第一篇：煤礦安全設施竣工驗收匯報材料

×××煤業安全設施及條件驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

大家好！首先，我代表×××煤業全體干部職工對各位領導、專家親臨我礦進行礦井驗收表示衷心的感謝！下面我就礦井建設情況簡要匯報如下：

一、基本情況

×××煤業井田位于山西省××市境內，行政區劃隸屬××市郊區北部西白兔鄉管轄。該井田地處沁水煤田潞安礦區的東北部，礦井工業場地位于井田內西南部，南距××市公路里程約40km。我公司是經山西省煤礦兼并重組整合領導組辦公室以《晉煤重組辦[2010]13號》文批準的兼并重組整合項目，山西三元煤業股份有限公司受山西煤炭運銷集團委托作為兼并重組的整合主體，將已關停的耀南、耀北、耀東和中豐4處煤礦進行兼并重組整合，整合后的井田面積為1.9707km，整合后礦井的生產能力為60萬噸/年，批準開采3號、8-2號、15-3號煤（15-1煤層為高硫煤，暫不可采），服務年限為13.34年。

2010年12月30日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2010]603號文批準于2011年1月10日開工建設，建設工期12個月；2012年2月21日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2012]100號文批準我公司建設項目工期從2012年2月20日開始延長12個月；2013年1月11日由××市煤炭工業局以長煤局[2013]26號文批準我公司建設項目延長12個月至2014年2月20日；2014年2月25日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2014]77號文批準我公司建設項目延長建設工期8個月，從201

42年3月10日至2014年11月10日；2014年10月24日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2014]470號文批準我公司建設項目順延工期5個月，從2014年11月11日至2015年4月11日。2015年4月29日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2015]147號文批準我公司進入聯合試運轉，試運轉期限為6個月，于2015年10月31日到期；2015年10月26日由××市煤炭工業局以長煤局規發[2015]314號文批準我公司聯合試運轉延期3個月，于2016年1月31日到期。

二、礦井相關證照

我公司為兼并重組整合礦井，現證照有采礦許可證、營業執照、礦長資格證、礦長安全資格證。

三、項目立項、設計及批復

1.山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司，于2010年2月8日，經山西省煤礦兼并重組整合領導組辦公室以晉煤重組辦發[2010]13號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司煤礦企業兼并重組整合方案的批復》批準，是一座設計能力60萬噸/年的資源整合改造礦井，主體企業為山西煤炭運銷集團三元煤業股份有限公司。

2.2010年9月26日××市煤炭工業局以長煤局行發[2010]396號文《關于對山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司兼并重組整合礦井地質報告的批復》批準礦井地質報告。

3.2010年12月5日××市煤炭工業局以長煤局規發[2010]528號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井兼并重組整合初步設計的批復》批準礦井初步設計。2015年1月12日××市煤炭工業局以長煤局規發[2015]10號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計變更的批復》批準礦井初步設計變更。

4.2010年12月29日山西煤礦安全監察局長治監察分局以長煤監字[2010]174號文《關于對山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司兼并重組整合項目初步設計安全專篇的批復》批準礦井安全專篇。

2015年5月25日由山西煤礦安全監察局長治監察分局以長煤監[2015]43號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇變更的批復》批準礦井安全專篇變更。

5.2015年11月26日由××市煤礦工程質量監督站核發煤炭建設工程質量監督書，證書編號：CZR2016002。

6.2010年12月30日××市煤炭工業局發長煤開102016號 《山西省煤炭建設項目開工審批卡》。

2010年12月30日××市煤炭工業局以長煤局規發[2010]603號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司兼并重組整合改造項目開工的批復》批準開工建設。

7.2011年6月14日××市環境保護局以長環函[2011]324號文批準《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目污染物排放總量指標的批復》。

8.2011年8月16日山西省環境保護廳發晉環函[2011]1750號文批準《關于核定山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目污染物排放總量的函》。9.2011年8月3日山西省國土資源廳以晉國土資儲備字[2011]597號文《＜山西省沁水煤田××市山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司煤炭資源儲量核實報告＞礦產資源儲量備案證明》。

10.2011年6月29日山西省水利廳以晉水保函[2011]421號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井兼并重組整合項目水土保持方案的批復》批準水土保持方案。

11.2011年11月7日太原市明仕達煤炭設計有限公司發并明仕達資審字[2011]第021號《＜山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司煤炭資源開發利用方案＞評審意見書》。

12.2012年3月16日××市煤炭工業局以長煤局防治水發[2012]135號文《關于山西長治聯盛長虹煤業等6座煤礦礦井水文地質類型劃分報告備案的通知》。

13.2012年4月13日山西省環境保護廳以晉環函[2012]711號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目環境影響報告書的批復》批準環境影響評價報告。

14.2012年7月5日山西省環境保護廳以晉環函[2012]1376號文批準《關于對25家煤炭企業＜礦山生態環境恢復治理方案＞批復的函》。

15.2012年7月25日山西省煤炭工業廳以晉煤勞發[2012]854號文批準《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目職業病危害預評價的批復》。16.2013年1月25日山西省煤炭工業廳以晉煤勞發[2013]154號批準《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目職業病防護設施設計審查的批復》。

17.2015年1月7日××市煤炭工業局以長煤局規發[2015]5號《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司60萬噸/年礦井兼并重組整合項目初步設計環保專篇的批復》批準礦井環保專篇。

18.2015年4月29日××市煤炭工業局發長煤局規發[2015]147號文《關于山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井兼并重組整合項目聯合試運轉的批復》批準礦井進入聯合試運轉。

四、項目建設情況

礦井初步設計由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計，地質勘探由××市高原綜合勘探工程有限公司進行，山西省煤炭建設監理有限公司承擔監理工作，××市煤礦工程質量監督站進行監督。由中十冶集團有限責任公司、溫州興安礦山建設有限公司、重慶川九建設有限責任公司、河南豫興建筑安裝有限公司、山西省宏圖建設工程有限公司、河南煤炭建設集團機電安裝有限公司等單位對礦、土、安三類工程進行施工。

1.礦建方面

礦建單位工程共計29項，已竣工認證29項，全部合格。礦建工程包括：3號煤回風大巷、3號煤軌道大巷、避險峒室、消防材料庫、3102工作面回風順槽、3102工作面切眼、+756水平等候硐室及通道、+756水平井底車場、煤倉下口檢修斜巷、主排水泵房、主變電所、管子道、主井裝載硐室、皮帶巷井底煤倉及給煤機硐室、井底水倉、3號煤帶式輸送機大巷、3號煤帶式輸送機大巷皮帶機頭硐室、+756水平副井馬頭門、+696水平副井馬頭門、副立井井筒、行人通風斜巷、3102工作面運輸順槽、3號煤軌道大巷延伸段、8#煤井底車場二水平等候硐室、井下鋪軌、主立井井筒、主井井底馬頭門、主井裝載硐室。

2.土建方面

土建單位工程共計32項，已竣工認證32項，全部合格。土建單位工程包括：鍋爐房（含煙囪）、聯合建筑、食堂、單身宿舍樓、聯合建筑至副井井口房人行走廊、副井井口房、副井井架基礎、副井提升機房、工業廣場熱力管網、工業廣場動照網、工業廣場給排水系統、筒倉、塊煤倉及矸石倉、1號轉載點、主井提升機房、聯合建筑東側護坡、通風機房、通風機房配電室、風井井頸及安全出口、壓縮空氣站、500m3生活水池、生活給水加壓泵房、主井井口房及空氣加熱室、空氣加熱室、主井井口房至1#轉載點帶式輸送機棧橋、1#轉載點至動篩車間帶式輸送機棧橋、動篩車間至塊矸倉帶式輸送機棧橋、動篩車間至筒倉帶式輸送機棧橋、10kv變電站、10kv架空線路（1）、10kv架空線路（2）、風井變電所架空線路（1）、風井變電所架空線路（2）、地面消防材料庫、礦井修理車間、消防水池、炸藥庫。

3.安裝方面

安裝單位工程共計31項，已竣工認證31項，全部合格。安裝單位工程包括：副井井筒裝備、副井井架安裝、副井提升設施安裝、副井提升機安裝、副井井口設備安裝、副井井底設備安裝、首采工作面設備安裝、副井井筒管路安裝、風井梯子間、通風機設備及配電安裝、井下中央主排水設備及配電安裝、井下中央變電所、主井井筒裝備、主井提升機設備安裝、主井提升設施安裝、主井空氣加熱室、主井井架、主井井底裝載硐室、空壓機設備安裝、副井空氣加熱室、3#煤帶式輸送機、井下動照網線（井下綜合管路安裝）【包含供水自救、壓風自救】、主井至1#轉載點帶式輸送機（塊煤倉、矸石倉運輸系統安裝）、上倉帶式輸送機（原煤倉運輸系統安裝）、動篩車間設備安裝、鍋爐房設備安裝、井下水處理站、生活污水處理站、監測監控系統、人員定位、避險系統、通訊系統。

我公司隨著礦建、土建、安裝工程的完成，礦井采掘、運輸、供電、排水、安全避險六大系統等生產安全設施、設備達到60萬噸/年的生產能力。

各項工程于2015年11月26日通過山西省煤炭工程質量監督中心站單項工程質量認證驗收，認證等級為合格。

五、其它開采技術條件 1.煤層及儲量

礦井井田呈一不規則多邊形，井田東西寬1.215km，南北長2.5km，批準開采3號、8-2號、15-1（15-1煤層為高硫煤，暫不可采）、15-3號煤。經查明礦井保有儲量為2237萬噸，設計可采儲量為1121萬噸。

3號煤層：位于山西組下部，上距K8砂巖28.37～39.60m，平均33.47m。下距K7砂巖3.83～20.03m，平均13.05m，下距8-2號煤層31.23～75.56m，平均54.39m。煤層厚5.80～7.27m，平均厚6.64m，煤層結構簡單，局部含一層夾矸，層位、厚度均穩定，全井田可采（分布有采空區）。3號煤層頂板多為泥巖、砂質泥巖；底板多為泥巖，局部為細粒砂巖。

8-2號煤層：位于太原組三段下部，上距K5灰巖10.45～17.78m，平均14.44m，下距K4灰巖10.13～19.91m，平均14.53m，上距3號煤層31.23～75.56m，平均54.39m，下距15-1號煤層46.59～64.19m，平均61.76m。煤層厚0.50～2.42m，平均1.66m，局部含一層夾矸，層位較穩定。對比可靠，全井田可采。8-2號煤層頂板主要為泥巖、砂質泥巖；底板為泥巖，局部為細粒砂巖。

