵入的半徑值，同一程序可進行粗、精加工。

（3）同一把刀具可有不同的D存儲器單元，即可有不同的補償設定值，便于加工。

例3：如圖3.7.7所示，已知銑刀半徑為5，半徑補償號為D01,銑削深度為2mm，編制邊長30mm的正方形外輪廓加工程序。

程序： O0002;G54G90M3S1000;G41G00X20Y10D01;G00Z10;Z1;G01Z-2F150;G01Y50F200;X50;Y20;X10;G00G40X0Y0;Z10;M5;M30;

六、課堂小結（3分鐘）

要點：

1、刀具半徑補償的過程

2、刀具半徑補償方向的確定

3、指令在實際運用過程中應注意的事項及其過切情況

4、刀具半徑補償的應用

七、作業布置

應知應會：

1.刀具半徑補償的目的及指令是什么？ 2.使用刀具半徑補償要注意哪些事項？ 拓展提高：

1.用刀具半徑補償的方法編制圖示零件的加工程序，刀具半徑為10mm。（忽略Z向的深度）.

第二篇：刀具半徑補償教案

南昌第一中等專業學校

數控編程教案

授課老師：羅德華

課題：

刀具半徑補償

一、教學目標：

1、知識目標：半徑補償功能的應用范圍；熟練掌握刀具半徑補償功能編程方法；

2、能力目標：能在實際零件的編程加工中，應用刀具半徑補償功能編制程序，保證零件的尺寸精度；能對零件加工質量進行正確分析處理；

3、情感目標：通過“學、導加任務驅動”的分層教學模式來組織教學，讓學生在學習的過程中獲得探索、創新、協作、交流與成功等情感體驗。這個教學目標的設置符合學生的認知規律,(即整體感知——局部思維——遷移拓展)。

二、教學重點：刀具半徑補償的格式和運用中的建立

三、教學難點：刀具半徑補償方向的判定

四、教學方法：任務驅動法

比較教學法

小組研討法

五、計劃課時：2課時

六、教學過程：

（一）新課導入

1．創設問題情境，如何完成下圖a所示的矩形的數控加工？

2．分析任務——編程中得到的刀具運動軌跡都是刀具中心的運動軌跡，從而加工出來的實際尺寸將會比圖紙尺寸小一個刀具直徑如圖b，那么我們應該如何解決此問題？

方法一：學生將會提出我們是否能夠將圖紙尺寸偏置一個刀具半徑，然后進行編程。由于先前已經就相關

南昌第一中等專業學校

數控編程教案

授課老師：羅德華

其中1——2階段是建立刀具補償階段;

2——7五個階段是維持刀具補償狀態階段;

7——8階段是撤消刀具補償階段

3、使用刀具半徑補償應注意的事項：

1）機床通電后，為取消半徑補償狀態。

2）G41，G42，G40只能與G00或G01一起使用，不能和G02，G03一起使用。

3）在程序中用G42指令建立右刀補，銑削時對于工件將產生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補，銑削時對于工件將產生順銑效果，故常用于精銑。

4）一般刀具半徑補償量的符號為正，若取負值時，會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。

4、用半徑補償指令應注意避免加工過程產生

過切現象。通常過切有以下幾種情況：

1）直線移動量小于銑刀半徑時產生的過切。2）刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產生的過切。3）刀具半徑大于所加工工件內側圓弧時產生的過切。

4）編制加工程序時，未建立好刀補就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤消刀補。5）在補償狀態下，銑刀半徑應小于凹圓最小曲率半徑，否則補償向量產生干涉，會有過度切削發生，控制

南昌第一中等專業學校

數控編程教案

授課老師：羅德華

〈四〉課后作業

按如圖1-4所示走刀路徑銑削工件外輪廓，試編制加工程序。已知立銑刀半徑為10，半徑補償號為D01,銑削

深度為5mm.-

第三篇：課題：刀具半徑補償試講教案

課題：刀具半徑補償

教學目的：

1、正確理解刀具半徑補償的作用

2、學習領會刀具半徑補償的過程

3、熟悉掌握刀具半徑補償的指令

4、了解刀具半徑補償的應用

教學重點：熟悉掌握刀具半徑補償的指令 教學難點：刀具半徑補償方向的判斷 教學方法：講授法 授課學時：1課時 教學過程：

一、導入新課（4分鐘）

在前面的內容中我們已經學習了G01/G00/G02/G03的用法及其編程，我們運用到編程里面去加工后會發現，加工出來的工件尺寸怎么比我們圖紙上規定的尺寸少了一個半徑值呢？這問題我們該如何解決呢？

二、講授新課

1、刀具半徑補償的作用（3分鐘）

? 在數控銑床上進行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合。

? 人工計算刀具中心軌跡編程，計算相當復雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序。

? 當數控系統具備刀具半徑補償功能時，數控編程只需按工件輪廓進行，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進行刀具半徑補償，2、刀具半徑補償的過程（3分鐘）

