第一篇：管道工廠化預制技術在施工中的意義

管道工廠化預制技術在施工中的意義

在工業建設項目中，管道施工的工作量較大，對建筑品質的要求越來越高，管道工程施工任務量成倍增長，而管道施工程序復雜，組件數量龐大，在具備管道施工條件時，留給管道安裝的工期短，任務重，經 常出現搶工期現象，這樣勢必會一定程度上影響到管道安裝質量。對于管道施工既保證質量，又能加快施工進度，推廣工廠化預制是多年來工程建設行業努力的方向。隨著我國經濟建設的飛速發展，工程建設項目的規模日趨大型化，在環境上為管道工廠化預制提供了發展空間。走管道工廠化預制是是今后一段時期管道安裝工程努力發展的方向。

在發達國家，管道工廠化預制已覆蓋了大部分的建筑機電安裝工程。在建筑工程 中基本看不到管道現場預制加工，90％以上的工作量均在預制工廠內完成預制，然后根據施工進度計劃逐步配送至現場進行組合裝配安裝，管道工廠化預制技術已達到相當高的水平。在中國，工業管道工廠化預制技術基本趨于成熟，以石油、化工為代表的工程建設中，管道工廠化預制技術已得到廣泛應用。但在民用建筑機電工程中，管道工廠化預制技術的應用尚處于初步發展階段，有待進一步探索、推廣。管道工廠化預制技術的核心是建立預制工廠，通過預制管道設計軟件繪制加工圖，在預制工廠完成管道的深度加工，現場完成裝配化安裝。其基本特點就是將建筑機電工程中的管道安裝明顯地分為預制和裝配兩個部分。管道工廠化預制的技術內容包括：

確定預制內容，完成圖紙深化；2)確定預制工藝，選定需用設備；3)規劃預制場地，布置預制設備；4)確定操作工位，落實崗位人員；5)實施預制工作，保證質量安全；6)后續運 輸配送，現場裝配安裝。預制工藝流程如下：原料儲存一管道下料一管道加工一連接配件一檢驗、涂裝一標識編號一成品倉儲一配送。在建筑機電安裝工程中，管道安裝種類較多，需建立不同加工工藝的模塊，來滿足各種工程的需要。預制功能模塊主要有：原料存儲復檢模塊、下料切割模塊、螺紋加工連接模塊、溝槽加工連接模塊、焊接連接模塊、粘結連接模塊、質量檢測模塊、標識認知模塊、成品倉儲模塊，各模塊可根據需要組合使用。

管道工廠化預制技術為何沒有廣泛應用。各級人員對管道工廠化預制技術認識不足，沒有引起足夠的重視，管理層、勞務層的分離對管道預制化的推行有一定的影響，不能從傳統的施工方式中走出來。在建筑機電安裝工程中實施管道工廠化預制既要投資建廠，設崗定人建立各項管理制度，又要組織運輸配送，還需購置深化設計軟件，一次投資比較大，對收益存在擔心。但管道工廠化預制實施后的效果明顯，不論從工程質量、施工工期、現場文明施工、人材機資源的集中管控等方面所獲得收益遠大于支出，還可獲得巨大的社會效益。

預制的準確性如何滿足現場裝配的要求。預制的準確性和加工深度直接關系到現場的裝配質量和進度，預制首先要確保預制圖的準確性，最大限度滿足現場簡單裝配。如

1何做到預制加工尺寸和現場需要尺寸相匹配，也是很 多人 關注擔心的問題，是管道工廠化預制設計的重點之一。考慮到現場土建施工的偏差和結構圖紙修改引起的偏差，必須對現場建筑結構尺寸進行實測，根據實測結果分析、核對、深化設計藍圖，利用3D技術綜合布置各機電管線，互相避讓，防止交叉影響 管 道預制的有效性。利用制管道設計系統軟件，對各種管道的管段、管件、接口進行定位、編號，統計出各種材料的規格數量及施工要求，并對管段、配件、編號、口徑尺寸逐一標注，繪制管道單線圖，出具加工圖并存檔。管段加工圖經確認后，交付預制加工程序，加工預制后編號出廠。