15-3號煤層：位于太原組一段下部，上距15-1號煤層2.45～5.37m，平均4.13m，下距K1砂巖1.73～4.59m，平均3.19m，煤層厚0.56～1.91m，平均1.46m。結構較復雜，局部夾2～3層夾矸，層位穩定、厚度較穩定，全井田可采。15-3號煤頂板多為泥巖，底板多為泥巖、鋁質泥巖和細粒砂巖。15號煤層為低灰-中灰、中高硫、中熱值-特高熱值貧煤。可作為動力用煤及民用煤。

2.地質構造

井田內地質構造總體屬簡單類型，受區域構造的影響，井田內構造總體為兩組近北東向的寬緩褶曲，產狀一般2～3o，局部可達10o。截止目前井田內采掘活動揭露斷層1條，為2m的正斷層，未見陷落柱，無巖漿巖侵入。

3.水文地質條件

根據《山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司礦井水文地質勘探報告》，礦井水文地質類型應為中等型。礦井主要充水因素為煤層頂板砂巖裂隙水（3號煤）、頂板巖溶裂隙水（15號煤）和采空區積水。井田內3號煤層存在15個老空積水區。

當礦井設計年產量達到60萬t/a時,開采3#煤層預計礦井正常涌水量3000m/d，最大涌水量為3600m/d；8-2#煤層預計礦井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量為4300 m/d，15#煤層預計礦井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。

4.瓦斯

2014年由山西省煤炭工業廳綜合測試中心對礦井進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結果為礦井絕對瓦斯涌出量為0.26m/min，絕對二氧化碳涌出量為0.35m/min，掘進面絕對瓦斯涌出量最大為0.13 m/min，鑒定結果為瓦斯礦井。

5.煤塵爆炸性和煤的自燃發火傾向性

根據2014年山西省煤炭工業廳綜合測試中心出具《×××煤業3#煤煤塵爆炸性鑒定報告》和《×××煤業8#煤煤塵爆炸性鑒定報告》，3#煤層和8#煤層均有煤塵爆炸性。

根據2014年山西省煤炭工業廳綜合測試中心出具的《×××煤業3#煤自燃傾向性鑒定報告》和《×××煤業8#煤自燃傾向性鑒定報告》，3#煤層吸氧量為0.78cm/g，自燃傾向等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。8#煤層吸氧量為0.98cm/g，自燃傾向等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。

六、礦井主要生產系統及安全設施建設情況 1.礦井開拓

礦井采用立井開拓方式，利用原耀南煤礦工業場地和耀北煤

33礦的工業場地分別作為整合后煤礦的工業場地和風井場地。

（1）主立井（新掘）：在原耀南煤礦主井以北80m處新開鑿主井，井筒凈直徑5.0m，井筒深度251m，井底落于8-2號煤底板，井筒內布置一對4t多繩箕斗，方形鋼罐道。擔負礦井煤炭提升任務，兼進風井。

（2）副立井：利用原耀南煤礦主井井筒擴徑而成，擴徑后井筒凈直徑6.0m，井筒深度279m，裝備一套寬罐帶平衡錘提升設備和玻璃鋼梯子間，方形鋼罐道，擔負全礦井的材料、矸石、設備、人員等升降任務，并兼作進風井和礦井安全出口。

（3）回風立井：利用原耀北煤礦主井改造而成，井筒凈直徑4.2m，井底落于3號煤底板，垂深160m，其中裝備玻璃鋼梯子間，擔負礦井回風任務，同時作為礦井的安全出口。

（4）3102首采工作面位于+756水平，隸屬于一采區，所采煤層為3號煤，工作面底板標高為+754m～780m，位于一采區中部，北側為3103回采工作面（設計）；南側為3101回采工作面（設計）；東側為原耀東煤業采空區；西側為一采區三條大巷。工作面煤層整體構造簡單，無較大褶曲及斷層等構造影響，僅在3102回采工作面運輸順槽P12點前4米存在陷落柱。根據地質報告及勘探成果，煤層產狀穩定，最小傾角為0°最大傾角為10°。

（5）根據礦井建設規模和開拓布置，移交生產及達到設計能力時，首采區布置1個綜采工作面和2個掘進工作面，礦井采掘比為1:2。

2.礦井通風系統（1）通風系統

我礦屬瓦斯礦井，根據礦井通風系統設計，我礦已按照設計建設、構筑通風設施、安裝主要通風機；所有通風設施均滿足礦井通風需要。

根據礦井開拓部署及煤層賦存條件，礦井通風方式為中央分列式。由主、副井進風，回風立井回風。

（2）通風方法

礦井采用機械抽出式通風方法。回風立井井口安裝了2臺FBCDZNo24/2×160kW礦用防爆抽出式對旋軸流式通風機，一臺運轉，一臺備用。同時裝備有在線監控系統，能隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監控。擔負礦井負壓通風任務。

3.粉塵防治及防滅火系統

防塵方面：井下消防、防塵用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，進、回風大巷均按規定安設自動凈化水幕。綜采工作面采煤機內外噴霧、移架噴霧、各轉載點噴霧、架間自動噴霧齊全、完好，按要求對煤體進行注水，更好降低產塵量。綜掘機內外噴霧完好，噴霧水壓符合規定，并在掘進工作面安設除塵風機，改善作業環境。井下巷道按規程要求均設置了隔爆設施，同時配有專職防塵人員及防塵監測設備。

防滅火方面：井上下建立了消防材料庫，地面建有兩個容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，大巷及采區巷道每隔50m設置三通閥門。井下各硐室、機電設備附近均配備有砂箱、滅火器等消防器材，并按規定安裝了消防設備。中央變電所、水泵房完善了消防設施，并設施了防火門，保證了要

33害場所的消防要求。

4.防治水及井下排水系統

主、副水倉位于井底車場東繞道南側，水倉有效容積為1950m，主排水泵房安裝有3臺型號MD280-43×5排水能力280m/h礦用耐磨多級離心式排水泵，1用1備1檢修。沿副立井敷設2趟DN245排水管路，1用1備。

根據礦井建設期間實際情況預計，當本礦原煤產量達到60萬噸/年時，預計礦井正常涌水量125m/h，并確定出礦井最大涌水量為144m/h。經水泵性能測試，兩臺水泵兩趟管路聯合運轉，兩臺泵排水能力達到560ｍ3/h，滿足礦井最大涌水量120ｍ3/h的要求。

掘進工作面配備有ZYJ160/460型架柱式液壓回轉鉆機2臺、ZYJ500/160型架柱式液壓回轉鉆機1臺、ZDY1300S型煤礦用全液壓坑道鉆機1臺、ZQJC-560/10.0型氣動架柱式鉆機1臺，在掘進過程中必須打鉆探水，經證實無突水危險時，方可繼續掘進；遇到鉆孔出水時，要注意觀察，以防突然涌水。

5.供電系統

礦井采用10kV雙回路供電，兩回路電源一回路引自西白兔110kV變電站10kV母線段，線路型號LGJ-300/4km；另一回路引自石窟煤業35kv母線段，線路型號LGJ-300/6.5km。按照初步設計的要求，礦井在地面工業廣場設置10KV開閉所為礦井實現雙回路供電，下井電壓等級為10kV。根據計算，單回線路可帶礦井全部負荷，滿足要求。

根據本礦井地面供電的要求以及負荷性質與分布，主副井絞

3333車房、壓風機房、主通風機均采用10kV供電，高壓配電系統采用放射式。

礦井采用兩路10kV下井向中央變電所供電。電源分別取自地面變電所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A-12鎧裝移開式金屬封閉開關設備，內配VS-12型真空斷路器,井下中央變電所10KV雙回路供電互為備用，采用機械、電氣閉鎖，使用PJG1-10Y型隔爆高壓配電裝置。下井電纜均采用MYJV42 3×95mm交聯聚乙烯絕緣電力電纜。當任一回電源因故停止供電時，另一回電源仍能保證所供全部設備正常運行。

回采工作面供電由中央變電所綜采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ-3×70+3×35/3+3×2.5mm2高壓電纜接入皮帶巷移變(型號為KBSGZY-500/10/0.69kV)，其向回風順槽（無極繩絞車、11.4kW小絞車、綜保等）、運輸順槽（皮帶機等）低壓供電。從皮帶巷移變進線側直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm2高壓電纜接入電氣列車處采面移變（型號KBSGZY-1000/10/1.14kV），其下接QBZ-1600/1140-6組合開關，向采煤機、乳化泵、破碎機、轉載機供電。從1000KVA移變進線側直接用MYPTJ-3×50+3×25/3+3×2.5mm2高壓電纜接入另一采面移變（型號KBSGZY-800/10/1.14kV），其下接QJR-1600/1140-4軟啟動開關、兩臺QBZ-80啟動器和一臺ZBZ-10.0M照明綜保，軟啟動器向前、后刮板機機頭、機尾電機供電。兩臺80啟動器向兩臺噴霧泵供電，綜保向采面照明供電。

掘進工作面局扇供電電源由井下中央變電所1臺KBSG-200/10/0.69KV型變660V，向局部風機供電，同時各配電2點動力電作為風機饋電備用電源。

6.提升運輸系統

主立井運輸系統：主井井筒直徑5m，裝備一對4t多繩提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機，配交流變頻調速電動機，450kW、660V、593r/min，提升速度4.5m/s。

副立井提升系統：副井井筒直徑6m，裝備一套單罐籠帶平衡錘提升設備和一套JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機，配交流變頻調速電動機，560kW、660V、494r/min，提升速度6.9m/s。

7.安全監測監控系統

礦井安裝使用了重慶煤科院生產的KJ90N型煤礦綜合監控系統,本系統采用標準數據庫存儲數據，以文字、圖形、報表、語音等多種形式顯示井下各種環境參數，在采、掘工作面設有斷電儀，實現了各工作面瓦斯故障閉鎖和風電閉鎖。系統具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環境參數的采集、顯示和報警功能；具有對風機開停、風門開關等生產參數的采集、顯示、報警、控制等功能。可實現礦井上、下各類環境參數、生產參數的監測與顯示、報警與控制。并實現了數據上傳山西媒銷長治公司，并與××市郊區煤炭工業局、××市煤炭工業局、省煤炭廳三級聯網。

礦井在監控室安裝監測主、備機各１臺、傳輸接口１臺，本系統目前使用正常，井下所有的監測點均按現行《煤礦安全規程》、《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》的相關要求進行配備；現有21個瓦斯傳感器，7個一氧化碳傳感器，3個二氧化碳傳感器、3個溫度傳感器，2個負壓傳感器、2個設備開停傳感器，1個風速傳感器，1個濕度傳感器，所有瓦斯傳感器報警濃度均在規程的基礎上下調20%，提高了瓦斯管理的標準，傳感器的設置數量和功能均符合設計要求，滿足安全生產需要。