（1）刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。

（2）刀補進行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。（3）刀補取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。

3、刀具半徑補償指令

刀具半徑補償指令G41、G42、G40

（一）刀具半徑補償的格式：（3分鐘）

執行刀補G17/G18/G19 G41/G42 G01/G00 X_Y_Z_ D_ F_； 取消刀補G40 G00/G01 X_Y_Z_；

? G41：刀具半徑左補償；G42刀具半徑右補償；G40取消刀補

? X、Y、Z值是建立補償直線段的終點坐標值；D為刀補號地址，用D00~D99來制定，它用來調用內存中刀具半徑補償的數值。

（二）刀具半徑補償方向的判斷（10分鐘）

G41刀具左補償，沿刀具的運動方向看，刀具在運動方向的左側見圖a G42刀具右補償，沿刀具的運動方向看，刀具在運動方向的右側見圖b 刀具旋轉方向 刀 具 前 進 方 向(a)圖示 刀具補償方 向(a)左刀補(b)右刀補 補償量 刀具旋 轉方向 在前進方 向右側補償 補償量 刀 具 前 進 方 向 在前進方 向右側補償(b)

（三）使用刀具半徑補償應注意事項（4分鐘）

1)在進行刀具半徑補償前，必須用G17或G18、G19指定刀具補償是在哪個平

面上進行。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將產生報警。

2)刀補的引入和取消要求應在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上進行。

3)當刀補數據為負值時,則G41、G42功效互換。4)G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。

（四)用刀具半徑補償指令應該注意避免加工過程產生過切現象。通常過切有以下幾種情況：（5分鐘）

a)直線移動量小于銑刀半徑時產生的過切。b)刀具半徑大于所加工溝槽寬度時產生的過切。c)刀具半徑大于所加工工件內側圓弧時產生的過切。

d)編制加工程序時，未建立好刀補就開始銑削到零件輪廓，或刀具未完全離開零件輪廓就撤銷刀補。

e）若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態取

消，使銑刀的中心點回復到實際的坐標點上。

4、刀具半徑補償的應用（3分鐘）

（1）當實際使用的刀具半徑與開始加工時設定刀具半徑不符合時，例如刀具重磨或磨損，僅改變D中的半徑值即可，不必重新編程。

（2）同一把銑刀，改變鍵入的半徑值，同一程序可進行粗、精加工。（3）同一把刀具可有不同的D存儲器單元，即可有不同的補償設定值，便于加工。

六、課堂小結（3分鐘）

要點：

1、刀具半徑補償的過程

2、刀具半徑補償方向的確定

3、指令在實際運用過程中應注意的事項及其過切情況

4、刀具半徑補償的應用

七、布置作業（2分鐘）

1、如圖所示，利用刀具半徑補償指令編寫程序（FANUC系統）

教學后記：

第四篇：刀具補償教案1

刀具補償

一、復習提問

上一節我們介紹了工件坐標系設定指令G92及圓弧插補指令G02、G03。

1、我們知道G92指令使用時和機床坐標系不發生關系，使用時機床只考察刀尖的位置，這里我想問同學們G92指令使用時機床需不需要回參考點？

2、我們知道G02、G03使用時可分別采用R或I、J、K的編程方式編制圓弧，這里我想問同學們采用I、J、K編程時，I、J、K的具體數值如何確定？ 下面我們介紹刀具補償指令

二、刀具半徑補償指令

當加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數控系統，可不必求出刀具中心的運動軌跡，只按被加工零件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑補償指令，就可加工出具有輪廓曲線的零件。使編程大大簡化（如圖4—1）。

圖4—1刀具半徑補償

1、編程格式

G41為左偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件左側的刀具半徑補償（如圖4—2）

圖4—2左偏刀具半徑補償

G42為右偏刀具半徑補償，定義為假設工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件右側的刀

具

半徑補償，（如圖4—3）。G40 為補償撤消指令。

圖4—3 右偏刀具半徑補償

格式：加刀具半徑補償

G17G00(G01)G41(G42)X—Y—D— G18G00(G01)G41(G42)X—Z—D— G19G00(G01)G41(G42)Y—Z—D—

取消刀具半徑補償 G17G00（G01）G40X—Y— G18G00（G01）G40X—Z— G19G00（G01）G40Y—Z— G41/G42程序段中的X、Y值是建立補償直線段的終點坐標值（G18、G19平面道理相同）G40程序段中的X、Y值是撤消補償直線段的終點坐標。

D為刀具半徑補償代號地址字，后面一般用兩位數字表示代號，代號與刀具半徑值一一對應。刀具半徑值可按MDI（F4）→刀具表（F2），即在設置時，D～ = R。如果用D00也可取消刀具半徑補償。