在建立預制廠時如何兼顧運輸配送。在建筑機電安裝工程中實現管道工廠化預制技術，占地建立預制廠，購置管道加工設備是管道工廠化預制技術推廣應用的重點，是實施管道工廠化預制技術的必備硬件。預制廠的選址需綜合分析決策，由于各個公司的項 目一般較多，且相對分散，集 中預制配送，實施困難。以區域劃分建廠比較合理，有利于管道工廠化預制的推廣應用，在可能的情況下，建立可移動式預制廠，更 為快捷有利。4)問題四：根據 建筑機電安裝工程的特點建立管道預制廠。建筑機電安裝工程中的管道工廠化預制 相對于石油、化工行業，管道品種、連接形式多樣，這樣在建立預制工廠時要考慮多條預制生產線，如：螺紋連接、溝槽式連接、焊接連接、粘結連接、卡壓式連接等多種形式。因各工藝都有自己的特性，故需對不同連接方式的管道進行連接工藝分類，并確定預制范圍，確定各預制模塊和加工深度，最大限度的滿足現場可裝配安裝。管道工廠化預制的意義：工廠的獨立運營，使得管道預制與安裝在時間、空間和組織上徹底分離，改變了傳統的施工流程。項目部與工廠之間默契的配合，將會給工程質量和作業效率帶來根本的保證。傳統的管道預制，一般都在施工現場進行，存在著現場條件差，受作業環境影響大(水、雨、雪等)，作業面分散等問題。

1)不受現場條件的約束，即便是現場不具備管道開工條件，也可實現同時同地的管道預制施工，最大限度的縮短了施工工 期。2)作業條件好，不受自然條件氣候的影響。3)設備先進，效率高，大大的提高了勞動生產效率。4)質量控制比較容易實現，質量易得到保證。5)實現了資源共享，即便是不同項 目的管道預制任務都可以在工廠進行預制。

6)設備利用率高，施工現場只做裝配安裝，便于現場的安全文明施工管理。7)便于對人工、材料機械實現集中統一管理，降低了生產成本，提高了效益。

結語：

管道工廠化預制技術在建筑機電安裝工程中的應用尚處于初步發展階段，雖然在實施管道工廠化預制過程中，有這樣那樣的困難，但都有行之有效的辦法去克服解決，并且可獲得諸多益處。只要我們引起足夠重視，積極推廣應用，按照管道預制和裝配安裝分離的模式推行，不斷探索總結，管道工廠化預制技術應用前景廣闊，是今后的發展趨勢。

第二篇：鐵路橋梁中預制T梁的施工技術探討

鐵路橋梁中預制T梁的施工技術探討

□ 華能西寧熱電鐵路專用線項目部 許勝

【摘 要】本文從鐵路橋梁預制T梁準備工作、混凝土工程與預應力工程三方面探討了鐵路橋梁中預制T梁的施工技術。【關鍵詞】預制T梁；混凝土；預應力

前言：西寧熱電廠鐵路專用線從雙寨貨運中心站3道引出，線路沿西格鐵路并行，跨G109國道，下穿南繞城高速至堡子村，于廠址西側設裝卸場。本工程共有梁式中橋2座，設計梁型為24米、16米鐵路T型梁，本文從預制T梁的施工技術準備、過程控制、質量通病防治、預應力施工等方面的施工技術進行探討。

1、鐵路橋梁預制T梁準備工作

1.1梁場布置

梁場布置方式有縱列式和橫列式兩種。縱列式布置是平行于走行線路進行制梁、存梁。制梁臺座和存梁臺座都在門吊下布置，移梁方式采用軌道式龍門吊，對于T型梁大多采用兩臺100t龍門吊進行作業。這種布置方式適用于存梁數較小，場地受限的情況下。這種布置方式的缺點是縱向移梁距離長，花費時間長，土地利用率低。

橫列式布置是垂直于走形線進行存梁。存梁臺座和制梁臺座并列布置，橋梁預制完在場內橫向移動的布置方式，對于T型梁，在制梁區大多采用10t龍門吊進行作業，橋梁預制完移出生產臺座通常采用橫移臺車、軌道式提梁機和輪胎式提梁機。橫移臺車應用較多，優點是操作簡單、費用較低。缺點是移梁速度慢；軌道式提梁機應用較少，優點是可以直接用于橋梁裝車運輸，不需另外配置裝梁設備。缺點是軌道與軌道交界處處理復雜；輪胎式提梁機在箱梁場應用較多，優點是操作簡單，移動快速，可以直接裝梁，缺點是價格昂貴，一次性投入較大。橫列式布置方式場地不受限制，存梁數量多。