8.壓風自救系統

礦井安裝2臺SAH250-8型固定式螺桿式空氣壓縮機，壓風管路已延伸至井下所用作業點，在每個場所的壓風管路上安裝壓風自救裝置，該裝置設置有供氣閥門為所作業人員提供新鮮空氣。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式壓風自救裝置，井下大巷每200米配置1組；在距采掘工作面25～40m地方行人側設置二組壓風自救裝置，然后每200米設置一組。設備運行正常，滿足礦井災變期間壓風自救要求。

9.供水施救系統

在礦井水處理車間安裝兩臺CDL16-2恒壓供水泵，將經深度處理的純凈水通過Φ159mm的鋼管沿副立井敷設至井下主運輸巷，由Φ133mm的鋼管接至各順槽、迎頭各用水設備，每50m設一個三通，200m設一個截門和供水施救裝置。

10.通訊系統（1）調度通信

礦井安裝有杭州華絡KTJ102系統一套，選用有自動交換和調度功能的程控調度臺，負責井上下生產協調、行政管理，各重要場所的生產調度。各辦公室、工業場地等生產要害部門安裝電話分機，地面中央變電所、主扇風機房為直通電話。井下采掘工作面、機電硐室、水泵房、皮帶轉載點安裝防爆電話，井下中央變電所、主排水泵房、緊急避難硐室設置有直通電話。（2）礦用廣播系統

礦井安裝有南京北路自動化系統有限責任公司KTK113礦用廣播通訊系統一套，安裝廣播分站10臺，本系統具有緊急廣播、調度對講、話筒廣播、錄音廣播、音樂廣播等功能。

11.人員定位系統

礦井安裝重慶煤科院的KJ251井下作業人員管理系統，能夠及時、準確的將井下各個區域人員及設備的動態情況反映到地面計算機系統，使監控中心能夠隨時掌握井下人員、設備的分布狀況和每個職工的運動軌跡。

12.緊急避險系統

在井下設置有永久避難硐室，位于井下軌道大巷西側，額定防護人數為80人。避難硐室防護密閉采用密閉門，密封性能強，可有效防止有毒有害氣體的侵入。過渡室內具有噴淋、氣幕系統、可有效清除人員進入時攜帶的有毒有害的氣體，防止有毒有害氣體進入生存室。避難硐室配用外接壓風系統及內部壓縮空氣、壓縮氧氣及壓縮自救器多種供氧系統、安全可靠。避難硐室采用制冷一體化機制冷，在保證避難硐室內溫度始終小于或等于35℃的同時，還可有效清除硐室內的有毒有害氣體，配備高效干燥劑，達到降溫除濕的目的。

13.礦山救護

我礦于2015年5月31日與××市礦山救護大隊簽訂了救護協議，到礦時間不超過30min；所有下井人員均佩帶自救器。礦井制定了應急救援預案、災害預防處理計劃。

14.安全管理 礦井建立、健全和完善了一系列安全生產組織機構，配備了“八長”：礦長、安全礦長、生產礦長、基建礦長、機電礦長、總工程師、通風助理、安全指揮中心主任各一名。成立了安全科、調度室、通風科、生產技術科、防治水科、機電科、地測科、培訓科、探放水隊、綜采隊、機電機運隊等安全生產職能科室（隊），配足配齊安全管理人員，有效促進了企業安全生產隱患的排查治理工作，提升了煤礦安全管理水平。嚴格落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，認真貫徹落實有關要求及上級指示精神，強化安全生產監管，進一步規范安全生產行為。且均按有關要求配齊了相關人員，能夠滿足礦井安全生產需要。

我公司安全管理機構設置齊全，人員配備充足，共有員工317人。從業人員全部進行了培訓，取得了上崗資格證，所有人員全部持證上崗。A類安管人員9人，B類安管人員及安全技術管理人員共計62人，特殊工種人員92人，其中安全檢查員12人，瓦斯檢查員8人，監測監控工6人，井下電鉗工22人，采掘機司機16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升機操作工15人。礦井機構和人員配置能夠滿足安全生產管理的需要。

七、聯合試運轉情況 1.聯合試運轉基本情況

礦井于2015年5月1日開始聯合試運轉，試運轉期間礦井采掘、提升運輸、通風、排水、供電、壓風、監測監控等各大系統運轉正常，達到了預期目標，取得了較好的效果。

（1）聯合試運轉期間，礦井提升運輸系統運轉正常，能夠滿足安全生產需要。主皮帶輸送機安裝一套KTC101-Z 控制系統。實現運輸系統膠帶輸送機的閉鎖、急停和通訊，可實現運輸系統設備單停和急停，對膠帶輸送可實現煙霧、防滑、跑偏、堆煤、溫度、防撕裂保護。為了保證試生產正常進行，每天對各種保護進行檢查，發現問題及時處理。

（2）聯合試運轉期間，礦井采掘系統運轉正常，能夠滿足安全生產需要。為了保證試生產正常進行，每兩天規定8點班為檢修班，重點對采煤機、主皮帶輸送機、刮板輸送機、支架等設備進行檢修。

（3）聯合試運轉期間，主扇風機運行穩定，礦井通風系統合理、可靠，能夠滿足安全生產需要。目前礦井總進風量為3216m/min, 總回風量為3266m/min。

（4）聯合試運轉期間，礦井排水系統運轉正常，能夠滿足礦井排水能力的要求。主水泵房內安裝有3臺型號MD280-43×5的排水泵，單臺水泵實際排水能力為280ｍ/h。

（5）礦井安裝2臺SAH250-8型固定式螺桿式空氣壓縮機，該空氣壓縮機排氣量43.5m/min，額定排氣壓力0.8MPa。壓風管路已延伸至井下所用作業點，保證各地點的的用氣。

（6）礦井為瓦斯礦井，采用KJ90N型煤礦綜合監控系統對全礦井的瓦斯、一氧化碳、風速、溫度、風機開停、風門開關等環境安全參數進行實時采集、顯示、報警、斷電控制。系統運行穩定，效果良好。

（7）礦井采用10KV電壓向井下供電，井下安設7臺變壓器，經過試運行，礦井供電系統運行穩定，能夠滿足井上下生產生活需要。

33（8）礦井3號和8號煤層煤塵均具有爆炸性。地面建有兩個容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，井下采掘工作面和各轉載點均設置有噴霧裝置進行灑水降塵，有效降低礦井粉塵，防止煤塵爆炸。

（9）礦井采用KTJ102調度通訊系統，選用有自動交換和調度功能的程控調度臺，負責井上下生產協調、行政管理，各重要場所的生產調度，本系統具有擴音和多方會議等功能。有專人對通信系統進行維護和檢修，運行以來通訊效果良好，系統穩定可靠。

2.聯合試運轉結論

我礦按照安全專篇及相關規定建設，通過聯合試運轉，礦井安全、生產、監測監控等系統均設計合理，運轉可靠。符合礦井投產標準，能夠滿足安全生產需要。

八、安全驗收評價情況

我公司委托山西正誠礦山安全技術研究所（有限公司）進行礦井安全驗收評價，提出了寶貴的意見和問題，現將存在的主要問題和整改情況匯報如下：

1.專篇設計回采工作面上隅角安設溫度和CO傳感器，需按專篇

要求進行增設。該項已按專篇要求進行增設。

2.按3102回采工作面、3101運輸順槽和3101回風順槽的采掘部署，提供測風報表。該項已按要求提供測風報表。3.安全專篇設計風量為4800 m/min,礦井實際配風2500m/min,風量偏低，建議根據實際進行調整。該項已按根據

333

3實際情況進行調整。

4.按專篇設計的“一采兩掘”采掘部署及要求的傳感器數量、類型進行增設。該項已按專篇要求進行增設。

5.驗收時兩個掘進工作面分別為3101運輸順槽普掘工作面和3101回風順槽綜掘工作面，目前未開口，缺作業規程，驗收時必須形成獨立的運輸、回風系統。該項已于2015年8月15日形成獨立的運輸、回風系統。

6.8號煤井底車場驗收時應完工，8號煤層不應有設計外的作業地點；該項于2015年8月20日施工完成，8號煤層無其他設計外作業地點。

7.缺煤安標志匯總表（蓋礦章）。該項已經按要求提供煤安標志匯總表。

8.缺空壓機檢測報告。該項已按照規定對空壓機進行檢測并提供 報告。

9.缺主立井、副立井鋼絲繩檢測報告。該項已按照規定對主立井、副立井鋼絲繩進行檢測并提供報告。

10.應急廣播系統未建成。該項已于2015年8月25日建成應急廣播系統并投入使用。

11.缺勞動合同備案表，工傷保險、井下意外傷害險繳費證明。該項已完成勞動合同備案并提供工傷保險、井下意外傷害險繳費證明。

12.缺單項工程質量認證書。該項于2015年11月28日完成單項工程質量認證。13.缺通風系統圖、采掘工程平面圖（大圖及A3小圖，蓋礦章）。該項已提供通風系統圖和采掘工程平面圖。

14.缺光學甲烷檢測儀、便攜式甲烷檢測儀等瓦斯檢查儀器檢定匯總表。該項已完成檢定并提供匯總表。

九、安全驗收評價結論

山西正誠礦山安全技術研究所（有限公司）主要根據根據《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（國家安監總局6號令）和《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）等有關規定，結合煤礦安全驗收評價的工作程序和要求進行。檢查內容嚴格按照上述文件要求，采用安全檢查表法和事故樹法等分析方法，對礦井生產系統、輔助生產系統進行定性、定量的評價，對照建設項目初步設計、安全設施設計等設計要求，檢驗各項安全設施“三同時”落實情況及設計變更情況，并分析、評價各項安全設施的符合性、有效性和合法性。針對評價過程中查出的問題和隱患，提出了相應的整改及防范措施。通過整改和最后復查驗收，得出以下結論：

一、×××煤業礦井為存在著重大危險源的礦井，重大危險源為：煤塵爆炸和礦井水害。

二、×××煤業礦井的開拓方式、開采方法、生產工藝與生產系統、輔助生產系統及安全設施的設計、施工和使用情況符合現行國家有關的法律法規要求。

三、×××煤業礦井的安全管理機構健全，責任制明確，規章制度齊全，有可行的重大危險有害因素監控措施和事故應急救援預案；該礦能夠嚴抓安全基礎管理工作，注重安全教育、安全培訓和安全投入，能夠有效地促進和保障礦井安全生產；礦井的生產系統和輔助系統及其安全設施、設備、裝置達到了設計要求，能夠滿足安全生產的需要，具備了安全生產的條件。

綜上所述，山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司兼并重組整合項目已經具備了安全設施竣工驗收的條件，符合煤礦安全生產條件規定。