例4—1：在G17平面（X、Y平面）內，使用刀具半徑補償完成輪廓加工的編程。如圖4—4所示（注：長度補償未加）O0003 N5 T1

調用1號刀（立銑刀）N10 G91 G30 Z0

返回第二參考點（換刀點）N15 M06

換刀 N20 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 F50

N25 G00 Z50.0

起始高度（僅用一把刀具可以不加長度

補償）

N30 Z10

安全高度

N35 G41 X20 Y10 D01

加上刀具半徑補償 N40 G01 Z-10

落刀 N45 Y50 N50 X50 N55 Y20 N60 X10 N65 G00 Z50 抬刀到起始高度 N70 G40 X0 Y0 M05取消補償 N75 M30

圖4—4

2、刀具半徑補償過程的描述

例4—2：如圖4—5所示，起始點在（X0，Y0），高度在50mm處，使用刀具半徑補償時，由于接近工件及切削工件要有Z軸的移動，這時容易出現過切削現象，切削時應避免過切削現象。以下是一個過切削的實例。

圖4—5 O0004 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500

N15 G00 Z50.0

起始高度（僅用一把刀具可以不加長度償）N20 G41 X20.0 Y10.0 D01

加上刀具半徑補償 N25 Z10.0 N30 G01 Z-10.0 F50

連續兩句Z軸移動（只能有一句非補償平面移動的語

句，此時會產生過切削）

N35 Y50.0 N40 X50.0 N45 Y20.0 N50 X10.0 N55 G00 Z50.0

抬刀到安全高度 N60 G40 X0 Y0 M05

取消補償 N65 M30 當補償從N20開始建立的時候，系統只能預讀兩段，而N25、N30都為Z軸的移動，沒有

X、Y軸的移動，系統無法判斷下一步補償的矢量方向，這時系統不會報警，補償照常進行，只是N20的目的點發生變化。刀具中心將會運動到P1點，其位置是N20目的點與原點連線垂直方向左偏D01值，于是發生過切。

3、刀具半徑補償的注意事項

1）使用刀具半徑補償時應避免過切削現象

①使用刀具半徑補償和去除刀具半徑補償時，刀具必須在所補償的平面內移動，且移動距離應大于刀具補償值。

②加工半徑小于刀具半徑的內圓弧時，進行半徑補償將產生過切削，如圖4—6所示，只有過渡圓角R≥刀具半徑r＋精加工余量的情況才能正常切削。③被銑削槽底寬小于刀具直徑時將產生過切削，如圖4—7所示。

④G41、G42、G40必須在G00或G01模式下使用，既加刀具補償和取消補償必須在直線運動段實現，而不能在圓弧段實現

圖4—6

圖4—7

4、利用刀具半徑補償值實現零件粗精加工

刀具半徑補償除方便編程外，還可利用改變刀具半徑補償值的大小的方法，實現利用同一程序進行粗精加工。既：

粗加工刀具半徑補償=刀具半徑+精加工余量

精加工刀具半徑補償=刀具半徑+修正量

三、刀具長度補償指令 1．什么是刀具長度補償？

2、長度補償偏置方向判斷及編程格式

G43 為正補償，即將Z坐標尺寸字與H代碼中長度補償的量相加，按其結果進行Z軸運動。G44 為負補償，即將Z坐標尺寸字與H中長度補償的量相減，按其結果進行Z軸運動。

G49為撤消補償。采用取消刀具長度補償G49指令或用G43 H00和G44 H00可以撤消補償指令。格式： G43G44 Z___H___

四、練習件的程序編制應注意的問題(零件圖見實習工件圖)

1、練習件只加工外形輪廓、ф30孔及20×30方形內腔。

2、加工外形時應從外側靠近工件加刀具半徑補償，并從零件實際輪廓向工件外側退刀，并取消補償。

3、加刀具半徑補償及取消刀具半徑補償應在非切削段。

4、由于在數控銑上加工，最好一把刀編一個程序。

5、加工內腔時應先去余量。

第五篇：刀具材料教案（最終版）

刀具材料教案.樓主不要這么小氣吧，我貼一半出來哦

四 川 工 程 職 業 技 術 學 院

課 時 授 課 教 案

/ 學年第期

課程名稱： 數控加工工藝

授課班級：（三專）數控01-

1、2

授課時間：

第 周星期

第節

課

題：

刀具材料及其選用

教學目的： 了解其他刀具材料

掌握對刀具材料的基本要求

掌握常用刀具材料及用途

重點、難點：

高速鋼和硬質合金

使用教具： 課件

課后作業： 無

課后記錄：

****年**月**日

授課主要內容

刀具材料及其選用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。

一、對刀具材料的基本要求

在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。1．

高的硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2．

足夠的強度和韌性

刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。3．

良好的耐熱性和導熱性

刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。4．

良好的工藝性

為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。5．良好的經濟性

二、常用刀具材料

刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。1．

高速鋼

是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。2．

硬質合金

硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。我國目前生產的硬質合金主要分為三類： 1）

K類（YG）

即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。2）

P類（YT）

即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。3）

M類（YW）

即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。