1.2臺座施工

臺座施工質量好壞，重則導致T梁的結構偏差，甚至報廢；輕則增加臺座處理難度，影響施工進度。尤其在地基軟弱的情況下，更不容忽視。必要時可先進行靜載試驗，以確定臺座構造是否滿足承載要求。根據現場地質資料及臺座在T梁張拉前后的受力特點，對基礎的形式要認真檢算。對于軟弱地基，端頭采用鉆孔灌注樁，中間采用擴大基礎及在基礎底用砂卵石換填，效果比較好。

2.預制T梁混凝土工程施工

2.1綁扎主鋼筋

綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規范要示，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經過除銹后方可用于工程實體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油、防止鋼筋受到污染。

底板鋼筋綁扎完成后，要檢查墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。張拉板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調整次要鋼筋。

2.2模板安裝

側模應采用鋼模板，面板厚度采用5mm～8mm的鋼板。模板不僅在局部要有一定的剛度更重要的是要在整體上具有足夠的剛度，面板變形不超過1.5mm，鋼模板鋼棱的變形應小于L/500。鋼模板應在具有足夠資質和誠信的模板制作廠家加工制作平整度應符合規范要求。底模使用前，應打磨潔凈表面無銹跡，側模無論是新鋼模還是舊鋼模使用前都必須整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑然后用潔凈的棉絲擦掉直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。模板面板表面應平整無毛刺、無坑點、無凹凸現象。

模板脫模劑選用蠟質脫模劑涂刷脫模劑必須均勻、涂刷方向一致。側模之間接縫以拼縫

嚴密為主不使用密封條，嚴禁在側模接縫處貼塑料膠布，防止漏漿。

非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除一般在混凝土強度達到2.5MPa。橋面板底模應在混凝土強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時，方可拆除一般在混凝土強度達到25MPa～30MPa。

2.3混凝土外觀控制

在預制T梁施工過程中，混凝土表面經常會產生色澤不均、明顯層印、邊線不整齊、麻面、蜂窩、爛邊、脹模、氣泡、收縮裂縫和掉角等外觀質量問題，針對這些問題，提出以下一些預防措施：

2.3.1色澤不均

在梁體表面經常出現，表現為混凝土表面有黑斑、白斑、魚鱗紋，顏色不一致。應該嚴格按混凝土生產配合比拌制混凝土，使其具有良好的和易性、保水性，不能為便于施工而隨意改變坍落度和水灰比。同時，各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻，重視粗骨料的清洗和細骨料的篩濾工作。

2.3.2蜂窩、麻面、水紋

預防措施：①混凝土配合比選擇。T梁質量的好壞，除了要選用質量合格的組成材料外，配合比的選擇是否合理也非常關鍵。②混凝土的和易性。要求混凝土拌和物具有適于施工的和易性，以期硬化后，能夠得到均勻密實的混凝土，混凝土拌和物的和易性包括流動性、粘聚性、保水性等三個方面的性能。③T梁混凝土搗固。提高搗固人員的經驗和水平，并選擇合適的震動器和混凝土澆筑方式。

2.3.3毛邊和爛根

一般易出現在梁端、馬蹄根部。預防措施：①接縫處粘夾橡膠海綿膠條止漿，拼縫設計成搭接企口縫；預制臺座底膜包邊角鋼表面粘貼橡膠海棉膠條并壓緊；模板安裝牢固，防止

模板底邊與底模存在變形間隙。②振搗馬蹄混凝土時，附著式振搗器的安裝位置一般為馬蹄1/3高處，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。③拼縫兩側的振搗器同時起振。

2.3.4混凝土外表氣泡多且密集

防治措施：①混凝土拌和均勻，攪拌時間不少于2min。②坍落度不宜過大，如坍落度為7cm～9cm，下部宜按高限控制，上部宜按低限控制；③振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25s。

3.預制T梁預應力施工

3.1 T梁張拉

混凝土強度達到設計強度的80%以上才能進行張拉。張拉預應力筋前要先復檢錨具和鋼絞線,要對張拉機具進行校核,千斤頂和油泵要配套校核,取3次平均值校正頂值,油表精度不低于1.5級。