以上就是×××煤業項目建設的總體情況，敬請各位領導、專家提出寶貴意見，我們將認真對待,積極組織整改。

謝謝大家！

山西長治郊區三元南耀×××煤業有限公司

2016年3月

第二篇：煤礦安全設施竣工驗收匯報資料

恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司 青林灣煤礦90KT/ɑ技改安全設施竣工驗收

匯報材料

咸豐縣青林灣煤礦

二〇一一年十一月 日

一、礦井概況

（一）礦井由來

恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦（以下簡稱為青林灣煤礦）位于咸豐縣城南西，梨樹壩礦區西南部，行政區劃屬恩施州咸豐縣甲馬池鎮管轄，現為民營股份制企業。礦區范圍內僅開采賦存于二疊系上統龍潭組單一煤層，作為當地重要的工農業生產、生活用燃料。

該礦是一個多年從事地下煤炭開采的老礦山企業，始建于1996年4月，時屬個體私營性質，小煤窯式非正規開采，生產能力僅1萬噸/年。通過2002年全國煤礦安全專項整治工作，該礦進行了3萬噸/年技術改造，并于2003年11月組建了恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司，形成3萬噸/年正規生產規模。根據湖北省安全生產委員會關于《恩施州煤礦整頓關閉和煤炭資源整合規劃方案》的批復（鄂安[2006]24號），青林灣煤礦是2006年咸豐縣整頓關閉和煤炭資源整合規劃方案中保留的合法礦井之一。

為適應國家煤炭產業政策發展要求，并根據企業自身發展的需要，該礦于2007年8月委托湖北省第二地質大隊對礦井所屬梨樹壩煤礦區煤炭資源儲量進行了重新檢測，以鄂土資儲核函〔2007〕69號文予以認定，并取得了采礦許可證，證號為C***0093257，礦區面積2.8016km2，開采深度+1000m～+530m。隨即，該礦向州煤炭行業管理部門提交了90kt/年擴能改造立項申請，于2008年10月經恩施州經委以恩施州經煤[2008]75號文批復立項。同期，恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司委托湖南第一工業設計院為青林灣煤礦編制了《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計》和《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計安全專篇》。

2009年3月，由湖北省經委組織專家組對《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計》進行了評審，以鄂經煤炭函[2009]04號對該礦（90kt/a）礦井改擴建初步設計審查意見進行了確認批復；2009年5月，由湖北煤監局組織專家組對《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計安全專篇》進行了評審，并以鄂煤監察〔2009〕64號文對該礦建設項目（90kt/a）安全設施設計審查意見予以批復。2009年8月6日，恩施州經委以恩施州經煤[2009]69號文批復同意青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建項目正式開工建設，建設工期自2009年8月8號起，止于2011年8月7日，計時24個月。該礦井經過近兩年工期建設，其90kt/a改擴建項目基本完成，于2011年4月以咸經信文〔2011〕33號向屬地煤炭行業管理及安全監管部門提出聯合試運轉申請，并于2011年4月13日經恩施州經信委組織專家組對該礦進行試運轉驗收，并于同年5月3日以恩施州經信煤〔2011〕25號文同意該礦改擴建項目聯合試運轉申請批復。

（二）企業經濟性質：有限責任公司

（三）礦井有關持證情況

青林灣煤礦采礦許可證證號：C***0093257，有效期為：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省國土資源廳頒發、工商營業執照注冊號為：*** 1/1。安全生產許可證、煤炭生產許可證待90kt/a改擴建項目“三同時”驗收后申領新證。

本礦在崗主要負責人、安管人員和在崗特種作業人員都是按照國家法律規定，經上級主管部門培訓合格，持合法有效證件上崗，礦主要負責人和安管人員16人，從事煤礦和本職工作均在5年以上，有一定的專業知識和現場作業管理經驗，人員配備合乎要求，都具備安全生產管理的資格和能力，特種作業人員配足38名，多年從事煤礦和本工種工作，并經培訓獲得特種作業資格，全部具備特種作業資格和能力（其中總副工3名、礦長6名、瓦檢員5名、安全員6名、爆破員8名、電鉗工4名、絞車工15名）。

（四）青林灣煤礦安全管理機構及體系

1、成立青林灣煤礦安全生產管理指揮部

2、成立了煤礦安全監察科

（五）礦井開采安全條件

1、礦井地址：咸豐縣甲馬池鎮青林灣村境內

2、主采煤層厚度：1.30M左右

3、煤層傾角：一般在28°左右，屬較穩定型煤層。

4、頂板（底板）情況：頂板為白云巖，硅質結核灰巖，底板為高嶺石粘土、茅口巖。礦體直接頂底板為黑色炭質泥巖，屬半堅硬工程地質巖類，力學硬度低，易產生變形破壞，由于煤層簿，偽頂隨采墜落，便于垮落充填管理。

5、本礦井田面積2.8016km2，保有儲量166萬噸，可采儲量143.76萬噸，服務年限13年。隨著礦井的生產進行及補充勘探工程的投入，礦井可采儲量會增加，服務年限也將會延長。

6、瓦斯等級、煤層自燃傾向性，煤層爆炸性指數：

根據2011年4月煤炭科學院重慶分院鑒定結果，本礦煤礦不易自燃和不具爆炸性（詳見鑒定表，2010年12月，經湖北煤礦瓦斯等級鑒定中心鑒定，本礦屬低瓦斯礦井）。

7、水文地質情況：本礦井水文地質條件屬簡單中等類型。井田內無含水地層，只有導水層與隔水層，正常涌水量較小，礦井基本無水，生產區與采空區留有40米隔水煤柱，施工和試運行期間未發現滲水現象，礦井水文地質條件屬簡單型。

8、開拓方式：斜井開拓。

采煤方法：走向長壁后退式開采，工作面走向長共約1258m。所采原煤從工作面用V3型11kw刮板運輸機送至原煤裝載點裝礦車，機車運輸至+750水平車場，再單鉤串車由地面絞車提升至地面，運入地面煤庫。+780水平同樣從原煤裝載點機車運輸至+780軌道下山車場，再單鉤串車由+820絞車放至+750下車場，機車運輸至+750水平車場，再單鉤串車由地面絞車提升至地面，運入地面煤庫。

9、通風方式：中央并列抽出式。

10、礦井主要危險危害因素：瓦斯、頂板、提升運輸、粉塵。

（1）瓦斯：礦井已安裝KJ325安全監控系統，負責井下各工作面的瓦斯監測，防止瓦斯超限積聚。

（2）頂板：已制定了嚴格的頂板管理制度和采掘工作面作業規程。（3）提升：已制定了嚴格的斜井運輸管理制度，安裝了“一坡三檔”裝置，是靈敏可靠，鋼絲繩連環，插銷都做了嚴格的測試，各水平上下車場都設有醒目的警示標志。

（4）粉塵：本礦已建立了防塵灑水系統，采掘工作面裝車點、車場及地點煤倉設置了噴霧灑水防塵裝置，掘進采用濕式打眼，工作個人佩戴防塵口罩，有效地防治粉塵的危害。

3、建設情況，綜合評述

本礦歷經一年多的建設，現已累計完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，維修老巷2300米，水倉780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安裝設備80臺/套，土建工程投入366.17余萬元，購買各種安全儀器、儀表94臺/套。共計完成改造項目投資2689.40萬元。其中：完成安全投資919.28萬元，主要機電設備投資919.28萬元，礦土建工程投資934.35萬元，井巷工程投資619萬元，其他項目投資469.60萬元。形成開拓煤量18.9萬t，可采期2年，準備煤量12萬t，可采期1.34年，回采煤量11.42萬t，可采期15個月。

二、各系統進入聯合試運轉情況簡述

（一）開采系統

根據礦井煤層賦存狀況，現期礦井分一個水平、兩個采區開拓布置，即以主斜井為界，分為南、北翼兩個采區布置回采。

礦井現首采區為北翼Ⅰ采區和南翼Ⅱ采區，均處于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采區僅布置+780m區段，區段高程范圍在+750m～+780m之間，采區走向長度近800m；南翼Ⅱ采區分兩個區段布置，即+780m和+820m區段，區段高程范圍在+750m～+780m～+820m之間，采區走向長度近1000m，且按照采區區段高程于南翼Ⅱ采區中部開拓布置了Ⅱ采區軌道上山和回風行人上山。各采區運輸大巷、區段運輸平巷、軌道及行人上山和回風巷均跟煤層底板布置，多采用木支護、工字鋼金屬支護和局部錨桿噴支護形式，凈斷面在4.4 m2以上。

由于南、北兩翼采區原設計首采工作面均位于井田邊界及上部老空區，屬溶蝕區無煤帶或原老空區及留設煤柱，經征求設計部門意見，對礦井采區區段高程及首采工作面進行了局部調整。現北翼首采工作面為1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m區段之間，區段垂高近30m，走向長度798m，傾斜長度60m，煤層厚度0.8 m，回采煤量5.36萬噸；南翼首采工作面為2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m區段間，區段垂高近40m，走向長度585m，傾斜長度85m，煤層厚度0.8 m，回采煤量5.56萬噸。上述兩個首采工作面均已開拓布置到接近井田兩翼邊界煤柱范圍、溶蝕區無煤帶及老空區和留設煤柱。

兩翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工藝為使用ZMS－12A型煤電鉆打眼，爆破落煤，工作面超前順槽使用SGB280/11型刮板機運輸，采區專用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有獨立的行人及進風聯絡眼，形成了完整的上、下安全出口；支護方式均采用DW（06-120）100/63X單體液壓支柱支護；各采區建立有獨立的BRW40/20A型液壓泵站，利用JT-11.4液壓回柱器回柱放頂，采用全部跨落法管理采空區頂板。

礦井現共部署四個掘進工作面，即南翼Ⅱ采區+750m接替工作面平巷、南翼下山2個工作面（Ⅲ采區軌道下山及回風行人下山），北翼下山1個工作面（Ⅳ采區軌道下山），采掘比為1：2。

（二）礦井通風系統

該改擴建項目采用中央分列抽出式通風方式，即主井進風，風井回風。礦井在風井安裝有2臺FBCZ№12-55kW型礦用防爆軸流式主通風機，其中1臺工作，1臺備用。礦井反風通過主通風機反轉完成。

現南、北兩翼首采區風流流向為：

①新鮮風流從地面井口平硐經主井→井底車場→分流+750m北翼運輸平巷→北翼Ⅰ采區行人進風眼→北翼Ⅰ采區超前順槽→北翼1201首采工作面；工作面乏風經北翼+780m區段回風巷→北翼回風上山→北翼+860m回風大巷→礦井總回風上山→+960m總回風大巷→風井→主要通風機排出地面。

②新鮮風流從地面井口平硐經主井→井底車場→分流+750m南翼運輸大巷及運輸平巷→南翼Ⅱ采區軌道上山→南翼Ⅱ采區+780m區段運輸平巷→南翼2301首采工作面行人進風眼→南翼Ⅱ采區首采面超前順槽→南翼2301首采工作面；工作面乏風經南翼Ⅱ采區+820m區段回風巷→南翼回風上山→南翼+860m回風大巷→礦井總回風上山→+960m總回風大巷→風井→主要通風機排出地面。

礦井掘進工作面采用YBT－5.5型礦用防爆局部通風機配∮400mm阻燃風筒向掘進工作面壓入式供風，并配備有備用通風機。各掘進工作面乏風均通過風橋及各采區回風上山形成獨立的回風系統；井下中央變電所、中央泵房、采區絞車房、采區變電所、水泵房均為獨立通風，礦井已按照《煤礦安全規程》要求做好風量調節、風流凈化及瓦斯綜合防治等措施落實工作。

經現場檢測，現礦井總風量1370m/min，礦井總回風量1480m/min。北翼+750m首采工作面風量230m3/min，風速1.0 m/s；南翼+780m首采工作面風量210m3/min，風速0.88m/s。井下機電硐室實行分別按照60～80m3/min調節分配。

礦井通風構筑物主要有風門（正反向），調節風門，風橋及密閉等，風井平硐井口設有防爆門。

為了加強通風管理，分別在主進、回風井、＋750m南、北運輸大巷建立了4個測風站，以便觀測風量配備情況。

3（三）瓦斯管理、煤層爆炸防治及供水施救系統

1、瓦斯管理

根據瓦斯等級鑒定報告，本礦為低瓦斯礦。

礦建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；礦井購買有GWJ-IA型瓦斯檢定器3臺，配備有5名持證的通風、瓦檢專職人員，每班對各采掘工作面、機電設備硐室、電氣設備附近、區段回風巷、總回風巷按規定進行巡回瓦斯檢測；礦長及安全生產管理人員下井時，攜帶AZJ-92型便攜式甲烷檢測報警儀。

2、煤塵爆炸防治系統

2011年4月，該礦開采的Ⅱ煤層經煤炭科學研究總院重慶分院鑒定，無煤塵爆炸性危險。

該礦在掘進作業過程中采用水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施；采煤工作面回風巷安設有風流凈化水幕；放煤口、溜煤眼、裝載點等安設有防塵噴霧裝置。

3、供水施救系統

在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計容量為300m，防塵、消防及供水施救用綜合水池一座，采用∮89×5.5mm鋼管自主井向井下供水，為高位靜壓水入井方式。

礦井在井底車場、采掘工作面、總回風巷和回風巷安設有防塵噴霧裝置和水幕，掘進工作面采用濕式打眼、灑水降塵作業，采煤工作面裝車點以及煤炭轉載點安裝凈化水幕。

3（四）防滅火系統

2011年4月，該礦所開采煤層經煤炭科學研究總院重慶分院鑒定，煤炭自燃傾向性等級為三類，不易自燃，因此礦井火災危害形式主要為外因火災。

礦井上、下消防灑水系統已建成，和防塵、供水施救系統共用，在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計容量為300m3，采用高位靜壓水入井方式。

機電硐室及井下材料室按設計要求配置手提式干粉滅火器及消防砂箱；在采區運輸順槽、回風順槽等位置設置有消防水幕；井下機電硐室采用不燃型材料砌筑、支護，設置向外開放的防火鐵門；該礦井下電力電纜為礦用阻燃型電纜，局部通風風筒為阻燃型，井上、下建有消防材料庫及木料場等場所，配備有滅火器材和工具。

（五）防治水系統

該礦井水文地質條件較為簡單，根據礦井提供的資料，現+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

礦井建立了地表水防治工程，主要是在工業廣場及井口東、南、西三面上部砌筑防洪墻和防洪截水溝。

礦井現實行一級排水。在主斜井腳+750m水平井底車場以北建立了中央水泵房，設置了主、副水倉，總容積為480m3, 南、北兩翼礦井水經+750m平巷水溝自流匯入水倉。中央水泵房安裝了三臺D80-X10型離心式水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，水泵揚程為300m，流量43m3/h，配用電動機功率為55kw，且每臺水泵配備了QJR–400/80本質安全型交流真空軟起動器。根據當前礦井實際涌水量情況，使用一臺水泵即可在4h內排出礦井24小時的正常涌水量。

礦井從中央泵房至主井口安裝了兩趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟備用，將中央泵房的礦井水排至地面及污水處理池。

礦井按照設計要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水鉆機1臺，堅持了礦井探放水措施（完善編制了青林灣煤礦井下探放水設計方案）。

（六）監測、監控及人員定位系統

1、安全監測、監控系統

該礦井在地面建有監測、監控中心，裝備有KJ325型安全監測、監控系統1套；同時在井上下各要害場所安裝完善了視屏監控。監測、監控中心由監控員值班管理，系統運行基本正常。

2、礦井人員定位系統

根據《煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范（試行）》、《煤礦井下作業人員管理系統使用規范》要求，礦井安裝了KJ236煤礦人員定位考勤管理系統一套，同地面中心室監測監控系統實行并網管理。在+750m水平南、北兩翼及首采區區段平巷、主井車場等處設置了KJ236-F管理分站，購置了200張KJ353-K識別卡，保證入井人員全部配帶。該系統使用基本正常。

（七）爆破器材儲存、運輸、使用系統

礦井在地面工業廣場區域內建設有爆破器材庫，庫房的位置、庫容量、防雷電設施、防火設施等均按當地公安部門的要求進行。

地面運輸由公安部門的民爆站運輸到礦，井筒內運輸由專職爆破人員進行，符合有關規定。

井下爆破工作由專職爆破人員擔任；專職爆破人員經過培訓取得了特種作業人員資格證；爆破作業編制有爆破設計說明書。

（八）運輸、提升系統

礦井工業廣場有礦區公路與外界公路相連，井下原煤進入地面煤倉后由裝載機裝入汽車外運。

首采工作面煤炭經搪瓷溜槽自至工作面超前順槽SGB280/11型刮板機運輸，再經溜煤眼自溜裝車，+750m水平南、北運輸巷采用CTY2.5-6-48-13蓄電池機車運輸（配備三臺），采區區段平巷其它平巷采用人力推車方式，主斜井及采區軌道上山使用絞車提升運輸。礦井前期生產實行二級提升（南翼）運輸。

該礦主斜井按設計要求配備了JTP1.6×1.5礦用提升絞車，電動機功率為110kw。該絞車性能優越，保護裝置齊全，鋼絲繩選型為20NAT6×19S＋NF1670ZS220147GB8918－2006。主斜井采用單鉤串車混合提升方式，其上部車場設置了阻車器，變坡點下方及井底車場上方均按要求設置了擋車裝置。另主井兼做提升人車，提升人車使用XRC12－6/6S型兩輛，配備了漏泄型無線載波人車信號裝置，其安全保護裝置齊全。提升容器為MF-0.75-6型翻斗式礦車，其規格為V=0.85m3。礦井分別在+750m水平南翼首采區軌道上山、礦井南、北翼向深部延伸軌道下山各安裝了1臺JTB－1.0×0.8-37kw礦用提升絞車，南翼向深部延伸回風下山安裝了1臺JTB－0.8×0.6-22kw提升絞車，其保護裝置配備齊全。其提升方式均采用單鉤串車混合提升方式。

（九）壓風自救及輸送系統

礦井主要氣動設備為YT-24型和YT-28型氣腿式鑿巖機等。在地面工業廣場建設有空壓機房，安裝有LGPB-16-8G型空壓機兩臺套，1臺使用，1臺備用。

壓氣輸送系統采用D108型鋼管作主管道，支線管道采用D89、D50、D32型鋼管，組成礦井壓風自救及其輸送系統，已按照“三條線”建設要求施工。

（十）電氣系統

1、礦井電源

礦井實行雙回路電源供電，一路引自朝陽電站10KV 電源，利用LGJ-50型架空導線作為礦井主要電源，另一回引自咸豐縣筒車壩火電廠10KV電源，利用LGJ-50型架空導線作為礦井備用電源。當任一回路發生故障停止供電時，自動切換到另一回路能擔負礦井全部負荷。

2、地面供配電

根據礦井現有負荷分布及需要，在地面主井口西側40m處設10／0.4kV變電所一座，設立高、低壓配電室，分別安設高壓開關柜和低壓開關柜。且地面變電室現配置安裝了GR-1-03型電容補償裝置2套，XGN2-10型高壓開關柜4臺，GGD1型低壓配電屏4臺，BGP–43–10型真空配電裝置3臺，GR–1型電容補償裝置2套等供配電設備。

地面變電亭安裝了二臺S13-350/10∕0.4型變壓器，其中一臺運行，一臺備用，供地面生產及生活用電。地面風井口設有配電室，其供電電源一回引自主井口10kV變電所0.4kV母線，由0.7km低壓電纜YCW-3×70+1×35送電；另一回由10kV咸豐筒車壩火電廠來的架空線供電，風井變電亭安裝了一臺S9-100/10∕0.4變壓器，經其降壓后作為風井的備用電源。

地面變電所進戶線上均裝設YH5WS-17/50型避雷器，防止雷電波浸入。另外，高低壓配電柜均需裝于有良好接地的角鐵或槽鋼機座上，各開關柜外殼與大地可靠連接并形成接地網。

3、井下供配電(1)井下變電所

根據礦井下負荷分布，在+750m井底車場和+750m運輸大巷II采區軌道上山采區車場附近分別設10/0.4kV中央變電所和采區變電所，由地面10kV不同母線上分別引一回電力電纜至中央變電所高壓真空配電裝置。

中央變電所安裝有2臺BGP43-10高壓真空配電裝置，2臺KS11-200/10/0.4kV變壓器，一臺運行，另一臺備用。南翼II采區變電所設2臺高壓真空配電裝置，2臺KS11-200/10/0.4kV變壓器，一臺運行，另一臺備用。井下變壓器低壓側采用KBM-350型饋電開關供電，均設總饋電開關并配裝漏電保護裝置。井下變壓器中性點均未接地。

（2）下井電纜

礦井兩路下井高壓電纜采用MYJV22-10-3×35型交聯聚乙烯鋼帶鎧裝電纜；井下低壓電纜使用MY－0.38/0.66－3×35（25、16）＋1×16型和YCW－3×70＋1×35型、YCW－3×150＋1×70型阻燃電纜，煤電鉆電纜為MZ－3×4＋1×4型礦用煤電鉆專用阻燃橡套電纜，并使用ZBZ–4/660–380型綜合保護裝置供電。照明信號控制電纜MKVV－5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信號綜合保護裝置供電。