鋼絞線張拉順序應按設計要求進行,張拉時要求同束兩端對稱張拉,張拉采用雙向控制:即應力控制和伸長值控制。T梁張拉過程中,要隨時觀察梁體的上拱度,以及有無側向彎曲產生,如遇反常,則應停止張拉,采取措施后方可繼續張拉。

3.2 T梁孔道灌漿

張拉完畢后,如孔道有雜物可采用高壓風管將孔道清理干凈,灌漿前孔道不應有積水,先采用石膏將兩端所有錨具封閉,并在承壓板的灌漿孔上安裝好與灌漿孔連接的連接頭,在另一端承壓板的灌漿孔上安裝好截止閥(截止閥使用后應盡快清洗以便周轉使用)。水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間一般30min,并應經常攪動以免沉淀,壓漿從梁一端壓入,從另一端排氣,壓漿應緩慢、均勻且連續,當從壓漿的另一端壓出原漿后,應迅速關閉閥門或塞好木楔,停留一下,再同向補頂一次,通過接頭閥門關閉壓漿孔即可。

3.3預應力管道橡膠棒成孔

箱梁縱向預應力管道采用外徑Φ80和Φ90，內徑Φ20的純橡膠管成孔。膠管無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。在梁體內采用鋼筋定位網的方法固定膠管。膠管中心位置在跨中4米范圍內高度及橫向偏差不大于4mm，其余部位不大于 6mm。施工時為便于抽拔膠管，每個孔道由兩段膠管接成，抽拔時從梁的兩端反方向抽出。膠管的接頭處其中一端的鋼絞絞伸長另一端不少于50cm。膠管外側接頭15cm范圍內封緊，用鐵皮包裹，并用22#鐵絲綁扎6道，外用塑料膠帶纏繞2～3道，防止漏入水泥漿。

3.4封錨

封錨水泥與梁體水泥相同，橋梁封錨必須在管道壓漿結束、并經檢查合格后才允許進行。封錨混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強度等級與梁體混凝土相同。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時應將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。封錨前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊板之間的縫隙進行防水處理，混凝土應自下而上分層灌注，層層振搗密實，每層厚度不大于10cm。混凝土表面須至少三次抹壓，表面必須平整，與梁端表面一致。

4.結束語

經過7孔14片T梁的實踐經驗，除定型鋼模板需稍做改進外，其余措施均能保證產品質量，保證安全，希望此文的施工措施、各工序的施工技術、質量通病防治措施等方面能夠給予廣大施工技術人員以后的施工有所幫助。

參考文獻

[1]張偉偉.橋梁中預制T梁的施工技術研究[J].建筑工程技術與設計,2014年2期.[2]王元.預應力橋梁T梁預制施工技術探討[J].山西建筑，2012年22 期.

第三篇：管道施工技術工作總結

工藝管道施工技術總結--煉油乙烯項目芳烴聯合裝置配套系統工程，各單元內工藝管線約為25KM，管道材質為20#，經過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結出很多經驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下：1．施工技術準備圖紙會審檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致；與儀表專業核對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。繪制單線圖根據現場管道到貨長度繪制單線圖，發現圖紙問題，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領料單，作為領料和備料的依據，這是工程進展是否順利的一個基本保證。編制試壓方案根據管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。2．施工過程技術質量管理預制場的管理預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。管線標識能夠保證現場安裝時管線能夠對號入座，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區預制，分區堆放，避免混雜。預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，安裝的管理重點是技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。其次是管線內外的清潔度、管線配泵的**應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經驗的管工一般都能做到。還要強調一點界區管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區管線出界區線；另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線施工完，再想調整管線就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上著手，把好這幾關就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統計的數據來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續的**損檢測工作做好基礎。**損檢測的管理**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過于滯后的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。管線試壓主要流程：劃分試壓包；根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；按照新版單線圖統計拍片數量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；清點返修擴探片情況，數量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現場的焊接外觀質量；對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。3．管道施工員的管理管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場復雜多變，可能出現的技術問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側重于技術，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現場出現的施工技術問題等，一人負責統計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結果，工作量統計等，現場出現的技術問題、焊接質量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導，統計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．幾點施工中容易出現的技術問題管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求；特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管；5．管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續工序的施工；安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作；所有管線設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經試壓的密封面墊片安裝應重點把關；需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經過相關人員的確認；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業主進行溝通，使其早期介入施工。6．總結總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