（3）接地及漏電保護

井下低壓饋電開關裝設BJJ2-380X檢漏繼電器實行漏電保護。井下接地保護系統按已形成接地網，總接地極（2塊）分別設在主水倉中。

井下生產移動照明使用整體式全密封型鋰電LED礦燈，型號為K1.2.5M（A）。

（十一）通訊聯絡系統

1、在行政辦公區有行政管理和生產調度電話站、廣播站，并與礦井安全監測、監控，人員定位系統統一建設；

2、主井口與+750m主車場實現了無線對講；

3、安裝了50門程控電話機，與井下各重要硐室、采掘工作面、風井值班室及各要害場所均安裝了電話，礦內外、井上下通訊正常暢通。

（十二）緊急避險及救護系統 礦井為下井從業人員配備有AZH-45型隔離式過自救器200臺，建立有礦井避災線路圖和應急救援預案，井下設有各類災害避災標識指向牌。

礦井生產規模較小，未建立專業礦山救護隊，與恩施州礦山救護中隊咸豐小隊簽訂有礦山救護協議，同時該礦井配備有必要的礦山救護設備、設施，協助礦山救護隊工作。

（十三）職業健康監護系統

該礦井下不設急救站，在地面設有簡易醫療救護室，同時與就近的鄉及縣衛生院簽訂有醫療救助協議。

該礦按照有關規定對各作業場所的職業健康衛生和勞動保護工作，為從業人員配備必要的勞動防護用品。建立綜合防塵措施和粉塵定期檢測和職工職業健康定期檢查等措施，具有滿足礦井生活用水及污水排放需要設施。

（十四）安全管理系統

目前，安全生產系統已基本形成。安全工作以安全質量標準化為基礎，安全管理上從嚴字入手，狠抓“三違”。采取了強化安全意識，建立嚴密的安全管理網絡；抓基礎工作，煤礦實測圖紙齊全，與現場及設計相符。為確保安全生產，建立健全了各種安全生產責任制、操作規程、作業規程健全，并具有針對性。

三、存在的主要問題和下一步打算

四、總結

我礦經過兩年多改擴建和進入聯合試運轉以來表明，改擴建工程竣工后的青林灣煤礦均能達到開采設計和安全專篇的相關要求，全面落實了災害防治措施，完善了各種安全生產責任制以及作業規程、操作規程，通過我礦三個月聯合試運轉驗證，各大系統運轉正常，完全能夠滿足礦井90kt/a生產能力及安全生產需求，并具備投產條件。

特此匯報

匯報人：喬士健

恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司

二○一一年十一月 日

第三篇：煤礦安全設施竣工驗收的匯報材料

某某縣某某煤礦

關于安全設施竣工和安全生產許可證驗收的匯報

尊敬的各位領導、專家：

首先，我謹代表某某縣某某煤礦全體干部員工向蒞臨我礦進行安全設施設計和安全生產許可證現場驗收的各位領導和專家表示衷心的感謝！

我礦于2008年6月批準開工建設，至2012年3月各項工程按照《開采方案設計》和《安全專篇》的要求建設完工。2012年6月20日，市工能委對我礦進行了聯合試運轉現場驗收，2012年9月25日，某某縣縣工能局以縣工能通[2012]76號文轉發市工能委《關于對某某縣縣某某鎮某某煤礦聯合試運轉的批復》，礦井開始進入試運轉后。聯合試運轉期間，礦井各大系統和安全設施運行正常，滿足安全生產需要。下面，我就礦井建設工程完成情況簡要匯報如下：

一、礦井概況

我礦為整合礦井，設計采用平硐開拓,平硐標高為1708m,礦井設計生產能力30萬t/年。礦區面積3.0132Km2，設計可采儲量為610.8萬噸。設計可采煤層四層，分別是 6-3、8、16、20號，根據煤層的層間距，劃分為上中兩組煤，6-

3、8號煤層為上組煤，16、20號煤為中組煤，兩組煤間的層間距為110m。經鑒定為煤與瓦斯突出礦井，6-

3、8號煤層在1708m標高以上有突出危險性，煤層自燃傾向性為Ⅲ類、不易自燃，煤層煤塵無爆炸性。首采區為11采區，布置在上組煤，首采工作面布置在6-3號煤層中,采區內采用集中聯合布置。礦井

采用中央并列抽出式通風，采煤方法為走向長壁后退式采煤，普采工藝，全部垮落法管理頂板。

礦井水文地質條件屬簡單類型，主要是以大氣降水為主的裂隙充水礦床。

二、礦井建設的各項批復情況

根據黔煤辦[2006]97號《關于畢節地區八縣（市）煤礦整合、調整布局方案的批復意見》，我礦由原某某一號煤礦和坐窩煤礦整合而成，為整合改擴建煤礦。

2007年10月，我礦取得了由貴州省國土資源廳頒發的某某縣縣某某鎮某某煤礦采礦許可證（證號：5200000731796，生產規模：30萬噸／年）。

2007年11月，中煤國際工程集團武漢設計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發有限責任公司某某縣某某煤礦（整合）開采方案（設計）》。原貴州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤規字[2008]428號文予以批復。

2008年5月，中煤國際工程集團武漢設計研究院編制完成了《貴州鑫楚能源開發有限責任公司某某縣某某煤礦安全專篇》。貴州煤礦安全監察局水城監察分局于2008年5月11日以黔煤安監水字［2008］108號文予以批復。

由于原設計不能滿足二個安全出口的要求，2011年11月，畢節地區地方煤礦勘察設計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮某某煤礦開采方案設計（變更）》，貴州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭

[2011]622號文予以批復。

2011年11月，畢節地區地方煤礦勘察設計隊編制完成了《某某縣縣某某鎮某某煤礦安全設施設計（變更）》，貴州煤礦安全監督局畢節監察分局于2011年12月以黔煤安監畢 [2011]217號文予以審查批復。

2012年8月6日，畢市工能復[2012]138號文批復我礦進入聯合試運轉。

三、各系統情況

（一）礦井開采系統

礦井開拓方式為平硐開拓, 主平硐設計采用砌碹、錨網噴支護，凈斷面均為11.4m2，擔負進風、運煤、運矸、運料任務，采用穿層布置，掘進272m后變方位為29°，+3‰傾角繼續掘進526m，布置井底聯絡,與采區回風上山貫通；行人平硐采用砌碹、錨網噴支護，凈斷面均為11.4m2，擔負進風、行人任務，采用穿層布置，掘進268m后，以61°方位，25°傾角掘材料斜巷，揭穿8煤層至其頂板10m，以57°方位，-13°傾角掘運輸上山，至1708m標高落平，布置73m平巷采區回風上山與相通；回風斜井采用砌碹、錨網噴支護，凈斷面均為8.8m2，作為礦井專用回風之用，掘進100m至+1803.65m標高后位于6-3煤層頂板10m位置，然后以29°方位、-14°傾角掘進回風上山，至+1728m標高布置斜巷與主平硐、運輸上山貫通，形成通風系統。

首采面110601工作面、備采面110602工作面均布置在6-3煤層中且已形成。掘進工作面布置在8號煤層中，分別為110802運輸、回風巷掘進工作面。

（二）礦井通風系統

礦井采用中央并列抽出式通風，裝備FBCDZ-8-No23B型礦用隔爆對旋軸流式通風機2臺，其中１臺運行、１臺備用。每臺通風機配用防爆電動機2臺，電機功率為2×160kw，電壓為660V，風量50~100 m3/s,靜壓500~3100Pa。

采煤工作面實行U型通風，掘進工作面采用局扇壓入式供風，并完善了雙風機、雙電源。設計礦井進風量為3600m3/min，實際進風量為3684m3/min，礦井各巷道風速符合《煤礦安全規程》規定。

（三）排水系統

礦井初期設計為平硐開拓，水溝自流排水，初期不設水泵房及水倉，不采用機械排水設備。主排水溝沿主平硐、行人平硐、工作面運輸巷、工作面回風巷的一側布置，為梯形；主平硐、行人平硐水溝上寬350mm,下寬300mm,深300mm,斷面積0.1㎡;工作面運輸巷、工作面回風巷水溝上寬300mm,下寬250mm,深200mm,斷面積0.06㎡。礦井污水由井口沉淀池經兩路∮200mm、∮250mm的彈簧軟管排至地面污水處理廠。排水系統：

采掘工作面淋水（自流）→工作面運輸巷（自流）→區段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水處理廠。

（四）提升運輸系統

回采煤：采煤工作面（刮板輸送機）→采面運輸巷（刮板輸送機）

→采面運輸巷（皮帶輸送機）→溜煤斜巷（自溜）→運輸上山（刮板輸送機）→采區煤倉→主平硐（防爆特殊型電機車、3T底卸式礦車）→地面卸載站（皮帶輸送機）→地面煤場。

掘進煤：按進入主煤流考慮，掘進工作面（翻斗礦車）→材料斜巷（提升機）→主平硐（防爆特殊型電機車）→地面煤場。

人員：從行人平硐入井然后進入各工作地點。

（五）供電系統一）礦井雙回路

礦井設計采用10KV雙回路電源供電，一回路主供10KV電源取自某某35KV變電站，導線LGJ-95，供電距離約4.8km;另一回路10KV電源取自水東鄉木城35KV變電站，導線LGJ-95，供電距離約24km。

二)地面供電

1、在工業場地設置10KV變電所,安裝2臺為500KVA的S11-M-500/10/0.4型變壓器向地面工業廣場生產、生活用電設備供電。

2、在風井工業場地設立1座10KV變電所，地面變電所采用10KV電壓向風井變電所雙回路供電，變電所內設2臺動力變壓器為S11－630/10 /0.69，正常時一臺運行、一臺備用。以660V雙回路向通風機房、瓦斯抽放站等動力負荷供電。

三）井下供電

地面變電所采用10KV電壓向井下雙回路供電，井下電纜選用兩回MYJV22 3*70鎧裝電纜、沿主平硐敷設至11采區變電所。采區變

電所內采用2臺KBSG-200／10／0.69型變壓器（一用一備）向井下局部通風機供電;采用2臺KBSG-500／10／0.69型變壓器向井下其它用電地點供電;采用1臺KBSGZY-630／10／1.2型變壓器向井下采煤機供電,井下供電變壓器中性點不接地。

全礦共安裝設備68臺，其中工作44臺，設備總容量3100KW,工作總容量2100KW。

（六）礦井壓風系統

地面安裝有L-22/7型空氣壓縮機2臺，排氣量為22m3/min，配Y型 380V、132kW電動機，空壓機采用水冷方式；另一臺為螺桿式空壓機，型號為OQ110S，排氣量為20m3/min，配Y型 380V、110kW電動機。地面空壓機房至井下壓風管路干管沿主平硐敷設，為DN150鋼管，支管路為DN50鋼管。井下工作面采用DN50鋼管，由支管接至各作業地點、壓風自救系統和避難硐室。

（七）礦井防滅火、防塵系統

供水水源：礦井地面構筑消防水池一座、容積為500m3，作為礦井生產（包括防塵灑水）、消防共用，水源來自經過污水處理廠凈化達標后的礦井水。

井下生產（包括防塵灑水）與消防為同一管道供水，井下消防灑水管網：主要巷道（主平硐、行人平硐、運輸上山、材料斜巷等）消防灑水管路中，每隔100m設置一個三通閥；采面運輸巷及回風巷、掘進工作面、皮帶輸送機運輸的井巷消防灑水管路中，每隔50m設置一個三通閥，防塵（防滅火）管路均接至工作面。

井下主要巷道、采掘工作面及各轉載點均安設了防塵水幕及灑水裝置。在主平硐、110601運輸、回風巷均安裝了兩組隔爆設施，定期沖洗巷道。

井上下主要設備場所和機電硐室均配備了消防器材，井上、下消防材料庫已配備足夠消防器材。

（八）礦井通訊系統

礦井內部通訊安裝了一臺HJD-80L型程控交換機，安裝在調度室內，可安設120門電話，現已安裝了30門，其中井下17門，地面13門。

礦井外部通訊已安裝，均已投入正常使用。

（九）礦井瓦斯監測監控系統

瓦斯監控系統設備型號為KJ95N。地面中心站設在調度室內。中心站內配備了2臺主機研華P4／20″LCD,互為備用。地面中心站的電源來自地面變電所不同母線端，并配置了2 KVA／2h的UPS電源，保證了系統連續供電。

監測監控傳感器安設如下：

1）采煤工作面回風巷距離上出口不大于10米范圍設高低濃度瓦斯傳感器T1一個；工作面回風巷距回風巷口10～15米設瓦斯傳感器T2及溫度、風速、一氧化碳、粉塵傳感器各一個；工作面機巷距離下出口不大于10米設置瓦斯傳感器T3和煙霧傳感器各一個；110601回采工作面上隅角設高低濃度瓦斯傳感器T4一個。

2）掘進巷道內距離工作面不大于5米范圍內設高低濃度瓦斯傳

感器T1一個；距離巷道回風口10～15米設瓦斯傳感器T2、溫度、風速、CO、粉塵各一個；局部通風機各安設開停一個，且安裝了風筒傳感器。

3）井下變電所設低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器各一個；總回風巷設置瓦斯、CO、CO2、溫度、風速傳感器各一個；引風硐設置負壓傳感器一個。

4）瓦斯泵房內設置低濃度瓦斯傳感器一個；高、低負壓抽采泵輸入管路中各設壓差、負壓、高濃度瓦斯傳感器一個。

（十）煤與瓦斯突出實時診斷系統

2010年9月，礦井裝備了KJ306型煤與瓦斯突出實時診斷系統。動態連續監測煤與瓦斯突出危險，在線顯示井下被測試地點的瓦斯濃度、風速等，對煤與瓦斯突出危險自動預警，提高了礦井的安全防范能力。

（十一）礦井瓦斯抽放系統

礦井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配備了4臺水環式真空泵，其中高負壓泵2臺，型號為2BEA-403，電機功率110KW, 額定流量96m3/min,極限真空壓力3000Pa,用于預抽煤層瓦斯和邊采（掘）邊抽；低負壓泵2臺，型號為2BEA-303，電機功率75KW，額定流量52m3/min,極限真空壓力3000Pa用于采空區埋管抽采。

鋪設高負壓抽放管道2500m，地面及回風斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區回風上山主管選用DN315mmPVC復合材料管，采面(備用面)進風巷支管、采面（備用面）回風巷支管、煤巷掘進工作

面支管均選用DN200mmPVC復合材料管。

鋪設低負壓抽放管道1050米，地面及回風斜井主管選用DN325mm礦用無縫鋼管，采區回風上山主管選用DN315mmPVC復合材料管，采面回風巷選用DN200mmPVC復合材料管。

瓦斯抽放系統自2010年4月投入運行以來，能滿足安全生產的需要。

（十二）井下人員跟蹤定位系統

2011年5月，礦井裝備了KJ249型礦井人員跟蹤定位與考勤管理系，實現了對井下人員實時動態跟蹤監測。

（十三）井上下視頻監控系統

2011年5月，礦井裝備了KJ-115型視頻監控系統，井下采掘工作面及硐室分別安裝了7個防爆攝像儀，地面要害崗位、工業廣場分別安裝了6個攝像儀，實現了對井上下作業動態實時監測。

（十四）井下緊急避險系統與礦山救護

礦井配備隔離式自救器300臺，建成避難硐室7個，其中永久避難硐室一個（設備正在安裝之中），且供風、供水管、通訊三條生命線全部裝備到位，井下設置隔（抑）爆水棚10組、壓風自救系統12組。

我礦與某某縣縣礦山救護隊簽訂了《煤礦救護技術服務協議》，同時配備礦山輔助救護隊員12人，做到了“培訓合格、持證上崗”。

（十五）污水處理系統

我礦于2010年6月建成了污水處理系統，井下開采過程中產生 的礦井水及生活污水全部引至污水處理廠凈化處理達標后利用或外排。2011年末，受貴州省環境保護廳的委托，原畢節地區環境保護局組織了現場驗收，并于2011年12月31日頒發了《貴州省排放污染物許可證》（證號：52242612011026）。（十六）、安全管理機構設置及人員配置情況

（1）、安全機構設置

某某煤礦安全管理機構設置為：礦、部室、區隊（班組）三級管理。礦級機構有：礦長1人、總工程師1人、安全副礦長1人、生產副礦長1人、機電副礦長1人。下設安全部、生產部、技術、通防部、防突部、人力資源部、質檢部，武保部、供應部，生產調度室、礦綜合辦公室、機電車間、運輸區、通風區、采掘區等安全生產管理機構。各生產、輔助單位配置有隊長、安全管理人員。

（2）人員配備情況

我礦現共配置安全勞動人員165人，其中：安全管理人員48人，工程技術人員16人，其中工程師12人；特殊工種持證人員101人，其中安全員14人、瓦檢員14人、電鉗工15人、爆破員13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、絞車工14人、瓦斯監控工9人，采煤機司機4人。現有安全管理人員、特種作業人員配置齊全，所有從業人員均經過四級培訓合格。

四、工程概況及安全投入

我礦已完成礦建技改所有工程。固定資產投資14362.3萬元；井巷工程投資6521.2萬元，其中土建工程投資4335萬元，設備及工器

具投資3506.1萬元。

礦井建設期間，未發生重傷以上事故。通過聯合試運轉，各系統運行正常，安全設施設備可靠，能滿足安全生產需要，礦井具備安全生產條件。

各位領導、各位專家，我礦是整合技改礦井，部分巷道是利用原系統老巷道改造完成，基礎較差；首采面原設計為炮采工作面，在各項系統建設基本形成的情況下，因國家產業政策的調整而提升為機采面，各系統有不到之處，希望多提寶貴意見，我們誠懇接受并認真落實整改，祝大家身體健康，工作順利！

某某縣某某煤礦 二○一二年十二月二十日

第四篇：坪子煤礦安全設施竣工驗收匯報材料

大方縣百納鄉坪子煤礦

建設工程安全設施及條件竣工驗收匯報材料

經坪子煤礦申請，2011年7月5日，貴州煤礦安全監察局畢

節監察分局、百里杜鵑風景名勝區安全生產監督管理局對大方縣百納鄉坪子煤礦建設工程安全設施及條件進行了竣工驗收。

坪子煤礦為設計生產能力9萬噸/年的新建礦井，其《開采方案

設計（變更）》、《安全專篇（變更）》已經相關部門批復同意。斜井開拓，中央并列式通風，按煤與瓦斯突出礦井設計，現開采水平標高為+1400m。礦區范圍內有Ｍ60、Ｍ80、Ｍ81三層煤可采，目前準采Ｍ60煤層。經鑒定：M60、Ｍ80、M81煤層在標高+1400m以上無煤與瓦斯突出危險性； M60、Ｍ80、M81煤層自燃傾向性均為Ⅲ類（不易自燃），煤塵均無爆炸性。2010年瓦斯鑒定結果為高瓦斯。2011年3月15日畢節地區工業和能源委員會以“畢地工能復[2011]22號”文件批準該礦聯合試運轉。驗收時，井下布置有1601首采工作

面、1602回風巷和1602運輸巷掘進工作面。

根據礦井的開拓設計，礦井設計三個采區開采，現以水平標高

+1400m及F正斷層為界劃分采區：F正斷層以東、+1400m水平以上為一采區；F正斷層以東、+1400m水平以下為二采區；F正斷層以西為三采區。礦井三條井筒一直掘到第一水平+1400標高作井底水倉，回采工作面布置于三條井筒兩側。回采工作面交替布置于礦井三條井筒兩側M60號煤層內。

開采順序：一采區、二采區、三采區。采用走向長壁采煤。采

區內按可采煤層標高，從上至下劃分為區段，區段內為下行式開采。

該礦井可采煤層共三層，分別為M60號、M80、M81煤層，其

中M60號層和M80號煤礦間距平均為28米，該礦井只采M60煤層。

2010年5月貴州省鑫誠科技有限公司對坪子煤礦進行了安全

驗收評價，結論為：坪子煤礦危險程度為B類，基本具備安全生產條件。

坪子煤礦建設工程設計共計33項單位工程，竣工33項，竣工

率100%，以上單位工程質量認證時竣工率達質量認證要求。2010年11月，煤炭工業盤江礦區建設工程質量監督站出具《大方縣百納鄉坪子煤礦煤炭建設工程質量認證書》，結論為：“大方縣百納鄉坪子煤礦煤共有33項單位工程，認證了33項單位工程，審核認證率100%，合格率100%，單項工程得分65.45分，同意交付使用。

該礦采用斜井開拓，布置三條井筒：主斜井、副斜井及回風斜

井。主斜井、副斜井在地面+1596.3m標高均布置在M80煤層底板巖石中，坡度分別以22°、25°，方位均按159°開拓至+1400水平，主、副斜井在+1400水平聯通。回風斜井在地面+1597m標高按方位159°、傾角15°掘進至325米時先揭露M60煤層頂板，接著按方位159°、傾角35°掘進32m進入M60煤層底板后，又以傾角25°掘進211m至+1400水平與主、副斜井形成通風系統。在+1400井底車場按設計要求斷面布置中央變電所、水泵房及主、副水倉等。

驗收時，礦井在M60煤層內布置1601首采工作面。該采煤工

作面采用走向長壁后退式采煤，單體液壓支柱支護，放炮落煤，全部垮落法管理頂板。

該礦采用中央并列抽出式通風，主斜井、副斜井進風，回風斜

井回風。回風井出口安設了2臺FBCDZ—№－14型號軸流式對旋通風機，一臺使用，一臺備用，配套電機功2×45kW。2011年4月8日進行了反風演習，反風風量為985m/min，反風率60%。回風斜井地面出口處安設有防爆門。各采掘工作面及用風地點瓦斯正常，風速符合《煤礦安全規程》規定。