第四篇：通信管道施工技術

通信管道施工技術

通信管道是由基礎、管材、包封、人孔組成。

按照管道在通信管網中所處的位置和布放電纜的需要可分為 5類：進出局管道、主干管道、中繼管道、分支管道、用戶管道，目前使用的常用管材有水泥管、鋼管、塑料管。塑料管分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由復測、管道溝槽開挖

電信管道是承載通信網絡的組成部分，必須按照規劃部門審批的設計圖紙路由實施，滿足光（電）纜布放和使用的要求。

1、開挖管道溝槽前，按照施工圖紙首先進行路由復測，高程的確定以水準點為基準，臨時確定的水準點應滿足施工測量的精度。

2、管道中心線、人（手）孔中心位置誤差不超過規范要求，遇特殊情況變化較大時報規劃部門批準。

3、按管道中心線和管群寬度加肥槽（施工面或放坡）為上口寬度向下開挖。

4、開槽時遇不穩定土壤、挖深超過2m或低于地下水位時進行必要的支護。

二、管道基礎

（一）基礎類別

管道基礎分為：天然基礎、素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎，在特殊情況下增加有防水措施的混凝土基礎。

（二）基礎要求

1、做混凝土基礎時須按設計圖給定的位置選擇中心線，中心線左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基時溝底要平整無波浪。抄平后表面夯打一遍，以加強其表面密實度。

3、水泥管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬100mm（兩側各寬50mm)，塑料管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬200mm（兩側各寬100mm)。

4、在土質較差或與其他市政管線交叉跨越頻繁的地段須做鋼筋混凝土基礎，配筋要符合設計要求，綁扎要牢固。需局部增加鋼筋的混凝土基礎要查驗基礎加筋部位的準確位置。

5、混凝土管道基礎施工時兩側需支模板，模板內側應平整并安裝牢固。

6、澆灌混凝土基礎應振搗密實，表面平整，無斷裂、無波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋處理，以保證基礎的整體連接，混凝土強度等級不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根據材質的不同所用的部位不同，敷設方法不同。

通信管道敷設安裝要求 通信管道埋設深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管頂至路面）不小于0.7米，車行道下不小于1.0米。（2）進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于0.40m，管道頂部距人孔上覆底部不應小于0.3m。

鋪設塑料管的一般規定及要求

（1）塑料管規格為Φ110×6000mm，管孔排列平、齊，間隔均勻，管間縫隙（指上、下，左、右之間）為15mm，底層塑料管下側與混凝土基礎之間的墊層厚度為15mm，它們的允許偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接續部位，相鄰兩管之間應錯開300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的鋼筋網片固定，鋼筋網片是從離人孔外側1000mm處開始安裝。（3）鋪設塑料管的管底墊層砂漿標號，應符合設計要求，墊層砂漿的飽滿程度應不低于95%，兩行管之間的嵌縫應填充1:2.5砂漿，其填充白灰水泥砂漿的飽滿程度不低于90%。（4）管底兩側抹

1:2.5水泥砂漿，要求作到抹嚴、壓實、平整光滑、無欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的鋪設方法為：將插口端第三個波紋套上橡膠圈，插入承口端在接續管另一端墊上木板用錘子（8磅左右）敲擊木板，接頭處橡膠圈進入承口即可。

蜂窩式

PVC

管的敷設及要求（1）蜂窩式

PVC管和接頭在粘合前應用棉紗或干布將承口內側、插口外側和管孔擦拭干凈，使被粘處保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，應用丙酮等清潔劑擦凈。

（2）用油刷蘸膠粘劑，冷刷被粘接插口及接承口內側時，應軸向涂動，動作迅速，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚，涂刷時，應先涂承口，后涂插口，冬季施工時必須注意。

（3）承插口涂刷膠粘劑后，應找正方向，即管材上所印刷的廠名等文字要在同一條直線上，將管子插入承口后使其對直，再加擠壓，使其接口固定。

（4）若管子發生安裝后管材移位，脫出以及管內有異物時，應作返工處理，及時地加以糾正。

（5）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入內，也嚴禁用繩索串心吊施管材，以防管材受到損傷。（6）在埋管時，要嚴禁泥土等異物混入管內。