1601首采工作面采用“U”型通風方式。1602運輸巷、1602回

風巷掘進使用FBD№5.6/2×11KW對旋式局部通風機供風，掘進工作面供電實現了“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”并自動切換。

坪子煤礦建立了瓦斯抽放系統，地面安裝了4臺瓦斯抽放泵，其中，二臺2BEA-303（配套電機功率分別為75KW），另二臺2BEA-253型（配套電機功率分別為45KW），高、低負壓水環式真空瓦斯抽放泵，驗收時有1臺高負壓和1臺低負壓抽放泵在運轉。

該礦建立了消防、粉塵災害防治系統，地面瓦斯抽放泵站高位

水池作為消防防塵水池，容量250m。消防、防塵供水管路共用，以靜壓方式向井下供水。

主斜井、采掘工作面、膠帶運輸巷、煤倉等轉載點均設有噴霧

降塵裝置，并按規定安設了凈化水幕。井下采取了粉塵監測、濕式作業等綜合防塵措施。該礦制定了礦井防塵管理制度，配備了防塵測塵人員和儀器設備。

根據2011年1月湖北煤炭地質勘察院編制的《貴州省大方縣百

納鄉坪子煤礦礦井水文地質類型劃分報告》，礦井是以大氣降水為主要水源，以裂隙充水為主，水文地質簡單-中等類型。小煤窯整改前，3

3礦區地段村民亂采亂挖現象嚴重，即難以完全查清小窯的分布范圍。

3小窯積水是礦井充水的主要因素，預計礦區小窯積水量3140m。

礦井在+1400m井底車場設有水泵房，并配套建有主、副水倉，主水倉容量355m，副水倉容量252m，水倉總容量為607m。在泵房內安設MD85－45×6離心式水泵3臺，單臺排水能力80m/h，沿主斜井布置二趟φ150×5mm焊接鋼管排至井口地面污水處理站。

井筒、井田邊界、小窯采空區等均按規定留設了煤(巖）柱。

礦井設有專門的防治水機構，配有專職水文地質工程技術人員，管理制度較為齊全，編制有中長期防治水規劃、防治水計劃及雨季“三防”措施，正常開展探放水工作。配備TXU-150型探放水鉆機6臺、ZDY1200S型探放水鉆機1臺，滿足探放水工作要求。

礦井現有供電電源一回路連接至百納變電所10KV線路，另一回

路連接至百納變電所10KV線路不同母線端，采用LGJ-95架空線路，一回路工作，另一回路帶電備用。礦井供電實現了10kv高壓入井，沿副斜井鋪設了2趟高壓電纜至+1400中央變電所。井下中央變電所安設四臺移動變電站供電，按設計在井下+1400中央變電所安裝了10kv高壓配電裝置和

660V低壓配電系統，井下高低壓供電系統使用真空開關，其保護裝置齊全并能正常使用，確保供電系統可靠、穩定運行。

副斜井提升設備選用JKB-2.5×1.7P型礦用單滾筒提升絞車，電機功率280KW，在井筒內分別安裝有跑車防護裝置和防跑車裝置。

主斜井選用DTL80－2×160型帶式輸送機擔負礦井煤炭運輸任

務，電機功率為2×160kw，運輸能力200t/h。333

3該礦安裝有KJ-90N型升級安全監測監控系統，共設置4個監控分站，安設各類傳感器49個。

坪子煤礦與永貴能源開發有限責任公司救護大隊簽訂了救護協議，煤礦配有礦山輔助救護隊，配備了救護裝備。坪子煤礦地面設有醫療保健室，按規定與本礦職工簽訂了勞動合同，并為職工繳納了基本養老基金、工傷保險、意外傷害保險、醫療保險等。

安全設施及條件存在的主要問題

1、礦山輔助救護隊未經專業培訓，且設備配備不足，缺氧氣呼吸器等；未按要求在井口設置保健站。

2、查礦井監測監控系統，總回風CO頻繁超限，濃度150ppmm,未對超限原因井下分析和采取有效措施。

3、井下傳感器設置不全，無水位、水泵開停、局部通風機開停、總回風井高低濃度甲烷傳感器等。

4、副斜井與回風斜井之間的+1550聯絡巷堆放材料；沒有安設兩道正、反向風門；行人通道正向風門關閉不嚴；回風井防爆門安設位置不符合規定；地面進入回風井的軌道未拆除；主要通風機房兼作臥室。

5、未實現“雙回路”供電，主要通風機、主要供電回路引自洗煤廠動力變壓器，備用回路和空壓機引自同一斷路器。

6、空壓機儲氣罐直接擺放在露天。

7、高壓入井電纜在副井口直接放置在軌道旁，地面電纜吊掛不規范，配電房未鋪設膠墊。

8、副斜井絞車提升未掛牌公布最大提升量；各巷道片口未設置

報警裝置。

9、井下主要巷道均未設置照明裝置。

10、軌道人車未經檢測。

11、礦用圖紙與井下實際不符。

12、水倉與井底車場連接出口密閉墻不完好；水倉采用4吋吸水管與6吋應急排水管配合使用。

13、掘進工作面探放水牌板內容不全，無鉆孔示意圖，探放水鉆孔布置不符合要求；未對采空區、老巷、小窯積水情況作詳查，并標注在采掘工程平面圖上；迎頭無局部防突預測孔。

14、向掘進工作面供風的局扇通風機未安設在全負壓進風巷內。

15、隔爆水袋不能覆蓋巷道全斷面。

16、井下消防材料庫配備滅火器材不足。

17、未按要求配備探放水操作工。

百里杜鵑風景名勝區安全生產監督管理局于2011年7月12日對該礦安全設施及條件存在的問題復查合格。

根據以上驗收情況，驗收組認為坪子煤礦建設工程的安全設施及條件基本符合《安全設施設計》的要求，基本具備安全生產條件，同意通過驗收。

第五篇：煤礦安全設施竣工驗收資料目錄

xx煤礦《礦井驗收資料目錄總匯》

一、技術資料、計劃類（小計63種）

1、礦井合法證照、批復文件

2、開采方案設計（變更）（裝袋）

3、安全專篇（變更）（裝袋）

4、詳查地質報告（裝袋）

5、礦井實際圖紙資料（裝袋）

6、安全驗收評價報告（裝袋）

7、工程質量認證（裝袋）

8、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性鑒定報告（裝袋）

9、主要設備檢測檢驗報告(礦井主要變壓器、通風機、空氣壓縮機等主要電器和機械設備經有資質的部門檢測檢驗的合格報告)

10、災害預防與處理計劃

11、安全技術發展規劃

12、安全投入規劃

13、主要災害應急處理案

14、重大危險源應急預案

15、事故災害應急預案

16、特種作業人員證件（原件合裝、分類造具名冊；復印件成冊保管）

17、停電應急預案

18、重大危險源的檢測、評估、監控措施

19、防治水中長期規劃和計劃 20、特種作業人員培訓計劃

21、安全設備設施、儀器、儀表臺帳

22、職工培訓花名冊

23、安全管理管理制度匯編

24、安全生產責任制匯編

25、崗位責任制匯編

26、各工種安全技術操作規程匯編

27、安全技術措施匯編

28、隱患整改方案、措施

29、石門揭煤層安全技術措施 30、爆破安全技術措施

31、防滅火方案設計

32、綜合防治煤層自燃發火的安全措施

33、防治礦井火災的安全技術措施

34、“一通三防”管理制度匯編（分小項目）

35、礦井風量計算、分配方案

36、保障通風系統安全可靠的措施

37、反風演習方案；

38、反風演習報告；

39、礦井通風阻力測定方案； 40、礦井通風阻力測定報告

41、救災演習方案

42、救災演習報告

43、排放瓦斯措施

44、安全管理機構文件；防治水機構設置文件

45、探放水方案設計及安全措施

46、“雨季三防”技術管理措施

47、雨季頂板管理安全技術措施

48、探放水措施計劃，小煤窯水文情況調查資料。

49、設備檢修計劃

50、防雷設施檢測報告、使用許可證

51、防爆電器設備三證（產品合格證、防爆合格證、安全標志）（裝袋）

52、瓦斯檢測儀、監控探頭、合格證（裝袋）

53、職業病防治措施、計劃

54、工傷保險資料（投保人員名冊、繳費憑證）

55、安全監督部門檢查指令、煤管部門檢查整改指令。及相關的整改方案。

56、救護協議

57、供電合同

58、采煤作業規程；掘進作業規程

59、勞動合同（裝袋）

60、職工培訓考試試卷（裝袋）61、“三線”設計圖（裝袋）62、環評報告（裝袋）63、地災報告（裝袋）

二、記錄及日志類（小計47種）

1、自查隱患整改記錄；重大隱患臺帳

2、隔爆水棚管理記錄

3、消防器材臺賬。消防器材庫存清單

4、測風記錄（臺賬）

5、主扇風機運行記錄

6、局扇運行記錄

7、風門管理記錄

8、密閉管理記錄

9、柵欄管理記錄

10、瓦斯監控日報

11、瓦斯超限記錄

12、監控系統運行記錄

13、瓦斯檢查手冊（裝袋）

14、瓦斯檢測日報（裝袋、瓦斯檢查員交接班記錄（裝袋）

15、防塵設施管理記錄

16、防塵灑水記錄

17、防治水記錄(鉆孔記錄)

18、支柱管理記錄

19、水文觀測臺賬 20、污水處理記錄

21、電煤鉆綜保試驗記錄

22、停送電記錄

23、地面配電房值班記錄；

24、風、電閉鎖運行記錄

25、瓦斯、電閉鎖運行記錄

26、檢漏繼電器跳閘試驗記錄（每天）

27、空壓機運行記錄

28、設備檢修記錄

29、設備入井檢查記錄

30、接地電網絕緣阻值測定記錄

31、電纜絕緣檢查記錄

32、絞車運行記錄

33、鋼絲繩檢驗記錄

34、安全員交接班記錄（裝袋）

35、值班領導入井帶班記錄（裝袋）、36、礦燈發放記錄（裝袋）

37、調度室值班記錄

38、安全辦公會議記錄（裝袋）

39、職業病培訓記錄

40、勞保發放手冊（裝袋

41、“三違”人員登記臺帳

42、班前會議記錄（裝袋）

43、自救器發放記錄；

44、便攜式瓦斯報警儀發放記錄。

45、出入井人員檢身、出井統計記錄（裝袋）

46、事故統計表。

47、井下中央變電所值班記錄。