（7）鋪設兩層以上管道時為防止斷裂，上下接頭必須錯位，間距不小于1.5米，多層依次錯位，同時平鋪四管和鋪兩層三管以上時管群要用鋼筋網加固，操作從人孔一米外開始設置第一個，然后每隔2米設置一個，確保管群不錯位，防止垮塌，各接頭點80-100厘米長用

M10水泥砂漿澆灌，加強其接頭點鞏固，防止浸水或樹根滲入。

（8）管材長短的調整，可用切割的方法進行，在切割前應先量好尺寸，并畫上鋸斷環線，切割處切口要垂直于管材軸線，且應光滑平整。

（9）管材與人（手）孔的連接若采用短管，不應小于1.5米，進人（手）孔一米處用1:2.5 砂漿全澆灌，管子出人（手）孔按水泥管出口處理，改設喇叭口，不作留長。人、手孔的排水本工程考慮1根DN75塑料管作排水管道，凡是在變坡點的人孔或手孔均需做排水。排水管從人孔或手孔內接向附近的下水管或堡坎邊，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放線

本工程通信排管放線均按檢查井坐標表嚴格放線，檢查井坐標點為主線管道軸線投影

與檢查井橫軸線交點。3．溝槽開挖

管線溝槽開挖邊坡應有一定的坡度以保證施工安全。

溝槽開挖邊坡最陡值根據不同土質按1:0～1.5控制（詳見管道斷面圖），如果現場條件不允許，必須采取加支撐等措施。對于填方地段，須在填方進行至管頂標高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應按道路路基要求進行。4．地基處理

管線地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎以下必須

分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質情況確定。

5．支模及包封 支模嚴格安照設計規格，3邊包封5cm，加強養護。

6．溝槽回填管線溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填,密實度不小于90%。回填材料采用溝槽開挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。7．工作井

（1）每座封閉式通信工作井的頂板應設置直徑不小于700mm人孔1個。

（2）每座通信工作井的底板應設有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑內設置一根Φ75UPVC排水管與就近的雨水井相連；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管與低處通信井連通便于排出通信井內積水，排水管道坡度按1.5%安裝。

8．安全措施

（1）溝槽作業必須帶好安全帽。（2）夏天天氣炎熱注意防署降溫。

（3）晚上加班注意臨時用電安全，保證足夠照明（4）雷雨天氣注意防雷。

第五篇：工藝管道施工技術總結

工藝管道施工技術總結

工藝管道施工技術總結

--煉油乙烯項目芳烴聯合裝置配套系統工程，各單元內工藝管線約為25KM，管道材質為20#，經過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結出很多經驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下：

1、施工技術準備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致；

與儀表專業核對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。

2.繪制單線圖

根據現場管道到貨長度繪制單線圖，發現圖紙問題，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。

3.編制材料限額

編制材料限額領料單，作為領料和備料的依據，這是工程進展是否順利的一個基本保證。

4.編制試壓方案

根據管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。

5.編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。

2、施工過程技術質量管理

1.預制場的管理

預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現場安裝時管線能夠對號入座，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區預制，分區堆放，避免混雜。

預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記'合格'或'不合格'的標識，2.安裝的管理

重點是技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。

其次是管線內外的清潔度、管線配泵的**應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經驗的管工一般都能做到。

還要強調一點界區管線安裝的管理，一般原則，'后施工的碰口'，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區管線出界區線；另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線施工完，再想調整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上著手，把好這幾關就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統計的數據來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續的**損檢測工作做好基礎。

4.**損檢測的管理

**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：

劃分試壓包；

根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；

按照現場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；

按照新版單線圖統計拍片數量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

清點返修擴探片情況，數量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

檢查現場的焊接外觀質量；

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；

準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

3、管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場復雜多變，可能出現的技術問題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側重于技術，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現場出現的施工技術問題等，一人負責統計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結果，工作量統計等，現場出現的技術問題、焊接質量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導，統計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、幾點施工中容易出現的技術問題

管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；

管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；

緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求；

特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管；

5、管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續工序的施工；

安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作；

所有管線設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；

為了保證焊接質量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經試壓的密封面墊片安裝應重點把關；

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經過相關人員的確認；

重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業主進行溝通，使其早期介入施工。

6、總結

總體感覺，管道施工的要點就是'符合流程、滿足用戶'，把握好這兩點，管線'三查四定'出現的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。《>工藝管道施工技術總結》